JPS631380B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS631380B2 JPS631380B2 JP14454683A JP14454683A JPS631380B2 JP S631380 B2 JPS631380 B2 JP S631380B2 JP 14454683 A JP14454683 A JP 14454683A JP 14454683 A JP14454683 A JP 14454683A JP S631380 B2 JPS631380 B2 JP S631380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- strip
- heating
- cooling
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属ストリツプの連続熱処理炉に関す
るものである。
るものである。
金属ストリツプ（以下ストリツプと言う）の連
続熱処理炉、特に、横型の連続熱処理炉における
ストリツプの搬送方式には、大別して浮揚搬送方
式とローラ搬送方式とがある。
続熱処理炉、特に、横型の連続熱処理炉における
ストリツプの搬送方式には、大別して浮揚搬送方
式とローラ搬送方式とがある。
しかしながら、前者の方式では、搬送中（熱処
理中）にストリツプに傷を付けることがないが、
600℃以上の高温域においては空気が稀薄である
ためストリツプを浮揚支持するためには大型の耐
熱フアンを必要とし、設備および動力費が高くな
るという欠点を有する。
理中）にストリツプに傷を付けることがないが、
600℃以上の高温域においては空気が稀薄である
ためストリツプを浮揚支持するためには大型の耐
熱フアンを必要とし、設備および動力費が高くな
るという欠点を有する。
一方、後者の方式では、前者の欠点を除去する
ことができるが、特に高温域でハースローラにピ
ツクアツプが生じ、ストリツプに傷が付きやすい
という欠点を有する。
ことができるが、特に高温域でハースローラにピ
ツクアツプが生じ、ストリツプに傷が付きやすい
という欠点を有する。
本発明は前記従来の欠点を除去するために種々
検討の結果なされたもので、600℃以上の温度域
となる最終加熱帯と第１冷却帯とを、非接触のＵ
ポジシヨンを形成する縦型帯域とし、ストリツプ
を少なくともこの帯域において非接触状態に懸垂
して搬送しながら最終加熱温度まで加熱した後、
一次冷却するようにした金属ストリツプの連続熱
処理炉を提供しようとするものである。
検討の結果なされたもので、600℃以上の温度域
となる最終加熱帯と第１冷却帯とを、非接触のＵ
ポジシヨンを形成する縦型帯域とし、ストリツプ
を少なくともこの帯域において非接触状態に懸垂
して搬送しながら最終加熱温度まで加熱した後、
一次冷却するようにした金属ストリツプの連続熱
処理炉を提供しようとするものである。
次に、本発明を実施例である図面に従つて説明
する。
する。
第１図は、本発明に係る金属ストリツプの連続
熱処理炉の第１実施例を示し、大略、予熱帯と冷
却帯を対向配置した熱交換帯３、加熱帯と冷却帯
を隔壁により区画して対向配置した加熱・冷却帯
４と縦型（高温）帯５とからなり、ストリツプＷ
は炉本体１の上端部に設けた装入口２ａから熱交
換帯３、加熱・冷却帯４の上部を通過した後、縦
型高温帯５で非接触でＵポジシヨンを形成して反
転し、加熱・冷却帯４、熱交換帯３の下部から最
終冷却帯６に至り、炉外に抽出されるようになつ
ている。
熱処理炉の第１実施例を示し、大略、予熱帯と冷
却帯を対向配置した熱交換帯３、加熱帯と冷却帯
を隔壁により区画して対向配置した加熱・冷却帯
４と縦型（高温）帯５とからなり、ストリツプＷ
は炉本体１の上端部に設けた装入口２ａから熱交
換帯３、加熱・冷却帯４の上部を通過した後、縦
型高温帯５で非接触でＵポジシヨンを形成して反
転し、加熱・冷却帯４、熱交換帯３の下部から最
終冷却帯６に至り、炉外に抽出されるようになつ
ている。
前記熱交換帯３には、所定間隔を持つて支持口
ロール７が配置されるとともに、熱交換帯３内の
雰囲気を各ストリツプＷに噴射させる強制対流式
熱交換装置８が所定数配置してある。この強制対
流式熱交換装置８は第２図に示すように、炉両側
壁１ａに沿つて配置された主ダクト９から分岐ダ
クト１０が前記ストリツプＷの上下搬送路P1，
P2を挾むように設けられ、吸引フアン１１によ
り熱交換帯３の雰囲気を吸込口１２から吸引した
後昇圧し、前記分岐ダクト１０から噴出し、両搬
送路P1，P2を通過するストリツプＷを後述する
ように予熱あるいは冷却するものである。すなわ
