TW201038979A - Light diffusing element, polarizing plate with light diffusing element, liquid crystal display using both, and manufacturing method for light diffusing element - Google Patents

Description

201038979 f 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 、附光擴散元件之偏光 與光擴散元件之製造方 本發明係關於一種光擴散元件 板、及使用此等之液晶顯示裝置、 法0 【先前技術】 Ο 〇 光擴散元件正被廣泛用於照明燈罩、背投電視之螢幕、 面發光裝置（例如液晶顯示裝置）等。近年來，光擴散元件 在提高液晶顯示裝置等之顯示品質、改善視角特性等方面 之利用正在推進。作為光擴散元件，已提出有使微粒分散 於樹脂片材等基質中而成者等（例如參照專利文獻D。於此 種光擴散元件中，所入射之光之大部分係向前方(出射面 側）散射，而有一部分則向後方（入射面側）散射。微粒與基 質之折射率差越大則擴散性（例如霧度值）越大，但另一方 面，若折射率差較大則背向散射會增大。更具體而言，例 如已提出有為提高液晶顯示裝置之顯示品質而將光擴散元 件配置於液晶顯示裝置之最表面之技術，但是如此之光擴 散元件不具有充分之光擴散性（例如霧度值未達90%)，顯 示品質之改善效果並不充分。另一方面，若為提高顯示品 質而將光擴散性大（例如霧度值為90%以上）之光擴散元件 用於液曰曰顯不裝置’則存在如下問題，即，當外部光入射 至液晶顯示裝置時，畫面會變得發白，從而在亮處難以顯 示高對比度之影像或圖像。其原因在於，光擴散元件中之 微粒會使入射光不僅向前方散射，而且亦向後方散射。根 147071.doc

V 201038979 ψ 據先前之光擴散元件，霧度值越大則背向散射越大，因此 同時滿足光擴散性之增大與背向散射之抑制極其困難。此 外，於照明用途中，亦係若霧度值增大則背向散射增大， 且總透光率下降’因此會導致光利用效率下降。 作為解決如上所述之問題之方法，基於抑制微粒與基質 之界面上之反射的構想，已提出有使核與殼之折射率不同 之核殼微粒（core-shell particle)、或折射率自微粒之中心 部向外側連續變化之所謂GRIN (gradient index，梯度指數） 微粒等之梯度折射率微粒分散於樹脂中之方法（例如參照 專利文獻2〜4)。然而，此等微粒與普通微粒相比，製造製 程較為複雜’因此生產率不充分而不具有實用性。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本專利第307153 8號 專利文獻2:日本專利特開平6_347617號公報 專利文獻3 :曰本專利特開2003_26271〇號公報 專利文獻4 ··曰本專利特開2002_212245號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 本發明係為解決上述先前之課題開發而成者，其目的在 於提供一種霧度值較高，具有較強之擴散性，且抑制背向 散射，並且成本低且生產率優異之光擴散元件。 解決問題之技術手段 本發明之光擴散元件含有包含樹脂成分及超微粒成分之 147071.doc 201038979 基資、以及分散於該基質中之光擴散性微粒；該樹脂成 分、該超微粒成分及該光擴散性微粒之折射率滿足下述式 (1 )，且包含濃度調變區域，其係形成於該光擴散性微粒之 . 表面附近外部，隨著自該光擴散性微粒遠離，該樹脂成分 • 之重量濃度降低’且該超微粒成分之重量濃度升高： lnP"nA|<|np-nB| ··· (1)， 式（1)中，ηΑ表示基質之樹脂成分之折射率，如表示基質 0 之超微粒成分之折射率，ηΡ表示光擴散性微粒之折射率。 於較佳實施形態中，上述光擴散元件進而包含第2濃度 调變區域，其係上述樹脂成分滲透至上述光擴散性微粒之 表面附近内部而形成。 於較佳實施形態中，上述光擴散元件之霧度為 90%〜99%。 於較佳實施形態中，上述光擴散元件滿足〇 〇1 $丨^_ nA| $ 0· 1 〇、以及 〇 1 〇 $ |ηρ ΙΐΒ| $ 1 5〇。 〇 於較佳實施形態中，上述樹脂成分及上述光擴散性微粒 包含同系之材料，上述超微粒成分包含與該樹脂成分及該 光擴散性微粒為不同系之材料。此外，於較佳實施形態 中，上述樹脂成分及上述光擴散性微粒包含有機化合物， 上述超微粒成分包含無機化合物。 於較佳實施形態中，上述光擴散性微粒之平均粒徑為i μηι〜5 μιη ° 於較佳實施形態中，上述超微粒成分之平均粒徑為】 nm〜1 〇〇 nm。 147071.doc 201038979 於較佳實施形態中，上述光擴散元件之光擴散半值角為 10。〜150。。 根據本發明之另一態樣，提供一種附光擴散元件之偏光 板。該附光擴散元件之偏光板包括上述光擴散元件及偏光 元件。 根據本發明之進而另一態樣，提供一種液晶顯示裝置。 該液晶顯示裝置包括：液晶胞；平行光光源裝置，其朝向 該液晶胞射出準直光；以及上述光擴散元件，其使透過該 液晶胞之準直光穿透及擴散。 根據本發明之進而另一態樣，提供一種上述光擴散元件 之製造方法。該製造方法包含如下步驟：將使基質之樹脂 成分或其前驅物、超微粒成分及光擴散性微粒溶解或分散 於揮發性溶劑中而獲得之塗敷液塗佈於基材；以及使塗佈 於該基材之塗敷液乾燥。 於較佳實施形態中，上述製造方法進而包含如下步驟： 於上述塗敷液中，使上述樹脂成分之前驅物與上述光擴散 性微粒相接觸；以及使該前驅物之至少一部分滲透至該光 擴散性微粒之内部。 於較佳實施形態令，上述製造方法係於上述塗敷液中， 使上述樹脂成分之前驅物與該光擴散性微粒接觸較上述光

擴散性微粒之粒徑實質上達到最大為止之時間更長之日士 間。 T 於較佳實施形態中，上述製造方法係於上述渗透步驟 中’使上述前驅㉗自上述光擴散性微粒之表面渗透至該光 147071.doc 201038979 擴散性微粒之平均粒徑之10%以上95%以下之範圍為止。 於較佳實施形態中，上述製造方法進而包含如下步驟： 於上述塗佈步驟後，使上述前驅物發生聚合。 . ㈣佳實施形態中’上述製造方法係於上述聚合步驟 巾I已“透至上述光擴散性微粒内部之前驅物與未滲透 至該光擴散性微粒之前驅物同時發生聚合，而於該光擴散 t微粒之表面附近内部形成上述第2濃度調變區域，並同 〇 時形成上述基質及上述第1濃度調變區域。 於較佳貫施形態中’上述樹脂成分為電離放射線硬化型 樹脂，藉由照射電離放射線而使該樹脂成分之前驅物發生 聚合。 發明之效果 根據本發明，藉由組合使用含有特定之樹脂成分及超微 成刀之基質與特定之光擴散性微粒，可於光擴散性微粒 之周圍形成濃度調變區域。其結果為’可於基質與光擴散 〇 微粒之界面附近（具代表性的是光擴散性微粒之表面附 近外部），使折射率階段性地或實質上連續性地發生變 ， π，因此可抑制基質與光擴散性微粒之界面之反射，從而 ， 彳抑制背向散射。此外’藉由使基f中含有特定之超微粒 成分，可擴大基質與光擴散性微粒之折射率差。藉由此等 之協同效果，可實現霧度值較高，具有較強之擴散性，且 抑制背向散射之光擴散元件。此外，根據本發明，不使用 要求繁雜之製造方法之特殊結構之微粒便可形成濃度調變 區域，因此就生產率、成本方面而言亦非常優異。 14707I.doc 201038979 於一實施形態中，除上述濃度調變區域以外，亦可使樹 月曰成刀滲透至光擴散性微粒而於該微粒之表面附近内部形 成第2濃度調變區域。其結果為，折射率階段性地或實質 上連續性地變化之區域進一步增大，因此可極其良好地抑 制基質與光擴散性微粒之界面之反射，從而可進一步抑制 身向政射。並且，藉由樹脂成分滲透至光擴散性微粒内 4，可提鬲基質中之超微粒成分之濃度，因此可進一步擴 大基質與光擴散性微粒之折射率差。如此，藉由在光擴散 性微粒之表面附近内部進而形成第2濃度調變區域，可進 一步促進如上所述之本發明之效果。 【實施方式】 以下，一面參照圖式，一面就本發明之較佳實施形態加 以說明，但本發明並不限定於此等具體實施形態。 A.光擴散元件 A-1.整體構成 本發明之光擴散元件含有包含樹脂成分及超微粒成分之 基質、以及分散於該基質中之光擴散性微粒。本發明之光 擴散兀件係藉由基質與光擴散性微粒之折射率差而體現光 擴散功忐。圖1A及圖1B分別係用以說明本發明之較佳實 施形態之光擴散元件中之基質之樹脂成分及超微粒成分、 以及光擴散性微粒之分散狀態的模式圖。本發明之光擴散 兀件1〇〇含有包含樹脂成分11及超微粒成分12之基質10、 以及分散於基質10中之光擴散性微粒20。基質之樹脂成分及 超微粒成分、以及光擴散性微粒之折射率滿足下述式（i)。 147071.doc 201038979 |ϋΡ·ηΑ|<|ηΡ_ηΒ| …(ι) 於式（1)中，nA表示基質之樹脂成分之折射率，Μ表示基 質之超微粒成分之折射率，np表示光擴散性微粒之折射 ' 帛。又’於本發明中’上述樹脂成分、上述超微粒成分及 上述光擴散性微粒之折射率亦可滿足下述式（2)。 |nP-nA|<jnA-nB| ... (2) 於一實施形態中，本發明之光擴散元件如圖lA所示，於 〇 光擴散性微粒2G之表面附近外部形成有濃度調變區域31。 於另-實施形態中，本發明之光擴散元件如圖ib所示，進 而包含樹脂成分11滲透至光擴散性微粒20之表面附近内部 而形成之第2濃度調變區域32。於本說明書中，為方便說 明，有時將光擴散性微粒20之表面附近外部之濃度調變區 域3 1稱為第1濃度調變區域。 如圖1A所示，於僅形成有第1濃度調變區域31之情形 時上述式（1)中之|np_nA丨宜為〇 〇〜〇」，更佳為〇 〇〜〇 〇6， ❹ 特佳為超過0且0‘06以下。若|nP-nA|超過(M，則有背θ今 射增大之虞。