CN113909752A - 一种大直径管道焊接装置 - Google Patents

一种大直径管道焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113909752A
CN113909752A CN202111313895.0A CN202111313895A CN113909752A CN 113909752 A CN113909752 A CN 113909752A CN 202111313895 A CN202111313895 A CN 202111313895A CN 113909752 A CN113909752 A CN 113909752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
fixedly connected
pipeline
gear
bearing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111313895.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈满华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111313895.0A priority Critical patent/CN113909752A/zh
Publication of CN113909752A publication Critical patent/CN113909752A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0247—Driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径管道焊接装置，属于焊接装置技术领域。一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；本发明通过将管道件吊装在底座上，并驱动管道件旋转，在旋转时毛刷轮与管道件同向旋转，进而对管道件的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮的安装箱能够在多棱柱上任意移动，进而便于调节毛刷轮与管道件焊缝的位置，同时驱动管道件旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪，提高了焊接质量。

Description

一种大直径管道焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种大直径管道焊接装置。
背景技术
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；
在大直径管道焊接时，会先将两个待焊接的管道的连接处进行多点焊接或是预焊，将两个管道连为整体方便吊装焊接，同时能够预先将两个管道连接处进行对其，避免在焊接时出现连接处错位，导致焊接质量问题，经过预焊之后的管道会进行最终焊接，而经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决经过了预焊的管道，焊缝上存有灰尘，在进行最终焊接时，影响最终焊接与预焊焊缝之间的融合度，导致焊接质量降低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大直径管道焊接装置，包括底座以及对称安装在底座上的多组安装架，还包括：分别转动连接在多组所述安装架上的摩擦轮，所述摩擦轮上放置有管道件，用于驱动所述管道件在底座上旋转；设置在所述底座上的焊枪，用于对旋转的管道件进行焊接；固定连接在其中一个所述摩擦轮上的多棱柱，所述多棱柱一端延伸且转动连接在相对设置的安装架上；固定连接在相对设置的安装架之间的限位杆，所述限位杆位于多棱柱一侧，且与多棱柱平行；贯穿滑动连接在所述多棱柱、限位杆上的安装箱，所述安装箱内壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心处开设有与多棱柱截面相对应的孔，所述第一齿轮滑动连接在多棱柱上，所述安装箱上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有毛刷轮，所述毛刷轮与管道件相贴，所述第一齿轮、第二齿轮相啮合；固定连接在所述安装箱内的多个活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有推杆，所述活塞筒上固定连接有进液管、出液管，所述进液管、出液管上均设有单向阀，所述出液管的出液端朝向管道件，且出液管的出液端位于毛刷轮上方，所述出液管用于向管道件焊接处喷洒焊接防飞溅剂；固定连接在所述安装箱上的储液箱，所述进液管通向储液箱内。
为了便于同时驱动摩擦轮旋转，优选地，所述安装架上对称设有两组，四个所述安装架上均固定连接有伺服电机，所述摩擦轮上和伺服电机输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个所述第二链轮通过第二链条相连。
