JPH08206745A - 管端の圧縮加工方法及び装置 - Google Patents
管端の圧縮加工方法及び装置Info
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- JPH08206745A JPH08206745A JP7036090A JP3609095A JPH08206745A JP H08206745 A JPH08206745 A JP H08206745A JP 7036090 A JP7036090 A JP 7036090A JP 3609095 A JP3609095 A JP 3609095A JP H08206745 A JPH08206745 A JP H08206745A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状及び寸法精度が良好な内フランジを能率
よく管端に成形する。 【構成】 管端にビード部１が予め形成されたパイプＰ
0 をアンビル１０にセットし、パイプＰ0 の周囲をダイ
ス２０で取り囲む（ａ）。パイプＰ0 の内部に回転可能
な割り型のコレット３０を挿入し、コレット３０に差し
込まれた楔形治具３１を軸方向に移動させる（ｂ）こと
によりコレット３０を拡径し、拡径状態のコレット３０
でビード部Ｐ1 を圧縮して内フランジＰ2 に成形する
（ｃ）。内フランジＰ2 の成形後、コレット３０から楔
形治具３１を引き抜くとコレット３０が縮径し（ｄ）、
パイプＰ0 から容易に取り外される。
よく管端に成形する。 【構成】 管端にビード部１が予め形成されたパイプＰ
0 をアンビル１０にセットし、パイプＰ0 の周囲をダイ
ス２０で取り囲む（ａ）。パイプＰ0 の内部に回転可能
な割り型のコレット３０を挿入し、コレット３０に差し
込まれた楔形治具３１を軸方向に移動させる（ｂ）こと
によりコレット３０を拡径し、拡径状態のコレット３０
でビード部Ｐ1 を圧縮して内フランジＰ2 に成形する
（ｃ）。内フランジＰ2 の成形後、コレット３０から楔
形治具３１を引き抜くとコレット３０が縮径し（ｄ）、
パイプＰ0 から容易に取り外される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストッパーとして機能
する内フランジ等を管端に形成する圧縮加工方法及び装
置に関する。
する内フランジ等を管端に形成する圧縮加工方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円柱状の機器，機材等を収容する金属製
保護管には、底抜け防止用のストッパーが管端に形成さ
れている。この種のストッパーは、管端を内フランジ加
工し、形成されたフランジにドーナツ状の底板を溶接す
る方法，管端に形成したビードを密着曲げ（圧縮加工）
する方法等によって設けられている。ビード成形後に圧
縮加工する方法としては、管端加工部の反対側から圧縮
用ポンチを挿入し、圧盤及びダイスを使用して管端加工
部側を圧縮する方法が一般的である。たとえば、特開昭
５６−１２８６１９号公報では、縮径部を形成した後、
管軸方向に圧縮することによって内フランジを形成して
いる。また、特開昭６２−２１２０２６号公報では、頭
部を扇型及び楔側に分割した内型を使用して内フランジ
を形成する方法が紹介されている。
保護管には、底抜け防止用のストッパーが管端に形成さ
れている。この種のストッパーは、管端を内フランジ加
工し、形成されたフランジにドーナツ状の底板を溶接す
る方法，管端に形成したビードを密着曲げ（圧縮加工）
する方法等によって設けられている。ビード成形後に圧
縮加工する方法としては、管端加工部の反対側から圧縮
用ポンチを挿入し、圧盤及びダイスを使用して管端加工
部側を圧縮する方法が一般的である。たとえば、特開昭
５６−１２８６１９号公報では、縮径部を形成した後、
管軸方向に圧縮することによって内フランジを形成して
いる。また、特開昭６２−２１２０２６号公報では、頭
