TW201014661A - Pressed product - Google Patents

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201014661 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關利用於移動電氣裝置之框體等的沖壓製 品。尤其是有關於角部銳利之沖壓製品。 【先前技術】 作爲行動電話 '筆記型電腦PC之移動型電氣裝置類的 框體材料係利用鋁或鋁合金的金屬。一般而言，金屬之強 度比樹脂髙，且耐衝擊性強。 Φ 作爲上述框體材料，亦可利用於鎂中含有各種之添加 元素的鎂合金。鎂合金之相對強度、相對剛性優良，但因 具有六方晶之結晶構造（hep構造），所以，缺乏常溫下之塑 性加工性。因此，對於框體等，根據金屬模鑄造法、鎔鑄 法之鑄造材料作爲主流。近來，對鎂合金之沖壓加工的情 況進行檢討（專利文獻1，2)。 專利文獻1 :日本特開2002-239644號公報 專利文獻2:日本特開2007-098470號公報 〇 【發明内容】 (發明所欲解決之課題） 框體之形態主要以具備矩形之頂板、從頂板之周邊立 設的四個側壁之箱型框體爲代表。作爲此箱型之成型製 品’希望是接續頂板與側壁之角部、接續兩側壁之角部爲 銳利的框體。若利用樹脂之射出成型或鑄造的話，可認爲 能形成具有銳利之角部的框體。但是，樹脂材料或鑄造材 料之強度一般比金屬之沖壓製品的強度低。 201014661 在此，於箱型之成型製品落下而碰撞地面等時，碰撞 時之衝擊多會施加於該角部。因此，在強度低之樹脂材料 或鑄造材料中，角部會發生變形（潰塌）等，難以維持角部 銳利之狀態。 (解決課題之手段） 本發明係鑒於上述狀況而提出並完成發明者，其提供 —種具有銳利之角部且強度高的成型製品。具體而言，本 發明之沖壓製品係將金屬板沖壓成型之沖壓體，其中具有 ® 將構成該沖壓製品之外周面中之二個外周面連接之角部。 且，該角部之外側彎曲半徑R在該金屬板之厚度t以下。 根據該構成，利用對金屬板進行沖壓成型，藉由塑性 加工之加工硬化來提高角部的硬度，即使角部等受到衝 擊，仍不容易發生變形，而可長期間地維持銳利之角部。 另外，本發明之沖壓製品，利用對金屬板進行沖壓成型， 除了材料本身之強度外，並可提高塑性加工之強度，使得 沖壓製品整體的強度亦增高。又，本發明之沖壓製品利用 ® 具有該銳利之角部，可賦予設計上亦精練時髦的印象，且 作爲一種商品，其外觀佳，可期待能進一步提高商品價値。 具有該銳利角部的本發明之沖壓製品，例如，可利用 對由金屬構成之材料板進行以下多階段的沖壓加工來製 造。具體而言，其爲對金屬板進行沖壓加工來製造具有角 部的沖壓製品之方法，該方法具備以下之步驟。 材料板準備步驟··準備由金屬構成之材料板。

第1沖壓步驟：在將材料板加熱至200°C以上且3 00°C 201014661 以下的溫度之狀態下，製造具有將外周面中之二個外周面 連接之至少一角部的沖壓材。尤其是，使用肩部之彎曲半 徑Rp實質上爲0mm的沖頭來進行第1沖壓加工，以使得 該角部中至少一個角部的內側彎曲半徑r實質上成爲0mm。 第2冲壓步驟：在將該沖壓材加熱至200 °C以上且 300°C以下的溫度之狀態下，進行第2沖壓加工，製造至少 一個角部的外側彎曲半徑R在該金屬板之厚度t以下的沖 壓製品。尤其是採用階梯形狀之沖頭來進行第2沖壓加 φ 工，使得上述內側彎曲半徑r實質上成爲Omm的角部之外 側彎曲半徑R，使之在該厚度t以下，其中該沖頭用以對 ' 沖壓材之端面、及在第1沖壓步驟中形成於內周面之 r与Omm的角部進行沖壓。 