SU1750434A3 - Способ получени оцинкованной стальной полосы - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в процессе получени  оцинкованной стальной полосы, включающем нагрев стальной полосы до 800-850°С, отжиг, выдержку при 600- 700°С, быстрое охлаждение, цинкование погружением в расплав цинка и старение полосы, стадию быстрого охлаждени  от 600-700°С провод т в ванне цинковани  путем выдержки в течение времени, не превышающего 1 с, а после цинковани  полосу охлаждают до температуры, не превышающей 300°С, и старение провод т путем выдержки при температуре, не превышающей 350°С, в течение 1-3 мин. 1 з.л,ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к области получени  гор чих цинковых покрытий на толстой листовой стали.

Цель изобретени  - повышение качества стальной полосы.

На фиг.1 показана схематически агрегатна  лини  гор чего цинковани ; на фиг,2 - предпочтительный вариант выполнени  печи дл  перестаривани , котора  установлена после линии цинковани , представленной на фиг.1; на фиг.З - диаграмма, иллюстрирующа  различие между предлагаемым способом и известным; на фиг.4 - диаграмма, показывающа  цикл нагрева и охлаждени  предлагаемого способа.

Позицией 1 на фиг,1 обозначено устройство дл  очистки полосовой стали от эмульсии дл  смазки поверхности валков. Позицией 2 обозначена печь дл  нагрева полосовой стали до температурного интервала Ai-Аз, позицией 3 -томильна  камера, последн   зона 4 которой входит в цинковально-алюминиевую ванну, содержащую тигель 5. В цинковальноалюминиевой ванне размещены устройство

6дл  охлаждени , аналогичный наконечник

7дл  охлаждени  течки от томильной камеры до цинковально-алюминиевой ванны, насосна  установка 8, предназначенна  дл  циркул ции расплава, и устройство с направл ющим валком 9 дл  направлени  полосовой стали через цинковально-алюминиевую ванну. Позици ми 10 и 11 обозначены газоструйные сопла, а позицией 12 - воздухо-во- доструйные. сопла дл  обдувки полосовой стали. Подвергаема  обработке полосова  сталь обозначена позицией 13.

После очистки стали от эмульсии дл  смазки поверхности валков стальную полосу нагревают в печи 12, содержащей защитную среду, до температурного интервала Ai-Аз и отжиг продолжают в томильной камере 3. Газова  среда может содержать от 10 до 25% водорода и от 90 до 75% азота. В последней зоне 4 томильной камеры температуру полосовой стали регулируют до 600-700°С перед ее закал кой в цинковально-алюминие (Л

с

х| СЛ О

Јv GO СО

вой ванне. В предпочтительном варианте тигель 5 выполнен из керамического материала и оснащен устройством б дл  охлаждени  или теплообменником дл  предотвращени  повышени  температуры цинковэльно-алюми- ниевой ванны под действием передаваемого полосовой сталью тепла. Расплавленный металл циркулирует с помощью насосной установки 8, снабженный в предпочтительном варианте турбиной из керамического материала так, что расплав течет равномерно относительно поверхности полосы через отверсти , расположенные по обеим сторонам полосы и вдоль всей ее длины. Таким образом, температура в этот момент в ванне с расплавом остаетс  посто нной, несмотр  на большое количество тепла в полосовой стали, причем в то же самое врем  вли ние закалки расплавленного цинка можно регулировать скоростью потока расплавленного цинка. Когда скорость стальной полосы мен етс , то продолжительность цинковани  можно держать посто нной путем регулировани  положением высоты подъема валков 9. Это регулирование может в соответствии с хорошо известными методами быть достигнуто по существу автоматически в зависимости от скорости полосы.

После ванны дл  цинковани  толщину покрыти  регулируют газоструйными соплами 10, Сразу же после такой обработки покрытие из расплавленного цинка под действием струй холодного воздуха быстро затвердевает , после чего полосовую сталь быстро охлаждают предпочтительно до температуры ниже 350°С с помощью воздухо- струйных сопел 12. Положение охлаждающих элементов 11,12 можно устанавливать на различную высоту согласно скорости подачи полосовой стали.

На фиг.2 представлен схематический вид печи дл  перестаривани , котора  расположена над агрегатной линией цинковани , представленной на фиг.1.

Печь дл  перестаривани  обозначена позицией 20. Температура внутри печи колеблетс  в интервале от 300 до 350°С. Традиционные воздушные сопла, направл ющие воздух на полосовую сталь внутри печи 20, обозначены позицией 21. Вентил тор 22 осуществл ет циркул цию воздуха через печь 20 и трубку 23. Позици  24 обозначает впускное устройство дл  дымных газов (показанных стрелкой 25), поступающих из печи (фиг.1). Температура дымного газа достигает примерно 600°С, а точное количество дымных газов, необходимых дл  поддержани  требуемой температуры внутри печи 20, обеспечивают традиционные температурные датчики и регул торы, которые не показаны

на фиг.2. Позиции 26-28 обозначают традиционные устройства дл  охлаждени  воздухом , водой и устройство дл  дрессировки полосы соответственно, предназначенные

дл  обработки полосовой стали после перестаривани  в печи 20. После охлаждени  полосы в устройстве 27 дл  охлаждени  водой температура полосовой стали 13 обычно составл ет не более 50°С.