部を扇型及び楔側に分割した内型を使用して内フランジ
を形成する方法が紹介されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管端加工部の形状及び
寸法精度に対する要求が苛酷になるほど、従来の成形方
法では所定の内フランジを形成することが困難になる。
たとえば、パイプ内径の寸法公差及び折曲げ後のコーナ
ー内アールがより小さく、しかも長尺のパイプでは、圧
縮用ポンチの外形とパイプの内径とのクリアランスが小
さく、圧縮用ストロークが長くなる。そのため、パイプ
内へのポンチの挿入や抜取りに時間がかかり、生産性を
低下させるばかりでなく、製造コストを上昇させる原因
にもなる。この点、形状及び寸法精度に対する要求が過
酷な管端加工部を備えたパイプが大量に必要とされる場
合には、高品質な製品を短時間で量産できる加工方法及
び専用機の開発が望まれている。本発明は、このような
要求に応えるべく案出されたものであり、パイプへの挿
入が容易で拡縮可能な分割式コレットを採用し、拡張状
態で管端ビード加工部近傍を掴み、ビード加工部を圧縮
加工することにより、コレットの拡縮・圧縮動作を一連
化し、形状及び寸法精度に優れた内フランジを短時間で
成形することを目的とする。
寸法精度に対する要求が苛酷になるほど、従来の成形方
法では所定の内フランジを形成することが困難になる。
たとえば、パイプ内径の寸法公差及び折曲げ後のコーナ
ー内アールがより小さく、しかも長尺のパイプでは、圧
縮用ポンチの外形とパイプの内径とのクリアランスが小
さく、圧縮用ストロークが長くなる。そのため、パイプ
内へのポンチの挿入や抜取りに時間がかかり、生産性を
低下させるばかりでなく、製造コストを上昇させる原因
にもなる。この点、形状及び寸法精度に対する要求が過
酷な管端加工部を備えたパイプが大量に必要とされる場
合には、高品質な製品を短時間で量産できる加工方法及
び専用機の開発が望まれている。本発明は、このような
要求に応えるべく案出されたものであり、パイプへの挿
入が容易で拡縮可能な分割式コレットを採用し、拡張状
態で管端ビード加工部近傍を掴み、ビード加工部を圧縮
加工することにより、コレットの拡縮・圧縮動作を一連
化し、形状及び寸法精度に優れた内フランジを短時間で
成形することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の圧縮加工方法
は、その目的を達成するため、大径部及び小径部を備え
た拡縮可能なコレットを使用して管端に内フランジを成
形する際、ダイス内周面，前記コレットの段差面及び小
径部周面並びにアンビルの開口縁部で区画される成形空
間にパイプの端部に形成したビード部をセットし、拡径
状態の前記コレットを前記アンビルの開口縁部に圧下す
ることにより管端に予め形成したビード部を圧縮した
後、前記アンビルの開口縁部から前記コレットを離間さ
せながら縮径することを特徴とする。この方法を実施す
るための装置は、管端にビード部が予め形成されたパイ
プがセットされ、中央開口部が形成されたアンビルと、
パイプの周囲を取り囲むダイスと、パイプの管軸と同一
の軸心を中心として回転可能な割り型のコレットと、コ
レットに差し込まれた楔形治具と、楔形治具及びコレッ
トを移動させる中空ジャッキと、楔形治具を中空ジャッ
キから離間させるコイルバネを備えている。コレット
は、中空ジャッキの駆動によって楔形治具がコレット内
に引き込まれるとき拡径する。中空ジャッキの負荷を開
放したとき、コイルバネの弾撥力で中空ジャッキからコ
レットが離間し縮径する。
は、その目的を達成するため、大径部及び小径部を備え
た拡縮可能なコレットを使用して管端に内フランジを成
形する際、ダイス内周面，前記コレットの段差面及び小
径部周面並びにアンビルの開口縁部で区画される成形空
間にパイプの端部に形成したビード部をセットし、拡径
状態の前記コレットを前記アンビルの開口縁部に圧下す
