JPS5950945A - 継ぎ目無し金属環の製造装置 - Google Patents
継ぎ目無し金属環の製造装置Info
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- JPS5950945A JPS5950945A JP16041582A JP16041582A JPS5950945A JP S5950945 A JPS5950945 A JP S5950945A JP 16041582 A JP16041582 A JP 16041582A JP 16041582 A JP16041582 A JP 16041582A JP S5950945 A JPS5950945 A JP S5950945A
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- Japan
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- wire
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- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長尺の金属線材を用いて継ぎ目無し金属環を
連続的にスクラップを出さずに製造する方法及び装置に
関するものである。
連続的にスクラップを出さずに製造する方法及び装置に
関するものである。
従来、第１図ａ、ｂ、ｃに例示するような金属環１，２
．３を作る場合は、第２図ａに示すようなフラットな金
属板４を環状に打抜いて仝図すに示す如く例えば円形の
金稿環ｌを作るか、或いは第３図ａに示すような金属パ
イプ５を一定寸法に切断して仝図すに示す如く円形の金
Ｍ環１’を作るか、若しくは金属線を第４図ａに示す如
くコイル状に曲げ、この金用コイル６を仝図すに示す如
く一周毎に切断して有端の金属環ｌ ａ ｆ作り、この
有端の金属環１ａの両端を仝図Ｃに示す如く溶接又はろ
う付けして無端の金属環１“を作る等の方法が一般に行
われている。
．３を作る場合は、第２図ａに示すようなフラットな金
属板４を環状に打抜いて仝図すに示す如く例えば円形の
金稿環ｌを作るか、或いは第３図ａに示すような金属パ
イプ５を一定寸法に切断して仝図すに示す如く円形の金
Ｍ環１’を作るか、若しくは金属線を第４図ａに示す如
くコイル状に曲げ、この金用コイル６を仝図すに示す如
く一周毎に切断して有端の金属環ｌ ａ ｆ作り、この
有端の金属環１ａの両端を仝図Ｃに示す如く溶接又はろ
う付けして無端の金属環１“を作る等の方法が一般に行
われている。
然し乍ら、第２図ａ、ｂに示す金属環の製造方法でけ打
抜かりする金属環相互の間及び各金属環の内部の材料が
スクラップとなるので甚だ歩留シが悪いものである。捷
た第３図ａ、ｂに示す金属環の製造方法では、予め金属
バイブを作る必要があるので費用がかかり、しかも金属
パイプを切断して金属環をイ（トる時に寸法精度にばら
つきが生じ易いものである。さ０に第４図ａ 、 ｌ）
、 Ｃに示す金り項の製造方法で（１、−）断した有
端の金属環１ａを１本−木俗接又Ｖ、Ｌろう付けにより
接合する煩しさがあって甚だ製造能率が悪いものである
。
抜かりする金属環相互の間及び各金属環の内部の材料が
スクラップとなるので甚だ歩留シが悪いものである。捷
た第３図ａ、ｂに示す金属環の製造方法では、予め金属
バイブを作る必要があるので費用がかかり、しかも金属
パイプを切断して金属環をイ（トる時に寸法精度にばら
つきが生じ易いものである。さ０に第４図ａ 、 ｌ）
、 Ｃに示す金り項の製造方法で（１、−）断した有
端の金属環１ａを１本−木俗接又Ｖ、Ｌろう付けにより
接合する煩しさがあって甚だ製造能率が悪いものである
。
本発明に上記諸事情に鑑みなされたものであり、スクラ
ップを・生じさせることなく、長尺の金属線材から勺法
ｆｒ′１度の高い継ぎ目無し金属環を簡単に能率良く製
造することのできる方法及び装置を提供せんとするもの
である。。
ップを・生じさせることなく、長尺の金属線材から勺法
ｆｒ′１度の高い継ぎ目無し金属環を簡単に能率良く製
造することのできる方法及び装置を提供せんとするもの
である。。
以下本発明の継ぎ目無し金属環の製造方法及び装置につ
いて説明する。
いて説明する。
先ず本発明の製造方法を実施する為の装置について第５
図ａによって説明すると、１ｏは金属線材Ｗを挿通する
線材挿通孔ｌｌを有する進退可能な線材ガイド兼用ダイ