ち、熱交換帯３の上部で予熱帯３Ａを、下部で第
３冷却帯３Ｂを形成する。
ロール７が配置されるとともに、熱交換帯３内の
雰囲気を各ストリツプＷに噴射させる強制対流式
熱交換装置８が所定数配置してある。この強制対
流式熱交換装置８は第２図に示すように、炉両側
壁１ａに沿つて配置された主ダクト９から分岐ダ
クト１０が前記ストリツプＷの上下搬送路P1，
P2を挾むように設けられ、吸引フアン１１によ
り熱交換帯３の雰囲気を吸込口１２から吸引した
後昇圧し、前記分岐ダクト１０から噴出し、両搬
送路P1，P2を通過するストリツプＷを後述する
ように予熱あるいは冷却するものである。すなわ
ち、熱交換帯３の上部で予熱帯３Ａを、下部で第
３冷却帯３Ｂを形成する。
前記加熱・冷却帯４は炉幅方向に設けた隔壁１
３により上部が急速加熱帯（第１加熱帯）４Ａ
に、下部が急冷帯（第２冷却帯）４Ｂとなつてい
る。そして、前記急速加熱帯４Ａには、バーナ
ー、ヒータ等の加熱手段１４が設けられるととも
に、循環フアン１６と噴流ノズル１７からなる強
制対流加熱装置１５が多数配置してある。この強
制対流加熱装置１５、急速加熱帯４Ａが高温雰囲
気をフアン１６で吸引昇温した後、ストリツプＷ
を挾んで対向するノズル１７から噴出してストリ
ツプＷを加熱する。一方、急冷帯４Ｂにはヒータ
１８が設けられるとともに、多数のノズル１９が
搬送路P2を挾んで配置してあり、図示しないフ
アンにより、冷却用雰囲気ガスを噴出してストリ
ツプＷを冷却する。
３により上部が急速加熱帯（第１加熱帯）４Ａ
に、下部が急冷帯（第２冷却帯）４Ｂとなつてい
る。そして、前記急速加熱帯４Ａには、バーナ
ー、ヒータ等の加熱手段１４が設けられるととも
に、循環フアン１６と噴流ノズル１７からなる強
制対流加熱装置１５が多数配置してある。この強
制対流加熱装置１５、急速加熱帯４Ａが高温雰囲
気をフアン１６で吸引昇温した後、ストリツプＷ
を挾んで対向するノズル１７から噴出してストリ
ツプＷを加熱する。一方、急冷帯４Ｂにはヒータ
１８が設けられるとともに、多数のノズル１９が
搬送路P2を挾んで配置してあり、図示しないフ
アンにより、冷却用雰囲気ガスを噴出してストリ
ツプＷを冷却する。
一方、前記縦型（高温）帯域５は加熱・冷却帯
４の端部に設けられ、支持ロール７ａ，７ｂによ
つてストリツプＷがＵ字状に非接触で懸垂状態に
て支持されるようになつており、下端部にはスト
リツプＷの最下端域を検出する検出装置２０が設
けてあり、この検出装置２０により図示しない炉
入口および出口の炉外駆動ロールの回転数を変化
させる等の手段により懸垂量を規制する。この縦
型帯域５の上部には、搬送路P1を挾んで配置し
した誘導加熱装置等からなる加熱装置２４で構成
した最終加熱帯５Ａと、搬送路P2を挾んで多数
配置たノズル２１からなる第１冷却帯５Ｂとが設
けてあり、フアン２２より前記ノズル２１から冷
媒ガスを噴出してストリツプＷを冷却するもので
ある。
４の端部に設けられ、支持ロール７ａ，７ｂによ
つてストリツプＷがＵ字状に非接触で懸垂状態に
て支持されるようになつており、下端部にはスト
リツプＷの最下端域を検出する検出装置２０が設
けてあり、この検出装置２０により図示しない炉
入口および出口の炉外駆動ロールの回転数を変化
させる等の手段により懸垂量を規制する。この縦
型帯域５の上部には、搬送路P1を挾んで配置し
した誘導加熱装置等からなる加熱装置２４で構成
した最終加熱帯５Ａと、搬送路P2を挾んで多数
配置たノズル２１からなる第１冷却帯５Ｂとが設
けてあり、フアン２２より前記ノズル２１から冷
媒ガスを噴出してストリツプＷを冷却するもので
ある。
尚、前記最終加熱帯５Ａと第１冷却帯５Ｂとの
下方にはヒータ２３を備えた均熱帯５Ｃとなつて
おり、この縦型帯域５は600℃以上の高温域とな
つている。
下方にはヒータ２３を備えた均熱帯５Ｃとなつて
おり、この縦型帯域５は600℃以上の高温域とな
つている。
次に、前記構成からなる連続熱処理炉の操業に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、ストリツプＷを図に示すように炉１内に
通板し、加熱・冷却帯４のバーナー１４、ヒータ
１８および縦型帯域５の加熱装置２４、ヒータ２
３を作動させ、加熱・冷却帯４および縦型帯域５
を夫々所定温度に昇温する。そして、炉１が操業
可能な状態に達すると各フアン１１，１６，２２
を作動させ、ストリツプＷを連続的に搬送して熱
処理を行うとともに、定常状態を確認して前記バ
ーナー１４およびヒータ１８を切る。
通板し、加熱・冷却帯４のバーナー１４、ヒータ
１８および縦型帯域５の加熱装置２４、ヒータ２