如圖1B所示，於形成有第丨濃度二= • 及第2濃度調變區域32之情形時，上述式⑴中之卜^宜 為0.01〜G.10,更佳為G.G1〜G ()6，特佳為GG2〜G加。若卜 ’ 〜丨未達0_01，則存在不形成第2濃度調變區域之情形。‘ K’l超過0.10’貝IJ有背向散射增大之纟。不論是㈣成 第2濃度調變區域32’ |np，丨均宜為〇1〇〜15〇,更佳為 0.20韻。若丨一丨未達〇1〇，則多數情況下霧度為㈣ 以下’其結果為，於裝入至液晶顯示裝置之情形時，有無 147071.doc 201038979 法充分擴散來自光源之光而視角變窄之虞。若丨nP-nB丨超過 1 ·50 ’則有背向散射増大之虞。此外，不論是否形成第2 濃度調變區域32，|ηΑ-ηΒ|均宜為0.10〜1.50，更佳為 0·20〜0.80。若|ηΑ_ηΒ丨未達〇.1〇，則有無法獲得充分之光擴 散性之虞。若|ηΑ_ηΒ丨超過15〇，則有“及如之波長分散增 大’散射光之色調不柔和之虞。如上所述，藉由組合使用 折射率相近之基質之樹脂成分及光擴散性微粒、以及折射 率與樹脂成分及光擴散性微粒大不相同之超微粒成分，可 與下述第1濃度調變區域及第2濃度調變區域所產生之效果 相結合，一面維持高霧度，一面抑制背向散射。 於上述第1濃度調變區域31中，隨著自光擴散性微粒2〇 退離，樹脂成分11之重量濃度降低，且超微粒成分12之重 董濃度升高。換言之，於第i濃度調變區域31中之最接近 光擴散性微粒20之區域中，超微粒成分12以相對低之濃度 分散，隨著自光擴散性微粒2〇遠離，超微粒成分12之濃度 增大。例如，於第丨濃度調變區域31中之最接近光擴散性 微粒20之區域中，樹脂成分之重量濃度高於基質整體中之 樹脂成分之平均重量濃度，超微粒成分之重量濃度低於基 夤整體中之超微粒成分之平均重量濃度。另一方面，於第 1濃度調變區域3丨中之最遠離自光擴散性微粒2〇之區域 中树月曰成为之重量濃度等於或有時低於基質整體中之樹 脂成分之平均重量濃度，超微粒成分之重量濃度等於或有 時咼於基質整體中之超微粒成分之平均重量濃度。藉由形 成有如此之第i濃度調變區域，可於基質1〇與光擴散性微 147071.doc -10- 201038979 粒20之界面附近（光擴散性微粒20之周邊部，亦即表面附 近外部）’使折射率階段性地或實質上連續性地發生變化 (參照圖2(a))。另一方面，於先前之光擴散元件中，未形 - 成如此之第1濃度調變區域，微粒與基質之界面明確，因 此折射率係自微粒之折射率向基質之折射率間斷地發生變 化（參照圖2(c))。如圖2(a)所示，形成第1濃度調變區域31 而於基貝10與光擴散性微粒2〇之界面附近（光擴散性微粒 ❹ 20之表面附近外部），使折射率階段性地或實質上連續性 地發生變化，藉此即使擴大基質1〇與光擴散性微粒2〇之折 射率差，亦可抑制基質1〇與光擴散性微粒2〇之界面之反 射，故而可抑制背向散射。此外，於第1濃度調變區域31 之外側，折射率與光擴散性微粒20之折射率大不相同之超 微粒成为12之重置濃度相對升高，因此可擴大基質與光 擴散性微粒20之折射率差。其結果為，即使為薄膜，亦可 實現高霧度（較強之擴散性）。因此，根據本發明之光擴散 Ο 兀件，藉由形成如此之第1濃度調變區域，可一面擴大折 射率差而實現高霧度，一面顯著抑制背向散射。如此之特 .徵尤，、適用於如準直背光前面擴散系統中所使用之光擴散 7L件般要求較強之擴散性（霧度為9〇%以上）之用途。另一 面如圖2(c)所不，根據先前之光擴散元件，當欲藉由 擴大折射率差而職予較強之擴散性（較高之霧度值）時，無 法消除界面上之折射率之差距。其結果為，因界面反射所 引起之背向散射增大，因此存在黑色顯示無法充分變黑 (所謂黑色變灰）之情形。 147071.doc -11 - 201038979 上述第1濃度調變區域3 1之厚度（自光擴散性微粒表面至 第1濃度調變區域末端為止之距離）既可為固定（亦即，第1 濃度調變區域亦可呈同心球狀向光擴散性微粒之周圍擴 展）’亦可根據光擴散性微粒表面之位置而使厚度不同（例 如亦可成為如糖果之外部輪廓形狀）。第1濃度調變區域3 i 之厚度宜根據光擴散性微粒表面之位置而不同。只要係如 此之構成，便可於基質10與光擴散性微粒20之界面附近， 使折射率更連續性地發生變化。只要形成有足夠厚度之第 1濃度調變區域3 1，便可於光擴散性微粒之周邊部，使折 射率更平順地連續性地發生變化，從而可非常有效地抑制 为向散射。另一方面，若厚度太大，則存在第丨濃度調變 區域甚至佔有本來光擴散性微粒應存在之區域而無法獲得 充分之光擴散性（例如霧度值）之情形。因此，第丨濃度調變 區域31之厚度宜為10 nm〜5〇〇 nm，更佳為2〇 nm〜4〇〇 ， 進而更佳為30 nm〜3〇〇 nm。又，第！濃度調變區域31之厚 度相對於光擴散性微粒之平均粒徑宜為1〇%〜5〇%，更佳為 2 0 %〜40 %。 上述第2濃度調變區域32係藉由樹脂成分丨丨滲透至光擴 散性微粒20之内部而形成。實質上，係藉由樹脂成分丨丨之 刚驅物（具代表性的是單體）滲透至光擴散性微粒之内部 後發生聚合，而形成第2濃度調變區域32。於一實施形態 中，於第2濃度調變區域32中，樹脂成分u之重量濃度實 質上為固定。於另一實施形態中’於第2濃度調變區域32 中，樹脂成分11之重量濃度隨著自光擴散性微粒2〇之表面 147071.doc -12- 201038979 遠離（亦即，隨著朝向光擴散性微粒2〇之中心）而變低。只 要第2濃度調變區域32係形成於光擴散性微粒2〇之内部， 便可發揮其效果。例如，第2濃度調變區域32自光擴散性 - 微粒20之表面形成至該光擴散性微粒之平均粒徑之 . 10%〜95°/〇之範圍為止為宜。第2濃度調變區域32之厚度（自 光擴散性微粒表面至第2濃度調變區域最内部為止之距離） 既可為固定，亦可根據光擴散性微粒表面之位置而不同。 〇 第2濃度調變區域32之厚度宜為1〇〇 nm〜4㈣，更佳為1〇〇 nm〜2 μπι。藉由樹脂成分u滲透而形成第2濃度調變區域 32 ’可獲得以下效果·_ (1)可促進上述第丨濃度調變區域μ 之形成；（2)藉由在光擴散微粒之内部亦形成濃度調變區 域，可擴大上述折射率階段性地或實質上連續性地發生變 化之區域（亦即，可使折射率自光擴散性微粒内侧之第之濃 度調變區域至光擴散性微粒外側之第以度調變區域為: 階段性地或實質上連續性地發生變化：參照圖％))。其处 〇 *為，與於光擴散性微粒外側僅形成有第i濃度調變區： 之情形時相比，可進一步抑制背向散射；(3)藉由樹脂成分 • 11渗透至光擴散性微㈣之内部，可與未滲透之情形時相 . &，使基㈣中之㈣成分濃度降低。其結果為，超微粒 成分12之折射率對於基質1〇整體之折射率之幫助增大，因 此於超微粒成分之折射率較大之情形時，基質整體之折射 率增大（反之’於超微粒成分之折射率較小之情形時，基 f整體之折射率變小），基質與光擴散性微粒之折射率^ 進一步增大。因此’與樹脂成分未渗透之情形時相比，可 147071.doc 13- 201038979 實現更馬之擴散性（霧度值）。並且，與樹脂成分未滲透之 情形時相比，即使厚度更薄，亦可實現充分之擴散性》 上述第1濃度調變區域及第2濃度調變區域分別可藉由適 當地選擇基質之樹脂成分及超微粒成分以及光擴散性微粒 之構成材料、及化學特性與熱力學特性而形成。例如，由 同系之材料（例如有機化合物一族）構成樹脂成分及光擴散 性微粒，由與樹脂成分及光擴散性微粒為不同系之材料 ⑴如無機化合物）構成超微粒成分，藉此可良好地形成第1 農度調變區域。此外，例如由同系材料中相溶性較高之材 料一族構成樹脂成分及光擴散性微粒，藉此可良好地形成 第2濃度調變區域。第1濃度調變區域及第2濃度調變區域 之=度以及濃度梯度可藉由調整基質之樹脂成分及超微粒 成刀以及光擴散性微粒之化學特性及熱力學特性而加以 ㈣。再者’於本說明書中，所謂「同系」係指化學結構 或特性等同或類似，所謂「不同系」係指除同系以外者。 $否為同系可根據基準之選擇方法而不同。例如，於以有 2或無機為基準之情形時，有機化合物-族係同系之化合 二有機化合物與無機化合物係不同系之化合物。於以聚 浐备金一 竿之匱形時，例如丙烯酸系聚合物與 :氧^ 為有機化合物—族，但仍為不同系之化合 期律表為基準之情形時，驗金屬與過渡金屬雖 為"，、機το素一族，但仍為不同系之元素。 ^第！濃度調變區域31及上述第2濃度調變區域Μ適宜 形成於如下位置，即，當蔣 ，述光擴散性微粒之半徑設為 147〇7l.doc -14- 201038979 rl，且將與該光擴散性微粒之最大剖面（將光擴散性微粒之 半徑包括在内之平面）平行之剖面之半徑設為r2時，r2相對 於rl之比率宜達到20%〜80%，更佳為達到4〇%〜6〇%，進而 - 更佳為達到约50%。藉由在如此之位置適當地形成第2濃 度調變區域31及根據需要形成第2濃度調變區域32，可良 好地抑制相對於光擴散性微粒之半徑方向入射角較大之入 射光（以下，稱作側方入射光）之界面反射。將r丨與r2之關 0 係模式性地示於圖3。更具體而言，由基質與光擴散性微 粒之界面反射所引起之背向散射可大致分為如圖3所示之 三種。亦即，正面入射之界面反射光（圖3之箭頭A);側方 入射光之界面反射光中向後方散射者（圖3之箭頭B);以及 側方入射光之界面反射光中雖向前方散射，卻由於全反射 而未自光擴散元件射出而向後方散射者（圖3之箭頭c)。根 據斯奈爾定律（Snell's law)，側方入射光由於反射率高於 正面入射光，因此藉由抑制侧方入射光之界面反射，可進 〇 一步有效降低背向散射。因此，宜於可有效降低側方入射 光之背向散射之位置形成有濃度調變區域。再者，若^過 ， 小，則於如此之位置反射之光會向前方穿透而不會到達臨 界角，因此多數情況下不會那麼影響背向散射之降低效 . 果。 上述光擴散元件之霧度越高越好，具體而言，宜為 90%〜99°/。，更佳為92%〜99〇/。，進而更佳為95%〜99%，特佳 為97%〜99%。藉由霧度為9〇%以上，可較佳地用作準直背 光則面擴政系統中之前面光擴散元件。