为了便于安装架在底座上进行位移，优选地，还包括承重板，所述承重板两侧对称转动连接有滚动轮，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑动槽，所述承重板两侧的滚动轮转动连接在滑动槽中，所述安装架安装在承重板上。
为了便于驱动安装架升高和降低，进一步的，所述承重板上对称固定连接有两组第一液压柱，四个所述安装架分别固定连接在四个第一液压柱上。
为了便于驱动承重板在底座上移动，进一步的，所述安装槽中固定连接有第一电机，所述安装槽中对称转动连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条相连接，所述第一电机输出端与其中一个第一链轮固定相连，所述第一链条外侧上表面固定连接有连接块，所述连接块固定连接在承重板底面。
为了便于焊枪高度升高和下降，进一步的，所述底座上固定连接有第二液压柱，所述第二液压柱上固定连接有轨道架，所述焊枪安装在轨道架上。
为了便于焊枪改变与管道件之间的距离，进一步的，所述轨道架中开设有T型槽，所述轨道架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在T型槽中，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在T型槽中，所述T型槽中滑动连接有连接板，所述焊枪固定连接在连接板上。
为了提高承重板的支撑性，进一步的，所述承重板底面对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱分别位于第一液压柱下方，所述第一液压柱远离承重板的一端滑动连接在安装槽底面上。
为了便于多棱柱旋转时驱动活塞筒工作，优选地，所述活塞筒设有两个，所述多棱柱上固定连接有两个圆盘，所述圆盘的圆周外径上开设有限位槽，所述推杆远离活塞筒的一端滑动连接在限位槽中，两个所述圆盘的偏心处开设有与多棱柱截面相对应的孔，所述圆盘滑动连接在多棱柱上，两个所述圆盘呈交错状滑动连接在多棱柱上，用于往复驱动两个活塞筒上的出液管交错向管道件上喷洒焊接防飞溅剂。
与现有技术相比，本发明提供了一种大直径管道焊接装置，具备以下有益效果：
1、该大直径管道焊接装置，通过连接多棱柱的摩擦轮旋转时，带动第一齿轮啮合第二齿轮旋转，第二齿轮旋转时带动毛刷轮与第二齿轮同向旋转，使得毛刷轮与管道件同向旋转，进而使得毛刷轮对管道件的清洁效果更佳。
2、该大直径管道焊接装置，通过多棱柱旋转时带动两个圆盘往复驱动活塞筒内的推杆交错滑动，进而使得两个出液管能够交错而连续的向管道件焊缝的进行喷洒焊接防飞溅剂，有效保障了焊缝上均匀的被喷洒到焊接防飞溅剂，通过喷洒焊接防飞溅剂之后焊枪紧接着对喷洒有焊接防飞溅剂的焊缝进行焊接，焊接防飞溅剂能够提高管道件表面的附着力，提高焊接的效果，同时能够防止焊渣飞溅，避免堵住焊枪，避免焊渣堵住焊枪造成焊接断层，进而提高焊接质量。
3、该大直径管道焊接装置，通过管道件放置在底座上，便于对大型的管道件进行焊接，同时承重板能够便于移动管道件在底座上的位置，便于焊接的同时便于吊装管道件。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过将管道件吊装在底座上，并驱动管道件旋转，在旋转时毛刷轮与管道件同向旋转，进而对管道件的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮的安装箱能够在多棱柱上任意移动，进而便于调节毛刷轮与管道件焊缝的位置，同时驱动管道件旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪，提高了焊接质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种大直径管道焊接装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种大直径管道焊接装置T型槽的结构示意；
图3为本发明提出的一种大直径管道焊接装置的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种大直径管道焊接装置图3中A的结构示意图；
图5为本发明提出的一种大直径管道焊接装置图4中B的结构示意图；
图6为本发明提出的一种大直径管道焊接装置圆盘与多棱柱截面的结构示意图；
图7为本发明提出的一种大直径管道焊接装置第一链轮和第一链条的俯视结构示意图。
图中：1、底座；11、安装槽；12、承重板；13、滚动轮；131、滑动槽；14、第一电机；141、第一链轮；142、第一链条；143、连接块；15、第一液压柱；151、支撑柱；16、安装架；17、摩擦轮；171、伺服电机；172、第二链条；2、管道件；3、多棱柱；31、限位杆；4、第二液压柱；41、轨道架；42、第二电机；43、丝杆；44、滑块；441、T型槽；45、连接板；46、焊枪；5、安装箱；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、毛刷轮；54、圆盘；55、活塞筒；56、推杆；57、进液管；58、出液管；59、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-7，一种大直径管道焊接装置，包括底座1以及对称安装在底座1上的多组安装架16，还包括：分别转动连接在多组安装架16上的摩擦轮17，摩擦轮17上放置有管道