TW201008887A - Scribing apparatus - Google Patents

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201008887 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於劃線裝置，特別是關於配置於用以進行 從將2片脆性材料基板加以貼合而構成之貼合基板切取複 數片面板基板之加工之加工線，並可在該貼合基板之表面 與其背面同時進行對該貼合基板之劃線的劃線裝置。 【先前技術】 以往，板玻璃等脆性基板之切斷，一般係藉由於其一 面沿欲切斷之線施加傷痕（劃線），再沿該施加有傷痕之線 (劃線）折斷該板玻璃來進行。 液晶顯示裝置之液晶面板，係呈將2片玻璃板加以貼 合之構造，因此欲從將2片玻璃板加以貼合而構成之貼合 基板切取此種液晶面板時，必須於貼合基板之表面及背面 兩面形成劃線。 以往，對此種貼合基板係進行逐面形成劃線之加工， 於專利文獻1揭示有在上述貼合基板之切斷步驟所使用之 加工線。 以下’使用圖式針對該專利文獻1所揭示之加工線（液 晶面板斷開線）作具體說明。 圖11係習知之液晶面板斷開線900的方塊圖，圖12 係構成該液晶面板斷開線9〇〇之劃線裝置9〇丨的立體圖。 該劃線裝置901具備用以载置液晶母面板9〇8之載台 905。該載台905係設置成可移動於γι方向（與面板載置面 201008887 平行之既定方向）且可旋動於^丨方向，亦即可在包含載台 之載置面的面内旋轉。液晶母面板9〇8係呈將2片玻璃基 板彼此貼合之構造。 於劃線裝置901，用以將構成載置於载台9〇5之液晶母 面板908之2片玻璃基板中，上側之玻璃基板（以下，亦稱 為A面側基板）表面予以劃線的劃線頭8丨丨，係設置成可沿 XI方向（液晶母面板之寬度方向）滑動自如。於劃線頭Hi 女裝有刀輪保持具806，於刀輪保持具806之下端安裝有沿 〇 劃線預定線S對液晶母面板908劃線之刀輪804。又，於劃 線裝置901設有用以沿X1方向驅動劃線頭8丨丨之馬達 812。劃線裝置901具備辨識為了進行液晶母面板9〇8之定 位而形成於液晶母面板之對準標記的CCD攝影機929、及 用以顯示藉由CCD攝影機929辨識之對準標記的顯示器 930 〇 於該劃線裝置901之下游側設有將劃線後之液晶母面 板908之A面側基板予以折斷之折斷裝置902 〇再者，於該 Θ 折斷裝置902之下游側，配置有劃線裝置901A。劃線裝置 901A具有與劃線裝置901相同之構成，用以對構成液晶母 面板908之2片玻璃基板中與A面側基板相反側之基板（以 下’亦稱為B面側基板）劃線。又，於該劃線裝置9 〇 1 a之 下游側配置有折斷裝置902A »該折斷裝置902A具有與折 斷裝置902相同之構成，用以將Β面側基板沿形成於Β面 側基板之劃線予以折斷。 其次’說明具有此種構成之進行貼合基板之斷開之加 5 201008887 工線900的動作。 藉由未圖示之供料機構將液晶母面板908以其A面側 基板910為上方載置於劃線裝置901之載台905上。劃線 裝置901係藉由刀輪804，於該載台905上之液晶母面板 908的A面側基板91 〇形成劃線。 藉由劃線裝置901於A面側基板形成劃線S後之液晶 母面板908係藉由未圖示之翻轉機構翻轉，以a面側基板 為下方載置於折斷裝置902之載台。折斷裝置902係沿劃 線S斷開液晶母面板908之A面側基板。 藉由折斷裝置902斷開A面側基板後之液晶母面板908 係藉由未圖示之搬送機構搬送，以A面側基板為下侧載置 於劃線裝置901A之載台905。劃線裝置901A係藉由刀輪 804於B面側基板形成劃線。藉由劃線裝置9〇1 a對B面側 劃線後之液晶母面板908係藉由未圖示之翻轉機構翻轉， 以B面側基板為下方載置於折斷裝置9〇2A之載台上。折斷 裝置902A係藉由從上方按壓A面側基板，而沿劃線斷開B 面側基板。 然後，藉由接著用密封材料接著之A面側基板及8面 側基板的切斷片被一次除去。 然而，上述習知之液晶面板斷開的加工線9〇〇中必 須逐面對液晶母面板908進行劃線及折斷，因此有加工時 間會變長且裝置之設置面積亦會增大的問題。 用以解決此種課題者，例如有專利文獻丨及專利文獻2 所揭示之劃線裝置。 201008887 圖〗3係表示此等專利文獻所揭示之劃線裝置。 °亥劃線裝置905，具有：用以載置液晶母面板908之載 σ 95 1用以將液晶母面板908固定於載台951之固定體 952以及上下一對之切割頭953及954，並藉由上述一對 切割頭同時對藉由固定體952固定於載台951之液晶母面 板908之表面及背面的基板進行劃線。 又於專利文獻1揭示有一種加工線，其具備以此方 式於貼合基板之表面及背面之基板同時形成劃線的劃線裝 © 置。 圖14係該專利文獻i所揭示之液晶面板之母基板之加 工線100的俯視圖。 該加工線100係將為液晶面板之母基板之將2片玻璃 板加以貼合所構成之液晶母面板斷開&液晶面板的加工 線。 該液晶面板斷開、線1〇〇具備用以儲藏液晶母面板8之 裝載機12。於液晶面板斷開線100設有供料機械臂13。供 ©料機械臂13係逐片吸引儲藏於裝載機12之液晶母面板8, 並載置於輸送帶14上。載置於輪送帶14上之液晶母面板8 被搬送往加工線100之前方（圖14中之右方）並定位。 又，加工線100具備液晶面板斷開裝置i。 圖15係用以說明該液晶面板斷開裝置i的立體圖，圖 16係表示圖15所示之液晶面板斷開裝置丨之要部的立體 圖。 液晶面板斷開裝置1具備有用以載置從上述輸送帶14 7 201008887 供應之液晶母面板8的載台5。於液晶面板斷開震置1設有 吸附搬送機構2。吸附搬送機構2係用以吸附載置於輸送帶 14上且經定位之液晶母面板8後載置於載台5上。吸附搬 送機構2具有沿箭頭Y3所示之水平方向設置之導引件27。 於導引件27 ’設有設置成可沿水平方向滑動自如之臂部， 於臂部之前端設有用以吸附液晶母面板8而設置之吸附墊 25、及用以沿上下方向驅動吸附墊25之汽缸26。 該液晶面板斷開裝置1，如圖丨6所示，具備用以對液 晶母面板8劃線之劃線機構4。劃線機構4係相對載台5配 置於輸送帶14之相反側。劃線機構4具有一對支柱122及 123。於一對支柱122及123之間，設有上下一對導桿丄24 及125’被吸附搬送機構2從載台5移送之液晶母面板8通 過此等導桿124及125之間。 於導桿124 ’用以對液晶母面板8之表面劃線的劃線部 1〇2係設置成可沿箭頭χ3之方向滑動自如；於導桿125， 用以對液晶母面板8之背面劃線的劃線部1〇3，則以與劃線 部102相對向之方式，設置成可沿箭頭χ3之方向滑動自 如。