JP3615331B2

JP3615331B2 - 超音波探傷装置および加工装置

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Publication number: JP3615331B2
Application number: JP30534996A
Authority: JP
Inventors: 康徳稲田; 典佐々木; 洋一一木; 統五 ▲吉▼岡; 裕木村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2016-11-15
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば原子炉圧力容器の胴とその胴から突出したノズルの溶接部などの形状変化に追従した超音波探傷や、同様の部分の切断あるいは溶接に好適な超音波探傷装置および加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば原子力発電施設の圧力容器とノズルの溶接部は、供用期間中に超音波探傷により検査が行われる。図９は、上記容器とノズル溶接部の構造を示す一例である。
【０００３】
容器１には、ノズルコーナＲ部２ａ、大径円筒部２ｂ、ノズル円錐部２ｃ、および小径円筒部２ｄの各部から構成されるノズル２を介して配管３が接続されている。これらの容器１とノズル２および配管３は溶接によって接続されているので、容器１とノズル２との溶接部２ｅ、ノズル２と配管３の溶接部３ａ等の溶接部の基準で定められた範囲について超音波探傷検査が行われる。
【０００４】
図１０および図１１に従来の仮設軌道走行タイプの超音波探傷検査装置の一例を示す。図１０は超音波探傷装置の正面図、図１１はノズルにこの超音波探傷装置を取り付けて溶接部の探傷を行うときの状態を示す側面図である。
【０００５】
この種の従来の仮設軌道走行タイプの超音波探傷検査装置は、特開昭５８−１８０９４５号公報や特公平１−３４３４２号公報に記載されているように、配管３に着脱自在に取り付けられた仮設軌道４上を周方向に走行する移動体５と、移動体５にノズル２の軸Ｏと平行で、かつ原子炉圧力容器１側に向かって延びるガイドバー６、およびボールねじ７により回動自在に支承された移動フレーム８を設け、移動フレーム８にエアシリンダ１１により原子炉圧力容器壁面側へ傾動（回動）自在に押付けられる探傷アーム１０を設け、探傷アーム１０に超音波探触子１４を内蔵し、探触子ホルダ駆動用ボールねじ１２の回転により探傷アーム１０の軸方向を移動する探触子ホルダ１３を設けることにより駆動装置を構成する。
【０００６】
なお、移動フレーム８のノズル２の軸Ｏ方向の位置は、ノズル２の周方向の位置によって変化する原子炉圧力容器１壁面との距離を一定に保つための倣いローラ９の移動量を基に制御される。
【０００７】
このように構成される超音波探傷検査装置により、探触子ホルダ１３に内蔵された探触子押付用エアシリンダ１５により超音波探触子１４を原子炉圧力容器１の壁面へ押し付けながら走査することにより、所定範囲の超音波探傷検査を実施する。
【０００８】
次に、他の超音波探傷検査装置の例として、特開平５−４０１１１号公報記載のように、移動体に磁気車輪を採用し、前記例の仮設軌道を不要とした無軌道式検査装置の例を図１２に示す。
【０００９】
ベースプレート１６の長手方向両端部に、ノズル２の軸線Ｏと平行な軸線Ｏ_１を中心として回動自在に主フレーム１７を取り付け、主フレーム１７に、主磁気車輪１８をノズルの大径円筒部２ｂに沿って円周方向に転動自在となるよう支承するとともに、主フレーム１７にノズル２の軸線Ｏと直角で、かつ主磁気車輪１８の接線方向に伸びる軸線を中心として回動自在に補助フレーム１９を取り付け、補助フレーム１９に補助磁気車輪２０をノズル円錐部２ｃに沿って円周方向に転動自在となるよう支承させて無軌道式駆動装置を構成する。この移動体に上述と同じ構造の移動フレーム８、探傷アーム１０、探触子ホルダ１３、および超音波探触子１４を搭載し、これを走査することにより所定範囲の超音波探傷検査を実施する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者の例では以下のようにして検査作業が行われていた。
