SU1488362A1 - Проходная конвейерная печь для сушки и обжига эмалированных йэделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к конвейерным электрическим печам для сушки и обжига эмалевого покрытия. Целью изобретения является интенсификация |процесса термической обработки эмалевого покрытия и повышение его ка2

чества. Печь состоит из рекуперативной зоны 1, зоны 2 инфракрасной сушки, разделительного тамбура 3 и зоны 4 обжига. В зоне 2 инфракрасной сушки на разделительной стене 7 и продольной стене расположены электронагреватели 8. Разделительный тамбур на входе и выходе имеет пережимы 9. В зоне 4 обжига расположены электронагреватели 10. Помимо снабжения печи зоной инфракрасной сушки 2 и разделительным тамбуром 3 выполняется сводовое уплотнение в виде воздушной завесы, состоящее из расположенных вдоль щели свода дутьевых коробов и турбулентных завих- _а рителейо Предложенная конструкция ®

позволяет в одном тепловом агрегате I/

совместить два технологических про- р

цесса - сушку и обжиг эмалевого пок- _ |( рытия, повысить качество обжига,_ тер:мостойкость эмалевого покрытия увели- Ξ чить в 2-3 раза. 6 ил. .и

Фие. 1

1488362 ·

Изобретение относится к области эмалирования металлических изделий, в частности к конвейерным электрическим печам для сушки и обжига эмалевого покрытия.

Цель изобретения - интенсификация процесса термической обработки эмалевого покрытия и повышение его качества.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид в горизонтальном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на

фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3.

Проходная конвейерная печь состо·' ит из рекуперативной зоны 1, зоны 2 инфракрасной сушки, разделительного тамбура 3 и зоны 4 обжига.

Рекуперативная зона 1 содержит рециркуляционную систему, состоящую из воздуховода 5, дымососа 6, всасывающего и раздающего коробов.

В зоне инфракрасной сушки на разделительной 7 и продольной стенах расположены электронагреватели 8.

* Разделительный тамбур на входе и выходе изделий имеет пережимы 9.

В зоне обжига электронагреватели 10 расположены на продольных торцевом, разделительном станах, а также на подине.

Тепловой затвор щели свода печи (воздушная завеса) показан на фиг. 3, 5,6. Он состоит из напорного вентилятора 11, подводящего коллектора 12, двух воздуховодов 13, двадцати четырех воздушных дутьевых коробов 14 с индивидуальной шиберной регулировкой турбулентных завихрителей 15. Позицией 16 обозначен подвесной конвейер.

Пёчь работает следующим образом.

В рекуперативной зоне 1 изделия подвергаются сушке. Процесс сушки осуществляется преимущественно конвективным способом. Здесь находится входящая и выходящая ветви конвейера 16 с садкой, между которыми происходит конвективный обмен с помощью рециркулирующего воздуха.

При Помощи дымососа 6 через круглые отверстия всасывающего короба происходит отсос горячего возт духа с выходящего конвейера. По воздуховоду горячий воздух подается в раздающий короб и через прямоуголь10

15

20

30

35

4(

45

ίθ

ные отверстия нагнетается на входящую ветвь конвейера. Прямоугольные отверстия расположены в шахматном порядке в 3 ряда.

Однако главный недостаток конвективного способа сушки (за счет градиента влажности) приводит к сравнительно низкой интенсивности этого способа.

Требуется длительное время для !полного просушивания слоя покрытия, 'исключения порока ''запаривания"

(15-20 мин). ’

Для интенсификации этого способа сушки в зоне рекуперации на ее подине расположены электронагреватели, мощность которых·в сочетание конвективным теплом рециркуляции обеспечивает плавный подъем температуры изделий с 50 до 150°С. При этом объем рециркулируемого воздуха (10 тыс „ м^э/ч ), эпюра скоростей, направление воздушных струй способствуют удалению влаги из эмалевого покрытия с 30 до 2-3%, что исключает нарушение его рёалогии.

Для окончательной сушки, перегрела влаги эмали и исключения ее конденсации изделия перед обжигом проходят через зону 2 инфракрасной сушки.

