SU1011038A3 - Установка дл изготовлени составных профилированных изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . СОСТАВНЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ типа оконных и дверных рам, состо щих из профилированных металлических элементов, заполненных син .тетическим изол ционным материалом, содержаща  установленные на опоре транспортные устройства, выполненные в виде подающих и направл ющих роликов , и заливочное устройство дл  запивки изол ционного материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и изол ционных свойств изделий за счет наложени  разделительной планки на профилированные элементы и заполнени  образованных полостей изол ционным материалом, она снабжена по меньшей мере одним размещенным по ходу технологического процесса дополнительным заливочным устройством дл  заливки изол ционного материала и уст-/ ройством дл  подачи разделительной планки, установленным между двум  следукнцими друг за другом зашивочными устройствами.

Description

00

оо

3. v4:-raHon(a по nr: . 1-7; о т л И ,. :, к; И а   с   тем, что она снабже :грезныг.; уст1,эйством дл  разделени  с;()ста JiHOi-o соединенного }.рофил  ка ,.,;-:rjf; заготовки, раэмеыенньлм за 1о:;Чо;и-:им залилочным устройство дл  .глрчкн и  оли, мэтериада.

9. Устгпповка по пп. 1-8, отличающа с  тем, что отрезное ., VCT:JOHCTHO };ыиолионо в виде летучей ,

1C. Установка по пп 1-9, о т .:; н -.1 а ю щ а   о   тем, что отрезнос vcTociHOTBO выполнено в зиде пилы n;iH фрезы, св занных с приводом зращсни  ,.

11, стано}эка :io пп. 1-10 о т л и ч а ю ш а   с   тем, что она снабжена установдснньлм перед отреэ: ; ,;М УСТРОЙСТВОМ ДОПОД НИТеД Ь НЫМ ОГDs iibiw ,-с:ройство дл  удаде:;и  персг/нички ;/1сжду металлическими про; )иль;; г --и элементами ,

;/. VcTciHODKa по МП. 1-1, о т л :. а к :д ci к с   тем, что опора поод 11ог,ге:т; е;О заливочного уотройстна ;.:, залички u:iол циОНьюID материа,па ::)1иоднана ь ииде --оризонтально ус:;а1;о1Д1кн ;огО с:тола с наклонным учас13 , Устакг;вка по г: . 11, о т л и т , . -- - г; тем. ч1с отрезное J I I „ гюжено под -етадли1

. .V |..мес коп с-.лой. hi; такие издели .п/;... пе.ггссч а 1Очную срочност - и не ... V;.--. :iG м;:;сл-f ч ;онг; :С с.:аойстза.

;i,; :: .л : обретени  - лозь;шение про; :С. -зс.,-;оиных c ioacTH изделий :,- c л:п:: ,icj :.о;ксии  ра г;,дели тельной :Л;:,--.п :-;.д r.p:j::i;,:.;i ъ;поаа ниые здементы :; cn:t.jJ. о5ра:;СБаннь1Х полостей ; 3 L-.n   :j,;: о;-; чъ:к л- а i е р к ал ом .

