JPH01215929A - 連続熱処理炉及び使用方法 - Google Patents
連続熱処理炉及び使用方法Info
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- JPH01215929A JPH01215929A JP3917888A JP3917888A JPH01215929A JP H01215929 A JPH01215929 A JP H01215929A JP 3917888 A JP3917888 A JP 3917888A JP 3917888 A JP3917888 A JP 3917888A JP H01215929 A JPH01215929 A JP H01215929A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 47
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- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 35
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は帯状や線状の金属の被熱処理材を連続的に熱
処理する連続熱処理炉及びその使用方法に関する。
処理する連続熱処理炉及びその使用方法に関する。
高温の加熱と、高温状態での均熱又は徐冷と、冷却とを
要する被熱処理材の為には、加熱帯と徐冷均熱帯と冷却
帯とを備えた熱処理炉が準備される。一方、疵や形状が
極度に問題となる被熱処理材の為には、フローティング
状態で加熱及び冷却を行ない得るようにした熱処理炉を
上記の熱処理炉とは別に準備することが行なわれている
。
要する被熱処理材の為には、加熱帯と徐冷均熱帯と冷却
帯とを備えた熱処理炉が準備される。一方、疵や形状が
極度に問題となる被熱処理材の為には、フローティング
状態で加熱及び冷却を行ない得るようにした熱処理炉を
上記の熱処理炉とは別に準備することが行なわれている
。
この従来の手段では、上記のように相異なる２種の被熱
処理材の為には２種の独立した熱処理炉を設けねばなら
ぬ為、その設備費が高くなりまたそれらの炉の設置の為
にも広いスペースが必要となる問題点があった。
処理材の為には２種の独立した熱処理炉を設けねばなら
ぬ為、その設備費が高くなりまたそれらの炉の設置の為
にも広いスペースが必要となる問題点があった。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、一つの炉でもって、相異なる２種
の被熱処理材の熱処理を各々に適した状態で行なうこと
ができて、設備費及び設置の為のスペースの僅少化を図
り得るようにした連続熱処理炉及びその使用方法を提供
することである。
目的とするところは、一つの炉でもって、相異なる２種
の被熱処理材の熱処理を各々に適した状態で行なうこと
ができて、設備費及び設置の為のスペースの僅少化を図
り得るようにした連続熱処理炉及びその使用方法を提供
することである。
上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講したものであって、その作用は次の
通りである。
載の通りの手段を講したものであって、その作用は次の
通りである。
被熱処理材を熱処理する場合、それをサポートロールで
支えながら加熱帯、徐冷均熱帯、冷却帯に連続的に通ず
過程で、加熱と、徐冷又は均熱と、冷却との一連の処理
が施される。上記とは異種の被熱処理材を熱処理する場
合は、被熱処理材を低温状態のままで加熱帯を通過させ
てしまう。徐冷均熱帯ではその被熱処理材をフロートさ
ゼて加熱すると共に、冷却帯ではそのフロート状態を維
持したまま冷却する。
支えながら加熱帯、徐冷均熱帯、冷却帯に連続的に通ず
過程で、加熱と、徐冷又は均熱と、冷却との一連の処理
が施される。上記とは異種の被熱処理材を熱処理する場
合は、被熱処理材を低温状態のままで加熱帯を通過させ
てしまう。徐冷均熱帯ではその被熱処理材をフロートさ
ゼて加熱すると共に、冷却帯ではそのフロート状態を維
持したまま冷却する。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
■は加熱帯、２は徐冷均熱帯、３は冷却帯で、図示の如
くこれらは被熱処理材Ａ、Ｂの移動方向（図において右