В этой зоне электронагреватели. 8 ^расположены на боковой, разделитель;ной стенах печи. Здесь термоизлуче1ние играет решающую роль. Движение «влаги происходит по закону термовла«гопроводности, при котором определяющим фактором является нерелакси}руемый градиент давлений. Изделия нагреваются от 150 до 450 С. Перегретая влага удаляется естественной тягой.

В результате общая продолжительность сушки эмалевого покрытия составляет 3-5 мин.

Разделительный тамбур 3 представляет собой рабочее пространство переменного сечения. На входы и выходе выполнены пережимы 9, перекрываемые вертикальной воздушной завесой. Разделительная стенка и электронагреватели отсутствуют. Нагрев изделий происходит за счет лучистого обмена между "горячей" и "холодной" ветвями конвейера с садкой.

Особенность геометрии тамбура

обеспечивает достаточную герметизацию зоны обжига.

1488362

Полностью высушенные, хорошо прогретые изделия поступают в зону 4 обжига, где в соответствии с заданным технологическим режимом производится обжиг изделий. Трехсторонний -⁵ нагрев (электронагреватели расположены на боковых, торцевом, разделительном станах, а также на подине) обеспечивает равномерный обжиг на всех ц четырех полках подвесного конвейера 16. Щель в своде для прохода конвейера герметизирована воздушной завесой.

Края щели свода печи конструктив- 15 но выполнены на разных уровнях, перепад составляет 15 мм - 1/4 часть от размера щели. Вдоль ‘‘высокой” стороны щели расположены короба подачи воздуха. В нижней части короба 20 имеется щелевидное отверстие шириной 4 мм. Вдоль "низкой" стороны установлен турбулентный завихритель П-образной формы, у которого отношение высоты к боковым полкам равно 25 2,5. Угол наклона с/ завихрителя и его расстояние по отношению к струе воздушного потока регулируется.

Таким образом, с помощью завихрителя над щелью образовано полузам- . 30

кнутое пространство.

Вся система воздушной завесы снабжена регулирующими дросселями и шиберными устройствами, которыми · производится регулировка подачи воздуха автономно в каждый короб. ·

Работа воздушного затвора основа-: на на создании воздушной струей сопротивления , препятствующего выбиванию печных газов. Параметры за- ₄θ весы рассчитаны таким образом,.что кинематическая энергия плоской воздушной струи создает в воздушном затворе давление, близкое по величине давлению печных газов под сводом печи, ⁴

Рабочие параметры воздушной завесы: производительность вентилятора . 15000 м⁵/ ч; полное давление 1500 Па; скорость вылета воздушной струи из

щели короба 8-10 м/сек; статическое давление воздушной струи в полузамкнутом пространстве 5,0 - 10,0 Па^ геометрический напор печных газов в зоне сушки 3,0 Па; в зоне обжига 3,8 Па.

Предлагаемая конструкция проходной конвейерной печи позволяет в одном тепловом агрегате совместить два технологических процесса - сушку и обжиг эмалевого.покрытия, повысить .качество обжига, брак изделий сложной конфигурации по "запариванию" исключен, термостойкость эмалевого пок^йтия повышена в 2-3 раза.

Ликвидация "чешуи", применяемой в качестве теплового затвора, позволила избавиться от засыпания изделий окалиной, исключить порок "посторонних включений".

_; Устройство разделительного тамбура переменного сечения и воздушного затвора щели свода,обеспечивает хорошую герметизацию зоны обжига. Конструкция воздушного затвора проста ;и надежна в эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Проходная конвейерная печь для сушки и обжига эмалированных изделий, содержащая футеровочный корпус со щелями в своде с зонами рекуперации и обжига изделий и установленный в щели корпуса подвесной конвейер с уплотнением щели, отличаю,щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса термической обработки эмалевого покрытия и повышения его качества, она снабжена расположенными в конце зоны рекуперации нагревателями инфракрасного излучения и разделительным тамбуром с пережимами на входе и выходе, а сводовое уплотнение выполнено в виде напорного вентилятора и расположенных вдоль щели воздушных дутьевых коробов и турбулентных завихрите- лей.

   1488362

   фиг. 3

   1488362

   Вид Г

   - П 11

   Фиг. $

   1488362

   о

   фие.6