スで、この線材ガイド兼用ダイス１０に相対向して線材
増面パンチ１２が同心に進退可能に設けられている。線
材増面パンチ１２の先端面には前記線材挿通孔１１より
も大きな扁平四部１３が設けられ、中心に前記線材挿通
孔１１と同形の透孔１４が同心に設けられている。
図ａによって説明すると、１ｏは金属線材Ｗを挿通する
線材挿通孔ｌｌを有する進退可能な線材ガイド兼用ダイ
スで、この線材ガイド兼用ダイス１０に相対向して線材
増面パンチ１２が同心に進退可能に設けられている。線
材増面パンチ１２の先端面には前記線材挿通孔１１より
も大きな扁平四部１３が設けられ、中心に前記線材挿通
孔１１と同形の透孔１４が同心に設けられている。
線材増面パンチ１２の透孔１４には打抜きピン１５が進
退可能に配されてその先端面が不作動時つまシ後退状態
で前記扁平凹部１３の底と面一になされている。前記線
材ガイド兼用ダイス１０の後側には線材挿通孔１１に挿
通された金属線材Ｗをその先端部を増面加工前に把持し
増面加工後解放する第１チヤツク１６が設けられ、その
第１チヤツク１６の後方にＦｉ線材挿通孔１１に挿通さ
れた金属線材Ｗをその先端部を増面加工後に把持し増面
加工前に解放する第２チヤツク１７が進退可能に設けら
れている、。
退可能に配されてその先端面が不作動時つまシ後退状態
で前記扁平凹部１３の底と面一になされている。前記線
材ガイド兼用ダイス１０の後側には線材挿通孔１１に挿
通された金属線材Ｗをその先端部を増面加工前に把持し
増面加工後解放する第１チヤツク１６が設けられ、その
第１チヤツク１６の後方にＦｉ線材挿通孔１１に挿通さ
れた金属線材Ｗをその先端部を増面加工後に把持し増面
加工前に解放する第２チヤツク１７が進退可能に設けら
れている、。
次に上述の如く構成された継ぎ目無し金属環の製造装置
によシ本発明の継ぎ目無し金属環の製造方法を第５図ａ
乃至ｆによって説明する。
によシ本発明の継ぎ目無し金属環の製造方法を第５図ａ
乃至ｆによって説明する。
第５図ａは第５図ｆで切離された継ぎ目無し金属環りが
取出されると同時に新しい継ぎ目無し金属環を作る最初
の状態を示すもので、線材ガイド兼用ダイス１０の線材
挿通孔１１に挿通された金属線材Ｗが、前記金属環りの
厚さ寸法だけ突出した状態で第１チャック１６．第２チ
ヤツク１７にて把持されている。この状態から先ず第５
図すに示す如く第１チヤツク】６が開かれると、第２チ
ヤツク１７が金属線材Ｗを把持したまま前進し、第５図
Ｃに示す如く金属線材Ｗが線材ガイド°兼用ダイス１０
より所定量突出せしめられる。次に第５図ｄに示す如く
第１チヤツク１６が閉じられて金属線材Ｗが把持される
と第２チヤツク１７が開かれる。次いで第５図ｅに示す
如く線材増面パンチ１２とその中心の透孔１４に配され
た打抜きピン１５とが一体に前進せしめられ、その先端
面の扁平凹部１３にて前記線材ガイド兼用ダイス１゜の
先端面よシ突出した金属線材Ｗの先端部が塑性加工せし
められ、傘状に成形されて増面される、と同時に第２チ
ヤツク１７が元の位置まで後退する。次に第５図ｆに示
す如く第２チヤツク１７が閉じられて金属線材Ｗが把持
されると、線材ガイド兼用ダイス１０が前進し、これと
−緒に線材増面パンチ１２が後退して傘状の増面部分が
金属線材Ｗの元の断面部分を残して切離されて継ぎ目無
し金属環りが得られる。そして線材ガイド兼用ダイス１
０は第５図ａに示す如く元の位置差で後退し、線材増面
パンチ１２及び打抜きピン１５も元の位置差で後退し、
継ぎ目無し金属環りが取出される。以稜前記工程が繰り
返されて全縮線材Ｗから継ぎ目無し金属無し金属環りが
連続的に製造されていく。
取出されると同時に新しい継ぎ目無し金属環を作る最初
の状態を示すもので、線材ガイド兼用ダイス１０の線材
挿通孔１１に挿通された金属線材Ｗが、前記金属環りの
厚さ寸法だけ突出した状態で第１チャック１６．第２チ
ヤツク１７にて把持されている。この状態から先ず第５
図すに示す如く第１チヤツク】６が開かれると、第２チ
ヤツク１７が金属線材Ｗを把持したまま前進し、第５図
Ｃに示す如く金属線材Ｗが線材ガイド°兼用ダイス１０
より所定量突出せしめられる。次に第５図ｄに示す如く
第１チヤツク１６が閉じられて金属線材Ｗが把持される
と第２チヤツク１７が開かれる。次いで第５図ｅに示す
如く線材増面パンチ１２とその中心の透孔１４に配され
た打抜きピン１５とが一体に前進せしめられ、その先端
面の扁平凹部１３にて前記線材ガイド兼用ダイス１゜の
先端面よシ突出した金属線材Ｗの先端部が塑性加工せし