於支柱122安裝有用以分別使劃線部1〇2及1〇3沿箭 頭Χ3之方向滑動的馬達η3及114。 劃線部102具有設置成可沿箭頭χ3所示之方向滑動 如的移動冑109。於移㈣1〇9之下*，劃線頭m係設 :可沿箭頭Y3所示之方向滑動自如。於劃線頭⑴之下 設有刀輪保持具则。於刀輪保持具106之下端，刀輪！ 係設置成可旋轉自如。 201008887 』線邛103具有與前述劃線部1〇2相同之構成，並設 置成與劃線部1G2相對向。劃線部⑽具有設置成可沿箭 頭X3之方向滑動自如的蒋 移動體109。於移動體109之上面， 劃線頭11 1係設置成可沿薪 箭碩Y3之方向滑動自如。於劃線 頭hi之上面設有刀輪保持具1〇7。於刀輪保持# ι〇7之上 端，刀輪105係設置成可旋轉自如。 ❹ Θ 又，上述液晶面板斷開裝置【具備有捕捉機構31。捕 捉機構31係以握住從載台5上面突出之液晶母面板$之一 端的方式握持。於捕捉機構31設有從圖15之箭頭127所 不之方向觀看呈大致γ字形之捕捉器32。捕捉器32係構成 為藉由汽缸33之動作而開閉自如，並以握住從載台5上面 突出之液晶母面板8之一端的方式握持。於捕捉器32，一 對墊子34係分別黏貼於與所握持之液晶母面板8之兩面抵 接的位置。 捕捉機構3 1具備用以將捕捉器32支承成可上下移動 自如之支柱35。於支柱35之上設有用以使捕捉器32上下 移動之馬達36。支柱35係設置成可藉由未圖示之馬達沿箭 頭Y3所示之方向前後移動自如。 又，液晶面板斷開線100係如圖14所示，具備有輸送 帶15。輸送帶15將藉由液晶面板斷開裝置1斷開之i列之 量之液晶母面板8A搬送至下游之定位位置以進行定位。於 輸送帶15設有旋轉台16。旋轉台16係使在定位位置被定 位之液晶母面板8A旋轉90度。 液晶面板斷開加工線100具備有液晶面板斷開裝置 9 201008887 1A。液晶面板斷開裝置1A具有除了在寬度方向之尺寸較前 述液晶面板斷開裝置1窄以外，與液晶面板斷開裝置i相 同之構成。因此，省略液晶面板斷開裝置iA之構成的詳細 說明。液晶面板斷開裝置1A係將藉由旋轉台16旋轉9〇度 後之液晶母面板8A斷開成液晶面板9。藉由液晶面板斷^ 裝置1A斷開之液晶面板9係藉由除料機械臂17搬出至產 品儲藏庫18。 說明具有此種構成之液晶面板斷開線1〇〇的動作。 在供料機械臂13逐片吸引儲藏於裝載機I]之液晶母 面板8,並載置於輸送帶14上後，載置於輸送帶14上之液 晶母面板8被搬送往液晶面板斷開加工線1 〇 〇之前方（圖1 中之右方）並被定位。 圖17及圖18係用以說明習知之液晶面板斷開裝置^ 之動作的正視圖。 設於液晶面板斷開裝置1之吸附搬送機構2之吸附塾 25吸引在輸送帶14上被定位之液晶母面板8，並將液晶母 面板8搬送往液晶母面板8之一端從載台5突出之位置， 以使預設於液晶母面板8上之劃線預定線S5位於設在劃線 部102之刀輪104與設在劃線部103之刀輪1〇5之間。刀 輪104及105兩者係在劃線預定線S5上相對向。載台5係 用以吸引固定被搬送之液晶母面板8。設於捕捉機構31之 捕捉器32係握持液晶母面板8之一端。 刀輪104及1〇5係沿劃線預定線S5，對構成液晶母面 板8之玻璃基板10A及10B分別同時進行劃線。若使刀輪 10 201008887 1〇4及H)5分別登上玻璃基板1QA* _時之刀輪ι〇4及 1〇5的移動速度較劃線時之移動速度小，即可防止因登上時 之衝擊導致在玻璃基板10A及10B產生缺損之情形。 利用此種刀輪丨〇4及1〇5,即可形成到達玻璃基板l〇A 及10B内側表面之較深垂直裂痕。 由於藉由刀輪104及105沿劃線預定線S5形成有到達 玻璃基板10A及10B内側表面之較深垂直裂痕，因此如圖 18所示，若使已握持液晶母面板8 —端之捕捉器32直接往 © 右方向移動，即可沿所形成之劃線除去從液晶母面板8斷 開之切斷片63。 接著’輸送帶15即將藉由捕捉器32裝載之液晶母面 板8 A ’搬送至下游之定位位置以進行定位。旋轉台16係使 在定位位置被定位之液晶母面板8A旋轉90度。液晶面板 斷開裝置1A係藉由與前述液晶面板斷開裝置1之動作同樣 的動作，將液晶母面板8A斷開成液晶面板9。藉由液晶面 板斷開裝置1A斷開之液晶面板9，則藉由除料機械臂i 7 Ο 搬出至產品儲藏庫18。 此種構成之加工線中，吸附搬送機構2保持並搬送液 晶母面板8，以使液晶母面板8之劃線預定線位於分別設在 劃線部102及103之刀輪104及105之間。刀輪104及1〇5 係將藉由吸附搬送機構2搬送而使劃線預定線位於刀輪1〇4 及105之間的液晶母面板8 ’藉由沿劃線預定線劃線而斷開。 因此，可將藉由2片玻璃基板構成之液晶母面板兩面 同時斷開，藉此可縮短用以斷開液晶母面板之加工時間， 11 201008887 且可大幅減少用以斷開液晶母面板之裝置的設置面積。 專利文獻1 ·國際公開第02/057192號小冊子 專利文獻2 :曰本實公昭59—22101號公報 【發明内容】 然而，參照圖14〜圖1 8說明之液晶面板斷開線（加工 線）900中，雖對貼合基板之表面及背面同時進行劃線，不 過在貼合基板之表面及背面之劃線，係一個部位逐次進 行。因此，有從貼合基板切取既定數之面板基板（液晶面板）⑩ 所須之加工時間變長的問題。 本發明係為解決上述習知之問題點而為，係以獲得可 於將脆性基板加以貼合而構成之貼合基板之表面及背面， 分別同時在2個部位形成劃線，藉此可縮短從液晶母面板 等貼合基板切取既定數之面板基板所須之加工時間的劃線 裝置為目的。 本發明之劃線裝置，係將劃線形成於將脆性基板加以 貼合之構造的貼合基板，具備：固定劃線機構，係固定設 置於配置在設置面上之基台上’且於該貼合基板之表面及 背面同時形成第〗劃線；以及可動劃線機構，係設置成可 移動於該基台上，且於該貼合基板之表面及背面同時形成 與該第1劃線平行之第2劃線；該固定劃線機構及可動劃 線機構’係以同時形成該第1及第2劃線，且該第i及第2 劃線之間隔為藉由該兩機構之離開距離來調整的方式所構 成’藉此達成上述目的。 12 201008887 本發明在上述劃線裝置中，較佳為於該固定劃線機構 之第1劃線形成位置與該可動劃線機構之第2劃線形成位 置之間，具有支承區域形成機構，以在對應於該第1及第2 劃線之間隔距離的範圍，形成用以支承該貼合基板之支承 區域。 本發明在上述劃線裝置中，較佳為具有設於該固定劃 線機構與該可動劃線機構之間，而用以支承該貼合基板之 支承台；該支承台係構成為具有形成為產生吸入空氣流或 © 噴出空氣流之複數個開口，在該貼合基板移送時藉由該噴 出空氣流在該支承台上支承成舉升該貼合基板，在該貼合 基板劃線時則將該貼合基板吸附固定於該支承台。 