JP2000317891A - フィルム状基板切断時のカット型セット方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム状基板を置くワーク設置台のワーク
基準部とカット型基準部を嵌合させて位置補正し、加工
精度を向上させることができる方法及びその装置を提供
する。 【解決手段】 フィルム状液晶基板２を部分切断したり
分割するための刃１４を取り付けたカット型１に対し、
同基板２を載置したワーク設置台１２をフィルム状基板
の厚さ方向に作動Ｆ１することにより基板２を押し切る
切断装置Ａのカット工程に先立ち実施され、ワーク設置
台１２上のワーク基準ピン２１とカット型１のカット型
基準穴１５を合わせるフィルム状基板切断時のカット型
セット方法において、切断装置Ａが備えたカット型支持
台５にカット型１を仮止めした後、ワーク設置台１２を
作動してワーク基準ピン２１とカット型基準穴１５を嵌
合させてカット型１をワーク基準ピン２１に沿って位置
補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルム状基板を部
分的に切断したり所定サイズの分割体に分割するための
フィルム状基板切断時のカット型セット方法とその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム状基板、例えばポリマー・フィ
ルム状基板を用いた液晶ディスプレイの生産では、ロー
ル状とされたポリマー・フィルムを所定数のセルの生産
に適した大きさのフィルム状基板として裁断する。裁断
された各フィルム状基板はそこに配向層や透明電極の成
膜処理を成され、更に、一枚のポリマー・フィルム状基
板上に複数配列された液晶表示素子の透明電極取り出し
のためフィルムを部分的に切断する電極取り出し口加工
が成される。次いで、一対のポリマー・フィルム状基板
が重ね接合され、両基板間に設けた空隙に液晶を保持す
るフィルム状液晶基板（液晶ディスプレイのセルを所定
数保持）を形成し、その後フィルム状液晶基板に配列さ
れた各液晶表示パネルを所定サイズの分割体に分割する
ための分割切断加工がなされ、所定数のセルの液晶ディ
スプレイを得ている。このような液晶ディスプレイの生
産で行われる電極取り出し口加工や分割切断加工ではカ
ット型を取り付けた枚葉式カット装置が使用されてい
る。

【０００３】従来、このような液晶表示パネルの開発に
おいては素子微細化、液晶表示パネルの小形化が進んで
おり、より高精度な液晶表示パネルの電極取り出し口加
工及び切断加工が必要となってきている。そこで、この
精度向上を図るため、カット型精度向上、切断装置精度
向上、作業方法による精度向上などが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、図
６（ａ）、（ｂ）に示すようなポリマー・フィルム状基
板の切断装置１００において、装置のカット型支持台１
１０に刃１２０を取付け可能なカット型１３０を固定す
る処理では、被加工物であるポリマー・フィルム状基板
１４０を載置するワーク設置台１５０とカット型支持台
１１０のカット型固定穴１６０の位置関係が不動のもの
と見做している。ここでカット型１３０はカット型支持
台１１０のカット型固定穴１６０に位置合わせされ、固
定用ボルト及びナット１７０，１８０で締付結合され、
ポリマー・フィルム状基板１４０はワーク設置台１５０
のワーク基準ピン１９０に嵌着されるというように別々
に位置合わせして固定し、その後ワーク設置台１５０が
プレス作動Ｆし、切断加工が成されていた。しかし、切
断装置１００での切断加工では、ワーク設置台１５０と
カット型支持台１１０のカット型固定穴１６０との相対
位置精度が直接加工精度に影響を与える。またこの位置
関係の精度の保証も難しいという問題があった。

【０００５】上述の課題を考察し、請求項１，２の各発
明は、実際に加工を行うフィルム状基板を置くワーク設
置台のワーク基準部とカット型基準部を嵌合させて直接
位置補正し、加工精度を向上させるフィルム状基板切断
時のカット型セット方法を提供することを目的とする。

【０００６】請求項３乃至５の各発明は、カット型とカ
ット型支持台とを仮止めした状態でカット型をワーク基
準部を基準に高精度に位置決めし、高精度な加工を可能
とする切断装置を提供することを目的とし、特に、カッ
ト型をワーク基準ピンを基準に位置決めする機能を比較
的簡単な構成で達成でき、更に、カット型とカット型支
持台の各締結部材挿通穴及び締結部材の相対形状を異な
らせて、カット型をワーク基準ピンを基準に位置決めす
る機能を比較的簡単な構成で達成できる各切断装置を提
供すことを目的とする。