められ、傘状に成形されて増面される、と同時に第２チ
ヤツク１７が元の位置まで後退する。次に第５図ｆに示
す如く第２チヤツク１７が閉じられて金属線材Ｗが把持
されると、線材ガイド兼用ダイス１０が前進し、これと
−緒に線材増面パンチ１２が後退して傘状の増面部分が
金属線材Ｗの元の断面部分を残して切離されて継ぎ目無
し金属環りが得られる。そして線材ガイド兼用ダイス１
０は第５図ａに示す如く元の位置差で後退し、線材増面
パンチ１２及び打抜きピン１５も元の位置差で後退し、
継ぎ目無し金属環りが取出される。以稜前記工程が繰り
返されて全縮線材Ｗから継ぎ目無し金属無し金属環りが
連続的に製造されていく。
次に上記の継ぎ目無し金属環の製造方法による具体的な
製造例について説明する。
製造例について説明する。
〔製造例１〕
Ａｇ−ｃｕ２８重量％より成る直径０．６ ａｘの線材
の先端部を長さ０．４２ｔｔｘ だけ塑性加工にょシ
直径１、０ ｍ 、厚さ０．１５ｉＩｊに増面させ、こ
の増面部分を切離して外径１．０ ｍ 、内径０．６關
、厚さ０．１５Ｕの継ぎ目無し金属環を作った。引＠続
キ線材の先端部を長さ０．４２ｍだけそのまま前回と同
様に塑性加工により増面させたが割れ等が発生すること
が無く、この増面部分を切離して外径０．８ｍｌ。
の先端部を長さ０．４２ｔｔｘ だけ塑性加工にょシ
直径１、０ ｍ 、厚さ０．１５ｉＩｊに増面させ、こ
の増面部分を切離して外径１．０ ｍ 、内径０．６關
、厚さ０．１５Ｕの継ぎ目無し金属環を作った。引＠続
キ線材の先端部を長さ０．４２ｍだけそのまま前回と同
様に塑性加工により増面させたが割れ等が発生すること
が無く、この増面部分を切離して外径０．８ｍｌ。
内径０６ｕ、厚さ０．１５１ｇの割れ２曲り等の無い継
ぎ目無し金属環を作ることができた、。
ぎ目無し金属環を作ることができた、。
〔製造例２〕
一辺の長さが１賭の正方形断面のＡｇより成る線拐の先
端部全長さ０．４５ｉｎだけ塑性加工して一辺１．５鰭
の正方形で厚さ０．２ 、ｓに増面させ、この増面部分
を切離して一辺１．５吐の正方形の外形を有し、−辺１
間の正方形の内形ｆ有する厚さ０．２緒の正方形の継ぎ
目無し金属環りを作った。引き続＠線材の先端部を長さ
０．４５ＪＩＪＩ＋だけそのまま前回と同様に塑性加工
によシ増面させたが割れ等が発生ずることが無く、この
増面部分を切離して一辺１．５門の正方形の外形を有し
一辺１．０ ｘｍの正方形の内形を有する厚さ０．２．
ヵの割れ１曲り等の無い正方形の継ぎ目無し金属＠を作
ることができた。
端部全長さ０．４５ｉｎだけ塑性加工して一辺１．５鰭
の正方形で厚さ０．２ 、ｓに増面させ、この増面部分
を切離して一辺１．５吐の正方形の外形を有し、−辺１
間の正方形の内形ｆ有する厚さ０．２緒の正方形の継ぎ
目無し金属環りを作った。引き続＠線材の先端部を長さ
０．４５ＪＩＪＩ＋だけそのまま前回と同様に塑性加工
によシ増面させたが割れ等が発生ずることが無く、この
増面部分を切離して一辺１．５門の正方形の外形を有し
一辺１．０ ｘｍの正方形の内形を有する厚さ０．２．
ヵの割れ１曲り等の無い正方形の継ぎ目無し金属＠を作
ることができた。
以」二の説明で判るように本発明の継ぎ目無し金属環の
製造方法及び装置によれば、スクラップや切シ粉１割れ
２曲り等を発生させることなく、長尺の金属線材から寸
法精度の高い継ぎ目無し金属＠を簡単に能率良く製造で
きるという優れた効果がある。特に本発明の継ぎ目無し
金属環の製造装置をヘッダー機に数句ければ、高速運転
が可能であり、毎分２００〜４００個の加工速度でもっ
て継ぎ目無し金属環を製造できるという優れた効果を奏
する。
製造方法及び装置によれば、スクラップや切シ粉１割れ
２曲り等を発生させることなく、長尺の金属線材から寸
法精度の高い継ぎ目無し金属＠を簡単に能率良く製造で
きるという優れた効果がある。特に本発明の継ぎ目無し
金属環の製造装置をヘッダー機に数句ければ、高速運転
が可能であり、毎分２００〜４００個の加工速度でもっ
て継ぎ目無し金属環を製造できるという優れた効果を奏
する。
第１図ａ、ｂ、ｃは金属環の例を示す斜視図、第２図ａ
、ｂは従来の金属環の製造方法を示す斜視図、第３図ａ
、 ｐＦｉ同じ〈従来の金属環の製造方法を示す斜視
図、第４図ａ、ｂ、ｃは同じ〈従来の金属環の製造方法
を示す斜視図、第５図ａ乃至ｆは本発明による継ぎ目無
し金属環の製造方法を示す概略縦断面図である。 １０・・・線材ガイド兼用ダイス、１１−・・線材挿通
孔、１２・・・線材増面パンチ、１３・・・扁平凹部、
１４・・・透孔、１５・・・打抜きピン、１６・・・第
