CN102553982A - 小圆角高强度厚板折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小圆角高强度厚板折弯工艺，包括如下步骤：（1）将待折弯的材料固定在大圆角折弯模具进行大圆角折弯，且折弯高度高于产品要求的折弯高度；（2）将大圆角折弯后的材料移到小圆角整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定；（3）向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度等于产品的实际需求高度，实现小圆角整形；（4）卸料。本发明解决了现有技术中高硬度材料小圆角折弯时容易产生折弯裂缝的问题，折弯后的产品能够完全达到客户小圆角折弯无裂缝的要求，并且整形工步能保证折弯尺寸，不需另外整形来达到折弯尺寸，用两个工步即可完成。
Description
技术领域
本发明涉及了一种小圆角高强度厚板折弯工艺，属于折弯技术领域。
背景技术
在产品加工领域，对材料进行折弯是一个常用的工序，现有的折弯工艺对于实现折弯处内圆角的半径R大于2mm的折弯能够很轻松的实现。但是随着技术的发展，客户对折弯处圆角的半径要求越来越高，要求圆角半径R在0.5mm左右。
现有的实现小圆角折弯的工艺通常是将折弯部分周边先倒角去除应力后再折弯90度，此种方案会改变产品形状，而且对于折弯圆角半径为R=0.5mm时，极易出现折弯裂缝，此外，这种方法折弯后一般还需要增加一个工步进行整形，否则折弯尺寸很难保证。
另外一种小圆角折弯工艺是将折弯部分周边倒角去除应力后先折45度，然后再折90度，但是这种工艺需要三个工步才能完成，而且出现裂缝的几率很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种小圆角高强度厚板折弯工艺，先通过大圆角折弯90度后再用小圆角整形来达到产品要求，工序简单，而且在折弯处不会出现裂缝。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种小圆角高强度厚板折弯工艺，包括如下步骤：
（1）将待折弯的材料固定在大圆角折弯模具进行大圆角折弯，且折弯高度高于产品要求的折弯高度；
（2）将大圆角折弯后的材料移到小圆角整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定；
（3）向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度等于产品的实际需求高度，实现小圆角整形；
（4）卸料。
前述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（1）中所述大圆角折弯后的材料的折弯处内圆角的半径为0.8-1.2倍料厚。
前述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（1）中所述折弯高度比产品要求折弯高度高1mm-3mm。
前述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（3）中整形后的折弯材料的折弯处内圆角半径R=0.4mm-0.6mm。
本发明的有益效果是：先通过大圆角折弯90度，然后向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，实现小圆角整形以达到产品要求，工序简单，而且在折弯处不会出现裂缝，保证了产品的质量。
附图说明
图1是本发明大圆角折弯时的模具结构示意图；
图2是本发明小圆角整形时的模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，上模座1和冲头固定板2相连接，上折弯块3固定在冲头固定板2中，下折弯块4固定在下模座8上，并穿过脱料板7，在对材料进行折弯前，脱料板7上表面略高于下折弯块4的上表面，冲头固定板2位于脱料板7的上方，将带折弯的材料6水平固定在脱料板7上，上模座1下压，利用上折弯块3和下折弯块4对材料6进行大圆角折弯，折弯后的材料5的折弯高度高于产品要求的折弯高度1mm以上，大圆角折弯后的材料的折弯处内圆角的半径R为0.8-1.2倍料厚，优先为1倍料厚。
如图2所示，冲头固定板2中安装有整形折弯块9和折弯高度调整块10，所述整形折弯块9位于折弯高度调整块10的下方，大圆角折弯后的材料5固定在脱料板7上，上模座1下压时，由整形折弯块9和整形挡块11将材料5的折弯部分夹紧，并由折弯高度调整块10下压材料5的折弯部，使折弯部的材料向下运动实现小圆角整形，整形后的折弯材料的折弯处内圆角半径R=0.4mm-0.6mm，最后完成卸料。
综上所述，本发明提供的一种小圆角高强度厚板折弯工艺，折弯后的产品能够完全达到客户小圆角折弯无裂缝的要求，并且整形工步能保证折弯尺寸，不需另外整形来达到折弯尺寸，用两个工步即可完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (4)
1.一种小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将待折弯的材料固定在大圆角折弯模具进行大圆角折弯，且折弯高度高于产品要求的折弯高度；
（2）将大圆角折弯后的材料移到小圆角整形模具中，并将折弯部的两边夹紧固定；
（3）向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，并且整形后的折弯高度等于产品的实际需求高度，实现小圆角整形；
（4）卸料。
2.根据权利要求1所述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（1）中所述大圆角折弯后的材料的折弯处内圆角的半径R为0.8-1.2倍料厚。
3.根据权利要求1所述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（1）中所述折弯高度比产品要求折弯高度高1mm-3mm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的小圆角高强度厚板折弯工艺，其特征在于：步骤（3）中整形后的折弯材料的折弯处内圆角半径R=0.4mm-0.6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104421839A CN102553982A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 小圆角高强度厚板折弯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104421839A CN102553982A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 小圆角高强度厚板折弯工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102553982A true CN102553982A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46401355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104421839A Pending CN102553982A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 小圆角高强度厚板折弯工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102553982A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694704A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-05-24 | 苏州硕丰精密机械有限公司 | 一种圆角半径小于料厚的折弯工艺 |
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-
2011
- 2011-12-27 CN CN2011104421839A patent/CN102553982A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |