TH159544A - วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงานซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว - Google Patents

วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงานซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว

Info

Publication number
TH159544A
TH159544A TH1501006633A TH1501006633A TH159544A TH 159544 A TH159544 A TH 159544A TH 1501006633 A TH1501006633 A TH 1501006633A TH 1501006633 A TH1501006633 A TH 1501006633A TH 159544 A TH159544 A TH 159544A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
steel plate
machining
surface layer
percent
temperature
Prior art date
Application number
TH1501006633A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1501006633B (th
Inventor
คาวาซากิ คาโอรุ
มัตสึโนะ ทากาชิ
ซูซูกิ ทามากิ
มัตสึโนะ
เซกิโตะ โยชิฮิโตะ
เซะโตะ อัตสึชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง, นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH1501006633B publication Critical patent/TH1501006633B/th
Publication of TH159544A publication Critical patent/TH159544A/th

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/10—Differential treatment of inner with respect to outer regions, e.g. core and periphery, respectively
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

แก้ไข 04/01/2559 สิ่งที่ถูกจัดให้มีคือ วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว ซึ้งรวมถึง การทำความร้อนและการรักษาเหล็กกล้าแผ่นในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียส เพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่นเหล็กกล้า หลังจากนั้น ทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้า ในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ และการชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูก ตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ไต้รับโดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็กกล้า ---------------------------------------------------- สิ่งที่ถูกจัดให้มีคือ วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิว ซึ่งรวมถึง การทำความร้อนและการรักษาเหล็กแผ่นในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียส เพื่อทำ ออสเทไนติคให้แผ่นเหล็ก หลังจากนั้น ตัดเฉือนแผ่นเหล็กในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กถูกวางอยู่บน แม่แบบ และชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้น ของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับโดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียส 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar 3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็ก

Claims (5)

