JPH059697A - 溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理装置 - Google Patents
溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理装置Info
- Publication number
- JPH059697A JPH059697A JP16173991A JP16173991A JPH059697A JP H059697 A JPH059697 A JP H059697A JP 16173991 A JP16173991 A JP 16173991A JP 16173991 A JP16173991 A JP 16173991A JP H059697 A JPH059697 A JP H059697A
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- alloying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理装置に関す
るものである。 【構成】 電気誘導加熱帯の上部に電気保熱帯を設け、
更にその上部に気水冷却帯を設けた、溶融亜鉛めっき鋼
板の合金化処理装置である。 【効果】 かくすることにより、加工性に優れたδ1相
からなる合金層とすることができ、合金化処理鋼板の加
工性を向上することができる等の効果が得られる。
るものである。 【構成】 電気誘導加熱帯の上部に電気保熱帯を設け、
更にその上部に気水冷却帯を設けた、溶融亜鉛めっき鋼
板の合金化処理装置である。 【効果】 かくすることにより、加工性に優れたδ1相
からなる合金層とすることができ、合金化処理鋼板の加
工性を向上することができる等の効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板の
合金化処理装置に関するものである。
合金化処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】溶融亜鉛
めっき鋼板（帯）の合金化処理装置としては、例えば、
直火加熱帯の上部に保熱帯を設ける合金化炉、特公昭３
７−３１０７号公報のごとく電気誘導加熱帯からなる合
金化炉、特公平２−３８６６０号公報のごとく電気誘導
加熱帯と保熱帯からなる合金化炉等が知られている。
めっき鋼板（帯）の合金化処理装置としては、例えば、
直火加熱帯の上部に保熱帯を設ける合金化炉、特公昭３
７−３１０７号公報のごとく電気誘導加熱帯からなる合
金化炉、特公平２−３８６６０号公報のごとく電気誘導
加熱帯と保熱帯からなる合金化炉等が知られている。
【０００３】しかして最近溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板
は、用途が拡大し、めっき付着量が薄物から厚物まで広
範囲に亘っているため、めっき後の合金化処理をめっき
付着量、鋼板板厚、鋼種等に応じて精密な温度制御を施
さないと、過合金又は合金化不足（生焼け）が発生した
り、更に加工性に悪影響を及ぼす、Γ相、ζ相が多量に
生成した合金層が発生することになり、品質等に大きな
支障となるものである。
は、用途が拡大し、めっき付着量が薄物から厚物まで広
範囲に亘っているため、めっき後の合金化処理をめっき
付着量、鋼板板厚、鋼種等に応じて精密な温度制御を施
さないと、過合金又は合金化不足（生焼け）が発生した
り、更に加工性に悪影響を及ぼす、Γ相、ζ相が多量に
生成した合金層が発生することになり、品質等に大きな
支障となるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、電気誘導加熱帯の上部に電気保熱帯を設け、更に
その上部に気水冷却帯を設けた、溶融亜鉛めっき鋼板の
合金化処理装置に関するものである。
ろは、電気誘導加熱帯の上部に電気保熱帯を設け、更に
その上部に気水冷却帯を設けた、溶融亜鉛めっき鋼板の
合金化処理装置に関するものである。
【０００５】上記のごとき、溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼
板において、加工性（プレス）を劣化させるごとき合金
相としては、ζ相はフレーキング性を著しく劣化させ、
又Γ相（Γ1相を含む）はパウダリング性を劣化させ
る。加工性を向上するものとしては、δ1相である。