本發明在上述劃線裝置中，較佳為該支承台，包含： 固定支承台，係以位於該第丨劃線之形成位置附近的方式 固定設置於該基台；卩及可動支承台，係以位於該第2劃 線之形成位置附近，且可與該第2劃線機構一起移動的方 式設置於該基台。 ® 本發月在上述劃線裝置中，較佳為該固定劃線機構， 二有·第1上側劃線部，係於該基台上安裝成可滑動於水 平方向，藉由該水平方向之滑動而於該貼合基板之表面形 成第1劃線，以及第i下侧劃線部，係於該基台上安裝成 與該第1上側劃線部相對向且可滑動於同一方向，藉由與 該第1上側劃線部同一方向之滑動，而於該貼合基板之背 面形成第1劃線；該可動劃線機構，具有：第2上側劃線 部’係於該基台上安裝成可滑動於水平方向，藉由該水平 13 201008887 方向之滑動而於該點合基板之表面形成第2劃線，以 下側劃線部，係於該基台上安裝成與該第 對向且可滑動於同-方向，藉由 __ ^ w與項第2上側劃線部同一 方向之滑動，而於該貼合基板之背面形成第2劃線。 本發明在上述㈣裝置巾，較佳為制定劃線機構， 具有：一對縱支柱，係於該基台上安裝成相對向’ ·以及第1 上下-對導引支柱，係於該縱支柱間安裝成彼此平行延伸 於水平方向；該第丨上側劃線部，具有··第丨上側橫滑動 構件，係於該第1上側㈣支㈣以可_於水平方向； 第1上側縱滑動構件’係於該第i上側橫滑動部安裝成可 動腎=垂直方向；以及劃線頭，係安裝於該第！上側縱滑 動構件且具有用以保持刀輪之刀輪保持具；該第i下側劃 線部’具有：帛i下側橫滑動構件，係於該第i下側導引 支柱安裝成可滑動於水平方向；帛i下側縱滑動構件係 於該第1下側橫滑動部安裝成可滑動於垂直方向；以及割 線頭’係安裝於該f i下側縱滑動構件且具有用以保持刀 輪之刀輪保持具。 本發明在上述劃線裝置中，較佳為該可動劃線機構， 具有.一對可動區塊，係於在該基台上安裝成相對向之一 對軌道構件上，設置成可沿該軌道構件移動；_對縱可動 支柱，係於該各可動區塊安裝成相對向；以及第2上下一 對導引支柱，係於該縱可動支柱間安裝成彼此平行延伸於 水平方向；該帛2上侧劃線部，具有：第2上側橫滑動構 件，係於該第2上側導引支柱安裝成可滑動於水平方向； 201008887 第2上侧縱滑動構件，係於誃 .„ 第2上側橫滑動部安裝赤可 滑動於垂直方向；以及劃線 卩女裝成了 動構件且具有用以保持刀輪之Μ裝該第2上側縱滑 線部，且有m 輪之刀輪保持具；該第2下側劃 “ 第下側橫滑動構件，係於該第2下側導引 =裝成可滑動於水平方向；…側縱滑動構件; 側橫滑動部安裝成可滑動於垂直方向，·以及劃 2下側縱滑動構件且具 輪之刀輪保持具。 精 ❹ ❹ ^明在上㈣線裝置t ’較佳為該支承區域形成機 ^有：相對向之-對導引構件，係配置成沿該可動劃 線機構之移動路徑延伸並且有 ^亚”有零件導槽，一對鏈條構件， 成可沿該各導引構件之零件導槽移動；以及複數個 滾輪支承桿，係以一定間隔安裝於該一對鍵條構件，用以 支承複數個滚輪；並將該各鍵條構件之一端固定於該可動 劃=機構’將該各鏈條構件之另一端往既定方向彈麼以使 一定之張力施加於該鏈條構件；該支承區域形成機構，係 構成為藉由該可動劃線機構之移動而使該鏈條構件移動， 藉由。玄複數個滾輪支承桿支承之滾輪係隱現於該第丨及第2 劃線機構之間’用以支承該貼合基板之支承區域係形成為 子應於该第1及第2劃線之離開距離的大小。 本發明在上述劃線裝置中，較佳為該貼合基板具有將2 片破璃板加以貼合之貼合構造且係用以切取液晶面板之長 方形形狀的母基板。 以下’針對本發明之作用作說明。 15 201008887 本發明中，由於具備：固定劃線機構，係固定設置於 基台上，且於該貼合基板之表面及背面同時形成第丨劃線； 以及可動劃線機構，係設置成可移動於該基台上且於該 貼合基板之表面及背面同時形成與該第〗劃線平行之第2 劃線，以同時形成該第1及第2劃線，且該第丨及第2劃 線之間隔為藉由該兩機構之離開距離來調整的方式，構成 該固定劃線機構及可動劃線機構，因此可於將脆性基板加 以貼合而構成之貼合基板的表面及背面，分別在2個部位 同時形成劃線’藉此可縮短從液晶母面板等貼合基板切取 既定數之面板基板所需的加工時間。 又’本發明中，由於在該固定劃線機構之第1劃線之 形成位置與該可動劃線機構之第2劃線之形成位置之間， 具有支承區域形成機構，以在對應於該第i及第2劃線之 離開距離的範圍，形成用以支承該貼合基板之支承區域， 因此即使在使第2劃線機構移動的情況下，亦可隨時適切 形成用以支承條狀基板之區域。 又’本發明中，由於具有設於該固定劃線機構與該可 動劃線機構之間，而用以支承該貼合基板之支承台；該支 承台係設置成具有形成為可產生吸入空氣流或喷出空氣流 之複數個開口，在該貼合基板移送時藉由該喷出空氣流在 該支承台上支承成舉升該貼合基板，在該貼合基板劃線時 則將該貼合基板吸附固定於該支承台的構造，因此在劃線 時可將貼合基板固定成不會產生位置偏移，並在該貼合基 板搬送時使其容易搬送。 201008887 如以上所述，根據本發明，由於具備：固定劃線機構， 係固定設置於基台上，且於貼合基板之表面及背面同時形 成第1劃線；以及可動劃線機構，係設置成可移動於該基 〇上’且於該貼合基板之表面及背面同時形成與該第1劃 線平行之第2劃線；以同時形成該第j及第2劃線，且該 第1及第2劃線之間隔為藉由該兩機構之離開距離來調整 的方式，構成該固定劃線機構及可動劃線機構，因此可於 將脆性基板加以貼合而構成之貼合基板的表面及背面，分 Ο 別在2個部位同時形成劃線，藉此可縮短從液晶母面板等 貼合基板切取既定數之面板基板所需的加工時間。 【實施方式】 以下，針對本發明之實施形態一邊參照圖式一邊說明。 (實施形態1) 圖1〜圖10係用以說明本發明之實施形態1的基板斷 開系統，圖1係表示本實施形態丨之基板斷開系統中之脆 〇 性材料基板的加工線，圖2係表示為該脆性材料基板之液 晶面板的母基板Ms(圖（a))，從該母基板得到之條狀基板 Ts(圖（b))，及從該條狀基板得到之液晶面板基板ps(圖 (c))。又，圖3係表示設置於上述加工線之劃線裝置的俯視 圖，圖4係表示圖3所示之劃線裝置之IV— Iv線截面的構 造。再者，圖5(a)係表示沿圖3之V— V線所示之箭頭方向 觀看圖3所示之劃線裝置，圖5(b)則表示該劃線裝置之可 動劃線部。 17 201008887 本實施形態1之基板斷開系統200，係包含將2片脆性 材料基板加以貼合之貼合基板予以斷開，以製作使用於液 晶面板等之面板基板（液晶面板基板）ps的加工線。 此外’將2片脆性材料基板加以貼合之貼合基板，雖 包含將玻璃基板彼此貼合之貼合基板，以形成液晶面板、 電漿顯示器面板、有機電致發光顯示器面板等平面顯示器 面板’進一部亦包含將玻璃基板貼合於矽基板、藍寳石基 板等之半導體裝置的貼合基板，不過此處係舉液晶面板之 母基板為例加以說明。

