CN108436005A - 一种毛坯冲孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛坯冲孔方法，包括以下步骤：1)先将加热后的坯料放在定径环内镦粗至充满定径环；2)将充满坯料的定径环放置在带孔模座上定位；3)将压痕器放置在坯料上，通过压机压下压痕器，在坯料上压入定位孔；4)将冲孔器放入压痕孔中，压机压下冲孔器，使冲孔器穿透坯料后穿出，实现通透冲孔。采用单向冲孔结合人工及机械操作的优点，其适应范围广，同时满足冲孔中心准、折叠缺陷减少、操作简单、70‑200mm不同孔径均能实现的要求；采用较为简单结构，成本低。

Description

一种毛坯冲孔方法

技术领域

本发明涉及金属零件生产制造技术领域，尤其是涉及一种毛坯冲孔方法。

背景技术

热轧环形件、轮箍、齿轮坯产品在热生产过程中需要进行中心冲孔，以满足产品成型及后续加工的需要。

目前，热轧环形件、轮箍、齿轮坯毛坯目前主要采用的冲孔方法为上下冲头方式冲孔，分为人工和机械两种方式。人工方式下，操作人员将冲头凭经验对准圆柱形坯料的中心，然后用压机压下冲头，使冲头下压进入钢坯中，然后用机械手将坯料翻料并取出冲头，再将翻转后的坯料放置压机上，操作人员再次将冲头凭经验对准圆柱形坯料的中心，然后用压机压下冲头，将坯料中心孔穿透，打出冲块，完成冲孔，这种方式的优点是简单，基本无投资，缺点：一是需要操作人员凭经验观察对准中心，无法保证中心位置；而且是两次人工对中心，容易两次冲头位置不一致；二是需要翻转坯料，生产节奏较慢。机械方式，通过在压机上安装上下旋转式机械臂，机械臂上安装上下冲头，通过限位保证冲孔中心，首先将旋转臂连同下冲头开到压机中心位置，并将坯料放置在下冲头上并压下坯料进行下冲孔(压痕)，再用旋转臂将下冲头开出压机，将压痕后的坯料放置在压机中心，旋转臂将上冲头开入压机，压机下压，完成冲孔，这种方式优点是速度快，中心偏差可控，缺点是由于进行下冲孔时需要将坯料放置在下冲头上，下冲孔直径过小时，坯料较难稳定放置，因而这种方式无法进行小直径孔的冲孔。两种方式都采用上下冲头冲孔方式，都会在孔内径产生明显的折叠缺陷。

另外一种冲孔方式是采用单向冲孔，利用专门的冲孔压机，直接从一个方向完成冲孔，这种方式的优点是速度快，并且没有上下冲孔方式产生的内径折叠缺陷；缺点：一是需要另外专门配备冲孔设备，投资巨大，不适合已有设备的升级改造，主要在新建生产线时予以采用；二是因脱模需要，在冲孔直径较小时无法采用。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种毛坯冲孔方法，以达到适应范围广，操作简便的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该毛坯冲孔方法，包括以下步骤：

1)先将加热后的坯料放在定径环内镦粗至充满定径环；

2)将充满坯料的定径环放置在带孔模座上定位；

3)将压痕器放置在坯料上，通过压机压下压痕器，在坯料上压入定位孔；

4)将冲孔器放入压痕孔中，压机压下冲孔器，使冲孔器穿透坯料后穿出，实现通透冲孔。

进一步的，所述带孔模座上设有冲盘，定径环放置在冲盘的凹槽内。

所述压痕器对应压机中心放置。

所述压痕器通过机械手或旋转结构带入坯料上。

所述带孔模座的顶部设有用于定位放置冲盘的定位槽，冲盘的中心处设有通孔。

所述带孔模座、冲盘以及定径环的中心轴线相重合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该毛坯冲孔方法设计合理，采用单向冲孔结合人工及机械操作的优点，其适应范围广，同时满足冲孔中心准、折叠缺陷减少、操作简单、70-200mm不同孔径均能实现的要求；采用较为简单结构，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明镦粗示意图。

图2为本发明压痕示意图。

图3为本发明冲孔示意图。

图中：

1.压机模座、2.定径环、3.坯料、4.冲盘、5.刃环、6.带孔模座、7.压痕器、8.冲孔器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该新型毛坯冲孔方法，包括以下步骤：

首先将加热后的坯料3在定径环2内镦粗至充满定径环，定径环放在压机模座1上，其目的是为了控制坯料满足需要的尺寸；

然后将定径环2放入冲盘4的凹槽内，这样可以保证坯料在后续冲孔时不会发生位移；冲盘4与压机的带孔模座6固定，保证与压机中心一致；进而使坯料稳定在压机中心位置；

用机械手或旋转结构将压痕器7带入，使压痕器7在压机中心，并压下压痕器，在坯料3中心位置压入合适的深孔；为后续冲孔定位做好准备；

采用人工或机械手方式将冲孔器8放入压痕孔中，压机压下冲孔器8，使冲孔器穿透坯料从刃环5中穿出，实现冲孔。

其中，带孔模座的顶部设有用于定位放置冲盘的定位槽，冲盘的中心处设有通孔，冲盘定位可靠；带孔模座、冲盘以及定径环的中心轴线相重合。

通过旋转结构将压痕器放入坯料中心，通过模具将坯料压痕、定心，再将冲孔器放入压痕后的部位，然后用压机压下完成冲孔动作。旋转结构主要目的是将上冲头-压痕器送入压机中心，旋转结构应能够控制停止位置，具备一定的定位精度。

新冲孔方式，改善了冲孔坯的外形，减少了冲孔坯的质量缺陷，更好地满足了热轧环形件、轮箍、齿轮坯毛坯中心冲孔后坯料外形及质量方面的要求，提升了生产效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。

采用单向冲孔、可适用70-200mm不同孔径、生产节奏适中、结构简单、投资省，操作方便，运行可靠。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛坯冲孔方法，其特征在于：所述毛坯冲孔方法包括以下步骤：

1)先将加热后的坯料放在定径环内镦粗至充满定径环；

2)将充满坯料的定径环放置在带孔模座上定位；

3)将压痕器放置在坯料上，通过压机压下压痕器，在坯料上压入定位孔；

4)将冲孔器放入压痕孔中，压机压下冲孔器，使冲孔器穿透坯料后穿出，实现通透冲孔。

2.如权利要求1所述毛坯冲孔方法，其特征在于：所述带孔模座上设有冲盘，定径环放置在冲盘的凹槽内。

3.如权利要求1所述毛坯冲孔方法，其特征在于：所述压痕器对应压机中心放置。

4.如权利要求1所述毛坯冲孔方法，其特征在于：所述压痕器通过机械手或旋转结构带入坯料上。

5.如权利要求2所述毛坯冲孔方法，其特征在于：所述带孔模座的顶部设有用于定位放置冲盘的定位槽，冲盘的中心处设有通孔。

6.如权利要求2所述毛坯冲孔方法，其特征在于：所述带孔模座、冲盘以及定径环的中心轴线相重合。