Указанна  ,:i,ocTH гаетс  тем, ipc; усчачот ка ц.л;:: изготовлени  со-. с:-Г::,з,;,; г;р1:л;)илир:;.ванных изделий типа оконных vi двериык рам, состо щих лз пргкп;-rij.-i ;:)Оза металлических злсг/ег-ггов , заполненных синтетически:/ золкцлониьм материалом,, содер; .а..;а; ста ноаленныа на огторе транс :О: )гиь::с ycTpcCi3 3-.-r., Hfcno.nnei--иые Б аи;.(е чс),ца;ошик ;-i иапоа;-.л ющих ролиi%oii - аа.пизсчное устройство дл  -а; иь:к;-; изо.л циокг1ого материала, с 1асже:-га г.о меньшей мере одним раз ..ipi.iprwM:-/; по У.ОДУ техно.погического njiii.eci-a дополните.льИ1ЛМ зал вочным устройством дл  заливки изол цион ,но1го материала и устройством дл  подачи разделительной планки, установленным между двум  следующими друг за другом заливочными устройствами. Кроме того, за первым заливочным устройством и перед устройством дл  подачи разделительной планки предусмотрено дополнительное заливочное устройство. . Устройство дл  подачи разделител ной планки выполнено в виде бобины, установленной на оси. Бобина с разделительной планкой размещена над металлическим профилем , причем ось бобины расположена поперек направлени  транспортировки металлического профил . Кроме того, после каждой бобины Ъ разделительной планкой в направле НИИ перемещени  планки предусмотрен по меньшей мере один прижимной роли Прижимные ролики установлены на качающемс  рычаге, нагруженном пружиной или грузом. При этом за бобиной с разделительной планкой в направлении перем щени  установлено направл ющее устройство дл  разделительной планки, включающее направл ющие ролики и на правл ющий щиток. Установка снабжена отрезным устройством дл  разделени  составного соединенного профил  на отдельные заготовки, размещенным за последним заливочным устройством дл  заливки изол ционного материала. Отрезное устройство выполнено в виде летучей пилы. Кроме того, отрезное устройство выполнено в виде пилы или фрезы, св занных с приводом вращени . Установка снабжена установленными гГеред отрезным устройством дополнительным отрезным устройством д удалени  перемычки между металличес кими профильными элементами. Кроме того, опора после последнего заливочного устройства дл  заливки изол ционного материала выпол нена в виде горизонтально установле ного стола с наклоннымучастком на выходном конце. f Отрезное устройство расположено под металлическим профилем. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид сбокуj на фиг. 2 то -же горизонтальна  проекци ; на фиг. 3 - готовое составное профилированное изделие, поперечные разре на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (в области перед первым заливочным устройством, если смотреть в напра лении транспортировки ); на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2 (в области пер бобиной с разделительной планкой J; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2 (в области перед направл ющей дл  . разделительной планкиJ; на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 2 (в области перед прижимным роликом дл  разделительной планки ), на фиг. 8 - разрез Д-Д фиг. 2 (в области перед вторым заливочным устройством/; на фиг. 9 вид сбоку (перед отрезным устройством дл  удалени  перемычки между металлическими профилированными элементами ; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9, на фиг. 11 - отрезное устройство, горизонтальна  проекци , на фиг. 12 - устройство, вид сбоку (с дополнительным заливочным устройством дл  заполнени  полого простран ства изол ционного ; составного профилированного издели  ; на фиг. 13 то же, горизонтальна  .проекци ; на фиг. 14 - составное профилированное изделие, поперечный разрез и (в перспективе с заполненным полым простг... ранством); на-фиг. 15 - разрез Ж-Ж на фиг. 13 (в области перед дополнительно предусмотренным заливочным устройством, если смотреть в направлении транспортировки ), Предлагаема  установка служит дл  изготовлени  составных профилированных изделий ((г. 3), состо щих из двух помещенных на рассто нии друг от друга металлических профильных элементов, разделительной планки, наложенной на профильные элементы, и изол ционного материала, заполн ющего полости. В примере по фиг. 14, который представл ет вариант комбинированного профил  по фиг. 3, промежуточное пространство между двум  расположенными друг над другом изол ционными сердечниками дополнительно заполнено изол ционным материалом, что нар ду с улучшенным изолирующим действием ведет к повышенной жесткости комбинированного профил  в целом. Представленные на фиг. 3 и 14 составные профилированные издели  могут быть любыми по профилю, как например, можно видеть по изобраЖжени м сечений по фиг. 4-9, в которых изделие представлено с отклонени ми формы относительно издели , изображенного на фиг. 1. Установка дл  изготовлени  профильных изделий содержит один или несколько горизонтально расположенных рабочих столов 1 (фиг. 1 и 2, 12 ;И 13 ), которые ножкам 1 