, ; 1..,-. Изобретение ОТНОСИТСЯ к сварочной течн ке и может быть применено при изготовлении цилиндрических конструкций из листовых (в том числе перфорированных) и сеточных материалов дл энергетики, теплотехники и других отраслей прбмышленности. . Известно устройство дл дуговой сварки неповрротных стыков, содержащее разъемный цилиндрический корпус, соединенный по концам хомутами, имеюищми быстродействуюидае рычажные замки, и Со встроенными двум левыми и двум правыми зажимами, осуществлЯ ющими синхронную фиксацию каждой из свариваемых труб в двух местах - в зоне стыка и на HisKoTopoM удалении от стыка 1. Вращение корпуса с злектродом относительно неподвижных зажимов осуществл етс через зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Радиальный прорез в зажимах, расположенных по концам корпуса, позвол ет сваривать трубы имеющие изгибы. . Однако использование такой головки дн дуговой сварки неповоротных стыков конструк ций из тонколистовых (толщиной 0,1 MivjH ме нее) -материалов за1труднительно, а при сварке конструкций из сеточных и перфорированных материалов невозможно из-за несплошности стыка . Кроме того, сварка химически активных материалов (Ti, Nb, Та, Zr, Mo и др.) требует применени вакуумированных систем. Известно также устройство дл шовной сварки труб, содержащее два кронштейш с роликовыми электродами, расположенными в одной плоскости диаметрально противоположно друг другу, и механизмы сжати 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что при сварке неповоротных стыков труб происходит изменение давлени роликовых электродов при их вращении вокруг трубы под вли нием веса подвижных частей, что снижает качество сварки. Цель изобретени - повь шение качества арки неповоротных .стыков труб путем устранени изменени давлени ролик обых элект . родов под вли нием веса подвижных чйстей. Эта цель достигаетс тем, что устройство снабжено вращающейс вокруг свариваемых труб приводной планшайбой, на которой смонл ,. ,. , .3 тированы кронштейны, и механизмом, уразновейлшающим вес подвижных частей, смбнтированных на планшайбе. При этом механизм, уравновешивающий вес подвижных частей, может быть вьшолнен в виде закреШЙшогЬ на планшайбе в плоскости, параллельной плоскоет роликовых электродов с возможностью фик саирни в положении, перпендикул рном /шн приложени св1ар6таого давлени , ШутШЧего рычага, соединенного при помощи регулируемь1 т г с крошитейнами, или может бь1ть вйполнен в виде бесконечной охватывающей уста-, новленные на планшайбе с возможностью регушровани рассто ни между ними два нат ж ных ролика металлической ленть, к противоположнмм ветв м которой жестко прикреплены кронштейны. Кроме того, с целью pcyщec влени сварки труб различных диаметров, крон штейны Могут быть снабжены винтовыми парами встречного хода, общий стержень которых закреплен на планщайбе параллельно лиши при ложени сварочного давлени . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - Вид йо стрелке А. на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант механизма, уравновешивающего вес подвижнь1х частей, вьтЬлненнбго в виде бесконечной пёнтъг. Устройство дл шовной сварки труб состоит из разъемного корпуса 1 , в Z-образные вырезы KOTopoio вставл етс сектор 2, и разрезной поворотной планшайбы 3. На корпусе I размещены коробки 4, содержащие , 5 с канавками под реборды планшайбы 3 и корпус 6 черв ка, к которому прикреплен электродвигатель 7, а также центрирующйе прижимы 8 с эксцентриками 9. В вырез поворотной планшайбы 3 вставл етс сектор 10 и фиксируетс штифтами 11. В кольцевом пазу планшайбы 3 закреплен разъ емный черв чный венец 12, вход щий в зацепление с черв ком, размещенным в корпусе 6. На поворотной планшайбе 3 расположены механизмы перемещени и усили сжати , а также уравновеишвающий вес подвижных частей механизма. Кронштейны 13, установленные в направл ющих 14, сошенемы винтовы.