【００１１】
すなわち、この検査前に仮設軌道４を配管３の規定位置に設定し、仮設軌道４に移動体５を装着して検査を実行し、検査終了後に仮設軌道４から移動体５を取り外し、その後、さらに仮設軌道４を取り外すようにしており、この作業を定期的な検査を行うたびに繰り返していた。また、ノズル２の口径は、各ノズルにより異なるので、この検査に際して、ノズル径に対応する仮設軌道４も複数個準備する必要があった。
【００１２】
一方、後者の例では、磁気車輪とノズルが線接触のため、磁石の利用効率が悪く、磁石の大きさの割に吸着力が小さい上に、磁気車輪が駆動輪となっているため、走行面の状態によっては点接触となり、磁気吸着力不足が発生して滑りやすくなっていた。そこで、これを防止するため、移動体の滑り防止や検査装置脱落防止の措置を講ずる必要があった。
【００１３】
また、両例とも、ノズルの周方向の位置によって相対的に変化する原子炉圧力容器１の壁面と移動フレーム８の距離を一定に保つため、モータ駆動による倣い機構が必要であり、かつ、探傷アーム１０を原子炉圧力容器１の壁面に押し付けるためのエアシリンダ１１を主体とした探傷アーム押し付け機構が必要であり、超音波探傷装置の大型化、重量化の原因となっていた。
【００１４】
なお、このような倣い機構は超音波探傷装置だけでなく、自動的に切断や溶接を自動加工装置においても要求されているものである。
【００１５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成の倣い機構を備えた超音波探傷装置および加工装置を提供することにある。
【００１６】
また、第２の目的は、シリンダ方式押し付け機構を不要とし、装置着脱段取り時間および重量を軽減し、検査作業や加工作業の効率向上を図ることのできる超音波探傷装置および加工装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、管の外周に沿って走行する走行装置と、この走行装置に支持手段を介して支持された超音波探触子とを備え、前記走行装置を管の外周に沿って走行させながら前記超音波探触子によって対象物の探傷を行う超音波探傷装置において、前記支持手段が、超音波探触子を長手方向に移動可能に支持するとともに、前記走行装置の走行方向に対してほぼ直角な方向に回動自在に支承されたアームと、探傷対象面上を吸着した状態で移動可能な前記アームの先端側に設けられた磁気吸着手段とからなることを特徴とする。
【００１８】
この場合、前記アームはヒンジ結合によって前記支持手段側に回動自在に支承させ、前記アームの基端側に探傷対象面上を移動可能に吸着する磁気吸着手段をさらに設ける。なお、このアーム基端側に設けられた磁気吸着手段は、走査面に対して凹状に形成されたリング型軌道の両端に設けられ、リング型軌道は前記アームをこのリング型軌道に沿って移動可能に支持するとともに、前記アームを探傷対象面に対して離接可能にスライドロッドを介して前記支持手段に支持させるようにする。また、前記アームは取り付け角度の変更が可能なヒンジを介してスライドロッドに取り付けるようにすることが好ましい。
【００１９】
なお、前記磁気吸着手段を磁気車輪から構成し、前記走行装置を管の表面に設置された軌道に沿って走行する軌道式走行装置から構成しても、管の表面に磁気的に吸着して走行する無軌道式走行装置から構成してもよく、この無軌道式走行装置としては、駆動機構を備えた複数の磁気走行装置として磁気クローラもしくは磁気ホイールが適用できる。
【００２０】
