CN114101875A - 一种焊接除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接除渣装置,包括安装在焊接件上的座体，座体可拆卸的连接有延伸臂，其结构要点是，延伸臂的前端铰接有中心扣板，中心扣板的两侧设置有侧位板，侧位板与中心扣板的端部铰接，所述的中心扣板上设置有中心口和位于中心口的两侧的两个立板，两个立板的上端之间连接有铰接座；本发明的有益效果是：在对二氧化碳气体保护焊所形成的焊渣进行清除时，能够快速、彻底的对焊缝表面的焊渣进行清除，并且同时能够同时对位于焊缝两侧的焊接飞溅进行清除。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备领域，具体涉及的是一种对焊接形成的焊缝进行除渣的装置。
背景技术
在焊接完成后，在焊缝表面会存在焊渣，根据不同的焊接方式，焊渣的形成状态也不相同，其中手弧焊和埋弧焊所形成的焊渣完全覆盖在焊缝的表面，而二氧化碳气体保护焊所形成的焊渣较薄且无法完全对焊缝形成覆盖，并且二氧化碳气体保护焊形成的焊渣的附着力较强，传统的焊渣清除方式为采用敲击法，即通过敲击锤对焊渣位置进行敲打，从而将焊渣击碎后使其与焊缝分离，此种方式和采用的设备在针对手弧焊和埋弧焊进行除渣时，需要多位置、多次的敲打，无法将焊渣完全清除，而二氧化碳气体保护焊由于具有较高的焊接效率和焊接质量，为现有工业中的主流焊接方式，在对二氧化碳气体保护焊的焊渣进行清除时，由于焊渣形成厚度较低，也同样无法快速将焊渣清除，而如果焊渣的清除不够彻底，不仅影响美观，在多层多道焊的焊接工艺中，也会影响焊接质量，容易形成焊接缺陷，所以亟待一种能够高效的清除焊渣的装置。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够高效的将二氧化碳气体保护焊所形成的焊渣进行清除的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种焊接除渣装置,包括安装在焊接件上的座体，座体可拆卸的连接有延伸臂，其结构要点是，延伸臂的前端铰接有中心扣板，中心扣板的两侧设置有侧位板，侧位板与中心扣板的端部铰接，所述的中心扣板上设置有中心口和位于中心口的两侧的两个立板，两个立板的上端之间连接有铰接座，每个立板上均设置有竖向条口，竖向条口内穿过有受电机控制进行转动的转轴，转轴上连接有由中心口穿过的磨轮，转轴上套设有位于立板外侧的轴套，轴套上连接有由铰接座穿过的竖向滑杆，竖向滑杆上套设有压缩弹簧，所述的侧位板上设置有导流孔和数个相互平行的斜插口，导流孔连接有位于侧位板的上方的空仓体，空仓体内填充有焊接防溅剂，焊接防溅剂的温度升高后由固态转化成液态，侧位板内设置有与导流孔连通的散流腔，散流腔连接有位于侧位板的下表面上的排流孔，排流孔沿散流腔的长度方向排列设置，每个排流孔内均设置有导流杆，空仓体连接有由上端插入的导热铜杆，导热铜杆的上端由立板穿过后与磨轮接触，所述的侧位板上可拆卸的安装有刮除部。
进一步的，延伸臂包括与座体连接的水平推臂，水平推臂的末端固定有水平伸缩的推拉臂，推拉臂的前端固定有端位臂，端位臂铰接有调整臂，调整臂的前端与中心扣板上的铰接座连接。
进一步的，调整臂的上端铰接有斜支臂，斜支臂的下端铰接有横推套体，横推套体套设在端位臂上，横推套体上设置有定位部。
进一步的，定位部包括弹性条片，弹性条片的一端固定在横推套体上，弹性条片的另一端固定有防脱圈，防脱圈内穿过有定位杆，定位杆上设置有外螺纹，定位杆匹配有设在横推套体上的螺纹穿孔。
进一步的，端位臂上设置有外螺纹并通过外螺纹连接有调整环，调整环位于横推套体的端部的后方。
进一步的，导流杆包括束状毛刷体，束状毛刷体的上半部包裹有导流套管，束状毛刷体的下半部包裹有与导流套管固定的扁平套，扁平套将束状毛刷体的下半部限制为长条状。
