JPS5870935A

JPS5870935A - リングの製造方法

Info

Publication number: JPS5870935A
Application number: JP17016181A
Authority: JP
Inventors: Saburo Shimamura; 島村　三郎; Keiichi Maejima; 敬一前島
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1981-10-26
Filing date: 1981-10-26
Publication date: 1983-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は円形、楕円形若しくは６角形等の多角形等の種
々の形状のリングを製造する方法に関し、特に棒状素材
の端部の塑性加工と、この部分の剪廟加工とを繰り返す
ことにより、１つの棒状素材から連続的に複数の前記リ
ングを製造する方法に関づる。

要求される品質が厳しい環状の歯車等を製造する場合に
は、プレス鍛造によりリングを成形し、このリングに歯
面等の挿々の加工を行なっている。

従来、このようなリングをプレス＃ｌｌ造加工するには
、第１図（ａ）に示す円盤形の素材Ｗを同図（ａ＞、（
ｂ）に示すように製品リングの外径に相応した凹部２を
有する下型１と、製品リングの内径に相応する凸部４を
有する上型３とによりまｆブレス鍛造加工を行なってい
る。つまり、下型１の凹部２内に素材Ｗを装着した後、
上型３を下降して素材Ｗを押出し加工して上型３の凸部
４ど下型１の凹部２とて・挾まれた形状に成形する。第
１図（ｂ　）に示・（ようにプレス鍛造側［か終了した
素材Ｗはリングとなる部分Ｗ１ξスクラップ部Ｗ３とか
らなり、これを第１図（Ｃ）に示づ剪断型に設置し、製
品リングの内径に相応する外径を有するポンチ５とダイ
６によりスクラップ部Ｗ３を打ち抜き、リングとなる部
分Ｗ１とスクラップ部Ｗ３とを分子１１することにより
、製品としてのリングＷ２が製造される。

このような従来のリングの製造り沫にあっては、プレス
鍛造加工時に残ったスクラップ部Ｗ３を剪断型によりＩ
抜き、これを除去しなければならないので、材料の歩留
りが悪いだけでなく、プレス鍛３１＋加工された索材を
剪断型に移し換えな番プればならず、作業能率が悪く、
また素材Ｗを剪断型に設置づるときに素材Ｗがずれて加
工精良が悪くなる慣れがあった。

本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされ
たものであり、棒状素材の端部にリングとなる部分をプ
レス鍛造加工により形成し、この加工が終了した後の棒
状素材をプレス鍛造型に装猶したまま、プレス鍛造型と
一体となった剪断型によってリング部のみを棒状素材か
ら切り離すことにより、１つの棒状素材から連続的にリ
ングを製造し、製品の歩留りを向上するとともに、リン
グの製造能率の向上を図ることを目的とする。