そして、これらの磁気クローラあるいは磁気ホイールからなる磁気走行装置を吸着走行面に一列に配置し、これら複数の磁気走行装置が吸着走行面に沿って磁気吸着力を発揮した上でスムーズに移動するように主フレームに対して角度可変に取り付けるとよい。また、前記磁気走行装置の前記管の軸方向に対する位置決めのために複数の磁気車輪を使用し、さらに、これら複数の磁気車輪の位置の調整と角度の調整のために、位置機構と角度調整機構とを備えていることが望ましい。
【００２１】
なお、アームに支持される超音波探触子に代えて、対象物を加工する加工ヘッドとすることができ、加工ヘッドとしては切断装置や溶接装置が適用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
なお、以下の説明において、前述の従来例において説明した各部と同等の各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２４】
図１は本発明によるノズル用超音波探傷装置の全体的な構成を示す正面図、図２は図１に示した装置の側面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【００２５】
これらの図において、ノズル大径円筒部２ｂの接線方向に延びる走行装置本体としての主フレーム３０には、装置全体の中心線Ｌに対して左右対称となる位置に、磁気走行装置としての一対の磁気クローラ３１がプレート４４および磁気クローラフレーム３４を介して取り付けられる。プレート４４は固定ネジ３９によって回動自在に主フレーム３０に取り付けられており、磁気クローラ３１は主フレーム３０に対して取付角度が可変に設定されている。磁気クローラフレーム３４には、ノズル２の中心軸に平行に支持ロッド３６が設けられており、支持ロッド３６にはノズル円錐部２ｃの円周上を走行し、磁気クローラ３１の走行方向を規制する磁気ローラ３７がステイ５１およびフレーム５２を介して設けられている。
【００２６】
また、主フレーム３０にはノズル２の中心軸Ｏと平行な方向に主フレーム３０に対して摺動自在に移動する２本のスライドロッド３８が設けられ、スライドロッド３８の圧力容器１側にはスライドロッド３８に回動自在にピン５３を介してベース５４が設けられ、ベース５４には探傷アーム４５およびノズル２の外面に対して凹に設定された環状の倣いリング４２が取り付けられている。探傷アーム４５はボールねじ４６、ガイドロッド５５および探触子ホルダ４７により構成され、探傷アーム４５の先端部の圧力容器１に対向する側には探傷アーム吸着用磁気ローラ４０が設けられる。探触子ホルダ４７は、ボールねじ４６に対してはボールナット５６、ガイドロッド５５に対してはブッシュ５７によりそれぞれ探傷アーム４５に沿って移動自在に支持される。探触子ホルダ４７にはエアシリンダ（図示せず）およびジンバル機構（図示せず）を介して超音波探触子４９が取り付けられる。また、探触子ホルダ４７内にはモータ（図示せず）およびポテンショメータ等（図示せず）が設けてられ、超音波探触子４９を所定の角度だけ回転することができる。倣いリング４２は２組のＶローラ４１により探傷アーム４５の周囲で回動自在に保持され、ステイ５８を介してベース５４に支持される。倣いリング４２の両端にはそれぞれホルダ５９を介して倣い用磁気ローラ６０が設けられる。
【００２７】
図３に示す様に、磁気クローラフレーム３４には円弧状の長穴６１が設けれられる。磁気クローラフレーム３４はピン３２によりプレート４４に回動自在に取り付けられており、プレート４４に対する磁気クローラフレーム３４の角度が検査されるノズル２の径に適した角度になるように、磁気クローラフレーム３４は位置決めピン３３によりプレート４４に固定される。なお、符号３５は磁気クローラ３１駆動用のモータである。
【００２８】
次に、上記により構成されるノズル用超音波探傷装置の取付方法および動作について説明する。
【００２９】
図４は超音波探傷装置が図２に示す状態からノズルの周方向に移動した状態を示す側面図、図５は図２のＢ−Ｂ線矢視図、図６は図１のＣ−Ｃ線矢視図、図７は本発明による超音波探傷装置を呼び径の小さいノズルに適用した状態を示す正面図、図８は図６のＤ−Ｄ線矢視図である。
