TW200539239A - Method of cleaning an interior of a remote plasma generating tube and apparatus and method for processing a substrate using the same - Google Patents

Method of cleaning an interior of a remote plasma generating tube and apparatus and method for processing a substrate using the same Download PDF

Info

Publication number
TW200539239A
TW200539239A TW094109068A TW94109068A TW200539239A TW 200539239 A TW200539239 A TW 200539239A TW 094109068 A TW094109068 A TW 094109068A TW 94109068 A TW94109068 A TW 94109068A TW 200539239 A TW200539239 A TW 200539239A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
substrate
remote
processing
remote plasma
item
Prior art date
Application number
TW094109068A
Other languages
English (en)
Inventor
Jae-Young Park
Seung-Jin Lee
Young-Min Kim
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
Publication of TW200539239A publication Critical patent/TW200539239A/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32798Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
    • H01J37/32853Hygiene
    • H01J37/32862In situ cleaning of vessels and/or internal parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32192Microwave generated discharge
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32357Generation remote from the workpiece, e.g. down-stream
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/3244Gas supply means
    • H01J37/32449Gas control, e.g. control of the gas flow
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67063Apparatus for fluid treatment for etching
    • H01L21/67069Apparatus for fluid treatment for etching for drying etching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Description

2〇〇5難 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種處理半導體基板的裝置與方法。 尤其是,本發明有關於一種清理遠端電漿產生管(rem〇te plasma generating tube)之内部的方法以及使用此方法處理 基板的方法與裝置。 【先前技術】 一般,半導體裝置是藉由執行一種製造過程和一個電 性裸晶分類(Electrical Die Sorting,EDS)而製成,製造過程 中電路是形成在一個矽晶圓上,而電性裸晶分類是對製造 過程所形成的電路進行電性特徵的檢查。此外,半導體裝 置在一個封裝製程中被環氧樹脂獨立地封裝起來。 個半導體I置,例如一個256 MB (mega bits)的 DRAM或1 GB (gigabits)的SRAM,通常具有一個多層結 構。在一個傳統半導體裝置中,多個層被連續地疊加在一 個半導體基板上,以在半導體基板上形成多層結構。在形 _ 成這些層時,半導體基板常暴露在含有氧氣(〇2)的氣體 中。當半導體基板被暴露在氧氣中,半導體基板所含的矽 了月b會與氧氣反應,而在半導體基板上形成一自生氧化膜。 圖1繪示為一般常形成在半導體基板上的自生氧化膜 的剖面圖。 、 當一個含有矽的半導體基板10接觸到氧氣時,由於矽 與氧氣的反應而在半導體基板10上形成一個自生氧化膜 12。自生氧化膜12通常可能在半導體基板1〇的表面上具 6 20053織 U,(ang—ms,A)的厚度。自生氧 =多層結構的一個半導體褒置的失效。此外, 的可靠度妓紐歧差。叫叫料導體震置 自生為—般常形成在有接觸孔的半導體基板上的 目生氧化版的剖面圖。 請參考目2,在-個絕緣層24形成在一個
20上後,絕緣層24被部分 土板 曰攸I刀蝕刻以形成一個接觸孔26,其 *路+導體基板20上對應於一接觸區的部分。 ^個自生氧化膜22因為半導體基板2G的石夕與氣體内 的,氣的反應而形成在半導體基板2G被暴露的部分。當自 ^氧化膜22形成在接觸㈣,半導體裝置的接觸阻抗;能 :在-個接聰塞或接墊(未緣示)被形成且填滿接觸孔% ,增加,因此,自生氧化膜22需要從半導體基板20移除。 這樣的自生氧化膜22可能使用幾種傳統方法的—種 除。 —根據一種傳統方法,一個自生氧化膜被從一個基板上 藉由一個濕式蝕刻製成而移除。然而,當自生氧化膜形成 =具有高深寬比(aspect rati〇)的接觸孔内時,自生氧化膜不 容易藉由濕式蝕刻處理而移除。此外,濕式蝕刻處理所使 用的化本藥劑可此會對形成在基板上的其他層或線路造成 損壞。 在其他傳統方法中,自生氧化膜藉由乾式钱刻處理被 從基板移除。尤其是,自生氧化膜藉由使用一種蝕刻氣體 7
2005M 而被蝕刻,因此當自生氧化膜形成於具有高深寬比的接觸 孔内時較容易被移除。此外,蝕刻氣體相較於對於濕式蝕 刻處理所使用的化學藥劑而言,對於形成在基板上/的I 所造成的損壞較小。 ' 蝕刻氣體可包括一種NHXFY氣體,其藉由氫自由基與 三氟化氮(NF3)氣體的反應而形成。氫自由基可在連接=二 個處理室的遠端電漿產生器内產生,且可使用包括氫氣 或氨氣(NH3)的反應氣體而形成。 2 遠端電漿產生器包括-個提供有反應氣體的遠端電聚 產生管與一個提供能量以激化反應氣體進入電漿相的能量 源。此重源可包括一個微波功率源,以提供具有約2 μ GHz之頻率的微波能量。遠端電聚產生管内的反應氣體藉 由從月b里源所傳遞的微波能量而被激化至電爿灸相。' 然而被激化的遠端電漿可能會使粒子附^在遠端電喂 產生管的内部。此外,粒子可能會從遠端電漿產生管脫落^ 當粒子脫落而被引導進人處理室時,在處理室内的半導體 基板可能會齡子污染。結果,半導體裝置可能會因為粒 子而效能不佳,並展現很差的可靠度。因此,清理遠端 漿產生管内部峨遠端電漿產生管移除粒子的方法是有· 要的。 而 【發明内容】 本發明是有關於-種清理遠端電聚產生管之内部的方 法以及使用此方法處理基板的方法與H其實質上 因習知技術之限制與缺點而產生的問題。 、、 8 53
OC 本發明提供一種清理遠端電漿產生管的方法以使用、、主 ,電激從遠端電椠產生管内移除各種粒子,藉此預防正 處理的半導體基板受到污染。 、本發明另提供一種使用遠端電漿產生管處理基板的方 法’其減少污染而不降低製程產量。 本發明又提供使用遠端電漿產生管處理基板的裝置, 能夠預防正在其中被處理的半導體基板受到污染。、 本發明的至少-個上述特徵或優點可藉由提供清 端電聚產生管的方法而實現,其包括提供 ,《產生管以產生一遠端電聚,遠端電;產= 矣至-處理室以使用該遠端電|處理—基板,從清理氣體 =成-清理錢’以及使用清理電漿移除形成在遠 產生管内的粒子。 形成清理電漿的方法可包括使用微波能量。 清理氣體可包括-惰性氣體。清理氣體可包括氮氣及/ 或鼠氣。 w遠端電聚產生管可包括石英(si〇2)。粒子可包括由石 央與處理基板的-反應氣體之_反應所產生之反應副產 品。反應氣體可包括氫氣及/或氨氣。 ^ 本發明的至少-個上述特徵或優點可藉由提供一種使 用遠端電製產生管處理基板的方法而實現,並包括使用連 接㈣端管而從一第一反應氣體形成 4細電水,以在處理室處理—基板,引導遠端電聚進入 處理室處理基板,提供-清理氣體進人遠端電襞產生管, 200539^ 從清理氣體形成—清 在遠端魏產生管;:^^以及使用清理電漿移除形成 可勺if (氣體可包括氫氣及/或氨氣。遠端電漿產生管 j石央。粒子可包括由石英與第—反應氣體之間的反 Μ、土 ^之反應副產品。粒子可包括石夕氮氧化石夕(SiON)。