かかる目的を達成するための第１の発明は、棒状素材の
外形に対応した凹面を有する複数のグリップ型片から成
り、これらグリップ型片を合わせることにより前記凹面
により前記棒状素材に対応した貫通孔が形成されると共
に当該貫通孔の開口面が平坦面を為すグリップ型と、前
記貫通孔と対向するポンチを有する金型とを、前記グリ
ップ型により前記棒状素材を把持した状態の下で相対接
近させて前記棒状素材のうち前記貫通孔の開口部から突
出した部分を押し広げてリングとなる部分を形成するア
プセット加工工程と、前記グリップ型片を径方向に離間
して前記凹面と前記棒状素材　−との間に隙間を形成す
る離間工程と、前記ポンブーを前記貫通孔内に進入させ
ることによりリング部を前記棒状素材から切り離す剪断
加工工程とを、前記棒状素材を前記貫通孔内に装置し・
た状態の下で繰り返し、一つの前記棒状素材から複数の
リングを成形ｊることを特徴とするリングのＷＡ造方）
人であり、第２の発明は、棒状素材の外形に対応した凹
面をイｊりる複数のグリップ型１１から成り、これらグ
リップ型片を合わせることにより前記凹面により前記棒
状素材に対応した貫通孔が形成されるグリップ型と、前
記貫通孔と対向するポンチをイｊ′ｒｊる金型との少な
くとも一方に前記貫通孔と連なり製品リングの外形状に
相応した環状凹部が形成されで成る前記グリップ型と前
記金型とを、前記グリップ型により前記棒状素材を把持
した状態の下で相対接近させて前記棒状素材のうらめ２
員通孔の開［１部から突出した部分を押し広げてリン　
□グとなる部分を形成Ｊるアプセット加に［程と、前記
グリップ型片を径方向に離間して前記凹面と前記棒状素
材との間に隙間を形成づる離間工程と、前記ポンチを前
記貫通孔内に進入させることによりリング部を前記棒状
素材から切り離す剪断加工Ｔ、程とを、前記棒状素材を
前記貫通孔内に装着した状態の下で繰り返し、一つの前
記棒状素材から複数のリングを成形することを特徴とす
るリングの製造方法であり、更に第３の発明は、棒状素
材の外形に対応した凹面を有する複数のグリップ型片か
ら成り、これらグリップ型片を合わせることにより前記
凹面により前記棒状素材に対応した貫通孔が形成される
グリップ型と、前記貫通孔と対向するポンチを有する金
型との少なくとも一方に前記貫通孔と連なり製品リング
の外形状に相応した環状凹部が形成されて成る前記グリ
ップ型と前記金型とを、前記グリップ型により前記棒状
素材を把持した状態の下で相対接近させて前記棒状素材
のうち前記貫通孔の開口部から突出した部分を所定■押
し広げるアプセット加工工程と、前記ポンチをぎｌ２棒
状素材に向けて前進させて前記環状凹部内に前記アプセ
ット加工工程により押し広げられた部分を更に押し出し
てリングとなる部分を形成する押出し加工〕程と、前記
グリップ型片を径方向に離間して前記凹面と前記棒状素
材との間に隙間を形成する離間工程と、前記ポンチを前
記貫通孔内に進入させることによりリング部を前記棒状
素材から切り離す剪断加工工程とを、前記棒状素材を前
記貫通孔内に装着した状態の下で繰り返し、一つの前記
棒状素材から複数のリングを成形することを特徴とする
リングの製造り法である。

次に、図示する本発明の実施例について説明する。

第２図に示すリング製造方法に使用する装置１０は棒状
素材Ｗの端部を自由鍛造によりアブセ・シト（据込み）
加工して、棒状素材Ｗの端部にリングとなる部分ＷＩを
形成し、次いで、リング部Ｗ２を棒状素材Ｗから剪断加
工により分離するようにしたものである。

この装Ｗ１１０は２つのグリップ型片１１８．１１ｂを
有するグリップ型１２と、ポンチ１３を有づる鍛造用金
型１４とから成る。イれぞれのグリップ型片１１ａ、１
１ｂには、凹面１５が形成されており、棒状素材Ｗとし
て断面円形の素材を用いると共に、２つのグリップ型片
１１８．１１ｂでグリップ型１２を構成したので、凹面
は断面が半円形となってＣ）る。したがって２つのグリ
ップ型片１１ａ、１１ｂを合わせると、半円形凹面１５
によって断面円形の棒状素材Ｗに対応した貫通孔１６が
グリップ型１２内に形成される。

金型１４には孔１７が形成されており、貫通孔１６と対
向するポンチ１３が孔１７内で軸方向摺動可能に取付け
られている。また金型１４は図示しない駆動手段により
グリップ型１２に対して矢印Ａで示すように接近１１１
１ｉｆｌ可能となっている。

グリップ型片１１ａ、１１ｂは図示しない駆動手段によ
り、矢印Ｂで示す方向に相互に接近離間可能となってお
り、グリップ型片１１８．１１ｂを相互に最接近させこ
とにより棒状素材Ｗはこれらのグリップ型片１１８．１
１ｂにより把持され、相互に離間させることによりグリ
ップ型片１１ａ。

１１ｂの凹部１５と棒状素材Ｗとの闇にＩｌ！間が形成
される。棒状素材Ｗは水平方向に搬入されて加コーする
ようにしており、金型１４、ポンチ１３及びグリップ型
１２は水平に設置されている。