方）に順に縦列状にかつ相隣接させて配列されている。
くこれらは被熱処理材Ａ、Ｂの移動方向（図において右
方）に順に縦列状にかつ相隣接させて配列されている。
上記加熱帯１において、４は加熱装置で、−例としてマ
ツフル炉が用いである。該加熱装置４において、５は中
空の炉体、６はマンフルで、上記炉体５と該マンフルロ
との間には熱源例えば電熱ヒータが備えられている。７
は周知のシールロールを示す。８は加熱帯１の入口部に
設けたサポートロールである。
ツフル炉が用いである。該加熱装置４において、５は中
空の炉体、６はマンフルで、上記炉体５と該マンフルロ
との間には熱源例えば電熱ヒータが備えられている。７
は周知のシールロールを示す。８は加熱帯１の入口部に
設けたサポートロールである。
次に上記徐冷均熱帯２において、１０は徐冷均熱装置を
示す。該装置１０において、１１は中空の炉体で、内部
には熱源が周知の如く備えである。１２は被熱処理材の
通過予定軌跡の上側に配設したプレナムチャンバで、下
面には被熱処理材の上面に向けてガスを吹き出すように
した多数のノズル１２ａが設けてある。１３は被熱処理
材の通過予定軌跡の下側に上下方向の変位を可能に配設
したプレナムチャンバで、上面には被熱処理材の下面に
向けてガスを吹き出すようにした多数のノズル１３ａが
設けてある。１４は循環ファンである。１５は加熱帯１
と徐冷均熱帯２との境界部に設けたサポートロールであ
る。
示す。該装置１０において、１１は中空の炉体で、内部
には熱源が周知の如く備えである。１２は被熱処理材の
通過予定軌跡の上側に配設したプレナムチャンバで、下
面には被熱処理材の上面に向けてガスを吹き出すように
した多数のノズル１２ａが設けてある。１３は被熱処理
材の通過予定軌跡の下側に上下方向の変位を可能に配設
したプレナムチャンバで、上面には被熱処理材の下面に
向けてガスを吹き出すようにした多数のノズル１３ａが
設けてある。１４は循環ファンである。１５は加熱帯１
と徐冷均熱帯２との境界部に設けたサポートロールであ
る。
次に上記冷却帯３において、１７は冷却装置を示す。
該冷却・装置１７は前記徐冷均熱装置１０と均等の構成
であるので重複する説明は省略する。尚１８は上記炉体
１１に対応するケーシングで、内部にはターラが備えで
ある。１９．２０はプレナムチャンバ、１９ａ。
であるので重複する説明は省略する。尚１８は上記炉体
１１に対応するケーシングで、内部にはターラが備えで
ある。１９．２０はプレナムチャンバ、１９ａ。
２０ａはノズル、２１は循環ファンである。２２は周知
のシールロールである。２３は冷却帯３の出口部に設け
たサポートロールである。
のシールロールである。２３は冷却帯３の出口部に設け
たサポートロールである。
次に一］二記構成の連続熱処理炉を用いて、被熱処理材
Ａとしてステンレスの帯材（単条でも多条でもよい）を
光輝焼鈍する場合の動作を説明する。
Ａとしてステンレスの帯材（単条でも多条でもよい）を
光輝焼鈍する場合の動作を説明する。
この場合徐冷均熱帯２及び冷却帯３においては、第１図
に示されるように、プレナムチャンバ１３゜２０が下降
位置にされる。この状態において、被熱処理材Ａは加熱
帯１、徐冷均熱帯２、冷却帯３に通板される。この場合
、加熱帯１における被熱処理材Ａはサポートロール８，
１５に支えられて図示の如くカテナリー状となり、また
徐冷均熱帯２及び冷却帯３における被熱処理材Ａはサポ
ートロール１５．２３に支えられて図示の如くカテナリ
ー状となっている。
に示されるように、プレナムチャンバ１３゜２０が下降
位置にされる。この状態において、被熱処理材Ａは加熱
帯１、徐冷均熱帯２、冷却帯３に通板される。この場合
、加熱帯１における被熱処理材Ａはサポートロール８，
１５に支えられて図示の如くカテナリー状となり、また
徐冷均熱帯２及び冷却帯３における被熱処理材Ａはサポ
ートロール１５．２３に支えられて図示の如くカテナリ
ー状となっている。
上記の状態において被熱処理材Ａは、加熱帯１ではマン
フルロ内に充満された雰囲気ガス中において、第１図下
側に付記されたグラフで示されるように例えば１１００
°Ｃ程度まで加熱される。次に被熱処理材Ａは徐冷均熱
帯２において、循環ファン１４から送られて上下のプレ
ナムチャンバのノズル１２ａ、１３ａからジェット状に
吹き出される比較的高温のガスによって徐冷される。次
に被熱処理材Ａは冷却帯３において、徐冷均熱帯２と同
