CN115029651A - 一种铝型材热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝型材热处理工艺技术领域，具体的说是一种铝型材热处理工艺，将铝型材通过推入到加热设备中，并将铝型材加热到270℃‑300℃，对加热完成后的铝型材进行自然冷却，使其冷却至室温后停止；将冷却后的铝型材再次放入到加热设备中进行加热，并将加热设备温度上调至500℃‑600℃，并对加热后的铝型材进行保温1小时后，将其迅速放入水中进行冷却；将冷却完成后的铝型材再次放入到加热设备中加热100℃左右后，进行保温一段时间，将其放到室温下进行自然冷却，达到所需的铝型材。

Description

一种铝型材热处理工艺

技术领域

本发明属于铝型材热处理工艺技术领域，具体的说是一种铝型材热处理工艺。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，铝型材在进行加工时，经常会用到热处理工艺。

公开号为CN112301299B的一项中国专利公开了一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法，其技术方案要点是：通过设置动力单元、管状铝型材夹持机构和加热单元实现了对管状铝型材无遮挡的固定进而实现对其360°无死角的加热，保证整个管状铝型材受热均匀，保证了管状铝型材的热处理效果能达到较好的状态。

但现有的热处理工艺在进行加工铝型材时，难以很好的将铝型材加工到所需的性能，从而导致铝型材在使用时会出现损坏和无法使用的情况。

因此，本发明提供一种铝型材热处理工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材热处理工艺，该方法步骤如下：

S1：将铝型材通过推入到加热设备中，并将铝型材加热到270℃-300℃，对加热完成后的铝型材进行自然冷却，使其冷却至室温后停止；

S2：将冷却后的铝型材再次放入到加热设备中进行加热，并将加热设备温度上调至500℃-600℃，并对加热后的铝型材进行保温1小时后，将其迅速放入水中进行冷却；

S3：将冷却完成后的铝型材再次放入到加热设备中加热100℃左右后，进行保温一段时间，将其放到室温下进行自然冷却，达到所需的铝型材；

现有的热处理工艺在进行加工铝型材时，难以很好的将铝型材加工到所需的性能，从而导致铝型材在使用时会出现损坏和无法使用的情况，本发明在工作时，通过放置架将铝型材放入加热设备内，先对铝型材加热到270-300℃后，再拿出冷却，当冷却好后再次将铝型材推入加热设备内，此次将铝型材加热到500-600℃，并对其进行保温一小时，保温完成后迅速将铝型材放入冷水中进行冷却，将冷却完后铝型材再次放入到100℃的加热设备内进行加热，加热完成后将铝型材取出，使得所得到的铝型材的性能会更好，更加便于使用。

优选的，所述加热设备的底部固定安装有底座，所述加热设备的一侧铰接有柜门，所述加热设备的底部固定连接有多组“U”字形的底托，所述底托的内部固定连接有电推杆，所述电推杆的一端滑动连接有输出杆，所述输出杆远离电推杆的一端固定连接有三角形的支撑板，所述支撑板的底部转动连接有滚轮；工作时，加热设备多在工厂内进行使用，由于加热设备的底部有底座，所以加热设备的柜门处和地面存在高度落差，使得装满铝型材的放置架难以直接被推到加热设备内，此时通过启动底托内电推杆，让电推杆的输出杆和支撑板向柜门的方向移动，由于支撑板是三角形的，所以支撑板起到弥补高度落差的作用，且倾斜的支撑板更加有利于放置架通过底部的轮子滚到加热设备内，支撑板在移动时，底部的滚轮起到辅助滚动和支撑的作用，在放置架经过支撑板时，滚轮起到支撑的作用，避免支撑板悬空。

优选的，所述支撑板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有减速板，所述减速板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和收纳槽固定连接；工作时，当装满铝型材的放置槽从加热设备内推出时，放置架底部的轮子会挤压收纳槽内的减速板，让减速板起到阻挡和缓冲放置架的作用，减速板受到挤压后也会向收纳槽内转动，从而将放置架移动到地面上，减速板起到减缓放置架移动的速度，避免放置架直接冲出，从而造成侧翻的情况发生。

优选的，所述减速板的一侧固定连接有弧形导向块，所述导向块的表面转动连接有导向轮；工作时，当装满铝型材的放置槽从加热设备内推出移动时，放置架底部会和导向块上的导向轮接触，从而让导向块和导向轮起到辅助移动和方便将减速板下压转动的作用，方便放置架通过减速板。