グリップ型１２の端面　、つまりグリップ型片１１ａ、
１１ｂに形成される貫通孔１６の開口面は平坦面１８と
なっており、棒状素材Ｗのプレス鍛造加工時には素材Ｗ
のうち貫通孔１６から突出した部分は、平坦面１８とポ
ンチ１３及び金型１４との間で自由プレス鍛造加工が行
なわれる。尚、アプセット加工されて棒状素材Ｗに形成
されたリングとなる部分Ｗ１をポンチ１３とグリップ型
１２との共働により剪断加工するため、ポンチ１３の１
ツヂとグリップ型１２のエッチには熱処理を施すことに
より、刃部が形成されている。

次に、第２図に示す装置１０を用いてリングを製造する
場合の各加工工程について第３．４図を参照しつつ説明
する。

まず、第３図（ａ　）に示すように、グリップ型片１１
ａと１１ｂとを相互に離間してこれらの間に隙間Ｓを形
成した状態の下で、グリップ型片１１ａ、１１ｂの凹面
１５により形成される貫通孔１６内に第４図（ａ＞に示
す棒状素材Ｗを装入する。尚、棒状素材Ｗの左端部がグ
リップ型１２の平坦面１８から突出する長さは、製品リ
ングの形状、４払に対応して定められる。二文いで、第
３図（ｂ　）に示すようにグリップ型片１１８．１１ｂ
を相対接近させてこれらのグリップ型片１１ａ。

１１ｂにより棒状素材Ｗを把持する。

このように、グリップ型片１１ａ、１１ｂにより棒状素
材Ｗを把持した状態の下で、第３図（Ｃ）に示すように
金型１４をポンチ１３と共にグリップ型１２に接近させ
て、棒状素材Ｗのうち凹面１５により形成される貫通孔
１６の開口部から突出した部分を押し広げて自由アプセ
ット加工する。

この加工が完了した状態における棒状素材Ｗの形状を示
すと第４図（ｂ）に示す通りであり、棒状素材Ｗの左端
にリングとなる部分ｗ１が一体に形成される。このよう
に、アプセット加工時には、ポンチ１３はプレス鍛造加
工用の金型の一部となる。

次いで、第３図（ｄ　）に示すように、グリップ型片１
１ａ、１１ｂをそれぞれ径方向に離間して凹面１５と棒
状索材Ｗとの闇に隙間Ｔを形成させる。このとき、両方
のグリップ型１１８．１１ｂを移動してもよく、一方の
グリップ型のみを移動しても゛良い。このようにして隙
間Ｔを形成した後、金型１４をグリップ型１２との間の
間隔をリングとなる部分Ｗ１の厚さｈとした状態の下で
、ポンチ１３を金型１４から右方へ突出させて貫通孔１
６内に侵入させることによりリング部Ｗ２を棒状素材Ｗ
から切り離す。この剪断加工工程が終了した状態を示す
と、第３図＜ｅ　＞に示ず通りである。

このとき、棒状素Ｕ　Ｗはポンチ１３により押されて右
方に後退し、第４図（Ｃ）に示すよう１棒状素材Ｗから
リング部Ｗ２が分離される。このように、リング部Ｗ２
の剪断加工時には、金型１４とともにプレス鍛造型を構
成していたポンチ１３は、金型１４と共働して剪断用の
工具としても機能する。

剪断加工終了後は、金型１４をポンチ１３とともに左方
に移動してグリップ型１２から離すと、第４図（ｆ）に
示すようにリング部Ｗ２はポンチ１３に嵌合した状態と
なって、金型１４及びポンチ１３とともに左方に移動す
るので、第４図（ｆ）において仮想線りで示すようにポ
ンチ１３を金型１４内に引っ込めて製品リングＷ２を落
下させる。