C 該加工線（基板斷開系統）200，具有：母基板裝載部 200a’用以將液晶面板之母基板Ms供應至該加工線2〇〇 上、母基板斷開部200b，用以斷開從母基板裝載部2〇〇a供 應之母基板Ms，以製作條狀基板Ts、以及條狀基板旋轉搬 送部200c ’用以使在該母基板斷開部2〇〇b斷開之條狀基板 Ts旋轉90度後，搬送至下游侧之加工部。又，該加工線 200，具有：條狀基板斷開部2〇〇d，用以斷開從條狀基板旋 轉搬送部200c搬送來之條狀基板Ts，以製作液晶面板基板❹ Ps'以及面板基板旋轉搬送部2〇〇e，用以使在條狀基板斷 開部200d製作之液晶面板基板Ps旋轉，以搬送至其下游側 之面板基板檢查部200f。該面板基板檢查部2〇〇f係用以檢 查藉由在該加工線200所加工所製作之面板基板之尺寸精 度等的部分。 此處，圖2(a)所示之母基板Ms，具有橫方向（圖2(&) 之紙面左右方向）之尺寸，亦即與在加工線2〇〇之搬送方向 18 201008887 平行之方向之尺寸為2500mm，縱方向（圖2(a)之紙面上下 方向）之尺寸，亦即加工線200之寬度方向之尺寸為22〇〇mm 的長方形形狀，沿劃線Lml〜Lm6斷開而切取成3個條狀 基板Ts。又，圖2(b)所示之條狀基板Ts，係沿劃線〜 Lt8斷開而切取成4個面板基板ps(參照圖。 _又，上述條狀基板旋轉搬送部200c，係用以吸附搬送 月，J述條狀基板。然而，此亦可為一邊握持其一端一邊搬送 前述條狀基板者。 © 以下，針對構成本實施形態i之加工線的各部構成作 詳細說明。 上述母基板裝載部200a，係包含相當於圖14所示之習 知加工線100令之裝載機12、供料機械臂13、及輸送帶μ 的機構，用以將儲藏於既定儲藏部位之母基板Ms*送至上 述母基板斷開部200!^上述母基板斷開部2〇〇b，係與圖14 所示之習知加工線100中之斷開裝置丨同樣，具有對母基 板之表面側基板與背面側基板同時進行劃線的劃線機構（圖 ^ 15及圖16之劃線機冑4)。再者，上述條狀基板旋轉搬送部 2〇〇c包含相當於圖14所示之習知加工線ι〇〇中之捕捉 31、輸送帶15、及旋轉台16的機構，用以將藉由母基板斷 開部200b從母基板Ms切取之條狀基板Ts，從母基板斷開 部200b搬送至條狀基板斷開部2〇〇d。 此外，本實施形態1之條狀基板斷開部2〇〇d，具備具 有與在圖14〜圖18說明之習知力口工線1〇〇中之斷開裝置 1A之在一個部位逐次進行對脆性材料基板之表面及背面同 201008887 時劃線之劃線機構4相異之劃線機構的劃線裝置1000，該 劃線裝置1000具有配置於條狀基板旋轉搬送部2〇〇e側（線 上游側）之固定劃線機構部3〇〇、及配置於面板基板旋轉搬 送部200e側（線下游側）之可動劃線機構部400，而構成為可 在2個部位同時執行從相對於條狀基板Ts之表面侧及背面 側的劃線。 首先’針對固定劃線機構部3〇〇作說明。