优选的，所述支撑板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离支撑板的一端固定连接有“V”字形的清洁板，所述清洁板的表面固定安装有毛刷；工作时，由于加热设备多在工厂内进行使用，且工厂内的灰尘和杂物较多，当支撑板在进行移动时，支撑板会带着连接板和清洁板一起移动，由于清洁板处于支撑板的前方，所以清洁板上的毛刷会对地面进行清洁，从而方便支撑板的移动，防止有杂物等阻碍支撑板的移动。

优选的，所述收纳槽的内部固定连接有空心弹性块，所述弹性块处于收纳槽和减速板之间，所述支撑板的内部设有出气管，所述弹性块的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端和出气管固定连接；工作时，当放置架的轮子挤压减速板时，减速板受到挤压会向收纳槽内转动，此时减速板会挤压空心弹性块，空心弹性块受到挤压后，内部的气体会通过连接管传输到出气管内，气体再通过出气管排出，从而对地面的灰尘和杂物进行吹气清洁，起到进一步清洁的作用，防止杂物划伤支撑板底部的滚轮。

优选的，所述出气管的内部固定连接有倾斜的导流板，所述导流板的一侧开设有贯穿自身的通孔；工作时，当气体经过出气管时，会受到倾斜的导流板的影响，部分气体顺着导流板的方向吹出，从而改变气体的吹出方向，另一部分气体通过通孔继续吹出，这样起到改变吹气角度和全方位的吹气清洁的作用。

优选的，所述支撑板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有弧形固定板，所述滑杆的底部固定连接有压板，所述压板和矩形块之间固定连接有弹片，所述放置槽的内部固定连接有橡胶材质的油盒，所述油盒处于矩形块的下方，所述油盒的一侧固定连接有导油管；工作时，当放置架的轮子在经过支撑板时，会挤压到弧形固定板，固定板受到挤压后，带着矩形块内的滑杆向油盒的方向滑动，滑杆带着压板开始挤压油盒，当油盒受到挤压后喷出润滑油，润滑油会喷洒到电推杆的输出杆上，从而对输出杆起到润滑的作用，从而方便输出杆和电推杆进行润滑，方便输出杆的长期使用，当固定板不再受到挤压后，弹片通过压板带着滑杆复位，从而方便下一次的使用。

优选的，所述导油管的内部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有波浪形的转动块；工作时，当导油管开始出润滑油时，润滑油会撞击到转盘，从而带着转盘和转动块进行转动，转动块使得润滑油在喷出导油管时喷洒的更加全方位，使得润滑油可以更全面的喷洒到输出杆上，进一步的提高了润滑效率。

优选的，所述出气管的内壁固定连接有防尘网；工作时，通过将防尘网安装在出气管的出口处，从而让防尘网起到遮挡灰尘和杂物进入出气管内，避免灰尘和杂物堵塞出气管，从而影响出气管的正常使用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供了一种铝型材热处理工艺，通过放置架将铝型材放入加热设备内，先对铝型材加热到270-300℃后，再拿出冷却，当冷却好后再次将铝型材推入加热设备内，此次将铝型材加热到500-600℃，并对其进行保温一小时，保温完成后迅速将铝型材放入冷水中进行冷却，将冷却完后铝型材再次放入到100℃的加热设备内进行加热，加热完成后将铝型材取出，使得所得到的铝型材的性能会更好，更加便于使用。

2.本发明提供了一种铝型材热处理工艺，加热设备多在工厂内进行使用，由于加热设备的底部有底座，所以加热设备的柜门处和地面存在高度落差，使得装满铝型材的放置架难以直接被推到加热设备内，此时通过启动底托内电推杆，让电推杆的输出杆和支撑板向柜门的方向移动，由于支撑板是三角形的，所以支撑板起到弥补高度落差的作用，且倾斜的支撑板更加有利于放置架通过底部的轮子滚到加热设备内，支撑板在移动时，底部的滚轮起到辅助滚动和支撑的作用，在放置架经过支撑板时，滚轮起到支撑的作用，避免支撑板悬空。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明中加热设备的结构示意图；