遂端電漿可包括氫自由基(hydrogen radical)。引導遠端 電漿進入處理室以處理基板可更包括蝕刻形成於基板上的 一層。形成於基板上的那層可包括一自生氧化膜。蝕刻那 層可更包括提供一第二反應氣體進入處理室以藉由在氫自 由基與第二反應氣體之間的反應而形成一蝕刻氣體,使蝕 刻氣體與自生氧化膜反應,以形成反應副產品(by-pr〇duct) 於基板上,以及移除反應副產品。使蝕刻氣體與自生氧化 膜反應可在約15至30°C的溫度執行。 移除反應副產品可更包括藉由增加基板周圍的溫度到 約100至200°C的範圍而發散(evaporate)反應副產品,以 及排放被發散的反應副產品。 第二反應氣體可包括三氟化氮(NF3)。 引導遠端電漿進入處理室可包括處理多個基板。 形成遠端電漿與形成清理電漿可包括使用微波能量。 清理氣體可包括惰性氣體。提供清理氣體的方法可包 括以約1至5標準公升/分鐘(Standard Liters per Minute, SLM)的流率提供清理氣體。 提供清理氣體、形成清理電漿與移除粒子可被執行約 30秒至5分鐘。 2°05¾¾.¾ 二u吏用遠端電漿產生管處理基板的方法可更包括載入 要被處理的基板至處理室以及從處理室載出處 清理氣體、形錯理電漿與移除粒子可在從處ς 處理過的基板時被執行。提供清理氣體、形 ==移除粒子可在從處理室載域理過的基板以及載入 要被處理的一基板至處理室之間被執行。 形成遠端錢削丨導料電財^移除粒子後 地執行。 夂 在本發m例中,提供清理氣體、職清理電聚 =及移除粒子可在形成該遠端電漿與料該遠端電㈣被 =’而使用遠端電漿產生管處理基板的方法可更包括在 示粒=後載人基板至處理室,接著藉由提供第一反應氣 二進入遠端電歸生管㈣成遠端電渡。載人基板至處理 =可包括載人多個基板至處理室,且遠端電隸導入處理 至以處理絲板。制遠端«產生管處理基板的方法可 更^括從處理賴出處理基板,其巾提供清理氣體進 入遠端電漿產生管、從清理氣體形成清理電聚以及移除形 成在遠端㈣產生管_粒子可在從處理錄出處理過的 基板時被執行。或者,使用遠端電漿產生管處理基板的方 法y更包括從處理室載出多個處理過的基板,其中提供清 理氣體進人遠端魏產生管、形成清理錢從清理氣體二 及移除形成在遠端電漿產生管内的粒子可在從處理室载出 ,理過的基板與載入要被處理的基板至處理室之間被執 行0 20053,¾ 形成清理電漿以及形成遠端電漿的方法可包括使用從 遠端電漿產生管轉移的微波能量。 載入基板至處理室可包括使用一置放有基板的舟,以 及將舟移入處理室。 在本發明一實施例中,在提供清理氣體進入遠端電漿 產生管之前,可更包括當引導遠端電漿時引導_第二反應 氣體進入處理室,藉由使遠端電漿與第二反應氣體反應而 形成一第三反應氣體,藉由使第三反應氣體與形成在載入 於處理室的基板上的一層反應而形成一反應副產品,發散 反應副產品,以及從處理室排放被發散的反應副產品。此 層可包括自生氧化膜。遠端電漿可包括氫自由基。第二反 應氣體可包括三氟化氮。發散反應副產品的方法可包括在 約100至200°C的溫度發散反應副產品。遠端電裝產生管 了包括石央,弟一反應氣體可包括氫氣及/或氨氣。清理翁 體可包括氮氣及/或氬氣。 ” 本發明的至少一個上述特徵或優點可藉由提供一種使 # 用遠端電漿產生管處理基板的裝置而實現,其包括一處理 室、一遠端電漿產生管、一能量源、一反應氣體供應單元 以及一清理氣體供應單元。處理室用以接收要被處理的基 板’遠端電漿產生管連接至處理室,能量源用以施加能量 至遠端電漿產生管,以激化供入遠端電漿產生管内的氣體 產生電装相。反應氣體供應單元用以供應遠端電漿產生管 反應氣體以形成遠端電漿來處理基板。清理氣體供應單元 用以供應遠端電漿產生管清理氣體以形成清理電漿了來移 12 2005她 除”電漿產生管内的粒子。 能量源可包括微波功率源。 ,用退&電漿產生管處理基板的裝置可更包括一第二 /氣體ί:應單元’翻以供應—第二反應氣體進入處理 二使用3¾¾電漿產生管處理基板的裝裝置可更包括一分 ’以均勻地提供反應氣體進入處理 至。 使用遂端電漿產生管處理基板的裝置可更包括一負載 ,室(load lock chamber),其配設於處理室旁,其中負載閘 至暫時地儲存處理過的基板與要被處理的基板。 使用遇端電漿產生管處理基板的裝置可更包括一舟, 其用以接收多個基板,其中此舟適於在處理室與負載閘室 間移動。 使用遠端電漿產生管處理基板的裝置可更包括一加熱 器,用以加熱基板。使用遠端電漿產生管處理基板的裝置 可更包括一夾頭,其配設於處理室内,以支持基板。 使用运端電漿產生管處理基板的裝置可更包括一真空 單元,連接至處理室,以排放在處理基板時所產生的反應 副產品以及從遠端電漿產生管移出的粒子。 根據本發明的各種實施例,產生在遠端電漿產生管内 的粒子可有效地藉由使用清理電漿而移除。因此,在蝕刻 形成在半導體基板上的預定層時,半導體基板的污染可被 預防。此外,用以製造半導體裝置的製程的產量可被改善。 當使用批次(batch-type)基板處理裝置時,遠端電漿產生管 13 20〇53^2 内。P可在載人/載is半導體基板進/出處理室之間被清 Γΐ::?基板有效率地被處理,而不減少批次基板處理 表置的屋置。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點 :下:文特舉較佳實施例,並配合所附圖式,作詳2 【實施方式】 圖3緣示為本發明一實施例之具有遠端電製產生 處理基板的裝置的剖面圖。 凊茶考圖3,用於處理基板的襄置1〇〇具有一個 處理至110,其中有多個半導體基板3〇被處理。 處理室110包括一個内室114與一個外室112 體基板3G在内室114中被處理,外室112包圍内室114導 ^ 一個負載閘室116被配設於處理室110旁,例如處理 至110下方。一個凸緣(flange)118被配設於處理室丨忉與 負載閘至U6之間,以連接處理室110與負載閘室116。 負載閘室116可暫時地儲存半導體基板3〇,不論是在處理 室110内處理前後。 藉由插入一個槽閥(slot valve) 120於處理室110與負載 問室116之間,處理室110與負載閘室116被分開。 一個用來接收半導體基板30的舟122被配設以在處理 室u〇與負載閘室116之間移動。 一個第一驅動單元124被配設於負載閘室116下方, 以提供一個垂直驅動力給舟122 σ第一驅動單元124上下 14 2005娜激 傳遞舟122。尤其是,第一驅動單元124載入包括了要被 處理的基板30的舟122進入處理室110,或從處理室11〇 載出包括了處理過的基板30的舟122。 一個弟^一驅動早元126被配設於外室112,以提供一 個旋轉驅動力給舟122。第二驅動單元126在抓緊被第一 馬Q動早兀124傳遞進入内室114的舟122後旋轉舟122。 要被處理的半導體基板30經過一個配設於負載閘室116 的側壁的閘閥(gate valve)128而被載入負載閘室116。此 外’處理過的半導體基板30經過閘閥128而被載出負載問 室 116。 ' 一個熱源130,例如多個滷素燈,可被配設於外室n2 以加熱内室114。從滷素燈130所產生的熱經由内室114 被傳遞至半導體基板30。内室112與外室114可包括一種 具有高熱傳導率的金屬或合金。舉例而言,内室丨丨2與外 至114可包括銘或銘合金。 在本發明一實施例中,一個第一冷卻線圈(未繪示)可 # 被配設圍繞於内室114的外表面,以使用流經第一冷卻線 圈的冷卻劑而控制半導體基板30的溫度。 在本發明另一實施例中,一個冷卻氣體供應線(未繪示) 可被提供在外室112與内室114之間的空間中。冷卻氣體 供應線提供一種冷卻氣體進入外室112與内室U4之間的 空間中。 在處理半導體基板30時所產生的反應副產品經由連 接至内室114的一個真空單元132而從内室114中被排 15 2005¾¾¾¾¾ 出。真空單元132控制内室114的内壓,並從内室114棑 放反應甽產品。此外,當粒子在清理一個遠端電漿產生管 134内部時被產生時,真空單元132從連接至内室114的 遠端電漿產生管134排放粒子。 ^金而甩漿產生管134可被連接至一個配設於内室il4 内的1散板136。分散板136具有多個縫隙,用以均勻地 提供,端電漿產生管134内產生的遠端電漿進人内室U4。
:個連接件138連接遠端電漿產生管134至分散板 =6。遠端電漿產生管134也連接至一個第一反應氣體供應 單兀140與一個清理氣體供應單元142。 土第一反應氣體供應單元14〇提供一種第一反應氣體進 入遠纟而1聚產生管〗34以產生遠端電漿於遠端電漿產生管 134内。清理氣體供應單元142提供一種清理氣體進入遠 端電漿產生管134以清理遠端電漿產生管134内部。第一 反應氣體可包括氫氣(H2)或氨氣(NH3),而清理氣體可為惰 性氣體’例如氮氣(N2)或氬氣(Ar)。 达端電漿產生管134可經由一個第一質流控制器 (Mass Flow Controller,MFC)140a 與一個第一切換閥 140b 而被連接至第一反應氣體供應單元140。遠端電漿產生管 134可同樣經由一個第二MFC 142a與一個第二切換閥 142b而被連接至清理反應氣體供應單元142。一個第二反 應氣體供應單元144被連接至内室114,以提供一種第二 反應氣體進入内室114。第二反應氣體可包括三氟化氮 (NF3)。第二反應氣體可經由一個第三MFC 144a與一個第 16 20053^1 三切換閥144b而被連接至内室114。 在本發明一實施例中,第二反應氣體供應單元144可 被連接至遠端電漿產生管134。尤其是,第二反應氣體與 第一反應氣體可經由遠端電漿產生管134 —起被提供進入 内室114。 一個能量源148經由一個波導146提供微波能量給遠 端電漿產生管134,以使第一反應氣體與清理氣體被激化 而形成遠端電漿在遠端電漿產生管134内。波導146可實 藝質上被配设為垂直於遠端電聚產生管134。能量源148可 包括一個微波功率源,以產生微波能量。微波功率源可包 括一個振盪器,以產生具有頻率約2·5 GHz的微波,以及 一個放大器,以放大從振盪器產生的微波。 遠端電漿產生管134可包括石英(si〇2)。一個第二冷 卻線圈(未繪示)可繞在遠端電漿產生管134的外表面,以 控制遠端電漿產生管134的溫度。 在操作方面,當包括有半導體基板3〇的舟122被載入 # 處理室U〇時,第一反應氣體從第一反應氣體供應單元14〇 被提供至遠端電漿產生管134。第一反應氣體進入遠端電 漿產生管丨34以藉由經過波導146與遠端電漿產生管134 而傳遞的微波能量來形成遠端電漿。 包括氫自由基的遠端電漿接著經由分散板136被導入 處理室no。遠端電漿接著與從第二反應氣體供應單元144 提供的第二反應氣體反應,以形成一種第三反應氣體於處 理室110内。 、 20053S2溉 i第:反f氣體與形成在半導體基板%上的自生氧化 膜内的氧氣反應以形成反應副產品(例如矽氟酸 (flu〇r〇siiicates))於半導體基板3〇上。反應副產品被滷素燈 L30所產生的熱發散’接著被發散的反應副產 品經由直空 單元132而從處理室110被排出。 /、 s半導體基板3G在處理室11()内被使用第三反應氣體 處理時’第二驅動單元120以—預設速度旋轉包括半導體 基板30的舟122。