【００３０】
検査対象となるノズル２にこの超音波探傷装置を取付ける際には、まず、ノズル２の頂部において大径円筒部２ｂに磁気クローラ３１を吸着させると共に、ノズルの円錐部２ｃに磁気ローラ３７を吸着させる。次に、主フレーム３０に摺動自在に支持されるスライドロッド３８を原子炉圧力容器１壁面側にスライドさせ、スライドロッド３８先端にピン５３およびベース５４を介して傾動（回動）自在に連結された探傷アーム４５を原子炉圧力容器１壁面側に傾斜させて、探傷アーム４５上端の探傷アーム吸着用磁気ローラ４０および倣いリング４２の両端の２つの倣い用磁気ローラ６０を原子炉圧力容器１壁面に吸着させる。
【００３１】
このようにして設置された超音波探傷装置は、探触子ホルダ４７内のエアシリンダ（図示せず）の伸長動作により、超音波探触子４９を原子炉圧力容器１壁面の所要位置に押し付ける。ノズルの大径円筒部２ｂに設置した磁気クローラ３１を周方向に僅かに動かし、探傷アーム４５に設置した探触子ホルダ４７を探傷アーム４５の軸方向に検査に必要な範囲だけ往復駆動させ、この操作を繰り返し行うことにより、原子炉圧力容器１とノズル２の溶接部２ｅの超音波探傷検査を実施する。
【００３２】
また、前述の走査パターンの他、ノズルの大径円筒部２ｂに設置した磁気クローラ３１を周方向に回転させ、探傷アーム４５に設置した探触子ホルダ４７を探傷アーム４５の軸方向に僅かに動かし、この操作を繰り返し行うことにより、原子炉圧力容器１とノズル２の溶接部２ｅの所要範囲の超音波探傷検査を実施することも可能である。
【００３３】
なお、超音波探触子４９は、モータ（図示せず）駆動により探触子ホルダ４７内で回転が可能であり、超音波の入射方向を変えることができる。
【００３４】
磁気クローラ３１はモータ３５により駆動され、探傷装置全体はノズルの周方向に移動し、その位置はギア（図示せず）を介してモータ３５に接続されたエンコーダ等（図示せず）により計測される。また、探触子ホルダ４７は主フレーム３０内に設けたモータ（図示せず）によりボールねじ４６を回転することにより探傷アーム４５に沿って移動する。探触子ホルダ４７の位置はギア（図示せず）を介してモータ（図示せず）に接続されたエンコーダ等（図示せず）により計測される。
【００３５】
ノズル２の頂部からノズル２の周方向に沿って超音波探傷装置が移動するに従い、図４に示す様にノズル２と原子炉圧力容器１とがなす角度、即ち、装置の中心線Ｌとノズル２の軸を含む断面において探傷アーム４５の先端から原子炉圧力容器１の外形線に降ろした垂線と外形線の交点における接線とノズル２の軸とがなす角度が変化する。また、ノズル２と原子炉圧力容器１は何れも円筒形状であり、ノズル２と原子炉圧力容器１の交線はノズル２の周方向の位置により、ノズル２の軸方向（原子炉圧力容器１の半径方向）に鞍型状に変化する。このため、探傷アーム４５の先端とノズル側では探傷アーム４５と原子炉圧力容器１の表面の距離が変化する。これらの変化に対し、超音波探触子４９を安定して押し付けるためには、ノズル２と原子炉圧力容器１のなす角度の変化に合わせて探傷アーム４５を傾けると共に、探傷アーム４５全体を前記鞍型状変化に追従してノズル２の軸方向に移動させる必要がある。本超音波探傷装置では、探傷アーム４５は主フレーム３０に対してスライドロッド３８、ピン５３およびベース５４を介して移動可能で且つ回動自在に取付けられているため、探傷アーム４５は磁気ローラ４０によりノズル２と原子炉圧力容器１のなす角度の変化に追従して傾くと共に、倣い用磁気ローラ６０が原子炉圧力容器１の表面に常に吸着していることにより、探傷アーム４５全体が鞍型状変化に追従してノズル２の軸方向に移動し、その結果、探傷アーム４５の全範囲に渡って超音波探触子４９を安定して原子炉圧力容器１の表面に押し付ながら走査することができる。