图3是本发明中底座的结构示意图；

图4是发明中支撑板的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是发明中连接板的结构示意图；

图7是发明中出气管的局部结构示意图；

图8是本实施例二中导流板的结构示意图；

图中：1、加热设备；2、底座；3、柜门；4、底托；5、电推杆；6、输出杆；7、支撑板；8、滚轮；9、收纳槽；10、减速板；11、弹簧；12、导向块；13、导向轮；14、连接板；15、清洁板；16、毛刷；17、弹性块；18、连接管；19、出气管；20、导流板；21、通孔；22、放置槽；23、矩形块；24、滑杆；25、固定板；26、压板；27、弹片；28、油盒；29、导油管；30、转盘；31、转动块；32、防尘网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示，本发明实施例所述的一种铝型材热处理工艺，该方法步骤如下：

S1：将铝型材通过推入到加热设备1中，并将铝型材加热到270℃-300℃，对加热完成后的铝型材进行自然冷却，使其冷却至室温后停止；

S2：将冷却后的铝型材再次放入到加热设备1中进行加热，并将加热设备1温度上调至500℃-600℃，并对加热后的铝型材进行保温1小时后，将其迅速放入水中进行冷却；

S3：将冷却完成后的铝型材再次放入到加热设备1中加热100℃左右后，进行保温一段时间，将其放到室温下进行自然冷却，达到所需的铝型材；

现有的热处理工艺在进行加工铝型材时，难以很好的将铝型材加工到所需的性能，从而导致铝型材在使用时会出现损坏和无法使用的情况，本发明在工作时，通过放置架将铝型材放入加热设备1内，先对铝型材加热到270-300℃后，再拿出冷却，当冷却好后再次将铝型材推入加热设备1内，此次将铝型材加热到500-600℃，并对其进行保温一小时，保温完成后迅速将铝型材放入冷水中进行冷却，将冷却完后铝型材再次放入到100℃的加热设备1内进行加热，加热完成后将铝型材取出，使得所得到的铝型材的性能会更好，更加便于使用。

如图2-图7所示，所述加热设备1的底部固定安装有底座2，所述加热设备1的一侧铰接有柜门3，所述加热设备1的底部固定连接有多组“U”字形的底托4，所述底托4的内部固定连接有电推杆5，所述电推杆5的一端滑动连接有输出杆6，所述输出杆6远离电推杆5的一端固定连接有三角形的支撑板7，所述支撑板7的底部转动连接有滚轮8；工作时，加热设备1多在工厂内进行使用，由于加热设备1的底部有底座2，所以加热设备1的柜门3处和地面存在高度落差，使得装满铝型材的放置架难以直接被推到加热设备1内，此时通过启动底托4内电推杆5，让电推杆5的输出杆6和支撑板7向柜门3的方向移动，由于支撑板7是三角形的，所以支撑板7起到弥补高度落差的作用，且倾斜的支撑板7更加有利于放置架通过底部的轮子滚到加热设备1内，支撑板7在移动时，底部的滚轮8起到辅助滚动和支撑的作用，在放置架经过支撑板7时，滚轮8起到支撑的作用，避免支撑板7悬空。

所述支撑板7的顶部开设有收纳槽9，所述收纳槽9的内部转动连接有减速板10，所述减速板10的底部固定连接有弹簧11，所述弹簧11的另一端和收纳槽9固定连接；工作时，当装满铝型材的放置槽22从加热设备1内推出时，放置架底部的轮子会挤压收纳槽9内的减速板10，让减速板10起到阻挡和缓冲放置架的作用，减速板10受到挤压后也会向收纳槽9内转动，从而将放置架移动到地面上，减速板10起到减缓放置架移动的速度，避免放置架直接冲出，从而造成侧翻的情况发生。

所述减速板10的一侧固定连接有弧形导向块12，所述导向块12的表面转动连接有导向轮13；工作时，当装满铝型材的放置槽22从加热设备1内推出移动时，放置架底部会和导向块12上的导向轮13接触，从而让导向块12和导向轮13起到辅助移动和方便将减速板10下压转动的作用，方便放置架通过减速板10。

所述支撑板7的一端固定连接有连接板14，所述连接板14远离支撑板7的一端固定连接有“V”字形的清洁板15，所述清洁板15的表面固定安装有毛刷16；工作时，由于加热设备1多在工厂内进行使用，且工厂内的灰尘和杂物较多，当支撑板7在进行移动时，支撑板7会带着连接板14和清洁板15一起移动，由于清洁板15处于支撑板7的前方，所以清洁板15上的毛刷16会对地面进行清洁，从而方便支撑板7的移动，防止有杂物等阻碍支撑板7的移动。