2 опираютс  на пол. Рабочий стол, который также может состо ть из любой другой подход щей опоры, имеет рабочую поверхность 3 дл  металлических профильных элементов, которые во врем  их переработки в составные издели  по заданной траектории перемещаютс  в направлении стрелки между роликами 4 и 5. Ролики 4 и 5 установлены на вертикальных ос х или валах 6 и 7 на рабочем столе 1. Ролики 5 на одной из сторон стола закреплен на валах 6 жестко и от них привод тс  во вращение, тогда как распо ложенные на другой стороне ролики холостые и служат лишь в качестве противоопоры дл  захваченных посре ством трени  ведущими роликами 5 м таллических профильных элементов. Источником движени  дл  роликов ведуща  шес5 служит двигатель которого через зубча :ое ко лесо 10 приводит во вращение вал 1 Последний по своей длине несет на рассто нии роликов 5 конические ше терни 12, которые наход тс  в зацеп лении с соответствующими коническим шестерн ми 13. Конические шестерни 13 сид т на шпонках на выступающих под рабочим столом концах валов 6, которые передают движение от двигателк на рОЛики 5. Над рабочим столом находитс  пер в.ое заливочное устройство 14 (фиг. 2. и 4 I f состо щее из литьевой го ловки 15 и подающего сопла 16. Литьева  головка 15 соединена трубопроводом 17 с емкостью 18 дл  запас зггливочного материала и заливочное устройство установлено подвижно на держателе 19, который закреплен на ре бочем столе, В качестве заливочного материала служат известные заливочные с:-АОлы, которые в жидком со сто нии выдаютс  из сопла 16 заливо ного устройства 14 и после коротког времени сх затывани  затвердевают. Питание заливочным материалом проис ходит посредством насоса (не показа Б направлении транспортировки ме таллическик профильных элементов на небольшом рассто нии за заливочныг.5 устройством 14 помещено следующее заливочное устройство 20 (фиг-, 1 ,, 2 и 8 ), которое выполнено аналогично заливочном;/ устройству 13 и включает литье)зую головку 21, сопло 22 причем годовка 21 соединена трубоемкостью 24 дл  запас проводе заливочной смеси. Заливочное устрой ство 20 подвижно установлено на держателе 25. Между обойми заливочными устройствами 14 и 20, после заливочного устройства 14, размешена бобина 26 с запасом разделительной планки 27 уфиг. 1, 2 и 5 ), котора  во врем  движени  металли геских профильных элементов на предусмотренном дл  этого месте непрерывно вводитс  в канал между металлическими профильН1 ли элементами. Бобина 2С уставовлен над металлическими профильными элементами на проход щ,ей поперек направлени  тра::спортировки оси 28, котора  со свободн.ым вра11;ением поме щена в опорах 29 и 30, которые ч.ере держатель 31 опираютс  на рабочий стол 1. За бобиной 26 с запасом разделительной планки 27 находитс  направл юща  разделительной планки, кОТора  при помощи направл ющих роликов 32 и выпукло-изогнутого направл ющего щитка 33 (фиг. 6} непрерывно изгибает разделительную планку в поперечном направлении, чтобы облегчить укладку на ребра между металлическими профильными элементами. Введение направл ющего щитка 32 особенно тогда целесообразно, когда ширина разделительной планки больше, чем зазор верхнего входного канала между металлическими профильными элементами . За бобиной 26 с запасом разделительной планки 27 в направлении транспортировки и направл ющей, кроме того, помещен установленный со свободным вращением на качающемс  рычаге 34 прижимной ролик 35 (фиг. 1, 2 и 1), который служит дл  того, чтобы прижать разделительную планку 27 к опорным ребрам металлических профилей дл  образовани  промежуточного дна канала, чтобы достигнуть по возможности равномерного приле-, гани  разделительной планки вдоль опорных ребер, что может быть необходимым в определенных случа х в зависимости от свойства материала разделительной планки. Качающийс  рычаг 34 на €;го обращенном к прижимному ролику 35 конце установлен на оси 36, оба конца которой опираютс  во вкладышах 37, которые через держатель 38 закреплены на рабочем столе. Чтобы оказать необходимое давление на разделитель-ную планку 27, качающийс  рычаг нагружен пружиной или грузом (не показаны. В установке по фйг. 12 и 13 Б направлении транспортировки после первого заливочного устройства 16, однако перед бобиной 26 с разделительноР планкой 27, предусмотрено дополнительное заливочное устройство 39f которое смонтировано соответствуквдим образом аналогично заливочному устройству 14 и имеет также литьевую головку 40 и заливочное сопло 41, ведутдий к емкости 42 с эаливочньи. материалом трубопровод 43 и держатель 44. В качестве заливочного материала дл  заливочного устройства 39 примен етс  известна  реактивна  губчата  смесь, котора  выдаетс  в пластическом состо нии из сопла 41 и реакционное врем  которой может быть заранее выбрано любым управл ющим устройством. Опора под изделие после последнего заливочного устройства выполнена в виде горизонтального участка