ることにより管端に予め形成したビード部を圧縮した
後、前記アンビルの開口縁部から前記コレットを離間さ
せながら縮径することを特徴とする。この方法を実施す
るための装置は、管端にビード部が予め形成されたパイ
プがセットされ、中央開口部が形成されたアンビルと、
パイプの周囲を取り囲むダイスと、パイプの管軸と同一
の軸心を中心として回転可能な割り型のコレットと、コ
レットに差し込まれた楔形治具と、楔形治具及びコレッ
トを移動させる中空ジャッキと、楔形治具を中空ジャッ
キから離間させるコイルバネを備えている。コレット
は、中空ジャッキの駆動によって楔形治具がコレット内
に引き込まれるとき拡径する。中空ジャッキの負荷を開
放したとき、コイルバネの弾撥力で中空ジャッキからコ
レットが離間し縮径する。
【０００５】
【実施例】本実施例の圧縮加工装置は、図１に示すよう
に、管端がビーディング加工された被加工用のパイプＰ
0 をアンビル１０にセットする。アンビル１０の中央部
には開口部が設けられており、セットされたパイプＰ0
の周囲を取り囲むようにダイス２０が配置されている。
また、パイプＰ0 の内側にはコレット３０が挿入され、
コレット３０に挿入された楔形治具３１には主軸３８が
連結されている。主軸３８は、中空ジャッキ４０の中を
通り、端部にナット４６が設けられている。コレット３
０は、８分割されており、パイプＰ0 の管軸と同一軸心
上に回転中心をもつように配置される。コレット３０に
は、楔形治具３１の先端部が挿入されており、楔形治具
３１の挿入度合いに応じて外径が拡縮される。
に、管端がビーディング加工された被加工用のパイプＰ
0 をアンビル１０にセットする。アンビル１０の中央部
には開口部が設けられており、セットされたパイプＰ0
の周囲を取り囲むようにダイス２０が配置されている。
また、パイプＰ0 の内側にはコレット３０が挿入され、
コレット３０に挿入された楔形治具３１には主軸３８が
連結されている。主軸３８は、中空ジャッキ４０の中を
通り、端部にナット４６が設けられている。コレット３
０は、８分割されており、パイプＰ0 の管軸と同一軸心
上に回転中心をもつように配置される。コレット３０に
は、楔形治具３１の先端部が挿入されており、楔形治具
３１の挿入度合いに応じて外径が拡縮される。
【０００６】コレット３０は、その加工部を拡大して図
２に示すように、上端部に大径部３３を備えている。大
径部３３は、パイプＰ0 の周壁を介しダイス２０の内面
に対向する。大径部３３より下方の部分は小径になって
おり、この小径部３４とダイス２０の内面及びアンビル
１０の開口縁部１１で成形空間３５が区画される。成形
空間３５には、パイプＰ0 の端部に予め形成したビード
部Ｐ1 が配置される。他方、楔形治具３１が差し込まれ
る側はテーパ面に形成されており、楔形治具３１の引込
み又は引抜き運動が円周方向に均等に分散されて、コレ
ット３０が均等に拡径又は縮径する。コレット３０の一
部には、分割したコレット３０を拘束するためのゴムリ
ング３７が介装されている。また、コレット３０の一部
は、コレット３０を係止するフレーム３９の中に収めら
れている。主軸３８は、楔形治具３１に連結されてい
る。楔形治具３１の反対側では主軸３８にナット４７が
連結されており、中空ジャッキ４０に負荷がかかると、
中空ジャッキ４０の円筒部４６が左側に動き、ナット４
７を左側に押す。その結果、主軸３８及び楔形治具３１
が左側に動く。
２に示すように、上端部に大径部３３を備えている。大
径部３３は、パイプＰ0 の周壁を介しダイス２０の内面
に対向する。大径部３３より下方の部分は小径になって
おり、この小径部３４とダイス２０の内面及びアンビル
１０の開口縁部１１で成形空間３５が区画される。成形
空間３５には、パイプＰ0 の端部に予め形成したビード
部Ｐ1 が配置される。他方、楔形治具３１が差し込まれ
る側はテーパ面に形成されており、楔形治具３１の引込
み又は引抜き運動が円周方向に均等に分散されて、コレ
