CN210458390U - 一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，包括底板，支撑杆，顶板，旋转轴承，升降螺杆，减速器，升降电机，PLC，开关，活动板座，刮板，组装管，密封盖，喷头，横向管，调节软管，第一水泵，储存箱，连接杆，固定座，工字夹紧盘架，辅助弹簧，辅助旋转清理盘结构，辅助喷水清架结构和辅助废液收集盒结构，所述的支撑杆分别焊接在底板上表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的旋转轴承分别镶嵌在顶板下表面中间部位的前后两侧和底板上表面中左侧的前后两部。本实用新型的有益效果为：通过辅助旋转清理盘结构的设置，在启动该清理电机之后，即可随之使旋转盘和旋转垫旋转，并进行清理电路板的工作，进而增加了功能性。

Description

一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置

技术领域

本实用新型属于印刷电路板加工技术领域，尤其涉及一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置。

背景技术

随着现代电子工业的不断发展，电子行业得到快速的发展，电子行业的发展离不开电路板的发展，电路板在制造加工的过程中需要对其表面进行镀锡处理，以保证更好地达到功效，现有技术为中国专利公开号为201820686030.6的一种印刷电路板加工用镀锡装置所采用的技术方案是：包括底板，所述底板的顶端设有电镀盒，电镀盒的一侧设有圆形通孔，电镀盒在圆形通孔处设有转动装置，转动装置包括转动杆，转动杆的杆体在圆形通孔处与电镀盒转动连接，电镀盒的一侧内壁设有圆形凹槽，转动杆的一端在圆形凹槽处与电镀盒转动连接，转动杆的外侧均匀设有若干组条形凹槽，转动杆在条形通孔处设有夹具装置，夹具装置包括滑动座，滑动座在条形凹槽处与转动杆滑动连接，滑动座的一端固定安装有连接板，连接板的一侧分别转动连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的板体均设有圆形通孔，第一夹板和第二夹板在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆，具有一方面能够较好地对不同的电路板进行夹持以及镀锡处理，且镀锡处理的过程方便掌控的优点。

但是，现有的镀锡装置还存在着该装置不具备清理的功能、不方便收集废弃的材料和清理方式单一的问题。

因此，发明一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，以解决现有的镀锡装置该装置不具备清理的功能、不方便收集废弃的材料和清理方式单一的问题。一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，包括底板，支撑杆，顶板，旋转轴承，升降螺杆，减速器，升降电机，PLC，开关，活动板座，刮板，组装管，密封盖，喷头，横向管，调节软管，第一水泵，储存箱，连接杆，固定座，工字夹紧盘架，辅助弹簧，辅助旋转清理盘结构，辅助喷水清架结构和辅助废液收集盒结构，所述的支撑杆分别焊接在底板上表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的顶板焊接在支撑杆的上端；所述的旋转轴承分别镶嵌在顶板下表面中间部位的前后两侧和底板上表面中左侧的前后两部；所述的升降螺杆插接在旋转轴承的内部，且上端与减速器键连接；所述的减速器螺栓安装在顶板上表面的前部；所述的升降电机螺栓安装在减速器的左侧，且输出轴与减速器键连接；所述的PLC螺栓安装在顶板上表面的前部，并设置在减速器的前部；所述的开关镶嵌在的PLC的前表面；所述的活动板座两侧套接在支撑杆上，中间部位与升降螺杆螺纹连接；所述的刮板分别焊接在活动板座右表面的上下两部；所述的组装管镶嵌在活动板座内部的右侧中间部位；所述的密封盖分别螺纹连接在组装管的前后两端；所述的喷头螺纹连接在组装管的右侧；所述的横向管一端焊接在组装管的左端，另一端穿过活动板座；所述的调节软管分别套接在第一水泵的上部与横向管左侧之间和套接在第一水泵的下部，且插入到储存箱内；所述的第一水泵螺栓安装在储存箱上表面的右侧；所述的连接杆分别焊接在固定座下表面的四周，且下部焊接在辅助废液收集盒结构的上部；所述的工字夹紧盘架插接在固定座内部的四周；所述的辅助旋转清理盘结构安装在刮板的下部；所述的辅助喷水清架结构安装在辅助旋转清理盘结构的下部；所述的辅助废液收集盒结构安装在底板的内部；所述的辅助旋转清理盘结构包括组装板，穿插孔，清理电机，套接环，旋转盘，旋转垫和刮取垫，所述的组装板焊接在活动板座右下部的刮板上；所述的穿插孔开设在组装板内部的右侧；所述的清理电机螺纹连接在组装板的内壁上；所述的套接环焊接在旋转盘的左端；所述的旋转垫胶接在旋转盘的右表面；所述的刮取垫螺栓安装在组装板的右上部。