再者，所謂準直背 147071.doc 15 201038979 光前面擴散系統，係指於液晶顯示裝置中使用準直背光光 (向固定方向聚光且亮度半值寬狹窄之背光光），且於上側 偏光板之視認側設有前面光擴散元件之系統。 上述光擴散兀件之擴散特性若以光擴散半值角表示，則 宜為1〇。〜150。（單側5。〜75。），更佳為10。〜1〇〇。（單側 5°~50°) ’進而更佳為30。〜80。（單側15。〜4〇。）。 上述光擴散元件之厚度可根據目的或所期望之擴散特性 而適當地設定。具體而言，上述光擴散元件之厚度宜為4 μιη〜50 μιη，更佳為4 μιη〜20 μηι。根據本發明，儘管為如 此般非常薄之厚度，亦可獲得具有如上所述般非常高之霧 度之光擴散元件。 上述光擴散元件適合用於液晶顯示褒置，尤其適合用於 準直背光前面擴散系統。上述光擴散元件可單獨作為膜狀 或板狀構件提供’亦可貼附於任意適當之基材或偏光板而 作為複合構件提供。又’亦可於光擴散元件上積層抗反射 層。 Α-2.基質 如上所述，基質10含有樹脂成分11及超微粒成分丨2。如 圖1Α及圖1Β所示，超微粒成分12係以於光擴散性微粒2 〇 之周邊部形成第1濃度調變區域3 1之方式，分散於樹脂成 分11。 A-2-1·樹脂成分 關於樹脂成分11，只要良好地形成上述第1濃度調變區 域及根據需要良好地形成第2濃度調變區域，且折射率滿 147071.doc -16· 201038979 足上述式（1)之關係，便可包含任意適當之材料。如上所 述，樹脂成分11宜包含與光擴散性微粒為同系且與超微粒 成分為不同系之化合物。藉此，可於基質與光擴散性微粒 • 之界面附近（光擴散性微粒之表面附近外部）良好地形成第1 . 濃度調變區域。樹脂成分11更佳為包含與光擴散性微粒為 同系之化合物中相溶性較高之化合物。藉此，可根據需要 於光擴散性微粒20之表面附近内部良好地形成第2濃度調 0 變區域32。更詳細而言，因樹脂成分與光擴散性微粒為同 系之材料，故而其前驅物（具代表性的是單體）可滲透至光 擴散性微粒内部。該前驅物發生聚合之結果為，由樹脂成 分所產生之第2濃度調變區域可形成於光擴散性微粒内 。[5。此外’關於樹脂成分，與於光擴散性微粒之附近局部 性地與超微粒成分均勻溶解或分散之狀態相比，僅由樹脂 成分包圍光擴散性微粒會使整個系之能量穩定。其結果 為，樹脂成分之重量濃度於最接近光擴散性微粒之區域 〇 中，高於基質整體中之樹脂成分之平均重量濃度，且隨著 自光擴散性微粒遠離而降低。因此，可於光擴散性微粒之 1 表面附近外部（周邊部）形成第1濃度調變區域3 1。 上述樹脂成分宜包含有機化合物，更佳為包含電離放射 線硬化型樹脂。電離放射線硬化型樹脂因塗膜之硬度優 異，故而容易彌補作為下述超微粒成分之弱點之機械強 度。作為電離放射線，可列舉例如紫外線、可見光、紅外 線電子束。以紫外線為宜，因此樹脂成分特佳為包含紫 卜線硬化型樹脂。作為紫外線硬化型樹脂，可列舉例如丙 147071.doc -17- 201038979 烯酸酯樹脂（環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸丙烯 酯、醚丙烯酸酯）等自由基聚合型單體或低聚物等。構成 丙烯酸酯樹脂之單體成分（前驅物）之分子量宜為200〜700。 作為構成丙烯酸酯樹脂之單體成分（前驅物）之具體例，可 列舉季戊四醇三丙浠酸 S旨（PETA (pentaerythritol triacrylate): 分子量為298)、新戊二醇二丙浠酸酯（NPGDA (neopentyl glycol diacrylate):分子量為212)、二季戊四醇六丙烯酸酉旨 (DPHA (dipentaerythritol hexaacrylate):分子量為 632)、二 季戊四醇五丙烯酸醋（DPPA (dipentaerythritol pentaacrylate): 分子量為578)、三羥曱基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA (trimethylolpropane triacrylate):分子量為 296)。此種單體 成分（前驅物）具有適於滲透至光擴散性微粒之交聯結構（三 維網狀結構）之分子量及立體結構，故而較佳。亦可根據 需要添加起始劑。作為起始劑，可列舉例如UV (ultraviolet， 紫外線）自由基產生劑（汽巴精化（Ciba Specialty Chemicals) 公司製造之 Irgacure 907、Irgacure 127、Irgacure 192等）、 過氧化苯曱醯。上述樹脂成分除包含上述電離放射線硬化 型樹脂以外，亦可包含其他樹脂成分。其他樹脂成分可為 電離放射線硬化型樹脂，亦可為熱固性樹脂，亦可為熱塑 性樹脂。作為其他樹脂成分之代表例，可列舉脂肪族系 (例如聚烯烴）樹脂、胺酯系樹脂。於使用其他樹脂成分之 情形時，對其種類或調配量進行調整，以使得良好地形成 上述第1濃度調變區域及根據需要良好地形成第2濃度調變 區域，且折射率滿足上述式（1)之關係。 147071.doc -18- 201038979 上述樹脂成分之折射率宜為14〇〜1.60。 :對於基質1〇〇重量份，上述樹脂成分之調配量宜為2〇 重量份〜80重量份，更佳為45重量份〜65重量份。 Α-2-2·超微粒成分 如上所述，超微粒成分12宜包含與上述樹脂成分及下述 光擴散性微粒為不同系之化合物，更佳為包含無機化合 物。作為較佳之無機化合物，可列舉例如金屬氧化物、金 Ο 屬氟化物。作為金屬氧化物之具體例，可列舉氧化錯 ㈣⑽吨折射率：⑶卜氧化以折射率：丨56〜262)、 氧化鈦（折射率：2.49〜2.74)、氧化發（折射率：^价 作為金屬氟化物之具體例’可列舉氟化鎂(折射率： 1.37)、敦化妈（折射率：⑽〜叫。此等金屬氧化物及金 屬氟化物對光之吸收較少，並且具有在電離放射線硬化型 樹職熱塑性樹脂等有機化合物中難以體現之折射率，因 此P现著自與光擴散性微粒之界面遠離，超微粒成分之重量 濃度相對地升高’藉此可使折射率大幅調變。藉由擴大光 擴散性微粒與基質之折射率差，即使為薄膜，亦可實現高 霧又且由於形成第1濃度調變區域，因此防止背向散射 效果亦較大。特佳之無機化合物為氧化錯。其原因在 於^由於與光擴散性微粒之折射率差較大，且與樹脂成分 之刀散I·生適且，因此可形成所期望之第i濃度調變區域 31° 上述超微粒成分之折射率宜為14〇以下或】6〇以上，更 佳為1.40以下或丨7〇〜2 8〇，特佳為1肩以下或2⑽n 147071.doc -19- 201038979 若折射率超過1.40或未達1·6〇，則有可能導致光擴散性微 粒與基質之折射率差不充分，當將光擴散元件用於採用準 直彦光剷面擴散糸統之液晶顯示裝置中時，無法充分擴散 來自準直背光之光而導致視角變窄。 上述超微粒成分亦可藉由多孔質化而降低折射率。 上述超微粒成分之平均粒徑宜為！ nm〜1〇〇 nm，更佳為 l〇nm〜8〇nm，進而更佳為2〇nm〜7〇nm。如此，藉由使用 小於光之波長之平均粒徑的超微粒成分，可獲得於超微粒 成分與樹脂成分之間不產生幾何光學反射、折射、散射且 光學上均勻之基質。其結果為，可獲得光學上均勻之光擴 散元件。 、 工现超微粒成分宜為與上述樹脂成分之分散性良好。於 本說明書中’所謂「分散性良好」，係指塗佈將上述樹脂 ^分、超微粒成分、（根據需要而少量起始劑）及揮發 =進仃混合所獲得之塗敷液，並將溶劑加以乾燥去除而 獲付之塗膜為透明。 質上if粒成分宜已進行表面改質。藉由進行表面改 吏超微粒成分良好地分散於樹脂成分中， 地形成上述第！濃度調變區域。作為表面 : 可獲得本發明之效果，便可採用任意適當法^ 改質劑而係藉由在超微粒成分之表面上塗佈表面 之具趙例，可列舉我系偶合劑、二tc改質射 劑’脂肪酸系界面活性劑等界面活性c偶合 J错由使用此種表 147071.doc -20- 201038979 面改質劑’可提高樹脂成分與超微粒成分之潤濕性，使樹 脂成分與超微粒成分之界面穩定化，使超微粒成分良好地 分散於樹脂成分中，且良好地形成第1濃度調變區域。 - 相對於基質100重量份，上述超微粒成分之調配量宜為 10重量份〜70重量份，更佳為35重量份〜55重量份。 A_3·光擴散性微粒 又’光擴散性微粒20亦係只要良好地形成上述第i濃度 ❹ 調變區域及根據需要良好地形成第2濃度調變區域，且折 射率滿足上述式（1)之關係，便可包含任意適當之材料。如 上所述，光擴散性微粒20宜包含與上述基質之樹脂成分為 同系之化合物。例如，於構成基質之樹脂成分之電離放射 線硬化型樹脂為丙稀酸酯系樹脂之情形時，光擴散性微粒 亦以包含丙烯酸酯系樹脂為宜。更具體而言，於構成基質 之樹脂成分之丙烯酸酯系樹脂之單體成分為例如上述之 PETA、NPGDA、DPHA、DPPA及 / 或TMPTA之情形時，構 Q 成光擴散性微粒之丙烯酸酯系樹脂宜為聚甲基丙烯酸甲醋 (PMMA，polymethyl methacrylate)、聚丙烯酸甲酯 (PMA，polymethyl acrylate)及此等之共聚物與彼等之交聯 物。作為與PMMA及PMA之共聚合成分，可列舉聚胺醋、 聚笨乙烯（PSt ’ polystyrene)、三聚氰胺樹脂。光擴散性微 粒特佳為包含PMMA。其原因在於，與基質之樹脂成分及 超微粒成分之折射率或熱力學特性之關係適當。此外，光 擴散性微粒宜具有交聯結構（三維網狀結構）。具有交聯結 構之光擴散性微粒可膨潤。因此，此種光擴散性微粒與緻 147071.doc -21 - 201038979 密或貫心之無機粒子不同，可使具有適當 分之前驅物良好祕、灸、系s & 一 丨之樹月曰成 开 1第2、麓许 ，且可根據需要而良好地 -成第^農度調變區域。光擴散性微粒之