【０００７】請求項６の発明は、カット型が移動できる
寸法の最適化を行うことにより隙間が少なすぎて位置補
正マージンが少なく、十分に位置補正ができない。また
は隙間が大きすぎて仮止めの位置のずれが大きくなり、
カット型とワーク設置台が接触される際に、位置補正用
キャップまたはカット型の基準穴を破損するといった不
具合を解消できる切断装置を提供すことを目的とする。

【０００８】請求項７，８の各発明は、ワーク基準ピン
やカット型基準穴と他部材との間の共用化を図り、部品
数を低減できる切断装置を提供すことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
めに、請求項１の発明は、フィルム状基板を部分切断し
たり所定サイズの分割体に分割するための刃を取り付け
たカット型に対し、フィルム状基板を載置したワーク設
置台をフィルム状基板の厚さ方向に作動することにより
フィルム状基板を押し切る切断装置のカット工程に先立
ち実施され、ワーク設置台上のワーク基準部とカット型
のカット型基準部を合わせるフィルム状基板切断時のカ
ット型セット方法において、上記切断装置が備えたカッ
ト型支持台に上記カット型を仮止めした後、上記ワーク
設置台をフィルム状基板の厚さ方向に作動して上記ワー
ク基準部とカット型基準部を嵌合させてカット型をワー
ク基準部に沿って位置補正している。このように、カッ
ト型支持台にカット型を仮止めした後、ワーク設置台を
フィルム状基板の厚さ方向に機械的に作動して、ワーク
基準部とカット型基準部を嵌合させてカット型をワーク
基準に沿って直接に位置補正し位置決めするので、カッ
ト型をワーク設置台のワーク基準部に合わせるカット型
セットを高精度に容易に行える。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載のフィル
ム状基板切断時のカット型セット方法において、上記ワ
ーク基準部とカット型基準部を嵌合させてカット型をワ
ーク基準部に沿って位置補正した後、カット型支持台に
上記カット型を本固定している。このように、カット型
をワーク基準に沿って直接に位置補正し位置合わせした
後、カット型を本固定するので、カット型とワーク設置
台の両者の基準位置関係を確保でき、以後のカット工程
で高精度な加工を行うことが可能となる。

【００１１】請求項３の発明は、切断装置のカット型支
持台に締結部材で結合されたカット型とフィルム状基板
を載置するワーク設置台をプレス作動するプレス機とを
有し、同プレス機が上記フィルム状基板をカット型に取
付けられた刃に押し付けフィルム状基板を部分切断した
り所定サイズの分割体に分割する切断装置において、上
記カット型と上記カット型支持台に形成した各締結部材
挿通穴の少なくとも一方が上記締結部材に対して隙間を
保つよう形成され、上記ワーク設置台に形成したワーク
基準部と上記カット型に形成したカット型基準部を嵌合
させてカット型をワーク基準部を基準に位置決めしてい
る。この場合、締結部材によりカット型支持台にカット
型を仮止めでき、その状態でワーク設置台をプレス作動
すると、ワーク基準部がカット型基準部と嵌合してカッ
ト型をワーク基準部を基準に直接に位置補正し位置決め
することができ、カット型をワーク設置台のワーク基準
部に高精度に位置決めし、高精度な加工が可能となる。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３の切断装置に
おいて、上記ワーク基準部は上記ワーク設置台に突設さ
れたワーク基準ピンであり、上記カット型基準部は上記
カット型に形成されたカット型基準穴であるとしてい
る。このように、ワーク基準ピンがカット型基準穴と嵌
合でき、カット型をワーク基準ピンを基準に位置決めす
る機能を比較的簡単な構成で達成でき、容易に実施でき
る。