因此,第三氣體可均勻地被提供至半導 體基板3〇上’且滷素燈i3〇所產生的熱可被均勻地傳遞至 半導,基板30。此外,半導體基板3G可被均勻地降溫, 因為第二驅動單元126旋轉包括半導體基板%的舟122。 在處理後,具有處理過的半導體基板3〇的舟122被第 —驅動單元124從處理室】ι〇載出至負載閘室116。 被載出的具有處理過的半導體基板3〇的舟122經由閘 闕128而被從負載閘室116傳遞。在另一個具有要被處理 的=導體基板30的舟122經由閘閥128而被傳遞進入負載 ,至116時,具有要被處理的半導體基板3〇的舟122藉由 第一驅動單元124被載入處理室11〇。 一遠端電漿產生管134内部可在載出包括處理過的半導 體基板30的舟122以及載入包括要被處理的半導體基板 30的舟122。遠端電漿產生管134的内表面以在載出具有 處理過的半導體基板30的舟122時被清理為佳。 以下將詳細介紹使用遠端電漿產生管清理遠端電漿產 生管之内部的方法以及使用此方法處理基板的方法。 2005獨2 圖4、纟會示為根據本發明另一實施例之具有遠端電襞產 生管以處理基板的裝置的剖面圖。 請參考圖4,用以處理基板的一個裝置2〇〇包括一個 單處理室210,用以處理單一個半導體基板3〇。 個用以支持半導體基板3〇的夾頭212被配設於處理 室210内。處理室21〇經由一個配設於處理室21〇内的連 接件214而被連接至一個遠端電漿產生管216。 一個用以提供微波能量給遠端電漿產生管216的能量 源218被連接至一個波導22〇,其可實質上被配設為垂直 於遠端電漿產生管216。 遠端電漿產生管216被連接至一個清理氣體供應單元 222與一個第一反應氣體供應單元224。遠端電漿產生管 216可包括石英(Si〇2),以經由遠端電漿產生管216傳遞微 波能量。 一種清理氣體可從清理氣體供應單元222經由一個第 一切,閥222a與一個第一 MFc 222b而被提供至遠端電漿 鲁 產生官216。一種第一反應氣體可從第一反應氣體供應單 元224經由一個第二切換閥224a與一個第二MFC 224b而 被提供至,端電槳產生管216。第—反應氣體可包括氮氣 (¾)^氨氣(NH3),以移除形成在半導體基板3〇上的一個 自生氧化膜。清理氣體可包括氮氣_或氬氣(Ar),以移除 遠端電漿產生管216内部上的粒子。 、在f而電襞產生t 216 β的第一反應氣體被激化以形 成包括氫自由基的遠端電漿。遠端電漿接著經由連接件 19 20053繼 214從遠端電漿產生管216被傳遞至處理室210。 一個用以供應例如三氟化氮(NF3)的第二反應氣體的 第二反應氣體供應單元226被連接至處理室210,以提供 第二反應氣體進入處理室210。第二反應氣體可經由一個 第三切換閥226a與一個第三MFC 226b而被引導入處理室 210 〇 在本發明一實施例中,第二反應氣體供應單元226可 被連接至遠端電漿產生管216。尤其是,第一反應氣體與 • 第二反應氣體可經由遠端電漿產生管216 —起被提供入處 理室210。 處理室210的内部可被分為一個用以處理半導體基板 30的處理區210a以及一個用以混合遠端電漿與第二反應 氣體的混合區210b。一個分散板228被配設於處理室210 内,以分隔處理區210a與混合區210b。分散板228具有 多個縫隙或孔,以均勻地提供一種第三反應氣體至夾頭 212上所支持的半導體基板3〇。第三反應氣體藉由遠端電 • 漿内所含的氫自由基與第二反應氣體的反應而形成在處理 室210内。 一個熱源(未繪示),例如多個滷素燈,可被配置在處 理室210内或其一側,以增加半導體基板3〇周圍的溫度。 此外,夾頭212上可配設一個加熱器(未繪示)以增加半導 體基板30周圍的溫度。在本發明一實施例中,分散板228 可從處理室210被省略。 一個用以提供冷卻氣體或冷卻水的冷卻線230被配設 20 20053取 於夾頭212内,以控制半導體基板30的溫度。 反應副產品藉由第三反應氣體與半導體基板3〇上的 自生氧化膜的反應而產生在處理區210。在藉由增加半導 體基板30周圍的溫度以發散,被發散的反應副產品經由連 接至處理室210的一個真空單元232而被從處理室21〇排 出。 在上述處理半導體基板30時,形成在遠端電漿產生管 216内的粒子可藉由使用清理電漿清理遠端電漿產生管 216内表面而移除。 圖5繪示為使用配設有圖3之遠端電漿產生管的裝置 而處理基板的方法。 請參考圖3與5,在步驟S100,半導體基板3〇被載 入處理室110。預定層可被形成在半導體基板30上,且包 括矽的薄膜可分別被形成於預定層與半導體基板3()之 =。此外,具有接觸孔而部分暴露半導體基板30的圖案可 成於預疋層與半導體基板30之間。每個預定層可包^一 個自生氧化膜。 ^半導體基板3〇可使用舟122被載入處理室11〇。在本 =明此實施例中,多個半導體基板3〇被連續地載入處理室 0。或者,圖4之單處理室210可被用於獨立處理單一 半導體基板30。 在步驟s 102,第一反應氣體被提供進入連接至處甲它 1C^遠端電緑生管134。第—反應氣體可包括氫氣㈣ 一虱氣(NH3)。第一反應氣體可使用一種承載氣體而被引導 21 2005¾¾¾ 進入遠端電難生f m。承載氣體可包括惰性氣體 如氮氣(N2)或氬氣(Ar)。 在步驟S104’遠端電漿在遠端電漿產生管134内從第 -反應《被產生。大約2至21W的微波能量可被用以 激化第-反應氣體,以將第-反應氣體轉換為㈣相。微 波能量可具有約2.45 GHz的頻率。遠端電漿產生管134 可包括石英(si〇2),以經由遠端電漿產生管134傳遞微波 能量。 在步驟S106,遠端電漿被引導進入處理室11〇,而第 二反應氣體也被引導進入處理室H0。遠端電漿内的氫自 由基與第一反應氣體反應,以形成第三反應氣體於處理室 110内。第三反應氣體被作為蝕刻氣體,以移除形成在半 導體基板30上的自生氧化膜。遠端電漿經由連接件138 與分散板136而被提供進入處理室11〇。第二反應氣體可 包括含氟化合物。舉例而言,三氟化氮(NF3)氣體可作為第 一反應氣體。第三反應氣體可包括以氫自由基與三說H氣 (NF3)的反應所形成的氟化銨(aininonium加〇1^ NHXFY)。或者,第二反應氣體可經由遠端電漿產生管 被提供進入處理室110。在此例中,第二反應氣體可被激 化於遠端電漿產生管134内,接著被提供進入處理室11〇。 如上述,第二反應氣體可包括三氟化氮。 在步驟S108,第三反應氣體與半導體基板3〇上的自 生氧化膜反應,以形成反應副產品,例如矽氟酸。當反應 副產品被產生時,半導體基板30是以維持在約15至3〇〇c 22 200^^1 的-個第-溫度為佳。一個冷卻劑可被用於調整半導 板30周圍的溫度。冷卻劑可包括液態氮氣或二 = 者,冷卻水可被用於控制半導體基板3〇周圍的溫度。或 —使用第三反應氣體產生反應副產品所需的時:Γ可依摅 半導體基板3G上的自生氧化膜厚度而決定。既然自生 膜通常具有幾個埃(A)的厚度,產生反應副產品所 可能在約20至40秒的範圍。 "而J守間 在步驟S11G ’半導體基板%朋的第 加至約剛至20代的一個第二溫度。半 圍的第一溫度因為從滷素燈13〇傳來的熱-土 A “周 體基板30周圍的溫度增加,反庫 :τ曰加。虽半導 導,其把μ田心 產°°可被部分發散。半 ¥體基板30周圍的溫度是以約%至92 5qc/分鐘 = ^為佳。半導體基板3G周_溫度也以增加約少於$分^ =佳’更佳的是少於2分鐘。尤其是’第_溫度在= 二溫度’更佳的是2分鐘。被發散的反應副產里 =理至丨丨。經由連接至處理室丨丨。的真空單元心 、^步驟S112,半導體基板%周_溫度被維持在 皿度’以從半導體基板3G發散反應副產品。發散反 需的時間約為】50至21〇秒。舉例而言,反應畐^ 口口可在約180秒内被發散。 座 —在步驟SI Μ,半導體基板3〇㈣的溫度快速地從 f溫度降低至第一溫度。半導體基板3〇周圍的溫度以約 4至37。(:/分鐘的速率減少。同日夺,半導體基板3〇周圍的 23 20053^32 溫度是以約5分鐘内從第二溫度降低至第一溫度為佳。A 冷卻劑可被用於降低半導體基板30周圍的溫度。冷卻劑可 包括液怨氮、二氧化碳或其混合。或者,冷卻水可被用於 降低半導體基板30周圍的溫度。 ' 半導體基板30最好被旋轉,以改善從半導體基板3〇 移除自生氧化膜的效率。當旋轉半導體基板3〇時,第三反 應氣體可被均勻地提供至半導體基板3〇。此外,半導體基 板30的旋轉改善熱傳效率。 在步驟S116,處理過的半導體基板3()從處理室u〇 被載出。尤其是,半導體基板3〇被使用舟丨22而從處理室 110載出至位於處理室110下的負載閘室116。半導體基板 3〇接著經由連接至負載閘室116的閘閥128而傳遞出負載 閘室116。當圖4的單基板處理裝置2〇〇被使用時,一個 半導體基板30可從單處理室21〇使用一個傳遞機械手臂 (未繪不)經由設置在單處理室21〇之側壁的一個閘閥(未繪 示)而被載出。 同時’粒子因為從第一反應氣體轉換為遠端電漿而形 成在遠端電漿產生管】34内。特別地,當氨氣(NH3)被用作 第一反應氣體’ 一種氮氧化物(例如氮氧化石夕(Si〇N))因為 在达立而電漿内的活性化類型(activatecj Species) N*被微波能 量激化而形成在遠端電漿產生管134的内壁。當氮氧化物 從达端電漿產生管134内壁脫落,脫落的氮氧化物可能會 污染半導體基板30。 當氫氣(¾)被用於第一反應氣體時,遠端電漿產生管 24 20053^.9〇c 月b 134可能會被鼠氣電漿腐蝕,而因為遠端電漿產生管i 之腐蝕而產生的粒子(例如氧化矽(Si〇)或氫氧(OH))可 會污染半導體基板30。 圖6繪示為當氨氣被用作第一反應氣體時半導體基板 上粒子之變化與批次的關係。圖7繪示為半導體基板上粒 子分佈的平面圖。圖8與9是半導體基板上之粒子的掃瞄 式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)照片。 圖10繪示為半導體基板上之粒子的奥傑電子能譜學 (Auger Electron Spectroscopy,AES)分析結果的關係圖。 舉例而言,當批次處理室110被用於處理半導體基板 30,百片半導體基板3〇被載入舟122。氨氣被用作第一 反應氣體,而三氟化氮被用作第二反應氣體。反應副產品 使用第二反應氣體少於約3〇秒而被產生在半導體基板 上。處理室110内的溫度被維持在約2〇〇c。當處理室11〇 内的溫度快速增加到約⑼义時,處理室11()的溫度被維 持在約150。€,以使反應副產品從半導體基板3()上被發 月欠處理至110的溫度被以約65〇c/分鐘的速度增加約 秒。處理室110的溫度被維持約18〇秒。 錢著㈣默被降低至約紙。處理室㈣的溫= 26。°’分鐘被降低。處理過的半導體基板30 至U〇被載出至負載閘室116,接著經由閘閥128 而攸負載閘室116被傳遞。 數明參考圖6,在第50批的半導體基板被處理後,粒子 ‘,、、增加’而在第100批的半導體基板被處理後,粒子 25