0 Новизна печи 20, как видно из фиг.2, заключаетс  в установке отвод щих роликов 30 и направл ющего ролика 31, предназначенных дл  центрировани  указанной стали 13 во врем  ее движени  за предела5 ми печи.

Одно из основных преимуществ предлагаемого способа заключаетс  в том, что проверку и возможную профилактику (очистку) валков печи можно производить в процессе

0 изготовлени  стали без остановки линии цинковани . Наличие направл ющего ролика 31 общеизвестного типа также облегчает эту работу.

Другое главное преимущество, которое

5 имеют ролики 30 и 31 за пределами указанной печи 20, состоит в возможности обеспечени  охлаждающими устройствами (воздухом или водой) немедленного охлаждени  полосовой стали до ее взаимодейст0 ви  с указанными роликами с устранением тем самым налипани  цинка на указанные валки.

Охлаждающее устройство, обозначенное позицией 32, расположено в поле печи

5 20, а обозначенное позицией 33 - в верхней ее части. В предпочтительном варианте охлаждающее устройство 33 выполнено в виде пар роликов, которые контактируют с обеими сторонами полосовой стали и, кроме то0 го, обеспечивают герметизацию отверстий 34, расположенных в верхней стенке указанной печи. Соответствующие отверсти  15,17,18,19,29 и 35 в стенке пода печи не требуют их герметизации.

5 Налипание цинка на первые отвод щие ролики (14 на фиг.1 и 36 на фиг.2) после прохождени  ванны дл  цинковани  устран ют путем охлаждени  полосовой стали до температуры ниже 350°С, а в предпочти0 тельном варианте до температуры в интервале 200-250°С до поступлени  на ролик 16. Кроме того, температура указанного ролика значительно ниже температуры цинкового покрыти  полосовой стали. Следовательно,

5 при реализации расположени  роликов печи дл  непрерывного перестаривани  снаружи , как показано на. фиг.2, и поддержании температуры полосовой стали при максимуме 350°С, становитс  возможным предотвратить налипание цинка на поверхность

указанных роликов. Дополнительное охлаждение цинкового покрыти  либо обдувкой его охлажденным газом, т.е. устройством 32, либо охлажденными роликами 33 до момента, когда полоса вступит в контакт с поверхно- стью роликов,  вл етс  не всегда об зательной , но, тем не менее, предпочтительной операцией.

Располага  ролики снаружи печи, становитс  возможным разместить-направл ю- щий ролик 3, посредством которого легче удерживать полосовую сталь в середине профил  печи. С точки зрени  эксплуатации печи очень важным моментом  вл етс  то, что проверку и возможную чистку печных валков можно проводить в процессе производства полосовой стали без остановки линии гор чего цинковани  (это  вл етс  об зательным условием).

На фиг.З показано, что при обработке в закалочной цинковой ванне в течение 2-3 мин можно получить устойчивую против старени  оцинкованную полосовую сталь (А1 - показатель ниже 30 мПа). При традиционном медленном охлаждении газом потребо- валс  бы очень длительный цикл обработки, превышающий 10 мин, который трудно было бы реализовать в практике.

На фиг.4 показан график термической обработки устойчивой против старени  по- лосовой стали с покрытием, выполненным методом гор чего цинковани . После отжига при Tt - 800-850°C полосовую сталь охлаждают до температуры предварительной закалки Та 600-700°С перед осуществлени-

ем быстрого охлаждени  стали в ванне дл  цинковани . После отрегулировани  толщины цинкового покрыти  сталь дополнительно охлаждают, например, до температуры ниже 300°С. Полосовую сталь, оцинкованную в печи дл  перестаривани  непрерывного действи , нагревают и/или удерживают при Т3 300-350°С в течение примерно 2-3 мин. Перед каждым печным роликом цинковое покрытие охлаждают, в результате чего температура при перестаривании становитс  волнообразной. После перестаривани  полосовую сталь с цинковым покрытием охлаждают воздухом и водой дл  снижени  ее температуры ниже 50°С до операции ее дрессировки.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1.Способ получени  оцинкованной стальной полосы, включающий нагрев стальной полосы до 800-850°С, отжиг и выдержку при 600-700°С, быстрое охлаждение , цинкование погружением в расплав цинка и старение полосы, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества получаемой стальной полосы, быстрое охлаждение от 600-700°С провод т в ванне цинковани , после цинковани  полосу охлаждают до температуры, не превышающей 300°С, а старение провод т путем выдержки при температуре, не превышающей 350°С, в течение 1-3 мин.
2. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что быстрое охлаждение 6 цинковани  осуществл ют до 460° С в течение времени , не превышающем 1 с.

   13

   )г-д-1 k

   Р) г,, ,, j, ,-,. У

   / . /, /, /. ///, /. /. fs/ ./, /s ///

   Фм 1

   23

   Фиг. 2

   l l l l I T I lrT

   1 23456789

   фиг.5

   т

   г

   350