固定劃線機構部300，具有：固定基台301，係固定於 該劃線裝置1〇〇〇之設置面R; 一對零件安裝固定區塊31〇a 及310b，係於該固定基台3〇1上安裝成隔著對應於上述條 狀基板之短邊尺寸的一定間隔相對向；以及相對向之一對 縱支柱311a及311b，係固定於該各區塊31〇&及31〇b上。

又，於該相對向之縱支柱3Ua及3Ub之間，固定導引支柱 32〇a及320b係安裝成平行位於上下^於此等導引支柱 及320b之線下游側的側面，形成有導引槽32ι，於該上側 導引支柱320a及下側導引支柱32〇b之導引槽32卜係嵌入 有沿該導引槽在該兩縱支柱之間滑動於橫方向(亦即，橫越 加工線之方向）的上側橫滑動構件322a及下側橫滑動構件 3咖。此外，用以驅動上側橫滑動構件咖及下側橫滑動 構件322b之機構’雖未圖示㈣係藉由組裝*導引支柱 320a及320b之線性馬達等所構成。 ，、成丄训恨沉動構件322a，上側縱滑動構件3 係安裝成可對該上㈣滑動構件咖滑動於縱方

方向於該上側縱滑動構件咖之下端部，則固定有畫I 20 201008887 頭331。於該劃線頭331 ^ ^ 卜面女裝有刀輪保持具332， 再者於該刀輪保持具332之前、 端 沿條狀基板T s之劃線進 行劃線之刀輪3 3 3 #俘拉士、η μ 係保持成刀鋒向下。同樣地，於上述下 侧橫滑動構件322b，下側縱、、μ叙磁 下側縱π動構件323b係安裝成可對該 ^動構件㈣滑動於縱方向(垂直方向)，於該縱滑動構 件％之上端部，則固定有劃線頭331。於該劃線頭331 之j面安裝有刀輪保持& 332，再者於該刀輪保持具M2 之前端’刀輪333係保持成刀鋒向上。此外，用以驅動上