件2，用于驱动管道件2在底座1上旋转；设置在底座1上的焊枪46，用于对旋转的管道件2进行焊接；固定连接在其中一个摩擦轮17上的多棱柱3，多棱柱3一端延伸且转动连接在相对设置的安装架16上；固定连接在相对设置的安装架16之间的限位杆31，限位杆31位于多棱柱3一侧，且与多棱柱3平行；贯穿滑动连接在多棱柱3、限位杆31上的安装箱5，安装箱5内壁上转动连接有第一齿轮51，第一齿轮51中心处开设有与多棱柱3截面相对应的孔，第一齿轮51滑动连接在多棱柱3上，安装箱5上转动连接有第二齿轮52，第二齿轮52上固定连接有毛刷轮53，毛刷轮53与管道件2相贴，第一齿轮51、第二齿轮52相啮合；固定连接在安装箱5内的多个活塞筒55，活塞筒55内滑动连接有推杆56，活塞筒55上固定连接有进液管57、出液管58，进液管57、出液管58上均设有单向阀，出液管58的出液端朝向管道件2，且出液管58的出液端位于毛刷轮53上方，出液管58用于向管道件2焊接处喷洒焊接防飞溅剂；固定连接在安装箱5上的储液箱59，进液管57通向储液箱59内；安装架16上对称设有两组，四个安装架16上均固定连接有伺服电机171，摩擦轮17上和伺服电机171输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个第二链轮通过第二链条172相连；活塞筒55设有两个，多棱柱3上固定连接有两个圆盘54，圆盘54的圆周外径上开设有限位槽，推杆56远离活塞筒55的一端滑动连接在限位槽中，两个圆盘54的偏心处开设有与多棱柱3截面相对应的孔，圆盘54滑动连接在多棱柱3上，两个圆盘54呈交错状滑动连接在多棱柱3上，用于往复驱动两个活塞筒55上的出液管58交错向管道件2上喷洒焊接防飞溅剂；
在使用时，将管道件2吊装在四个摩擦轮17上，管道件2的外壁均与四个摩擦轮17相贴，焊枪46对准管道件2的待焊接处，同时将安装箱5拉动至待焊接的焊缝处，使毛刷轮53与焊缝相贴，焊枪46位于毛刷轮53的上方，且以图1视角为参考，摩擦轮17需要以逆时针旋转；
需要理解的是，由于安装箱5是贯穿在多棱柱3和限位杆31上的，进而安装箱5能够在多棱柱3上移动，又由于第一齿轮51和两个圆盘54上均开设了与多棱柱3截面相对应形状的孔，且第一齿轮51转动连接在安装箱5上，而两个圆盘54又是与固定连接在安装箱5内活塞筒55中的推杆56相连的，所以当拉动安装箱5在多棱柱3上移动时，安装在安装箱5上的零部件均能跟随安装箱5一同移动，同时当多棱柱3旋转时，第一齿轮51和两个圆盘54又可以跟随多棱柱3一同转动；
随后同时启动四个伺服电机171，伺服电机171通过第二链条172带动相连接的摩擦轮17在安装架16上转动，四个摩擦轮17同时同向转动，进而带动管道件2在四个摩擦轮17上旋转，焊枪46对管道件2上的待焊接焊缝进行焊接；
当四个摩擦轮17在安装架16上转动时，与其中一个摩擦轮17相固定的多棱柱3跟随相连接的摩擦轮17一同旋转，旋转时转动在相对的两个安装架16之间，两个安装架16为多棱柱3提供支撑，同时使得多棱柱3横跨距离增大；
多棱柱3旋转时，带动安装箱5中的第一齿轮51旋转，第一齿轮51旋转时啮合第二齿轮52，使得第二齿轮52转动在安装箱5上，第二齿轮52转动时带动毛刷轮53旋转，毛刷轮53旋转时，对旋转的管道件2焊缝处进行清扫；
需要理解的是，毛刷轮53通过第一齿轮51更换了旋转方向，以图一视角为例说明：当摩擦轮17逆时针旋转时，带动管道件2顺时针旋转，摩擦轮17逆时针旋转时带动第一齿轮51逆时针旋转，第一齿轮51啮合第二齿轮52转动，使得第二齿轮52顺时针旋转，进而使得毛刷轮53顺时针旋转，此时毛刷轮53与管道件2均为顺时针旋转，毛刷轮53对管道件2焊缝处进行摩擦，对管道件2的清洁效果更好；
如：毛刷轮53跟随摩擦轮17逆时针旋转，管道件2为顺时针旋转，毛刷轮53仅仅是与管道件2外壁相接触，而无法起到有效的清洁效果；
多棱柱3旋转的同时带动两个圆盘54旋转，两个圆盘54是以偏心处滑动连接在多棱柱3上的，且偏心处交错设置，进而当多棱柱3旋转，其中一个圆盘54拉动推杆56时，另一个圆盘54会推动与其相连接的推杆56，进而当一个推杆56被拉动时，与推杆56相连接的活塞筒55上的进液管57会抽取储液箱59中的焊接防飞溅剂进入到活塞筒55中，而另一个推杆56会挤压相连接的活塞筒55中的焊接防飞溅剂，被挤压的焊接防飞溅剂通过出液管58喷在管道件2上待焊接的焊缝上，且出液管58位于毛刷轮53上方，当焊缝被毛刷轮53清洁后，再向焊缝上喷洒，喷洒后由焊枪46在管道件2上进行焊接，进而避免毛刷轮53将焊接防飞溅剂清扫掉，焊接防飞溅剂能够使管道件2金属表面具有很好的附着力，在焊接时能够防止焊渣飞溅，避免堵住焊枪46，避免焊渣堵住焊枪46造成焊接断层，进而提高焊接质量。
实施例2：
参照图1、图3、图7，一种大直径管道焊接装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：还包括承重板12，承重板12两侧对称转动连接有滚动轮13，底座1上开设有安装槽11，安装槽11两侧开设有滑动槽131，承重板12两侧的滚动轮13转动连接在滑动槽131中，安装架16安装在承重板12上；承重板12上对称固定连接有两组第一液压柱15，四个安装架16分别固定连接在四个第一液压柱15上；安装槽11中固定连接有第一电机14，安装槽11中对称转动连接有第一链轮141，两个第一链轮141之间通过第一链条142相连接，第一电机14输出端与其中一个第一链轮141固定相连，第一链条142外侧上表面固定连接有连接块143，连接块143固定连接在承重板12底面；