进一步的，刮除部包括覆盖在侧位板上的基板，基板的上表面连接有上盖板，基板上设置有由下表面向上表面延伸的条形槽，条形槽的底面连接有将上盖板贯穿的插孔，条形槽内设置有刮板。
进一步的，刮板上设置有由插孔穿过的限位螺杆，限位螺杆上拧接有位于上盖板的上方的限位螺母，刮板与基板之间设置有套在限位螺杆上的缓冲弹簧。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在对二氧化碳气体保护焊所形成的焊渣进行清除时，能够快速、彻底的对焊缝表面的焊渣进行清除，并且同时能够同时对位于焊缝两侧的焊接飞溅进行清除；
也可在对焊缝进行焊接前将焊缝位置进行清洁，在此过程中，将导热铜杆的温度增加，通过导热铜杆将热量传导至焊接防溅剂后，将焊接防溅剂由固态转化成液态，此时液态的焊接防溅剂由导流杆流下至焊缝两侧位置的焊接件表面，从而降低焊缝两侧位置的焊接飞溅的粘连。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的中心扣板与侧位板连接示意图；
图3为本发明的中心扣板剖面结构示意图；
图4为本发明的侧位板侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的散流腔与导流杆连接示意图；
图6为本发明的导流杆结构示意图；
图7为本发明的端位臂与横推套体连接示意图；
图8为本发明的定位部结构示意图；
图9为本发明的刮除部剖面结构示意图；
图10为本发明的导热铜杆与导热环连接示意图；
其中，1-座体，2-中心扣板，3-侧位板，4-中心口，5-立板，6-托板，7-上位座板，8-下位座板，9-铰链板，10-中间轴，11-限位环，12-限位弹簧，13-定位头，14-竖向条口，15-转轴，16-磨轮，17-轴套，18-竖向滑杆，19-压缩弹簧，20-导流孔，21-斜插口，22-空仓体，23-隔板，24-外侧腔，25-内侧腔，26-散流腔，27-排流孔，28-导流杆，29-导热铜杆，30-导热环，31-束状毛刷体，32-导流套管，33-扁平套，34-刮除部，35-水平推臂，36-推拉臂，37-端位臂，38-调整臂，39-斜支臂，40-横推套体，41-定位部，42-弹性条片，43-防脱圈，44-定位杆，45-调整环，46-基板，47-上盖板，48-纵向穿孔，49-锁位螺孔，50-条形槽，51-刮板，52-限位螺杆，53-限位螺母，54-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图6所示，一种焊接除渣装置,包括安装在焊接件上的座体1，座体1可拆卸的连接有延伸臂，延伸臂具有伸长结构，所述的延伸臂的前端铰接有中心扣板2，中心扣板2与延伸臂通过锁紧定位件铰接，中心扣板2的两侧设置有侧位板3，侧位板3与中心扣板2的端部通过锁紧定位件铰接，锁紧定位件常规状态时为可转动结构，当锁紧时为定位结构，可采用螺栓与螺母搭配实现，所述的中心扣板2上设置有中心口4和位于中心口4的两侧的两个立板5，两个立板5位于中心扣板2的上表面上，中心扣板2的下表面上设置有位于中心口4的两侧的托板6，两个立板5的上端之间连接有铰接座，铰接座包括上位座板7和下位座板8，下位座板8与两个立板5的上端固定，上位座板7上设置有两个铰链板9，铰链板9与两个立板5平行设置，上位座板7与下位座板8之间连接有中间轴10，中间轴10穿过上位座板7设置，中间轴10的下端与下位座板8固定连接，中间轴10上设置有位于上位座板7的上方的限位环11，中间轴10上套设有位于限位环11与上位座板7之间的限位弹簧12，限位弹簧12为压缩后产生恢复力的弹簧，上位座板7上设置有围绕中间轴10设置的四个定位口，下位座板8上设置有位于中间轴10的两个相对侧的定位头