このようにして、１つのリングＷ２の製造が終了した後
の棒状素材Ｗは、加工前の状態よりも１つのリングＷ２
の体積に見合う長さだけ短くなっており、引き続き、第
３図（ａ　）に示すように棒状素ＵＷをグリップ型１２
から突出させると共に、ポンチ１３の端面と金型１４の
端面とを一致させる。この状態の下で、再度第３図（Ｃ
”）に示す自由アプセット加工工程と、第３図（ｄ）に
示す離間工程と、第３図（ｅ）に示す剪断加工工程を行
ない別の製品リングＷ２を製造する。このように、第３
図（ａ　）〜（ｆ）に示す各工程を１本の棒状素材Ｗが
続く限り繰り返すことにより連続的にリングの製造を行
なう。

第５図は本発明の他の実施−に係る装置ｆ２０を示す図
であり、これにょるリングの製造方法は、棒状素材の端
部を金型２４とグリップ型２２とにより形成される密閉
された環状凹部２８内でアプセット加工づることにより
、棒状素材Ｗの端部にリングとなる部分Ｗ１を形成し、
継いでこれを棒状素材Ｗから剪断加工により分離するよ
うにしたものである。

このリング製造方法に使用する装置２０は２つのグリッ
プ型片２１ａ、２１ｂを有するグリップ２２と、ポンチ
２３を有する鍛造用金型２４とから成る。それぞれのグ
リップ型片２１ａ　、２１ｂには、凹面２５が形成され
ており、棒状素Ｕ　ｗどして断面円形の素材を用いると
共に、２つのグリップ型片２１ａ、２１ｂでグリップ４
（２２を構成したので、凹部２５は断面が半円形となっ
ている。

したがって２つのグリップ型片２１ａ　、２１ｂを合わ
せると、断面Ｙ円形の凹面２５によって断面円形の棒状
素ＵＷに対応した貫通孔２６がグリップ型２２内に形成
される。

金型２４には孔２７が形成されており、貫通孔２６と対
向するポンチ２３が孔２７内で軸方向摺動可能に取付け
られている。また金型２４は図示しない駆動手段により
グリップ型２２に対して矢印Ａで示すように接近離間可
能となっている。

グリップ型片２１ａｉ２１ｂは図示しない駆動手段によ
り、相互に接近離間可能となっており、グリップ型片２
１ａ、２１ｂを相互に最接近させることにより棒状素材
Ｗをこれらのグリップ型片２１８．２１ｂにより把持す
る一方、相互に離間させることによりグリップ型片１１
ａ、１１ｂの凹部２５と棒状素材Ｗとの間に隙間が形成
される。

棒状素材Ｗは水平方向に搬入されて加工するようにし、
でおり、金型２４、ポンチ２３及びグリップ型２２は水
平に設置されている。

グリップ型片２１ａ、２１ｂには、これらを合わせるこ
とにより凹部２５により形成される貫通孔２６と逆なり
製品リングの外形状に相応した環状凹部２８が形成され
ている。この環状凹部２８内に金型２４とポンチ２３と
が入り込むことにより、環状凹部２８は閉塞された空間
となり、棒状素材Ｗの端部はこの空間の中で閉塞プレス
鍛造加圧が成される。

次に、第５図に示す装置２０を用いてリングを製造する
場合の各加工工程について第６．７図を参照しつつ説明
する。

まず、第６図（ａ　）に示１ように、グリップ型片２１
ａ、２１ｂを相互に離間してこれらの間に隙１ＩＩＳを
形成した状態の下で、グリップ型片２１ａ、２１ｂの凹
部２５により形成される貫通孔２６内に第７図（ａ　）
に示す棒状素材Ｗを装入し、貫通孔２６からこの棒状素
材Ｗの左端部を突出させる。尚、棒状素材Ｗの左端部が
貫通孔２６の開口部から突出する長さは、製品リングの
形状、寸法に対応して定められるものであり、棒状素材
Ｗを送り込む手段によってこの長さを調整したり、又は
ポンチ２３及び金型２４を第６図（ａ　）において仮想
線Ｆで示す位置に設定し、ポンチ２４に棒状素材Ｗを当
接させることにより、突出長さを定める。次いで、第６
図（ｂ）に示すようにグリップ型片２１ａ、２１ｂを接
近させてこれらのグリップ型片２１８．２１ｂにより棒
状素材Ｗを把持する。