优选的，所述的辅助喷水清架结构包括第一调节板，第二调节板，固定头，喷水头，连通长管，第二水泵，延伸管和储水箱，所述的第一调节板焊接在组装板下部的右侧；所述的喷水头镶嵌在固定头的内部；所述的连通长管一端套接在喷水头的下部，另一端套接在第二水泵的上部；所述的延伸管螺纹连接在第二水泵的下部，并延伸到储水箱的内部；所述的储水箱放置在底板的上部，并设置在支撑杆的内侧。

优选的，所述的辅助废液收集盒结构包括支撑网板，套接板架，穿插腔，收集插盒，卡板和拉动手柄，所述的支撑网板上表面四周焊接有连接杆；所述的套接板架焊接在支撑网板的下部，并镶嵌在底板内部的右侧；所述的穿插腔开设在套接板架的内侧；所述的卡板焊接在收集插盒的前端；所述的拉动手柄焊接在卡板前表面的中间部位。

优选的，所述的活动板座右侧的刮板设置有两个，所述的刮板内侧的喷头设置有多个。

优选的，所述的工字夹紧盘架外壁的右侧套接有辅助弹簧，且辅助弹簧的左侧与固定座接触，所述的固定座设置为L型，且内壁上设置有一字防护纹。

优选的，所述的调节软管设置有两个，所述的调节软管分别与储存箱和横向管连通。

优选的，所述的旋转盘左端的套接环上设置有两个螺栓，且右端的旋转垫采用尼龙刷。

优选的，所述的刮取垫采用海绵垫，所述的刮取垫设置为T型。

优选的，所述的套接环穿过穿插孔，并套在清理电机的输出轴上。

优选的，所述的第二水泵下端的延伸管延伸到储水箱的内部，且第二水泵的上端与喷水头连通。

优选的，所述的第二调节板一端与第一调节板螺栓连接，另一端与固定头螺栓连接。

优选的，所述的收集插盒上部与支撑网板对应，所述的支撑网板镶嵌在底板内部上侧的中右方。

优选的，所述的套接板架和穿插腔组装呈U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的活动板座右侧的刮板设置有两个，所述的刮板内侧的喷头设置有多个，在喷头将锡液喷洒到电路板时，能够随之使刮板刮平处在电路板上的锡液，并完成镀锡的工作。

2.本实用新型中，所述的工字夹紧盘架外壁的右侧套接有辅助弹簧，且辅助弹簧的左侧与固定座接触，所述的固定座设置为L型，且内壁上设置有一字防护纹，在将电路板放置到固定座的内侧之后，能够随之使辅助弹簧的弹力配合工字夹紧盘架固定住电路板，并进行镀锡的工作。

3.本实用新型中，所述的调节软管设置有两个，所述的调节软管分别与储存箱和横向管连通，更加合理的进行输送锡液的工作，同时也便于进行喷洒的工作。

4.本实用新型中，所述的旋转盘左端的套接环上设置有两个螺栓，且右端的旋转垫采用尼龙刷，在启动该清理电机之后，即可随之使旋转盘和旋转垫旋转，并进行清理电路板的工作，进而增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的刮取垫采用海绵垫，所述的刮取垫设置为T型，进而在清理过程中，能够随之刮取残留在电路板上的水渍和其它的杂物。