;圖11繪示為使用清理電漿清理遠端電漿產生管134 後的粒子的生成量。遠端電歸生管134在處理6批半導 體基板後被清理,而氮氣電漿被用作清理電聚。 請參考圖11,半導體基板30上的粒子數在使用清理 電漿清理遠端電漿產生管134後明顯減少。在本例中,半 2005¾^ 數更明顯增加。 請參考圖7至10,粒早3 30的表面上,且粒子32、s~破/刀佈在整個半導體基板 圖10所示,當秒其板=匕括矽氮氧化物(SiON)。如 可發現粒子“氣。H析與粒子42的分析比較時, 從包括石英的遠端電;產為氮氧化物 請參考圖3與5,在步驟S1 :脫f而產生。 遠端電漿1 ,〉月理軋體被提供進入 性氣體,管m内部。惰 *_12。,清理;聚:==: 從被引入遠端«產0 1 的微波能量而 可具有約冰(此的^率。的清理氣體產生。微波能量 用清遠端電漿產生管134内壁上的粒子被使 由嗜^ Γ17私除。粒子可從遠端電漿產生管134内壁藉 t ^ %槊而被移除。清理氣體以約1至5標準公升/ 被f供進入遠端電漿產生管134,且遠端電聚 產生I 土34内部被清理約30秒至5分鐘。 從遠端電漿產生管134移除的粒子經由連接至處理室 110的真空單几132而從處理t 110被排出。 26 20053^231 導體基板30是使用圖3的批次處理室110被處理。
當批次處理室110被使用時,遠端電漿產生管134内 部是以在從處理室110載出處理過的半導體基板30與載入 要被處理,半導體基板3G進人處理室11G之間被清理為 佳。尤其疋,遠端電漿產生管134内部在處理過的半導體 基板30彳之處理室11〇載出時被清理。當遠端電漿產生管 134的清理與載出處理過的半導體基板3〇 一起時,清理遠 端電漿產生官134可不需額外的時間。因此,可預防半導 體基,3〇f亏染,且不降低批次基板處理裝i 100的產量。 遠端電漿產生管134内部可在處理每批半導體基板前 後被時常地清理。或者,遠端產生管134内部可在連 續處理預設批量後被清理。 富圖 心早题理室210被使用時,遠端電漿產生管216 内部可在從^理室載出處理過的半導體基板3g後被清 理。此外^端電槳產生管216内部可在處理每批半導體 基板30月)後被時常地清理。或者’遠端電漿產生管別 内部可在連續處理預設批量之半導體基板3G後被清理。 根據本發明,產生在遠端電漿產生管内部的粒子可使 而有效地被移除。因此,可預防在蝕刻形成於 =導體基板上的預定層時污染半導體基板。此外,製造半 導體裝置的生產率可被改善。 以ϋ個批絲板處理Μ被使㈣,遠端電漿 生吕内。ρ在半導體基板載人與載出處理室之間被清理, 以使+導體基板可更枝地被相,㈣降低批次基板處 27 2005赠 理裝置的產量。 雖然本發明已以輕兩 限定本發明,任何孰羽此二=揭路如上,然其並非用以 和範圍内,卷可你此'白此技-者,在不脫離本發明之精神 =當視後二明之保護 【圖式簡❺… ㈦—疋者為旱 的剖=㈣為—般常形成在半導體基板上的自生氧化膜 常形成在有接觸孔的半導體基板上的 處理L3緣示為本發明—實施例之具有遠端錢產生管以 处理基板的裝置的剖面圖。 圖4、、g不為根據本發明另—實施例之具有遠端電聚產 官以處理基板的裝置的剖面圖。 圖5、%不為使用配設有圖3之遠端電漿產生 而處理基板的方法。 衣置 、,圖6繪示為當氨氣被用作第一反應氣體時半導體基板 上粒子之變化與批次的關係。 圖7繪示為半導體基板上粒子分佈的平面圖。 圖8與9是半導體基板上之粒子的掃瞄式電子顯微鏡 (Scanning Electron Microscope, SEM)照片。 圖10繪示為半導體基板上之粒子的奥傑電子能譜學 (Auger Electron Spectroscopy,AES)分析結果的關係圖。 圖11繪示為使用清理電漿清理遠端電漿產生管134 28 20053^2 後的粒子的生成量。 【主要元件符號說明】 10、20、30 :半導體基板 12、22 :自生氧化膜 24 :絕緣層 26 :接觸孔 32 :粒子 100、200 :用於處理基板的裝置 • 110、210 :處理室 112 :外室 114 :内室 116 :負載閘室 118 :凸緣 120 :槽閥 122 ··舟 124 :第一驅動單元 • 126 ··第二驅動單元 128 :閘閥 130 :熱源(滷素燈) 132、232 :真空單元 134、216 :遠端電漿產生管 136、228 :分散板 138、214 :連接件 140、224 :第一反應氣體供應單元 29 2005麵c 140a、222b :第一質流控制器(MFC) 140b、222a :第一切換閥 142、222 :清理氣體供應單元 142a、224b :第二 MFC 142b、224a :第二切換閥 144、226 :第二反應氣體供應單元 144a、226b :第三 MFC 144b、226a ··第三切換閥 • 146、220 :波導 148、218 :能量源 210 a ·處理區 210b :混合區 230 :冷卻線
30

Claims (1)

  1. 十、申請專利範園·· =種=☆產生管的方法,包括: 電漿,該遠端電漿亥逆端電漿產生管以產生-遠端 電漿處理一基板;官被連接至—處理室以使用該遠端 =,體形成—清理電 子 使用“理電裝移除形成在該遠端ί浆產生管内的粗 的方法,圍/1項所述之清理遠端電漿產生管 3. 如申請專==法包括使用微波能量。 的方法,其中該清 、1之清理遠端·產生管 4. 如申編卜:包括一惰性氣體。 的方法,其^該清===斤述之清理遠端電漿產生管 5. 如申請專簡及/或氬氣。 的方法,1巾¥、1乐項所述之清理遠端電漿產生管 電聚產生管包括石英(二氧化石夕)。 的方法:5項所述之清理遠端電漿產生管 I*之門厂匕括由石英與處理該基板的一反應氣 體之間的-反應所產生之反應副產品。 ίή古^如^專利乾^ ^ 6項所述之清理遠端電毁產生管 的方法’其巾該反應氣體包括魏及/或氨氣。 8.-種使用遠端電裝產生管處理基板的方法,包括: 使用連接至-處理室的該遠端電聚產生管而從一第一 反應氣體形成-遠端電製,以在該處理室處理一基板; 31 引導該遠端電漿谁 提供—、、主裡5則進入5亥處理室處理該基板; 從,、主二2 4進入該遠端電漿產生管; :用;,體形成-清理電聚;以及 ^月王4移除形成在該遠端錢產生管内的粒 9·如申晴專利範
    處理基板的方法/ 項所述之使用遠端電隸生管 氣。 〃、中该第一反應氣體包括氫氣及/或氨 _ 12·如申請專利範圍帛11項所述之使用遠端電漿產生 官處理基板的方法,其巾該粒子包括I氧切(si0N)。
    子 I方去其中該遠端電漿產生管包括石英。 管心^申4專利範15第1G項所述之使用遠端電衆產生 二反的方法’其中該粒子包括由石英與該第一反應 乳體之間的-反應所產生之反應副產品。 應 ^ 13·如申晴專利範圍第8項所述之使用遠端電漿產生 &處理基板的方法,其中該遠端電漿包括一氫自由基。 ^ 14·如申請專利範圍第13項所述之使用遠端電漿產生 s處理基板的方法,其中引導該遠端電漿進入該處理室以 處理該基板更包括蝕刻形成於該基板上的一層。 15·如申請專利範圍第14項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法,其中形成於該基板上的該層包括一自 生氧化膜。 16·如申請專利範圍第15項所述之使用遠端電漿產生 32 20053«c 官處理基板的方法,其中蝕刻該層更包括: 提供一第二反應氣體進入該處理室以藉由在該氫自由 基與該第二反應氣體之間的一反應而形成一蝕刻氣體; 使疏钱刻氣體與該自生氧化膜反應,以形成反應副產 品於該基板上;以及 〜 移除該反應副產品。 一丨7·如申請專利範圍第16項所述之使用遠端電漿產生 鲁 讀理基板的方法,其中使該餘刻氣體與該自生氧化膜反 應是在約15至30°C的溫度執行。 —I8·如申請專利範圍第16項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法’其中移除該反應副產品更包括: 藉由增加該基板周圍的溫度到約100至200〇c的 而發散该反應副產品;以及 排放被發散的該反應副產品。 19.如申請專利範圍第16項所述之使用遠端電 •二理基板的方法’其中該第二反應氣體包括三氟化氮 2〇.如專^圍帛s項所述之制遠端電 管處理基板的方法,苴中引導兮、责 生 括處理多個基板。_响絲進人該處理室包 2丨.如中請專·㈣8項所述之使 管處理基板的方法,苴中疳忐兮、土 # +攸t而电水產生 水的方法包括使用微波能量。 電 22·如申請專利範圍第8項所述之使用遠端電激產生 33 2°053¾ S處理基板的方去,其中該清理氣體包括—惰性氣體。 μ 23·如申請專利範圍帛8項所述之使用遠端電漿產生 g處理基板的方法,其巾提供該清理氣體財法包括以約 1至5標準公升/分鐘的流率提供該清理氣體。 … 士申叫專利窥圍第8項所述之使用遠端電漿產生 ^處理基板的方法,其巾提供該清理氣體、形成該清理電 水/、移除該粒子被執行約3〇秒至5分鐘。 ^ 5·士申明專利範圍第8項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法,更包括: 載入要被處理的該基板至該處理室 ;以及 從该處理室載出一處理過的基板。 ^ 26·如申凊專利範圍第25項所述之使用遠端電漿產生 I處理基板的方法,其巾提供該清理氣體、形成該清理電 浆與移除雜子是在㈣處理线出該處理過的基板時被 執行。 ^ 27·如申凊專利範圍第25項所述之使用遠端電漿產生 =處理基板的方法,其中提供該清理氣體、形成該清理電 漿與移除雜子是在從該處理室載出該處理過的基板以及 載入要被處理的一基板至該處理室之間被執行。 —28·如申請專利範圍第8項所述之使用遠端電漿產生 『處理基板的方法,其中形成該遠端電漿與引導該遠端電 聚在移除該粒子後被重複地執行。 ^ 29·如申請專利範圍第8項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法,其中提供該清理氣體、形成該清理電 34 20053^3f?oc ‘執:除;:=J::成該遠端電漿與引導該遠端前 供該板至該處理室,接著藉由提 裝。 “艰端電漿產生管而形成該遠端電 3 0 ·如申晴專利範間繁 管處理基板的方法,:二29項所述之使軸產生 多個基板至該處理紐至減理室包括載入 理該些基板。 且·端電漿被導入該處理室以處 管處理圍苐30項所述之使用遠端電漿產生 二處理基板的方法’更包括從該處理室載出—處理過的基 理二理氣體進人該遠端電漿產生管、從該清 ===電?及移除形成在該遠端電聚產生管 —、λ,疋田攸°亥〜理室載出該處理過的基板時被執 彳丁0 參 30項所述之使用遠端電漿產生 二^ 1 '更包括從該處理室載出多個處理過的 基板, 清理乳體進入該遠端電漿產生管、從該清 ==,ΐδίΓ電聚以及移除形成在該遠端產生管 内的雜子疋在從該處理室栽 要被處理的基板至該處理室之間被執^。 331申β專心(||第29項所述之使用遠端電聚產生 200Ά92^ 管處理基板的方法,其中形成該清理電漿以及形成錄遠於 電漿的方法包括使用從該遠端電漿產生管轉移的微波^ 量。 34·如申請專利範圍第29項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法,其中載入該基板至該處理室包括: 使用一置放有該基板的舟;以及 將該舟移入該處理室。 35·如申請專利範圍第8項所述之使用遠端電漿產生 ® 管處理基板的方法,在提供該清理氣體進入該遠端電襞產 生管之前,更包括: 當引導該遠端電漿時引導一第二反應氣體進入該處理 室; 藉由使該遠端電漿與該第二反應氣體反應而形成一第 三反應氣體; 藉由使該第三反應氣體與形成在載入於該處理室的該 基板上的一層反應而形成一反應副產品; φ 發散該反應副產品;以及 從該處理室排放被發散的該反應副產品。 36·如申請專利範圍第35項所述之使用遠端電襞產生 管處理基板的方法,其中該層包括一自生氧化膜。 37·如申請專利範圍弟35項所述之使用遠端電聚產生 管處理基板的方法,其中該遠端電漿包括一氫自由基。 38·如申請專利範圍第35項所述之使用遠端電襞產生 管處理基板的方法,其中該第二反應氣體包括三氟化氮。 2〇〇53丨§现 39·如申請專利範圍第35項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的方法,其中發散該反應副產品的方法包括在 約100至200QC的溫度發散該反應副產品。 40·如申請專利範圍第35項所述之使用遠端電漿產生 官處理基板的方法,其中該遠端電漿產生管包括石英,該 第一反應氣體包括氫氣及/或氨氣。 41·如申請專利範圍第35項所述之使用遠端電漿產生 _ 管處理基板的方法,其中該清理氣體包括氮氣及/或氬氣。 42·—種使用遠端電漿產生管處理基板的裝置,包括: 一處理室,用以接收要被處理的一基板; 一遠端電漿產生管,連接至該處理室; 一月b里源’用以施加能量至該遠端電漿產生管,以激 化供入该遠端電漿產生管内的一氣體產生電漿相; 一反應氣體供應單元,用以供應該遠端電漿產生管一 反應氣體以形成一遠端電漿來處理該基板 ;以及 主一清理氣體供應單元,用以供應該遠端電漿產生管一 ⑩清理氣體以形成-清理㈣來移_成在該遠端電襞產生 管内的粒子。 ^ 43·如申請專利範圍第42項所述之使用遠端電漿產生 管處理基板的裝置,其中該能量源包括一微波功率源。 * 44·如申請專利範圍帛42項所述之使用遠端電漿產生 官處理基板的裝置,更包括—第二反應氣體供應單元,用 以供應一第二反應氣體進入該處理室。 45.如申請專利範®第42項所述之❹遠端電漿產生 37 2005^m ^理基板的m包括—分散板,具有多個縫隙,以 均勻地提供該反應氣體進入該處理室。 46.如申請專利範圍第42項所述之使用遠端電聚產生 二处理基板的裝i ’更包括—負載閘室,配設於該處理室 方’其中該負載閘室暫時地儲存處理過的-基板與要被處 理的該基板。 傲处 μ 47.如申請糊$ιΐ1Ι帛46項所述之使用遠端電漿產生 &處理基板的U ’更包括_舟,用以接收多個基板,其 中該舟適於在該處理室與該負載閘室間移動。 —48.如申請專利範圍第42項所述之使用遠端電漿產生 笞處理基板的故置,更包括一加熱器,用以加熱該基板。 49·如申請專利範圍第42項所述之使用遠端電漿產生 答處理基板的裝直,更包括一夾頭,配設於該處理室内, 以支持該基板。 50·如申請專利範圍第42項所述之使用遠端電漿產生 官處理基板的裝置,更包括一真空單元,連接至該處理室, Φ 以排放在處理該基板時所產生的反應副產品以及從該遠端 電漿產生管移出的粒子。 38
TW094109068A 2004-05-21 2005-03-24 Method of cleaning an interior of a remote plasma generating tube and apparatus and method for processing a substrate using the same TW200539239A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040036416A KR100580584B1 (ko) 2004-05-21 2004-05-21 리모트 플라즈마 발생 튜브의 표면 세정 방법과 이를이용하는 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200539239A true TW200539239A (en) 2005-12-01

Family

ID=35374064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW094109068A TW200539239A (en) 2004-05-21 2005-03-24 Method of cleaning an interior of a remote plasma generating tube and apparatus and method for processing a substrate using the same

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050257890A1 (zh)
JP (1) JP2005340787A (zh)
KR (1) KR100580584B1 (zh)
CN (1) CN1716526A (zh)
DE (1) DE102005015829A1 (zh)
TW (1) TW200539239A (zh)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100712529B1 (ko) * 2005-09-02 2007-04-30 삼성전자주식회사 플라즈마 어플리케이터의 인시츄 세정 방법 및 그 세정방법을 채용한 플라즈마 어플리케이터
JP4245012B2 (ja) 2006-07-13 2009-03-25 東京エレクトロン株式会社 処理装置及びこのクリーニング方法
US7700479B2 (en) * 2006-11-06 2010-04-20 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Cleaning processes in the formation of integrated circuit interconnect structures
US20090159104A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Judy Huang Method and apparatus for chamber cleaning by in-situ plasma excitation
KR101431197B1 (ko) * 2008-01-24 2014-09-17 삼성전자주식회사 원자층 증착설비 및 그의 원자층 증착방법
US8357435B2 (en) 2008-05-09 2013-01-22 Applied Materials, Inc. Flowable dielectric equipment and processes
US8911559B2 (en) * 2008-09-22 2014-12-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Method to pre-heat and stabilize etching chamber condition and improve mean time between cleaning
US7968441B2 (en) * 2008-10-08 2011-06-28 Applied Materials, Inc. Dopant activation anneal to achieve less dopant diffusion (better USJ profile) and higher activation percentage
US7749917B1 (en) * 2008-12-31 2010-07-06 Applied Materials, Inc. Dry cleaning of silicon surface for solar cell applications
US8511281B2 (en) * 2009-07-10 2013-08-20 Tula Technology, Inc. Skip fire engine control
US8980382B2 (en) 2009-12-02 2015-03-17 Applied Materials, Inc. Oxygen-doping for non-carbon radical-component CVD films
US8741788B2 (en) 2009-08-06 2014-06-03 Applied Materials, Inc. Formation of silicon oxide using non-carbon flowable CVD processes