このように、グリップ型片２１８．２１ｂにより棒状素
材Ｗを把持した状態の下で、第６図（０）に示すように
金型２４をポンチ２３と共にグリップ型１２に接近させ
て環状凹部２８内に押し込み、棒状素材Ｗのうち凹面２
５により形成される貫通ＩＬ２６の開［１部から突出し
た部分をポンチ２３と金型２４とにより閉塞状態となっ
た環状凹部２８内で拘束しつつアプセット加工する。こ
の加工が完了した状態における棒状素材Ｗの形状を示す
と第７図（ｂ　）に示す通りであり、棒状素材Ｗの左端
にリングとなる部分Ｗ１が一体に形成される。

このように、アプセット加工時には、ポンチ２３はプレ
ス鍛造加工用の金型の一部となる。この実施例によれば
、グリップ型２２には、製品リングの外形状に相応した
環状凹部２８が形成されているため、アプセット加工工
程において押し広げられた部分が環状凹部２８内に充満
される。そして、このとき、リングとなる部分Ｗ＋　は
この環状凹部２８の形状に規制されて正確な寸法、形状
に仕上がるという効果が得られる。

次いで、第６図（ｄ　）に示ス夷うに、グリップ型片２
１ａ　、２１ｂをそれぞれ径方向に離間して四面２５と
棒状素材Ｗとの間に僅かな隙間Ｔを形成させる。このと
き、両方のグリップ型２１ａ。

２１ｂを移動してもよく、一方のグリップ型のみを移動
しても良い。このようにして隙間Ｔを形成した後、金型
２４をグリップ型２２との間の間隔をリングとなる部分
Ｗ１の厚さｈとした状態の下で、ポンチ２３を金型２４
から右方へ突出さけて貫通孔２６内に侵入させることに
よりリング部Ｗ２を棒状素材Ｗから切り離す。これによ
り、第７図（Ｃ）に示すように棒状素材Ｗからリング部
Ｗ２が分離される。この剪断加工工程が終了した状態を
示すと、第６図（ｅ）に示す通りである。このとき、棒
状糸ＵＷはポンチ２３により押されて右方に後退する。

このように、リング部の剪断加工時には、金型２４とと
もにプレス鍛造型を構成していたポンチ２３は、金型２
４と共働する剪断用の工具としても機能する。

剪断加工終了後は、金型２４をポンチ２３とともに左方
に移動してグリップ型２２から離すと、第６図（ｆ）に
示すようにリング部Ｗ２はポンチ２３に嵌合した状態と
なって、金型２３及びポンチ２３とともに左方に移動す
るので、第６図（ｆ）において仮想線りで示すようにポ
ンチ２３を金型２４内に引っ込めて製造リングＷ２を落
下させる。

これにより、第７図（ｄ　）に示すような形状の棒状素
材Ｗのみが真通孔２６内に残る。

このようにして、１つのリングＷ２の製造が終了した後
の棒状素材Ｗをグリップ型２３から突出させると共に、
ポンチ２３の端部と金型２４の端部とを一致させる。こ
の状態の下で、再度第６図（Ｃ）に示す閉塞された環状
凹部２８内でのアプセット加工工程と、第６図（ｄ　）
に示す離間工程と、第６図（８）に示す剪断加工工程と
を繰り返して行ない別の製品リングＷ２を製造する。こ
のように、１６図（ａ）　〜（ｆ）に示す各工程を１本
の棒状素材Ｗが続く限り繰り返すことにより連続的にリ
ングの製造を行なう。

第８図及び第９図は本発明の他の実施例に係るリングの
製造方法の各加工工程を示す図であり、これによるリン
グの製造方法は棒状素材Ｗの端部を、金型３４とグリッ
プ型３２とにより形成される密閉された環状凹部３８内
で所定量押し広げるアブレット加工と、これにより押し
広げられた部分を更に押し出す押出し加工との二工程に
よりリングとなる部分Ｗ１を形成し、次いでリング部Ｗ
２を棒状素材Ｗから切り離すようにしたものであ−る。