ット３０が均等に拡径又は縮径する。コレット３０の一
部には、分割したコレット３０を拘束するためのゴムリ
ング３７が介装されている。また、コレット３０の一部
は、コレット３０を係止するフレーム３９の中に収めら
れている。主軸３８は、楔形治具３１に連結されてい
る。楔形治具３１の反対側では主軸３８にナット４７が
連結されており、中空ジャッキ４０に負荷がかかると、
中空ジャッキ４０の円筒部４６が左側に動き、ナット４
７を左側に押す。その結果、主軸３８及び楔形治具３１
が左側に動く。
【０００７】コレット３０と中空ジャッキ４０との間に
コイルバネ４１が挟まれており、コイルバネ４１の弾撥
力は調整ナット４２で調整される。これにより、コレッ
ト３０及び中空ジャッキ４０が互いに反発しあうように
付勢され、相互間の距離が調整ナット４２で可変になっ
ている。無負荷状態では、コイルバネ４１の弾撥力によ
って楔形治具３１がコレット３０から引き抜かれる方向
に移動する。その結果、コレット３０が最小径になり、
パイプＰ0 への挿入や引抜きが容易になる。中空ジャッ
キ４０を稼動させると、楔形治具３１がコレット３０に
引き込まれ、その分だけコレットの外径が大きくなる。
この状態でコレット３０が図１の左方向に引っ張られる
ため、ビード部Ｐ1 は、大径部３３と小径部３４との間
の段差面３６で開口縁部１１に向けて押し付けられる。
その結果、ビード部Ｐ1 が圧縮され、図２（ｂ）に示す
ような内フランジＰ2 となる。このとき、パイプＰ0 の
外周がダイス２０の内周面で規制され、ビード部Ｐ1 或
いは内フランジＰ2 の内周が小径部３４の周面で規制さ
れているため、内フランジＰ2 の半径方向長さＬが一定
化する。
コイルバネ４１が挟まれており、コイルバネ４１の弾撥
力は調整ナット４２で調整される。これにより、コレッ
ト３０及び中空ジャッキ４０が互いに反発しあうように
付勢され、相互間の距離が調整ナット４２で可変になっ
ている。無負荷状態では、コイルバネ４１の弾撥力によ
って楔形治具３１がコレット３０から引き抜かれる方向
に移動する。その結果、コレット３０が最小径になり、
パイプＰ0 への挿入や引抜きが容易になる。中空ジャッ
キ４０を稼動させると、楔形治具３１がコレット３０に
引き込まれ、その分だけコレットの外径が大きくなる。
この状態でコレット３０が図１の左方向に引っ張られる
ため、ビード部Ｐ1 は、大径部３３と小径部３４との間
の段差面３６で開口縁部１１に向けて押し付けられる。
その結果、ビード部Ｐ1 が圧縮され、図２（ｂ）に示す
ような内フランジＰ2 となる。このとき、パイプＰ0 の
外周がダイス２０の内周面で規制され、ビード部Ｐ1 或
いは内フランジＰ2 の内周が小径部３４の周面で規制さ
れているため、内フランジＰ2 の半径方向長さＬが一定
化する。
【０００８】図３は、コレット３０の挿入から内フラン
ジＰ2 の成形を経てコレット３０の引抜きまでを、工程
順に図解したものである。コレット３０を挿入する段階
（ａ）では、中空ジャッキ４０を無負荷状態とし、コイ
ルバネ４１の弾撥力によってコレット３０と中空ジャッ
キ４０とを離間させる。このとき、コレット３０は、最
小径になっているので、パイプＰ0 内に容易に挿入され
る。パイプＰ0 内にコレット３０を挿入した後、中空ジ
ャッキ４０を駆動させて楔形治具３１をコレット３０に
引き込み、コレット３０を矢印方向に移動させる。コレ
ット３０は、楔形治具３１に引込みにより拡径され、図
３（ｂ）に示すようにパイプＰ0 の内径にほぼ一致す
る。
ジＰ2 の成形を経てコレット３０の引抜きまでを、工程
順に図解したものである。コレット３０を挿入する段階
（ａ）では、中空ジャッキ４０を無負荷状態とし、コイ
ルバネ４１の弾撥力によってコレット３０と中空ジャッ
キ４０とを離間させる。このとき、コレット３０は、最
小径になっているので、パイプＰ0 内に容易に挿入され
る。パイプＰ0 内にコレット３０を挿入した後、中空ジ
