SU1447271A3 - Устройство дл плакировани колен труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к устройствам дл  поворота изделий, преимущественно колец труб, в положение, удобное дл  сварки . Цель изобретени  - улучшение условий труда. Устройство содержит смонтированное на опорных роликах 9 поворотное колесо 10 с выступами 11 и буртиками. На колесе 10 установлена поворотна  несуща  труба 19 с зажимами , например, в виде планшайбы дл  колена трубы 24. Ось несущей трубы 19 расположена перпендикул рно оси поворота колеса 10. На колесе 10 размещен дугообразный кронштейн со сварочной головкой. Дл  приварки полосы на внутреннюю поверхность коле- f на трубы 24 на траектории параллель-. СО   4 4 Ч СМ

Description

ной оси трубы 24, включают привод поворота несущей трубы 19. Дл  приварки полосы на соседнем участке включают привод 15 поворота колеса 10. Колесо 10 поворачивают на угол, соответствующий расположению этого

участка в нижнем положении. При этом и сварочную головку разворачивают на кронштейне дл  вертикального расположени  электрода 34. Благодар  этому улучшаютс  услови  труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Claims (3)

1

Изобретение относитс  к сварке, в частности к устройствам дл  поворота изделий, преимущественно колен труб, в положение, удобное дл  сварки .

Цель изобретени  - улучшение условий труда.

На фиг.1 изображено устройство дл  плакировани  колен труб; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит смонтированную на основании 1 плиту 2, на которой установлены кронштейны 3 и 4 с опорными уголками 5-7. На кронштейнах 3 и 4 посредством общей оси 8 смонтированы опорные ролики 9.

Устройство оснащено поворотным колесом 10, на нарулсной поверхности которого выполнены выступы 11, расположенные равномерно по окружности. В предлагаемой конструкции выполнено тринадцать выступов 11, расположенных под углом 12° друг к другу. На торцовой поверхности колеса 10 выпол нены буртики 12. Колесо 10 установлено на опорные ролики 9.

Дл  повышени  устойчивости колеса 10 на кронштейнах 3 и 4 смонтированы направл ющие ролики 13, установленные с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью буртиков 12 колеса и расположенные с внутренней стороны колеса напротив роликов 9.

Дл  исключени  осевого перемещени  колеса 10 на кронштейнах 3 и 4 установлены торцовые направл ющие ролики 14, установленные с возможностью взаимодействи  с торцовой поверхностью буртиков 12.

Привод 15 вращени  колеса 10 смонтирован на плите 2 и соединен с цепью 16, установленной с возможностью взаимодействи  с выступами 11 коле- ,

0

5

са 10. На плите 2 расположены отклон ющие ролики (не показаны) дл  цепи.

Привод 15 регулируетс  бесступенчато .

На колесе 10 смонтированы опоры 17 и 18, на которых размещены цилиндрические патрубки, выполненные в виде несущей трубы 19, причем ось 20 трубы 19 перпендикул рна оси 21 поворота колеса 10 и пересекает ее в lieHTpe 22 колеса.

Между опорами 17 и 18 на несущей трубе 19 смонтирована стойка 23 с зажимами (не показаны) дл  колена трубы 24. Зажимы дл  трубы могут быть выполнены в виде планшайбы.

Несуща  труба 19 смонтирована на опорах 17 и 18 посредством двух шариковых подшипников 25 и 26. Поворот трубы 19 на 180 осуществл етс  приводом 27 через черв к 28 и черв чное колесо 29.

На колесе 10 закреплен дугообраз- 5 ный кронштейн 30. Последний может быть вьшолнен в виде нескольких соединенных между собой частей 31.

Сварочна  головка 32 смонтирована на кронштейне и оснащена суппортом 33 дл  фиксированного поворота электрода 34 в плоскости поворота колеса.