通过将管道件2吊装在摩擦轮17上，根据管道件2的待焊接焊缝位置，启动第一电机14，第一电机14带动其中一个第一链轮141在底座1上旋转，进而带动第一链条142转动，第一链条142在两个第一链轮141上转动时，连接块143跟随第一链条142移动，进而连接块143拉动承重板12在安装槽11上移动，承重板12移动时两侧的滚动轮13在滑动槽131中移动，进而带动承重板12上的管道件2移动，使得管道件2上的焊缝移动到焊枪46位置，同时承重板12的移动能够便于对管道件2进行吊装；
同时第一液压柱15启动后伸缩端能够伸出或缩回，使得四个安装架16同时改变高度，适应不同直径的管道件2，避免管道件2下端与安装槽11发生接触。
实施例3：
参照图1、图2，一种大直径管道焊接装置，与实施例2基本相同，更进一步的是：底座1上固定连接有第二液压柱4，第二液压柱4上固定连接有轨道架41，焊枪46安装在轨道架41上；轨道架41中开设有T型槽441，轨道架41一侧固定连接有第二电机42，第二电机42输出端上固定连接有丝杆43，丝杆43转动连接在T型槽441中，丝杆43上螺纹连接有滑块44，滑块44滑动连接在T型槽441中，T型槽441中滑动连接有连接板45，焊枪46固定连接在连接板45上；
启动第二电机42时，丝杆43在T型槽441中旋转，滑块44滑动在T型槽441中，进而使得滑块44能够在丝杆43在移动，滑块44移动时带动连接板45在轨道架41上移动，便于调节焊枪46与管道件2之间的距离，便于焊接。
实施例4：
参照图1，一种大直径管道焊接装置，与实施例3基本相同，更进一步的是：承重板12底面对称固定连接有支撑柱151，支撑柱151分别位于第一液压柱15下方，第一液压柱15远离承重板12的一端滑动连接在安装槽11底面上；
当管道件2放置承重板12上时，对第一液压柱15施加重力，位于第一液压柱15下方的支撑柱151能够为承重板12提供有效的支撑作用。
本发明通过将管道件2吊装在底座1上，并驱动管道件2旋转，在旋转时毛刷轮53与管道件2同向旋转，进而对管道件2的焊缝进行有效清洁，避免焊缝的灰尘影响焊接的融合性，同时连接毛刷轮53的安装箱5能够在多棱柱3上任意移动，进而便于调节毛刷轮53与管道件2焊缝的位置，同时驱动管道件2旋转时还能向焊缝上喷洒焊接防飞溅剂，避免焊接时焊渣堵塞焊枪46，提高了焊接质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大直径管道焊接装置，包括底座(1)以及对称安装在底座(1)上的多组安装架(16)，其特征在于，还包括：
分别转动连接在多组所述安装架(16)上的摩擦轮(17)，所述摩擦轮(17)上放置有管道件(2)，用于驱动所述管道件(2)在底座(1)上旋转；
设置在所述底座(1)上的焊枪(46)，用于对旋转的管道件(2)进行焊接；
固定连接在其中一个所述摩擦轮(17)上的多棱柱(3)，所述多棱柱(3)一端延伸且转动连接在相对设置的安装架(16)上；
固定连接在相对设置的安装架(16)之间的限位杆(31)，所述限位杆(31)位于多棱柱(3)一侧，且与多棱柱(3)平行；
贯穿滑动连接在所述多棱柱(3)、限位杆(31)上的安装箱(5)，所述安装箱(5)内壁上转动连接有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)中心处开设有与多棱柱(3)截面相对应的孔，所述第一齿轮(51)滑动连接在多棱柱(3)上，所述安装箱(5)上转动连接有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)上固定连接有毛刷轮(53)，所述毛刷轮(53)与管道件(2)相贴，所述第一齿轮(51)、第二齿轮(52)相啮合；
固定连接在所述安装箱(5)内的多个活塞筒(55)，所述活塞筒(55)内滑动连接有推杆(56)，所述活塞筒(55)上固定连接有进液管(57)、出液管(58)，所述进液管(57)、出液管(58)上均设有单向阀，所述出液管(58)的出液端朝向管道件(2)，且出液管(58)的出液端位于毛刷轮(53)上方，所述出液管(58)用于向管道件(2)焊接处喷洒焊接防飞溅剂；
固定连接在所述安装箱(5)上的储液箱(59)，所述进液管(57)通向储液箱(59)内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述安装架(16)上对称设有两组，四个所述安装架(16)上均固定连接有伺服电机(171)，所述摩擦轮(17)上和伺服电机(171)输出端上均固定连接有第二链轮，相邻的两个所述第二链轮通过第二链条(172)相连。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，还包括承重板(12)，所述承重板(12)两侧对称转动连接有滚动轮(13)，所述底座(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)两侧开设有滑动槽(131)，所述承重板(12)两侧的滚动轮(13)转动连接在滑动槽(131)中，所述安装架(16)安装在承重板(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述承重板(12)上对称固定连接有两组第一液压柱(15)，四个所述安装架(16)分别固定连接在四个第一液压柱(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述安装槽(11)中固定连接有第一电机(14)，所述安装槽(11)中对称转动连接有第一链轮(141)，两个所述第一链轮(141)之间通过第一链条(142)相连接，所述第一电机(14)输出端与其中一个第一链轮(141)固定相连，所述第一链条(142)外侧上表面固定连接有连接块(143)，所述连接块(143)固定连接在承重板(12)底面。
