TW200405052A - Optical fiber core, method of removing coating from optical fiber core and process for producing optical fiber part - Google Patents

Description

200405052 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種光纖芯線、光纖芯線的包覆去除方 法及光纖零件之製造方法；特別是關於一種能夠提供可以 不降低光纖裸線之強度或其他特性而去除光纖芯線之包覆 並且在去除光纖芯線之包覆後也不用擔心在光纖裸線之表 面殘留包覆樹脂屑之光纖芯線或光纖芯線的包覆去除方 法、而且在固定衰減器等之光功能零件之套圈等之細徑管 內來插入去除光纖芯線包覆之光纖裸線之光纖零件之製造 方法。 【先前技術】 一般而言，光纖芯線係具備：具有芯部和包層之光纖 裸線以及依序地設置在該光纖裸線外圍之一次包覆層和二 次包覆層。在此，一次包覆層係抑制由於溫度變化所造成 之光纖裸線之傳送特性之變化，因此，藉由在常溫之楊氏 模數1〜10MPa左右之合成樹脂所形成，二次包覆層係藉 由在常溫之楊氏模數400〜lOOOMPa左右之合成樹脂所形 成。此外，在一次包覆層和二次包覆層成爲單模（SM) 光纖芯線之狀態下，在外徑1 25 // m之光纖裸線之外圍， 分別形成外徑成爲180〜200/im、230〜250//m左右。 在此，通用之光纖芯線係設計成爲適合於Telcordia 規格（Gr - 20— CO RE (芯部）、Issue (發行）2)之條 帶力規定（在〇或45 之1· 0N以上、9· 0N以下之條帶 (2) (2)200405052 力）’此外，在去除包覆後，即使是在光纖裸線（包層） 之表面附著樹脂，如果藉由潤濕乙醇、異丙醇（IP A )等 之溶劑之紙刷而漂亮地進行擦拭的話，則成爲適合於前述 規格之光纖芯線。 在此種構造之光纖芯線，必須在連接光纖裸線間或安 裝於光連接器等之狀態下，去除光纖芯線之包覆。 向來，作爲此種光纖芯線的包覆去除方法係知道有： 使用離模器而剝除包覆之方法或者是長時間地浸漬於溶劑 而剝除包覆之方法等。 但是，在此種光纖芯線的包覆去除方法，有在包覆去 除中而離模器之刀刃接觸到光纖裸線（包層）表面之狀態 發生，因此，恐怕極端地降低光纖裸線之強度。此外在去 除包覆後，在藉由潤濕乙醇、異丙醇（IPA )等之溶劑之 紙刷而擦拭殘留於光纖裸線（包層）表面之包覆樹脂屑， 會有擦拭光纖裸線（包層）表面之狀態發生，所以，相同 於前面敘述，恐怕極端地降低光纖裸線之強度。此外，在 由末端開始而涵蓋3 00mm以上之長度來去除光纖芯線包 覆之狀態下，藉由離模器之刀刃所賦予之力而彎曲光纖裸 線，因此，在去除包覆前，恐怕使得光纖裸線破裂。此 外，在對於光纖芯線之末端進行加熱及/或浸漬於溶劑中 而藉由板狀體等來挾持及拉拔這個之方法中，光纖裸線和 一次包覆層間之密合力變強，因此，會有所謂無法以筒狀 來拉拔包覆之困難發生。 接著，就光纖零件之製造方法之背景技術而進行說 -8 - (3) (3)200405052 明。 一般而言，固定衰減器等之光功能零件係具備作爲光 纖零件之套圈，在該套圈之插入孔內，插入所謂去除前述 光纖芯線包覆之光纖裸線。 第6圖係顯示習知之光纖零件之組裝順序之說明圖。 在同一圖（a)，例如使用插入內徑126//m之插入孔10a 之套圈1〇，在套圈10之插入孔l〇a內，塡充接著劑（並 無圖示）。接著，由前端部開始而涵蓋20〜40mm之長 度，去除光纖芯線20之包覆20b，露出外徑125//m之光 纖裸線20a。此外，藉由九晶等而摩擦及淸掃露出之光纖 裸線20a之外表面。 接著，正如第6 ( b)圖所示，將淸掃之光纖裸線20a 插入至套圈1〇之插入孔l〇a內，在加熱硬化接著劑而將 光纖裸線20a固定於套圈10之插入孔10a內之後，切斷 由套圈10之兩端開始而突出 3〜7mm左右之光纖裸線 2 0 a ° 接著，正如第6 ( c )圖所示，可以藉由對於裝設光 纖裸線20a之套圈10之兩端面來進行硏磨加工而完成光 纖零件。該光纖零件係組裝在固定衰減器等之光功能零件 之殼架等，藉此而完成光元件。 但是，在此種光纖零件之製造方法，爲了得到一個光 纖零件，因此，需要①去除光纖芯線之包覆而露出光纖裸 線之作業、②淸掃所露出之光纖裸線之作業和③將淸掃之 光纖裸線插入至套圈之插入孔內之作業之3個作業’因 -9 - (4) 200405052 此，會有所謂作業效率變差之困難發生。此外，切斷 圈之兩端開始而突出3〜7mm左右之光纖裸線，因此 有所謂光纖裸·線變得無用之困難發生。 因此，也提議：正如第7圖所示之將許多個（例 個）套圈10使得其插入孔l〇a之軸線呈一致而呈串 進行排列來將光纖裸線20a總括地插入至該套圈1 〇 入孔l〇a內之方法或者是正如第8圖所示之將光纖 2〇a插入至長尺狀套圈30之插入孔30a內而在光纖 2〇a之插入後、切斷套圈30成爲既定長度之方法。 如果藉由此種光纖裸線插入至套圈之插入方法的 則會有能夠提高作業效率之以下之困難發生。 