３を作動させ、加熱・冷却帯４および縦型帯域５
を夫々所定温度に昇温する。そして、炉１が操業
可能な状態に達すると各フアン１１，１６，２２
を作動させ、ストリツプＷを連続的に搬送して熱
処理を行うとともに、定常状態を確認して前記バ
ーナー１４およびヒータ１８を切る。
尚、前記ヒータ１８は、連続操業可能な定常温
度にストリツプＷを早期に昇温させて、操業効率
の向上を図るものであるが、必ずしも設ける必要
はない。
度にストリツプＷを早期に昇温させて、操業効率
の向上を図るものであるが、必ずしも設ける必要
はない。
連続的に炉１内を走行するストリツプＷは、予
熱帯３Ａ、急速加熱帯４Ａを搬送され、最終加熱
帯５Ａにて非接触のＵ字状に懸垂されて600℃以
上の最終加熱温度（約1100℃）まで加熱された
後、均熱帯５Ｃで均熱され第１冷却帯５Ｂで約
900℃までに冷却され、その後、急冷帯４Ｂ、第
３冷却帯３Ｂを経て、抽出口２ｂから公知の冷却
帯６に至り、約30℃に冷却されて抽出されるもの
である。
熱帯３Ａ、急速加熱帯４Ａを搬送され、最終加熱
帯５Ａにて非接触のＵ字状に懸垂されて600℃以
上の最終加熱温度（約1100℃）まで加熱された
後、均熱帯５Ｃで均熱され第１冷却帯５Ｂで約
900℃までに冷却され、その後、急冷帯４Ｂ、第
３冷却帯３Ｂを経て、抽出口２ｂから公知の冷却
帯６に至り、約30℃に冷却されて抽出されるもの
である。
ところで、熱交換帯３では、予熱帯（低温）３
Ａと第３冷却帯（高温）３Ｂとの混合雰囲気が、
各ノズル１０から噴出するため、予熱帯３Ａのス
トリツプＷは予熱され、第３冷却帯３Ｂのストリ
ツプＷは冷却されることとなる。
Ａと第３冷却帯（高温）３Ｂとの混合雰囲気が、
各ノズル１０から噴出するため、予熱帯３Ａのス
トリツプＷは予熱され、第３冷却帯３Ｂのストリ
ツプＷは冷却されることとなる。
尚、前記工程のヒートカーブの一例を第３図に
示すが、加熱・冷却帯４における夫々の加熱速度
および冷却速度は、処理条件により任意に設定す
るものである。
示すが、加熱・冷却帯４における夫々の加熱速度
および冷却速度は、処理条件により任意に設定す
るものである。
前記第１実施例は、縦型帯域５を炉端部に設
け、他の帯域の上下部にストリツプＷの搬送路
P1，P2を形成したものを示したが、これに限ら
ず第４図に示すように、図示しない加熱手段を有
する第１加熱帯２５と図示しない冷却手段を有す
る第２冷却帯２６との中間に、縦型帯域５を設け
るようにしてもよい。
け、他の帯域の上下部にストリツプＷの搬送路
P1，P2を形成したものを示したが、これに限ら
ず第４図に示すように、図示しない加熱手段を有
する第１加熱帯２５と図示しない冷却手段を有す
る第２冷却帯２６との中間に、縦型帯域５を設け
るようにしてもよい。
尚、加熱・冷却手段は前記実施例に限らないこ
とは勿論である。
とは勿論である。
以上の説明で明らかなように、本発明に係る金
属ストリツプを連続熱処理炉にによれば、炉温が
600℃以上となる高温帯域を縦型とし、ストリツ
プをＵ字状に非接触状態で懸垂させて搬送させ、
つまり、ハースロールやフローターを使用しない
ため、ハースロールのピツクアツプに基づく傷の
発生がなく、また、高価な耐熱フアンを必要とせ
ず、従来の欠点を除去した金属ストリツプの連続
熱処理炉とすることができる。
属ストリツプを連続熱処理炉にによれば、炉温が
600℃以上となる高温帯域を縦型とし、ストリツ
プをＵ字状に非接触状態で懸垂させて搬送させ、
つまり、ハースロールやフローターを使用しない
ため、ハースロールのピツクアツプに基づく傷の
発生がなく、また、高価な耐熱フアンを必要とせ
ず、従来の欠点を除去した金属ストリツプの連続
熱処理炉とすることができる。
第１図は本発明に係る金属ストリツプの連続熱
処理炉の断面図、第２図は第１図の−線拡大
断面図、第３図はヒートカーブの一例を示すグラ
フで、第４図は他の実施例の概略断面図である。 １……炉、３……熱交換帯、４……加熱・冷却
帯、５……縦型帯域、５Ａ……最終加熱帯、５Ｂ
……第１冷却帯、P1，P2……搬送路、Ｗ……金
属ストリツプ。
処理炉の断面図、第２図は第１図の−線拡大
断面図、第３図はヒートカーブの一例を示すグラ
フで、第４図は他の実施例の概略断面図である。 １……炉、３……熱交換帯、４……加熱・冷却
帯、５……縦型帯域、５Ａ……最終加熱帯、５Ｂ
……第１冷却帯、P1，P2……搬送路、Ｗ……金
属ストリツプ。
Claims (1)
- １ 金属ストリツプを加熱・冷却する連続熱処理
炉において、前記ストリツプ搬送系路途中に、非
接触のＵポジシヨンを形成する縦型帯域を設ける
とともに、この帯域に最終加熱帯と第１冷却帯と