แก้ไข 20 ต.ค. 2563 ไม่มีข้อถือสิทธิ -------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 23/08/2561 ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวซึ่ง ประกอบรวมด้วย: การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่น เหล็กกล้า; จากนั้นทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้าในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ การชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้า ของแผ่นเหล็กกล้า ---------- แก้ไข 4/1/59 1. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวซึ่ง ประกอบรวมด้วย: การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่น เหล็กกล้า; จากนั้นทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้าในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ การชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้า ของแผ่นเหล็กกล้า 2. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวซึ่ง ประกอบรวมด้วย: การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์ หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนท์ให้แผ่น เหล็กกล้า; จากนั้นทำการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้าในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ การชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กกล้าที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเติมค่า ซึ่งถูกคำนวณโดยการคูณจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวใน ส่วนตัดเฉือนโดยค่าสัมประสิทธิ์จาก 40 ถึง 60 ไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็กกล้า 3. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 2 ที่ซึ่งจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวในส่วนตัดเฉือนถูกคำนวณเป็น ค่าเฉลี่ยของจำนวนความเครียดพลาสติกสมมูลของบริเวณในช่วงจาก 5 เปอร์เซ็นต์ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่นเหล็กกล้าจากระนาบตัดเฉือนของส่วนตัดเฉือนไปยังภายในของ แผ่นเหล็กกล้าในทิศทางปกติของระนาบตัดเฉือนและในช่วงจากตั้งแต่ 20 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่นเหล็กกล้าในทิศทางความหนาของแผ่นเหล็กกล้าจากส่วนล่างสุด บนด้านครีบของส่วนตัดเฉือน 4. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวในส่วนตัดเฉือนถูกคำนวณ โดยการจำลองเชิงตัวเลขที่ถูกดำเนินการบนพื้นฐานของแผนภาพความเค้น-ความเครียดที่อุณหภูมิ แผ่นเหล็กกล้าตั้งแต่ 500 องศาเซลเซียสถึง 800 องศาเซลเซียส 5. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นผิวตามข้อถือสิทธิ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 ที่ซึ่งจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิว ในส่วนตัดเฉือนถูกคำนวณบนพื้นฐานของฟังก์ชั่นมิเซสผลที่ได้ซึ่งแสดงโดยสูตรคำนวณ ดังต่อไปนี้ (1) (สูตรเคมี) (1) 6. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งการตัดเฉือนของแผ่นเหล็กกล้าเริ่มต้นภายในสามวินาทีหหลังจากแผ่นเหล็กกล้า มาสัมผัสกับแม่แบบ 7. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเมื่อแผ่นเหล็กกล้ามาสัมผัสกับแม่แบบ 8. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเมื่อมีน้ำพ่นออกมาจากรูเปิดเล็กที่สร้างขึ้นในส่วน ที่แผ่นเหล็กกล้าสัมผัสกับแม่แบบผ่านทะลุร่องซึ่งอยู่ในส่วนสัมผัสของแผ่นเหล็กกล้า 9. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิ ที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งการกดขึ้นรูปที่ไม่ได้เกิดพร้อมการแตกหักของแผ่นเหล็กกล้าถูกดำเนินการ ในระหว่างการทำความร้อนและการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้า 10. ชิ้นงานที่ได้รับโดยการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียด ชั้นพื้นผิว ซึ่งประกอบรวมด้วย: แผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าโดยมวล ชั้นพื้นผิว ของส่วนตัดเฉือนของแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า โดยมวลซึ่งรวมถึงวัฏภาคเฟอร์ไรท์และเศษเหลือ ชั้นพื้นผิวซึ่งถูกกำหนดเป็นช่วงจนถึง 100 ไมโครเมตรภายในของแผ่นเหล็กกล้าในทิศทางปกติของระนาบตัดเฉือนจากระนาบแตกหัก ของส่วนตัดเฉือน ที่ซึ่งเศษเหลือรวมถึงอย่างน้อยหนึ่งวัฏภาคของวัฏภาคไบไนท์, วัฏภาคมาร์เทนไซน์ หรือ วัฏภาคออสเทไนท์ตกค้างซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกรนผลึก 3 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า และรวมถึง ซีเมนไทท์และการรวมเข้าด้วยกันที่เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ที่ซึ่งวัฏภาคเฟอร์ไรท์มีขนาดเกรนเฉลี่ย 3 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ที่ซึ่งชั้นพื้นผิวประกอบด้วยจำนวนเกรน 5 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าซึ่งมีอัตราส่วนลักษณะ 3 หรือมากกว่า และ ที่ซึ่งขอบเขตนอกช่วงของ 100 ไมโครเมตรรวมถึง มาร์เทนไซน์ และการรวมตัวกัน อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้; หรือไบไนท์, มาร์เทนไซท์ และการรวมตัวกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ 11. ชิ้นงานที่ได้รับโดยการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียด ชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิที่ 10 ที่ซึ่ง ในชั้นพื้นผิว ซีเมนไทท์มีความหนาแน่นของจำนวน 0.8 