爲了形成外側彎曲半徑R在金屬板之厚度t以下的銳 利角部，若盡量減薄供沖壓用之材料板的厚度，則能容易 形成。但若材料板本身過薄，沖壓製品之強度即降低，無 法滿足移動型電氣裝置之框體所需的強度及剛性。另一方 〇 面，爲了藉由加工硬化而增加落下等時容易受到衝擊之沖 壓製品的角部的硬度，可考慮以高加工度來形成角部。但 當以高加工度進行彎曲成型或拉深成型時，在材料板上之 形成角部的部分會被局部拉伸而變薄，該減薄部分容易招 致強度之降低。 在此，在該製造方法中，不是一次性地進行高加工度 之沖壓成型，而是如上述分成多階段來進行，使得角部不 會變得極端薄，可抑制因減薄而招致強度之降低。因此， 201014661 根據該製造方法，不僅可獲得具有銳利之角部的沖壓製 品，且可長期間地維持銳利之角部。 另外，根據該製造方法，在加熱狀態下進行沖壓加工， 所以，即使爲在冷間加工中產生彈性回復或產生裂痕等之 塑性加工性劣化的金屬、例如在常溫下的延伸最大亦爲 2 0%程度之鎂合金的金屬，仍可將沖壓時之加工對象（材料 板或沖壓材）的延伸達到1 00%以上。另外，利用加工對象 具有充分之延伸，可精度良好地製造角部之外側彎曲半徑 〇 R爲非常小的沖壓製品。 (發明效果） * 本發明之沖壓製品的角部銳利且強度高。 又，根據該製造方法，不僅構成外周面之角部、即構 成外觀之角部銳利，且構成內周面之角部亦銳利，所以， 沖壓製品之內部空間寬。藉此，在將藉由上述製造方法獲 得之沖壓製品利用於框體的情況下，可於框體內部充分地 收容各種零件。 ® 【實施方式】 以下，說明本發明之實施形態。又，在圖式之說明中， 對相同要素則標以相同之元件符號，並省略重複之說明。 另外，圖式之尺寸比率，不一定與說明中的尺寸完全一致。 <沖壓製品> 《組成》 構成本發明沖壓製品之金屬，可利用在200°C以上且 300°C以下之溫度範圍內的沖壓成型性優良之各種的金 201014661 屬。尤其是鎂及鎂合金，因其輕量且強度高，耐衝擊性亦 佳，而適合於要求輕薄化之移動型電子裝置的框體等之構 成材料。 鎂合金可利用鎂中含有添加元素之各種組成者（剩餘 部份：Mg及雜質）。可列舉例如：Mg-Al系、Mg-Zn系、 Mg-RE (稀土類元素）系、添加Y之合金等。尤其是含有A1 之Mg-A1系合金，其耐腐蝕性高。Mg-A1系合金可列舉例 如：ASTM規格中之AZ系合金（Mg-Al-Zn系合金、Zn : 0.2 • 〜1.5質量％)、AM系合金（Mg-Al-Mn系合金、Μη: 0.15〜 0.5質量％)、AS系合金（Mg-Al-Si系合金、Si: 0.6〜1.4質 量％)、Mg-Al-RE(稀土類元素）系合金等。以A1量在1.0〜 1 1質量％以下爲較佳，尤其是含有8.3〜9.5質量％之A1、 0.5〜1.5質量％之Zn的Mg-A1系合金、其中具代表性之 AZ91合金，與AZ31合金之其他Mg-Al系合金比較，其在 耐腐蝕性、強度、耐塑性變形性的所謂機械特性方面的性 能優良。含有Zn之Mg-Zn系合金，則可列舉例如：ASTM ® 規格中之2尺系合金（]^^-211-21'系合金、211:3.5〜6.2質量 %、Zr : 0.45質量％以上）等。 《形狀》 本發明之沖壓製品係對金屬板進行彎曲加工或拉深加 工的所謂沖壓加工而形成，具有將外周面中之二個外周面 連接之至少一個角部。代表性地可列舉具有頂板部（底面部） 及從頂板部之周緣立設之側壁部的形狀。更具體而言，可 列舉具有矩形板狀之頂板部、與僅具對向之一對側壁部的 201014661 箱體、或具有二組之對向的一對側壁部之箱體、或頂板部 爲圓板狀且側壁部爲圓筒狀之有蓋筒狀體等。頂板部及側 壁部，實質上係由平行的外側面及內側面所構成，本發明 之沖壓製品的接續二個外側面之角部爲銳利之角。 