US7989365B2 (en) * 2009-08-18 2011-08-02 Applied Materials, Inc. Remote plasma source seasoning
JP2011096937A (ja) * 2009-10-30 2011-05-12 Ulvac Japan Ltd 真空励起管の洗浄方法及び真空処理装置
US8449942B2 (en) 2009-11-12 2013-05-28 Applied Materials, Inc. Methods of curing non-carbon flowable CVD films
JP2013516763A (ja) 2009-12-30 2013-05-13 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド フレキシブルな窒素/水素比を使用して生成されるラジカルを用いる誘電体膜成長
US8329262B2 (en) 2010-01-05 2012-12-11 Applied Materials, Inc. Dielectric film formation using inert gas excitation
SG182336A1 (en) 2010-01-06 2012-08-30 Applied Materials Inc Flowable dielectric using oxide liner
KR101853802B1 (ko) 2010-03-05 2018-05-02 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 라디칼­성분 cvd에 의한 컨포멀 층들
US9285168B2 (en) 2010-10-05 2016-03-15 Applied Materials, Inc. Module for ozone cure and post-cure moisture treatment
US8664127B2 (en) 2010-10-15 2014-03-04 Applied Materials, Inc. Two silicon-containing precursors for gapfill enhancing dielectric liner
US10283321B2 (en) 2011-01-18 2019-05-07 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing system and methods using capacitively coupled plasma
US8450191B2 (en) 2011-01-24 2013-05-28 Applied Materials, Inc. Polysilicon films by HDP-CVD
JP5703315B2 (ja) * 2011-02-08 2015-04-15 株式会社アルバック ラジカルエッチング方法
CN103348776B (zh) 2011-02-15 2017-06-09 应用材料公司 多区等离子体生成的方法和设备
US8716154B2 (en) 2011-03-04 2014-05-06 Applied Materials, Inc. Reduced pattern loading using silicon oxide multi-layers
US8445078B2 (en) 2011-04-20 2013-05-21 Applied Materials, Inc. Low temperature silicon oxide conversion
US8466073B2 (en) 2011-06-03 2013-06-18 Applied Materials, Inc. Capping layer for reduced outgassing
US10225919B2 (en) * 2011-06-30 2019-03-05 Aes Global Holdings, Pte. Ltd Projected plasma source
US9404178B2 (en) 2011-07-15 2016-08-02 Applied Materials, Inc. Surface treatment and deposition for reduced outgassing
KR101870667B1 (ko) * 2011-08-17 2018-06-26 세메스 주식회사 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법
US8617989B2 (en) 2011-09-26 2013-12-31 Applied Materials, Inc. Liner property improvement
US8551891B2 (en) 2011-10-04 2013-10-08 Applied Materials, Inc. Remote plasma burn-in
US8889566B2 (en) 2012-09-11 2014-11-18 Applied Materials, Inc. Low cost flowable dielectric films
US9132436B2 (en) 2012-09-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Chemical control features in wafer process equipment
KR101402231B1 (ko) * 2012-10-17 2014-06-02 피에스케이 주식회사 기판 처리 방법
US9018108B2 (en) 2013-01-25 2015-04-28 Applied Materials, Inc. Low shrinkage dielectric films
US10256079B2 (en) * 2013-02-08 2019-04-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing systems having multiple plasma configurations
US9412581B2 (en) 2014-07-16 2016-08-09 Applied Materials, Inc. Low-K dielectric gapfill by flowable deposition
US10192717B2 (en) * 2014-07-21 2019-01-29 Applied Materials, Inc. Conditioning remote plasma source for enhanced performance having repeatable etch and deposition rates
US9966240B2 (en) 2014-10-14 2018-05-08 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning assessment in plasma processing equipment
US9355922B2 (en) 2014-10-14 2016-05-31 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning in plasma processing equipment
US11637002B2 (en) 2014-11-26 2023-04-25 Applied Materials, Inc. Methods and systems to enhance process uniformity
KR101720620B1 (ko) * 2015-04-21 2017-03-28 주식회사 유진테크 기판처리장치 및 챔버 세정방법
US9741593B2 (en) 2015-08-06 2017-08-22 Applied Materials, Inc. Thermal management systems and methods for wafer processing systems
US9691645B2 (en) 2015-08-06 2017-06-27 Applied Materials, Inc. Bolted wafer chuck thermal management systems and methods for wafer processing systems
US10504700B2 (en) 2015-08-27 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Plasma etching systems and methods with secondary plasma injection
CN105390363A (zh) * 2015-10-29 2016-03-09 上海华力微电子有限公司 一种高密度等离子体机台的管路装置
US10755903B2 (en) * 2016-01-15 2020-08-25 Applied Materials, Inc. RPS defect reduction by cyclic clean induced RPS cooling
JP6615009B2 (ja) * 2016-03-04 2019-12-04 東京エレクトロン株式会社 金属汚染防止方法及び金属汚染防止装置、並びにこれらを用いた基板処理方法及び基板処理装置
US10504754B2 (en) 2016-05-19 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection
US10629473B2 (en) 2016-09-09 2020-04-21 Applied Materials, Inc. Footing removal for nitride spacer