6.本实用新型中，所述的套接环穿过穿插孔，并套在清理电机的输出轴上，进而在拧紧该套接环上的螺栓之后，随之进行固定住和拆卸更换的工作。

7.本实用新型中，所述的第二水泵下端的延伸管延伸到储水箱的内部，且第二水泵的上端与喷水头连通，方便的对电路板进行喷水清理的工作，进而增加了清理的效果。

8.本实用新型中，所述的第二调节板一端与第一调节板螺栓连接，另一端与固定头螺栓连接，方便的配合第二调节板和固定头调节到不同的角度进行使用。

9.本实用新型中，所述的收集插盒上部与支撑网板对应，所述的支撑网板镶嵌在底板内部上侧的中右方，使用时，能够随之使废弃的锡液和污水收集到收集插盒内储存起来。

10.本实用新型中，所述的套接板架和穿插腔组装呈U型，便于配合该收集插盒进行拆装，进而便于更换并进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助旋转清理盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助喷水清架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助废液收集盒结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、旋转轴承；5、升降螺杆；6、减速器；7、升降电机；8、PLC；9、开关；10、活动板座；11、刮板；12、组装管；13、密封盖；14、喷头；15、横向管；16、调节软管；17、第一水泵；18、储存箱；19、连接杆；20、固定座；21、工字夹紧盘架；22、辅助弹簧；23、辅助旋转清理盘结构；231、组装板；232、穿插孔；233、清理电机；234、套接环；235、旋转盘；236、旋转垫；237、刮取垫；24、辅助喷水清架结构；241、第一调节板；242、第二调节板；243、固定头；244、喷水头；245、连通长管；246、第二水泵；247、延伸管；248、储水箱；25、辅助废液收集盒结构；251、支撑网板；252、套接板架；253、穿插腔；254、收集插盒；255、卡板；256、拉动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，包括底板1，支撑杆2，顶板3，旋转轴承4，升降螺杆5，减速器6，升降电机7，PLC8，开关9，活动板座10，刮板11，组装管12，密封盖13，喷头14，横向管15，调节软管16，第一水泵17，储存箱18，连接杆19，固定座20，工字夹紧盘架21，辅助弹簧22，辅助旋转清理盘结构23，辅助喷水清架结构24和辅助废液收集盒结构25，所述的支撑杆2分别焊接在底板1上表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的顶板3焊接在支撑杆2的上端；所述的旋转轴承4分别镶嵌在顶板3下表面中间部位的前后两侧和底板1上表面中左侧的前后两部；所述的升降螺杆5插接在旋转轴承4的内部，且上端与减速器6键连接；所述的减速器6螺栓安装在顶板3上表面的前部；所述的升降电机7螺栓安装在减速器6的左侧，且输出轴与减速器6键连接；所述的PLC8螺栓安装在顶板3上表面的前部，并设置在减速器6的前部；所述的开关9镶嵌在的PLC8的前表面；所述的活动板座10两侧套接在支撑杆2上，中间部位与升降螺杆5螺纹连接；所述的刮板11分别焊接在活动板座10右表面的上下两部；所述的组装管12镶嵌在活动板座10内部的右侧中间部位；所述的密封盖13分别螺纹连接在组装管12的前后两端；所述的喷头14螺纹连接在组装管12的右侧；所述的横向管15一端焊接在组装管12的左端，另一端穿过活动板座10；所述的调节软管16分别套接在第一水泵17的上部与横向管15左侧之间和套接在第一水泵17的下部，且插入到储存箱18内；所述的第一水泵17螺栓安装在储存箱18上表面的右侧；所述的连接杆19分别焊接在固定座20下表面的四周，且下部焊接在辅助废液收集盒结构25的上部；所述的工字夹紧盘架21插接在固定座20内部的四周；所述的辅助旋转清理盘结构23安装在刮板11的下部；所述的辅助喷水清架结构24安装在辅助旋转清理盘结构23的下部；所述的辅助废液收集盒结构25安装在底板1的内部；所述的辅助旋转清理盘结构23包括组装板231，穿插孔232，清理电机233，套接环234，旋转盘235，旋转垫236和刮取垫237，所述的组装板231焊接在活动板座10右下部的刮板11上；所述的穿插孔232开设在组装板231内部的右侧；所述的清理电机233螺纹连接在组装板231的内壁上；所述的套接环234焊接在旋转盘235的左端；所述的旋转垫236胶接在旋转盘235的右表面；所述的刮取垫237螺栓安装在组装板231的右上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助喷水清架结构24包括第一调节板241，第二调节板242，固定头243，喷水头244，连通长管245，第二水泵246，延伸管247和储水箱248，所述的第一调节板241焊接在组装板231下部的右侧；所述的喷水头244镶嵌在固定头243的内部；所述的连通长管245一端套接在喷水头244的下部，另一端套接在第二水泵246的上部；所述的延伸管247螺纹连接在第二水泵246的下部，并延伸到储水箱248的内部；所述的储水箱248放置在底板1的上部，并设置在支撑杆2的内侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助废液收集盒结构25包括支撑网板251，套接板架252，穿插腔253，收集插盒254，卡板255和拉动手柄256，所述的支撑网板251上表面四周焊接有连接杆19；所述的套接板架252焊接在支撑网板251的下部，并镶嵌在底板1内部的右侧；所述的穿插腔253开设在套接板架252的内侧；所述的卡板255焊接在收集插盒254的前端；所述的拉动手柄256焊接在卡板255前表面的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的活动板座10右侧的刮板11设置有两个，所述的刮板11内侧的喷头14设置有多个，在喷头14将锡液喷洒到电路板时，能够随之使刮板11刮平处在电路板上的锡液，并完成镀锡的工作。