【００１３】請求項５の発明は、請求項３又は４の切断
装置において、上記締結部材はカット型固定用ボルト及
びナットから成り、同カット型固定用ボルト及びナット
の外径が上記カット型と対向するカット型対向部と上記
カット型支持台と対向する支持台対向部とで異なるよう
形成され、または、上記カット型とカット型支持台の各
締結部材挿通穴の内径が相互に異なるよう形成されてい
る。このように、締結部材を成すカット型固定用ボルト
及びナットの外径がカット型対向部と支持台対向部とで
異なるよう形成され、または、カット型とカット型支持
台の各締結部材挿通穴の内径が相互に異なるよう形成さ
れるという比較的簡単な構成を用いて、カット型をワー
ク基準に沿って直接に位置補正し高精度に位置決めで
き、高精度な加工が可能となった。

【００１４】請求項６の発明は、請求項５の切断装置に
おいて、上記カット型固定用ボルト及びナットの内上記
カット型対向部と上記カット型支持台との外径差、また
は、上記カット型とカット型支持台の各締結部材挿通穴
の内径差が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるように
している。このように、カット型対向部と上記カット型
支持台との外径差、または、カット型とカット型支持台
の各締結部材挿通穴の内径差を、０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍの寸法にすることにより、隙間が少なすぎて位置補正
マージンが少なく、十分に位置補正ができない。また
は、隙間が大きすぎて仮止めの位置のずれが大きくな
り、ワーク基準部とカット型基準部を嵌合させる際に、
両基準部を破損するといった不具合を解消できる。

【００１５】請求項７の発明は、請求項４に記載の切断
装置において、上記ワーク基準ピンが上記フィルム状基
板を位置決めするよう形成されている。このように、ワ
ーク基準ピンがフィルム状基板の位置決め部材として兼
用されるので、部品数を低減できる。

【００１６】請求項８の発明は、請求項４に記載の切断
装置において、上記カット型基準穴が上記刃を位置決め
するよう形成されている。このように、カット型基準穴
が刃の位置決め部材として兼用されるので、構造を簡素
化できる。

【００１７】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図１、図２は本発明のフィルム状基板切断時のカ
ット型セット方法を用いてカット型１のセットが成され
る切断装置Ａを示し、図３はカット型セット工程説明図
である。切断装置Ａは図示しない液晶ディスプレイ生産
ラインに配備されている。この切断装置Ａは、図１に示
すように、基枠４上部に固定台６を介してカット型支持
台５を固定し、その下方にプレス機７を配設している。
カット型支持台５はカット型１を固定用ボルト及びナッ
ト８，９を介し締付結合する。カット型１は下面に図４
に示すフィルム状基板としてのフィルム状液晶基板２を
所定サイズの分割体に分割するための抜き用の刃１４を
装備でき、この刃１４はカット型基準部を成す一対のカ
ット型基準穴１５を基準に取付け固定される。

【００１８】プレス機７はその昇降台１１にワーク設置
台１２を適宜の固着装置１３を介し離脱可能に固着して
いる。なお、プレス機７は、図４に示すような一対のポ
リマー・フィルム状基板ｓ１，ｓ２に成膜処理等を施し
た上で両者を接合して成るフィルム状液晶基板２の供給
を受ける。プレス機７はそのプレス作動Ｆ１時に昇降台
１１と一体のワーク設置台１２を垂直方向であるフィル
ム状液晶基板２の厚さ方向に作動でき、ワーク設置台１
２上にカット工程時に載置されるフィルム状液晶基板２
を刃１４に押しあて、フィルム状液晶基板２に配列され
た所定サイズの各液晶表示パネル３を切断し、各分割体
とする。なお、図４に示す符号１０はフィルム状液晶基
板２に形成される位置決め穴を示し、これは後述するワ
ーク設置台１２上のワーク基準ピン２１に嵌合する。

【００１９】カット型１はその下面にフィルム状液晶基
板２を分割する刃１４を取り付けるためのカット型基準
穴１５を備えるが、このカット型基準穴１５は後述のカ
ット型セット工程においては刃１４を排除した状態でカ
ット型支持台５に取付られる。カット型支持台５は矩形
の肉厚台として形成され、その上面は固定台６に結合さ
れ、図２に示すように、その四角近傍に締結部材挿通穴
としての支持台穴１６をそれぞれ形成する。図５（ａ）
に示すように、各支持台穴１６は拡径部１６１と小径部
１６２を段差をもって上下に連続形成される。このカッ
ト型支持台５の下面の左右端近傍にはカット型支持用フ
レーム１８が図１、図２において左右一対取付けられ
る。各カット型支持用フレーム１８は断面Ｌ型の直状フ
レームでその図示しない上端縁がカット型支持台５に固
着され下端の屈曲部がカット型１の端部を載置し、仮止
めできるように形成される。