(稀疏)至可獲得所期望之滲透範圍(下述)之程度。：如I =布下《敷液時之_散性微粒相對於樹脂成分j驅物 即）之知澗度且為110〇/。〜200〇/〇。於此，所謂 膨潤度」，係指膨潤狀態之粒子 ° 前之粒子之平均粒㈣㈣。之千均^相對於膨潤 上述光擴散性微粒之平均粒徑宜為1 〇降5 〇 _，更 佳為U，〜4.0 _，進而更佳為U Km〜3〜。光擴散 性微粒之平均粒徑宜為光擴散元件之厚度之W2以下(例如 1/2〜1/2〇)。只要係相對於光擴散元件之厚度具有如此之比 率之平均粒徑’便可於光擴散元件之厚度方向上排列複數 個光擴散性微粒，因此可於入射光透過光擴散元件之期 間，使該光多重擴散，其結果為可獲得充分之光擴散性。 光擴散性微粒之重量平均粒徑分布之標準偏差宜為1 〇 μ曰m以下’更佳為〇.5 。若混合存在多個粒徑小於重 量平均粒徑之光擴散性微粒，則存在擴散性過於增大而無 法良好地抑制背向散射之情形。若混有多個粒徑大於重量 平均粒徑之光擴散性微粒，則存在無法於光擴散元件之厚 度方向上排列複數個光擴散性微粒而無法獲得多重擴散之 情形，其結果為存在光擴散性變得不充分之情形。 作為上述光擴散性微粒之形狀，可根據目的採用任意適 當之形狀。作為具體例，可列舉圓球狀、鱗片狀、板狀、 147071.doc •22· 201038979 橢圓球狀、不定形。於多數情形時，可使用圓球狀微粒作 為上述光擴散性微粒。 上述光擴散性微粒之折射率宜為3〇〜ι ·70，更佳為 1 ·40〜1 ·6〇。 相對於基質100重量份，上述光擴散性微粒之調配量宜 為10重量份〜100重量份，更佳為15重量份〜4〇重量份。藉 由包含例如此種調配量之具有上述合適範圍之平均粒徑的 光擴散性微粒’可獲得具有非常優異之光擴散性之光擴散 元件。 Α-4·光擴散元件之製造方法 本發明之光擴散元件之製造方法包含如下步驟：將使基 質之樹脂成分或其前驅物、超微粒成分及光擴散性微粒溶 解或分散於揮發性溶劑中而獲得之塗敷液塗佈於基材（設 為步驟Α);以及使塗佈於該基材之塗敷液乾燥（設為步驟 Β)。 (步驟Α) 關於樹脂成分或其前驅物、超微粒成分及光擴散性微 粒’分別如上述Α-2-1項、Α-2-2項及Α-3項中所說明。具 代表性的是’上述塗敷液係將超微粒成分及光擴散性微粒 分散於前驅物及揮發性溶劑中而成之分散體。作為使超微 粒成分及光擴散性微粒分散之方法，可採用任意適當之方 法（例如超聲波處理）。 作為上述揮發性溶劑，只要可使上述各成分溶解或均句 分散，便可採用任意適當之溶劑。作為揮發性溶劑之具體 147071.doc • 23- 201038979 例’可列舉乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、2-丁 _ (甲 基乙基酮）、甲基異丁基酮、環戊酮、甲苯、異丙醇、正 丁醇、環戊烧、水。 上述塗敷液可根據目的’進而包含任意適當之添加劑。 例如，為使超微粒成分良好地分散，可適合地使用分散 劑。作為添加劑之其他具體例，可列舉抗老化劑、改質 劑、界面活性劑、防變色劑、紫外線吸收劑、調平劑、消 泡劑。 上述塗敷液中之上述各成分之調配量如上述a_2項〜a_3 項中所說明。塗敷液之固體成分濃度可進行調整以成為1〇 重罝％〜70重量％左右為宜。只要為如此之固體成分濃度， 便可獲得具有容易塗敷之黏度之塗敷液。 作為上述基材，只要可獲得本發明之效果，便可採用任 意適當之膜。作為具體例，可列舉三乙醯纖維素（TAC， tdaCetyl CeUul〇Se)臈、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET， polyethylene terephthalate)^ ' ^ ^ (PP , polypropylene) 膜、尼龍膜、丙烯酸膜、内s旨改f丙稀酸膜等。上述基材 亦可根據需要而進行易接著處理等表面改f，且亦可包含 潤滑劑、抗靜電劑、紫外線吸收解添加劑。該基材於下 述附光擴散元件之偏光板中，存在可作為保護層而發揮作 用之情形。 作為向基材塗佈上述塗數游 H驭/夜之塗佈方法，可採用使用有 任意適當之塗佈機之方法。作. 作馮塗佈機之具體例，可列舉 棒式塗佈機'反向塗佈機、吻人 丨例切0式塗佈機、凹板印刷塗佈 I4707I.doc •24· 201038979 機、擠壓式塗佈機、刮刀式塗佈機。 (步驟B) 作為上述塗敷液之乾燥方法，可採用任意適當之方法。 • 乍為’、體例可列舉自然乾燥、加熱乾燥、減壓乾燥。以 加熱乾燥為宜。加熱溫度為例如60T：〜150t，加熱時間為 例如30秒〜5分鐘。 以如以上所述之方式，於基材上形成如圖丨A所示之光擴 散元件。 〇 如圖1B所示，於在光擴散性微粒内部形成第2濃度調變 區域之情形時，本發明之製造方法進而包含如下步驟：於 上述乂驟A之塗敷液中，使上述樹脂成分之前驅物與上述 光擴散性微粒相接觸（設為步驟Α_υ ;以及使該前驅物之 至ν —部分滲透至該光擴散性微粒之内部（設為步驟Α_ 2)。 (步驟A-1) 〇 只要使上述塗敷液中含有上述樹脂成分之前驅物，不進 行特殊之處ί里或操作便可實現該前驅#與上$光擴散性微 粒之接觸。 (步驟Α-2) 作為於步驟A-2 t使上述前驅物之至少一部分滲透至該 光擴散性微粒之内部之方法，具代表性的可列舉將上述塗 敷液靜置之方法。樹脂成分與光擴散性微粒宜包含同系之 材料，更#為包含相雜高之㈣，因此藉由將塗敷液靜 置，即使不進行特殊之處理或操作，樹脂成分之前驅物 147071.doc -25- 201038979 (單體财渗透至光擴散性微粒之内部。亦即，藉由使樹 脂成分之前驅物與光擴散性微粒接觸特定時間，樹 之前驅物會滲透至光擴散性微粒之内部。靜置時間^二 光擴散性微粒之粒徑實質上達到最大為止之時間更長之時 間。=此，所謂「光擴散性微粒之粒徑實質上達到最大為 止之時間」，係指直至光擴散性微粒膨潤至最大限度而無 法更進一步膨潤(亦即，成為平衡狀態)為止之時間(以下， 亦稱作最大膨潤時間）。藉由使樹脂成分之前驅物盘光擴 散性微粒經過較最大膨潤時間更長之時間接觸，樹脂成: 前驅物對光擴散性微粒之渗透會達到飽和狀態，而無法二 進-步進人至光擴散性微粒内部之交聯結構。盆杜果為 藉由下述聚合步驟，可良好地且穩定地形成第^度調變 區域。最大膨潤時間可根據樹脂成分與光擴散性微粒之相 溶性而發生變化。因此，靜置時間可根據樹脂成分及光擴 散性微粒之構成材料而變化。例如，靜置時間宜❸小時 =小時’更佳為2小時〜40小時，進而更佳為3小時〜叫、 時，特佳為4小時〜30小時。若靜置時間未達i小時，則存 在前驅物未充分地渗透至光擴散性微粒内部之情形，其結 果為，存在不會良好地形成第2濃度調變區域之情形了 = 靜置時間超過48小時，則有可能由於光擴散性微粒間之2 理I·生相互作用’而導致光擴散性微粒凝聚，塗敷液之黏产 升高，塗敷性變得不充分。靜置可於室溫下進行，亦可= 根據目的或❹材料所設定之特定溫度條件下進行。' 於步驟A-2中，上述前驅物只要自上述光擴散性微粒之 147071.doc -26· 201038979

表面滲透至該光擴散性微粒之一部分即可，例如宜渗透至 平均粒徑之10%〜95%之範圍為止。於滲透範圍未達丨〇%之 情形時，存在不會良好地形成第2濃度調變區域而無法充 分降低背向散射之情形。即使滲透範圍超過95%，亦與滲 透範圍較小之情形時同樣，存在不會良好地形成第2濃度 調變區域而無法充分降低背向散射之情形。滲透範圍可藉 由調整樹脂成分及光擴散性微粒之材料、光擴散性微粒之 父聯密度、靜置時間、靜置溫度等而加以控制。 於本實把形態中，重要的疋控制上述前驅物向光擴散性 微粒之滲透。例如，如圖4所示，於製備上述塗敷液後隨 即將該塗敷液塗佈於基材上而形成光擴散元件之情形時， 擴散半值角會根據乾燥溫度而大幅變化。另一方面，於將 上述塗敷液靜置例如24小時後塗佈於基材上而形成光擴散 凡件之情料，擴散半值角會不受乾燥溫度之影響而大致 口疋可<4為其原因在於，II由靜置，前驅物會向光擴散 性微粒渗透至飽和狀態為止，因此濃度調變區域之形成不 受乾燥溫度之影響。因，士，Λ ~ 1 ^ ，如上所述，靜置時間宜為較最 大膨潤時間更長之時間。藉由如此歧靜置時間，可獲得 不受乾燥時間之影響而大致固定且良好之擴散半值角，因 此可無偏差地穩定地製造擴散性高之光擴散元件。此外， 例如可藉由60°C之低溫教rn .隹划 -乾燥進仃製造，因此自安全性或成 本方面而言亦較佳。另_士 面，只要可根據前驅物及光擴 散性微粒之種類決定直至、灸 、 且主，參透達到飽和狀態為止之時間， 即使靜置時間短，亦可获士、ώ a 猎由適‘地選擇乾燥溫度，而無偏 147071.doc -27. 201038979 差地穩定地製造擴散性高之光擴散元件。例如，即使於製 備上述塗敷液後隨即將該塗敷液塗佈於基材上而形成光擴 散元件之情形時，亦可藉由將乾燥溫度設定為1〇〇。(：，而 無偏差地穩定地製造擴散性高之光擴散元件。更具體而 ° /、要適當地選擇光擴散性微粒、樹脂成分之前驅物及 乾燥條件，即使不花費上述靜置時間，亦可形成第2濃度 調變區域。 如上所述，步驟A_i及步驟A_2均不需要特殊之處理或操 作’因此不需要嚴密地設定塗佈塗敷液之時序。 (步驟C) 於形成第2濃度調變區域之情形時，上述製造方法宜進 而包含如下步驟：於上述塗佈步驟後，使上述前驅物發生 聚合（步驟C)。聚合方法可根據樹脂成分（因而其前驅物）之 種類而採用任意適當之方法。例如，於樹脂成分為電離放 射線硬化型樹脂之情形時，藉由照射電離放射線而使前驅 物發生聚合。於使用紫外線作為電離放射線之情形時，其 累計光量宜為200 mJ〜400 mJ。電離放射線相對於光擴散 性微粒之穿透率宜為70%以上，更佳為8〇%以上。又，例 如於樹脂成分為熱固型樹脂之情形時’藉由加熱而使前驅 物發生聚合。加熱溫度及加熱時間可根據樹脂成分之種類 而適當地設定。聚合宜藉由照射電離放射線而進行。只要 係電離放射線照射，便可於良好地保持折射率分布結構 (濃度調變區域）之狀態下使塗膜硬化，因此可製作擴㈣ 性良好之光擴散it件。藉由使前驅物發生聚合，而於光擴 147071.doc -28- 201038979 散性微粒2G之表面料内部形成第2漠度調㈣域32、並 且形成基質1G及第1濃度調變區域31。