板において、加工性（プレス）を劣化させるごとき合金
相としては、ζ相はフレーキング性を著しく劣化させ、
又Γ相（Γ1相を含む）はパウダリング性を劣化させ
る。加工性を向上するものとしては、δ1相である。
【０００６】このようなことから本発明者等がζ相及び
Γ相を極力抑制し、しかもδ1相を多量に生成せしめ、
かつ、均一な合金層（亜鉛−鉄）を生成する装置を開発
したものである。
Γ相を極力抑制し、しかもδ1相を多量に生成せしめ、
かつ、均一な合金層（亜鉛−鉄）を生成する装置を開発
したものである。
【０００７】即ち、溶融亜鉛めっき後のめっき鋼板が合
金化装置（炉）へ導入される温度は、約４２０℃であ
り、この温度からめっき鋼板が４７０℃以上（５３０℃
位迄）の温度に達する昇温を急速加熱にすることによっ
てζ相の発生を著しく抑えつつ合金層の生成（発達）が
可能になることが明らかになった。
金化装置（炉）へ導入される温度は、約４２０℃であ
り、この温度からめっき鋼板が４７０℃以上（５３０℃
位迄）の温度に達する昇温を急速加熱にすることによっ
てζ相の発生を著しく抑えつつ合金層の生成（発達）が
可能になることが明らかになった。
【０００８】このようなζ相の発生を抑制し得る昇熱勾
配としては、約３０℃／秒以上で、約４７０℃以上迄加
熱することが好ましく、そのためには、電気誘導加熱が
最も適しており、例えば高周波で３ｋＨｚ以上の投入で
十分である。
配としては、約３０℃／秒以上で、約４７０℃以上迄加
熱することが好ましく、そのためには、電気誘導加熱が
最も適しており、例えば高周波で３ｋＨｚ以上の投入で
十分である。
【０００９】このようにして、処理することにより、め
っき層の合金化も過半量達成され、電気誘導加熱（帯）
での処理を終え、電気保熱により最適温度域での合金化
を推進する。
っき層の合金化も過半量達成され、電気誘導加熱（帯）
での処理を終え、電気保熱により最適温度域での合金化
を推進する。
【００１０】前記電気誘導加熱処理後、保熱を直火加熱
又は加熱ガスによると、めっき鋼帯（板）の温度制御を
精密に施すことが困難になる。つまり、非ガスがドラフ
ト効果により上昇するため、応答性も悪く、かつ制御性
も劣り、特に４５ｇ／ｍ2以下の薄めっき鋼板において
は、過合金になり易く、又５０ｇ／ｍ2以上の厚めっき
鋼板では、合金化不足になり易く、加工性に好適なδ1
相の生成量も不十分となる。
又は加熱ガスによると、めっき鋼帯（板）の温度制御を
精密に施すことが困難になる。つまり、非ガスがドラフ
ト効果により上昇するため、応答性も悪く、かつ制御性
も劣り、特に４５ｇ／ｍ2以下の薄めっき鋼板において
は、過合金になり易く、又５０ｇ／ｍ2以上の厚めっき
鋼板では、合金化不足になり易く、加工性に好適なδ1
相の生成量も不十分となる。
【００１１】しかして電気誘導加熱処理後の保熱は、電
気保熱が好適である、例えば電気ヒータをパネル状又は
階段状に配置し、めっき鋼板（帯）通過位置の表裏面部
に配置することにより確実に処理することができる。こ
こでは、加工性に優れるδ1相を主体とする合金相を多
量に生成するものであり、例えば、基準温度パターンと
して約５００℃を設定し、保熱入側４７０〜５３０℃、
保熱出側５００〜４７０℃の範囲で傾斜パターン制御す
ることにより、確実にδ1相を多量に生成せしめ、かつ
合金層（めっき層中の鉄量）の生成も均一にできる。
気保熱が好適である、例えば電気ヒータをパネル状又は
階段状に配置し、めっき鋼板（帯）通過位置の表裏面部
に配置することにより確実に処理することができる。こ
こでは、加工性に優れるδ1相を主体とする合金相を多
量に生成するものであり、例えば、基準温度パターンと
して約５００℃を設定し、保熱入側４７０〜５３０℃、
保熱出側５００〜４７０℃の範囲で傾斜パターン制御す
ることにより、確実にδ1相を多量に生成せしめ、かつ
合金層（めっき層中の鉄量）の生成も均一にできる。
【００１２】このようにして、合金層を生成し引き続き
急速に冷却しないと、めっき鋼板の潜熱により過合金に
なるばかりでなく、合金層中のΓ相（Γ1相を含む）の
発生が多くなり、硬く、かつ脆いものであり、加工に際
しパウダリングが発生することになる。
急速に冷却しないと、めっき鋼板の潜熱により過合金に
なるばかりでなく、合金層中のΓ相（Γ1相を含む）の
発生が多くなり、硬く、かつ脆いものであり、加工に際
しパウダリングが発生することになる。