【００２０】カット型１はその四角近傍にカット型支持
台５の支持台穴１６と対向する位置に締結部材挿通穴と
してのカット型穴１７をそれぞれ上下に連続形成する。
このようなカット型１のカット型穴１７をカット型支持
台５の支持台穴１６に対向させ、両穴を重ね、図５
（ａ）に示すように固定用ボルト及びナット８，９を挿
通し、締め付け、カット型支持台５にカット型１を締付
ることができる。ここで、小径部１６２とカット型穴１
７は同一内径を保持する。固定用ナット９はカット型１
と対向するヘッド９０１を備え、同ヘッド９０１より延
出するカット型対向部９０２の外径がカット型穴１７の
内径とほぼ同等に形成され、カット型支持台５と対向す
る支持台対向部９０３の外径が２×ｔだけ支持台穴１６
の内径より小さく形成される。

【００２１】なお、ここで固定用ナット９はカット型対
向部９０２の外径と支持台対向部９０３の外径との差２
×ｔは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成される。こ
れにより、２×ｔの隙間が少なすぎて後述する基準位置
調整時の位置補正可能量（位置補正可能マージン）が少
なく、十分に位置補正ができない。または、２×ｔの隙
間が大きすぎて後述の仮止め時のワーク基準ピン２１と
カット型基準穴１５のずれ量が大きすぎ、ワーク基準ピ
ン２１とカット型基準穴１５を嵌合させる際に、両基準
部を破損するといった不具合を解消できる。支持台対向
部９０３は内螺子を形成され同内螺子には固定用ボルト
８の螺子部８０３が螺合するように形成される。なお、
固定用ボルト８はそのヘッド８０１とそれに連続して段
部８０２を形成され、段部８０２の先端に螺子部８０３
を備え、段部８０２は支持台穴１６の拡径部１６１の内
径より小さく小径部１６２の内径より大きく、固定用ボ
ルト及びナット８，９の螺合時に固定用ボルトの段部８
０２と固定用ナット９のヘッド９０１とがカット型１及
びカット型支持台５に締付力を加えるように構成され
る。

【００２２】カット型１はその下面に一対のカット型基
準穴１５を形成され、同穴は刃１４の取付け基準穴とし
て機能すると共にフィルム状基板２を置くワーク設置台
１２のワーク基準部としても機能する。即ち、図２に示
すように、一対のカット型基準穴１５はワーク設置台１
２に突設されるワーク基準ピン２１と同一中心線Ｌ上に
配備され、プレス機７のプレス作動Ｆ１時にワーク設置
台１２に突設される一対のワーク基準ピン２１がカット
型１の一対のカット型基準穴１５と嵌合可能に形成され
る。カット型基準穴１５は刃１４の取付け基準穴でもあ
りワーク基準ピン２１の外径より大きな内径で形成され
る。ここではカット型固定用ナット９の外径がカット型
対向部９０２と支持台対向部９０３とで異なるよう形成
されるという比較的簡単な構成を用いて、カット型支持
台５に対してカット型１をずれ作動Ｑできるように形成
できる。

【００２３】一方、ワーク設置台１２には敷板１９及び
被加工物であるフィルム状液晶基板２を重ねて載置さ
れ、その際、ワーク設置台１２に突設されたワーク基準
ピン２１は敷板１９の基準穴２２及びフィルム状液晶基
板２の基準穴１０を重ねて位置決めして載置するもの
で、両者を重ねた時の厚さより僅かに小さく形成され
る。このようにワーク基準ピン２１はその外径がカット
型基準穴１５の内径より小さく、突出し量も比較的小さ
く、ここでは、図１、図２に示すように、ワーク基準ピ
ン２１に敷板１９のみを嵌着した状態でカット型位置補
正用のキャップ２０を嵌着可能に形成される。ここで、
キャップ２０は硬質樹脂製でワーク基準ピン２１にがた
なく帽着するように形成され、これを取付けたワーク基
準ピン２１がカット型基準穴１５に嵌合することで、両
者を同一の中心線Ｌ上に保持すると共にワーク設置台１
２に対してカット型１を位置決めできる。

