TH159544B - วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงาน ซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว - Google Patents
วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงาน ซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวInfo
- Publication number
- TH159544B TH159544B TH1501006633A TH1501006633A TH159544B TH 159544 B TH159544 B TH 159544B TH 1501006633 A TH1501006633 A TH 1501006633A TH 1501006633 A TH1501006633 A TH 1501006633A TH 159544 B TH159544 B TH 159544B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel plate
- temperature
- steel
- machining
- fine grains
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Abstract
แก้ไข 04/01/2559 สิ่งที่ถูกจัดให้มีคือ วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว ซึ้งรวมถึง การทำความร้อนและการรักษาเหล็กกล้าแผ่นในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียส เพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่นเหล็กกล้า หลังจากนั้น ทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้า ในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ และการชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูก ตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ไต้รับโดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็กกล้า ---------------------------------------------------- สิ่งที่ถูกจัดให้มีคือ วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิว ซึ่งรวมถึง การทำความร้อนและการรักษาเหล็กแผ่นในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียส เพื่อทำ ออสเทไนติคให้แผ่นเหล็ก หลังจากนั้น ตัดเฉือนแผ่นเหล็กในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กถูกวางอยู่บน แม่แบบ และชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้น ของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับโดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียส 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar 3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็ก
Claims (1)
1.แก้ไข 4/1/59 1. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวซึ่ง ประกอบรวมด้วย การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่น เหล็กกล้า; จากนั้นทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้าในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ การชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอ:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013099243 | 2010-12-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH159544B true TH159544B (th) | 2017-01-23 |
| TH1501006633B TH1501006633B (th) | 2017-01-23 |
| TH159544A TH159544A (th) | 2017-01-23 |
Family
ID=51867354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TH1501006633A TH159544A (th) | 2010-12-22 | 2014-05-09 | วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงาน ซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160067760A1 (th) |
| EP (1) | EP2995395B1 (th) |
| JP (1) | JP6103047B2 (th) |
| KR (2) | KR101833191B1 (th) |
| CN (1) | CN105163880B (th) |
| BR (1) | BR112015027819A2 (th) |
| CA (1) | CA2910862C (th) |
| ES (1) | ES2709206T3 (th) |
| IN (1) | IN201918040553A (th) |
| MX (1) | MX367252B (th) |
| RU (1) | RU2633200C2 (th) |
| TH (1) | TH159544A (th) |
| TR (1) | TR201900620T4 (th) |
| TW (1) | TWI568857B (th) |
| WO (1) | WO2014181882A1 (th) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132823A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | アイシン精機株式会社 | 剪断加工部の焼入れ方法、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材、及び、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材の製造方法 |
| JP6610301B2 (ja) * | 2016-02-01 | 2019-11-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 硬さ解析方法および硬さ解析プログラム |
| JP2019089232A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | 噴射孔プレート、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 |
| JP7129807B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-09-02 | 大阪瓦斯株式会社 | パンチ孔形成方法及びパンチ孔形成装置 |
| KR102202026B1 (ko) * | 2018-11-14 | 2021-01-13 | (주) 에이 에스 티 | 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법 |
| MX2021010285A (es) * | 2019-02-27 | 2022-01-04 | Jfe Steel Corp | Metodo de fabricacion de laminas de acero para prensado en frio y metodo de fabricacion de componentes de prensado. |
| DE102019116968A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Stoßantrieb für ein linear zu bewegendes Werkzeug, Blechbauteil sowie Verfahren zum Schneiden eines Blechbauteils |
| MX2022015634A (es) * | 2020-08-07 | 2023-01-11 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero. |
| EP4194571A4 (en) * | 2020-08-07 | 2023-11-08 | Nippon Steel Corporation | STEEL PLATE |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU837488A1 (ru) * | 1979-09-21 | 1981-06-15 | Алтайский Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения | Способ получени отверстий в листовомМАТЕРиАлЕ |
| CN1033652C (zh) * | 1992-12-14 | 1996-12-25 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺 |
| RU2027331C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-01-27 | Давид Бенционович Бернштейн | Плужный трапециевидный лемех и способ его изготовления |
| US6309482B1 (en) * | 1996-01-31 | 2001-10-30 | Jonathan Dorricott | Steckel mill/on-line controlled cooling combination |
| JP3931455B2 (ja) * | 1998-11-25 | 2007-06-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 缶用鋼板およびその製造方法 |
| US6463779B1 (en) * | 1999-06-01 | 2002-10-15 | Mehmet Terziakin | Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming |
| US6550302B1 (en) * | 1999-07-27 | 2003-04-22 | The Regents Of The University Of Michigan | Sheet metal stamping die design for warm forming |
| US6397715B1 (en) * | 1999-11-19 | 2002-06-04 | Micron Technology, Inc. | Slug-retaining punch press tool |
| JP4135397B2 (ja) | 2002-05-13 | 2008-08-20 | 日産自動車株式会社 | プレス部品の焼入れ方法および焼入れ装置 |
| JP2005138111A (ja) | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Nippon Steel Corp | 鋼板の熱間プレス成形方法及び装置 |
| JP4551694B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2010-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 温熱間成形品の製造方法および成形品 |