側縱滑動構件323a及下側縱滑動構件之機構，雖未圖 π不過係藉由安裝於上側橫滑動構件及下侧橫滑動構 件322b之利用馬達或電磁線圈之電動致動^、或利用氣麼 或油壓之致動器等所構成。 又，於上述零件安裝固定區塊310a及310b，辅助支柱 341a及341b係安裝成位於該縱支柱3Ua及31ib之下游 側，藉由此等輔助支柱341a及341b安裝有固定支承台 342該固疋支承台342具有形成於其表面而用以進行空氣 之喷出或吸入的開口，呈在從線之上游側送來之條狀基板 之加工時，吸附固定該條狀基板，且在條狀基板移送時， 藉由空氣流使該條狀基板微幅浮起的構造。又，於該支承 台342之上游側’複數個分割支承台343係配置成與該支 承台342相對向。此外，該等分割支承台343係藉由設於 固定基台301上之支承構件（未圖示），固定於該固定基台 301上’與上述固定支承台342同樣地，具有形成於其表面 而用以進行空氣之噴出或吸入的開口（未圖示），呈在從線之 21 201008887 上游側送來之條狀基板之加工時，吸附固定該條狀基板， 且在條狀基板移送時，藉由空氣流使該條狀基板微幅浮起 的構造。 又’於各分割支承台343之上游側，沿條狀基板Ts之 移送方向，設有安裝有滾輪344a之框架構件344。該滚輪 344a係用以與移送之條狀基板的下面抵接以支承該條狀基 板Ts。 此處，上述固定劃線機構部300中之固定劃線機構係 藉由構件 310a，310b，311a，311b, 320a，320b，322a，322b， 323a，323b，331，332, 333 所構成。 ® 其次，針對可動劃線機構部400作說明。 該可動劃線機構部400，具有：固定基台4〇1，係固定 於為劃線製置1〇〇〇之設置面r ; 一對軌道構件4〇2a及 4〇2b，係於該固定基台401上安裝成隔著對應於上述條狀 基板Ts之寬度方向之尺寸的一定間隔相對向；一對零件安 裝可動區塊410a及410b，係於該軌道構件4〇2&及4〇2b上 安裝成可沿該軌道構件移動；以及相對向之一對縱可動支❾ 桎411a及411b，係固定於各該區塊41〇a及41〇b上。 此處，於上述軌道構件402a之兩端側， 一置有袖承構…一用以將平行=: 之軸構件414a支承成可旋轉，於下游側之軸承構件412&， 則安裝有使該軸構件414a旋轉之馬達4l5a。又，該轴構件 414a係於其表面形成公螺故’並貫通零件安裝可動區塊 410a配置。又’該轴構件414a係與安裝於該可動區塊4i〇a 22 201008887 ㈣之螺帽構件（未圖示）螺合，以藉由其旋轉而使上述零件 安裝可動區塊41 U移動於上述軌道構件他上。又，於上 述軌道構件獅之兩端側，在該軌道構件鑛上配置有 軸豕構件412b及413b，用以將平行配置於此之轴構件 支承成可旋轉，於下游側之軸承構件他，則安褒有使該 轴構件⑽旋轉之馬達他。又，該抽構件他係於其 表面形成公螺紋，纟貫通零件安裝可動區塊4m酉己置。又， s亥軸構件414b係盘安獎热封·· Ο φ 聚於該了動區塊411b内部之螺帽構 件（未圖示）螺合，以藉由1 3由^、％轉而使上述零件安裝可動區塊 41 lb移動於上述軌道構件402b上。 又，於該相對向之縱可動支柱41U及411b間，可動導 引支柱420&及4係安裝成平行位於上下。於此等導引支 柱…鳥之線上游側的側面，形成有導引槽42}，於 =上侧可動㈣支柱伽及下側可動導引支柱侧之導引 橫嵌入有沿該導引槽在該兩縱可動支柱之間滑動於 ^下側橫、、:’橫越加工線之方向）的上側橫滑動構件422a 及下：心動構件422be此外，用以驅動上 2^及下側橫滑動構件伽之機構，雖未 組裝於㈣支柱一之線性馬達等所構成 传安上側橫滑動構件咖，上側縱滑動構件仙 係女裝成可對該橫滑動構件422a 向），於該縱滑動構件42^ 月動於縱方向（垂直方 於該劃線物之下面/端部’則固定有劃線頭⑶。 刀輪保持1州 有刀輪保持具432,再者於該 ^ 之㈣，77輪433係保持成刀鋒向下。同 23 201008887 樣地’於上述下侧橫滑動構件·，下侧縱滑動構件切b 係安裝成可對該橫滑動構件422b滑動於縱方向（垂直方 向），於該縱滑動構件423b之上端部，則固定有劃線頭431。 於該劃線頭431之上面，安裝有刀輪保持具432,再者於該 刀輪保持具432之前端，刀輪433係保持成刀鋒向上。^ 外用以驅動上側縱滑動構件423a及下侧縱滑動構件招b 之機構’雖未圖示不過係藉由安裝於上側橫滑動構件422a 及下側橫滑動構件422b之利用馬達或電磁線圈之電動致動 器、或利用氣壓或油壓之致動器等所構成。 又’於上述零件安裝可動區塊410a及410b，橫支柱441看 係安裝成跨此等區塊他及侧，以位於該縱支柱4山 及4Ub之上游側’於該橫支柱441之中央部分—對縱支 承支柱451a A㈣係安裝成相對向，於該一對縱支承支 柱可動支承台442係安裝成與上述零件安裝可動區塊一 起㈣。該可動支承台442具有形成於其表面並用以進行 空氣之喷出或吸入的開口’呈在從線之上游側送來之條狀 基板之加工時，吸附固定該條狀基板，且在條狀基板移送 時藉由二亂流使該條狀基板微幅浮起的構造。又，安裝 於上下之橫滑動構件422a A 422b而沿該可動支承台⑷ 側緣移動的劃線頭4 3!係位於該可動支承台4 4 2之下游側。 此處，上述可動劃線機構部4〇〇中之可動劃線機構， 410a, 410b, 411a, 411b, 420a, 420b, 422a, 422b, 423a’ 423b，431，432, 433 所構成。 又，於上述軌道構件4023及4〇2b之内側，一對導引構 24 201008887 件460a及460b係設置成與該執道構件402a及402b平行， 以位於上側可動導引支柱420a及下側可動導引支柱420b 之大致中間高度位置，該導引構件460a及460b係分別安裝 於導引構件支承框架461a及461b。該等導引構件支承框架 461a及461b之下游側端，係藉由安裝於固定基台401之縱 固定支柱462a及462b支承，上述導引構件支承框架461a 及46 lb之上游側端，則藉由安裝於固定基台401之縱固定 支柱463a及463b支承。 φ 此外，於上述導引構件支承框架461a及461b之上游側 端面，藉由托架464a及464b，鏈輪465a及465b係安裝成 可旋轉。又，以與上述鏈輪465a及465b相對向之方式，於 上述固定基台401之上游側端面，藉由托架466a及466b， 鏈輪467a及467b係安裝成可旋轉。 於該等上下相對向之一對鏈輪465 a及467a，懸掛有一 條鏈條470a，該鏈條470a之一端係連結於設在固定基台401 内之油壓或氣壓缸480a的汽缸連桿481a。又，於上下相對 Q 向之一對鏈輪465b及467b，懸掛有另一條鏈條470b，該 鏈條470b之一端，與上述鏈條470a同樣，係連結於設在固 定基台401内之油壓或氣壓缸480b(參照圖4)的汽缸連桿 481b。 此外，於一對鏈條470a及470b，係以跨越此等之方 式以一定間隔安裝有滾輪支承桿491，於各滾輪支承桿 491，藉由托架494，滚輪493係安裝成可旋轉。 此處，上述複數個滚輪支承桿491中，位於最接近上 25 201008887 述橫支柱441之支承桿491，係藉由一對連結片483a及 483b，連結於安裝在上述橫支柱441 i之一㈣輔助支柱 451a及451b之上端部，且在位於最接近該橫支柱44ι之支 承桿491的兩端，固定有上述—對鏈條467a及Μ%之另一 端。 此外，上述一對鏈條4673及467b之一端，係藉由連接 於此之汽缸連桿481a及481b，彈壓至拉伸鏈條之方向，而 經常使一定張力施加於鏈條467a及4671)。 又，安裝於位在上述導引構件46〇3及46〇b上面上之滾 輪支承桿491的滾輪493，係抵接於從該劃線裝置1〇〇〇上 © 游侧送來之條狀基板Ts的下面，而形成用以支承該條狀基 板Ts之支承面（支承區域）。 其次，針對動作作說明。 本加工線（基板斷開系統）200中，藉由母基板裝載部 200a ’將液晶面板之母基板Ms供應至該加工線2〇〇上後， 從母基板裝載部200a所供應之母基板Ms，在母基板斷開部 200b被斷開，而製作成條狀基板Ts。此處，圖2(a)所示之 母基板Ms，係沿劃線Lml〜Lm6斷開而切取成3個條狀基 © 板 Ts。 土 在該母基板斷開部200b斷開之條狀基板ts，係藉由條 狀基板旋轉搬送部200c，旋轉90度後被搬送至下游侧之條 狀基板斷開部200d。本加工線200中，從條狀基板旋轉搬 送部200c搬送來之條狀基板Ts，係藉由條狀基板斷開部 200d斷開’而製作成液晶面板基板Ps。此處，圖2(b)所示 26 201008887 之條狀基板Ts ’係沿劃線Ltl〜Lt8斷開而切取成4個液晶 面板基板Ps(參照圖2(c))。 在該條狀基板斷開部200d所製作之液晶面板基板ps， 係藉由面板旋轉搬送部2〇〇e旋轉後，再搬送至其下游側之 面板基板檢查部20〇f。在該面板基板檢查部2〇〇f係檢査在 該加工線200所製作之液晶面板基板ps的尺寸精度等。 以下，針對構成本實施形態丨之加工線之各部的動作 作詳細說明。 上述母基板裝載部200a，係包含相當於圖14所示之習 知加工線loo t之裝載機12、供料機械臂13、及輸送帶14 的機構，在該母基板裝載部2〇〇a，係將儲藏於既定儲藏部 位之母基板Ms搬送至上述母基板斷開部2〇叽。 在上述母基板斷開部200b，係以與圖14所示之習知加 工線刚中之斷開裝置1同樣方式，於母基板之表面側基 板及背面侧基板同時形成劃線。 圖14所示之習知加工線 再者，上述條狀基板旋轉搬送部2〇〇c，係包含相當於 及旋轉台16的機構，藉 切取之條狀基板Ts，從·ΐ 板斷開部200d。 〔線100中之捕捉機構31、輸送帶15、 ’藉由母基板斷開部200b從母基板Ms 從母基板斷開部200b被搬送至條狀基 之條狀基板斷開部200d，具備具