【００１３】そこで電気保熱（帯）での合金層の生成が
完了し、次いで約３０℃／秒以上の急速冷却で３５０℃
以下まで冷却することにより、Γ相の発生を極力抑制す
ることができる。
完了し、次いで約３０℃／秒以上の急速冷却で３５０℃
以下まで冷却することにより、Γ相の発生を極力抑制す
ることができる。
【００１４】このような冷却勾配で、めっき鋼板全体を
均一に冷却する手段としては気水冷却が最も好ましく確
実に冷却することができる。
均一に冷却する手段としては気水冷却が最も好ましく確
実に冷却することができる。
【００１５】このようにして、合金化処理することによ
り、以上述べたごとく、優れた合金層を生成することが
できるが、より好ましくは以下に述べるごとき構成を付
加することにより一層均一な合金層（相）の生成ができ
好ましいものである。
り、以上述べたごとく、優れた合金層を生成することが
できるが、より好ましくは以下に述べるごとき構成を付
加することにより一層均一な合金層（相）の生成ができ
好ましいものである。
【００１６】即ち、めっき鋼帯（板）は、めっき後一般
には、ガスワイプにより所定付着量に調整するものであ
り、このとき、めっき鋼帯は冷却されるが、巾方向に不
均一に冷却されていることがあり、又板厚が薄い場合等
においては、低温になっていることがある。
には、ガスワイプにより所定付着量に調整するものであ
り、このとき、めっき鋼帯は冷却されるが、巾方向に不
均一に冷却されていることがあり、又板厚が薄い場合等
においては、低温になっていることがある。
【００１７】そこで、前記電気誘導加熱帯入側のめっき
鋼帯（板）通過位置表裏面部に一列位直火補助バーナー
を配設し、めっき鋼帯をほぼ均一に加熱（例えば誘導加
熱帯で均一加熱矯正できる程度の均一加熱）する、又誘
導加熱帯と電気保熱帯が分離配設している場合は、めっ
き鋼帯が一旦大気に触れ冷却されるので、電気保熱帯入
側にも同様に直火補助バーナーを配置し、めっき鋼帯を
補助的に加熱することが好ましい。
鋼帯（板）通過位置表裏面部に一列位直火補助バーナー
を配設し、めっき鋼帯をほぼ均一に加熱（例えば誘導加
熱帯で均一加熱矯正できる程度の均一加熱）する、又誘
導加熱帯と電気保熱帯が分離配設している場合は、めっ
き鋼帯が一旦大気に触れ冷却されるので、電気保熱帯入
側にも同様に直火補助バーナーを配置し、めっき鋼帯を
補助的に加熱することが好ましい。
【００１８】このような補助バーナーでは、その非ガス
がドラフト効果により上昇しても、めっき鋼帯の熱処理
制御にはほとんど影響はなく、優れた合金層の処理がで
きるものである。
がドラフト効果により上昇しても、めっき鋼帯の熱処理
制御にはほとんど影響はなく、優れた合金層の処理がで
きるものである。
【００１９】
【実施例】次に本発明装置の実施例を挙げる。
【００２０】図１及び図２において、鋼帯１を前処理炉
（図示せず）のスナウト２を介して亜鉛めっき浴３へ導
き、シンクロール４を介して上部へ引き上げノズル５，
５ａからガスを吹付け、目標とするめっき付着量に調整
し、次いで必要に応じて直火補助バーナー６で加熱し、
電気誘導加熱帯７へ導き加熱を施す。めっき鋼帯１の加
熱制御は、板温計８により加熱帯７の出側でめっき鋼帯
１の板温を測定し、その結果で電源装置９から加熱帯７
への電力供給量を調整する。
（図示せず）のスナウト２を介して亜鉛めっき浴３へ導
き、シンクロール４を介して上部へ引き上げノズル５，
５ａからガスを吹付け、目標とするめっき付着量に調整
し、次いで必要に応じて直火補助バーナー６で加熱し、
電気誘導加熱帯７へ導き加熱を施す。めっき鋼帯１の加
熱制御は、板温計８により加熱帯７の出側でめっき鋼帯
１の板温を測定し、その結果で電源装置９から加熱帯７
への電力供給量を調整する。
【００２１】次いで、必要に応じて直火補助バーナー１
０によりめっき鋼帯１の巾方向を均一加熱し、電気保熱
帯１１へ導き保熱によりめっき鋼帯１のめっき層を均一
合金化処理する、めっき鋼帯１の保熱制御は、めっき鋼
帯１の板温を保熱帯１１の出側で板温計８ａにより測定
し、電源装置９ａから保熱帯１１の電気ヒータパネル１
２への電力供給量を調整する。又直火補助バーナー１０
へのガス等燃料の供給弁を調整し、板温を調整する。
０によりめっき鋼帯１の巾方向を均一加熱し、電気保熱
帯１１へ導き保熱によりめっき鋼帯１のめっき層を均一
合金化処理する、めっき鋼帯１の保熱制御は、めっき鋼