上述实施例中，具体的，所述的工字夹紧盘架21外壁的右侧套接有辅助弹簧22，且辅助弹簧22的左侧与固定座20接触，所述的固定座20设置为L型，且内壁上设置有一字防护纹，在将电路板放置到固定座20的内侧之后，能够随之使辅助弹簧22的弹力配合工字夹紧盘架21固定住电路板，并进行镀锡的工作。

上述实施例中，具体的，所述的调节软管16设置有两个，所述的调节软管16分别与储存箱18和横向管15连通，更加合理的进行输送锡液的工作，同时也便于进行喷洒的工作。

上述实施例中，具体的，所述的旋转盘235左端的套接环234上设置有两个螺栓，且右端的旋转垫236采用尼龙刷，在启动该清理电机233之后，即可随之使旋转盘235和旋转垫236旋转，并进行清理电路板的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的刮取垫237采用海绵垫，所述的刮取垫237设置为T型，进而在清理过程中，能够随之刮取残留在电路板上的水渍和其它的杂物。

上述实施例中，具体的，所述的套接环234穿过穿插孔232，并套在清理电机233的输出轴上，进而在拧紧该套接环234上的螺栓之后，随之进行固定住和拆卸更换的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第二水泵246下端的延伸管247延伸到储水箱248的内部，且第二水泵246的上端与喷水头244连通，方便的对电路板进行喷水清理的工作，进而增加了清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的第二调节板242一端与第一调节板241螺栓连接，另一端与固定头243螺栓连接，方便的配合第二调节板242和固定头243调节到不同的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的收集插盒254上部与支撑网板251对应，所述的支撑网板251镶嵌在底板1内部上侧的中右方，使用时，能够随之使废弃的锡液和污水收集到收集插盒254内储存起来。

上述实施例中，具体的，所述的套接板架252和穿插腔253组装呈U型，便于配合该收集插盒254进行拆装，进而便于更换并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降电机7采用型号为GDZ型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC8采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一水泵17采用型号为12WG-10型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的清理电机233采用型号为GDZ型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第二水泵246采用型号为12WG-10型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的开关9电性连接PLC8的输入端，所述的升降电机7电性连接PLC8的输出端，所述的第一水泵17电性连接PLC8的输出端，所述的清理电机233电性连接PLC8的输出端，所述的第二水泵246电性连接PLC8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，推动工字夹紧盘架21的右侧，且随之向左移动，之后将电路放置到固定座20上，并插入到工字夹紧盘架21的内侧，之后放开工字夹紧盘架21即可通过辅助弹簧22固定住电路板，完成固定之后，分别启动清理电机233和第二水泵246，这样即可使旋转盘235和旋转垫236旋转，同时随之第二水泵246将储水箱248内的水通过延伸管247、连通长管245和喷水头244喷洒到电路板上，最后再次启动升降电机7并使升降螺杆5旋转，且随之使活动板座10上下升降，这样即可使旋转的旋转盘235和旋转垫236配合从喷水头244喷吹的水清理电路板，在清理的同时，打开第一水泵17即可使储存箱18内的锡液穿过调节软管16、横向管15和密封盖13且从喷头14喷到电路板上，同时随之使配合刮板11进行刮平并完成镀锡的工作，工作时，多余的锡液和废水，能够穿过支撑网板251进入到收集插盒254内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，该智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，包括底板(1)，支撑杆(2)，顶板(3)，旋转轴承(4)，升降螺杆(5)，减速器(6)，升降电机(7)，PLC(8)，开关(9)，活动板座(10)，刮板(11)，组装管(12)，密封盖(13)，喷头(14)，横向管(15)，调节软管(16)，第一水泵(17)，储存箱(18)，连接杆(19)，固定座(20)，工字夹紧盘架(21)，辅助弹簧(22)，辅助旋转清理盘结构(23)，辅助喷水清架结构(24)和辅助废液收集盒结构(25)，所述的支撑杆(2)分别焊接在底板(1)上表面中左侧和中右侧的前后两部；所述的顶板(3)焊接在支撑杆(2)的上端；所述的旋转轴承(4)分别镶嵌在顶板(3)下表面中间部位的前后两侧和底板(1)上表面中左侧的前后两部；所述的升降螺杆(5)插接在旋转轴承(4)的内部，且上端与减速器(6)键连接；所述的减速器(6)螺栓安装在顶板(3)上表面的前部；所述的升降电机(7)螺栓安装在减速器(6)的左侧，且输出轴与减速器(6)键连接；所述的PLC(8)螺栓安装在顶板(3)上表面的前部，并设置在减速器(6)的前部；所述的开关(9)镶嵌在的PLC(8)的前表面；所述的活动板座(10)两侧套接在支撑杆(2)上，中间部位与升降螺杆(5)螺纹连接；所述的刮板(11)分别焊接在活动板座(10)右表面的上下两部；所述的组装管(12)镶嵌在活动板座(10)内部的右侧中间部位；所述的密封盖(13)分别螺纹连接在组装管(12)的前后两端；所述的喷头(14)螺纹连接在组装管(12)的右侧；所述的横向管(15)一端焊接在组装管(12)的左端，另一端穿过活动板座(10)；所述的调节软管(16)分别套接在第一水泵(17)的上部与横向管(15)左侧之间和套接在第一水泵(17)的下部，且插入到储存箱(18)内；所述的第一水泵(17)螺栓安装在储存箱(18)上表面的右侧；所述的连接杆(19)分别焊接在固定座(20)下表面的四周，且下部焊接在辅助废液收集盒结构(25)的上部；所述的工字夹紧盘架(21)插接在固定座(20)内部的四周；所述的辅助旋转清理盘结构(23)安装在刮板(11)的下部；所述的辅助喷水清架结构(24)安装在辅助旋转清理盘结构(23)的下部；所述的辅助废液收集盒结构(25)安装在底板(1)的内部；所述的辅助旋转清理盘结构(23)包括组装板(231)，穿插孔(232)，清理电机(233)，套接环(234)，旋转盘(235)，旋转垫(236)和刮取垫(237)，所述的组装板(231)焊接在活动板座(10)右下部的刮板(11)上；所述的穿插孔(232)开设在组装板(231)内部的右侧；所述的清理电机(233)螺纹连接在组装板(231)的内壁上；所述的套接环(234)焊接在旋转盘(235)的左端；所述的旋转垫(236)胶接在旋转盘(235)的右表面；所述的刮取垫(237)螺栓安装在组装板(231)的右上部。