【００２４】このように、切断装置Ａはカット型１をワ
ーク基準ピン２１を基準に位置決めする機能を比較的簡
単なワーク基準ピン２１とカット型基準穴１５を採用す
ることで達成でき、容易に実施することができる。更
に、切断装置Ａは、フィルム状液晶基板２の位置決め部
材であるワーク基準ピン２１をワーク基準部としても兼
用するので、別途ワーク基準部専用の位置決めピンを設
ける必要がなく、位部品数を低減できる。更に、刃１４
の位置決め部であるカット型基準穴１５をカット型基準
部としても兼用するので、別途カット型基準部専用の位
置決め穴を設ける必要がなく、部品数を低減できる。上
述の切断装置Ａはフィルム状液晶基板２を載置したワー
ク設置台１２をフィルム状基板の厚さ方向である垂直方
向にプレス作動Ｆ１することによりフィルム状液晶基板
２を押し切り、所定サイズの各液晶表示パネル３を分割
体として切断するが、このカット工程に先立ち本発明方
法であるフィルム状基板切断時のカット型セット方法に
基づくカット型セット工程が行われる。ここでは、図３
（ａ）に示すように、まず、断装置Ａのワーク設置台１
２に一対のワーク基準ピン２１を確実に固定し以後の位
置決め作業の基準位置を確保する。次いで、ワーク設置
台１２に敷物１９の基準穴２２をワーク基準ピン２１に
嵌合させ（図３（ａ）乃至（ｄ）には図示せず）、これ
によりワーク設置台１２が位置決め作業中に傷付くこと
を防ぐ。更にワーク基準ピン２１に上方よりカット型位
置補正用のキャップ２０を被せる。

【００２５】次に、図３（ｃ）に示すように、カット型
支持台５の下面の左右一対のカット型支持用フレーム１
８間にカット型１を差し込み、仮止めする。次いで、カ
ット型１のカット型穴１７をカット型支持台５の支持台
穴１６に重ね、ここに固定用ボルト及びナット８，９を
挿通し、カット型支持台５にカット型１を仮止めする。
この場合、図５（ａ）に示すように、小径部１６２と支
持台対向部９０３の外径が２×ｔだけ支持台穴１６の内
径より小さく、この隙間分だけカット型支持台５に対し
てカット型１はずれ作動可能であり、基準位置へのずれ
作動を許容された仮止め状態を保持する。この後、プレ
ス機７を起動させ、フィルム状基板の厚さ方向である垂
直方向にワーク設置台１２をプレス作動させ、カット型
１にワーク設置台１２の敷物１９が接する位置、即ち、
フィルム状液晶基板２が切断される位置にて停止させ
る。この時、図５（ａ）に示すように、ワーク設置台１
２のワーク基準ピン２１及びキャップ２０がカット型基
準穴１５に進入する。この際、カット型基準穴１５が破
線で示す初期位置でキャップ２０と当接し、押圧作動Ｐ
によりカット型１がカット型支持台５に対して２×ｔだ
けの隙間の範囲でずれ作動Ｑし、破線で示す初期位置よ
りずれ量ａだけ移動した実線で示す位置でカット型基準
穴１５にキャップ２０及びワーク基準ピン２１が嵌合を
完了する。これによりカット型１をワーク基準ピン２１
に対して直接に位置補正し、位置合わせでき、この後、
固定用ボルト及びナット８，９を本締めし、カット型を
本固定する。

【００２６】この後、ワーク設置台１２が図１に実線で
示す初期位置に戻され、ワーク基準ピン２１よりキャッ
プ２０及び使用済の敷物１９が排除され、被加工物であ
るフィルム状液晶基板２及び新たな敷物１９が重なった
状態でワーク基準ピン２１に嵌着される。更に、カット
型１のカット型基準穴１５には刃１４が位置決めされて
固定される。この後、プレス機７は起動されしてカット
工程に進むこととなる。

