JPS6036627A - 金属ストリツプの連続熱処理炉 - Google Patents
金属ストリツプの連続熱処理炉Info
- Publication number
- JPS6036627A JPS6036627A JP14454683A JP14454683A JPS6036627A JP S6036627 A JPS6036627 A JP S6036627A JP 14454683 A JP14454683 A JP 14454683A JP 14454683 A JP14454683 A JP 14454683A JP S6036627 A JPS6036627 A JP S6036627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- strip
- heating
- cooling
- cooling zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリップの連続熱処理炉に関するもので
ある。
ある。
金属ストリップ（以下ストリップと言う）の連続熱処理
炉、特に、横型の連続熱処理炉におけるストリップの搬
送方式には、大別して浮揚搬送方式とローラ搬送方式と
がある。
炉、特に、横型の連続熱処理炉におけるストリップの搬
送方式には、大別して浮揚搬送方式とローラ搬送方式と
がある。
しかしながら、前名の方式では、搬送中（熱処即中）（
Ｊ）ｌ−ｊｌ Ｊツブに傷を付（することがないが、６
００ ’Ｃ以」の高湿域においては空気が稀ａ９で゛あ
る７Ｃめストリップを浮揚支持するためには大型の耐熱
ファンを必要とし、設備および動力費が高くなるという
欠点をｎ４る。
Ｊ）ｌ−ｊｌ Ｊツブに傷を付（することがないが、６
００ ’Ｃ以」の高湿域においては空気が稀ａ９で゛あ
る７Ｃめストリップを浮揚支持するためには大型の耐熱
ファンを必要とし、設備および動力費が高くなるという
欠点をｎ４る。
一方、後省の方式では、前省の欠点を除去覆ることがで
きるが、特に高）品域でハースローラにピックアップが
生じ、ストリップに傷が付きヤ）ずいという欠点を有す
る。
きるが、特に高）品域でハースローラにピックアップが
生じ、ストリップに傷が付きヤ）ずいという欠点を有す
る。
本発明は前記従来の欠点を陥入するために種々検討の結
束なされたもので、６００℃以上の温庶域となる最終加
熱帯ど第１冷却帯とを、非接触の（Ｊポジションを形成
Ｊる縦型帯域どし、ストリップを少なくともこの帯域に
おいて非接触状態に懸垂して搬送しながら最終加熱温石
まで加熱した後、−次冷却するようにした金属ストリッ
プの連続熱処理炉を提供しようどＪるものである。
束なされたもので、６００℃以上の温庶域となる最終加
熱帯ど第１冷却帯とを、非接触の（Ｊポジションを形成
Ｊる縦型帯域どし、ストリップを少なくともこの帯域に
おいて非接触状態に懸垂して搬送しながら最終加熱温石
まで加熱した後、−次冷却するようにした金属ストリッ
プの連続熱処理炉を提供しようどＪるものである。
次に、本発明を実施例である図面に従って説明する。
第１図は、本発明に係る金属ストリップの連続熱処理炉
の第１実施例を示し、大略、予熱帯と冷却帯を対向配置
した熱交換帯３、加熱帯と冷却帯を隔壁により区画して
対向配置した加熱・冷却帯４と縦ｆｉｔ （高温）帯５
どからなり、ストリップＷは炉本体１の−に端部に設け
た装入口２ａから熱交換帯３、加熱・冷却帯４の上部を
通過した後、縦型高温帯５で非接触で（Ｊポジションを
形成して反転し、加熱・冷却帯４、熱交換帯３の下部か
ら最終冷却帯６に至り、炉外に抽出されるようになって
いる。
の第１実施例を示し、大略、予熱帯と冷却帯を対向配置
した熱交換帯３、加熱帯と冷却帯を隔壁により区画して
対向配置した加熱・冷却帯４と縦ｆｉｔ （高温）帯５
どからなり、ストリップＷは炉本体１の−に端部に設け
た装入口２ａから熱交換帯３、加熱・冷却帯４の上部を
通過した後、縦型高温帯５で非接触で（Ｊポジションを
形成して反転し、加熱・冷却帯４、熱交換帯３の下部か
ら最終冷却帯６に至り、炉外に抽出されるようになって
いる。
前記熱交換帯３には、所定間隔を持って支持ロール７が