US10546729B2 (en) 2016-10-04 2020-01-28 Applied Materials, Inc. Dual-channel showerhead with improved profile
KR102660954B1 (ko) * 2016-10-26 2024-04-26 에스케이하이닉스 주식회사 플라즈마 처리 장치 및 이를 이용한 자연 산화막 제거 방법
US10163696B2 (en) 2016-11-11 2018-12-25 Applied Materials, Inc. Selective cobalt removal for bottom up gapfill
US10026621B2 (en) 2016-11-14 2018-07-17 Applied Materials, Inc. SiN spacer profile patterning
US10431429B2 (en) 2017-02-03 2019-10-01 Applied Materials, Inc. Systems and methods for radial and azimuthal control of plasma uniformity
US10943834B2 (en) 2017-03-13 2021-03-09 Applied Materials, Inc. Replacement contact process
US11276559B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber for multiple precursor flow
US11276590B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Multi-zone semiconductor substrate supports
US10920320B2 (en) 2017-06-16 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Plasma health determination in semiconductor substrate processing reactors
US10727080B2 (en) 2017-07-07 2020-07-28 Applied Materials, Inc. Tantalum-containing material removal
US10297458B2 (en) 2017-08-07 2019-05-21 Applied Materials, Inc. Process window widening using coated parts in plasma etch processes
CN109868459B (zh) * 2017-12-05 2022-11-25 北京北方华创微电子装备有限公司 一种半导体设备
US10903054B2 (en) 2017-12-19 2021-01-26 Applied Materials, Inc. Multi-zone gas distribution systems and methods
US11328909B2 (en) 2017-12-22 2022-05-10 Applied Materials, Inc. Chamber conditioning and removal processes
US10854426B2 (en) 2018-01-08 2020-12-01 Applied Materials, Inc. Metal recess for semiconductor structures
US10964512B2 (en) 2018-02-15 2021-03-30 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus and methods
US10679870B2 (en) 2018-02-15 2020-06-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus
TWI716818B (zh) 2018-02-28 2021-01-21 美商應用材料股份有限公司 形成氣隙的系統及方法
US10593560B2 (en) 2018-03-01 2020-03-17 Applied Materials, Inc. Magnetic induction plasma source for semiconductor processes and equipment
US10319600B1 (en) 2018-03-12 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Thermal silicon etch
US10699879B2 (en) 2018-04-17 2020-06-30 Applied Materials, Inc. Two piece electrode assembly with gap for plasma control
US10886137B2 (en) 2018-04-30 2021-01-05 Applied Materials, Inc. Selective nitride removal
US10872778B2 (en) 2018-07-06 2020-12-22 Applied Materials, Inc. Systems and methods utilizing solid-phase etchants
US10755941B2 (en) 2018-07-06 2020-08-25 Applied Materials, Inc. Self-limiting selective etching systems and methods
US10672642B2 (en) 2018-07-24 2020-06-02 Applied Materials, Inc. Systems and methods for pedestal configuration
US10892198B2 (en) 2018-09-14 2021-01-12 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved performance in semiconductor processing
US11049755B2 (en) 2018-09-14 2021-06-29 Applied Materials, Inc. Semiconductor substrate supports with embedded RF shield
US11062887B2 (en) 2018-09-17 2021-07-13 Applied Materials, Inc. High temperature RF heater pedestals
US11417534B2 (en) 2018-09-21 2022-08-16 Applied Materials, Inc. Selective material removal
US11682560B2 (en) 2018-10-11 2023-06-20 Applied Materials, Inc. Systems and methods for hafnium-containing film removal
US11121002B2 (en) 2018-10-24 2021-09-14 Applied Materials, Inc. Systems and methods for etching metals and metal derivatives
US11437242B2 (en) 2018-11-27 2022-09-06 Applied Materials, Inc. Selective removal of silicon-containing materials
JP6905505B2 (ja) * 2018-12-13 2021-07-21 株式会社Kokusai Electric 半導体装置の製造方法、表面処理方法、基板処理装置、およびプログラム
US11721527B2 (en) 2019-01-07 2023-08-08 Applied Materials, Inc. Processing chamber mixing systems
US10920319B2 (en) 2019-01-11 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Ceramic showerheads with conductive electrodes
US20200273683A1 (en) * 2019-02-27 2020-08-27 Hitachi High-Technologies Corporation Plasma processing method and plasma processing apparatus
KR102126208B1 (ko) * 2019-04-05 2020-06-24 김광석 포토마스크 세정조건에 따라 마스크 고정예열부와 포토마스크가 동시에 승하강되는 포토마스크 표면 이물질 세정용 플라즈마 장치
CN110841981A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 江苏锦泰新材料科技有限公司 一种金属制品除尘装置
KR102602518B1 (ko) * 2020-09-01 2023-11-15 주식회사 엔씨디 배치형 원자층 증착장치
KR102602519B1 (ko) * 2021-03-16 2023-11-15 주식회사 엔씨디 배치형 원자층 증착장치

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2670693B1 (fr) * 1990-12-20 1993-04-16 Dutartre Didier Procede pour nettoyer la surface d'un substrat par plasma.