【００２７】このように、カット型支持台５にカット型
１を仮止めした後、ワーク設置台１２をフィルム状基板
の厚さ方向である垂直方向に機械的に作動して、ワーク
基準ピン２１とカット型基準穴１５を嵌合させてカット
型１をワーク基準に沿って直接に位置補正し位置決めす
ることとなる。このため、カット型１をワーク設置台１
２のワーク基準ピン２１に合わせるカット型セットを高
精度に容易に行える。しかも、このようなカット型セッ
ト工程の後実施されるカット工程でフィルム状液晶基板
２に配列された各液晶表示パネル３を所定サイズの分割
体に高精度に分割加工できる。図１の切断装置Ａのワー
ク設置台１２にカット型１を締付固定するにあたり、図
５（ａ）に示すように、切断装置Ａの小径部１６２と固
定用ナット９の支持台対向部９０３との間に２×ｔの隙
間を保持し、カット型１がカット型支持台５に対してず
れ作動Ｑ可能とし、これによりカット型１をワーク基準
ピン２１に対して直接に位置補正し、位置決めできるよ
うに構成されていたが、これに代えて、図５（ｂ）、
（ｃ）に示すように構成しても良い。

【００２８】図５（ｂ）に示す変形例では、支持台穴１
６ａが拡径部１６１ａ及び小径部１６２ａを備え、小径
部１６２ａがカット型穴１７ａより内径が大きく形成さ
れる。固定用ナット９ａはカット型１と対向するヘッド
９０１ａより延出するカット型対向部９０２ａ及び支持
台対向部９０３ａの外径が一定で、カット型穴１７ａの
内径とほぼ同等に形成される。この場合も、固定用ボル
ト８ａはヘッド８０１ａと段部８０２ａと螺子部８０３
ａを備え、螺子部８０３ａが支持台対向部９０３ａに螺
合する。ここで、カット型セット工程において、ワーク
基準ピン２１及びキャップ２０がカット型基準穴１５に
進入する際の押圧作動Ｐにおいて、カット型１がカット
型支持台５に対して２×ｔａだけの隙間の範囲でずれ作
動Ｑし、ずれ量ａだけ移動した位置でカット型基準穴１
５にキャップ２０及びワーク基準ピン２１が嵌合を完了
する。これによりカット型１をワーク基準ピン２１に対
して直接に位置補正し、位置合わせできる。この場合、
カット型支持台５の小径部１６２ａをカット型１のカッ
ト型穴１７ａの内径より大きく形成されるという比較的
簡単な構成を用いて、カット型支持台５に対してカット
型１をずれ作動Ｑでき、しかも、固定用ナット９ａの形
状を比較的簡素化できる。

【００２９】図５（ｃ）に示す変形例では、支持台穴１
６ｂが拡径部１６１ｂ及び小径部１６２ｂを備える。固
定用ナット９ｂはカット型１と対向するヘッド９０１ｂ
より延出するカット型対向部９０２ｂ及び支持台対向部
９０３ｂの外径が一定で、小径部１６２ｂの内径とほぼ
同等に形成される。カット型穴１７ｂは小径部１６２ｂ
より内径が大きく、カット型対向部９０２ｂの外径より
２×ｔｂだけ大きく形成される。この場合、カット型セ
ット工程において、ワーク基準ピン２１及びキャップ２
０がカット型基準穴１５に進入する際の押圧作動Ｐにお
いて、カット型１がカット型支持台５に対して２×ｔｂ
だけの隙間の範囲でずれ作動Ｑでき、ずれ量ａだけ移動
した位置でカット型基準穴１５にキャップ２０及びワー
ク基準ピン２１が嵌合を完了する。これによりカット型
１をワーク基準ピン２１に対して直接に位置補正し、位
置決めできる。この場合、カット型１の小径部１６２ｂ
よりカット型支持台５のカット型穴１７ｂの内径を大き
く形成するという比較的簡単な構成を用いて、カット型
支持台５に対してカット型１をずれ作動Ｑでき、しか
も、固定用ナット９ｂの形状を比較的簡素化できる。

【００３０】上述の切断装置Ａはカット型支持台５にカ
ット型１を仮止めした後、ワーク基準部であるワーク基
準ピン２１をカット型基準部であるカット型基準穴１５
に嵌合させてカット型１をワーク基準ピン２１に沿って
位置補正しているが、これに代えて、ワーク設置台１２
にワーク基準部である図示しないワーク基準穴を、カッ
ト型１にカット型基準部である図示しないカット型基準
ピンを形成し、このワーク基準穴にカット型基準ピンを
嵌合させてカット型１を図示しないワーク基準穴に対し
て位置補正するよう構成しても良く、この場合も図１の
切断装置Ａと同様の作用効果を得られる。