所述收纳槽9的内部固定连接有空心弹性块17，所述弹性块17处于收纳槽9和减速板10之间，所述支撑板7的内部设有出气管19，所述弹性块17的一侧固定连接有连接管18，所述连接管18的另一端和出气管19固定连接；工作时，当放置架的轮子挤压减速板10时，减速板10受到挤压会向收纳槽9内转动，此时减速板10会挤压空心弹性块17，空心弹性块17受到挤压后，内部的气体会通过连接管18传输到出气管19内，气体再通过出气管19排出，从而对地面的灰尘和杂物进行吹气清洁，起到进一步清洁的作用，防止杂物划伤支撑板7底部的滚轮8。

所述出气管19的内部固定连接有倾斜的导流板20，所述导流板20的一侧开设有贯穿自身的通孔21；工作时，当气体经过出气管19时，会受到倾斜的导流板20的影响，部分气体顺着导流板20的方向吹出，从而改变气体的吹出方向，另一部分气体通过通孔21继续吹出，这样起到改变吹气角度和全方位的吹气清洁的作用。

所述支撑板7的内部开设有放置槽22，所述放置槽22的内部固定连接有矩形块23，所述矩形块23的内部滑动连接有滑杆24，所述滑杆24的顶部固定连接有弧形固定板25，所述滑杆24的底部固定连接有压板26，所述压板26和矩形块23之间固定连接有弹片27，所述放置槽22的内部固定连接有橡胶材质的油盒28，所述油盒28处于矩形块23的下方，所述油盒28的一侧固定连接有导油管29；工作时，当放置架的轮子在经过支撑板7时，会挤压到弧形固定板25，固定板25受到挤压后，带着矩形块23内的滑杆24向油盒28的方向滑动，滑杆24带着压板26开始挤压油盒28，当油盒28受到挤压后喷出润滑油，润滑油会喷洒到电推杆5的输出杆6上，从而对输出杆6起到润滑的作用，从而方便输出杆6和电推杆5进行润滑，方便输出杆6的长期使用，当固定板25不再受到挤压后，弹片27通过压板26带着滑杆24复位，从而方便下一次的使用。

所述导油管29的内部转动连接有转盘30，所述转盘30的表面固定连接有波浪形的转动块31；工作时，当导油管29开始出润滑油时，润滑油会撞击到转盘30，从而带着转盘30和转动块31进行转动，转动块31使得润滑油在喷出导油管29时喷洒的更加全方位，使得润滑油可以更全面的喷洒到输出杆6上，进一步的提高了润滑效率。

实施例二：

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述出气管19的内壁固定连接有防尘网32；工作时，通过将防尘网32安装在出气管19的出口处，从而让防尘网32起到遮挡灰尘和杂物进入出气管19内，避免灰尘和杂物堵塞出气管19，从而影响出气管19的正常使用。