帯１の板温を保熱帯１１の出側で板温計８ａにより測定
し、電源装置９ａから保熱帯１１の電気ヒータパネル１
２への電力供給量を調整する。又直火補助バーナー１０
へのガス等燃料の供給弁を調整し、板温を調整する。
【００２２】次いでめっき鋼帯１を気水冷却帯１３へ導
き冷却する。冷却制御は冷却帯１３の出側で板温計８ｂ
により、板温を測定し、その結果気水供給弁を調整し、
板温を制御し、トップロール１４を介して搬送するもの
である。
き冷却する。冷却制御は冷却帯１３の出側で板温計８ｂ
により、板温を測定し、その結果気水供給弁を調整し、
板温を制御し、トップロール１４を介して搬送するもの
である。
【００２３】
【発明の効果】かくすることにより、精密な板温制御が
でき、プレス成形性に好適な合金相を確実に生成するこ
とができる。
でき、プレス成形性に好適な合金相を確実に生成するこ
とができる。
【００２４】又合金層を均一に生成することができるこ
とから、溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の性能を向上し、
かつ品質を向上することができる。
とから、溶融亜鉛−鉄合金めっき鋼板の性能を向上し、
かつ品質を向上することができる。
【図１】本発明の実施例装置を示す側面説明図。
【図２】図１Ａ−Ａ矢視による説明図。
１…鋼帯 ２…スナウト ３…溶融金属 ４…シンクロール ５…ガスナイフ ６…バーナー ７…誘導加熱炉 ８…板温計 ９…電源装置 １０…補助バーナー １１…保熱帯 １２…電気ヒーター １３…気水冷却装置 １４…トップロール
フロントページの続き (72)発明者 砂田勝利 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 電気誘導加熱帯の上部に電気保熱帯を設
け、更にその上部に気水冷却帯を設けた、溶融亜鉛めっ
き鋼板の合金化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16173991A JPH059697A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16173991A JPH059697A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059697A true JPH059697A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15740966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16173991A Pending JPH059697A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 溶融亜鉛めつき鋼板の合金化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100613100B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2006-08-16 | 주식회사 포스코 | 홀딩 존의 냉, 난방 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121644A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 加熱炉 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP16173991A patent/JPH059697A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121644A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 加熱炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100613100B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2006-08-16 | 주식회사 포스코 | 홀딩 존의 냉, 난방 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960430 |