| JP4317506B2 (ja) | 2004-09-15 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度部品の製造方法 |
| BRPI0515442B1 (pt) | 2004-09-15 | 2019-06-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Métodos de produção de peças de alta resistência |
| JP4975245B2 (ja) | 2004-10-06 | 2012-07-11 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度部品の製造方法 |
| JP4867320B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2012-02-01 | 住友金属工業株式会社 | 高強度鋼部材及びその製造方法 |
| WO2007084089A2 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Mehmet Terziakin | Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process |
| JP2008264836A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス鋼板部材の製造方法 |
| JP5277658B2 (ja) | 2008-02-19 | 2013-08-28 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
| DE102009030489A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmpressgehärteten Bauteils, Verwendung eines Stahlprodukts für die Herstellung eines warmpressgehärteten Bauteils und warmpressgehärtetes Bauteil |
| RU2415741C1 (ru) * | 2009-12-15 | 2011-04-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Способ изготовления высокопрочных штампосварных доньев |
| PL2546380T3 (pl) * | 2010-03-11 | 2016-11-30 | Walcówka stalowa o dużej wytrzymałości oraz sworzeń o dużej wytrzymałości cechujące się doskonałą odpornością na pękanie opóźnione i sposób ich wytwarzania | |
| MX360028B (es) * | 2010-03-18 | 2018-10-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Star | Tubo de acero sin costuras para inyeccion de vapor y metodo para fabricar el mismo. |
| JP5740099B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-06-24 | 東プレ株式会社 | 熱間プレス製品の製造方法 |
| US9315876B2 (en) * | 2010-09-30 | 2016-04-19 | Kobe Steel, Ltd. | Press-formed product and method for producing same |
| JP5612992B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-10-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間成形品の製造方法 |
| KR101253838B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 이물성 부품의 제조방법 |
| JP5682828B2 (ja) | 2011-05-12 | 2015-03-11 | 新日鐵住金株式会社 | せん断加工部品およびその製造方法 |
| EP2995691B1 (en) * | 2011-07-21 | 2017-09-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing hot-pressed steel member |
-
2013
- 2013-05-09 US US14/888,434 patent/US20160067760A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-05-09 BR BR112015027819A patent/BR112015027819A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-05-09 TR TR2019/00620T patent/TR201900620T4/tr unknown
- 2014-05-09 JP JP2015515914A patent/JP6103047B2/ja active Active
- 2014-05-09 WO PCT/JP2014/062534 patent/WO2014181882A1/ja active Application Filing
- 2014-05-09 KR KR1020177036200A patent/KR101833191B1/ko active IP Right Grant
- 2014-05-09 KR KR1020157033100A patent/KR20150144801A/ko active Search and Examination
- 2014-05-09 ES ES14795101T patent/ES2709206T3/es active Active
- 2014-05-09 CA CA2910862A patent/CA2910862C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-09 MX MX2015015170A patent/MX367252B/es active IP Right Grant
- 2014-05-09 TW TW103116657A patent/TWI568857B/zh not_active IP Right Cessation
- 2014-05-09 RU RU2015149732A patent/RU2633200C2/ru active
- 2014-05-09 EP EP14795101.6A patent/EP2995395B1/en active Active
- 2014-05-09 TH TH1501006633A patent/TH159544A/th unknown
- 2014-05-09 CN CN201480024717.8A patent/CN105163880B/zh active Active
- 2014-05-09 IN IN201918040553A patent/IN201918040553A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TH159544B (th) | วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงาน ซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว | |
| TH159544A (th) | วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงาน ซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว | |
| ATE442213T1 (de) | Verfahren zum umformen von platinen aus híher- und híchstfesten stählen | |
| MX2017001024A (es) | Metodo para calentar laminas de acero y dispositivo para llevar a cabo el metodo. | |
| ATE471775T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum temperierten umformen von warmgewalztem stahlmaterial | |
| MX2017015330A (es) | Metodo para enfriamiento sin contacto de laminas de acero y aparato para lo mismo. | |
| MX341647B (es) | Metodo y herramienta de formacion para formar en caliente y endurecer con prensa piezas de trabajo de acero laminado, en particular piezas de trabajo galvanizadas de acero laminado. | |
| MX2012002954A (es) | Metodo y dispositivo para endurecer piezas de trabajo, y piezas de trabajo endurecidas de conformidad con el metodo. | |
| MX2019007946A (es) | Parte estampada en caliente y metodo de fabricacion de la misma. | |
| RU2015122868A (ru) | Сталь для поверхностно упрочняемых механических деталей с высокими механическими свойствами, механические детали из указанной стали и способ их изготовления | |
| KR20140051934A (ko) | 강판 블랭크의 열간 성형 및 경화 방법 | |
| MX2018005716A (es) | Metodo para fabricar un componente de acero austenitico y uso del componente. | |
| CN104726674A (zh) | 一种不锈钢薄件真空淬火热处理工艺 | |
| MX2017005480A (es) | Metodo para fabricar acero para resorte hueco de alta resistencia. | |
| SE532160C2 (sv) | Sätt att forma och härda ett plåtämne | |
| RU2013130688A (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей | |
| TH175503B (th) | วัสดุเครื่องมือขึ้นรูปเย็น, เครื่องมือขึ้นรูปเย็น และวิธีสำหรับการผลิตสิ่งนั้น | |
| TH167302B (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตแผ่นเหล็ก | |
| ES2563359A1 (es) | Procedimiento para endurecer piezas de trabajo de gran tamaño | |
| RU2007100636A (ru) | Способ механической обработки конструкционных сталей резанием | |
| TH167302A (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตแผ่นเหล็ก | |
| CN105274306A (zh) | 一种高铬铸铁侧护板的热处理方法—吊挂法 | |
| UA118017U (uk) | Спосіб оброблення аустенітних сталей | |
| RU2535817C1 (ru) | Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| RU2012116331A (ru) | Способ термической обработки сталей с многократной быстрой закалкой и низким отпуском |