配置されるどともに、熱交換帯３内の雰囲気を各ストリ
ップＷに噴出さ１！る強制対流式熱交換装置８が所定数
配防しである。この強制対流式熱交換装置８は第２図に
示すように、炉両側壁１ａに冶って配置された主ダクト
９から分岐ダクト１０が前記ストリップＷの上下搬送路
Ｐ＋ 、Ｐ２を挾むように設けられ、吸引）７ｙン１１
により熱交換帯３の雰囲気を吸込口１２から吸引した後
胃圧し、１）０記分岐ダク１へ１０から噴出し、両画送
路Ｐ＋、Ｐ２を通過するストリップＷを後述するように
予熱あるいは冷却力るものである。号なわら、熱交換帯
３の上部で予熱帯３Ａを、下部で第３冷却帯３１３を形
成づる。
配置されるどともに、熱交換帯３内の雰囲気を各ストリ
ップＷに噴出さ１！る強制対流式熱交換装置８が所定数
配防しである。この強制対流式熱交換装置８は第２図に
示すように、炉両側壁１ａに冶って配置された主ダクト
９から分岐ダクト１０が前記ストリップＷの上下搬送路
Ｐ＋ 、Ｐ２を挾むように設けられ、吸引）７ｙン１１
により熱交換帯３の雰囲気を吸込口１２から吸引した後
胃圧し、１）０記分岐ダク１へ１０から噴出し、両画送
路Ｐ＋、Ｐ２を通過するストリップＷを後述するように
予熱あるいは冷却力るものである。号なわら、熱交換帯
３の上部で予熱帯３Ａを、下部で第３冷却帯３１３を形
成づる。
前記加熱・冷ノ、１１帯４は炉幅方向に設＋ｊ ７ζ隔
壁１３により上部がＲ速加熱帯（第１加熱帯） ＩＩＡ
に、下部が急冷帯（第２冷却帯＞ ４１どイ↑つでいる
。
壁１３により上部がＲ速加熱帯（第１加熱帯） ＩＩＡ
に、下部が急冷帯（第２冷却帯＞ ４１どイ↑つでいる
。
イして、前記急速加熱帯４Ａには、バーナー、ヒータ等
の加熱手段１４が説（すられるとともに、循環ファン１
６と噴流ノズル１７からなる強制対流加熱装置１５が多
数配置しである。この強制対流加熱装置Ｎ１５、急速加
熱帯４Ａが高温雰囲気をファン１６で吸引４圧した後、
ストリップＷを挾んで対向するノズル１７から噴出して
ストリップＷを加熱する。一方、急冷帯４Ｂにはヒータ
１８が設けられるとともに、多数のノズル１９が搬送路
Ｐ２を挾んで配置してあり、図示しないファンにより、
冷却用雰囲気ガスを噴出してストリップＷを冷Ｊｉｌｌ
する。
の加熱手段１４が説（すられるとともに、循環ファン１
６と噴流ノズル１７からなる強制対流加熱装置１５が多
数配置しである。この強制対流加熱装置Ｎ１５、急速加
熱帯４Ａが高温雰囲気をファン１６で吸引４圧した後、
ストリップＷを挾んで対向するノズル１７から噴出して
ストリップＷを加熱する。一方、急冷帯４Ｂにはヒータ
１８が設けられるとともに、多数のノズル１９が搬送路
Ｐ２を挾んで配置してあり、図示しないファンにより、
冷却用雰囲気ガスを噴出してストリップＷを冷Ｊｉｌｌ
する。
一方、前記組型（高温）帯域５は加熱・冷却帯４の端部
に設けられ、支持ロール７ａ 、 ７ｂによってストリ
ップＷが（１字状に非接触で懸垂状態にて支持されるよ
うになっており、下端部にはストリップＷの最下＠域を
検出する検出装置２０が設（Ｊてあり、この検出装置２
０により図示しない炉入口および出［１の炉外駆動ロー
ルの回転数を変化させる等の手段により懸垂品を規制覆
る。この縦型帯域５の上部には、搬送路Ｐ ＋を挾んで
配置した誘導加熱装置等からなる加熱装加２４で構成し
た最終加熱帯ｉ）△と、搬送路Ｐ２を挾／υで多数配置
だノズル２１からなる第１冷１．０帯５Ｂとが設けてあ
り、ファン２２より前記ノズル２１から冷媒ガスを噴出
してスリ１〜ツブＷを冷１．０リ−るものである。
に設けられ、支持ロール７ａ 、 ７ｂによってストリ
ップＷが（１字状に非接触で懸垂状態にて支持されるよ
うになっており、下端部にはストリップＷの最下＠域を
検出する検出装置２０が設（Ｊてあり、この検出装置２
０により図示しない炉入口および出［１の炉外駆動ロー
ルの回転数を変化させる等の手段により懸垂品を規制覆
る。この縦型帯域５の上部には、搬送路Ｐ ＋を挾んで
配置した誘導加熱装置等からなる加熱装加２４で構成し
た最終加熱帯ｉ）△と、搬送路Ｐ２を挾／υで多数配置
だノズル２１からなる第１冷１．０帯５Ｂとが設けてあ
り、ファン２２より前記ノズル２１から冷媒ガスを噴出
してスリ１〜ツブＷを冷１．０リ−るものである。