2.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的辅助喷水清架结构(24)包括第一调节板(241)，第二调节板(242)，固定头(243)，喷水头(244)，连通长管(245)，第二水泵(246)，延伸管(247)和储水箱(248)，所述的第一调节板(241)焊接在组装板(231)下部的右侧；所述的喷水头(244)镶嵌在固定头(243)的内部；所述的连通长管(245)一端套接在喷水头(244)的下部，另一端套接在第二水泵(246)的上部；所述的延伸管(247)螺纹连接在第二水泵(246)的下部，并延伸到储水箱(248)的内部；所述的储水箱(248)放置在底板(1)的上部，并设置在支撑杆(2)的内侧。

3.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的辅助废液收集盒结构(25)包括支撑网板(251)，套接板架(252)，穿插腔(253)，收集插盒(254)，卡板(255)和拉动手柄(256)，所述的支撑网板(251)上表面四周焊接有连接杆(19)；所述的套接板架(252)焊接在支撑网板(251)的下部，并镶嵌在底板(1)内部的右侧；所述的穿插腔(253)开设在套接板架(252)的内侧；所述的卡板(255)焊接在收集插盒(254)的前端；所述的拉动手柄(256)焊接在卡板(255)前表面的中间部位。

4.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的活动板座(10)右侧的刮板(11)设置有两个，所述的刮板(11)内侧的喷头(14)设置有多个。

5.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的工字夹紧盘架(21)外壁的右侧套接有辅助弹簧(22)，且辅助弹簧(22)的左侧与固定座(20)接触，所述的固定座(20)设置为L型，且内壁上设置有一字防护纹。

6.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的调节软管(16)设置有两个，所述的调节软管(16)分别与储存箱(18)和横向管(15)连通。

7.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的旋转盘(235)左端的套接环(234)上设置有两个螺栓，且右端的旋转垫(236)采用尼龙刷。

8.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的刮取垫(237)采用海绵垫，所述的刮取垫(237)设置为T型。

9.如权利要求2所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的第二水泵(246)下端的延伸管(247)延伸到储水箱(248)的内部，且第二水泵(246)的上端与喷水头(244)连通。

10.如权利要求3所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置，其特征在于，所述的收集插盒(254)上部与支撑网板(251)对应，所述的支撑网板(251)镶嵌在底板(1)内部上侧的中右方。

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