ャッキ４０を駆動させて楔形治具３１をコレット３０に
引き込み、コレット３０を矢印方向に移動させる。コレ
ット３０は、楔形治具３１に引込みにより拡径され、図
３（ｂ）に示すようにパイプＰ0 の内径にほぼ一致す
る。
【０００９】拡径されたコレット３０を中空ジャッキ４
０に更に負荷をかけて押し下げると、図３（ｃ）に示す
ようにコレット３０の段差面３６でビード部Ｐ1 を掴
み、ビード部Ｐ1 をアンビル１０の開口縁部１１に向け
て押し付ける。その結果、図３（ｄ）に示すように内フ
ランジＰ2 が成形される。内フランジＰ2 が成形された
後、中空ジャッキ４０の負荷を開放すると、コイルバネ
４１の弾撥力によりコレット台座４４，フレーム３９及
びコレット３０が中空ジャッキ４０から、コイルバネ４
３の弾撥力により楔形治具３１がコレット３０から離間
する。その結果、コレット３０とパイプＰ0 との間に十
分なクリアランスができ、コレット３０が容易にパイプ
Ｐ0 から抜き取られる。
０に更に負荷をかけて押し下げると、図３（ｃ）に示す
ようにコレット３０の段差面３６でビード部Ｐ1 を掴
み、ビード部Ｐ1 をアンビル１０の開口縁部１１に向け
て押し付ける。その結果、図３（ｄ）に示すように内フ
ランジＰ2 が成形される。内フランジＰ2 が成形された
後、中空ジャッキ４０の負荷を開放すると、コイルバネ
４１の弾撥力によりコレット台座４４，フレーム３９及
びコレット３０が中空ジャッキ４０から、コイルバネ４
３の弾撥力により楔形治具３１がコレット３０から離間
する。その結果、コレット３０とパイプＰ0 との間に十
分なクリアランスができ、コレット３０が容易にパイプ
Ｐ0 から抜き取られる。
【００１０】以上の一連の動作における主軸の移動距離
とコレット３０の外径との関係を、図４にグラフ化す
る。図４の（ａ）〜（ｄ）は、図３の（ａ）〜（ｄ）に
対応し、それぞれの状態での主軸移動距離及びコレット
の外径を示す。コレット３０は、当初最小径φmin の状
態にあり、中空ジャッキ４０の駆動によって徐々に径を
拡張し、最大径φmax となる。最大径φmax のコレット
３０が図３の（ｃ）から（ｄ）に移動するとき、ビード
部Ｐ1 が成形されて内フランジＰ2 となる。
とコレット３０の外径との関係を、図４にグラフ化す
る。図４の（ａ）〜（ｄ）は、図３の（ａ）〜（ｄ）に
対応し、それぞれの状態での主軸移動距離及びコレット
の外径を示す。コレット３０は、当初最小径φmin の状
態にあり、中空ジャッキ４０の駆動によって徐々に径を
拡張し、最大径φmax となる。最大径φmax のコレット
３０が図３の（ｃ）から（ｄ）に移動するとき、ビード
部Ｐ1 が成形されて内フランジＰ2 となる。
【００１１】このようにして、本発明によるとき、パイ
プＰ0 へのコレット３０の挿入，ビード部Ｐ1 の圧縮加
工及びコレット３０の引抜きが中空ジャッキ４０の稼動
に応じて一連の動作として行われるため、極めて能率よ
く内フランジＰ2 が成形される。内フランジＰ2 を形成
する被加工用のパイプＰ0 としては、図５に示すよう
に、２重に折り曲げてビード部Ｐ1 を予め成形したもの
（ａ）や４重に折り曲げてビード部Ｐ1 を予め成形した
もの（ｂ）等が使用される。成形に必要なコレット３０
のストロークは、極く僅かであり、特に長尺のパイプＰ
0 ほど成形作業が簡単になる。しかも、成形時のビード
部Ｐ1 がアンビル１０の開口縁部１１，ダイス２０の内
周面及びコレット３０の小径部３４周面，段差面３４で
規制されることから、内フランジＰ2 の半径方向長さ
Ｌ，真円度等も極めて良好なものとなる。本実施例で使
用したコレット３０は、８分割になっている。そのた
め、各分割型の隙間では、ビード部Ｐ1 の圧縮加工が不
十分になる場合がある。加工不十分が問題とされるよう
な場合には、適宜の角度でコレット３０又はパイプＰ0
を回転させ、２工程の圧縮加工によって内フランジＰ2
を成形する。この場合にも、ストロークが短いため、全
工程にかかる時間は僅かなものである。