ชิ้น ต่อลูกบาศก์ไมโครเมตร หรือน้อยกว่า และซีเมนไทท์มีความยาวสูงสุด 3 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า 12. ชิ้นงานซึ่งได้รับโดยการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียด ชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิที่ 10 หรือ 11 ที่ซึ่งอัตราส่วนพื้นที่ทั้งหมดของวัฏภาคไบไนท์, วัฏภาค มาร์เทนไซท์ และวัฏภาคออสเทไนท์ตกค้าง ซึ่งถูกวัดโดยวิธีการเลี้ยวเบนของลำอิเล็กตรอนกระเจิง กลับ (EBSD) อยู่ที่ตั้งแต่ 10 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ในชั้นพื้นผิว 13. ชิ้นงานที่ได้รับโดยวิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียด ชั้นพื้นผิว ชิ้นงานถูกผลิตโดย: การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบ คาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงของอุณหภูมิตั้งแต่ Ac3 ถึง 1400 องศา เซลเซียส เพื่อทำให้แผ่นเหล็กกล้าเป็นออสเทไนท์ หลังจากนั้นการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้า ในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ และการชุบแข็งโดยการทำความเย็นให้กับแผ่น เหล็กกล้าที่ถูกตัดเฉือนอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเพิ่มอุณหภูมิจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้า ของแผ่นเหล็กกล้า 14. ชิ้นงานซึ่งได้รับโดยวิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้น พื้นผิว ชิ้นงานถูกผลิตโดยการทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าโดยมวลในช่วงของอุณหภูมิตั้งแต่ Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียส เพื่อ ทำให้แผ่นเหล็กกล้าเป็นออสเทไนท์ หลังจากนั้นการตัดเฉือนแผ่นเหล็กกล้าในสถานะที่ซึ่ง แผ่นเหล็กกล้าถูกวางอยู่บนแม่แบบ และการชุบแข็งโดยการทำความเย็นให้กับแผ่นเหล็กกล้าที่ถูก ตัดเฉือนอย่างรวดเร็ว และ ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเติมค่า ซึ่งถูกคำนวณโดยการคูณจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวใน ส่วนตัดเฉือนโดยค่าสัมประสิทธิ์จาก 40 ถึง 60 ไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็กกล้า ------------------------------------------------------
1. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชันพื้นผิวซึ่งประกอบด้วย : การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือ มากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนติคให้แผ่นเหล็ก; จากนั้นตัดเฉือนแผ่นเหล็กในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ ชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเพิ่มอุณหภูมิจจาก 30 องศาเซลเซียสถึง 140 องศาเซลเซียสไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้า ของแผ่นเหล็ก
2. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิวประกอบรวมด้วย: การทำความร้อนและการรักษาแผ่นเหล็กซึ่งมีส่วนประกอบคาร์บอน 0.15 เปอร์เซ็นต์หรือ มากกว่าโดยมวลในช่วงอุณหภูมิจาก Ac3 ถึง 1400 องศาเซลเซียสเพื่อทำออสเทไนติคให้แผ่นเหล็ก; จากนั้นตัดเฉือนแผ่นเหล็กในสถานะที่ซึ่งแผ่นเหล็กถูกวางอยู่บนแม่แบบ; และ ชุบแข็งโดยทำให้แผ่นเหล็กที่ถูกตัดเฉือนเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ที่ซึ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของการตัดเฉือนถูกกำหนดให้เป็นอุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) ที่ได้รับ โดยการเติมค่า ซึ่งถูกคำนวณโดยการคูณจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวใน ส่วนตัดเฉือนโดยค่าสัมประสิทธิ์จาก 40 ถึง 60 ไปยัง Ar3 ที่ถูกวัดไปก่อนหน้าของแผ่นเหล็ก
3. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่ง จำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวในส่วนตัดเฉือนถูกคำนวณเป็นค่าเฉลี่ย ของจำนวนความเครียดพลาสติกสมมูลของบริเวณในช่วงจาก 5 เปอร์เซ็นต์ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของ ความหนาของแผ่นเหล็กจากระนาบตัดเฉือนของส่วนตัดเฉือนไปยังภายในของแผ่นเหล็กในทิศทาง ปกติของระนาบตัดเฉือนและในช่วงจากตั้งแต่ 20 เปอร์เซ็นต์ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของ แผ่นเหล็กในทิศทางความหนาของแผ่นเหล็กจากส่วนล่างสุดบนด้านครีบของส่วนตัดเฉือน
4. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิที่ 2 หรือ 3 ที่ซึ่งจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวในส่วนตัดเฉือนถูกคำนวณโดยการ จำลองเชิงตัวเลขที่ถูกดำเนินการบนพื้นฐานของแผนภาพความเค้น-ความเครียดที่อุณหภูมิ แผ่นเหล็กตั้งแต่ 500 องศาเซลเซียสถึง 800 องศาเซลเซียส
5. วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการกลั่นเกรนชั้นพื้นผิวตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 ที่ซึ่งจำนวนของความเครียดพลาสติกสมมูลของชั้นพื้นผิวในส่วนตัดเฉือน ถูกคำนวณบนพื้นฐานของฟังก์ชั่นมิเซลผลที่ได้ซึ่งแสดงโดยสูตรคำนวณดังต่อไปนี้ (1)
TH1501006633A 2010-12-22 2014-05-09 วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงานซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว TH159544A (th)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013099243 2010-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1501006633B TH1501006633B (th) 2017-01-23
TH159544A true TH159544A (th) 2017-01-23