第1 :在第7圖、第8圖所示之插入方法，必須 套圈10、30之長度而去除光纖芯線20之包覆20b， 光纖裸線20a，並且，藉由插入用把持治具40而把 出之長尺狀光纖裸線20a，此外，在該狀態下，在企 長尺狀光纖裸線20a插入至套圈10、30之插入孔] 3〇a內之時，恐怕在藉由插入用把持治具40而把持 裸線20a之部分，發生破裂。 第2 :恐怕在把持光纖裸線2 0 a之部分，附著光 線20a之屑，該屑係進入至套圈10、30之插入孔： 3〇a內爲止，進而，降低光纖裸線20a之特性。 第3:在將光纖裸線20a插入至套圈1〇、30之 孔10a、3 0a時，恐怕光纖裸線20a之外圍部接觸到 1〇、30之插入孔10a、30a之內圍壁而使得光纖裸縛 由套 ，會 如7 聯地 之插 裸線 裸線 話， 配合 露出 持露 圖將 0 a ' 光纖 纖裸 0 a、 插入 套圈 20a •10· 200405052 (5) , / 發生破裂。此外，破裂之光纖裸線20a係進行廢棄處理’ 因此，也有所謂光纖裸線20a之良品率呈降低之困難發 生。 第4:由於在套圈10' 30之插入孔10a、30a和光纖 裸線20a間幾乎無間隙產生，因此，在該狀態下而企圖將 光纖裸線20a插入至套圈10、30之插入孔10a、30a內之 時，會有所謂由於光纖裸線20a之外圍部和套圈10、30 之插入孔l〇a、30a之內圍壁間之摩擦抵抗而不容易插入 光纖裸線20a之困難發生。 第5:由於套圈10、30之插入孔10a、30a變得微 小，並且，光纖裸線 20a之外竟還更加微小於插入孔 10a、30a之內徑，因此，在將光纖裸線20a插入至套圈 1 0、3 0內之時，會有所謂必須同時藉由顯微鏡而觀察套 圈10、30之插入孔並且如果在套圈10、30之插入孔側來 施加錐形加工的話、則光纖裸線之插入變得困難之難處產 生。 因此，也提議：在光纖裸線之端部藉由接著劑等而安 裝細徑之條或線等，將該條或線等插入至套圈之插入孔 內，藉著由套圈之插入孔，拉出這個條或線等，而將光纖 裸線插入至套圈之插入孔內；但是，在此種方法，也有所 謂接著劑剝離或附著接著劑更加粗於光纖裸線之外徑而無 法拉出光纖裸線之困難發生。 本發明係爲了解決前述難題而完成的；第1:其目的 係提供一種可以不在光纖裸線之外表面造成損傷而涵蓋 -11 - (6) 200405052 3 00mm以上之長度來去除光纖芯線之包覆並且 纖芯線之包覆後也不用擔心在光纖裸線之表面穷 脂屑之光纖芯線及該光纖芯線的包覆去除方法； 目的係提供一種可以防止光纖裸線之破裂而提S 之光纖零件之製造方法。 【發明內容】 爲了達成此種目的，因此，成爲本發明之第 光纖芯線，在具備光纖裸線以及依序地設置在診 外圍之一次包覆層和二次包覆層之光纖芯線，使 覆層之厚度成爲60〜200 // m，並且，在總括地 包覆層和二次包覆層時之拉拔力係成爲l〇〇gf以 此外，本發明之第2形態係構成在成爲第1 纖芯線，使得一次包覆層之抗拉強度成爲0.5〜 且，包覆層之溶劑浸漬後之膨潤率係5〜1 5 0 % 次包覆層之厚度係20〜300//Π1，並且，二次包 氏模數係1〇〇〜1500MPa。 此外，本發明之第3形態係構成在成爲第1 2形態之光纖芯線，使得一次包覆層及二次包覆 合成樹脂所形成。 如果藉由本發明之第1形態至第3形態之光 話’則可以不降低光纖裸線之強度或其他特性而 芯線之包覆’並且，在去除光纖芯線之包覆後， 心在光纖裸線之表面，殘留包覆樹脂屑。 在去除光 留包覆樹 第2 :其 作業效率 1形態之 :光纖裸線 :得一次包 去除一次 下。 形態之光 1 MPa，並 ，前述二 覆層之楊 形態或第 層係藉由 纖芯線的 去除光纖 也不用擔 •12- (7) (7)200405052 成爲本發明之第4形態之光纖芯線的包覆去除方法’ 係構成將光纖芯線，由其末端開始而涵蓋至少3 00mm之 長度，浸漬於溶劑中，在膨潤一次包覆層後’總括地去除 一次包覆層和二次包覆層。 如果藉由本發明之第4形態之光纖芯線的包覆去除方 法的話，則在去除光纖芯線之包覆後，也不用擔心在光纖 裸線之表面，殘留包覆樹脂屑，因此，可以省略正如習知 光纖芯線的包覆去除方法之包覆去除後之光纖裸線之淸掃 作業，並且，也不用擔心擦拭光纖裸線之外表面，所以， 也不用擔心降低光纖裸線之強度或其他特性。 成爲本發明之第5形態之光纖零件之製造方法，係在 將光纖裸線插入於具有直徑槪略相同於構成第1形態至第 3形態中之任何一種光纖芯線之光纖裸線外徑之同樣內徑 之細徑管內之時，藉由在光纖裸線之前端部，連接直徑更 加小於細徑管內徑之小徑並且可以容易通過細徑管內之導 線用纖維，將導線用纖維，插入及拉出於細徑管內，而將 光纖裸線，插入於細徑管內。 此外’本發明之第6形態係構成在成爲第5形態之光 纖零件之製造方法，使得細徑管藉由具有裝設於光纖零件 之長度之2倍以上之長度者而構成。 此外’本發明之第7形態係構成在成爲第5形態或第 6形態之光纖零件之製造方法，使得插入光纖裸線之細徑 管，切斷成爲既定之長度。 此外’本發明之第8形態係構成在成爲第5形態之光 -13- 200405052