様にしてノズル１９ａ、２０ａから吹き出される低温の
ガスによって常温近くまで冷却される。これにより上記
被熱処理材Ａの光輝焼鈍が完了する。
フルロ内に充満された雰囲気ガス中において、第１図下
側に付記されたグラフで示されるように例えば１１００
°Ｃ程度まで加熱される。次に被熱処理材Ａは徐冷均熱
帯２において、循環ファン１４から送られて上下のプレ
ナムチャンバのノズル１２ａ、１３ａからジェット状に
吹き出される比較的高温のガスによって徐冷される。次
に被熱処理材Ａは冷却帯３において、徐冷均熱帯２と同
様にしてノズル１９ａ、２０ａから吹き出される低温の
ガスによって常温近くまで冷却される。これにより上記
被熱処理材Ａの光輝焼鈍が完了する。
上記のようにして行なう被熱処理材Ａの熱処理は、種々
の金属の帯状材を多条の状態で移動させる場合のように
、フロートさせられない状態のもとで移動させる過程で
焼鈍したり、高温化しても伸長が起こり難くまた表面傷
が比較的付き難い金属の帯状材を焼鈍その他の熱処理を
したりする場合に適用できる。それらの場合、徐冷均熱
帯２においては徐冷に代えて均熱処理が行なわれる場合
もある。
の金属の帯状材を多条の状態で移動させる場合のように
、フロートさせられない状態のもとで移動させる過程で
焼鈍したり、高温化しても伸長が起こり難くまた表面傷
が比較的付き難い金属の帯状材を焼鈍その他の熱処理を
したりする場合に適用できる。それらの場合、徐冷均熱
帯２においては徐冷に代えて均熱処理が行なわれる場合
もある。
一方被熱処理材Ｂとして銅合金の帯状材を焼鈍する場合
の動作を説明する。この場合、加熱帯１においては熱源
は運転されず、徐冷均熱帯２及び冷却帯３においては、
第２図に示されるように、プレナムチャンバ１３．２０
が上昇位置にされる。この状態での被熱処理材Ｂの通板
状態では、加熱帯１におりる被熱処理材Ｂは図示の如く
カテナリー状となり、また徐冷均熱帯２、冷却帯３にお
りる被熱処理材Ｂはノズル１３ａ、２０ａから吹き出さ
れるガスによって連続してフロートした状態となる。
の動作を説明する。この場合、加熱帯１においては熱源
は運転されず、徐冷均熱帯２及び冷却帯３においては、
第２図に示されるように、プレナムチャンバ１３．２０
が上昇位置にされる。この状態での被熱処理材Ｂの通板
状態では、加熱帯１におりる被熱処理材Ｂは図示の如く
カテナリー状となり、また徐冷均熱帯２、冷却帯３にお
りる被熱処理材Ｂはノズル１３ａ、２０ａから吹き出さ
れるガスによって連続してフロートした状態となる。
上記の状態において被熱処理材Ｂは、先ず加熱帯１を何
ら加熱されることなく低温状態のままで通過する。次に
被熱処理材Ｂは徐冷均熱帯２において上下のノズル１２
ａ、１３ａから吹き出される高温のガスによって、付記
されたグラフに示される如く例えば８００°Ｃ程度の比
較的低い温度まで加熱される。次に被熱処理材Ｂは冷却
帯３において前記の場合と同様に冷却される。これによ
り上記被熱処理材Ｂの焼鈍が完了する。
ら加熱されることなく低温状態のままで通過する。次に
被熱処理材Ｂは徐冷均熱帯２において上下のノズル１２
ａ、１３ａから吹き出される高温のガスによって、付記
されたグラフに示される如く例えば８００°Ｃ程度の比
較的低い温度まで加熱される。次に被熱処理材Ｂは冷却
帯３において前記の場合と同様に冷却される。これによ
り上記被熱処理材Ｂの焼鈍が完了する。
上記ノズル１．３ａ、２０ａからのガスによって被熱処
理材Ｂがフロートされる場合、チャンバ１３．２０が上
昇されている為、チャンバ１３．２０と被熱処理材Ｂと
の間に静圧が生じ、被熱処理材Ｂは安定に浮揚されるこ
とができる。向上記被熱処理材Ｂのフロート状の支持は
、例えば特開昭６０−１４５３２９号の如く、ノズルか
らの集中的なガスの吹出によって行っても良い。
理材Ｂがフロートされる場合、チャンバ１３．２０が上
昇されている為、チャンバ１３．２０と被熱処理材Ｂと
の間に静圧が生じ、被熱処理材Ｂは安定に浮揚されるこ
とができる。向上記被熱処理材Ｂのフロート状の支持は
、例えば特開昭６０−１４５３２９号の如く、ノズルか
らの集中的なガスの吹出によって行っても良い。
上記のようにして行なう被熱処理Ｕ’ Ｂの熱処理は、
種々の金属の帯状材を単条で移動させる過程で焼鈍した
り、高温化によって伸長が生し易くなったり表面に傷が
付き易くなったりする帯状材や、厚めの薄い帯状材を単
条の状態で移動させる過程で焼鈍その他の熱処理をした