стола с наклонным участком 45 на выходном конце. Установка содержит также отрезное устройство, выполненное в виде летучей пилы 46, котора  установлена подвижно по направлению транспортировки и против направлени  транспортировки, а также перпендикул рно к нему. Установка дополнительно снабжена отрезным устройством дл  отделени  мостиковой перегородки (дна) между металлическими профильными элементами , установленным в конце горизонтальной Части стола перед наклонным участком 45 и включает пилу или фрезу 47, котора  закреплена на выходном валу 48 двигател  49, который подвешен на нижней стороне стола. Дл  контропоры дл  металлических

профильных элементов служит ролик 50, установленный с возможностью вращени  в опоре 51, регулируемой в вертикальном направлении. Опора через установочные элементы 52 и 53 смонтирована на столе (.фиг. 9) . Дл  направлени  Металлических профильных элементов сверху служат 54, установленные на держателе 55, опирающемс  на стойки 56, закрепленные на столе . 2)1

Установка работает следующим образом .

Соединенные посредством нижнего дуа металлические профильные элеменаЪ 57, которыми  вл ютс  без промежутка проход щие друг за другом через линию переработки отдельные профильные прутки, как -это показывают фиг. 1 .и 2, 12 и 13, направл ютс  как соответствующие целые блоки между роликами 4 и 5, которые .по их горизонтальному рассто нию друг от друга могут регулироватьс , чтобы сделать возможным соответствие различным металлическим профильным элементам 57. Поскольку ведущими  вл ютс  ролики 5, профильные блоки в направлении стрелки сначала проход т заливочное устройство 14. Когда блок проходит литьевую головку 15, заливочный материал непрерывно вытекает равномерно сверху в открытый канал между металлическими профильными элементами, которые снизу перекрыты дном канала (фиг. 4) . Скорость транс портирэвки металлических профильных элементов точно соответствует скорости и объему заполнени  заливочного материала, чтобы заливочный материал достигал по всей длине металлических профильных элементов одного уровн .

Когда соответственно передний торцовый конец отдельных металлических , профильных элементов 57 достигает заливочной головки 41 (фиг. 12 и 13 ), заливочный материал вытекает, как и в заливочном устройстве 14,

непрерывно и равномерно в промежуточное пространство между металлическими профильными элементами (фиг. 15}. Промежуточное пространство заполн етс , однако, до определенной высоты на рассто нии под опорными ребрами дл  разделительной планки 27, чтобы не преп тствовать последующей прокладке разделительной планки 27. Как только передний торцовый конец не0 прерывно .перемещающихс  во врем  общего рабочего процесса металлических профильных элементов 57 достиг бобины 26 с запасом разделительной планки за заливочным устройством 39, свободный конец разделительной планки

5 27 укладываетс  посредством направл ющей (фиг. 5 и 6 на опорные ребра между металлическими профильными элементами . В ходе дальнейшего транспортировани  блоки металлических

0 профильных элементов проход т прижимной ролик 35 ( фиг. 7), который при поМЬщи в данном случае -усиленного дополнительным грузо.м собственного веса прилегает к сматывающейс  непрерывно

5 во врем  перемещени  со скоростью транспортировки разделительной планке . Как только передний конец металлических профильных элементов, нижн   часть поперечного сечени  канала

0 которых и .их промежуточное-пространство (фиг. 15) в их передней части |На длине, соответствующей пройденному до этого рассто ни  перемещени , уже заполнены литей.ным заливочным мате5 риалом, достигнет заливочного устройства 20, которое заполн ют аналогичным образом, как и заливочное устройство 14, верхнюю час.ть попот речного сечени  канала на заданную высоту заливочным материалом (фиг.8)

0 В ходе рабочего процесса заполн ющий промежуточное пространство материал расшир етс  настолько, что при окончании времени реакции полностью заполн етс  промежуточное

5 пространство. Врем  реакции и стег.. пень расширени  изол ционного материала регулируетс  так, что последующий рабочий процесс никоим образом не нарушаетс . Если не требует0 с  заполнени  среднего полого пространства между металлическими профильными элементами изол ционным материалом заливочное устройство 39 выключаетс .