纖零件之製造方法，使得細徑管由複數條短尺狀細徑管所 構成，這些複數條短尺狀細徑管係使得插入孔軸線呈一致 而呈串聯地進行配置。 此外，本發明之第9形態係構成在成爲第8形態之光 纖零件之製造方法，配合短尺狀細徑管之長度而切斷插入 於短尺狀細徑管之光纖裸線。 此外，本發明之第1 0形態係構成在成爲第5形態至 第9形態中之任何一種光纖零件之製造方法，使得導線用 纖維藉由石英系玻璃纖維和設置在該石英系玻璃纖維外圍 之合成樹脂包覆層而構成。 此外’本發明之第1 1形態係構成在成爲第5形態至 第9形態中之任何一種光纖零件之製造方法，使得導線用 纖維藉由芯部以及依序地設置在該芯部外圍之包層和合成 樹脂包覆層而構成。 此外，本發明之第1 2形態係構成在成爲第1 〇形態或 第1 1形態之光纖零件之製造方法，使得合成樹脂包覆層 藉由非剝離性合成樹脂而形成。 此外，本發明之第1 3形態係構成在成爲第1 〇形態至 第1 2形態中之任何一種光纖零件之製造方法，使得合成 樹脂包覆層之厚度成爲以上。 此外，本發明之第1 4形態係構成在成爲第1 〇形態至 第1 3形態中之任何一種光纖零件之製造方法，使得導線 用纖維之石英系玻璃纖維或包層之外徑成爲細徑管插入孔 之內徑5 0 %以上’並且，包含導線用纖維之非剝離性合