りする場合に適用できる。
種々の金属の帯状材を単条で移動させる過程で焼鈍した
り、高温化によって伸長が生し易くなったり表面に傷が
付き易くなったりする帯状材や、厚めの薄い帯状材を単
条の状態で移動させる過程で焼鈍その他の熱処理をした
りする場合に適用できる。
以」二のように本発明にあっては、被熱処理材Ａを熱処
理する場合、それをサポートロール８，１５゜２３で支
えながら連続的に通す過程で、加熱と、徐冷又は均熱と
、冷却との一連の処理を施せるは勿論のこと、 −Ｆ記とは異種の被熱処理材Ｂを熱処理する場合は、被
熱処理材Ｂを低温状態のままで加熱帯１を通過させてし
まって徐冷均熱帯２との境界部のサ −ボートロール１
５に至らしめ、そのロールによる被熱処理材Ｂへの傷付
きを防止し、徐冷均熱帯２ではその被熱処理＋Ａ’ Ｂ
をフロートさせで加熱すると共に、冷却帯３ではそのフ
ロート状態を維持したまま冷却できて、被熱処理材の表
面への傷付きを予防した状態での熱処理ができる特長が
ある。
理する場合、それをサポートロール８，１５゜２３で支
えながら連続的に通す過程で、加熱と、徐冷又は均熱と
、冷却との一連の処理を施せるは勿論のこと、 −Ｆ記とは異種の被熱処理材Ｂを熱処理する場合は、被
熱処理材Ｂを低温状態のままで加熱帯１を通過させてし
まって徐冷均熱帯２との境界部のサ −ボートロール１
５に至らしめ、そのロールによる被熱処理材Ｂへの傷付
きを防止し、徐冷均熱帯２ではその被熱処理＋Ａ’ Ｂ
をフロートさせで加熱すると共に、冷却帯３ではそのフ
ロート状態を維持したまま冷却できて、被熱処理材の表
面への傷付きを予防した状態での熱処理ができる特長が
ある。
このことは、２種類の相異なる被熱処理材Ａ。
Ｂを一つの炉で熱処理できることであって、前記した従
来のものに比べ設備費、設置スペース等を半減させられ
る効果がある。
来のものに比べ設備費、設置スペース等を半減させられ
る効果がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は被熱処理材
を徐冷均熱帯及び冷却帯にカテナリー状で通す場合の状
態を示す連続熱処理装置の略示縦断面図、第２図は被熱
処理材を徐冷均熱帯及び冷却帯にフロート状で通す場合
の状態を示す連続熱処理装置の略示縦断面図。（尚これ
らの図においては被熱処理材の温度変化カーブも付記し
た）Ａ、Ｂ・・・被熱処理材、１・・・加熱帯、２・・
・徐冷均熱帯、３・・・冷却帯、８．１５．２３・・・
サポートロール、１３．２０・・・プレナムチャンバ。 １穂 鴫萄
を徐冷均熱帯及び冷却帯にカテナリー状で通す場合の状
態を示す連続熱処理装置の略示縦断面図、第２図は被熱
処理材を徐冷均熱帯及び冷却帯にフロート状で通す場合
の状態を示す連続熱処理装置の略示縦断面図。（尚これ
らの図においては被熱処理材の温度変化カーブも付記し
た）Ａ、Ｂ・・・被熱処理材、１・・・加熱帯、２・・
・徐冷均熱帯、３・・・冷却帯、８．１５．２３・・・
サポートロール、１３．２０・・・プレナムチャンバ。 １穂 鴫萄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方から他方に向けて被熱処理材を連続的に通し得
るように加熱帯と、徐冷均熱帯と、冷却帯とを順に縦列
状にかつ相隣接して備え、上記加熱帯、徐冷均熱帯、冷
却帯には、適宜被熱処理材のサポートロールが設けてあ
り、しかも上記徐冷均熱帯及び冷却帯における被熱処理
材の通過予定軌跡においては、被熱処理材の両面にガス
を吹付け得るようにした多数のノズルを備えるプレナム
チャンバが上下に変位可能に設けてある連続熱処理炉。 ２、一方から他方に向けて被熱処理材を連続的に通し得
るように加熱帯と、徐冷均熱帯と、冷却帯とを順に縦列
状にかつ相隣接して備え、上記加熱帯と、徐冷均熱帯と
、冷却帯には、適宜被熱処理材のサポートロールが設け
てあり、しかも上記徐冷均熱帯及び冷却帯における被熱
処理材の通過予定軌跡においては、被熱処理材をフロー
トさせる為のガスを吹付け得るようにしたノズルが設け
てある連続熱処理炉。 ３、一方から他方に向けて被熱処理材を連続的に通し得
るように加熱帯と、徐冷均熱帯と、冷却帯とを順に縦列
状にかつ相隣接して備え、上記加熱帯と、徐冷均熱帯と
、冷却帯とには、適宜被熱処理材のサポートロールが設
けてあり、しかも上記徐冷均熱帯及び冷却帯における被
熱処理材の通過予定軌跡においては、被熱処理材の両面