此外，本實施形態 有與在圖14〜圖18說 1A之在一個部位逐次達 27 201008887 劃線裝置1000中，係藉由固定劃線機構與可動劃線機構， 在2個部位同時執行從表面側及背面側對條狀基板h的劃 線。 首先，使用圖3、圖4、@ 6、及圖7，針對調整固定 劃線機構與可動劃線機構間之距離的動作作說明。 該距離之調整係對應於從劃線之條狀基板切取之液晶 面板基板Ps的尺寸來進行，具體而言係根據液晶面板基板 Ps之尺寸，亦即劃線Ltl與Lt2間之間隔來進行。此外， 當然劃線Lt3與Lt4之間隔、劃線Lt5與Lt6之間隔、劃線 Lt7與U8之間隔係與劃線Lu與U2間之間隔相等。 € 例如，圖6及圖7中，係表示為了擴大固定劃線機構 部300之劃線頭33丨與可動劃線機構部4〇〇之劃線頭^ 之間隔，而將可動區塊4l〇a及410b從圖3及圖4所示之位 置移動至紙面右側的狀態。該可動區塊41〇a及41〇b之移 動，係藉由馬達415a及415b使旋轉轴414a及414b旋轉來 進行。 此時’藉由可動區塊41〇a及410b之移動，透過可動區 ❹ 塊之構件441連結的滾輪支承桿491往右方向移動，藉此 鏈條構件467a及467b便被拉至紙面右侧。其結果，於固定 劃線機構之劃線頭331與可動劃線機構之劃線頭431之間 進一步出現滾輪支承桿491，藉此於固定劃線機構之劃線頭 33 1與可動劃線機構之劃線頭43丨之間，便形成對應於應從 條狀基板Ts製作之液晶面板基板Ps之尺寸之支承條狀基板 所需的基板支承區域。 28 201008887 以此方式，調整固定劃線機構之劃線頭33i :機構之劃線頭431間之距離後，即進行條狀基板二; 圖9、及圖10係用以說明該劃線動作之圖，該 特別表示在可動劃線機構之劃線頭431的動作， 不過在固定劃線機構之劃線頭331的動作亦完全相同。 首先’可動劃線機構中，上下之縱滑動構件423a及 ㈣，如箭頭所示，縱方向移動至各自之劃線頭如之刀 〇輪可抵接條狀基板Ts之表面及背面的位置（圖9⑷及（b))。 此時，固定劃線機構中’上下之縱滑動構件323&及323卜 如圖8所示’縱方向移動至各自之劃線頭331之刀輪可抵 接條狀基板Ts之表面及背面的位置。 然後，可動劃線機構當中上下之縱滑動構件423a及 423b’如箭頭所示，同時於條狀基板〜之寬度方向移動（圖 8、圖10(a)及（b))。此時，固定劃線機構當中上下之縱滑動 構件323a及323b，亦與可動劃線機構之縱滑動構件42以 © 及423b同樣地，同時於條狀基板Ts之寬度方向移動。藉 此，例如在條狀基板Ts之圖2 (b)之Ltl及Lt2所示之位置， 便同時形成表面及背面侧之劃線。 然後’條狀基板斷開部2〇〇d中，藉由上述劃線裝置丨〇〇〇 形成有劃線之條狀基板Ts藉由其後段之斷開裝置（未圖示） 斷開，形成液晶面板基板Ps。該液晶面板基板ps係藉由面 板基板旋轉搬送部200e，搬送至面板基板檢查部2〇〇f。 如此’由於本實施形態1中，在構成條狀基板斷開部 29 201008887 200d之劃線裝置1〇〇〇，具備：固定劃線機構，其係固定設 置於基台上，於將液晶面板之母基板Ms等脆性基板加以貼 合而構成之貼合基板的表面及背面同時形成第丨劃線；以 及可動劃線機構，其係設置成可於該基台上移動，並於該 貼合基板之表面及背面同時形成與該第丨劃線平行之第2 劃線；以同時形成該第丨及第2劃線且該第丨及第2劃線 之間隔為藉由該兩機構之離開距離來調整的方式，構成該 固定劃線機構及可動劃線機構，因此可於將脆性基板加以 貼合而構成之貼合基板的表面及背面，分別在2個部位同 時形成劃線，藉此可縮短從液晶面板之母基板等貼合基 板’切取既定數之液晶面板基板p S所需的加工時間。 又’本實施形態1中，在上述劃線裝置1000，由於在 固定劃線機構之第1劃線的形成位置與可動劃線機構之第2 劃線的形成位置之間，具有由構件470a，470b，491，493等 所構成的支承區域形成機構，以在對應於該第1及第2劃 線之離開距離的範圍，形成用以支承上述貼合基板（條狀基 板Ts)之支承區域，因此即使在使第2劃線機構移動的情況 ❹ 下，亦可隨時適切形成用以支承條狀基板之區域β 又，本實施形態1中，在上述劃線裝置1000，由於具 有設置於固定劃線機構與可動劃線機構之間，作為用以支 承貼合基板之支承台的固定支承台342及可動支承台442， 並將該等支承台設置成具有形成為產生吸入空氣流或噴出 空氣流之複數個開口，在該貼合基板移送時藉由該嘴出空 氣流在該支承台上支承成舉升該貼合基板，在該貼合基板 30 201008887 _ 劃線時則將該貼合基板吸附固定於該支承台的構成，因此 在劃線時可將條狀基板固定成不會產生位置偏移，並在條 狀基板搬送時使其容易搬送。 具體而言’由於在上述固定劃線機構之劃線區域的下 游側’設有接近該劃線區域而用以支承上述貼合基板之固 定支承台342 ’且在該劃線區域之上游側設有分割支承台 343，將該固定支承台342及分割支承台343，設置成具有 形成為產生吸入空氣流或噴出空氣流之複數個開口，在該 〇 貼合基板移送時藉由該喷出空氣流在該支承台上支承成舉 升該貼合基板’在該貼合基板劃線時則將該貼合基板吸附 固定於該支承台的構成，因此可將條狀基板確實固定在該 劃線區域附近，以進行固定劃線機構之劃線。又，由於在 可動劃線機構之劃線區域的下游側，設有接近該劃線區域 而用以支承貼合基板之可動支承台442，將該可動支承台 442設置成具有形成為產生吸入空氣流或喷出空氣流之複 數個開口，在該貼合基板移送時藉由該噴出空氣流在該支 〇 承台上支承成舉升該貼合基板，在該貼合基板劃線時則將 該貼合基板吸附固定於該可動支承台的構成，因此可將貼 合基板確實固定在該劃線區域附近，以進行可動劃線機構 之劃線。 此外’本實施形態1中’作為基板斷開系統，雖表示 將於條狀基板形錢線之劃線襄置，設置成在條狀基板之2 個部位於其表面及背面同時形成書,丨德接 取童之構成，不過該基板 斷開系統亦可將於母基板形成劃線之倉，丨砼壯m J蜾之劃線裝置，設置成在 31 201008887 條狀基板之2個部位於其表面及背面同時形成劃線之構 成’並以此種基板斷開系統為實施形態2加以說明。 (實施形態2) 本實施形態2之基板斷開系統，係使用圖3〜圖5所示 之構成的劃線裝置，作為實施形態丨中之基板斷開系統的 母基板斷開部20〇b。 如此’由於本實施形態2中，在母基板之劃線裝置， 亦具備：固定劃線機構，其係固定設置於基台上，並於母 基板之表面及背面同時形成第i劃線；以及可動劃線機構， 其係設置成可移動於該基台上，並於該母基板之表面及背 面同時形成與該第1劃線平行之第2劃線；以同時形成該 第1及第2劃線且該第〖及第2劃線之間隔為藉由該兩機 構之離開距離來調整的方式，構成該固定劃線機構及可動 劃線機構’因此可於將脆性基板加以貼合而構成之貼合基 板之母基板的表面及背面，分別在2個部位同時形成劃線， 藉此可縮短從液晶面板之母基板Ms等貼合基板切取既定數 之條狀基板T s所需的加工時間。 此外，上述實施形態2中，雖表示將圖3〜圖5所示之 構成的劃線裝置’使用於基板斷開系統中之母基板斷開部 2〇〇b及條狀基板斷開部2〇〇d兩方者，不過上述基板斷開系 統亦可將圖3〜圖5所示之構成的劃線裝置，僅使用於母基 板斷開部200b。 如以上所述，雖使用本發明之較佳實施形態來例示本 發明’不過本發明並不應限於本實施形態來解釋。本發明 32 201008887 係理解為應該僅藉由申請專利範圍來解料範圍。業界人 士能理解可從本發明之具體較佳實施形態之記述，根據本 發明之記述及技術常識而來實施等效之範圍，本說明書中 所引用之專利文獻係理解為其内容本身具體與本說明書所 記述者同樣地，其内容應援用作為對本說明書之參考。 本發明係在配置於進行從將2 R㈣❹α貼合而 構成之貼合基板切取複數片面板基板之加工之加工線，並 可在該貼合基板之表面與其背面同時進行對該貼合基板之 ❹ 畫,j線的劃線裝置領域’可於將脆性材料加以貼合而構成之 貼合基板之表面及背面，分別在2個部位同時形成劃線， 藉此可縮短從液晶面板之母基板等貼合基板切取既定數之 面板基板所需的加工時間。 【圖式簡單說明】 圖1係用以說明本實施形態1之材料斷開系統，並表 示該材料斷開系統中之脆性材料的加工線。 圖2係用以說明在上述實施形態i之材料斷開系統進 行加工之脆性材料，圖2(a)係表示由該脆性材料構成之液晶 面板的母基板，圖2(b)係表示藉由該母基板之斷開所得到 的條狀基板，圖2(c)係表示藉由該條狀基板之斷開所得到之 液晶面板基板。 圖3係用以說明上述實施形態1之材料斷開系統的俯 視圖，並表示設置於該系統之加工線的劃線裝置。 圖4係用以說明上述實施形態1之材料斷開系統，並 33 201008887 表示圖3所示之劃線裝置之IV — IV線截面的構造。 圖5係用以說明上述實施形態1之材料斷開系統，圖 ()係表不…圖3之v__v線所示之箭頭方向觀看圖3所示 劃線裝i ® 5 (b)則表示該劃線裝置之可動劃線部。 圖6係用以說明設置於上述實施形態1之材料斷開系 統之加*之劃線震置之動作的俯視圖，並表示使圖4所 示之劃線裝置之可動劃線機構於水平方向移動時的狀態。 圖係圖6的IV — IV線截面圖，用以說明設置於上述 實施形態1之材料斷開系統之加工線之劃線裝置之動作， 並表不使圖4所示之劃線裝置之可動劃線機構移動時的狀 *圖8係相當於圖IV—㈣截面的部分用以說明 設置於上述實施形11 1之材料斷開系統之加卫線之劃線裝 置之動作，並表示使圖4所示之劃線裝置之劃線頭移動至 對貼a基板（條狀基板）劃線之位置時的狀態。 圖9⑷及（b)係用以說明上述實施形態1之材料斷開系 ❹ 統中之劃線裝置的動作’並表示可動劃線部之劃線頭移動 至劃線位置時的情形。 圖10(a)及（b)係用以說明上述實施形態丨之材料斷開系 統中之劃線裝置的動作’並表示可動劃線部之劃線頭對貼 合基板劃線的情形。 圖11係用以說明習知之液晶面板斷開線的方塊圖，並 表示專利文獻1所揭示者。 圖12係表示構成圖u所示之習知之液晶面板斷開線 34 201008887 之劃線裝置的立體圖。 圖13係用以說明習知之另一劃線裝置的示意圖，並表 示專利文獻1及2所揭示者。 圖14係用以說明作為習知之液晶面板斷開線而具備對 將2片脆性材料基板加以貼合之貼合基板之表面及背面同 時進仃劃線之劃線機構者（專利文獻丨）的俯視圖。 圖15係用以說明具備對貼合基板之表面及背面同時進 行劃線之劃線機構之習知之液晶面板斷開裝置的立體圖。 〇 圖16係表示圖15所示之習知之液晶面板斷開裝置之 主要部的立體圖。 圖17係用以說明圖1 5所示之習知之液晶面板斷開裝 置之劃線動作的前視圖。 圖18係用以說明圖15所示之習知之液晶面板斷開裝 置之折斷動作的正視圖。 【主要元件符號說明】 200 加工線（基板斷開系統） 200a 母基板裝載部 200b 母基板斷開部 200c 條狀基板旋轉搬送部 200d 條狀基板斷開# 200e 面板基板旋轉搬送部 200f 面板基板檢查# 300 固定劃線機構 35 201008887 301, 401 310a, 310b 311a, 311b 320a, 420a 320b, 420b 321, 421 固定基台 零件安裝固定區塊 縱支柱 上側導引支柱 下側導引支柱 導引槽 322a 上側橫滑動構件 322b 下側橫滑動構件 323a 上側縱滑動構件 323b 下側縱滑動構件 33 1, 43 1 劃線頭 332, 432 刀輪保持具 333, 433 刀輪 341a, 341b 輔助支承 342 固定支承台 343 分割支承台 344 框架構件 344a 滾輪 400 可動劃線機構 402a, 402b 轨道構件 410a, 410b 零件安裝可動區塊 411a, 411b 縱可動支柱 412a, 412b, 413a, 413b 軸承構件 414a, 414b 軸構件 36 201008887 442 可動支承台 460a, 460b 導引構件 461a, 461b 導引構件支承框架 462a, 462b, 463a, 463b 縱固定支柱 464a, 464b, 466a, 466b, 494 托架 465a, 465b, 467a, 467b 鏈輪 470a, 470b 鏈條 491 滾輪支承桿 ❹ 493 滚輪 1000 劃線裝置