13，这样就能够对中心扣板2进行转动，从而调整使用角度，每个立板5上均设置有竖向条口14，竖向条口14内穿过有受控制进行转动的转轴15，转轴15上连接有由中心口4穿过的磨轮16，转轴15的端部连接有位于中心扣板2上的制动电机，制动电机可随转轴15进行上下移动，制动电机连接有可在中心扣板2上拔插的限位插杆，通过制动电机带动磨轮16进行转动，从而将焊道表面进行焊渣清洁，转轴15上套设有位于立板5外侧的轴套17，轴套17上连接有由铰接座穿过的竖向滑杆18，竖向滑杆18上套设有压缩弹簧19，能够通过压缩弹簧19的设置，使磨轮16与焊道呈紧密接触的状态，所述的侧位板3上设置有导流孔20和数个相互平行的斜插口21，导流孔20连接有位于侧位板3的上方的空仓体22，空仓体22内通过隔板23分隔为外侧腔24和内侧腔25，隔板23上设置有连通口，空仓体22内填充有焊接防溅剂，焊接防溅剂的温度升高后由固态转化成液态，侧位板3内设置有与导流孔20连通的散流腔26，散流腔26呈长条状设置，散流腔26沿侧位板的宽度方向延伸，散流腔26连接有位于侧位板3的下表面上的排流孔27，排流孔27沿散流腔的长度方向排列设置，每个排流孔27内均设置有导流杆28，空仓体22连接有由上端插入的导热铜杆29，导热铜杆29的下端位于外侧腔24内，导热铜杆29的下端连接有由连通口穿过的导热环30，导热铜杆29的上端由立板5穿过后与磨轮16的侧面接触，在磨轮16进行转动时，磨轮16的侧面与导热铜杆29的上端之间形成摩擦，从而将导热铜杆29的温度增加，导热铜杆29温度增加后将凝固状态的焊接防溅剂化为液态后，焊接防溅剂由导流孔20、排流孔27和导流杆28排出后，将焊接防溅剂涂抹在工件的焊缝两侧的表面位置，导流杆28包括束状毛刷体31，束状毛刷体31的上半部包裹有导流套管32，束状毛刷体31的下半部包裹有与导流套管32固定的扁平套33，扁平套33将束状毛刷体31的下半部限制为长条状，从而降低焊缝两侧位置的焊接飞溅的粘连，导热铜杆29为弯曲的弹性杆，导热铜杆29的下端由设置在空仓体22上的限位孔内插入，导热铜杆29与导热环30可拆卸的连接，这样就能够便于导热铜杆29的更换，所述的侧位板3上可拆卸的安装有刮除部34，在沿着焊道进行除渣的过程中，能够通过刮除部34对位于焊道两侧的飞溅渣进行清除。
参阅图7至图8所示，其中，延伸臂包括与座体1连接的水平推臂35，水平推臂35具有可沿长度方向伸长的结构，水平推臂35的末端固定有水平伸缩的推拉臂36，推拉臂36的前端固定有端位臂37，端位臂37铰接有调整臂38，调整臂38的前端与中心扣板2上的铰接座连接，调整臂38的上端铰接有斜支臂39，斜支臂39的下端铰接有横推套体40，横推套体40套设在端位臂37上，横推套体40上设置有定位部41，通过定位部41能够对横推套体40的位置进行固定，从而使调整臂38的后端向上翻转，使中心扣板2与焊道紧密贴合，定位部41包括弹性条片42，弹性条片42的一端固定在横推套体40上，弹性条片42的另一端固定有防脱圈43，防脱圈43内穿过有定位杆44，定位杆44上设置有外螺纹，定位杆44匹配有设在横推套体40上的螺纹穿孔，当定位杆44与螺纹穿孔拧接后，定位杆44的末端对端位臂37进行挤压，从而将横推套体40的位置进行固定，端位臂37上设置有外螺纹并通过外螺纹连接有调整环45，调整环45位于横推套体40的端部的后方，这样在对调整环45进行转动时，就能够调整横推套体40的位置。
而参阅图9所示，刮除部34包括覆盖在侧位板3上的基板46，基板46的上表面连接有上盖板47，上盖板47的四角端设置有纵向穿孔48，而在侧位板3上设置有与纵向穿孔48对应的锁位螺孔49，上盖板47与侧位板3通过锁杆螺栓进行连接，基板46上设置有由下表面向上表面延伸的条形槽50，条形槽50的底面连接有将上盖板47贯穿的插孔，条形槽50内设置有刮板51，刮板51上设置有由插孔穿过的限位螺杆52，限位螺杆52上拧接有位于上盖板47的上方的限位螺母53，刮板51与基板46之间设置有套在限位螺杆52上的缓冲弹簧54，能够调整刮板51的下移位置，即调整刮板51的可移动距离，避免发生强硬碰撞损坏刮板51，也能够对刮板51进行更换。