-14- (9) 200405052 成樹脂之包覆層之外徑成爲98%以下。 如果藉由本發明之第5形態至第1 4形態之光 之製造方法的話，則使得導線用纖維之外徑成爲直 小於細徑管插入孔內徑之小徑，因此，可以容易將 纖維插入至細徑管之插入孔內，進而，能夠不破裂 該導線用纖維之光纖裸線而容易插入至細徑管之 內。 【實施方式】 以下’就適用本發明之光纖芯線及該光纖芯線白> 去除方法以及本發明之光纖零件之製造方法之理想；^ 形態例，參照圖式而進行說明。 第1圖係顯示本發明之光纖芯線之橫剖面圖。泊 圖中’本發明之光纖芯線1係具備：具有以石英玻拜 主成分之芯部2a和包層2b之光纖裸線2以及依序封 在該光纖裸線2外圍之一次包覆層3a和二次包覆層 此外’在二次包覆層3b之外圍，配合需要而設置而 脂等之熱塑性樹脂之包覆層（並未圖示）。 在此’一次包覆層3a之厚度係最好是60〜200 由於在一次包覆層3a之厚度未滿60//m時，一次令 3a對於光纖裸線2之密合力係比起一次包覆層3a二 強度’還更加具有支配性，因此，在由光纖裸線 一次包覆層3a前，由於去除一次包覆層3a而破壞！ 包覆層3a’進而’在光纖裸線2之表面，殘留包賽 零件 更加 線用 接在 入孔 包覆 實施 同一 作爲 設置 3b ° 綸樹 m ° 覆層 破壞 剝離 一次 樹脂 -15- 200405052 (ίο) 屑/緣故。此外’因爲在超過200//m時，·一次包覆層3a 之收縮力係比起一次包覆層3 a對於光纖裸線2之密合 力，還更加具有支配性，因此，增加一次包覆層3 &之去 除力’並且，由於製造後之冷卻和緩和而在光纖裸線2和 一次包覆層3 a間之界面’發生剝離，恐怕使得光纖裸線 2之強度降低之緣故。 此外，作爲一次包覆層3 a，係最好是在將這個以既 定時間（例如3 0分鐘左右）而浸漬於酮系溶劑、醇系溶 劑等之有機溶劑中之時，藉由膨潤該一次包覆層3 a之樹 脂、例如胺基甲酸乙酯系紫外線硬化性樹脂等而形成。由 於如果藉由此種樹脂而形成一次包覆層3 a的話，則可以 藉由對於溶劑之浸漬而膨潤一次包覆層3 a，並且，溶劑 流入至光纖裸線2和一次包覆層3 a間之界面，減弱對於 光纖裸線2之密合力，進而，比起浸漬前，還更加顯著地 使得一次包覆層3 a之去除力變小之緣故。 接著，一次包覆層3 a之溶劑浸漬後之膨潤率係最好 是5〜1 5 0% 。因爲在一次包覆層3 a之溶劑浸漬後之膨潤 率未滿5%時，不產生對於光纖裸線2之密合力之降低， 在去除一次包覆層3a時’恐怕會破壞該一次包覆層3a’ 此外，在超過時’藉由膨潤一次包覆層3a而降低 抗拉強度，在去除一次包覆層3 a時’恐怕會破壞該一次 包覆層3a之緣故。在此’一次包覆層3a之膨潤率（在材 料之板片狀態下之膨潤率）係可以藉由公式1而求出。 (11) 200405052 【公式1】 膨潤率= (膨潤後之重量)_ (膨潤前之重量) 膨潤前之重量 X !00%[%] 此外，因爲一次包覆層3 a之抗拉強度係最好是〇. 5〜 IMPa。在一次包覆層3a之抗拉強度未滿〇.5MPa時，由 於一次包覆層3a之去除中之剪力而使得一次包覆層3a容 易斷掉，在超過1 MP a時，即使是膨潤一次包覆層3 a，也 不太降低該一次包覆層3a之硬度，進而，在一次包覆層 3a之去除，需要大的拉拔力之緣故。 接著，二次包覆層3 b係以筒形狀之狀態而去除這 個，因此，最好是藉由楊氏模數100〜1500MPa之樹脂而 形成。因爲在二次包覆層 3b之楊氏模數未滿l〇〇MPa 時，對於一次包覆層3a之側壓變弱，一次包覆層3a發生 變形而對於光纖裸線，造成損失，並且，在光纖裸線，容 易產生損傷之緣故。此外，因爲在超過1 5 OOMPa時，由 於二次包覆層3 b而抑制企圖膨潤之力，一次包覆層3 a之 去除力呈上升之緣故。 在此，抗拉強度和楊氏模數係將藉由0.35 J/ cm2之 紫外線而硬化一次包覆層3 a和二次包覆層3 b之材料之厚 度0.20±0.01mm之薄膜片，切出成爲按照JIS K 7127 — 1 9 99 (試驗片形式5)之試驗片，按照JIS K 7113 — 1995 而進行測定。試驗時之抗拉強度和楊氏模數之試驗速度係 分別成爲50mm/min、lmm/min，在楊氏模數之狀態 下，規定變形成爲2.5 % 。此外，使用東洋精機（股）公 -17- 449 (12) (12)200405052 司製STROGRPH M2 (商品名稱），來作爲抗拉試驗機。 此外，在前述JIS規格，使用「抗拉破壞強度」和「抗拉 割線彈性係數」之文句，但是，在本發明中，作爲同義之 用語係使用Π S規格之「抗拉破壞強度」，來作爲「抗拉 強度」，使用「抗拉割線彈性係數」，來作爲「楊氏模 數」。 此外，二次包覆層3b之厚度係最好是在20〜300//m 之範圍內而進行包覆。因爲在二次包覆層3b之厚度未滿 2 0 // m時，則在去除二次包覆層3 b時，其把持力係傳播 至一次包覆層3a，藉此而使得軟質之一次包覆層3a成爲 扁平，進而’在二次包覆層3b之去除時，產生多餘之摩 擦力之緣故。此外，因爲在超過300//m時，二次包覆層 3 b之楊氏模數和收縮力係相結合，牢固地壓緊一次包覆 層3 a ’進而’提高一次包覆層3 a之密合力，恐怕在二次 包覆層之去除時’破壞一次包覆層3a之之緣故。 接者’本發明者們係以表1所示之條件而在包層直徑 125//m之石英系玻璃纖維之外圍，形成一次包覆層3a和 二次包覆層3b (以下，稱呼二次包覆層3b爲「包覆 3」° ) ’作成試料，就各個試料之包覆去除性及包覆樹 脂屑之殘留性而進行檢討。此外，在本實施例，作爲一次 包覆層3a和二次包覆層3b之包覆材料，係皆使用胺基甲 酸乙酯系紫外線硬化型樹脂。 200405052 (13) 【表1】 試料 號碼 一次包覆層 之膨潤率（％) 二次包覆層之 楊氏模數（MPa) 一次包覆 層之厚度 (β m) 二次包覆 層之厚度 (β m) 1 10 600 37.5 10 2 10 600 60 10 3 10 600 87.5 10 4 10 600 202.5 10 5 10 600 37.5 20 6 10 600 60 20 7 10 600 87.5 20 8 10 600 202.5 20 9 10 600 37.5 300 10 10 600 60 300 11 10 600 87.5 300 12 10 600 202.5 300 13 10 600 37.5 350 14 10 600 60 350 15 10 600 87.5 350 16 10 600 202.5 3 50

[拉拔力之測定] 首先，正如第2圖所示，在由各個試料之前端部開始 離開3 00mm之位置上之包覆3，造成圓周方向之切口， -19- (14) (14)200405052 切除該包覆3之一部分，露出光纖裸線2。此外，在軸方 向長度具有500 mm長度之容器4內，塡充甲基乙基酮等 之溶劑5 ( 25 °C (室溫））。接著，透過包覆把持構件6 (例如雙開構造之矽膠構件）而呈液密地把持各個試料， 同時，由其前端部la開始而涵蓋300mm長度，來將光纖 芯線1之末端，浸漬於溶劑5中。接著，在經過3 0分鐘 後，由容器4而取出各個試料，藉由一對平板構件（並未 圖示）而挾持包覆3之外表面，在該狀態下，以5 0 0mm /min之拉拔速度，朝向箭號方向而拉引及去除包覆3。 測定此時之所作用之力（最大値），來作爲拉拔力。此 外，作爲抗拉試驗器係使用東洋精機（股）公司製 STROGRPH M2 (商品名稱）。在此，如果以筒形狀之狀 態來脫離包覆3的話，則成爲良好（〇記號），如果無法 以筒形狀之狀態來脫離包覆3的話，則成爲不良（X記 號）。 因爲在前述拉拔力之測定，使得光纖芯線1之末端對 於溶劑之浸漬長度（包覆之去除長度）成爲3 0 0mm者係 在未滿3 00mm，光纖裸線2對於長尺狀套圈之插入作業 效率呈降低之緣故。 [有無包覆樹脂屑殘留之測定] 接著，藉由顯微鏡而觀察在去除包覆3後之光纖裸線 2之外表面，在光纖裸線2之外表面殘留包覆樹脂屑之狀 態，成爲不良（X記號），在並無殘留之狀態，成爲良好 •20· (15) 200405052 (〇記號）。