このリング製造方法に使用する装置３０は第５図に示す
装置２０と同様の構造であり、２つのグリップ型片３１
ａ、３１ｂを有するグリップ型３２と、ポンチ３３を有
する金型３４とから成る。

それぞれのグリップ型片３１ａ　、３１ｂには四面３５
が形成されており、２つのグリップ型片３１ａ、３１ｂ
を合わせると、凹面３５によって貫通７Ｌ３６がグリッ
プ型３２の内に形成される。また、グリップ型片３１ａ
、３１ｔｌには貫通孔３６と連なり、製品リングの外形
状に相応した環状′凹部３８が形成されている。

リングを製造するには、グリップ型片３１ａ。

３１ｂを相互に離間してこれらの間に隙間Ｓを形成した
状態の下で、第８図（ａ　）に示すように凹面３５によ
り形成される輿通孔３６内に第９図（ａ＞に示す形状の
棒状素材Ｗを挿入する。次いで、第８図（ｂ）に示すよ
うにグリップ型片３１ａ、３１ｂを接近させてこれらの
グリップ型３１ａ、３１ｂにより棒状素材Ｗを把持した
後、金型３４をポンチ３３とともにグリップ型３２に接
近させて、棒状素材のうち貫通孔３６内の開口部から突
出した部分を所定量押し広げるアプセット加工を行なう
。第８図（Ｃ）はこのアプセット加工が終了した状態を
示す図であり、このときは、アプセット加工される部分
の外周面は、拘束されていないで、自由アプセット加工
が成される。棒状素材Ｗは第９図（ｂ）のような形状と
なる。

次いで、ポンチ３３を前進させることにより、前記アプ
セット加工により押し広げられた部分Ｗ。

を第８図（ｄ　＞に示すように押し出し加工してリング
となる部分Ｗ１を形成する。このときには、リングとな
る部分Ｗ１は環状凹部３８内で拘束されて密閉プレス鍛
造加工が成される。

その後は、第８図（ｅ　）に示す離間工程と、第８図（
ｆ　）に示す剪断加工工程と、第８図（（１）に４示づ
金型３４の移動工程とを経て１つのリングＷ２が製造さ
れる。このように、第８図（ａ　）〜（ｇ＞に示す各工
程を１本の棒状素材Ｗが続く限り繰り返して連続的に行
なう。この実施例にあっては、第５〜７図に示す先の実
施例により得られた効果の他に、第８図（ｄ　）に示す
ポンチ３３を前進させるタイミングを変化させることに
より、環状凹部３８内へのリングとなる部分Ｗ１の充満
廉合を制御することができ、したがって充満不良による
製品形状の不良や、過充満による型の破損を防止するこ
とができるという効果がある。

第１０図は本発明の他の実施例に係るグリップ型４２を
示す図であり、前記それぞれのグリップ型が２つのグリ
ップ型片により構成されていたのに対し、’３−’）−
の型片４１−シリー東、４１Ｃによリグリップ型４２が
構成されている。したがって、凹面４５は１２０度の円
弧面ととなっている。このグリップ型４２を有する装置
により、棒状素材Ｗを加工する加工工程は、第６図に示
す方法又は第８図に示す方法によって成される。

第１１図は本発明の他の実施例に係るリング製造方法に
用いる装置５０を示す図であり、前記それぞれの実施例
における金型の外形が、環状凹部の内径よりも僅かに小
さく設定しであるのに対し、金型５４の外形を環状凹部
５８の内径よりも大きく形成しである。２つのグリップ
型片５１８．５１ｂからなるグリップ型５２及びポンチ
５３の構造は、前記実施例の場合と同様である。この場
合、金型５４をグリップ型５２に接触させることにより
、アプセット加工が行なわれる。また、この装置による
各加工工程は、第６図に示す方法又は、第８図に示す方
法によって為される。