尚、前記最終加熱帯５Ａと第１冷ｆＪ］帯５Ｂとの下方
にはヒータ２３を備えた均熱帯５Ｃとなっており、この
縦型帯１ｉｉｌ！５は６００℃以上の高温域となってい
る。
にはヒータ２３を備えた均熱帯５Ｃとなっており、この
縦型帯１ｉｉｌ！５は６００℃以上の高温域となってい
る。
次に、前記構成からなる連続熱処理炉の操業についで説
明する。
明する。
まず、ストリップＷを図に示すように類１内に通根１ノ
、加熱・冷却帯４のバーナー１４．ヒータ１８５− および縦型帯域５の加熱装＠２４、ヒータ２３を作動さ
せ、加熱・冷却帯４おＪ：び縦型帯域５を夫々所定温度
に昇温する。そして、炉１が操業可能な状態に達すると
各ファン１１，１６．２２を作動さけ、ストリップＷを
連続的に搬送して熱処理を行うどともに、定常状態を確
認して前記バーナー１４およびヒータ１８を切る。
、加熱・冷却帯４のバーナー１４．ヒータ１８５− および縦型帯域５の加熱装＠２４、ヒータ２３を作動さ
せ、加熱・冷却帯４おＪ：び縦型帯域５を夫々所定温度
に昇温する。そして、炉１が操業可能な状態に達すると
各ファン１１，１６．２２を作動さけ、ストリップＷを
連続的に搬送して熱処理を行うどともに、定常状態を確
認して前記バーナー１４およびヒータ１８を切る。
尚、前記ヒータ１８は、連続操業可能な定常温度にスト
リップＷを９期に昇温させて、操業効率の向上を図るも
のであるが、必ず１ノも設（−ｊる必要はない。
リップＷを９期に昇温させて、操業効率の向上を図るも
のであるが、必ず１ノも設（−ｊる必要はない。
連続的に類１内を走行り−るストリップＷは、予熱帯３
Ａ、急速加熱帯４Ａを搬送さね、最終加熱帯５Ａにて非
接触のＵ宇状に懸垂されて６００℃以上の最終加熱温度
（約１．１００℃）まで加熱された後、均熱帯５Ｃで均
熱され第１冷却帯５Ｂで約９００℃までに冷却され、そ
の後、急冷帯４Ｂ１第３冷紐帯３Ｂを経て、抽出口２ｈ
から公知の冷却帯６に芋り、約３０℃に冷却されて抽出
されるものである。
Ａ、急速加熱帯４Ａを搬送さね、最終加熱帯５Ａにて非
接触のＵ宇状に懸垂されて６００℃以上の最終加熱温度
（約１．１００℃）まで加熱された後、均熱帯５Ｃで均
熱され第１冷却帯５Ｂで約９００℃までに冷却され、そ
の後、急冷帯４Ｂ１第３冷紐帯３Ｂを経て、抽出口２ｈ
から公知の冷却帯６に芋り、約３０℃に冷却されて抽出
されるものである。
−〇−
ところＣ′、熱交換帯３では、予熱帯（低温）３Ａと第
３冷却帯（高温） ３Ｂどの混合雰囲気が、各ノズル１
０から噴出するため、予熱帯３△のストリッゾＷは予熱
され、第３冷却帯３ＢのストリップＷは冷７．１１され
ることとイｒる。
３冷却帯（高温） ３Ｂどの混合雰囲気が、各ノズル１
０から噴出するため、予熱帯３△のストリッゾＷは予熱
され、第３冷却帯３ＢのストリップＷは冷７．１１され
ることとイｒる。
尚、前記工程のヒートカーブの一例を第３図に示すが、
加熱・冷却帯４にお【プる夫々の加熱速度おＪ、び冷７
１１Ｉ速度は、処理条件にＪ、り任意に設定Ｊるもので
ある。
加熱・冷却帯４にお【プる夫々の加熱速度おＪ、び冷７
１１Ｉ速度は、処理条件にＪ、り任意に設定Ｊるもので
ある。
前記第１実施例は、縦型帯域５を炉端部に設け、他の帯
域の上下部にストリップＷの搬送路［）１゜Ｐ２を形成
したものを示したが、これに限らず第４図に示すように
、図示しない加熱手段を有する第１加熱帯２５と図示し
ない冷却手段を有ηる第２冷却帯２６との中間に、縦型
帯域５を設けるようにしてもよい。
域の上下部にストリップＷの搬送路［）１゜Ｐ２を形成
したものを示したが、これに限らず第４図に示すように
、図示しない加熱手段を有する第１加熱帯２５と図示し
ない冷却手段を有ηる第２冷却帯２６との中間に、縦型
帯域５を設けるようにしてもよい。
尚、加熱・冷却手段は前記実施例に限らないことは勿論
で゛ある。
で゛ある。
以上の説明で明らかなように、本発明に係る全屈ス１へ
リップの連続熱処理炉にによれば、炉温が６００°Ｃ以
上どなる高温帯域を縦型どじ、ストリップを（１字状に
非接触状態で懸垂さけて搬送させ、つまり、ハースロー
ルやフロータ−を使用しないため、ハース［］−ルのピ
ックアップに基づく傷の発生がイよ＜、また、高価イ１