また、前記のようにノズル２と原子炉圧力容器１は何れも円筒形状であり、超音波探傷装置がノズル２の円周方向に移動するに従って探傷アーム４５の左右で探傷アーム４５と原子炉圧力容器１との距離が変化する。このため、探傷アーム４５の下端に固定式の磁石が付いていたのでは、探傷アーム４５にねじりの力が加わり、装置は円滑にノズル２上を走行することはできない。しかし、本実施形態に係る超音波探傷装置では図５に示すように探傷アーム４５に対して回動自在な倣いリング４２を介して倣い用磁気ローラ６０が取付けられているため、ノズル２の周方向位置に対応して探傷アーム４５の左右で原子炉圧力容器１との距離が変化しても装置全体にねじりの力が加わることがなく、これによって安定して走行することができる。
【００３６】
超音波探傷装置がノズル２の円周方向に走行する際には、超音波探触子４９の押付け反力、磁気クローラ３１のノズル２の走行面２ｂの凹凸、あるいは装置に接続されたケーブル類（図示せず）により、磁気クローラ３１に対してノズル２の軸方向に力が加わることがある。また、最初の超音波探傷装置の取付けの際にノズル２の円周方向に対して磁気クローラ３１が斜めに設定された場合は、装置が走行するにつれてノズルの走行面２ｂから装置が脱落するおそれがある。そこで、図６に示す様に磁気クローラ３１に支持ロッド３６、ステイ５１、フレーム５２を介して磁気クローラ３１の走行方向拘束用の磁気ローラ３７を設け、そのノズルの円錐部２ｃへの吸着力により、このような磁気クローラ３１の走行方向のズレを拘束し、あるいは修整する。この場合、前記ステイ５１のフレーム５２取付部の取付角をボルト等の固定ネジ５１ａによって調整できるようにしてもよい。
【００３７】
また、本発明による超音波探傷装置は、呼び径が異なるノズルへの適用についても配慮されている。図１に示すように磁気クローラ３１は磁気クローラフレーム３４、プレート４４を介して固定ネジ３９によって主フレーム３０に対して取付角度調整可能に取り付けられている。さらに、図３に示すように磁気クローラ３１は磁気クローラフレーム３４によって保持されており、磁気クローラフレーム３４はピン３２を中心にとし長穴６１の範囲でプレート４４に対して回転可能で、位置決めピン３３により固定される。このため、適用されるノズルの呼び径に合わせて主フレーム３３に対するプレート４４の角度およびプレート４４に対する磁気クローラフレーム３４の角度を変えることにより、様々な呼び径のノズルに適用することができる。ノズルの呼び径が極端に大きい場合、あるいは極端に小さい場合には、図７に示すようにノズルの大きさに合わせてたプレート４４と交換することにより、本装置を適用することができる。
【００３８】
図８はノズル大径円筒部２ｂ上の磁気クローラ３１の走行状態を示す要部正面図である。本実施形態に係る超音波探傷装置では、磁気クローラ３１は磁石片をループ上に連結した構造となっている。磁気クローラ３１に公知のガイドレールやサスペンション機構（図示せず）を設けることにより、その走行の際、走行面に吸着している磁石片のうち、最後部の磁石を剥がすとほぼ同時に、最先端に新たな磁石片を吸着させることができ、磁気車輪方式に比べて大きな吸着力が得られ、また、走行面の状況やノズル上の装置の位置（角度）により磁気クローラがはがれることはない。
【００３９】
このように、本実施形態によれば、次のような効果がある。
【００４０】
１．磁気クローラは磁石片をループ上に連結した構造となっており、その走行は、走行面に吸着している磁石片のうち、最後部の磁石を剥がすとほぼ同時に、最先端に新たな磁石片を吸着させる方式である。従って、この間に吸着している多数の磁石片は、吸着したままの状態で動くことはない。このため、磁気車輪の様に自転による滑りが発生しない。また、走行面との吸着は面接触であり、磁気車輪の線接触に比べて大きな磁気吸着力が得られるため、走行面の状態によらず、安定した磁気吸着走行が可能である。
【００４１】