１チヤツク、１７・・・第２チヤツク、Ｗ・・・金属線
材、Ｌ・・・第３図 第４図 （ａ） （ｂ） （ｂ） １′ ｒ′ （ｆ 第５図
、ｂは従来の金属環の製造方法を示す斜視図、第３図ａ
、 ｐＦｉ同じ〈従来の金属環の製造方法を示す斜視
図、第４図ａ、ｂ、ｃは同じ〈従来の金属環の製造方法
を示す斜視図、第５図ａ乃至ｆは本発明による継ぎ目無
し金属環の製造方法を示す概略縦断面図である。 １０・・・線材ガイド兼用ダイス、１１−・・線材挿通
孔、１２・・・線材増面パンチ、１３・・・扁平凹部、
１４・・・透孔、１５・・・打抜きピン、１６・・・第
１チヤツク、１７・・・第２チヤツク、Ｗ・・・金属線
材、Ｌ・・・第３図 第４図 （ａ） （ｂ） （ｂ） １′ ｒ′ （ｆ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）金属線材の先端部を塑性加工により増面させ、金属
線材の元の断面部分を残して増面部分を切離すことを特
徴とする継ぎ目無し金属環の製造方法。 ２）金属線材を挿通する線材挿通孔を有する進退可能な
線材ガイド兼用ダイスと、該線材ガイド兼用ダイスに相
対向して同心に進退可能に設けられ先端面に前記線材挿
通孔よシも大きな扁平凹部を有し中心に前記線材挿通孔
と同形の透孔合有する線材増面パンチと、該線材増面バ
ンチの透孔に進退可能に配された打抜きピンと、前記線
材ガイド兼用ダイスの後側に設けられ線材挿通孔に挿通
された金属線材を先端部増面加工前に把持し増面加工後
解放する第１チヤツクと、該第１チヤツクの後方に進退
可能に設けられ、線材挿通孔に挿通された金属線材を先
端部増面加工後に把持し増面加工前に解放する第２パン
チとより成る継ぎ目無し金属環の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041582A JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041582A JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950945A true JPS5950945A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0250820B2 JPH0250820B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15714430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041582A Granted JPS5950945A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 継ぎ目無し金属環の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950945A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107940A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Yorozu Jidosha Kogyo Kk | 環状部品の製造方法 |
| JP2006255778A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-28 | Sakamura Mach Co Ltd | 座金とボルトの同時圧造方法 |
| CH699706A1 (de) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
| EP2221127A1 (de) | 2009-02-20 | 2010-08-25 | Reinhard Ammon | Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Bauteilen sowie Werkzeugsystem zur Durchführung des Verfahrens |