6.根据权利要求4所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有第二液压柱(4)，所述第二液压柱(4)上固定连接有轨道架(41)，所述焊枪(46)安装在轨道架(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述轨道架(41)中开设有T型槽(441)，所述轨道架(41)一侧固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)输出端上固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)转动连接在T型槽(441)中，所述丝杆(43)上螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接在T型槽(441)中，所述T型槽(441)中滑动连接有连接板(45)，所述焊枪(46)固定连接在连接板(45)上。
8.根据权利要求6所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述承重板(12)底面对称固定连接有支撑柱(151)，所述支撑柱(151)分别位于第一液压柱(15)下方，所述第一液压柱(15)远离承重板(12)的一端滑动连接在安装槽(11)底面上。
9.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接装置，其特征在于，所述活塞筒(55)设有两个，所述多棱柱(3)上固定连接有两个圆盘(54)，所述圆盘(54)的圆周外径上开设有限位槽，所述推杆(56)远离活塞筒(55)的一端滑动连接在限位槽中，两个所述圆盘(54)的偏心处开设有与多棱柱(3)截面相对应的孔，所述圆盘(54)滑动连接在多棱柱(3)上，两个所述圆盘(54)呈交错状滑动连接在多棱柱(3)上，用于往复驱动两个活塞筒(55)上的出液管(58)交错向管道件(2)上喷洒焊接防飞溅剂。
CN202111313895.0A 2021-11-08 2021-11-08 一种大直径管道焊接装置 Withdrawn CN113909752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111313895.0A CN113909752A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种大直径管道焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111313895.0A CN113909752A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种大直径管道焊接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113909752A true CN113909752A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79245558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111313895.0A Withdrawn CN113909752A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种大直径管道焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113909752A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101875A (zh) * 2022-01-28 2022-03-01 徐州利恒轨道交通设备有限公司 一种焊接除渣装置
CN114951059A (zh) * 2022-03-07 2022-08-30 江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司 一种废旧轮胎回收用杂质过滤清理装置
CN115178936A (zh) * 2022-09-07 2022-10-14 南通欧通石油设备有限公司 一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置