第１２図に示す装置！６０は第１１図に示す装置の変形
例を示すものであり、グリップ型片６１ａ。

６１ｂの凹面６５により形成される貫−通孔６６と連な
り製品リングＷ２の外形状に相応した環状凹部６８が金
型６４に形成されており、グリップ型６２の端面は平坦
となっている。金型６４の貫通孔６７に摺動可能に取付
けられたポンチ６３の下面が、貫通孔６６の間口面６９
と同一位置となった状態で金型６４とともにグリップ型
６２に接近し、アプセット加工が為される。そして、各
加■ユ゛程としては、第６図と同様な工程を採ることも
できるし、第８図と同様な工程を採ることもできる。

第１３図に示づ本発明の他の実施例に係るリング製造方
法に使用する装置７０は、金型７４とグリップ型７２と
の内方に環状凹部７８ａ　、７８ｂを形成し、金型７４
とグリップ型７２とが接触したときに２つの環状凹部７
８ａ、７８ｂによっで貫通孔７６に連なり、製品リング
となる部分Ｗ＋と同一の閉塞空間が形成されるようにし
たものである。この場合、ポンチ７３はその端面が貫通
孔７６の間口面７９と同一位置となった状態で金型７４
とともにグリップ型７２に接近し、グリップ型７２によ
り把持された棒状素材Ｗにアプセット加工が為される。

そして、各加工工程としては、第６図と同様な工程を採
ることもできるし、第８図と同様な工程を採ることもで
きる。

第１４図は本発明の他の実施例に係るリング製造方法に
使用する装＠８０のグリップ型８２を示す図であり、グ
リップ型８２に形成された環状囲　゛部８８が歯形を為
している。この場合、アプセット加工工程詩にリング部
Ｗ２の外周に歯形が同時に形成される。

尚、上記それぞれの実施例にあっては、金型及びグリッ
プ型を水平に段重しであるが、これらをト下方向に設置
し、金型を上下方向に移動するようにしても良い。しか
し、長い棒状素材を使用できるという点では水平に設置
した方が良い。

第１５図は′前記実施例がそれぞれ円形のリングを製品
とするのに対し、はぼ８角形のリングＷ２を示す図であ
り、このような多角形のものを製造Ｖることも可能であ
り、また、楕円形のリングをも製造することが可能であ
る。