【００３１】上述の切断装置Ａはカット型支持台５のカ
ット型１に対してプレス機７側のワーク設置台１２をプ
レス作動させ、フィルム状基板切断時のカット型セット
方法に基づくカット型セット工程やカット工程を行うも
のとして説明したが、これに代えて、図示しない切断装
置が固定状態のワーク設置台と、その上方に配備される
プレス機で駆動可能なカット型支持台を備え、このカッ
ト型支持台に支持されるカット型が上下に作動して上述
と同様のカット型セット工程やカット工程を行うように
構成しても良く、この場合も図１の切断装置Ａと同様の
作用効果を得られる。上述の切断装置Ａは図４に示すよ
うなフィルム状基板としてのフィルム状液晶基板２よ
り、各液晶表示パネル３を所定サイズの分割体に分割加
工するものとして説明したが、フィルム状基板は各ポリ
マー・フィルム状基板ｓ１，ｓ２の単体でも良く、紙そ
の他のシート状の基板でも良く、これらの場合も図１の
フィルム状液晶基板２と同様に切断装置Ａを用い同様の
カット型セット工程やカット工程を行うことができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、ワーク基準部とカッ
ト型基準部を嵌合させてカット型をワーク基準部に沿っ
て直接に位置補正し位置決めするので、カット型をワー
ク設置台のワーク基準部に合わせるカット型セットを高
精度に容易に行える。請求項２の発明は、カット型をワ
ーク基準に沿って直接に位置補正し位置合わせした後、
カット型を本固定するので、カット型とワーク設置台の
両者の基準位置関係を確保でき、以後のカット工程で高
精度な加工を行うことが可能となる。

【００３３】請求項３の発明は、締結部材によりカット
型支持台にカット型を仮止めでき、その状態でワーク設
置台をプレス作動すると、ワーク基準部がカット型基準
部と嵌合してカット型をワーク基準部を基準に直接に位
置補正し位置決めすることができ、カット型をワーク設
置台のワーク基準部に高精度に位置決めし、高精度な加
工が可能となる。請求項４の発明は、ワーク基準ピンが
カット型基準穴と嵌合でき、カット型をワーク基準ピン
を基準に位置決めする機能を比較的簡単な構成で達成で
き、容易に実施できる。請求項５の発明は、締結部材を
成すカット型固定用ボルト及びナットの外径がカット型
対向部と支持台対向部とで異なるよう形成され、また
は、カット型とカット型支持台の各締結部材挿通穴の内
径が相互に異なるよう形成されるという比較的簡単な構
成を用いて、カット型をワーク基準に沿って直接に位置
補正し高精度に位置決めでき、高精度な加工が可能とな
る。

【００３４】請求項６の発明は、カット型対向部と上記
カット型支持台との外径差、または、カット型とカット
型支持台の各締結部材挿通穴の内径差を、０．５ｍｍ〜
１．０ｍｍの寸法にすることにより、隙間が少なすぎて
位置補正マージンが少なく、十分に位置補正ができな
い。または、隙間が大きすぎて仮止めの位置のずれが大
きくなり、ワーク基準部とカット型基準部を嵌合させる
際に、両基準部を破損するといった不具合を解消でき
る。請求項７の発明は、ワーク基準ピンがフィルム状基
板の位置決め部材として兼用されるので、部品数を低減
できる。請求項８の発明は、カット型基準穴が刃の位置
決め部材として兼用されるので、構造を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての切断装置の全体構成
図である。

【図２】図１の切断装置の要部分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施例としてのフィルム状基板切断
時のカット型セット方法に基づくカット型セット工程の
工程説明図で、（ａ）はワーク設置台の初期時の状態
を、（ｂ）はワーク設置台のキャップ嵌着時の状態を、
（ｃ）はカット型支持台がカット型を仮止めする時の状
態を、（ｄ）はカット型基準穴にワーク基準ピン及びキ
ャップが嵌合した時の状態をそれぞれ示す。

