JP5740099B2 - 熱間プレス製品の製造方法 - Google Patents
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Description
また、請求項6の発明は、請求項1〜5の何れかに記載の発明において、前記プレス成形品の前記局部的に歪みを与えた部位に対して前記熱間プレス工程後に後加工として剪断加工を施すことを特徴とする。
また、請求項6記載の発明によれば、硬度が低下した局部的に歪みを与えた部位に後加工工程においてトリムやピアス等の剪断加工を容易に施すことができ、装置の複雑化やコストアップを招くことなく、工具の寿命低下を防ぐことができ、加工端部の残留応力による遅れ破壊も生じ難い。又、熱間プレス製品の硬度変化範囲を狭くすることができるため、製品全体に必要十分な強度を確保することができる。
1)加熱した鋼板に歪みを局部的に与える歪付与工程と、
2)所定の相変態猶予時間が経過した後に前記鋼板を熱間プレス加工によって所定の製品形状に成形するとともに焼き入れし、硬度の高い高硬度部の中に硬度の低い硬度低下部が局部的に形成されたプレス成形品を得る熱間プレス工程と、
3)前記プレス成形品の前記硬度低下部に後加工として剪断加工を施す後加工工程と、
を経て熱間プレス製品を得ることを特徴としている。本発明に係る製造方法によって得られる熱間プレス製品には硬化した高硬度部と該高硬度部よりも硬度の低い硬度低下部が形成されるが、高硬度部と硬度低下部との境界である硬度変化範囲は5mm以下の狭い範囲とされて全体の強度が高く保たれる。以下、この熱間プレス製品の製造方法を前記各工程に従って順に説明する。
この予備成形工程は鋼板に予備成形によって凸形状を形成する工程であって、本実施の形態では、常温において図1に示す予備成形装置を用いてなされる。即ち、図1に示すように、図2(a)に示す鋼鈑Wの下孔Waに周囲をダイ1とブランクホルダ2によって挟持し、丸棒状のパンチ3の尖った先端部3aを鋼鈑Wの下孔Waと通して該パンチ3を押し上げることによって、鋼鈑Wの下孔Waの周囲には図2(b)及び図3(a)に示す円形状に盛り上がった座面状の凸形状W1が形成される。ここで、鋼鈑Wの加熱前にブランクを行う場合、ブランクを行う型内で予備成形を行うことが望ましい。そうすることで、予備成形のための装置を準備する必要がない。尚、鋼板Wとしては焼入れが可能な材料が用いられ、本実施の形態では、板厚t1.8mm、化学成分としてC:0.22%(重量%、以下同様)、Si:0.26%、Mn:1.22%、P:0.021%、S:0.002%、Cr:0.20%を含むものを使用した。
この歪付与工程は加熱した鋼鈑Wに50%以上の歪みを局部的に与える工程であって、予備成形工程で形成された凸形状W1を潰してその周りに局部的な歪みを与える工程である。
この熱間プレス工程では、所定の相変態猶予時間が経過した後に前記鋼板(50%以上の歪みが局部的に付与された鋼板)W’を図4に示すプレス装置10を用いて熱間プレス加工することにより所望の製品形状に成形するとともに焼き入れし、硬度の高い高硬度部の中に硬度の低い硬度低下部が局部的に形成されたプレス成形品を得る。
この後加工工程では、前工程である熱間プレス工程によって得られたプレス成形品の硬度低下部に後加工としてトリムやピアス等の剪断加工を施す工程であって、図9に示すように、硬度低下範囲に図9(d)に示す工具16を用いて例えばピアス加工して2点鎖線にて示す円形の円孔を穿設することによって最終的に所望の熱間プレス製品を得ることができる。尚、図9(a)はプレス成形品の硬度低下部周辺の平面図、図9(b)は図9(a)のZ−Z線断面図、図9(c)は材料硬度の分布図、図9(d)は剪断加工の概念図である。
2 ブランクホルダ
3 パンチ
3a パンチの先端部
10 プレス装置
11 上型
11a,11b 上型の凸部
12 下型
12A 下型の孔
12a,12b 下型の凸部
13 水管
14 スプリング
15 リフトピン
16 工具
W,W’ 鋼板
Wa 鋼板の下孔
W1〜W5 鋼板の凸形状
W6〜W9 鋼板の減肉部
Claims (6)
- プレス装置の上型と下型で挟んで、加熱した鋼板の限定された部位に成形により歪みを局部的に与える歪付与工程と、
歪付与工程後上型と下型を離間させ、次に、前記鋼板を熱間プレス加工によって所定の製品形状に成形するとともに、前記局部的に歪みを与えた部位を含んで急冷し、全体として高硬度の中に前記局部的に歪みを与えた部位が前記局部的に与えた歪みにより低硬度となるプレス成形品を得る熱間プレス工程と、
を経て熱間プレス製品を得ることを特徴とする熱間プレス製品の製造方法。 - 前記歪付与工程の前に、鋼板に予備成形によって凸形状を形成する予備工程を有し、
前記歪付与工程では、前記予備工程で形成された前記凸形状を、加熱された状態でプレス装置の上型と下型で挟んで潰すことによって鋼板に前記歪みを局部的に与えることを特徴とする請求項1記載の熱間プレス製品の製造方法。 - 前記歪付与工程では、加熱した鋼板をプレス装置の上型と下型で挟んで、局部的に減肉することによって該鋼板に前記歪みを局部的に与えることを特徴とする請求項1記載の熱間プレス製品の製造方法。
- 前記歪付与工程を600℃〜800℃の温度域で行うことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の熱間プレス製品の製造方法。
- 前記歪付与工程後、前記上型と下型を離間させてから1秒以上後に前記熱間プレス工程を開始することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の熱間プレス製品の製造方法。
- 前記プレス成形品の前記局部的に歪みを与えた部位に対して前記熱間プレス工程後に後加工として剪断加工を施すことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の熱間プレス製品の製造方法。
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