該頂板部及側壁部之形態以平坦面所構成者爲代表， 且形狀及大小並無特別限定。可將凸起部等一體成型或予 以接合、或是具有表裏貫穿之孔或朝厚度方向凹陷的槽、 或是形成爲階梯狀、或是具有藉由塑性加工或切削加工等 而局部地改變厚度之部分。角部以外之部位，除了上述凸 起部、凹陷、或厚度相異之部分以外，其厚度大致上一定。 因此，構成沖壓製品之金屬板的厚度t係指除了上述凸起 部等及角部以外之部分的整體之平均厚度。具體而言，從 除去該凸起部等之部分起選擇5點以上的測量點，並將此 等平均。在頂板部由平坦面構成的情況下，該厚度t亦可 作爲整個頂板部之平均厚度。此厚度t大致上依據材料板 的厚度，在藉由沖壓加工而未被壓縮的情況下，實質上與 ® 材料板的厚度相同》 當該金屬板之厚度t爲0.4 mm以上且2.0 mm以下時， 成爲強度優良之沖壓製品，當小於0.4mm時，則材料板較 薄，容易形成外側彎曲半徑R更小者，所以，成爲時髦感 等之外觀更爲優良的沖壓製品。另外，當金屬板之厚度t 在2.0mm以下，特別是在1.5mm以下、尤其是在〇.6mm以 下時，期待能更好地將本發明之沖壓製品利用於移動型電 子裝置的框體等。 201014661 本發明之沖壓製品之最大特徵爲：外周面中接續二面 之角部的至少一個角部之外側彎曲半徑R滿足RSt的關 係。由習知之金屬板所構成的沖壓製品係外側彎曲半徑較 金屬板之厚度大者，習知技術無法滿足RSt的關係。相對 於此，本發明之沖壓製品至少具有一個滿足RSt的關係之 角部。在存在於本發明之沖壓製品中的所有角部滿足RSt 的情況下，可期待能更爲提高其時髦感。 尤其是當外側彎曲半徑R滿足RS (2/3)xt的關係時， 〇 能容易使角部之硬度比角部以外的部位、例如頂板還要 高，可提高角部之耐衝擊性。當滿足RS(l/2)xt的關係時， 可更進一步提高角部之耐衝擊性，進一步提高時髦感。更 具體而言，以外側彎曲半徑R爲0.1〜0.3mm爲較佳。利用 外側彎曲半徑R在O.lmm以上，可減低因銳利之角部而造 成劃傷等的擔憂，若設在0.3mm以下，可作成具有良好之 外觀且耐衝擊性優良的角部。爲了減小外側彎曲半徑R， 例如，可列舉提高第二沖壓步驟中之沖壓壓力等的方法。 W 藉由該製造方法獲得之沖壓製品，在滿足RSt的關係 之角部中，其內側彎曲半徑r實質上爲〇mm。亦即，內周 面中位於該角部之內側的二面，處於實質上正交的狀態。 此種沖壓製品與內側彎曲半徑r>〇的沖壓製品比較，其內 部空間寬廣，可適合利用於內部能充分收容各種零件之框 體。 《製造方法》 [準備材料板] 201014661 在利用由鎂合金構成之材料作爲材料板的情況下，以 利用依下述方法製造之壓延板爲較佳，該壓延板係在以雙 輥法之連續鑄造法、尤其是WO/2006/003899號記載之製造 方法所製造的鑄造板上進行複數次之壓延而成。因連續鑄 造法能急冷凝固，所以，可減少氧化物或偏析等，可獲得 壓延加工性優良之鑄造板。當對鑄造板實施熔體化處理（加 熱溫度：380〜420 °C、加熱時間：60〜600分鐘）或時效處 理之所謂熱處理時，可將其組成均質化。尤其是在A1含量 © 高之鎂合金的情況下，以進行長時間熔體化處理爲較佳。 鑄造板之大小雖無特別限定，但過厚時容易產生偏析，所 以，以10mm以下、尤其是5mm以下爲較佳。 在利用對該鑄造板進行多次之壓延，以達到所需之板 厚，並減小平均結晶粒徑、或AZ91合金等之含有較多A1 的鎂合金的情況下，可消滅所謂粗大結晶析出物的缺陷， 提高沖壓加工性。壓延在公知之條件、例如鎂合金的情況 下，亦可與專利文獻2所揭示之控制壓延等組合利用。