【図４】図１の切断装置に切断されるフィルム状液晶基
板の斜視図である。

【図５】本発明の一実施例としての切断装置で採用する
締結部位の部分拡大断面図で、（ａ）は図１の切断装置
の要部を、（ｂ）は図１の切断装置に代えて採用される
第１の変形例を、（ｃ）は図１の切断装置に代えて採用
される第２の変形例を示す。

【図６】従来のカット型セット方法に基づくカット型セ
ット工程の工程説明図で、（ａ）はカット型及びカット
型支持台の締付時の状態を、（ｂ）は切断加工時の状態
を示す。

【符号の説明】

１ カット型 ２ フィルム状液晶基板 ３ 液晶表示パネル ４ 基枠 ５ カット型支持台 ７ プレス機 ８，８ａ，８ｂ 固定用ボルト ９，９ａ，９ｂ 固定用ナット １２ ワーク設置台 １４ 刃 １５ カット型基準穴 １６ 敷物 ２０ キャップ ２１ ワーク基準ピン Ｆ１ プレス作動 １６，１６ａ，１６ｂ 支持台穴 １７，１７ａ，１７ｂ カット型穴 ｓ１，ｓ２ ポリマー・フィルム状基板 Ａ 切断装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルム状基板を部分切断したり所定サイ
   ズの分割体に分割するための刃を取り付けたカット型に
   対し、フィルム状基板を載置したワーク設置台をフィル
   ム状基板の厚さ方向に作動することによりフィルム状基
   板を押し切る切断装置のカット工程に先立ち実施され、
   ワーク設置台上のワーク基準部とカット型のカット型基
   準部を合わせるフィルム状基板切断時のカット型セット
   方法において、上記切断装置が備えたカット型支持台に
   上記カット型を仮止めした後、上記ワーク設置台をフィ
   ルム状基板の厚さ方向に作動して上記ワーク基準部とカ
   ット型基準部を嵌合させてカット型をワーク基準部に沿
   って位置補正することを特徴としたフィルム状基板切断
   時のカット型セット方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のフィルム状基板切断時のカ
   ット型セット方法において、上記ワーク基準部とカット
   型基準部を嵌合させてカット型をワーク基準部に沿って
   位置補正した後、カット型支持台に上記カット型を本固
   定することを特徴としたフィルム状基板切断時のカット
   型セット方法。
3. 【請求項３】切断装置のカット型支持台に締結部材で結
   合されたカット型とフィルム状基板を載置するワーク設
   置台をプレス作動するプレス機とを有し、同プレス機が
   上記フィルム状基板をカット型に取付けられた刃に押し
   付けフィルム状基板を部分切断したり所定サイズの分割
   体に分割する切断装置において、上記カット型と上記カ
   ット型支持台に形成した各締結部材挿通穴の少なくとも
   一方が上記締結部材に対して隙間を保つよう形成され、
   上記ワーク設置台に形成したワーク基準部と上記カット
   型に形成したカット型基準部を嵌合させてカット型をワ
   ーク基準部を基準に位置決めすることを特徴とした切断
   装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の切断装置において、上記ワ
   ーク基準部は上記ワーク設置台に突設されたワーク基準
   ピンであり、上記カット型基準部は上記カット型に形成
   されたカット型基準穴であることを特徴とした切断装
   置。
5. 【請求項５】請求項３又は４記載の切断装置において、
   上記締結部材はカット型固定用ボルト及びナットから成
   り、同カット型固定用ボルト及びナットの外径が上記カ
   ット型と対向するカット型対向部と上記カット型支持台
   と対向する支持台対向部とで異なるよう形成され、また
   は、上記カット型とカット型支持台の各締結部材挿通穴
   の内径が相互に異なるよう形成されることを特徴とした
   切断装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の切断装置において、上記カ
   ット型固定用ボルト及びナットの内上記カット型対向部
   と上記カット型支持台との外径差、または、上記カット
   型とカット型支持台の各締結部材挿通穴の内径差が０．
   ５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とした切断
   装置。
7. 【請求項７】請求項４記載の切断装置において、上記基
   準ピンが上記フィルム状基板を位置決めするよう形成さ
   れたことを特徴とした切断装置。
8. 【請求項８】請求項４に記載の切断装置において、上記
   カット型基準穴が上記刃を位置決めするよう形成された
   ことを特徴とした切断装置。