CN201098710Y - 金属板材冲压装置 - Google Patents

金属板材冲压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201098710Y
CN201098710Y CNU2007200455623U CN200720045562U CN201098710Y CN 201098710 Y CN201098710 Y CN 201098710Y CN U2007200455623 U CNU2007200455623 U CN U2007200455623U CN 200720045562 U CN200720045562 U CN 200720045562U CN 201098710 Y CN201098710 Y CN 201098710Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
blank holder
punching device
punch
metallic plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200455623U
Other languages
English (en)
Inventor
马跃群
郭俊映
吴政道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Original Assignee
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitac Precision Technology Kunshan Ltd filed Critical Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority to CNU2007200455623U priority Critical patent/CN201098710Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201098710Y publication Critical patent/CN201098710Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压固定于凹模表面，并且该压边圈与凹模相贴靠的表面在邻近凹模模穴处向凹模方向凸出设有凸起，并且该凹模模穴及该凹模与压边圈相贴靠的结合面在远离模穴与结合面交界的拐角处均设有绝缘层，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别连接于压边圈与凹模上，并通过压边圈凸起、金属板材及凹模模穴与结合面交界的拐角形成电流通路，如此通过将高能脉冲电流加在压边圈凸起－金属板材最大变形区－凹模拐角之间，实现了金属板材冲压过程中的电致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模具变形量小。

Description

金属板材冲压装置
【技术领域】
本实用新型有关一种金属板材冲压装置，特别是指应用于冲压镁合金板材的冲压装置。
【背景技术】
镁合金做为质量轻、刚性好的强韧性材料，用于航空及航天器等，可以增加有效载荷和飞行距离，降低使用周期与成本。另外，由于镁合金密度较小和具有良好的电磁屏蔽性，因此其被广泛应用于消费性电子产晶，如手机、数码相机上等，但是现有的加工技术多采用压铸或冲压的方式，采用压铸法存在压铸件的强度和刚度低、密度小(不利于电子屏蔽效应)等缺点，而使用冲压的方式由于镁合金常温下的塑性很差，容易脆裂，难以进行塑性成形加工，而镁合金在200℃以上成形时，其塑性明显提高，因此可利用冲压的方式成形，因此在冲压模具的设计上，必须对模具进行整加热，并依靠热传导的方式来提高镁合金板材的温度并最终提高其在冲压过程中的延展性。此种方式的不足之处在于其不仅会在模具上消耗很多的能源，而且控温滞后现象严重，并且模具的热胀冷缩给模具加工或精修带来较多的困难；此外，镁合金零件在冲压加工前后容易因温度梯度较大而造成尺寸收缩及扭曲变形现象。
【发明内容】
本实用新型目的在于提供一种金属板材冲压装置，其不需设置模具加热装置，从而降低能源消耗及模具加工及维修难度，并利于保持产品质量。
为达成上述目的，本实用新型提供一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压固定于凹模表面，并且该压边圈与凹模相贴靠的表面在邻近凹模模穴处向凹模方向凸出设有凸起，并且该凹模模穴及该凹模与压边圈相贴靠的结合面在远离模穴与结合面交界的拐角处均设有绝缘层，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别连接于压边圈与凹模上，并通过压边圈凸起、金属板材及凹模模穴与结合面交界的拐角形成电流通路。
依据上述主要特征，该凹模的拐角内侧及压边圈在邻近凸起的位置均设有冷却水管，通过水流对金属板材降温，以保证金属板材在电致塑性冲压过程中温升较小，减轻了金属零件在冲压加工前后由于温度梯度较大造成的尺寸收缩及变形现象。
与现有技术相比较，本实用新型通过将高能脉冲电流加在压边圈凸起-金属板材最大变形区-凹模拐角之间，实现了金属板材冲压过程中的电致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模具变形量小，并且由于高能连续脉冲电流的电致塑性作用，金属板材变形区由于动态再结晶而得到了晶粒细化，大幅提高了金属板材冲压成形的良率。
为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：
【附图说明】
图1为实施本实用新型的金属板材冲压装置的结构示意图。
图2为实施本实用新型的金属板材冲压装置的凹模的俯视图。
【具体实施方式】
请参阅图1与图2所示，为实施本实用新型的金属板材冲压装置的结构示意图，该金属板材冲压装置1至少包括一凸模10、与凸模10相对的凹模11，并且凸模10的外侧套设有压边圈12，用以将金属板材13抵压固定于凹模11表面，并且该压边圈12在与凹模11相贴靠的表面在邻近凹模11模穴113处向凹模11方向凸出设有凸起121，并且该凹模11模穴113及该凹模11与压边圈12相贴靠的结合面114在远离模穴113与结合面114交界的拐角112处均设有绝缘层111，并且该金属板材冲压装置1还包括一高能脉冲电源14，其两极140、141分别连接于压边圈12与凹模11上，并通过压边圈12凸起121、金属板材13及凹模11模穴113与结合面114交界的拐角112形成电流通路。
另外，为保证金属板材13在电致塑性冲压过程中温升较小，减轻了金属零件在冲压加工前后由于温度梯度较大造成的尺寸收缩及变形现象，该凹模11的拐角112内侧及压边圈12在邻近凸起121的位置均设有冷却水管110、120，通过水流对金属板材13降温。
为对其动作过程理解的更加清楚，以下结合利用此金属板材冲压装置1对0.4mm的镁合金板材进行加工的具体过程进行说明：
第一、将凹模11在与凸模10相对的圆角处和压边圈12邻近凸模10的边缘喷上高温润滑剂，如纳米石墨乳或聚四氟乙烯(PTFE)：
第二、将镁合金板材放在冲压位置，压边圈12落下并控制压边圈12、镁合金板材和凹模11上表面之间形成紧密接触；
第三、控制凸模10以0.5mm/s的速度落下，当凸模10下表面距离镁合金板材上方1mm时接通高能脉冲电源14，凸模10继续匀速落下，直至冲压完成；
第四、停止高能脉冲电源14，开模取出成型产品。
与现有技术相比较，本实用新型通过将高能脉冲电流加在压边圈12凸起121-金属板材13最大变形区-凹模11拐角112之间，实现了金属板材13冲压过程中的电致塑性效应，因此不必对模具整体加热，所以电能消耗小，模具变形量小，并且由于高能连续脉冲电流的电致塑性作用，金属板材13变形区由于动态再结晶而得到了晶粒细化，大幅提高了金属板材冲压成形的良率。