Family

ID=51867354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TH1501006633A TH159544A (th) 2010-12-22 2014-05-09 วิธีการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิวและชิ้นงานซึ่งได้รับจากการตัดเฉือนที่ใช้ความร้อนในการปรับสภาพเกรนละเอียดชั้นพื้นผิว

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20160067760A1 (th)
EP (1) EP2995395B1 (th)
JP (1) JP6103047B2 (th)
KR (2) KR20150144801A (th)
CN (1) CN105163880B (th)
BR (1) BR112015027819A2 (th)
CA (1) CA2910862C (th)
ES (1) ES2709206T3 (th)
IN (1) IN201918040553A (th)
MX (1) MX367252B (th)
RU (1) RU2633200C2 (th)
TH (1) TH159544A (th)
TR (1) TR201900620T4 (th)
TW (1) TWI568857B (th)
WO (1) WO2014181882A1 (th)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016132823A (ja) * 2015-01-22 2016-07-25 アイシン精機株式会社 剪断加工部の焼入れ方法、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材、及び、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材の製造方法
JP6610301B2 (ja) * 2016-02-01 2019-11-27 株式会社豊田中央研究所 硬さ解析方法および硬さ解析プログラム
JP2019089232A (ja) * 2017-11-14 2019-06-13 エスアイアイ・プリンテック株式会社 噴射孔プレート、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置
JP7129807B2 (ja) * 2018-03-30 2022-09-02 大阪瓦斯株式会社 パンチ孔形成方法及びパンチ孔形成装置
KR102202026B1 (ko) * 2018-11-14 2021-01-13 (주) 에이 에스 티 다이롤 현상이 억제된 도어 잠금장치용 부품 제조방법
CN113474100B (zh) * 2019-02-27 2023-06-16 杰富意钢铁株式会社 冷压用的钢板的制造方法及冲压部件的制造方法
DE102019116968B4 (de) * 2019-06-18 2025-07-31 Benteler Automobiltechnik Gmbh Stoßantrieb für ein linear zu bewegendes Werkzeug, Blechbauteil sowie Verfahren zum Schneiden eines Blechbauteils
KR102835888B1 (ko) * 2020-08-07 2025-07-21 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판
WO2022030639A1 (ja) * 2020-08-07 2022-02-10 日本製鉄株式会社 鋼板
JP2023150452A (ja) * 2022-03-31 2023-10-16 日鉄ステンレス株式会社 せん断加工方法およびせん断加工品

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU837488A1 (ru) * 1979-09-21 1981-06-15 Алтайский Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения Способ получени отверстий в листовомМАТЕРиАлЕ
CN1033652C (zh) * 1992-12-14 1996-12-25 中国人民解放军国防科学技术大学 球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺
RU2027331C1 (ru) * 1992-12-30 1995-01-27 Давид Бенционович Бернштейн Плужный трапециевидный лемех и способ его изготовления
US6309482B1 (en) * 1996-01-31 2001-10-30 Jonathan Dorricott Steckel mill/on-line controlled cooling combination
JP3931455B2 (ja) * 1998-11-25 2007-06-13 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板およびその製造方法
WO2000074441A1 (en) * 1999-06-01 2000-12-07 Mehmet Terziakin Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming
US6550302B1 (en) * 1999-07-27 2003-04-22 The Regents Of The University Of Michigan Sheet metal stamping die design for warm forming
US6397715B1 (en) * 1999-11-19 2002-06-04 Micron Technology, Inc. Slug-retaining punch press tool
JP4135397B2 (ja) 2002-05-13 2008-08-20 日産自動車株式会社 プレス部品の焼入れ方法および焼入れ装置
JP2005138111A (ja) 2003-11-04 2005-06-02 Nippon Steel Corp 鋼板の熱間プレス成形方法及び装置
JP4551694B2 (ja) * 2004-05-21 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 温熱間成形品の製造方法および成形品
JP4317506B2 (ja) 2004-09-15 2009-08-19 新日本製鐵株式会社 高強度部品の製造方法
KR101136560B1 (ko) 2004-09-15 2012-04-17 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고강도 부품 제조 방법
JP4975245B2 (ja) 2004-10-06 2012-07-11 新日本製鐵株式会社 高強度部品の製造方法
JP4867320B2 (ja) * 2005-12-05 2012-02-01 住友金属工業株式会社 高強度鋼部材及びその製造方法
WO2007084089A2 (en) * 2006-01-18 2007-07-26 Mehmet Terziakin Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process
JP2008264836A (ja) * 2007-04-20 2008-11-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間プレス鋼板部材の製造方法
JP5277658B2 (ja) 2008-02-19 2013-08-28 新日鐵住金株式会社 熱間プレス部材の製造方法
DE102009030489A1 (de) * 2009-06-24 2010-12-30 Thyssenkrupp Nirosta Gmbh Verfahren zum Herstellen eines warmpressgehärteten Bauteils, Verwendung eines Stahlprodukts für die Herstellung eines warmpressgehärteten Bauteils und warmpressgehärtetes Bauteil
RU2415741C1 (ru) * 2009-12-15 2011-04-10 Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" Способ изготовления высокопрочных штампосварных доньев
CN102791898A (zh) * 2010-03-11 2012-11-21 新日本制铁株式会社 耐延迟断裂特性优异的高强度钢材和高强度螺栓及其制造方法
JP4821939B2 (ja) * 2010-03-18 2011-11-24 住友金属工業株式会社 スチームインジェクション用継目無鋼管及びその製造方法
JP5740099B2 (ja) * 2010-04-23 2015-06-24 東プレ株式会社 熱間プレス製品の製造方法
JP5612992B2 (ja) * 2010-09-30 2014-10-22 株式会社神戸製鋼所 熱間成形品の製造方法
WO2012043837A1 (ja) * 2010-09-30 2012-04-05 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品およびその製造方法
KR101253838B1 (ko) * 2010-12-27 2013-04-12 주식회사 포스코 이물성 부품의 제조방법
JP5682828B2 (ja) * 2011-05-12 2015-03-11 新日鐵住金株式会社 せん断加工部品およびその製造方法
US11344941B2 (en) * 2011-07-21 2022-05-31 Kobe Steel, Ltd. Method of manufacturing hot-press-formed steel member