ми парами встречного хрда, общий стержень 15 которых прикрепл етс к планшайбе 3 посредством втулки 16 в положении симметрии ролйкочвых электродов 17 и 18 относительно оси издели 19, собранного на оправке 20. Направлйющие 14 зак репд ютс на поворотной планшайбе 3. На конце стержн 15 установлен маховик 21. Механизм сжати состоит из сильфонов 22, прикрепленных к кронштейну 13, установленному на опорах качени . Hk кронштейне 13 закреплены электрически изолированные корпуса 23 с ос ми 24 роликовых электродов 17 и 18. К ос м 24 подключаютс гибкие TOKDподводы 25 от сварочного трансформатора. На поворотной планшайбе закреплен, натекатель 26 с манометром 27. Натекатель гибкилш шлангами 28 соединен с внутренними полост ми сильфонов 22. Уравновешивающий вес подвижных частей механи:зм состоит из двухплечего качающегос рычага 29, шарнирйо соединенного посредством регулируемых т г 30 и траверс 31с кронштейнами 13. Рычаг 29 закрепл етс в плоскости, параллельной плоскости роликовых электродов, при этом ось качани рычага фиксируетс на поворотной планшайбе 3 в положении рычага, перпендикул рном линии приложени сварочного давлени . Уравновещивающий механизм может быть выполнен в виде бесконечной ленты 32, охватывающей два нат жных ролика 33, установленных на поворотной планшайбе 3. К противоположным ветв м ленты 32 посредством траверс 31 жестко закрепл ютс кронштей1Ш 13. Разрезна часть поворотной планшайбы дл увеличени жесткости конструкции замыкаетс посредством щеки 34. Устройство работает следзтощим образом. На оправу 20 с собранным на ней внахлестку изделием 19 устанавливаетс устройство со сн тыми секто рами 2 и 10так, чтобы рабоча поверхность роликовых электродов 17 и 18 при-, ходилась на средину нахлестки. Вставл ютс и фиксируютс секторь 2 и 10. Поворачива эксцентрики 9, перемещают центрирующие прижимы 8, которыми устройство закрепл етс на оправке. При вращении маховика 21, насаженного на общий стержень 15, роликовые электроды 17 и 18 перемещаютс до соприкоснове{ш с изделием 19. Устанавливаетс необходимое усйше на электродах путем запуска сжатого воздз са через натекатель 26 во вйутренние полости сильфонов 22. Давление сжатого воздуха контролируетс по манометру 27. Включаетс электродвигатель 7, вращение вала которого передаетс посредством черв чной пары поворотной планшайбе 3. Импульсы тока От сварочного трансформатора через гибкие токоподводы 25 подаютс к ос м 24 роликовых, электродов (или к одному из роликов и оправке). После nonHofo оборота планщайбы (в случае подвода тока к электроду и отправке) или половины оборота (в .случае пОдаода тока к двум электродам ) цикл сварки заканчиваетс . Дл , .выравнивани усилий на электродах внутренние по- лости сильфонов 22 соединены между собой. Двуплечий рычаг 29, т ги 30 и траверсы 31 предназначаютс дл устранени изменений давлени в контакте электродов со свариваемым изделием под вли нием собственного веса под вижных частей механизмов при вращении план шайбы. Формула и 3 о б р.е т е н и 1. Устройство дл шовной сварки труб, содержащее два кронштейна с ролийовыми электродами, расположенными в одной плоскости диаметрально противоположно друг Другу , и механизмы сжата , о т л и ч а ю щ ее с тем, что, с целью повышещи качества сварки неповоротных стыков труб путем устранени изменени давлени р1эликбв Ь1ХШШродов под вли нием веса подвижюк частей, устройство снабжено вращающейс вокруг свариваемых труб приводной планщайбой, на которой смонтированы кронштейны, и механизмо уравновепптающим вес подвижных частей, смо тированным на планшайбе.j 2. Устройство по п. 1, о т ли ч а ю щ ее с тем, что механизм, уравновеш аюШИй вес подвижных частей, вьтолнен в виде закрепленного на планшайбе в плоскости, параллельной плоскости роликовых электродов с возможностью фиксации в положении, перпендикул рном линии приложеии сварьадюго давлени , двуплечего рычага, соединенного при помощи регулируемых т г с кронштейнами. 3.Устройство по п. 1,Ьтличающее с тем, что механизм, уравновешивающий вес подвижных частей, вьшолнен в виде бесконечной охватывающей установленные на планщайбе с возможностью регулироваиил рассто ш между ними два нат жных ролика металлической ленты, к противоположным ветв м которой жестко прикреплены кронштейны. 4.Устройство по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью осуществлени сварки труб различных диаметров, кронштейны снабжены винтовыми ларами встречного хода, общий стержень которых закреплён на планшайбе параллельно линии приложени сварочного давлени . Источники информации, прин тые йо внимание при экспертизе 1.Патент США N 3668359, кл. В 23 К 9/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 131007, кл. В 23 К 11/06, 1959 (прототип).
30 Л 2S W 2 3 PWZ,/ /б 5