Claims (4)

1，一种金属板材冲压装置，至少包括凸模、与凸模相对的凹模，并且凸模的外侧套设有压边圈，用以将金属板材抵压固定于凹模表面，其特征在于该压边圈与凹模相贴靠的表面在邻近凹模模穴处向凹模方向凸出设有凸起，并且该凹模模穴及该凹模与压边圈相贴靠的结合面在远离模穴与结合面交界的拐角处均设有绝缘层，并且该金属板材冲压装置还包括一高能脉冲电源，其两极分别连接于压边圈与凹模上，并通过压边圈凸起、金属板材及凹模模穴与结合面交界的拐角形成电流通路。
2、如权利要求1所述的金属板材冲压装置，其特征在于：该凹模的拐角内侧及压边圈在邻近凸起的位置均设有冷却水管。
3、如权利要求1或2所述的金属板材冲压装置，其特征在于：该金属板材为镁合金板材，并且该凹模在与凸模相对的圆角处和压边圈邻近凸模的边缘涂有高温润滑剂。
4、如权利要求3所述的金属板材冲压装置，其特征在于：该高温润滑剂为纳米石墨乳或聚四氟乙烯。
CNU2007200455623U 2007-08-28 2007-08-28 金属板材冲压装置 Expired - Fee Related CN201098710Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200455623U CN201098710Y (zh) 2007-08-28 2007-08-28 金属板材冲压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200455623U CN201098710Y (zh) 2007-08-28 2007-08-28 金属板材冲压装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201098710Y true CN201098710Y (zh) 2008-08-13

Family

ID=39935240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200455623U Expired - Fee Related CN201098710Y (zh) 2007-08-28 2007-08-28 金属板材冲压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201098710Y (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101623729B (zh) * 2009-07-21 2011-09-21 清华大学深圳研究生院 高效电致塑性冲压成型装置
CN102527803A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 吉林大学 一种高强钢局部加热成形方法
CN103286220A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温控冲压模具
CN103302168A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温度监控增压冲裁模具
CN103316996A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温度监控冲裁模具
CN103433391A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 北京理工大学 高强钢板热增量成形装置
CN105538671A (zh) * 2016-01-18 2016-05-04 陈鹏 热压树脂板成形产品的阴角成棱角形阴角的模具
CN105537350A (zh) * 2008-09-18 2016-05-04 住友电气工业株式会社 压制品和用于制造压制品的方法
CN105636716A (zh) * 2013-07-31 2016-06-01 阿盖尔机械制造有限公司 用于使金属成形的设备
CN108421895A (zh) * 2018-03-20 2018-08-21 广州腾城信息科技有限公司 易脱模自检测冲压模具
CN109865768A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 现代自动车株式会社 用于成型铝板的装置和方法
CN110170582A (zh) * 2019-05-10 2019-08-27 瑞鹄汽车模具股份有限公司 一种用于制造大型覆盖件模具的冷却机构及其使用方法
CN110394391A (zh) * 2019-04-09 2019-11-01 哈尔滨理工大学 一种利用二维电流场改善镁合金拉深性能的装置及方法
CN110479843A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 北京航星机器制造有限公司 一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法
CN111360145A (zh) * 2020-02-17 2020-07-03 中南大学 一种超细晶金属箔材电脉冲辅助微拉伸工艺
CN111531010B (zh) * 2020-04-16 2021-03-26 燕山大学 一种阶梯型形件电场辅助拉深装置