5

Выход заливочного материала на торцовых сторонах металлических профильных элементов 57 во врем  производственного процесса предотвращаетс  например,путем перекрыти 

0 липкими лентами или т.п. При непрерывной эксплуатации не требуетс  специального перекрыти  торцовых концов отдельных металлических профилей , поскольку передние и задние

5 торцы впереди идущего или следую«iPro профил  приле1 ают плотно, так Т-.о каналы следующих один за другим профилей проход т без разрывов. Не обходимо только, чтобы соответстве но первый и последний профили цепоч ки металличб ских профильных элементов были закрыты липкой лентой. Эт рабоча  операци  производитс  один раз к началу смены, когда перекрываетс  пере;5н   торцова  сторона первого подлежащего заполнению лите ной смолой металлического профильно го элемента,, и один раз в конце сме ны, когда перекрываетс  последний открытый торец последнего металлического профильного элемента. Проход щий насквозь без перерывов канал всех следующих друг за другом профилей делает возможной непрерывную залиБку профильного прутка изол ционной массойf так что образованны из-за усадки материала на концах пр филей воздушные пространства в изо л ционном материале возникнуть не могут., Описанны --, способом заполненные в двух проход  11,их друг над другом уро н х заливочной массой металлические профильные элементы транспортируютс  с посто нной скоростью перемещени  после прохождени  последнего заливочного устройства на рабочий стол и попадают в устройство дл  уд лени  мостиховой перегородки, которое установлено перед наклонным участко 45 или перед лет щей пилой и выполнено в виде пилы 47,, о по мощью которой удал ютс  теплопровод ные металлические мостики, причем пила 47 дол;кна быть размещена на таком р-ассто нии за последним заливочньм устройством 20, чтобы изол циомный материал после заливки, в последний залитый кана;-: ча его пути до пилы, имел бы столь ,-.-; времени, чтобы он перед поступлением на пилу достиг его стабильности формы, т,, ё „ как f ii-iHHMyiv было исключено изменение положени  обоих металлическ профильиы:х элементов относительно друг друга после удалени  мостиковой перегОродки из-за недостаточного затвердевани  изол ционного материала „ Эта необходима  стабильность формы достигаетс  значительно раньше, чем окончательное затвердевание изсл цконного материала. З.атем металлические профильные элементы 57 достигают наклонного участ ка 45 на выходном конце стола 1, Благодар  STONry получаетс , что передний элемент 57 из-за собственного веса в с:в зи с отсутствием опоры в этом месте склон етс  вниз и Б самом слабом месте, которое находитс  в месте стыковки торцовой стороны впередиидущего профил  и пе редней торцовой стороны  епосредственно за ним примыкающего профил , отламываетс  и отдел етс  от следующего профильного прутка. Поскольку отдельное соединение между двум  профильными прутками образовано посредством двух затвердевших частичных изолирующих сердечников и сквозной разделительной планкой 27, место перегиба или обрыва расположено в частичном изолирующем сердечнике , и разделительной планке. Возможны также вместо наклонного участка 45 совместно вис щие профильные прутки в их местах стыковки раздел ть посредством летучей пилы 45, котора  установлена подвижно как в направлении,так и против направлени  транспортировки , а также перпендикул рно к нему, чтобы обеспечить отрезку без прерывани  транспортировки (фиг. 1 и 12 ). Возможно также отделение от руки или механическим путем при помощи ножниц, ножа и т.д. Описанным образом может происходить изготовление комбинированных профилей от входа установки перед первым заливочным устройством до конца ее после отрезного устройства , выполненного в виде летучей пилы 46 или участка 45, непрерывно без прерывани  процесса производ .ства. Перекрывающую перегородку или .дно канала между металлическими профильными элементами возможно также раздел ть лишь после отдели-тельного устройства 45 или 46 (фиг, 1) вместо того, чтобы перед этим (фиг. 10 Однако это ухудшило бы беспреп тственный процесс производства. Если требуютс  комбинационные профили, изол ционный сердечник которого должен быть разделен не более чем два частичных изолирующих сердечника, как описано в выбранном примере, необходимо только добавить заливочное устройство 20 дл  каждого дополнительного изолируквдего частичного сердечника, дополнительный , состо щий минимум из бобины разделительной планки и следующего заливочного устройства, узел,который соответственно может быть скомби ,нирован с дополнительным заливочным устройством 39 и при необходимости может быть дополнен прижимным роликом и/или направл ющей разделительной планкой, Установку можно сделать также мнот гопозиц-ионной, т.е. одновременно изготавливать несколько расположенных друг около друга соединенных посредством изолирующей планки металлических профилей, В этом случае отдельные рабочие станции должны быть, соответственно, расширены путем непосредственного параллельного расположени  р дом друг с другом нескольких литьевых головок, устройств подачи разделительной планки т.д.