更詳細而言，第2激 度調變區域32係藉由已渗透至光擴散性微粒2〇之内部之前 . 物進行聚合而形成；基質1〇係藉由未滲透至光擴散性微 冑2G之前驅物於分散有超微粒成分之狀態下進行聚合而形 成；第1濃度調變區域31可主要因樹脂成分、超微粒成分 及光擴散性微粒之相溶性而形成。亦即，根據本實施形態 ❹ t製造方法’可藉由使已滲透至光擴散性微粒内部之前驅 物與未渗透至光擴散性微粒之前驅物同時發生聚合，而於 光擴散性微粒20之表面附近内部形成第2濃度調變區域 32，並同時形成基質1〇及第丨濃度調變區域31。 上述聚合步驟（步驟C)可於上述乾燥步驟（步驟B)之前進 行，亦可於步驟B之後進行。 本發明之光擴散元件之製造方法除包含上述步驟A〜步驟 C以外，當然亦可於任意適當之時間點包含任意適當之步 〇 驟、處理及’或操作。如此之步驟等之種類及進行如此之 步驟等之時間點可根據目的而適當地設定。 X如以上所述之方式，將如上述A_ 1項〜A_3項中所說明 之光擴散元件形成於基材i。所獲得之光擴散元件可自基 材剝離而用作單一構件，亦可用作附基材之光擴散元件， 亦可自基材轉印於偏光板等而用作複合構件（例如附光擴 散元件之偏光板），亦可連同基材一起貼附於偏光板等而 用作複合構件（例如附光擴散元件之偏光板）。於連同基材 一起貼附於偏光板等而用作複合構件（例如附光擴散元件 14707I.doc -29- 201038979 之偏先板）之情形時，該基材可作為偏光板之保護層而發 揮作用。本發明之光㈣元件係除可料_有以上所說 明之準直背光前面擴散系統之液晶顯示裝置之視認側擴散 兀件以外亦可用作例如液晶顯示裝置之背㈣構件、昭 明器具（例如有機EL(electr〇 luminescence，電致發光/、、 LED(llght emitting di〇de ’發光二極體））用擴散構件。 B.附光擴散元件之偏光板 B-1 ·附光擴散元件之偏光板之整體構成 本發明之附光擴散元件之偏光板具代表性的是配置於液 晶顯示裝置之視認側。圖5係本發明之較佳實施形態之附 光擴散元件之偏光板之概略剖面圖。該附光擴散元件之偏 光板200包括光擴散元件1〇〇及偏光元件11〇。光擴散元件 100係上述A-1項〜A_4項中所記載之本發明之光擴散元件。 光擴散元件100係以於附光擴散元件之偏光板配置於液晶 顯示裝置之視認側之情形時成為最靠視認側之方式進行配 置於實施形態中，於光擴散元件1 〇 〇之視認側配置有 低反射層或抗反射處理層（antireflection處理層）（未圖示）。 於圖不例中，附光擴散元件之偏光板200係於偏光元件之 兩側包括保護層120及130。光擴散元件、偏光元件及保護 層係經由任意適當之接著劑層或黏著劑層而貼附。保護層 120及130中之至少一者亦可根據目的、偏光板之構成及液 晶顯示裝置之構成而省略。例如，於形成光擴散元件時所 使用之基材可作為保護層而發揮作用之情形時，可省略保 護層120。本發明之附光擴散元件之偏光板尤其可適合用 147071.doc •30- 201038979 作採用有準直背光前面擴散系統之液晶顯示裝置中之視認 侧偏光板。 B-2·偏光元件 作為上述偏光元件110，可根據目的而採用任意適當之 $光元件。例如可列舉：使碘或二色性染料等二：性：質 吸附於聚乙烯醇系帛、部分縮甲路化聚乙歸醇系膜、乙 稀-乙酸乙烯醋共聚物系部分息化膜等親水性高分子膜並 〇力°以單軸延伸而成者；聚乙烯酵之脫水處理物或聚氯乙烯 之脫鹽酸處理物等多烯系配向膜等。此等之中，使碘等二 色性物質吸附於聚乙烯醇系膜並加以單軸延伸而叙偏: 兀件之偏光二色比較高，故而尤佳。對於此等偏光元件之 厚度並無特別限定，通常為1〜80 μιη左右。 使碘吸附於聚乙烯醇系膜並加以單軸延伸而成之偏光元 件例如可藉由將聚乙烯醇浸潰於碘之水溶液中進行染 色，亚延伸至原長之3〜7倍來製作。亦可根據需要而包含 〇 ㈣或硫酸辞、氯化鋅等，亦可浸潰於璜化鉀等之水溶液 中此外亦可根據需要而於染色之前將聚乙烯醇系膜浸 潰於水中進行水洗。 ' 藉由對聚乙烯醇“進行水洗，不僅可清洗掉聚乙稀醇 f膜表面之污垢或抗結塊劑，而且具有因使聚乙烯醇系膜 膨潤而防止染色不均等之不均勻的效果。延伸可於利用峨 進行木色之後進行’亦可―邊染色__邊延伸，&，亦可於 延伸之後隨即利用埃進行染色。亦可於棚酸或破化卸等之 水溶液中或水浴中進行延伸。 147071.doc •31· 201038979 B-3.保護層 上述保護層120及130係由可用作偏光板之保護層之任意 適當之膜所形成。作為成為該膜之主成分之材料的具體 例，可列舉三乙醯纖維素（TAC)等纖維素系樹脂；或聚酯 系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、 聚醚颯系、聚砜系 '聚苯乙烯系、聚降宿烯系、聚烯烴 系、（甲基）丙烯酸系、乙酸酯系等之透明樹脂等。又，亦 可列舉（甲基）丙稀酸系、胺I系、（甲基）丙稀酸胺醋系、 環氧系、矽氧系等之熱固型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。 除此以外，亦可列舉例如矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合 物。又，亦可使用日本專利特開2〇〇1_343529號公報 (W〇〇1/37007)中所記載之聚合物膜”乍為該狀材料，可 使用例如含有側鏈上具有經取代或未經取代之醯亞胺基之 熱塑性樹脂、以及側鏈上具有經取代或未經取代之苯基及 腈基之熱塑性樹脂的樹脂組合物，例如，可列舉含有包含 異丁稀與义甲基順丁烯二醯亞胺之交替共聚物、以及丙稀 腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物。該聚合物膜可為例如上 述樹脂組合物之擠壓成形物。 上述保護層（内側保護層）13Q宜於光學上具有各向同性 性質。具體而S，内彻H呆護層之厚度方向之相位差⑽ (550)宜為_20 nm〜+20 nm，更佳為_1〇 nm〜+i〇⑽，特佳 為-“m〜+6nm，最佳為_3nm〜+3nm。内側保護層之面内土 相位差Re(55G)宜為〇 nm以上1〇㈣以下，更佳為〇⑽以上 6抓以下’特佳為〇nm以上3細以下。關於可形成如此之 147071.doc -32- 201038979 光學上具有各向同性性質之保護層的膜的具體情況，記載 於曰本專利特開2008-180961號公報中，該記載作為參考 而引用於本說明書中。 C.液晶顯示裝置 圖6係本發明之較佳實施形態之液晶顯示裝置之概略剖 面圖°液晶顯示裝置500包括液晶胞5 10、配置於液晶胞之 兩側之偏光板52〇及53〇、設於偏光板53〇之外側之背光單 元540、以及設於偏光板520之外侧（視認侧）之光擴散元件 1〇〇。根據目的’可將任意適當之光學補償板（相位差板）配 置於液晶胞510與偏光板520及/或53〇之間。液晶胞51〇包 括一對基板（具代表性的是玻璃基板）5丨丨及5丨2、以及配置 於基板5 11與5 12之間之包含作為顯示媒體之液晶之液晶層 513。 光擴散το件1〇〇係上述A-1項〜A_4項中所記載之本發明之 光擴散元件。或者，亦可配置上述B項中所記載之本發明 G 《附光擴散元件之偏《才反’來代替光擴散元件1 〇〇及視認 側偏光板520。光擴散元件係使透過液晶胞之光（具代表性 的疋如下所述之準直光）穿透及擴散。 上述背光單元540係朝向液晶胞51〇射出準直光之平行光 光源裝i。月％單元可具有能身于出準t光之任意適當之構 成例如#光單元包括光源、以及對自光源射出之光進 打準直處理之聚光元件（均未圖示）。於該情形時，作為聚 光兀件，可才木用能對自光源射出之光進行準直處理之任意 適當之聚光元件。於光源本身可射出準直光之情形時，可 147071.doc -33- 201038979 省略聚光元件。作為背光單元（平行光光源裝置）之具體構 成’可列舉例如以下所述者：（1)將於扁豆狀透鏡（Lenticular Lens)或炮彈型透鏡之平坦面側之除透鏡焦點以外之部分設 有遮光層或反射層之聚光元件配置於光源（例如冷陰極榮 光燈）之液晶胞側的構成（例如日本專利特開2008-262012號 公報）；（2)包括側光型LED光源、其導光板、以及於導光 板側形成有凸面且配置於該導光板之液晶胞側之變角稜鏡 的構成（於本構成中’可根據需要進而使用各向異性擴散 元件；例如，曰本專利第3442247號（3)將吸光性樹脂與 透明性樹脂交替地形成為條紋狀之遮光層配置於背光源與 背光源側偏光板之間的構成（例如曰本專利特開2〇〇7_ 279424號公報）；（4)使用炮彈型lED作為光源之構成（例如 曰本專利特開平6-130255號公報）；（5)使用有菲涅耳透鏡 及根據需要而使用之擴散板的構成（例如日本專利特開平i _ 126627號公報）。記載有此等之詳細構成之上述公報係作 為參考而引用於本說明書中。 液晶層5 1 3宜包含黑色顯示時垂直配向之液晶分子。作 為具有此種液晶層之液晶胞之驅動模式，可列舉例如MVA (Multi-domain Vertical Alignment，多域垂直配向）模式、 PVA(圖案 VA(Pattern Vertical Alignment，圖案垂直配向）） 模式、TN(Twisted Nematic，扭轉向列）模式、ECB(電控雙