【表2】 試料號碼 包覆狀態 拉拔力（gf) 有無包覆樹脂屑 —一 1 X (芯線變形） X 2 X (芯線變形） X _ 3 X (芯線變形） X 4 X (芯線變形） X 5 X 420 X 6 〇 33 〇 7 〇 27 〇 8 X 170 〇 9 X 330 X 10 〇 42 〇 11 〇 30 〇 12 X 150 〇 13 X 540 X 14 〇 70 X 15 〇 55 X 16 X 150 X

由表2而得知：是否在包覆去除後之光纖裸線2之外 表面殘留包覆樹脂屑係拉拔力成爲重要因素。也就是說， 由試料號碼6、7、10及11而得知：如果拉拔力成爲 -21 - (16) (16)200405052 1 OOgf以下的話’則能夠以筒狀形態而拉拔包覆3 ’並 且，在去除包覆3後，於光纖裸線2之外表面，並無殘留 包覆樹脂屑。 接著，將表1所示之一次包覆層和二次包覆層之形成 條件，取代成爲表3所示而製作試料，就各個試料之包覆 去除性和包覆樹脂屑之殘留性而進$ @ ^。

-22. 200405052 (17) 【表3】 試料 號碼 一次包覆層 之膨潤率（％) 二次包覆層之 楊氏模數（MPa) 一次包覆 層之厚度 (// m) 二次包覆 層之厚度 (// m) 17 2 10 90 100 18 2 100 90 100 19 2 1500 90 100 20 2 1900 90 100 2 1 5 10 90 1 00 22 5 100 90 100 23 5 1 500 90 100 24 5 1900 90 100 25 1 50 10 90 100 26 150 100 90 100 27 1 50 1500 90 100 28 150 1900 90 100 29 1 75 10 90 100 30 175 100 90 100 3 1 1 75 1500 90 100 32 175 1900 90 100

由表3而得知：在膨潤率1 75%之狀態下，由於過剩 之膨潤而使得一次包覆層在移動至下一個作業前，由光纖 裸線2來進行剝離，因此，作業性變差，並且，在膨潤率 (18) 200405052 2 °/。之狀態下，膨潤變得不足 光纖裸線2之密合性’因此’ ，並無降低一次包覆層對於 無法維持筒形狀之狀態而拉 拔包覆3。 表4係相同於前面敘述而顯示測定拉拔力之測疋和有 無包覆樹脂殘留之結果。

4] 1式料號碼 ——^ 包覆狀態 拉拔力（gf) 有無包覆樹脂屑 -__17 X 840 X 8 X 550 X X 670 X X 700 X ^2 1 X 250 X 22 〇 70 〇 __2 3 〇 80 〇 ___2 4 X 500 X ^_2 5 X 360 X ^2 6 〇 24 〇 ^2 7 〇 45 〇 ^_2 8 X 150 X ^29 〇 88 X ^_3 0 〇 60 X 〇 75 X 、_32 〇 92 X