Захват разделительной планки 27 происходит в зависимости от движени  транспортировки металлических профильных элементов 57. Дл  этого нобходимо лишь приклеить свободный конец разделительной планки, например , посредством липкой ленты на передний конец первого профил  из по следовательноети профилей, т.е. один раз к началу рабочей смены или после вставки новой бобины с разделительной планкой. Благодар  затвердеванию залийочного материала в предшествующем профильном прутке (фиг. 1 и 2, 12 и 13 ) достаточно оказываемого посредством этого на разделительную планку приклеивающего усили  сматывать во врем  движени  транспортировки бобину 26 с разделительной планкой 27 без дополнительного привода в Направлении движени  разматывани . . Вместо липкой ленты могут быть, разумеетс  , выбраны другие подход щие крепежные средства, например не представленные на чертежах захваты, которые зацепл ютс  с передним коицом первого профил  всей последовательности профилей.

В остальном можно начало или конец процесса залИвки заливочных устройств 14, 20 и 39 посредством непоказанного светового затвора или другого подобного подход щего средства включать автоматически. Изол ционный материал может в каналы экструдироватьс ,

Предлагаемое изобретение описано на основе соединенного перегородкой целого металлического исходного .профил  57, аналогичным образом возможно использовать отдельные друг от друга металлические исходные профили и вместо соединительной перегородки примен ть отделенные от них перекрыти  дна канала. В этом случае могло бы Ьтпасть устройство др  отделени  перегородки с пилой 47.

ПИ

W 2д

П

30

.$

«.у/, ff

фуг.

4S

13

-Г

//

г

-24

4 д 9

01/1 fff

г -

фае /

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. СОСТАВНЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ типа оконных и дверных рам, состоящих из профилированных металлических элементов, заполненных синтетическим изоляционным материалом, содержащая установленные на опоре транспортные устройства, выполненные в виде подающих и направляющих роликов, и заливочное устройство для заливки изоляционного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и изоляционных свойств изделий за счет наложения разделительной планки на профилированные элементы и заполнения образованных полостей изоляционным материалом, она снабжена по меньшей мере одним размещенным по ходу технологического процесса дополнительным заливочным устройством для заливки изоляционного материала и уст-, ройством для подачи разделительной планки, установленным между двумя следующими друг за другом заливочными устройствами.

SU .„Л 011038

Фиг. f о, Устсника по !ио 1-7= о л ич а ю щ а я с я тем. что она снабжена этрезным устройством для разделения госта вдодоо соединенного 1.рофиля на отделение заготовки, размещенным за π: ί:: ч о дни м з али водным устройство для заливки изоляционного материала.

9, Установка по пп. 1“8, о г л ич а ю щ а я с я тем, что отрезное .. устройство выполнено в виде' летучей зсслн,

10, Установка по пп, 1-9, отл и ч а ю щ а я с я тем, что отрезное устройство выполнено в виде пилы или фрезы, связанных с приводом вращения „

11, Установка но пп. 1-10, о т л и чающаяся тем, что она снабжена установленным перед отрезным устройством дополнительным отразным устройство для удаления перомь·чхи между металлическими профилдо-ымси элементами .

12, Уктганов к а по пп. 1-7, о т л ис а ю л а я с я тем, что опора после последнего заливочного устройства для зализки изоляционного материала выполнена ь виде горизонтально усгаговлоняого стола с наклонным участ/ок на Г'ыхоз.ном конце,

13, Установка по гы 11, о т л ич а из ы а л с я тем, что отрезное устройлтзо расположено под металлиле злы коофитем, сытее кои слугой . Нс; такие изделия злы седом что ч ную серо чао дот· и не'л дододо исдотдоододо саойстза, нс..; :, изобретения - повышение прочгдоги ч зелттдо-донндох свойств изделий

СТ'ДО Γ-Ϊ ГТ Пр з а пол нс пи и оз елдодо г; ным

У час; ап пая

С ГС па из н о с о ;к досин разделительной Удо л ирова н иые эдеме нты образованных полостей материалом, •тль рзстигается тем,