プＰ0 へのコレット３０の挿入，ビード部Ｐ1 の圧縮加
工及びコレット３０の引抜きが中空ジャッキ４０の稼動
に応じて一連の動作として行われるため、極めて能率よ
く内フランジＰ2 が成形される。内フランジＰ2 を形成
する被加工用のパイプＰ0 としては、図５に示すよう
に、２重に折り曲げてビード部Ｐ1 を予め成形したもの
（ａ）や４重に折り曲げてビード部Ｐ1 を予め成形した
もの（ｂ）等が使用される。成形に必要なコレット３０
のストロークは、極く僅かであり、特に長尺のパイプＰ
0 ほど成形作業が簡単になる。しかも、成形時のビード
部Ｐ1 がアンビル１０の開口縁部１１，ダイス２０の内
周面及びコレット３０の小径部３４周面，段差面３４で
規制されることから、内フランジＰ2 の半径方向長さ
Ｌ，真円度等も極めて良好なものとなる。本実施例で使
用したコレット３０は、８分割になっている。そのた
め、各分割型の隙間では、ビード部Ｐ1 の圧縮加工が不
十分になる場合がある。加工不十分が問題とされるよう
な場合には、適宜の角度でコレット３０又はパイプＰ0
を回転させ、２工程の圧縮加工によって内フランジＰ2
を成形する。この場合にも、ストロークが短いため、全
工程にかかる時間は僅かなものである。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、被加工材であるパイプの管端に内フランジを成形す
る際、縮径状態でコレットをパイプ内に挿入し、拡径状
態でビード部を圧縮し、圧縮加工後にコレットを縮径状
態でパイプから抜き取る一連の工程を中空ジャッキの往
復動に連動させている。そのため、コレットの挿入や引
抜きが極めて能率よく行われると共に、圧縮成形に必要
な主軸の移動ストロークが小さくて済むことから長尺の
パイプに対しても内フランジが容易に形成される。ま
た、内フランジは、ダイス，コレット，アンビル等で区
画された成形空間で形状が規制されることから、形状及
び寸法精度が高いものとなる。このようにして、本発明
によるとき、高品質の内フランジ付きパイプが製造さ
れ、各種器具等の金属製保護管として使用される。
は、被加工材であるパイプの管端に内フランジを成形す
る際、縮径状態でコレットをパイプ内に挿入し、拡径状
態でビード部を圧縮し、圧縮加工後にコレットを縮径状
態でパイプから抜き取る一連の工程を中空ジャッキの往
復動に連動させている。そのため、コレットの挿入や引
抜きが極めて能率よく行われると共に、圧縮成形に必要
な主軸の移動ストロークが小さくて済むことから長尺の
パイプに対しても内フランジが容易に形成される。ま
た、内フランジは、ダイス，コレット，アンビル等で区
画された成形空間で形状が規制されることから、形状及
び寸法精度が高いものとなる。このようにして、本発明
によるとき、高品質の内フランジ付きパイプが製造さ
れ、各種器具等の金属製保護管として使用される。
【図１】 本発明実施例で使用した圧縮加工装置
【図２】 同圧縮加工装置の成形加工部
【図３】 ビード部を内フランジに成形する一連の工程
【図４】 １回の成形における主軸の移動とコレットの
外形との関係
外形との関係
【図５】 本発明に従って圧縮加工される２重のビード
部（ａ）及び４重のビード部（ｂ）が予め形成されたパ
イプの一部断面
部（ａ）及び４重のビード部（ｂ）が予め形成されたパ
イプの一部断面
１０：アンビル １１：開口縁部 ２０：ダイス
３０：コレット ３１：楔形治具 ３３：大径部
３４：小径部 ３５：成形空間 ３６：段差面
３７：ゴムリング ３８：主軸 ３９：フレー
ム ４０：主軸移動用の中空ジャッキ ４１：コイ
ルバネ ４２：調整ナット ４３：コイルバネ
４４：台座 ４５：軸 ４６：中空ジャッキの円筒
部 ４７：ナット
３０：コレット ３１：楔形治具 ３３：大径部
３４：小径部 ３５：成形空間 ３６：段差面
３７：ゴムリング ３８：主軸 ３９：フレー
ム ４０：主軸移動用の中空ジャッキ ４１：コイ