折射（Electrically Controlled Birefringence))模式、〇CB (Optically Compensated Bend，光學補償彎曲）（彎曲向列 (bend nematic))模式。 147071.doc -34- 201038979 實施例 以下，藉由實施例而具體說明本發明，但本發明並不限 定於此等實施例。實施例中之評價方法為如下所述。又， 只要未特別註明’則實施例中之「份」及「％」為重量基 準。 (1) 光擴散元件之厚度 利用微計測式厚度計（三豐（Mitutoy。）公司製造）測定基 ❹ ❹ 材與光擴散元件之合計厚度，並自該合計厚度減去基材之 厚度而計算出光擴散元件之厚度。 (2) 第1濃度調變區域及第2濃度調變區域之有無 將實施例及比較例中所獲得之光擴散元件與基材之積声 體，-面使用液體氮進行冷卻，一面利用切片機切片： 厚度而設相定樣本。使用穿透型電子顯微鏡 (TEM ’ transmission · 士丄_ on microscope)，觀察該測定樣 本之光擴政元件部分之微粒之狀態及該微粒與基質之界面 之狀態。將微粒與基質# % 、 濃度調變區域」，並將微粒與基質之界面明± 有弟1 「無第1濃度調變區域 之情形設為 -乃變Q域」。又’將於微粒内 驅物滲透所引起之斟★ # 萑μ出由前 ”丨起之對比度之情形設為「 域」，並將於微粒内邱^ ^ 为弟2遒度調變區 才内。Ρ無法確認出對比度 形設為「無第2濃度調變區域」。…均勾色之情 (3)霧度 依照JIS 7136中所招a T所規疋之方法，使用霧 學研究所公司製造， 又叶（村上色彩科 商°〇名「HN-150」）進行剛定。 147071.doc •35· 201038979 (4) 光擴散半值角 自光擴散兀件之正面照射雷射光，並利用側角光度計 (g〇ni〇Ph〇t〇meter)每隔丨。地測定所擴散之光之相對於$散 角度之擴散亮度’㈣7所示，於擴散之兩側測定除雷： 之直進穿透光以外之光自擴散亮度最大值變為-半亮度之 擴散角度，將加上該兩側之角度而得者(圖7之角度A+角 度A')設為光擴散半值角。 (5) 背向散射率 將實施例及比較例中所獲得之光擴散元件與基材之積層 體經由透明黏著劑貼合於黑色丙烯酸板(住友化學公司製 造，商品名「SUMIPEX」（註冊商標），厚度為2 _)上， 而設為教樣本。利用分光光度計（日立計測器公司製 L商名U4 1 00」）測定該測定樣本之積分反射率。另 -方面，使用自上述光擴散元件用塗敷液去除微粒而成之 塗敷液，製作基材與透明塗敷層之積層體，而設為對照樣 本，並利用與上述相同之太— 式測疋積分反射率（即表面反 射率自上述敎樣本之❹反射率減去上述對照樣本 之積分反射率（表面反射率），藉此計算出光擴散元件之背 向散射率。 (6)前驅物之滲透範圍 自以上述⑺中所記載之順序拍攝之而照片隨機選指 1〇個光擴散性絲。針對所選擇之光擴散性微粒之各個， 測定光擴散性絲之粒徑及光擴散性㈣之未㈣有前驅 物之部分（非渗透部分）之粒獲，並根據下述式計算出滲透 147071.doc -36 - 201038979 範圍。將ίο個光擴散性微粒之平均值設為渗透範圍。 (滲透fe圍）-{1-(非滲透部之粒徑/光擴散性微粒之粒 徑）}χ100(ο/〇) <實施例1 :光擴散元件之製作> 於含有62%之作為超微粒成分之氧化錘奈米粒子（平均粒 徑為60 nm，折射率為2.19)之硬塗用樹脂（JSR公司製造， 商品名「Opstar KZ6661」（包含MEK (methyl ethyl ket_， ❹ 甲基乙基酮(methyl isobutyl ketone，甲基異丁基 酮））1 8_2份中，添加作為樹脂成分之前驅物之季戊四醇三 丙烯酸酯（大阪有機化學工業公司製造，商品名「visc〇at #300」，折射率為ι·52)之50%甲基乙基酮（MEK)溶液6 8份、 光聚合起始劑（汽巴精化公司製造，商品名「Irgacure 9〇7」）

0.068份、調平劑（DIC公司製造’商品名r graNDIC PC 4100」）0.625份、及作為光擴散性微粒之聚甲基丙烯酸曱 酯（PMMA)微粒（總研化學公司製造，商品名「Μχι8〇τΑ」， ❹ 平均粒徑為1_8 μιη，折射率為1.49) 2.5份。對該混合物進 行5分鐘超聲波處理’製備均勻分散有上述各成分之塗敷 液。該塗敷液之固體成分濃度為54.5%。於製備該塗敷液 之後’隨即使用棒式塗佈機塗敷於TAC膜（富士膜公司製 造’商品名「Fujitac」）上，並以1〇〇它乾燥1分鐘後，照 射累計光量為300 mJ之紫外線，而獲得厚度為2〇 μΓη之光 擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（丨）〜(6)之評 價。將結果與下述實施例2〜15及比較例1〜4之結果一併示 於表1。此外’將已確認濃度調變區域之有無之ΤΕΜ照片 147071.doc -37· 201038979 示於圖8。再者，濃度調變區域之觀察係於TEM觀察剖面 之半徑（r2)相對於光擴散性微粒之半徑（rl)之比率（r2/rl)成 為50%之位置進行。 147071.doc -38- 201038979 οο 背向散射率 (%) 0.50 0.19 0.15 0.48 0.49 0.47 0.12 0.39 0.42 0.19 0.31 0.43 0.45 0.39 0.20 1.35 0.13 1.52 S τ-Η 擴散半值角 (。） § S m (Ν cn m v〇 v〇 CN 〇 00 m 霧度 (%) | 98.2 | 98.0 | | 92.7 | 1 98.1 | | 98.2 I | 98.2 I | 98.0 I 98.4 | 98.5 1 95.4 | 97.7 | 98.5 | 98.5 1 98.5 | 96.6 98.7 88.3 97.8 98.3 1 乾燥溫度 CC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 § 〇 〇 〇 〇 〇 靜置時間 (h) 隨即 隨即 隨即 隨即 隨即 隨即 隨即 .隨即 寸 隨即 CN 卜 隨即 隨即 隨即 隨即 隨即 羥式 發w 無變化 無變化 無變化 無變化 無變化 無變化 無變化 〇 r—Η Ο 寸 Τ—^ 無變化 〇 (N r—Η 〇 寸 〇 無變化 無變化 無變化 無變化 無變化| tel) ^ f爸 sl 城： 碟 碟 1 有/76.3 1 有/79.5 有/64.9 有/81.3 有/81.5 有/29.1 有/140 有/140 有Λ40 有/100 有/300 有/200 有/100 有/200 有/200 有/100 有/150 有/200 有/200 有/300 有/50 碟 厚度 (μηι) 寸 CN 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 實施例1 |實施例2 實施例3 實施例4 |實施例5 1 |實施例6 I |實施例7 1 |實施例8 I |實施例9 I 實施例10 實施例11 實施例12 |實施例13 I 實施例14 實施例15 |比較例1 | |比較例2 I |比較例3 I 比較例4 147071.doc -39- 201038979 <實施例2 :光擴散元件之製作> 變更塗敷液之塗敷厚度，除此以外，以與實施例丨相同 之方式，獲得厚度為16 μηι之光擴散元件。將所獲得之光 擴散元件用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表1。 <實施例3 :光擴散元件之製作> 變更塗敷液之塗敷厚度，除此以外，以與實施例1相同 之方式，獲得厚度為4 μιη之光擴散元件。將所獲得之光擴 散元件用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表1。 <實施例4 :光擴散元件之製作> 將含有62%之作為超微粒成分之氧化鍅奈米粒子（平均粒 徑為60 nm，折射率為2_19)之硬塗用樹脂變更為jsr公司 製造之商品名「Opstar KZ6676」（含有MEK/MIBK)、以及 將樹脂成分之前驅物自季戊四醇三丙烯酸酯變更為二季戊 四醇六丙烯酸酯（新中村化學工業公司製造，商品名「Νκ 醋（NK ester)」），除此以外，以與實施例i相同之方式， 製備塗敷液。該塗敷液之固體成分濃度為54 5%。以下順 序係與實施例1同樣，而獲得厚度為2〇 μηι之光擴散元件。 將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜（6)之評價。將結果示 於表1 °此外’將已確認濃度調變區域之有無之ΤΕΜ照片 不於圖8。再者’濃度調變區域之觀察係於r2/rl成為66·7% 之位置進行。 <實施例5 :光擴散元件之製作> 將作為光擴散性微粒之ΡΜΜΑ微粒變更為積水化成品工 業Α司製造之商品名r xx i 3 i A Α」（平均粒徑為2 5 ， I47071.doc •40- 201038979 折射率為1 ·49) ’除此以外，以與實施例1相同之方式，製 備塗敷液。該塗敷液之固體成分濃度為54 5。/(^以下順序 係與實施例1同樣，而獲得厚度為20㈣之光擴散元件。將 所獲得之光擴散元件用於上述⑴〜(6)之評價。將結果示於 表1此外，將已確認濃度調變區域之有無之ΤΕΜ照片示 於圖8。再者，濃度調變區域之觀察係於r2/rl成為32.0°/〇之 位置進行。 〈實施例6 :光擴散元件之製作> 將作為樹脂成分之前驅物之季戊四醇三丙烯酸酯之5〇% 甲基乙基酮（MEK)溶液6.8份變更為季戊四醇三丙烯酸酯之 50 /〇曱苯溶液6.8份，除此以外，以與實施例丄相同之方 式，製備塗敷液。該塗敷液之固體成分濃度為45%。以下 順序係與實施例1同樣，而獲得厚度為20 μηι之光擴散元 件。將所獲得之光擴散元件用於上述之評價。將結 果示於表1。此外，將已確認濃度調變區域之有無之ΤΕΜ 〇 照片示於圖9。再者，濃度調變區域之觀察係於r2/rl成為 50.0%之位置進行。 <實施例7 :光擴散元件之製作> 於含有35.5°/。之作為超微粒成分之氧化錯奈米粒子（平均 粒徑為30 nm，折射率為2.19)之漿料（CM.化成公司製造， 商品名「ZRMIBK350/〇-F83」，分散溶劑MIBK) 1〇份中，添 加作為樹脂成分之前驅物之季戊四醇三丙烯酸酯（大阪有 機化學工業公司製造，商品名「Viscoat #3〇〇」，折射率為 1.52) 2.78份、光聚合起始劑（汽巴精化公司製造，商品名 147071.doc -41 - 201038979 「Irgacure 907」）0.03份、調平劑（DIC公司製造，商品名 「GRANDIC PC 4100」）0.03份、及作為光擴散性微粒之 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)微粒（根上工業公司製造，商品 名「ARTPEARL J-4P」，平均粒徑為2.1 μιη，折射率為 1.49) 0.56份，製備塗敷液。