-24- (19) (19)200405052 由表4而得知：位處在本發明範圍內之試料（試料號 碼22、23、26、27 )係能夠以筒形狀之狀態而拉拔任何 一種包覆3，並且，在光纖裸線2之表面，也並無殘留包 覆樹脂屑。 此外’在前述實施例，使用胺基甲酸乙酯系紫外線硬 化型樹脂’來作爲一次包覆層和二次包覆層之包覆材料， 但是，本發明係並非限定於此種材料，如果是在本發明之 範圍內的話，則不限定在這些材料。 接著，根據第3圖至第5圖，就適用本發明之光纖零 件之製造方法之理想之實施形態例而進行說明。在此，第 3圖係顯不本發明之光纖零件之組裝順序之說明圖。此 外，在同一圖中，在共通於先前之第1圖及第2圖之部 分，附加同樣圖號而省略詳細之說明。 在弟3(a)圖’圖號7係顯不結晶化玻璃等之長尺 狀細徑管，在該細徑管7之插入孔7a內，涵蓋插入孔7a 之全長而塡充液體狀接著劑（並未圖示）。在此，細徑管 7之軸方向長度係100〜300mm左右，細徑管7之插入孔 7a之內徑係成爲126 // m。此外，構成光纖芯線1 (第1 圖）之包覆3(第1圖）係配合細徑管7之長度而去除， 藉此而露出外徑125//m之光纖裸線2(第1圖）。 接著，正如第3 ( b )圖所示，由細徑管7之某一端 側，插入直徑更加小於細徑管7插入孔7a內徑之小徑之 導線用纖維8之前端部，由細徑管7之其他端側而拉出這 個導線用纖維8。此外，就導線用纖維8而言，根據第4 -25- (20) (20)200405052 圖及第5圖而詳細地進行說明。 接著，正如第3 ( c )圖所示，在藉由後面敘述之方 法而熔合及連接導線用纖維8之後端部和光纖裸線2之前 端部後，拉引導線用纖維8之前端部而一直到光纖裸線2 位處於細徑管7之插入孔7a內爲止。 此外，在拉引導線用纖維8之前端部之狀態下，最好 是把持光纖芯線1 (參照第1圖）。因爲在把持光纖裸線 2時，恐怕在該把持部分，發生破裂，並且’附著於把持 部分之光纖裸線2之屑係進入至細徑管7之插入孔7a 內，恐怕會降低光纖裸線2之特性之緣故。 接著，正如第3(d)圖所示，在將光纖裸線2插入 於細徑管7之插入孔7a內之後，切斷突出於細徑管7兩 端之光纖裸線2，對於接著劑，進行加熱硬化（在1 000 °C、30〜60分鐘左右），而將光纖裸線2固定在細徑管7 之插入孔7 a內。 接著，正如第3(e)圖所示，將插入光纖裸線2之 細徑管7，配合連接器之長度而切斷成爲既定長度（例如 在MU型固定衰減器之狀態係16.7mm左右），然後，對 於配合連接器之長度所切斷之細徑管71之兩端部，進行 取圓角及硏磨加工。藉此而正如第3(f)圖所示，完成 光纖零件72。 在此，細徑管7之軸方向長度係最好是連接器等之光 纖零件長度之2倍以上。這個係因爲套圈等之細徑管7配 合裝設該細徑管7之光纖零件之長度而進行切斷，因此， -26- (21) (21)200405052 在細徑管7之長度未滿光纖零件之2倍長度時，僅可以適 用在1個份量之光纖零件上，無法提高光纖零件之製造作 業效率之緣故。 在以上之光繊零件之製造方法，能夠在長尺狀細徑管 7之插入孔7a內，藉由一次作業而插入光纖裸線2，因 此，可以提高作業效率。此外，即使是在細徑管7之插入 口，不施加錐形加工，也可以容易插入光纖裸線2，因 此，可以省略錐形加工之製程。 此外，在前述實施例，就預先將接著劑塡充於插入孔 7a內之狀態而進行敘述，但是，該接著劑係可以在將光 纖裸線2插入至插入孔7a內之時，塗敷於光纖裸線2之 外圍部。此外，光纖裸線2插入至插入孔7a內之插入係 並無限定在長尺狀細徑管，例如可以在具有長度相同於衰 減纖維等之光纖零件之同樣長度之短尺狀細徑管內，插入 光纖裸線，或者是正如第7圖所示，使得其插入孔之軸線 呈一致而呈串聯地排列複數條短尺狀細徑管，在這些細徑 管之插入孔內，透過導線用纖維而總括地插入光纖裸線。 在該狀態下，複數條短尺狀細徑管係最好是裝設在具有V 形溝之架台之V形溝。 第4圖係連接在光纖裸線2前端部之導線用纖維之橫 剖面圖’第5圖係顯示其他實施例之導線用光纖之橫剖面 圖。 在第4圖，導線用纖維8係具備：石英系玻璃纖維 8 1和設置在該玻璃纖維81外圍之非剝離性合成樹脂之包 -27- (22) 200405052 覆層82 ;該包覆層82之外徑、也就是導線 徑係成爲直徑更加小於細徑管7插入孔7a 在此，玻璃纖維8 1和合成樹脂之包覆層82 成爲 100// m 和 120// m。 接著，其他實施例之導線用纖維係正如 具備：以石英玻璃作爲主成分之芯部8 1 a、 81a外圍並且以石英玻璃作爲主成分之包層 該包層8 3 a外圍之非剝離性合成樹脂之包 此，芯部8 1 a、包層8 3 a和合成樹脂之包覆 係分別成爲 100//m 和 120//m。 在此種構造之導線用纖維8、8a，具備 爲主成分之芯部 81或包層 83a，因此，可 接芯部81或包層83a和光纖裸線2。也就 由將導線用纖維8、8 a和應該插入之光纖裸 外徑調心型熔合連接機，利用放電來熔融兩 熔合及連接導線用纖維8、8 a和光纖裸線2 5圖所示之實施例，可以使用調心精度更高 熔合連接機，進而，可以減低導線用纖維8 2間之連接部之連接不良、也就是兩者之連 勻、連接部之位置偏離和軸心偏離等。 接著，就導線用纖維8、8a之包覆層 度、玻璃纖維81 (或包層83a)之外徑和細 間之關係、在玻璃纖維8 1 (或包層8 3 a )之 層82、82a之理由等而進行說明。 