以、Ｆのように、本発明によれば、１つの１品リングの
体積よりもかなり大きな棒状の素材をグリップ型により
把持して、この棒状素材の端部を鍛造加工することによ
り、棒状素材と一体となったリング部となる部分を形成
し、次いで、グリップ型と棒状素材との間に隙間を形成
した後、リング部を棒状素材から切り離すようにしたの
で、１つの長寸の棒状素材から連続的に製造リングを製
造することができ、リングの製造能率が大幅に向上する
とともに、製品の加工精度が高くなった。また、本発明
のリング製造方法にあっては、スクラップ部がほとんど
生じないので、製品の歩留りを向−トすることが可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリングの製造方法にお１ノる加工工程及
び各工程における素材の形状を示す断面図及び斜視図、
第２図は本発明の一実施例をに係るリングの製造方法に
用いる装置を示す分解斜視図、第３図は第２図に示？ｌ
装置より棒状素材を加工した場合の各加工工程を示す断
面図、第４図は第３図に示すリングの製造方法による棒
状素材の変形状態を示す斜視図、第５図は本発明の他の
実施例に係るリングの製造方法に用いる装置を示す分解
斜視図、第６図は第５図に示す装置より棒状素材を加工
した場合の各加工工程を示す断面図、第７図は第゛６図
に示すリングの製造方法による棒状素材の変形状態を示
す斜視図、第８図は本発明の他の実施例に係るリングの
製造方法の各加工工程を示す断面図、第９図は第８図に
示すリング製造方法による棒状素材の変形状態を示す斜
視図、第１０図は本発明の他の実施例に係るグリップ型
を示す斜視図、第１１図は本発明の他の実施例に係るリ
ング製造装置を示す断面図、第１２図は本発明の他の実
施例に係るリング製造８置を示す断面図、第１３図は本
発明の他の実施例に係るリング製造ＷＡＨを丞す断面図
、第１４図は本発明の他の実施例に係るリング製造装置
に用いるグリップ型を示す斜視図、第１５図はほぼ８角
形のリングを示す斜視図である。１２．２２，３２．４２．５２．６２．７２゜８２、・
・・グリップ型、　１３，２３，３３．４３゜５３．６
３．７３・・・ポンチ、　１４，２４．３４゜４４．５
４．６４．７４・・・金型、　１５，２５゜３５．４５
．５５．６５．７５．８５・・・凹面、１６．２６．３
６．４６．５６．６６．７６．８６・・・貫通孔、　２
８，３８，４８，５８，６８゜８８・・・環状凹部。特許出願人　　日産自動車株式会社第１図（ａ）（ｂ）ｓ（Ｃλ 第９図第１Ｏ図１ｂ第１１図第１２　ｆｌＪ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）棒状素材の外形に対応した凹面を有する複数のグ
リップ型片から成り、これらグリップ型片を合わせるこ
とにより前記凹面により前記棒状系材に対応した貫通孔
が形成されると共に当該貫通孔の間口面が平坦面を為ず
グリップ型と、前記貫通孔と対向するポンチを有する金
型とを、前記グリップ型により前記棒状素材を把持した
状態の下で相対接近させＣ前記棒状素材のうち前記貫通
孔の開口部から突出した部分を押し広げてリングとなる
部分を形成づるアプセット加工工程と、前記グリップ型
片を径方向に離間して前記凹面と前記棒状素材との間に
隙間を形成する離間工程と、前記ポンチを前記貫通孔内
に進入させることによりリング部を前記棒状素材から切
り離す剪断加エエ稈とを、前記棒状素材を前記貫通孔内
に１着した状態の下で繰り返し、一つの前記棒状素材か
ら複数のリングを成形することを特徴とするリングの製
造り法。
（２）棒状素材の外形に対応した凹面を有する複数のグ
リップ型片から成り、これらグリップ型片を合わせるこ
とにより前記凹面により前記棒状素材に対応した貫通孔
が形成されるグリップ型と、前記貫通孔と対向するポン
チを有プる金型との少なくとも一方に前記貫通孔と連な
り製品リングの外形状に相応した環状凹部が形成されて
成る前記グリップ型と前記金型とを、前記グリップ型に
より＃Ｊ記棒状素材を把持した状態の下で相対接近させ
（前記棒状素材のうち前記貫通孔の開口部から突出した
部分を押し広げてリングとなる部分を形成するアプセッ
ト加工工程と、前記グリップ型片を径方向に離間して前
記凹面と前記棒状素材との間に隙間を形成する離間工程
と、前記ポンチを前記貫通孔内に進入させることにより
リング部を前記棒状素材から切り離す剪断側、Ｌ工程と
を、前記棒状素材を前記貫通孔内に装着した状態の下で
繰り返し、一つの前記棒状素材から複数のリングを成形
することを特徴とするリングの製造方法。
（３）棒状素材の外形に対応した凹面を＃する複数のグ
リップ型片から成り、これらグリップ型片を合わせるこ
とにより前記凹面により前記棒状素材に対応した目通孔
が形成されるグリップ型と前記貫通孔と対向するポンチ
を有する金型との少なくとも一方に前記貫通孔と連なり
製品リングの外形状に相応した環状凹部が形成されて成
る前記グリップ型と前記金型とを、前記グリップ型によ
り前記棒状素材を把持した状態の下で相対接近させて前
記棒状素材のうち前記貫通孔の開口部から突出した部分
を所定量押し広げるアプセット加二［工程と、前記ポン
チを前記棒状素材に向けて前進させて前記環状凹部内に
前記アプセット加工工程により押し広げられた部分を更
に押し出してリングとなる部分を形成する押出し加工工
程と、前ムＣグリップ型片を径方向に離間して前記凹面
と前記棒状素材との間に隙間を形成する離間工程と、前
記ポンチを前記貫通孔内に進入させることによりリング
部を前記棒状素材から切り１１１１ｔ剪断加工１−程と
を、前記棒状素材を前記貫通孔内に装着した状態の下で
繰り返し、一つの前記棒状素材から複数のリングを成形
プることを特徴とするリングの製造方法。