２．探傷アームの原子炉圧力容器壁面への押し付けを探傷アームの上端および下端に設置した磁気ローラによる吸着で行い、下端の磁気ローラは探傷アームに回転自在に支承された倣いリングに取り付けられ、かつ、上記探傷アームはノズル軸方向に平行にスライドする機構を有し、ノズルの周方向の位置によって変化する探傷アームと原子炉圧力容器壁面の傾きおよび距離の変化に追従して、超音波探触子を走査するので、従来の仮設軌道、探傷アーム倣い機構および、探傷アーム押し付け機構が不要となり、装置の部品数が大幅に削減でき、装置重量の大幅な低減と、探傷作業の効率向上が可能となる。
【００４２】
３．磁気クローラを支持するプレートの取付角度およびプレートに対する磁気クローラの角度の調整すること、またはプレートをノズルの径に合わせたサイズのものに交換することにより、１台の装置で小口径ノズルから大口径ノズルまで検査することができる。
【００４３】
なお、この実施形態においては、アームは探傷アーム４５として設定され、超音波探触子４９をスライド移動可能に支持しているが、同様の構成はプラズマを使用した切断装置や溶接装置にも適用可能であり、その場合には、所謂探触子ヘッドをこれらの加工を行う加工ヘッドに置き換えればそのまま充分に加工装置として機能することが可能である。
【００４４】
なお、磁気走行装置としては磁気クローラの方が磁気ホイールよりも接触面積および発生する磁気吸着力の点で望ましいが、管径によっては、あるいは対象となる部材の形状によっては磁気クローラに代えて磁気ホイールでも充分に機能することはいうまでもない。
【００４５】
また、本実施形態では、探傷アーム４５の先端部に磁気ローラ４０を設け、基端部側はスライドロッド３８の端部に回動自在に保持させ、探傷対象となる容器１の外面との距離を同一に保持するように構成されているが、探触子ホルダ４７によって探触子４９の表面が常に探傷面に対して所定の角度（例えば平行）を保持できるなどの所定の条件を満足すれば、あるいは加工ヘッドが加工上、一定の角度が保持できれば直接基端部をベース５４に回動可能に取り付けてもよいことは言うまでない。
【００４６】
さらに、本実施形態では、無軌道式の超音波探傷装置を例に取っているが、倣い装置自体は軌道式の探傷装置にも適用できることも言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
これまでの説明で明らかなように、本発明によれば、簡単な構成で倣い機構を構成することができ、曲面が連続した部材表面の表面形状に追従して探傷もしくは加工を行えることができる超音波探傷装置および加工装置を提供することができる。
【００４８】
また、磁気吸着機構を利用することによってシリンダを使用した押し付け機構が不要な倣い機構を実現することができるので、装置着脱段取り時間および重量を軽減し、検査作業や加工作業の効率向上を図ることのできる超音波探傷装置および加工装置を提供することが可能となる。
【００４９】
さらに、倣い機構が簡素化されたことによって、装置部品数の大幅削減による装置重量の低減と装置着脱時間の短縮化により、超音波探傷検査作業における作業者が受ける放射線当量の低減と探傷作業の効率向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る超音波探傷装置の全体的な構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本実施形態に係る超音波探傷装置の磁気クローラ支持部を示す正面図である。
【図４】図１の超音波探傷装置の探傷アームの倣い動作を示す側面図である。
【図５】本実施形態における倣いリングおよび倣い用磁気ローラを示す図２におけるＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】本実施形態における磁気クローラおよび磁気クローラ走行拘束用磁気ローラを示す図２におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図７】本実施形態に係る超音波探傷装置を径の異なるノズルに適用した例を示す正面図である。