Lml 〜Lm6, Ltl 〜Lt8 劃線

Ms 母基板（貼合基板）

Ts 條狀基板

Ps 面板基板（液晶面板） R 設置面

Q 37

Claims (1)

1. 201008887 七、申請專利範圍： ， 1. 一種劃線裝置，係將劃線形成於將脆性基板加以貼合 之構造的貼合基板，其特徵在於，具備： 固疋劃線機構’係固定設置於配置在設置面上之基a 上，且於該貼合基板之表面及背面同時形成第丨劃線；以 及 可動劃線機構’係設置成可移動於該基台上，且於該 貼合基板之表面及背面同時形成與該第丨劃線平行之第2 劃線； 該固定劃線機構及可動劃線機構係構成為同時形成該 © 第1及第2劃，線，且該第i及第2劃線之間隔係藉由該兩 機構之離開距離來調整。 2. 如申請專利範圍第丨項之劃線裝置，其中，於該固定 劃線機構之第1劃線之形成位置與該可動劃線機構之第2 劃線之形成位置之間，具有支承區域形成機構，以在對應 於該第1及第2劃線之離開距離的範圍，形成用以支承該 貼合基板之支承區域。 3. 如申請專利範圍第2項之劃線裝置，其具有設於該固® 定劃線機構與該可動劃線機構之間，用以支承該貼合基板 之支承台； 該支承台具有形成為產生吸入空氣流或喷出空氣流之 複數個開口，在該貼合基板移送時藉由該喷出空氣流在該 支承台上支承成升起該貼合基板，在該貼合基板劃線時則 將該貼合基板吸附固定於該支承台。 38 201008887 4.如申請專利範圍第3項之劃線裝置，其中，該支承 二=固定支承台’係以位於該第1劃線之形成位置 附近的方式固定設置於該基台；以及可動支承台，係以位 ===之形成位置附近’且可與該第2割線機構-起移動的方式設置於該基台。 5.”請專利範圍第3項之劃線裝置，其 有：第1上側劃線部，係於該基台上安裝成可 /月動於水平方向，藉由兮火伞古A ❹ ❹ 门#由該水千方向之滑動而於該貼合基板 之表面形成第i劃線；以及帛i下側劃線部，係於該基台 上安裝成與該帛丨上側劃線部相對向且可滑動於同一方 :其：由與該帛i上側劃線部同一方向之滑動，而於該貼 13基板之背面形成第1劃線； △該可動劃線機構，具有：第2上側劃線部，係於該基 口上女褒成可滑動於水平方向，藉由該水平方向之滑動而 ，該貼合基板之表面形成第2劃線；以及第2下側劃線部， 糸於該基台上安裝成與該第2上側劃線部相對向且可、、典動 於同-方向，藉由與該第2上侧劃線部同一方向之滑二 而於該貼合基板之背面形成第2劃線。 6.如申請專利範圍第5項之劃線裝置，其中，該 線機構’具有：-對縱支柱，係於該基台上安裝成相對向； 2第1上下-對導引支柱，係於該縱支柱間安裝成彼此 平行延伸於水平方向； 、該第1上侧劃線部，具有：第1上侧橫滑動構件，係 於該第1上側導引支柱安裝成可滑動於水平方向；第1 ^ 39 201008887 ==構件’係於該第1上側橫滑動部安裝成可滑動於 及劃線頭，係安裝於該第1上侧縱滑動構件 、有用以保持刀輪之刀輪保持具； 該第1下側劃線部，且右.筮 八有.第1下側橫滑動構件，係 於該第1下側導引支柱安裝成可滑 側縱滑動構件，杯^ , [十方向’第1下 垂直d! 橫滑動部安裝成可滑動於 =父 線頭’係安裝於該第1下側縱滑動構件 、以保持刀輪之刀輪保持具。 對向之道構::動:塊，'係:在該U上安裝成相 ^^^^ "又置成可口該執道構件移動；一 =了=柱，係於該各可動區塊安裝成相對向；以及第2 延伸：1引支柱，係於該縱可動支柱間安裝成彼此平行 延伸於水平方向； 丁 <丁 於該：第2上側劃線部’具有：帛2上側橫滑動構件，係 、 上側導引支柱安裝成可滑動於水平方向；第2 側縱滑動構件，係於該 上 垂直 第上側橫Μ動部安裝成可滑動於 …及劃線頭’係安裝於該第 且具有用以保持刀輪之刀輪保持具； 動構件 於該：第2下側劃線部’具有：第2下側橫滑動構件，係 / μ 下側導引支柱安裝成可滑動於水平方向；第2下 側縱滑動構件，係於 巾万门’第2下 垂直 …Χ第2下側橫滑動部安裝成可滑動於 以及劃線頭，係安裝於該第2下側縱滑動構件 且具有用構件 201008887 广”請專利範圍第2項之劃線裝置，其中， 域形成機構，具有.彳區 具有.相對向之一對導引構件，係配 該可動劃線機槎之銘叙且战/ 口 俄構之移動路徑延伸並具有零件導槽丨— 條構件，係安裝成可岑久道 、鍵 衣攻j ~該各導引構件之零件導槽移 及複數個滾輪支承桿，伤w ^ ’以 料干係以一定間隔安裝於該一對鏈條槿 件’用以支承複數個滾輪；並將該各鏈條構件之_端固定 於該可_線機構’將該各鏈條構件之另—端往既定方向 彈壓以使一定之張力施加於該鍵條構件；

   “支承區域形成機構，係構成為藉由該可動劃線機構 之移動而使該鏈條構件移動，藉由該複數個滾輪支承桿支 承之滾輪係隱現於該第1及第2劃線機構之間，用以支承 該貼合基板之支承區域係形成為對應於該第】及第2劃線 之離開距離的大小。 9.如申請專利範圍帛1項之劃線裝置，纟中，該貼合基 板具有將2片玻璃板加以貼合之貼合構造且係用以切取液 晶面板之長方形形狀的母基板。