| CH702276A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-31 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571538A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Production of ring |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16041582A patent/JPS5950945A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571538A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Production of ring |
Cited By (12)
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| JPH01107940A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Yorozu Jidosha Kogyo Kk | 環状部品の製造方法 |
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| CH699706A1 (de) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
| WO2010040238A1 (de) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur herstellung eines mit einem durchgehenden loch versehenen formteils |
| JP2012505078A (ja) * | 2008-10-10 | 2012-03-01 | ハテブル ウムフオルマシネン アクチエンゲゼルシャフト | 貫通孔を備える成形品の製造方法 |
| EA019548B1 (ru) * | 2008-10-10 | 2014-04-30 | Хатебур Умформмашинен Аг | Способ изготовления фасонной детали, имеющей сквозное отверстие, и устройство для его осуществления |
| EP2221127A1 (de) | 2009-02-20 | 2010-08-25 | Reinhard Ammon | Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Bauteilen sowie Werkzeugsystem zur Durchführung des Verfahrens |
| CH702276A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-31 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einem durchgehenden Loch versehenen Formteils. |
| WO2011063542A1 (de) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mit einem durchgehenden loch versehenen formteils |
| CN102639263A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-08-15 | 哈特伯金属成型机股份公司 | 用于制造设有通孔的模制件的方法和装置 |
| KR101446402B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2014-10-01 | 하테부르 움포름마쉬넨 아크티엔게젤샤프트 | 관통공이 제공된 몰드 부분을 생산하기 위한 장치 및 방법 |
| EA021889B1 (ru) * | 2009-11-30 | 2015-09-30 | Хатебур Умформмашинен Аг | Способ изготовления фасонной детали, снабженной сквозным отверстием |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250820B2 (ja) | 1990-11-05 |
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