另 ® 外，當在壓延加工途中進行中間熱處理（加熱溫度：250〜 3 5 0°C、加熱時間：20〜60分鐘），藉由迄至中間熱處理爲 止的加工，以除去、減輕導入加工對象之畸變或殘留應力、 集合組織等時，在其後之壓延中可防止不小心的碎裂、畸 變或變形，更爲順利地進行壓延。亦可在獲得之壓延板上 進行300 °C以上的熱處理，除去壓延造成之加工畸變，並 完全使其再結晶化’或是在加熱了取得之壓延板的狀態 下，藉由輥校平器等賦予畸變，在沖壓加工時被再結晶化。 -10- 201014661 [沖壓加工] 分成多段之沖壓加工，以加工對象（材料板、沖壓材） 在任一階段均在200〜3 00°C之溫度範圍內進行，以提高塑 性變形性爲較佳。 在第1沖壓加工中，使用肩部之彎曲半徑Rp 4 〇(以彎 曲半徑Rp在〇.3mm以下爲較佳）的沖頭，形成內側具有銳 利之角部（實質上爲直角）的沖壓材、即內周面中構成二面 之角部垂直的沖壓材。在第2沖壓加工中，藉由階梯形狀 〇 之沖頭同時對沖壓材的端面及內側之角部進行沖壓，將材 料板之構成材料沖壓集中於模具的角部，並使沖壓集中後 之構成材料變形，而在沖壓材的外側形成銳利之角部。在 沖壓加工時，可採用活動模'凹形模等適宜的模具。 亦可在沖壓成型後實施熱處理，以除去藉由沖壓加工 所導入之畸變或殘留應力，提高機械特性·»熱處理條件可 列舉加熱溫度：100〜450°C、加熱時間：5〜40分鐘。另 外，當沖壓後獲得之沖壓製品，具有用於防腐蝕、保護、 〇 裝飾等目的之被覆層時，可進一步提高耐腐蝕性及商品價 値。 [第1試驗例] 製作複數個由鎂合金構成且具有角部之沖壓製品，並 調査角部之外側彎曲半徑R、沖壓製品的硬度。 準備複數個由具有相當於 AZ91合金之組成 (Mg-9.0%、A1-1.0%、Zn(所有質量％))的鎂合金所構成，且 藉由雙輥連續鑲造法而獲得之鑲造板（厚度4mm)。在輥子 11- 201014661 溫度爲150〜250°C、板溫度爲200〜40〇t、每—壓延之壓 下率爲10〜50。/。之壓延條件下’直到厚度成爲〇6mm爲 止，對獲得之各鑄造板進行複數次壓延。對獲得之板材進 行沖裁加工，準備沖壓成形用之毛坯板（材料板）。 分二階段對準備好之毛坯板進行沖壓加工。第1圖爲 說明沖壓加工之步驟的模式剖視圖。又，第1圖中強調地 顯示毛坯板。 在第 1沖壓加工中，製造沖壓材 P(尺寸： β 45mmx95mmx6mm之箱體）’其具備二組如第1圖之（Β)及 部分所示的平坦的頂板部10、及從頂板部10立設之一對 平坦的側壁部1 1。具體而言，如第1圖之（A)部分所示，將 板厚t爲0.6mm之毛坯板B配置於板51及模板52上，由 沖頭53及壓板54夾持，在由板51及沖頭53夾持著毛坯 板B的狀態下，使沖頭53在第1圖中朝下方移動，以形成 沖壓材。沖頭53係肩部彎曲半徑Rp實質上爲〇mm，且構 成肩部之二面垂直的構成。藉由該沖壓加工獲得之沖壓材 ® P，其中接續頂板部10的外側面10〇與側壁部11之外側面 11〇的角部12之外側彎曲半徑R。，比頂板部10的厚度t。 還大（R。〉％)，且頂板部10的內側面10i與側壁部11之內 側面1 1 i呈正交。亦即，角部12之內側彎曲半徑r。，實質 上爲Omm。又，板51、模板52、沖頭53、壓板54、及後 述之階梯狀沖頭55、模具56，可藉由未圖示之加熱手段進 行加熱。在第1沖壓加工中，加熱溫度設爲20 0 °C以上。 在第2沖壓步驟中，使用第1圖之（C)及（D)部分所示 12- 201014661 之凸狀的階梯狀沖頭55、及具有凹部之模具56,對 P之側壁部11的端面lie進行沖壓，製造具有外側 徑R爲該金屬板1之厚度t以下的銳利角部的沖壓義 階梯狀沖頭具有：沖壓側壁部11之端面lie的端部 55p;及在沖壓材P之內周面中接觸於大致爲直角的 12i，且從壓此內角部12i之肩部55s。