ルバネ ４２：調整ナット ４３：コイルバネ
４４：台座 ４５：軸 ４６：中空ジャッキの円筒
部 ４７：ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 教昌 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社加工技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 大径部及び小径部を備えた拡縮可能なコ
レットを使用して管端に内フランジを成形する際、ダイ
ス内周面，前記コレットの段差面及び小径部周面並びに
アンビルの開口縁部で区画される成形空間にパイプの端
部に予め形成したビード部をセットし、拡径状態の前記
コレットを前記アンビルの開口縁部に圧下することによ
り管端に予め形成したビード部を圧縮した後、前記アン
ビルの開口縁部から前記コレットを離間させながら縮径
する管端の圧縮加工方法。 - 【請求項２】 管端にビード部が予め形成されたパイプ
がセットされ、中央開口部が形成されたアンビルと、前
記パイプの周囲を取り囲むダイスと、前記パイプの管軸
と同一の軸心を中心として回転可能な割り型のコレット
と、該コレットに差し込まれた楔形治具と、該楔形治具
及び前記コレットを移動させる中空ジャッキと、前記楔
形治具を中空ジャッキから離間させるコイルバネを備
え、前記中空ジャッキの駆動によって前記楔形治具が前
記コレット内に引き込まれるとき前記コレットが拡径
し、前記中空ジャッキの負荷を開放したとき前記コイル
バネの弾撥力で前記中空ジャッキから前記コレットが離
間し縮径する管端の圧縮加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036090A JPH08206745A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 管端の圧縮加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036090A JPH08206745A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 管端の圧縮加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206745A true JPH08206745A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12460061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036090A Withdrawn JPH08206745A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 管端の圧縮加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142821A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Ck Metals Co Ltd | 内径座屈防止治具 |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP7036090A patent/JPH08206745A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142821A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Ck Metals Co Ltd | 内径座屈防止治具 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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