JP5421996B2 - 貫通孔を備える成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1−6は、本発明の実施形態1を示し、装置の部品のうち、本発明の理解に必要なもののみ示されている。本図には、ガイド1、ガイド1の上方に配置されたダイ2、かしめ工具3、固定機器4、および前進手段5、50が示される。単なる矢印で表される前進手段5、50は、円形断面を有する棒状ブランクRを前進させる。さらに、前進手段5は、固定機器4を前進させ、前進手段50は、かしめ工具3を前進させる。ガイド1、ダイ2、かしめ工具3、および固定機器4は、互いに同軸上に配置される。かしめ工具3は、パンチ31と、パンチ31の周囲に配置された実質的にスリーブ形状若しくは環状の押し下げ要素32とを備える。ガイド1およびダイ2は静止しているが、かしめ工具3および固定機器4は、軸方向に移動可能である。ガイド1、ダイ2、かしめ工具3、固定機器4、および前進手段5、50は、再形成機械のパーツであり、再形成機械は、前述の装置の移動シーケンスを実行するとともに所望の力を発生させる周知な駆動手段を備える。この点は当業者にとって自明な事項である。
図7−12は、本発明の実施形態2を示す。本実施形態2は、ブランクRの前進方向において固定機器4より前に、断面を縮小させる器具として縮小ダイ7を固定機器4と同軸となるように配置する、という点のみ実施形態1と本質的に相違する。縮小ダイ7は、固定機器4から一定の距離を置いて配置され、固定機器4とともに移動可能である。
Claims (15)
- 貫通孔を備える成形品(FT)の製造方法であって、
前進工程において、棒状のブランク(R)を、ブランク(R)と同一の断面形状を有するガイド(1)を通って縦方向に所定の長さだけ前進させることでダイ(2)の中に入れて固定することにより、ダイ(2)の内周壁が、製作される成形品(FT)の外周を確立し、
少なくとも1つの再形成工程において、ガイド(1)外部のダイ側に位置するブランク(R)の端部領域を、かしめ工具(3)を用いて軸方向に圧縮することにより、ダイ(2)によって外周の定められたディスク(S)を再形成し、
くり抜き工程において、ダイ(2)中に存在するディスク(S)が、ガイド(1)と同軸上にあるとともにガイド(1)と同一の断面形状を有するパンチ(31)によってくり抜かれることにより、変形していないブランク(R)の部分と同一の断面寸法を有するとともにそのブランク(R)の部分と一体となったディスク中心部(KS)がディスク(S)から取り除かれて、ブランク(R)にもたらされる軸方向の反力(FG)に抗して、ガイド(1)中に存在する変形していないブランク部分とともに、ブランク(R)の前進方向と反対方向に移動し、
離脱工程において、くり抜かれたディスク(S)をディスク中心部(KS)から離脱させ、
除去工程において、最終成形品(FT)をダイ(2)から除去し、
くり抜き工程の全体を通して、パンチ(31)を取り囲むとともにパンチ(31)に対して相対的に移動可能なかしめ工具(3)のスリーブ形の押し下げ要素(32)によって、ダイ(2)中に存在するディスク(S)に対してディスク中心部の取り出し方向に向けて軸方向押圧力(FNH)を付与する、製造方法。 - 離脱工程において、ダイ(2)中に存在するディスク(S)に対して、ディスク中心部の取り出し方向に向けて軸方向押圧力(FNH)が付与される、請求項1に記載の製造方法。
- ディスク(S)に発生するせん断応力および引張応力が少なくとも相殺されるようなディスク(S)の負荷状態となるように、ブランク(R)に付与される軸方向の押圧力(FNH)および反力(FG)の割合が調整される、請求項1又は2に記載の製造方法。
- くり抜き工程において、ディスク中心部(KS)は、ディスク(S)から完全には取り除かれずに、98−99%までの厚さ分のみ取り除かれる、請求項1から3のいずれか1つに記載の製造方法。
- 離脱工程において、一体となったディスク中心部(KS)を備えるブランク(R)の残りの部分がダイ(2)中に固定されたディスク(S)から軸方向に移動されることにより、ディスク中心部(KS)はディスク(S)から離脱する、請求項1から4のいずれか1つに記載の製造方法。
- 離脱工程において、内部にディスク(S)を備えるダイ(2)が、固定されているブランク(R)の残りの部分およびそれと一体となったディスク中心部(KS)から離れるように軸方向に移動されることにより、ディスク中心部(KS)はディスク(S)から離脱する、請求項1から4のいずれか1つに記載の製造方法。
- ブランク(R)は、再形成工程、くり抜き工程、および離脱工程において、固定機器(4)を用いて、ブランク(R)の周端部が固定機器(4)と係合するように固定される、請求項1から6のいずれか1つに記載の製造方法。
- 軸方向の反力(FG)が、固定機器(4)に付与されて固定機器(4)を経由してブランク(R)へと付与されるか、若しくは、軸方向の反力(FG)が、固定機器(4)からブランクへ付与される摩擦力によって生じる、請求項7に記載の製造方法。
- ブランク(R)が、ブランク(R)より大きな断面を有する棒状部材(RA)の断面を縮小工程において縮小させることにより棒状部材(RA)から製作される、請求項1から8のいずれか1つに記載の製造方法。
- 縮小工程を前進工程中に実施する、請求項9に記載の製造方法。
- 押し下げ要素(32)の外径は、ダイ(2)の内径と略一致する、請求項1から10のいずれか1つに記載の製造方法。
- 請求項1の方法を実施するための装置であって、
ブランク(R)用のガイド(1)と、
ダイ(2)と、
ブランクの端部領域を軸方向に圧縮して再形成するパンチを備える移動可能なかしめ工具(3)と、
ブランク用の保持手段(4)と、
ブランク用の前進手段(5)とを備え、
かしめ工具(3)は、パンチ(31)を取り囲むとともにパンチ(31)に対して相対的に移動可能なスリーブ形の押し下げ要素(32)を備え、
押し下げ要素を用いることにより、ダイ(2)中に存在するディスク(S)に対し軸方向の押圧力(FNH)を付与することができ、
保持手段は、ガイド(1)およびダイ(2)から分離するように設計されるとともにブランク(R)の外周に係合してブランク(R)に軸方向の反力(FG)をもたらす固定機器(4)を備え、
押し下げ要素(32)は、くり抜き工程の全体を通して、ダイ(2)中に存在するディスク(S)に対し軸方向の押圧力(F NH )を付与する、装置。 - 固定機器(4)は、軸方向の反力(FG)に抗してブランク(R)の縦方向に調整可能である、請求項12に記載の装置。
- ブランク(R)より大きな断面寸法を有する棒状部材(RA)からブランク(R)を形成するための断面縮小機器(7)を備える、請求項12又は13に記載の装置。
- 押し下げ要素(32)の外径は、ダイ(2)の内径と略一致する、請求項12から14のいずれか1つに記載の装置。
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