耐熱ファンを必要とせず、従来の欠点を除去した金属ス
ｉ〜リップの連続熱処理炉とすることができる。
リップの連続熱処理炉にによれば、炉温が６００°Ｃ以
上どなる高温帯域を縦型どじ、ストリップを（１字状に
非接触状態で懸垂さけて搬送させ、つまり、ハースロー
ルやフロータ−を使用しないため、ハース［］−ルのピ
ックアップに基づく傷の発生がイよ＜、また、高価イ１
耐熱ファンを必要とせず、従来の欠点を除去した金属ス
ｉ〜リップの連続熱処理炉とすることができる。
第１図は本発明に１糸る全屈ストリップの連続熱処理炉
の断面図、第２図は第１図の１＋ −ＩＴ線拡大断面図
、第３図はヒー１へカー−１の一例を示すグラフで、第
４図は他の実施例の概略断面図である。 １・・・炉、３・・・熱交換帯、４・・・加熱・冷Ｉｎ
帯、５・・・縦型帯域、５Ａ・・・最終加熱帯、５Ｂ・
・・第１冷却帯、Ｐ＋、Ｐ２・・・搬送路、Ｗ・・・金
属ス１ヘリツブ。
の断面図、第２図は第１図の１＋ −ＩＴ線拡大断面図
、第３図はヒー１へカー−１の一例を示すグラフで、第
４図は他の実施例の概略断面図である。 １・・・炉、３・・・熱交換帯、４・・・加熱・冷Ｉｎ
帯、５・・・縦型帯域、５Ａ・・・最終加熱帯、５Ｂ・
・・第１冷却帯、Ｐ＋、Ｐ２・・・搬送路、Ｗ・・・金
属ス１ヘリツブ。
Claims (1)
- 〈１）金属ストリップを加熱・冷却りる連続熱処理炉に
おいて、前記ストリップ搬送糸路途中に、非接触のＵボ
ジシ」ンを形成覆る縦型帯域を設置′Ｊるどともに、こ
の帯域に最終加熱帯と第１冷却帯とを設け、金属ストリ
ップを少なくとも縦型帯域で非接触の（１字状態に懸垂
して搬送しながら最終ｈｌ熱および一次冷ノクすること
を特徴と覆る金属ストリップの連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454683A JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454683A JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036627A true JPS6036627A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS631380B2 JPS631380B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15364808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14454683A Granted JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| CN115029651A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-09 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种铝型材热处理工艺 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14454683A patent/JPS6036627A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| CN115029651A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-09 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种铝型材热处理工艺 |
| CN115029651B (zh) * | 2022-06-13 | 2022-12-02 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种铝型材热处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631380B2 (ja) | 1988-01-12 |
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