Привариваема  к внутренней стороне 35 колена трубы 24 полоса 36 из аустенитного материала сматываетс  с рулона 37 и наноситс  по траекто- ри м, параллельным оси 38 колена трубы 24.

Устройство работает следующим образом .

Колено трубы 24 закрепл ют в зажимах стойки 23, располага  дугообразный кронштейн 30 внутри колена трубы.

Дл  приварки полосы 36 по траектори м , параллельным оси 38, включают

0

0

привод 27, от которого через черв к 28 и черв чное колесо 29 вращение передаетс  несущей трубе 19, а следовательно , и стойке 23 с зажимами и коленом трубы 24.

Благодар  этому колено трубы 24 поворачиваетс  относительно электрода 34, наход щегос  в нижнем положении , и производитс  приварка полосы вдоль траектории, параллельной оси 38 колена трубы, в нижнем оптимально положении.

Дл  приварки полосы 36 к внутрен1 . Устройство дл  плакировани  колен труб, содержащее кронштейн с JQ сварочной головкой, смонтированное на опорных роликах основани  повор ное колесо, установленные на колесе опоры, размещенные на опорах со ные цилиндрические патрубки, ось к

ней стороне 35 колена трубы 24 на со- 15 торых расположена перпендикул рно

седнем участке по траектории, также параллельной оси 38, включают привод 15, от которого вращение через цепь 16 передаетс  на колесо 10 благодар 

оси поворота колеса с возможностью ее пересечени , закрепленные на патрубках и размещенные между опорами зажимы дл  колена трубы, привод повозацеплению его выступов 11 со звень - 20 рота колеса и привод поворота патрубми цепи 16. Поворот осуществл етс  на угол, соответствующий размещению следующего свариваемого участка колена трубы в нижнем положении, число шагов поворота колена трубы диктуетс  шириной полосы 36.

Сварочна  головка 32 крестовым суппортом 33 разворачиваетс  относительно кронштейна 30 в положение, соответствующее вертикальному размещению электрода 34 дл  приварки поло сы к колену трубы в нижнем положении . Затем вновь, включают привод 27 и поворачивают колено трубы 24 отно- сительно электрода 34, и производитс  приварка полосы 36 на следующем участке по траектории, параллельной оси 38 колена трубы 24.

Таким образом, приварка полос 36 всегда производитс  в нижнем положеков , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий труда , на поворотном колесе закреплен кронштейн, вьшолненный дугообразным, 25 а сварочна  головка установлена на кронштейне с возможностью фиксированного поворота в плоскости поворота колеса.

30

35

40

2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что цилиндрические патрубки, размещенные в опорах колеса , выполнены в виде несущей трубы,

а зажимы дл  колена трубы закреплены на этой трубе.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что зажимы дл  колена трубы выполнены в виде консоль- но установленной на несущей трубе планшайбы.

ний, т.е. в оптимальном режиме, благодар  этому улучшаютс  услови  труда , повышаетс  качество.

Формула изобретен -и  

1. Устройство дл  плакировани  колен труб, содержащее кронштейн со сварочной головкой, смонтированное на опорных роликах основани  поворотное колесо, установленные на колесе опоры, размещенные на опорах соос- ные цилиндрические патрубки, ось которых расположена перпендикул рно

оси поворота колеса с возможностью ее пересечени , закрепленные на патрубках и размещенные между опорами зажимы дл  колена трубы, привод поворота колеса и привод поворота патрубков , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий труда , на поворотном колесе закреплен кронштейн, вьшолненный дугообразным, а сварочна  головка установлена на кронштейне с возможностью фиксированного поворота в плоскости поворота колеса.

2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что цилиндрические патрубки, размещенные в опорах колеса , выполнены в виде несущей трубы,

а зажимы дл  колена трубы закреплены на этой трубе.

3.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что зажимы дл  колена трубы выполнены в виде консоль- но установленной на несущей трубе планшайбы.

J8

32 36

J7

ф1/е.Е