而本发明的座体1可根据应用工件不同进行更换，在对圆管工件上的焊道进行除渣时，座体1为可套在管件上的环形体，环形体上设置有滑道且滑道内匹配有滑座，滑座与延伸臂连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种焊接除渣装置,包括安装在焊接件上的座体，座体可拆卸的连接有延伸臂，其特征在于：所述的延伸臂的前端铰接有中心扣板，中心扣板的两侧设置有侧位板，侧位板与中心扣板的端部铰接，所述的中心扣板上设置有中心口和位于中心口的两侧的两个立板，两个立板的上端之间连接有铰接座，每个立板上均设置有竖向条口，竖向条口内穿过有受电机控制进行转动的转轴，转轴上连接有由中心口穿过的磨轮，转轴上套设有位于立板外侧的轴套，轴套上连接有由铰接座穿过的竖向滑杆，竖向滑杆上套设有压缩弹簧，所述的侧位板上设置有导流孔和数个相互平行的斜插口，导流孔连接有位于侧位板的上方的空仓体，空仓体内填充有焊接防溅剂，焊接防溅剂的温度升高后由固态转化成液态，侧位板内设置有与导流孔连通的散流腔，散流腔连接有位于侧位板的下表面上的排流孔，排流孔沿散流腔的长度方向排列设置，每个排流孔内均设置有导流杆，空仓体连接有由上端插入的导热铜杆，导热铜杆的上端由立板穿过后与磨轮接触，所述的侧位板上可拆卸的安装有刮除部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的延伸臂包括与座体连接的水平推臂，水平推臂的末端固定有水平伸缩的推拉臂，推拉臂的前端固定有端位臂，端位臂铰接有调整臂，调整臂的前端与中心扣板上的铰接座连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的调整臂的上端铰接有斜支臂，斜支臂的下端铰接有横推套体，横推套体套设在端位臂上，横推套体上设置有定位部。
4.根据权利要求3所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的定位部包括弹性条片，弹性条片的一端固定在横推套体上，弹性条片的另一端固定有防脱圈，防脱圈内穿过有定位杆，定位杆上设置有外螺纹，定位杆匹配有设在横推套体上的螺纹穿孔。
5.根据权利要求3所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的端位臂上设置有外螺纹并通过外螺纹连接有调整环，调整环位于横推套体的端部的后方。
6.根据权利要求1所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的导流杆包括束状毛刷体，束状毛刷体的上半部包裹有导流套管，束状毛刷体的下半部包裹有与导流套管固定的扁平套，扁平套将束状毛刷体的下半部限制为长条状。
7.根据权利要求1所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的刮除部包括覆盖在侧位板上的基板，基板的上表面连接有上盖板，基板上设置有由下表面向上表面延伸的条形槽，条形槽的底面连接有将上盖板贯穿的插孔，条形槽内设置有刮板。
8.根据权利要求7所述的一种焊接除渣装置，其特征在于：所述的刮板上设置有由插孔穿过的限位螺杆，限位螺杆上拧接有位于上盖板的上方的限位螺母，刮板与基板之间设置有套在限位螺杆上的缓冲弹簧。
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