を設け、金属ストリツプを少なくとも縦型帯域で
非接触のＵ字状態に懸垂して搬送しながら最終加
熱および一次冷却することを特徴とする金属スト
リツプの連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454683A JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14454683A JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036627A JPS6036627A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS631380B2 true JPS631380B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15364808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14454683A Granted JPS6036627A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 金属ストリツプの連続熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036627A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| CN115029651B (zh) * | 2022-06-13 | 2022-12-02 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种铝型材热处理工艺 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14454683A patent/JPS6036627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036627A (ja) | 1985-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0370313B1 (en) | Heat transfer method in a glass sheet bending furnace and bending furnace | |
| US7520746B1 (en) | Annealing furnace cooling and purging system and method | |
| JPS631380B2 (ja) | ||
| JPH1017925A (ja) | 連続熱処理炉 | |
| JPS605827A (ja) | 金属ストリツプ用熱処理炉 | |
| JPH03257119A (ja) | ローラハース式真空炉 | |
| US7371296B1 (en) | Annealing furnace cooling and purging system and method | |
| JPH02180724A (ja) | ガラス板折曲加工炉におけるワゴンレールの撓み防止方法およびその装置 | |
| JP4268281B2 (ja) | 金属ストリップの横型光輝連続焼鈍炉 | |
| JP4575612B2 (ja) | 竪形連続焼鈍装置 | |
| JPH0390521A (ja) | 金属ストリップの浮揚支持方法 | |
| JP2974629B2 (ja) | 雰囲気循環式連続熱処理炉の操業方法 | |
| JPS61153486A (ja) | 連続熱処理炉 | |
| JPS63180076A (ja) | 連続式ロ−ラハ−ス型焼成炉 | |
| JPS6110156Y2 (ja) | ||
| JPS638169B2 (ja) | ||
| JPS6233006Y2 (ja) | ||
| JPH0514773B2 (ja) | ||
| JPH0261009A (ja) | 鋼帯の連続焼鈍炉 | |
| JPH07252535A (ja) | 金属ストリップの熱処理炉及び熱処理方法 | |
| JPH0563527B2 (ja) | ||
| JP3124656B2 (ja) | 乾燥炉 | |
| SU1488362A1 (ru) | Проходная конвейерная печь для сушки и обжига эмалированных йэделий | |
| JPS6259175B2 (ja) | ||
| JPS6259174B2 (ja) |