にガスを吹付け得るようにした多数のノズルを備えるプ
レナムチャンバが上下に変位可能に設けてある連続熱処
理炉を用いて被熱処理材を熱処理するに当っては、被熱
処理材を上記加熱帯において加熱し、徐冷均熱帯及び冷
却帯においては上記下面プレナムチャンバを下降させた
状態でもって前者において徐冷又は均熱し、後者におい
て冷却することと、被熱処理材を加熱帯は低温状態のま
まで通過させ、徐冷均熱帯及び冷却帯において、被熱処
理材を、上昇させたプレナムチャンバからのガスにより
フロートさせた状態で、前者において加熱し後者におい
て冷却することとを選択的に行なう連続熱処理炉の使用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3917888A JPH01215929A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続熱処理炉及び使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3917888A JPH01215929A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続熱処理炉及び使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215929A true JPH01215929A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12545861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3917888A Pending JPH01215929A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続熱処理炉及び使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009538987A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネン | 熱処理炉における金属材の制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538917A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-18 | Daido Steel Co Ltd | Metal strip heat treating apparatus |
| JPS57152427A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treatment device |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3917888A patent/JPH01215929A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538917A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-18 | Daido Steel Co Ltd | Metal strip heat treating apparatus |
| JPS57152427A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Continuous heat treatment device |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009538987A (ja) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | オウトクンプ オサケイティオ ユルキネン | 熱処理炉における金属材の制御方法 |
| KR101399771B1 (ko) * | 2006-06-01 | 2014-05-27 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 열처리로에서 금속 스트립을 제어하는 방법 |
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