CN115464289A (zh) * 2022-08-22 2022-12-13 中国水电四局(福清)装备工程有限公司 一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台
CN116175032A (zh) * 2023-02-02 2023-05-30 佳美体育产业有限公司 一种全自动环形焊机
CN116626165A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 淄博市特种设备检验研究院 一种压力容器探伤装置
CN117324823A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 烟台大兴重工有限公司 一种耐腐蚀反应釜接口焊接设备

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114101875A (zh) * 2022-01-28 2022-03-01 徐州利恒轨道交通设备有限公司 一种焊接除渣装置
CN114951059A (zh) * 2022-03-07 2022-08-30 江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司 一种废旧轮胎回收用杂质过滤清理装置
CN114951059B (zh) * 2022-03-07 2023-12-08 安徽利威环保科技有限公司 一种废旧轮胎回收用杂质过滤清理装置
CN115464289A (zh) * 2022-08-22 2022-12-13 中国水电四局(福清)装备工程有限公司 一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台
CN115464289B (zh) * 2022-08-22 2024-08-23 中水四局(福清)能源装备有限公司 一种海上风电钢管桩室外焊接作业平台
CN115178936A (zh) * 2022-09-07 2022-10-14 南通欧通石油设备有限公司 一种用于金属管道构件加工的管端焊接装置
CN116175032A (zh) * 2023-02-02 2023-05-30 佳美体育产业有限公司 一种全自动环形焊机
CN116175032B (zh) * 2023-02-02 2023-08-18 佳美体育产业有限公司 一种全自动环形焊机
CN116626165A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 淄博市特种设备检验研究院 一种压力容器探伤装置
CN116626165B (zh) * 2023-07-21 2023-09-26 淄博市特种设备检验研究院 一种压力容器探伤装置
CN117324823A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 烟台大兴重工有限公司 一种耐腐蚀反应釜接口焊接设备
CN117324823B (zh) * 2023-12-01 2024-01-30 烟台大兴重工有限公司 一种耐腐蚀反应釜接口焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113909752A (zh) 一种大直径管道焊接装置
KR102092588B1 (ko) 굽은 강관 자동용접 장치
CN207873542U (zh) 一种机械手自动化焊接装置
CN116571910B (zh) 一种金属加工焊接装置
CN215616178U (zh) 一种管道相贯线管接口机器人焊接同步装置
CN110508536B (zh) 动车车轴清洗线设备
CN112427771A (zh) 一种波纹管加工用旋转式焊接装置
CN113351964A (zh) 一种不锈钢管用自动焊接设备
CN204621463U (zh) 一种箱型梁内缝焊接生产线
CN211638737U (zh) 钢结构焊接设备
CN216177867U (zh) 卧式自动化管路轨道焊机
CN209830557U (zh) 一种钢管对接用环焊缝埋弧焊接设备
CN115026488A (zh) 一种自动化大口径管道焊接防辐射装置
CN216264232U (zh) 一种环形板工件机器人焊接设备
CN215145723U (zh) 一种龙门式焊缝跟踪激光焊接设备
CN214291725U (zh) 一种便于调节距离的弯头和管道焊接装置
CN114310016A (zh) 一种用于钢结构支点焊接装置
CN210549623U (zh) 一种钢管加工处理装置
CN216178062U (zh) 一种管道焊接对接装置
CN217371011U (zh) 一种大口径蝶阀密封面堆焊不锈钢装置
CN217096424U (zh) 一种双向吸附加工件的直流缝焊机
CN216912640U (zh) 用于机电安装的接头仿形焊接装置
CN215699364U (zh) 一种便于调节的焊接工装
CN220560743U (zh) 一种农机加工用板材焊接装置
CN213827795U (zh) 一种钢管弯头的固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220111

WW01 Invention patent application withdrawn after publication