模具56之凹 面5 6b與側面56s正交，且角部爲直角。 如第1圖之（C)及（C’）部分所示，在將沖壓材P φ 具有嵌合於箱形沖壓材P之外形的凹部之模具56內 下，藉由階梯狀沖頭55對沖壓材P之內側進行沖壓_ 階梯狀沖頭55之端部沖壓面55p首先按壓側壁部1 面lie，當繼續使階梯狀沖頭55朝下方沖壓時，階 頭55之主沖壓面55 mm接觸沖壓於頂板部10的 l〇i。然後，沖壓材P之內角部12i，藉由階梯狀沖羅 肩部55s的沖壓，將側壁部11之一部分及頂板部1 部分之構成材料朝鑄模56之凹部的角部壓迫並集中 ® 仿凹部之角部，於沖壓材p上形成銳角之角部。又 由第1沖壓而獲得之沖壓材的側壁部之一部分進行 割加工，使得能容易均句地沖壓側壁部11之端面1 在將沖壓材之側壁部的高度對齊於5.5 mm之高度後 第2沖壓加工。另外，在第2沖壓加工中，利用改 時之壓力，以改變外側彎曲半徑R的大小。 如第1圖之（E)部分所示，藉由上述步驟，可獲 22的外側彎曲半徑R爲頂板部20之厚度t以下的 沖壓材 彎曲半 髮品F。 沖壓面 內角部 部的底 配置於 的狀態 5此時， 1之端 梯狀沖 內側面 i 55之 0的一 ，並模 ，對藉 側面切 1 e，並 ，進行 變沖壓 得角部 沖壓製 -13- 201014661 品F，該角部22用以接續頂板部20之外側面20〇及側壁 部21之外側面21〇。又，在使用測微儀來測量頂板部20 及側壁部21之厚度時，該頂板部20及側壁部21之厚度與 毛坯板Β的厚度大致相等，爲0.6mm。 針對獲得之沖壓製品，測量外側彎曲半徑R、角部之 硬度、頂板部的硬度。表1顯示其結果。 外側彎曲半徑R(mm)，係在相對於頂板部之外側面及 側壁部的外側面之稜線爲正交的方向上將沖壓製品切斷， © 並對此截面進行拋光硏磨（使用金剛砂石#200)之後，利用 光學顯微鏡（400倍）進行觀察，並利用該觀察像進行測量。 又，同樣地經對角部之內側彎曲半徑r(mxn)進行測量，其 實質上爲0mm，且頂板部之內側面與側壁部的內側面實質 上呈正交。 角部之硬度Hv，係在相對於頂板部之外側面及側壁部 的外側面之稜線爲正交的方向上將沖壓製品切斷，使用獲 得之切片來製作埋入試樣，並對此切斷面進行鏡面硏磨 ® 後，在沖壓製品之切斷面上，從板厚之中央部選擇3個測 量點，使用微型維氏硬度計來測量各測量點之硬度。表1 顯示3個測量點之平均。 頂板部之硬度Hv，係從沖壓製品上切斷頂板部之一部 分，使用獲得之切片來製作埋入試樣，並對此切斷面進行 鏡面硏磨後，在頂板部之切斷面上，從板厚之中央部選擇 3個測量點，使用微型維氏硬度計來測量各測量點之硬度。 表1顯示3個測量點之平均。又，亦可製作包含角部與頂 -14- 201014661 板部之埋入試樣，來進行硬度Hv的測量。 [表1] 金屬板之板厚(mm) 0.6 試樣No. 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 外側膂曲半徑R(mm) 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 R與t之關係 R=t R> (2/3)t R= (2/3)t R= (l/2)t R< (l/2)t 角部硬度(Hv) 85 86 90 95 97 頂板部硬度(Hv) 85 86 85 85 86 如表1所示，可知利用進行該多段之溫間沖壓加工， 可精度良好地獲得外側彎曲半徑R滿足RSt之沖壓製品。 尤其可知利用對金屬板進行此種沖壓加工，角部與頂板部 可具有相同之硬度。