US5268069A (en) * 1991-10-28 1993-12-07 International Business Machines Corporation Safe method for etching silicon dioxide
JP3084497B2 (ja) * 1992-03-25 2000-09-04 東京エレクトロン株式会社 SiO2膜のエッチング方法
US6296735B1 (en) * 1993-05-03 2001-10-02 Unaxis Balzers Aktiengesellschaft Plasma treatment apparatus and method for operation same
JPH0786229A (ja) * 1993-06-24 1995-03-31 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 酸化シリコンのエッチング方法
JP3533583B2 (ja) * 1994-07-25 2004-05-31 富士通株式会社 水素プラズマダウンフロー装置の洗浄方法
US6015724A (en) * 1995-11-02 2000-01-18 Semiconductor Energy Laboratory Co. Manufacturing method of a semiconductor device
US6225218B1 (en) * 1995-12-20 2001-05-01 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and its manufacturing method
JPH09256161A (ja) * 1996-03-15 1997-09-30 Kao Corp Ecrマイクロ波プラズマcvd装置
US5873781A (en) * 1996-11-14 1999-02-23 Bally Gaming International, Inc. Gaming machine having truly random results
US6026762A (en) * 1997-04-23 2000-02-22 Applied Materials, Inc. Apparatus for improved remote microwave plasma source for use with substrate processing systems
US6274058B1 (en) * 1997-07-11 2001-08-14 Applied Materials, Inc. Remote plasma cleaning method for processing chambers
JP3697044B2 (ja) * 1997-12-19 2005-09-21 株式会社ルネサステクノロジ 半導体集積回路装置およびその製造方法
US6159333A (en) * 1998-10-08 2000-12-12 Applied Materials, Inc. Substrate processing system configurable for deposition or cleaning
JP2000117213A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマ洗浄方法及び装置
JP2001044281A (ja) * 1999-07-27 2001-02-16 Mitsubishi Electric Corp 多層配線構造の半導体装置
KR100767762B1 (ko) * 2000-01-18 2007-10-17 에이에스엠 저펜 가부시기가이샤 자가 세정을 위한 원격 플라즈마 소스를 구비한 cvd 반도체 공정장치
US6329297B1 (en) * 2000-04-21 2001-12-11 Applied Materials, Inc. Dilute remote plasma clean
US6758223B1 (en) * 2000-06-23 2004-07-06 Infineon Technologies Ag Plasma RIE polymer removal
JP4461627B2 (ja) * 2001-03-22 2010-05-12 パナソニック電工株式会社 アクチュエータ及びその製造方法
KR100431657B1 (ko) * 2001-09-25 2004-05-17 삼성전자주식회사 웨이퍼의 처리 방법 및 처리 장치, 그리고 웨이퍼의 식각방법 및 식각 장치
JP2003124196A (ja) * 2001-10-16 2003-04-25 Shibaura Mechatronics Corp アッシング装置のクリーニング方法、アッシング装置およびその制御方法
JP2003188149A (ja) * 2001-12-17 2003-07-04 Hitachi Kokusai Electric Inc 半導体装置の製造方法
US6843858B2 (en) * 2002-04-02 2005-01-18 Applied Materials, Inc. Method of cleaning a semiconductor processing chamber
JP2003347278A (ja) * 2002-05-23 2003-12-05 Hitachi Kokusai Electric Inc 基板処理装置、及び半導体装置の製造方法
JP2004146369A (ja) * 2002-09-20 2004-05-20 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 製造装置および発光装置の作製方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050111202A (ko) 2005-11-24
KR100580584B1 (ko) 2006-05-16
CN1716526A (zh) 2006-01-04
US20050257890A1 (en) 2005-11-24
JP2005340787A (ja) 2005-12-08
DE102005015829A1 (de) 2005-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200539239A (en) Method of cleaning an interior of a remote plasma generating tube and apparatus and method for processing a substrate using the same
CN101023201B (zh) 用于最优化等离子体处理系统中的大气等离子体的装置
TWI605503B (zh) 利用主要蝕刻及循環蝕刻製程之組合在材料層中形成特徵之方法
KR100639147B1 (ko) 플라즈마 처리 방법
JP4084020B2 (ja) フォトレジスト物質の除去方法
CN101536155B (zh) 一种具有原位背侧聚合物去除的等离子体蚀刻工艺
CN1038349C (zh) 精确刻蚀和去除薄膜的新装置和方法
CN102569136B (zh) 清洁基板表面的方法和设备
KR102513108B1 (ko) 반도체 프로세싱을 위한 대기압 플라즈마 장치
US20060219660A1 (en) Etching method
US20130248113A1 (en) Substantially non-oxidizing plasma treatment devices and processes
KR20160084314A (ko) 이방성 텅스텐 에칭을 위한 방법 및 장치
US20070128880A1 (en) Process and apparatus for forming oxide film, and electronic device material
US20130137274A1 (en) Substrate processing method
CN105556643A (zh) 用于利用循环蚀刻工艺对蚀刻停止层进行蚀刻的方法
CN101421829A (zh) 包括对低介电常数材料进行非原位背侧聚合物去除的等离子体电介质蚀刻处理
US20220005831A1 (en) Vertical transistor fabrication for memory applications
KR20150036086A (ko) 순수 환원성 플라즈마에서 높은 종횡비 포토레지스트 제거를 위한 방법
WO2015030968A1 (en) Low temperature plasma anneal process for sublimative etch processes
JP2001267536A (ja) 半球形粒子膜を備えた半導体素子の製造方法
TW201829821A (zh) 高壓退火及降低濕蝕刻速率
CN114078683A (zh) 蚀刻方法和等离子体处理装置
JP2006286775A (ja) エッチング方法
KR100593740B1 (ko) 반도체 자연산화막 제거방법
US20120234491A1 (en) Plasma processing method and plasma processing apparatus