用纖維8之外 內徑之小徑。 之外徑係分別 第5圖所示， 設置在該芯部 8 3 a和設置在 覆層 82a 。在 層8 2 a之外徑 以石英玻璃作 以像這樣而連 是說，可以藉 線2，安裝在 者之玻璃，而 。特別是在第 之芯部直視型 a和光纖裸線 接面積之不均 82 、 82a之厚 徑管7之內徑 外圍設置包覆 -28- 200405052 (23) ^ ./ 在第1 :合成樹脂之包覆層82、82a之厚度係最好是 5 // m以上。因爲在合成樹脂之包覆層82、82a之厚度未 滿5//m時，合成樹脂之包覆層82、82a變薄，因此，變 得容易偏心，進而，露出玻璃纖維8 1 (或包層8 3 a )，或 者是變得容易受傷之緣故。 在第2 :玻璃纖維8 1 (或包層8 3 a )之外徑係細徑管 7之插入孔7a內徑之50%以上，包含合成樹脂之包覆層 82、82a之導線用纖維8、8a本身之外徑係最好是細徑管 7之插入孔7a內徑之98%以下。也就是說，導線用纖維 8、8a之外徑係最好是位處在細徑管7之插入孔7a內徑 之50〜98%之範圍內。因爲在未滿50%時，導線用纖維 8、8a之剛性變弱，進而，導線用纖維8、8a彎曲在插入 孔7a內而不容易插入至插入孔7a內之緣故，此外，因爲 在超過98%時，插入孔7a和導線用纖維8、8a間之間隙 變小，進而，使得導線用纖維8、8a之外圍部和插入孔 7a之內圍壁間之摩擦抵抗變大，導線用纖維8、8a不容 易插入至插入孔7a內之緣故。 在第3:在玻璃纖維81 (或包層83a)之外圍設置合 成樹脂之包覆層82、82a者係因爲在保護玻璃纖維81 (或包層83a)之外表面同時將導線用纖維8、8a插入至 細徑管7之插入孔7a內之時，防止導線用纖維8、8a本 身發生破裂之緣故。 在第4:合成樹脂之包覆層82、82a係最好是這個本 身呈高度地密合於玻璃纖維81 (或包層83a)而呈機械式 -29- 461 (24) (24)200405052 地切肖!1這個本身’或者是如果不浸漬於強酸或強鹼等之化 學藥品的話’則藉由無法剝離之非剝離性樹脂、例如胺基 ¥ _ Ζ ϋ系紫外線硬化型樹脂或環氧系紫外線硬化型樹脂 而形成。 由以上而得知··在細徑管7之插入孔7a之內徑成爲 1 2 6 // m之狀態下，導線用纖維8、8 a之外徑係最好是7 3 〜Ϊ23·5以m ’但是，在本實施例，就外徑成爲i2〇// m之 導線用纖維8、8 a之狀態而進行說明。此外，這些尺寸値 係用以說明之某一例子，可以說是並不限定於這些。此 外’在第1圖以後之實施例之說明所使用之尺寸値係也用 以說明之某一例子，並非限定於此。 此外’在前述實施例，就使用結晶化玻璃來作爲細徑 管之狀態而進行敘述，但是，本發明係並非限定於此，例 如可以使用氧化鉻、金屬、塑膠和石英等。此外，細徑管 係並無限定在配置於MU型光功能零件者，例如可以配置 在FC型、ST型、SC型或LC型連接器等。此外，作爲插 入於細徑管內之光纖裸線係並非限定在光衰減纖維，例如 可以使用：光學濾光片等之所使用之纖維光柵、芯直徑轉 換纖維、附有集光透鏡功能之光纖裸線等之石英系光纖裸 線。 [產業上之可利用性] 在第1 :如果藉由本發明之光纖芯線的話，則可以不 降低光纖裸線之強度或其他特性而去除光纖芯線之包覆， -30·* (25) (25)200405052 並且，在去除光纖芯線之包覆後’也不用擔心在光纖裸線 之表面，殘留包覆樹脂屑。 在第2 :如果藉由本發明之光纖芯線的包覆去除方法 的話，則在去除光纖芯線之包覆後’也不用擔心在光纖裸 線之表面，殘留包覆樹脂屑，因此，可以省略在包覆去除 後之光纖裸線之淸掃作業，並且，也不用擔心擦拭光纖裸 線之外表面，所以，也不用擔心降低光纖裸線之強度或其 他特性。 在第3:如果藉由本發明之光纖零件之製造方法的 話，則使得導線用纖維之外徑成爲直徑更加小於細徑管插 入孔內徑之小徑，因此，可以容易將導線用纖維插入至細 徑管之插入孔內，進而，能夠不破裂連接在該導線用纖維 之光纖裸線而容易插入至細徑管之插入孔內。此外，可以 在呈串聯地排列複數個單位長度之細徑管或者是在長尺狀 細徑管來插入長尺狀光纖裸線之狀態下，達到作業製程之 削減，同時，能夠提高作業效率。此外，導線用纖維係藉 由芯部和包層所構成，因此，可以藉由放電而熔合及連接 該導線用纖維和光纖裸線，進而，能夠減低導線用纖維和 光纖裸線間之連接部之連接不良（連接面積之不均勻、連 接部之位置偏離和軸心偏離等）。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之光纖芯線之某一實施例之橫剖 面圖。 -31 - (26) (26)200405052 第2圖係顯示本發明之光纖芯線之拉拔力之測定狀態 之說明圖。 第3圖係顯示本發明之光纖零件之製造方法之某一實 施例之說明圖。 第4圖係本發明之導線用光纖之橫剖面圖。 第5圖係本發明之其他導線用光纖之橫剖面圖。 第6圖係習知之光纖零件之製造方法之說明圖。 第7圖係習知之其他光纖零件之製造方法之說明圖。 第8圖係習知之其他光纖零件之製造方法之說明圖。 [圖號說明] 1光纖芯線 1 a前端部 2光纖裸線 2a芯部 2b包層 3包覆層 3 a —次包覆層 3b二次包覆層 4容器 5溶劑 6插入孔 7細徑管 7 a插入孔 -32- (27)200405052 8導線用纖維 10 套圈 l〇a插入孔 2 0光纖芯線 20a光纖裸線 20b包覆 30套圈