因此，此等沖壓製品之角部強度高， 可期待在受到落下等之衝擊時仍不容易變形。 另外，當外側彎曲半徑R滿足RS (2/3)t時，可知能 提高角部之硬度。此理由可考慮是起因於分成多段之沖壓 加工所產生的加工硬化。又，當外側彎曲半徑R滿足 RS (l/2)t時，可知角部之硬度能獲得極大的提高。在此種 沖壓製品中，角部之耐衝擊性優良，可期待能長期間地維 持銳利之狀態。 又，在該第1試驗例中，雖說明了在具有二組一對之 側壁部的箱型成型製品中，接續頂板部與側壁部之角部的 外側彎曲半徑R滿足RSt之情況，但亦可製造接續側壁部 彼此間之角部的外側彎曲半徑R滿足RSt之沖壓製品。另 -15- .201014661 外，亦可製造只有一對側壁部之沖壓製品。又，在該第1 試驗例中，雖說明了一體成型之階梯狀沖頭的情況，但亦 可利用組合多片者，例如，亦可利用具有以沖壓頂板部爲 主之分割片、及沖壓側壁部之端面及頂板部之一部分的分 割片者》 [第2試驗例] 準備各種厚度之材料板，製作由鎂合金構成之沖壓製 品，並調査其強度及外觀》 ® 準備與在第1試驗例中準備之相當於AZ91合金之組 成的鑄造板相同者（厚度4mm)，使壓延次數變化而獲得厚 度相異之壓延板（厚度：0.3〜0.8mm)。與第1試驗例相同， 對獲得之各壓延板進行沖裁加工，準備毛坯板。與第1試 驗例相同，分二階段對各毛坯板實施溫間之沖壓加工（沖壓 時之加熱溫度從200〜250 °C中適宜選出），製造具有二組平 坦的頂板部、及從頂板部立設之一對平坦的側壁部之沖壓 製品。 翁 卿 針對獲得之各沖壓製品，與第1試驗例相同，測量角 部之外側彎曲半徑R(mm)。表2顯示其結果。 另外’依下述方式測4沖壓製品之強度。使沖壓製品 之頂板部朝向上方，以側壁部作爲支撐腳而配置沖壓製 品，在此狀態下，以lkgf(9.8N)之荷重將直徑爲038mm之 超硬合金球壓入頂板部的中央，以使沖壓製品永久變形。 藉由接觸式形狀測量器來測量此變形量（在頂板部之外周 面最突出的部位與最凹陷之部位的差），並將此變化量作爲 -16- 201014661 沖壓製品之強度來加以評價。在變化量爲lmm以上的情況 下，視爲強度不足，評價爲X，在變化量小於lmm的情況 下，視爲具有充分之強度，評價爲〇，在變化量小於〇.3mm 的情況下，視爲具有良好之強度，評價爲◎。表2顯示其 結果。 外觀係以任意1 〇人作爲對象進行面板測試，判斷爲外 側之角部明顯銳利，具有時髦感，且新式樣性優良的人數 爲5人以下的情況’評價爲X，6〜8人之情況則評價爲〇， ® 9人以上之情況則評價爲◎。表2顯示其結果。

-17- 201014661 ❿ u嗽】 綜合判定 X 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 X ◎ 外觀判定 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 X ◎ 強度判定 X 〇 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 變形量 (mm) T-Η 0.55 0.35 0.25 ! ! 0.25 1_ 0.25 0.25 0.18 R與t之關係 R=(2/3)t R=(l/2)t R^(l/2)t R^(l/2)t R=(l/2)t R=(2/3)t R>(2/3)t R^(l/2)t 外側彎曲半徑 R(mm) 04 <N CN CO vn 頂板部 厚度t(mm) CO 寸· v〇 vq vq \〇 oo 試樣No. CN C<) CO csj cs CS MD CS| cs oo cs _8I — 201014661 如表2所示，可知隨著頂板部之厚度t增厚，則強度 增高。