【図８】本実施形態に係る超音波探傷装置の磁気クローラの走行状態を示す図である。
【図９】探傷対象となる原子炉圧力容器とノズル溶接部の構造を示す図である。
【図１０】従来の超音波探傷検査を行う軌道式検査装置の正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】従来の超音波探傷検査を行う無軌道式検査装置の構造の概略図である。
【符号の説明】
１原子炉圧力容器
２ノズル
３配管
３０主フレーム
３１磁気クローラ
３２支持ピン
３３位置決めピン
３４磁気クローラフレーム
３５磁気クローラ駆動用モータ
３６支持ロッド
３７磁気ローラ
３８スライドロッド
４０磁気ローラ
４１探傷アームＶローラ
４２倣いリング
４４プレート
４５探傷アーム
４６ボールねじ
４７探触子ホルダ
４９超音波探触子
５１ステイ
５２フレーム
５３ピン
５４ベース
５５ガイドロッド
５６ボールナット
５７ブッシュ
５８ステイ
５９ホルダ
６０倣い用磁気ローラ
６１長穴

Claims

管の外周に沿って走行する走行装置と、この走行装置に支持手段を介して支持された超音波探触子とを備え、前記走行装置を管の外周に沿って走行させながら前記超音波探触子によって対象物の探傷を行う超音波探傷装置において、
前記支持手段が、前記走行装置の走行方向に対してほぼ直角な方向に回動自在に支承されたアームと、探傷対象面上を吸着した状態で移動する前記アームの先端側に設けられた磁気吸着手段とからなり、
前記アームの基端側に探傷対象面上を移動可能に吸着する磁気吸着手段をさらに設け、
前記磁気吸着手段は走査面に対して凹状に形成されたリング型軌道の両端に設けられ、前記アームはこのリング型軌道に沿って移動可能に支持されるとともに、前記アームは探傷対象面に対して離接可能にスライドロッドを介して前記支持手段に支持されていることを特徴とする超音波支持装置。
前記アームはヒンジ結合によって前記支持手段側に回動自在に支承されていることを特徴とする請求項１記載の超音波探傷装置。
前記アームは取り付け角度の変更が可能なヒンジを介してスライドロッドに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の超音波探傷装置。
前記磁気吸着手段が、磁気車輪からなることを特徴とする請求項１記載の超音波探傷装置。
前記走行装置が、管の表面に設置された軌道に沿って走行する軌道式走行装置からなることを特徴とする請求項１記載の超音波探傷装置。
前記走行装置が、管の表面に磁気的に吸着して走行する無軌道式走行装置からなることを特徴とする請求項１記載の超音波探傷装置。
前記磁気的に吸着して走行する無軌道式走行装置が、駆動機構を備えた複数の磁気走行装置からなることを特徴とする請求項６記載の超音波探傷装置。
前記磁気走行装置を吸着走行面に一列に配置し、これら複数の磁気走行装置が吸着走行面に沿って移動するように主フレームに対して角度可変に取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の超音波探傷装置。
前記磁気走行装置の前記管の軸方向に対する位置決め用の複数の磁気車輪と、これら複数の磁気車輪の位置の調整機構と角度の調整機構とを備えていることを特徴とする請求項７記載の超音波探傷装置。
前記磁気走行装置が磁気クローラまたは磁気ホイールのいずれかからなることを特徴とする請求項７、８および９のいずれか１項に記載の超音波探傷装置。
前記超音波探触子に代えて、対象物を加工する加工ヘッドとしたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の加工装置。
前記加工ヘッドが切断装置からなることを特徴とする請求項１１記載の加工装置。
前記加工ヘッドが溶接装置からなることを特徴とする請求項１１記載の加工装置。