該塗敷液之固體成分濃度為 45%。以下順序係與實施例1同樣，而獲得厚度為20 μιη之 光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜(6)之評 價。將結果示於表1。此外，將已確認濃度調變區域之有 無之ΤΕΜ照片示於圖9。再者，濃度調變區域之觀察係於 ^"1成為47.6%之位置進行。 <實施例8 :光擴散元件之製作> 於含有62%之作為超微粒成分之氧化鍅奈米粒子（平均粒 徑為60 nm，折射率為2.19)之硬塗用樹脂（JSR公司製造， 商品名「Opstar KZ 6661」（含有MEK/MIBK)) 18_2份中， 添加作為樹脂成分之前驅物之季戊四醇三丙烯酸酯（大阪 有機化學工業公司製造，商品名「Viscoat #300」，折射率 為1.52)之50%甲基乙基酮（MEK)溶液6.8份、光聚合起始劑 (汽巴精化公司製造，商品名「Irgacure 907」）0.068份、 調平劑（DIC公司製造，商品名「GRANDIC PC 4100」） 0.625份、及作為光擴散性微粒之聚曱基丙烯酸曱酯 (PMMA)微粒（根上工業公司製造，商品名「ARTPEARL J4P」，平均粒徑為2.1 μηι，折射率為1.49) 2.5份。對該混 合物進行5分鐘超聲波處理，製備均句分散有上述各成分 之塗敷液。於製備該塗敷液後，隨即使用棒式塗佈機塗敷 147071.doc • 42· 201038979 於TAC膜（富士膜公司製造，商品名「Fujhac」）上，並以 1〇〇 C乾燥1分鐘後，照射累計光量為3〇() mJ之紫外線，而 獲得厚度為12 μιη之光擴散元件。將所獲得之光擴散元件 用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表1。此外，將已確 認濃度調變區域之有無之ΤΕΜ照片示於圖9。 <實施例9 :光擴散元件之製作> 以與貫施例8相同之方式製備塗敷液。將該塗敷液靜置4 0 小時後，以與實施例8相同之方式進行塗敷。將塗敷後之 乾燥溫度設為6(TC，以及將厚度設為1〇 μΓη，除此以外， 以與實施例8相同之方式獲得光擴散元件。將所獲得之光 擴散元件用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表i。' <實施例10 :光擴散元件之製作> 以6(TC乾燥i分鐘，且將塗敷液之厚度設為1〇 μιη，除此 以外，以與實施例8相同之方式（亦即’製備塗敷液後隨即 塗敷）獲得厚度為10 μιη之光擴散元件。將所獲得之光擴散 Q 元件用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表1。 <實施例11 :光擴散元件之製作> 除將靜置時間設為2小時以外，以與實施例9相同之方式 獲得光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜(6) • 之評價。將結果示於表1。 <實施例12:光擴散元件之製作> 除將靜置時間設為7小時以外，以與實施例9相同之方式 獲得光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜(6) 之評價。將結果示於表1。 147071.doc -43- 201038979 <實施例13 :光擴散元件之製作> 除將靜置時間設為24小時以外，以與實施例9相同之方 式獲得光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述 (1)〜（6)之評價。將結果示於表1。 <實施例14 :光擴散元件之製作> 將作為光擴散性微粒之PMMA微粒變更為積水化成品工 業公司製造之商品名「XX131AA」（平均粒徑為2_5 μιη， 折射率為1.49) ’除此以外，以與實施例13相同之方式獲得 光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜（6)之評 價。將結果示於表1。 <實施例15 :光擴散元件之製作> 將光擴散性微粒變更為MMA(methyl methacrylate，甲基 丙烯酸曱酯）-苯乙烯（St ’ styrene)共聚物微粒（積水化成品 工業公司製造，商品名「XXi 5 AA」，平均粒徑為2 9 ， MMA/St比=70/30，折射率為丨.52)，除此以外，以與實施 例1相同之方式製備塗敷液。該塗敷液之固體成分濃度為 54.5%。以下順序係與實施例i同樣，而獲得厚度為2〇卩爪 之光擴散元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜（6)之 評價。將結果示於表1。 <比較例1 > 藉由以下順序製作不含超微粒成分之構成之光擴散元 件： 於將丙烯腈·笨乙烯共聚物（AS，Acrylonitrile-styrene)樹 脂（旭化成化學公司製造，商品名「STYLAC AS」，折射率 147071.doc -44 - 201038979 為1.57) 20份溶解於環戊酮（CPN，cyclopentanone) 100份而 成之溶液中’添加石夕氧樹脂微粒（Momentive performance Materials公司製造，商品名「TOSPEARL 120」，平均粒徑 為2.0 μηι，折射率為1.43) 4份，製備塗敷液。該塗敷液之 固體成分濃度為19.4%。於製備該塗敷液後，隨即使用敷 料器塗敷於TAC膜（富士膜公司製造，商品名「Fujitac」） 上，並以150°C乾燥1分鐘，而獲得厚度為50 μηι之光擴散 元件。將所獲得之光擴散元件用於上述（1)〜(6)之評價。將 結果示於表1。此外，將已確認濃度調變區域之有無之 ΤΕΜ照片示於圖1〇。再者，濃度調變區域之觀察係於r2/rl 成為50.0%之位置進行。 <比較例2> 除變更塗敷液之塗敷厚度以外，以與比較例1相同之方 式，獲得厚度為10 μηι之光擴散元件。將所獲得之光擴散 元件用於上述（1)〜(6)之評價。將結果示於表1。 <比較例3> 藉由以下順序製作不含超微粒成分之構成之光擴散元 件： 於苐系丙烯酸醋（Osaka Gas Chemical公司製造，商品名 「OGSOL EA-0200」，折射率為1.62)之50%曱基乙基酮 (MEK)溶液25份中，添加光聚合起始劑（汽巴精化公司製 造，商品名「Irgacure 907」）0.068份、調平劑（DIC公司製 造，商品名「GRANDIC PC 4100」）0.625份 ' PMMA微粒 (根上工業公司製造，商品名「ARTPEARL J-4P」，平均粒 147071.doc •45· 201038979 徑：2.1 μιη) 2·5份。對該混合物進行5分鐘超聲波處理， 製備均句分散有上述各成分之塗敷液。該塗敷液之固體成 分濃度為54.5%°於製備該塗敷液後，隨即使用棒式塗佈 機塗敷於TAC膜（富士膜公司製造，商品名「Fujitac」） 上，並以loot乾燥1分鐘後’照射累計光量為3〇〇 mj之紫 外線而獲得厚度為2 0 μιη之光擴散元件。將所獲得之光 擴散元件用於上述（1)〜（6)之評價。將結果示於表1。 <比較例4> 將光擴散性微粒變更為矽氧微粒（M〇mentive perf(mnanee Materials公司製造，商品名「T〇spEARLi2〇」，平均粒徑 為2·0 μπ!，折射率為丨43)，且將厚度變更為i3 ，除此 以外，以與實施例8相同之方式獲得光擴散元件。將所獲得 之光擴散元件用於上述（丨）〜(6)之評價。將結果示於表工。 <實施例16 :液晶顯示裝置之製作> 自包括夕域型VA(Vertical Alignment，垂直配向）模式之 液晶胞的市售之液晶電視（s〇NY公司製造，bravia2〇 型，商品名「KDL20J3000」）取出液晶胞。於該液晶胞之 兩側，以使各自之偏光元件之吸收軸正交之方式貼合市售 之偏光板（日東電工公司製造，商品名「）。 更具體而言，以背光側偏光板之偏光元件之吸收軸方向成 為垂直方向（相對於液晶面板之長邊方向為90。），且視認側 偏光板之偏光元件之吸收軸方向成為水平方向（相對於液 晶面板之長邊方向為〇。）之方式進行貼合。進而，將實施 例1之光擴散元件自基材轉印並貼合於視認側偏光板之外 147071.doc -46- 201038979 側’而製作液晶面板。 另一方面，於PMMA片材之單面，使用轉印輥熔融熱轉 印扁豆狀透鏡之圖案。於與形成有透鏡圖案之面相反之側 的面（平滑面）上，以使光僅穿透透鏡之焦點之方式蒸鍵銘 之圖案，形成開口部之面積比率為7%(反射部之面積比率 為93%)之反射層。以如此之方式製作聚光元件。使用冷陰 極螢光燈（SONY公司製造，BRAVIA20J之CCFL(Cold

Cathode Fluorescent Lamp，冷陰極螢光燈））作為背光之光 源，於該光源上安裝聚光元件，而製作射出準直光之平行 光光源裝置（背光單元）。 於上述液晶面板中裝入上述背光單元，而製作準直背光 前面擴散系統之夜晶顯示裝置。對所獲得之液晶顯示裝 置’於暗處進行白色顯示及黑色顯示，並目測觀察其顯示 狀態。將自斜方向觀察於暗處之白色顯示及於亮處之黑色 顯示時之顯示狀態的照片示於圖11。再者，照片上標註有 光擴散元件之實施例序號（實施例1)。 <比較例5> 除使用比較例2之光擴散元件以外，以與實施例16相同 之方式製作液晶顯示裝置。使所獲得之液晶顯示裝置於暗 處進行白色顯示及黑色顯示，目測觀察其顯示狀態。將自 斜方向觀察於暗處之白色顯示及於亮處之黑色顯示時之顯 不狀態的照片示於圖11。再者，照片上標註有光擴散元件 之比較例序號（比較例2)。 <比較例6> 147071.doc 47- 201038979 除使用比較例3之光擴散元件以外，以與實施例16相同 之方式製作液晶顯示裝置。使所獲得之液晶顯示裝置於暗 處進行白色顯示及黑色顯示，目測觀察其顯示狀態。將自 斜方向觀察於暗處之白色顯示及於亮處之黑色顯示時之顯 不狀態的照片示於圖11。再者，照片上標註有光擴散元件 之比較例序號（比較例3)。 〈實施例17 :液晶顯示裝置之製作> 自包括多域型VA模式之液晶胞的市售之液晶電視（s〇NY 公司製造，BRAVIA20型，商品名「KDL2〇J3〇〇〇」）取出 液晶胞。於該液晶胞之兩側，以使各自之偏光元件之吸收 軸正交之方式貼合市售之偏光板（日東電工公司製造，商 口口名「NPF-SEG1423DU」）。更具體而言，以背光側偏光 板之偏光元件之吸收軸方向成為垂直方向（相對於液晶面 板之長邊方向為90。），且視認側偏光板之偏光元件之吸收 軸方向成為水平方向（相對於液晶面板之長邊方向為〇。）之 方式進行貼合。進而，將實施例8之光擴散元件自基材轉 印並貼合於視認側偏光板之外側，而製作液晶面板。 另一方面，於PMMA片材之單面，使用轉印輥熔融熱轉 印扁豆狀透鏡之圖案。於與形成有透鏡圖案之面相反之侧 的面（平滑面）上，以使光僅穿透透鏡之焦點之方式蒸鍍鋁 之圖案，形成開口部之面積比率為7%(反射部之面積比率 為93%)之反射層。以如此方式製作聚光元件。使用冷陰極 螢光燈（SONY公司製造，BRAVIA2〇J之CCFL)作為背光之 光源，於該光源上安裝聚光元件，而製作射出準直光之平 147071.doc -48· 201038979 行光光源裝置（背光單元^ 於上述液晶面板中裝入上述 --r· ^ ^ Θ死*單疋’而製作進亩择41 丽面擴散系統之液晶顯示枣 表作旱直是光 於暗處進仃白色顯示及$ ，衣直 其社杲A，顧-“ 不’目測觀察其顯示狀態。 其、，，口果為，顯不出自斜方向 视祭時’於亮處之里辛 黑且於暗處之白色顯示之亮产古 ......... 又較呵之良好的顯示特性。 <比較例7> 除使用比較例4之光擴散％ # 舣兀件以外，以與實施例I7相同 之方式製作液晶顯示裝置。使 — 坏1传之液晶顯示裝置於暗 處進行白色顯示及α 黑邑顯不，目測觀察其顯示狀態。其結 果為，當自斜方向觀察時，暗處 喂匙之白色顯不之亮度較高， 而於亮處之黑色顯示看起來發白模糊。 <評價> Ο ^如由表1所知，本發明之實施例之光擴散元件儘管非常 薄，部具有較高之霧度值，且背向散射率較小。另一方 面，於比較例中，當欲既抑制背向散射又實現較高之霧度 值日守，必需使厚度非常厚（比較例丨），當欲以某種程度之較 薄之厚度實現較高之霧度值時，背向散射會變得非常大 (比較例3)。此外，如由圖10所知，安裝有實施例丨之光擴 散元件之液日日顯不裝置顯不出自斜方向觀察時’於亮處之 黑色顯示較黑且暗處之白色顯示之亮度較高之良好的顯示 特性。另一方面，安裝有比較例2之光擴散元件之液晶顯 示裝置雖然於亮處之黑色顯示較黑，但暗處之白色顯示之 亮度不充分且變暗。安裝有比較例3之光擴散元件之液晶 147071.doc -49- 201038979 顯示裝置雖然暗處之白色顯示之亮度較高，但於亮處之黑 色顯示時之發白模糊程度較大。 此外，如對實施例丨與實施例8' 9及12〜14進行比較所 知，與未形成有第2濃度調變區域之情形時相，藉由形 成第2濃度調變區域，即便使光擴散元件之厚度特別薄， 亦可獲得霧度值非常高且背向散射非常小之光擴散元件。 又’根據實施例9〜13之結果可知’只要在最大膨潤時間以 内’則靜置時間越長，將獲得具有越高之擴散性的光擴散 元件，若超過最大膨潤時間，則即使靜置時間變長，所獲 得之光擴散元件之擴散性亦為大致固定。此外可知，藉由 確保特定之靜置時間而形成第2濃度調變區域，即使以低 溫進行乾燥’亦可獲得具有較高之霧度值之光擴散元件 (低溫乾燥於製造時之成本及安全性優異，故而較佳）。 如上所述，根據本發明，可獲得儘管非常薄卻仍具有較 阿之霧度值且背向散射率較小之光擴散元件。裝入有如此 之光擴散兀件之準直背光前面擴散系統的液晶顯示裝置， 顯不出於亮處之黑色顯示較黑且暗處之白色顯示之亮度較 尚的良好之顯示特性。 產業上之可利用性 本發明之光擴散元件及附光擴散元件之偏光板可適合用 於液晶顯不裝置之視認側構件、液晶顯示裝置之背光用構 件、照明器具（例如有機EL、LED)用擴散構件，尤其町適 口用作準直背光前面擴散系統之液晶顯示裝置之前面擴散 元件。 147071,d〇( •50- 201038979 【圖式簡單說明】 圖1A係用以說明本發明之較佳實施形態之光擴散元件中 之基質之樹脂成分、超微粒成分、以及光擴散性微粒之分 散狀態的模式圖； 圖1B係用以說明本發明之另一實施形態之光擴散元件中 之基質之樹脂成分、超微粒成分、以及光擴散性微粒之分 散狀態的模式圖； @ 圖2(a)係用以說明圖丨A之光擴散元件中之自光擴散性微 粒中心部至基質為止之折射率變化之概念圖，（b)係用以說 明圖1B之光擴散元件中之自光擴散性微粒中心部至基質為 止之折射率變化之概念圖，（c)係用以說明先前之光擴散元 件中之自微粒中心部至基質為止之折射率變化之概念圖； 圖3係表示本發明中所使用之光擴散性微粒中之ri與 之關係的模式圖； 圖4係表示關於靜置時間不同之塗敷液，乾燥溫度與所 0 獲得之擴散半值角之關係之曲線圖； 圖5係本發明之較佳實施形態之附光擴散元件之偏光板 的概略剖面圖； 圖6係本發明之較佳實施形態之液晶顯示裝置的概略剖 面圖； 圖7係用以說明計算光擴散半值角之方法的模式圖； 圖8係對實施例丨、4及5之光擴散元件確認濃度調變區域 之有無的穿透型顯微鏡照片； 圖9係對實施例6〜8之光擴散元件確認濃度調變區域之有 147071.doc -51 - 201038979 無的穿透型顯微鏡照片； 圖10係對比較例1之光擴散元件確認濃度調變區域之有 無的穿透型顯微鏡照片；及 圖11係用以對將實施例1、比較例2及比較例3之光擴散 元件裝入至液晶顯示裝置時之顯示狀態進行比較並加以說 明之照片。 【主要元件符號說明】 10 基質 11 樹脂成分 12 超微粒成分 20 光擴散性微粒 31 濃度調變區域（第1濃度調變區域） 32 第2濃度調變區域 100 光擴散元件 110 偏光元件 120 保護層 130 保護層 200 附光擴散元件之偏光板 500 液晶顯示裝置 147071.doc -52-

Claims (1)

1. 201038979 七、申請專利範圍： 1.種光擴散7G件，其含有包含樹脂成分及超微粒成分之 基質:以及分散於該基質中之光擴散性微粒； 及樹知成分、該超微粒成分及該光擴散性微粒等之折 射率滿足下述式（1); I 3漢度調L區域，其係形成於該光擴散性微粒之 表面附近外σρ，隨著自該光擴散性微粒遠離，該樹脂成 ^ 分之重量濃度降低’且該超微粒成分之重量濃度升高： Ο |ηΡ-ηΑ|<|ηΡ-ηΒ| ...⑴， 弋（）中ηΑ表示基質之樹脂成分之折射率，μ表示基 質之超微粒成分之折射率，ηρ表示光擴散性微粒之折射 率。 士月长項1之光擴放元件，其進而包含第2濃度調變區 域’其係上述樹脂成分渗透至上述光擴散性微粒之表面 附近内部而形成。 ❹3· U項1或2之光擴散元件，其巾霧度為9州〜的％。 4.如請求項1之光擴散元件，其中滿足(ΜΗΘηρ-η^ίΜΟ, 以及 0.10 $ |ηΡ-ηΒ|$ 1.5 0。 5.如請求項1之光擴散元件，其中上述樹脂成分及上述光 ㈣㈣粒包含同k材料，上述超微粒成分包含與該 樹脂成分及該光擴散性微粒為不同系之材料。 6·如請求項5之光擴散元件，其中上述樹脂成分及上述光 擴散性微粒包含有機化合物，上述超微粒成分包含無機 化合物。 147071.doc 201038979 7·如請求項!之光擴散元件，其中上述光擴散性微粒之平 均粒徑為1 μιη〜5 μιη。 8.如請求項丨之光擴散元件，其中上述超微粒成分之平均 粒控為 1 nm~ 100 nm。 9·如請求項1之光擴散元件，其中光擴散半值角為 10。〜150。。 10_ —種附光擴散元件之偏光板，其包含如請求項丨至9中任 一項之光擴散元件及偏光元件。 11. 一種液晶顯示裴置，其包括： 液晶胞； 平行光光源裝置，其朝向該液晶胞射出準直光；以及 如請求項1至9中任一項之光擴散元件，其使透過該液 晶胞之準直光穿透及擴散。 12. —種光擴散元件之製造方法’其係如請求項1至$中任— 項之光擴散元件之製造方法，其包含如下步驟： 將使基質之樹脂成分或其前驅物、超微粒成分及光擴 散性微粒溶解或分散於揮發性溶劑中而獲得之塗敷液塗 佈於基材；以及 使塗佈於該基材之塗敷液乾燥。 13. 如請求項12之光擴散元件之製造方法，其進而包含如下 步驟：於上述塗敷液中，使上述樹脂成分之前驅物與上 述光擴散性微粒相接觸；以及使該前驅物之至少一部分 滲透至該光擴散性微粒之内部。 14. 如請求項13之光擴散元件之製造方法，其中於上述塗敷 147071.doc 201038979 液令’使上述樹脂成分之前驅物與該光擴散性微粒接觸 較上述光擴散性微粒之粒徑實質上達到最大為止之時間 更長之時間。 κ如請求項13或14之光擴散元件之製造方法，其中於上述 • 參透步驟中，使上述前驅物自上述光擴散性微粒之表面 滲透至該光擴散性微粒之平均粒徑之1〇%以上95%以下 之範圍為止。 ❹I6.如請求項13之光擴散元件之製造方法，其進而包含如下 步驟.於上述塗佈步驟後，使上述前驅物發生聚合。 17·如請求項16之光擴散元件之製造方法，其中於上述聚合 步驟中，將已滲透至上述光擴散性微粒内部之前驅物與 未渗透至該光擴散性微粒之前驅物同時發生聚合，從而 於談光擴散性微粒之表面附近内部形成上述第2濃度調 變區域，並同時形成上述基質及上述第1濃度調變區 域。 Q 1 8.如請求項16之光擴散元件之製造方法，其中上述樹脂成 分為電離放射線硬化型樹脂，藉由照射電離放射線而使 該樹脂成分之前驅物發生聚合。 147071.doc