工作原理：加热设备1多在工厂内进行使用，由于加热设备1的底部有底座2，所以加热设备1的柜门3处和地面存在高度落差，使得装满铝型材的放置架难以直接被推到加热设备1内，此时通过启动底托4内电推杆5，让电推杆5的输出杆6和支撑板7向柜门3的方向移动，由于支撑板7是三角形的，所以支撑板7起到弥补高度落差的作用，且倾斜的支撑板7更加有利于放置架通过底部的轮子滚到加热设备1内，支撑板7在移动时，底部的滚轮8起到辅助滚动和支撑的作用，在放置架经过支撑板7时，滚轮8起到支撑的作用，避免支撑板7悬空，当装满铝型材的放置槽22从加热设备1内推出时，放置架底部的轮子会挤压收纳槽9内的减速板10，让减速板10起到阻挡和缓冲放置架的作用，减速板10受到挤压后也会向收纳槽9内转动，从而将放置架移动到地面上，减速板10起到减缓放置架移动的速度，避免放置架直接冲出，从而造成侧翻的情况发生，当装满铝型材的放置槽22从加热设备1内推出移动时，放置架底部会和导向块12上的导向轮13接触，从而让导向块12和导向轮13起到辅助移动和方便将减速板10下压转动的作用，方便放置架通过减速板10，由于加热设备1多在工厂内进行使用，且工厂内的灰尘和杂物较多，当支撑板7在进行移动时，支撑板7会带着连接板14和清洁板15一起移动，由于清洁板15处于支撑板7的前方，所以清洁板15上的毛刷16会对地面进行清洁，从而方便支撑板7的移动，防止有杂物等阻碍支撑板7的移动，当放置架的轮子挤压减速板10时，减速板10受到挤压会向收纳槽9内转动，此时减速板10会挤压空心弹性块17，空心弹性块17受到挤压后，内部的气体会通过连接管18传输到出气管19内，气体再通过出气管19排出，从而对地面的灰尘和杂物进行吹气清洁，起到进一步清洁的作用，防止杂物划伤支撑板7底部的滚轮8，当气体经过出气管19时，会受到倾斜的导流板20的影响，部分气体顺着导流板20的方向吹出，从而改变气体的吹出方向，另一部分气体通过通孔21继续吹出，这样起到改变吹气角度和全方位的吹气清洁的作用，当放置架的轮子在经过支撑板7时，会挤压到弧形固定板25，固定板25受到挤压后，带着矩形块23内的滑杆24向油盒28的方向滑动，滑杆24带着压板26开始挤压油盒28，当油盒28受到挤压后喷出润滑油，润滑油会喷洒到电推杆5的输出杆6上，从而对输出杆6起到润滑的作用，从而方便输出杆6和电推杆5进行润滑，方便输出杆6的长期使用，当固定板25不再受到挤压后，弹片27通过压板26带着滑杆24复位，从而方便下一次的使用，当导油管29开始出润滑油时，润滑油会撞击到转盘30，从而带着转盘30和转动块31进行转动，转动块31使得润滑油在喷出导油管29时喷洒的更加全方位，使得润滑油可以更全面的喷洒到输出杆6上，进一步的提高了润滑效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝型材热处理工艺，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：将铝型材通过推入到加热设备(1)中，并将铝型材加热到270℃-300℃，对加热完成后的铝型材进行自然冷却，使其冷却至室温后停止；

S2：将冷却后的铝型材再次放入到加热设备(1)中进行加热，并将加热设备(1)温度上调至500℃-600℃，并对加热后的铝型材进行保温1小时后，将其迅速放入水中进行冷却；

S3：将冷却完成后的铝型材再次放入到加热设备(1)中加热100℃左右后，进行保温一段时间，将其放到室温下进行自然冷却，达到所需的铝型材。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述加热设备(1)的底部固定安装有底座(2)，所述加热设备(1)的一侧铰接有柜门(3)，所述加热设备(1)的底部固定连接有多组“U”字形的底托(4)，所述底托(4)的内部固定连接有电推杆(5)，所述电推杆(5)的一端滑动连接有输出杆(6)，所述输出杆(6)远离电推杆(5)的一端固定连接有三角形的支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部转动连接有滚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内部转动连接有减速板(10)，所述减速板(10)的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端和收纳槽(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述减速板(10)的一侧固定连接有弧形导向块(12)，所述导向块(12)的表面转动连接有导向轮(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述支撑板(7)的一端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)远离支撑板(7)的一端固定连接有“V”字形的清洁板(15)，所述清洁板(15)的表面固定安装有毛刷(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述收纳槽(9)的内部固定连接有空心弹性块(17)，所述弹性块(17)处于收纳槽(9)和减速板(10)之间，所述支撑板(7)的内部设有出气管(19)，所述弹性块(17)的一侧固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的另一端和出气管(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述出气管(19)的内部固定连接有倾斜的导流板(20)，所述导流板(20)的一侧开设有贯穿自身的通孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述支撑板(7)的内部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的内部固定连接有矩形块(23)，所述矩形块(23)的内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的顶部固定连接有弧形固定板(25)，所述滑杆(24)的底部固定连接有压板(26)，所述压板(26)和矩形块(23)之间固定连接有弹片(27)，所述放置槽(22)的内部固定连接有橡胶材质的油盒(28)，所述油盒(28)处于矩形块(23)的下方，所述油盒(28)的一侧固定连接有导油管(29)。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述导油管(29)的内部转动连接有转盘(30)，所述转盘(30)的表面固定连接有波浪形的转动块(31)。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材热处理工艺，其特征在于：所述出气管(19)的内壁固定连接有防尘网(32)。

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