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537350A (zh) * 2008-09-18 2016-05-04 住友电气工业株式会社 压制品和用于制造压制品的方法
CN101623729B (zh) * 2009-07-21 2011-09-21 清华大学深圳研究生院 高效电致塑性冲压成型装置
CN102527803A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 吉林大学 一种高强钢局部加热成形方法
CN103286220A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温控冲压模具
CN103302168A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温度监控增压冲裁模具
CN103316996A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能温度监控冲裁模具
CN105636716B (zh) * 2013-07-31 2017-12-08 阿盖尔机械制造有限公司 用于使金属成形的设备
CN105636716A (zh) * 2013-07-31 2016-06-01 阿盖尔机械制造有限公司 用于使金属成形的设备
CN103433391A (zh) * 2013-08-26 2013-12-11 北京理工大学 高强钢板热增量成形装置
CN105538671B (zh) * 2016-01-18 2017-12-26 陈鹏 热压树脂板成形产品的阴角成棱角形阴角的模具
CN105538671A (zh) * 2016-01-18 2016-05-04 陈鹏 热压树脂板成形产品的阴角成棱角形阴角的模具
CN109865768A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 现代自动车株式会社 用于成型铝板的装置和方法
CN109865768B (zh) * 2017-12-05 2022-08-09 现代自动车株式会社 用于成型铝板的装置和方法
CN108421895A (zh) * 2018-03-20 2018-08-21 广州腾城信息科技有限公司 易脱模自检测冲压模具
CN110394391A (zh) * 2019-04-09 2019-11-01 哈尔滨理工大学 一种利用二维电流场改善镁合金拉深性能的装置及方法
CN110170582A (zh) * 2019-05-10 2019-08-27 瑞鹄汽车模具股份有限公司 一种用于制造大型覆盖件模具的冷却机构及其使用方法
CN110479843A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 北京航星机器制造有限公司 一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法
CN110479843B (zh) * 2019-09-23 2020-10-02 北京航星机器制造有限公司 一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法
CN111360145A (zh) * 2020-02-17 2020-07-03 中南大学 一种超细晶金属箔材电脉冲辅助微拉伸工艺
CN111531010B (zh) * 2020-04-16 2021-03-26 燕山大学 一种阶梯型形件电场辅助拉深装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201098710Y (zh) 金属板材冲压装置
CN201098711Y (zh) 金属板材冲压装置
CN103341546B (zh) 一种轻合金壳体成形件磁脉冲成形装置及方法
CN104772380B (zh) 一种钛合金板材的磁脉冲温热动态驱动成形装置及其成形方法
CN108043976B (zh) 一种异种金属材料预成形高速冲击连接工艺
CN101955185B (zh) 多晶硅还原炉用封头的加工工艺
CN103331305B (zh) 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法
CN103352136A (zh) 铜基触头材料及制作工艺
CN106676437A (zh) 一种铝合金贮箱瓜瓣凸孔装置及凸孔方法
CN112718861B (zh) 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法
CN103978087A (zh) 一种轻合金材料磁脉冲驱动固体弹性介质压力成形装置及其成形方法
CN109590371A (zh) 一种大型板材的电磁-电爆-准静态冲压复合成形装置和方法
CN103143582A (zh) 一种高导电率的铝合金板挤压成形装置及工艺
CN213944481U (zh) 一种基于柔性介质的电磁成形装置
CN101658892A (zh) 一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法
CN103736956B (zh) 一种镁合金半固态堆积成型方法
CN103894560A (zh) 一种用于铝合金半连续铸造的超声变幅杆
CN201608287U (zh) 一种铜铝爆炸复合电力t型铜联接线夹
CN204181435U (zh) 一种熔射复合底铝锅
CN102489504A (zh) 钨铜合金箔片的交叉轧制方法
CN104148560A (zh) 铝合金锻件的密闭锻造方法
CN102259188A (zh) 一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法
CN105170810A (zh) 手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺
CN205732457U (zh) 一种提升镁合金室温成形性能的装置
CN201808253U (zh) 一种不锈钢与碳钢的复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080813

Termination date: 20120828