另外，當外側彎曲半徑R滿足RS (1/2)t時，則強 度高且外觀優良。 又，只要上述實施形態未超脫本發明之實質內容，良卩 可作適宜的變更，而不限定於上述構成。例如，作爲金屬 板，除了鎂合金以外，亦可變更爲鋁及其合金或其他種種 金屬所構成者。 (產業上之可利用性） © 本發明之沖壓製品適合利用於各種之電子裝置，尤其 是移動型電氣裝置類之框體。 【圖式簡單說明】 第1圖爲說明在具有銳利之角部的沖壓製品的製造步 驟中的沖壓加工步驟之模式剖視圖。 第1圖之（A)部分爲將材料板配置於模具上的狀態。 第1圖之（B)部分爲藉由第1沖壓加工形成沖壓材的狀 態。 ® 第1圖之（C)部分爲在第2沖壓加工中藉由沖頭進行沖 壓的狀態。 第1圖之（C')部分爲C部分之角部的局部放大圖。 第1圖之（D)部分爲藉由第2沖壓加工形成具有銳利之 角部的沖壓製品的狀態。 第1圖之（E)部分顯示取得之沖壓製品。 201014661 【主要元件符號說明】

1 金 屬 板 10 頂 板 部 1 0i 頂 板 部 的 內 側 面 1 0〇 頂 板 部 的 外 側 面 11 側 壁 部 lie 側 壁 部 的 端 面 1 1 i 側 壁 部 的 內 側 面 1 1 ο 側 壁 部 的 外 側 面 12 角 部 1 2i 內 角 部 20 頂 板 部 20ο 頂 板 部 的 外 側 面 2 1 側 壁 部 2 1ο 側 壁 部 之 外 側 面 22 角 部 5 1 板 52 模 板 53 沖 頭 54 壓 板 5 5 階 梯 狀 沖 頭 5 5m 主 沖 壓 面 5 5 ρ 端 部 沖 壓 面 55s 肩 部 -20- 201014661 56 模 56b 底面 56s 側面 P 沖壓材 F 沖壓製品 B 毛坯板

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Claims (1)

1. 201014661 七、申請專利範圍： 1. 一種沖壓製品’係將金屬板沖壓成型而得者’其特徵爲： 具有將構成該沖壓製品之外周面中之二個外周面連 接之角部， 該角部之外側彎曲半徑R爲該金饜板之厚度t以下。 2. 如申請專利範圍第1項之沖壓製品’其中該外側彎曲半 徑R滿足(2/3)xt的關係。 3 .如申請專利範圍第2項之沖壓製品’其中該外側彎曲半 0 徑R滿足RS(l/2)xt的關係。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之沖壓製品，其中 該角部之硬度比角部以外之部位的硬度高。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之沖壓製品，其中 該角部之內側彎曲半徑r實質上爲0mm。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之沖壓製品，其中 該沖壓製品係由鎂合金所構成。 7. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之沖壓製品，其中 φ 該沖壓製品係由含有A1及Zn其中一者或兩者的鎂合金 所構成。 8. 如申請專利範圍第7項之沖壓製品，其中該鎂合金含有 質量百分比爲8.3%以上、9.5%以下之A1，0.5%以上、1.5% 以下之Zn，且殘餘部份由Mg及雜質所構成》 9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之沖壓製品，其中 該外側彎曲半徑R爲〇.lmm以上、0.3mm以下，該厚度 t爲0.4mm以上。 -22-