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150144801A (ko) 2015-12-28
KR20170143003A (ko) 2017-12-28
KR101833191B1 (ko) 2018-02-27
JP6103047B2 (ja) 2017-03-29
US20160067760A1 (en) 2016-03-10
TW201506167A (zh) 2015-02-16
CN105163880B (zh) 2017-10-13
TWI568857B (zh) 2017-02-01
EP2995395B1 (en) 2018-10-31
CA2910862C (en) 2018-06-26
RU2015149732A (ru) 2017-06-16
MX367252B (es) 2019-08-12
TR201900620T4 (tr) 2019-02-21
JPWO2014181882A1 (ja) 2017-02-23
IN201918040553A (th) 2019-11-08
ES2709206T3 (es) 2019-04-15
CA2910862A1 (en) 2014-11-13
EP2995395A4 (en) 2016-12-28
EP2995395A1 (en) 2016-03-16
CN105163880A (zh) 2015-12-16
BR112015027819A2 (pt) 2017-08-29
MX2015015170A (es) 2016-06-10
WO2014181882A1 (ja) 2014-11-13
RU2633200C2 (ru) 2017-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chang et al. An introduction to medium-Mn steel: Metallurgy, mechanical properties and warm stamping process
JP5727037B2 (ja) 硬化構造要素の製造方法
Li et al. The impact of intercritical annealing in conjunction with warm deformation process on microstructure, mechanical properties and TRIP effect in medium-Mn TRIP steels
CN105163880B (zh) 表层细粒化热剪切加工方法及表层细粒化热剪切加工部件
Zhao et al. Influence of rapid cooling pretreatment on microstructure and mechanical property of hot stamped AHSS part
JP5994748B2 (ja) 高強度プレス部品およびその製造方法
Choi et al. Characterization of the Bendability of Press‐Hardened 22MnB5 Steel
CN104588473A (zh) 高强塑积汽车零件热冲压碳配分一体化工艺
Hamzeh et al. Fabrication of the ultrafine-grained ferrite with good resistance to grain growth and evaluation of its tensile properties
KR20140051934A (ko) 강판 블랭크의 열간 성형 및 경화 방법
Hotz et al. Combination of cold drawing and cryogenic turning for modifying surface morphology of metastable austenitic AISI 347 steel: H. Hotz et al.
Dong et al. Significance of Retained Austenite Stability on Yield Point Elongation Phenomenon in a Hot‐Rolled and Intercritically Annealed Medium‐Mn Steel
Deev et al. The structure and properties of the samples produced by selective laser melting of 410L steel-based metal powder
Alshabatat et al. Improvements in Machinability, Microhardness, and Impact Toughness of AISI O1 and AISI D2 Alloy Steels by Controlling the Grain Size During Heat Treatment.
Pujante et al. Microstructural and mechanical study of press hardening of thick boron steel sheet
KR101177183B1 (ko) 가열된 금속의 냉각 방법 및 냉각 장치, 이에 사용되는 염
KR101320208B1 (ko) 급속 냉각을 사용한 열간 압연 모사 시험 방법
Skubisz et al. Warm-forging characteristics and microstructural response of medium-carbon high-strength steels for high-duty components
Tang et al. Improvement of Microstructure and Mechanical Properties of a Low Alloy Cast Steel Processed by Direct Quenching–Partitioning–Tempering Technique
Rastegari et al. Simulating the Heat Treatment Process of the Shell Liner of Cr-Mo Steel
Zhang et al. Effects of Different Baking Temperature on Three-Point Bending Properties of 1800 MPa Al-Si Coating Hot Stamping Steel
CN108396112A (zh) 一种高强度钢线刀短流程制造方法
Hu et al. Performance of hot stamping high strength steel (HSS) technology
Li et al. Study and Practice of Recrystallization Annealing Process of High-Plasticity Cold-Rolled Steel Sheet
KR20180032631A (ko) 공구강을 제조하는 방법