3 0 a插入孔 4 0插入用把持治具 7 1細徑管 72光纖零件 8 1玻璃纖維 8 1 a 芯部

82包覆層 82a包覆層 8 3 a包層 -33-

Claims (1)

1. (1) (1)200405052 拾、申請專利範圍 1. 一種光纖芯線，其特徵爲：在具備光纖裸線以及依 序地設置在該<光纖裸線外圍之一次包覆層和二次包覆層之 光纖芯線，前述一次包覆層之厚度係成爲60〜200/im， 並且，在總括地去除前述一次包覆層和二次包覆層時之拉 拔力係成爲l〇〇gf以下。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之光纖芯線，其中，前 述一次包覆層之抗拉強度係0.5〜IMPa，並且，前述一次 包覆層之溶劑浸漬後之膨潤率係5〜150% ，前述二次包 覆層之厚度係20〜300//m，並且，前述二次包覆層之楊 氏模數係100〜1500MPa。 3 ·如申請專利範圍第1或2項所述之光纖芯線，其 中，前述一次包覆層及前述二次包覆層係藉由合成樹脂所 形成。 4· 一種光纖芯線的包覆去除方法，其特徵爲：將申請 專利範圍第1或2項所述之光纖芯線，由其末端開始而涵 蓋至少300mm之長度，浸漬於溶劑中，在膨潤前述一次 包覆層後，總括地去除前述一次包覆層和二次包覆層。 5·—種光纖零件之製造方法，其特徵爲：在將前述光 纖裸線插入於具有直徑相同於申請專利範圍第1或2項所 述之光纖芯線外徑之同樣內徑之細徑管內之時，藉由在前 述光纖裸線之前端部，連接直徑更加小於前述細徑管內徑 之小徑之導線用纖維’將前述導線用纖維，插入及拉出於 前述細徑管內，而將前述光纖裸線，插入於前述細徑管 -34- (2) (2)200405052 內。 6. 如申請專利範圍第5項所述之光纖零件之製造方 法，其中，前述細徑管係藉由具有裝設於光零件之長度之 2倍以上之長度者而構成。 7. 如申請專利範圍第5或6項所述之光纖零件之製造 方法，其中，將插入前述光纖裸線之前述細徑管’切斷成 爲既定之長度。 8 .如申請專利範圍第5項所述之光纖零件之製造方 法，其中，前述細徑管係使得這些細徑管之插入孔軸線呈 一致而呈串聯地配置複數條短尺狀細徑管。 9 .如申請專利範圍第8項所述之光纖零件之製造方 法，其中，將插入前述光纖裸線之前述細徑管，切斷成爲 既疋之長度。 10.如申請專利範圍第5或6項所述之光纖零件之製 造方法，其中，前述導線用纖維係藉由石英系玻璃纖維和 設置在該石英系玻璃纖維外圍之合成樹脂包覆層而構成。 1 1 ·如申請專利範圍第8項所述之光纖零件之製造方 法’其中，前述導線用纖維係藉由石英系玻璃纖維和設置 在該石英系玻璃纖維外圍之合成樹脂包覆層而構成。 1 2 ·如申請專利範圍第5或6項所述之光纖零件之製 造方法，其中，前述導線用纖維係藉由芯部以及依序地設 置在該芯部外圍之包層和合成樹脂包覆層而構成。 1 3 .如申請專利範圍第8項所述之光纖零件之製造方 法’其中，前述導線用纖維係藉由芯部以及依序地設置在 -35- 467 (3) (3) 200405052 該芯部外圍之包層和合成樹脂包覆層而構成。 14 ·如申請專利範圍第5、6或11項所述之光纖零件 之製造方法，其中，前述合成樹脂包覆層係藉由對於前述 光纖裸線具有高密合性之合成樹脂而形成。 1 5 ·如申請專利範圍第丨4項所述之光纖零件之製造方 法，其中，前述導線用纖維係藉由芯部以及依序地設置在 該芯部外圍之包層和合成樹脂包覆層而構成。 1 6 ·如申請專利範圍第5、6或n項所述之光纖零件 之製造方法，其中，前述合成樹脂包覆層之厚度係5#m 以上。 1 7 ·如申請專利範圍第丨6項所述之光纖零件之製造方 法，其中，前述導線用纖維係藉由芯部以及依序地設置在 該芯部外圍之包層和合成樹脂包覆層而構成。 1 8 ·如申請專利範圍第〗7項所述之光纖零件之製造方 法，其中，前述合成樹脂包覆層之厚度係5//m以上。 1 9.如申請專利範圍第5、6或n項所述之光纖零件 之製造方法，其中，前述導線用纖維之玻璃纖維或包層之 外徑係前述細徑管插入孔之內徑5 0 %以上，並且，導線 用纖維之最外徑係前述細徑管插入孔之內徑98%以下。 20.如申請專利範圍第19項所述之光纖零件之製造方 法’其中，前述導線用纖維係藉由芯部以及依序地設置在 該芯部外圍之包層和合成樹脂包覆層而構成。 2 1 ·如申請專利範圍第丨3項所述之光纖零件之製造方 法’其中’前述導線用纖維之玻璃纖維或包層之外徑係前 -36· 468 (4)200405052 述細徑管插入孔之內徑50%以上，並且，導線用纖維之 最外徑係前述細徑管插入孔之內徑98%以下。

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