DE2913254C2

DE2913254C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Isolier-Verbundprofilen, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o.dgl.

Info

Publication number: DE2913254C2
Application number: DE2913254A
Authority: DE
Inventors: Klaus 4322 Sprockhövel Bischlipp; Paul Dipl.-Ing. 5880 Lüdenscheid Kannert; Jürgen 5983 Balve Pfeiffer
Original assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Hueck GmbH and Co KG
Priority date: 1979-04-03
Filing date: 1979-04-03
Publication date: 1981-03-26
Also published as: BE882577A; DE2913254B1; ZA801804B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /ur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fenster- und Türrahmen. Fassadrn o. dgl., die aus zwei mit Abstand nebeneinander angeordneten, eine oben offene Rinne und einen Rinnt-nboden aufweisenden Metallprofilen bestehen und die Rinne mit einem schlecht wärmeleitenden Gießharz zur Bildung eines Isolierkernes ausgegossen wird, mit einer die Metallprofile abstützenden Unterlage sowie Transport- und Führungseinrichtungen für die Metallprofile zum Vorbeiführen derselben unter einer Gießeinrichtung.

Eine aus der DE-OS 21 60 253 bekannte Einrichtung dieser Art dient zum Ausgießen der Rinne zwischen

zwei, einen Rinnenboden aufweisenden Metallprofilen mit einem aushärtenden Gießharz, der den gesamten Rinnenquerschnitt ausfüllt Die Herstellung von Verbundprofilen mit mehreren in der Rinne übereinander angeordneten Teil-Isolierkernen, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Hohlräume voneinander getrennt sind, ist mit der bekannten Einrichtung nicht möglich und auch nicht vorgesehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zu schaffen, mit der die wirtschaftliche Herstellung von isolierten Verbundprofilen möglich ist, die jeweils wenigstens zwei mit Abstand übereinander angeordnete, durch Hohlräume voneinander getrennte Isolierkerne besitzen.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird dies nach der Erfindung dadurch erreicht, daß in Transportrichtung hinter der Gießeinrichtung wenigstens eine weitere Gießeinrichtung angeordnet und zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Gießeinrichtungen, eine Einrichtung zum Einbringen einer einen weiteren Rinnenzwischenboden bildenden Trennleiste in die Rinne mit Abstand vom darunter befindlichen Rinnenboden vorgesehen ist.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist einfach in ihrem Aufbau und schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche Herstellung von Verbundprofilen in einer Verarbeitungslinie, wobei mehrere Rinnen-Teilquerschnitte ein und desselben Verbundprofiles im Abstand übereinander zwecks Bildung von mehreren Isolier-Teilkernen in einem kontinuierlichen Arbeitsablauf gleichzeitig mit Isoliervergußmasse ausgegossen werden können. Durch die erfindungsgemäße Zuordnung der Gießeinrichtungen und Trenneinnchtungen kann die Gesamtlänge der Verarbeitungshnie und damit der Platzbedarf innerhalb einer Fertigungshalle sehr klein gehalten werden.

Zweckmäßig ist der Abstand jeweils zweier aufeinanderfolgender Gießeinrichtungen wesentlich geringer als eine zu verarbeitende Verbundprofillänge.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Einrichtung zum Einbringen der Trennleiste wenigstens eine Trennleisten-Vorratsrolle, die auf einer Welle gelagert ist und sich mit der Transportgeschwindigkeit der Metallprofile in Transportrichtung abwikkelt. Vorteilhaft ist die Trennleisten-Vorratsrolle in Transportrichtung unmittelbar hinter einer jeweiligen bzw. die un'eren Rinnen-Teilquerschnitte ausfüllenden Gießeinrichtung angeordnet. Auf diese Weise kann die Gesamtgießdauer der in der Produktionslinie unmittelbar aufeinander folgenden Metallprofile sehr kurz gehalten werden.

Vorteilhaft ist die Trennleisten-VorratsTille oberhalb der Rinne angeordnet und erstreckt sich die die Vorratsrolle aufnehmende Welle quer zur Transportrichtung der Metallprofil^.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Antrieb der Trennleisten-Vorratsrolle von dem Antrieb der Transportmittel für die Metallprofile mechanisch abgeleitet und mit diesem synchronisiert.

Nach einer anderen Ausgestaltung de·" Vorrichtung nach der Erfindung ist die Trennleiste mit dem in Transportrichtung vorlaufenden Ende eines unter der Gießeinrichtung vorbeibewegten Metallprofilstranges form- und/oder kraftschlüssig verbunden und wird durch dieTransportbewegiing der Metallprofile von der Vorratsrolle abgewickelt. Diese Ausführung macht besondere Antriebsmittel für die Trennleisten-Vorratsrolle entbehrlich.

Um das Einlegen der Trennleiste in die Rinne zu unterstützen, ist in Transportrichtung hinter jeder Trennleisten-Vorratsrolle wenigstens eine Trennleisten· Andrückrolle vorgesehen. Zweckmäbig sind die Trenn-■i leisten-Andrückrollen an einem feder- oder gewichtsbelasteten Schwenkhebel gelagert und drucken die Trennleiste auf die Aufnahmestege für die Rinnenzwischenböden auf.

Vorteilhaft ist hinter der Trennleisten-Vorratsrolle ίο eine im wesentlichen aus Führungsrollen und einem Leitblech bestehende Trennleisten-Führung vorgesehen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen i 1 bis 19.

\·} Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt

F i g. I die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,
jo F i g 2 eine Draufsicht zu Fig. I.

F i g. 3 dab fertige Verbundprofil im Querschnitt und in Perspektive.

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-!',' in F ι g. 2 im Bereich vor der ersten Gießeinrichtung in Transport- 2Ί richtung gesehen.

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F ι g. 2 im Bereich . or der Trennleisten-Vorratsrolle.

F i g. b einen Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 2 im Bereich vor der Trennleisten-Führung,
so F i g. 7 einen Schnitt nach der Linie VIIVII in F i g. 2 im Bereich vor der Trennleisten-Andrückrolle.

F ig. Seinen Schnitt nach der Lime VIII-VIII in F i g. 2 im Bereich vorder zweiten Gießeinrichtung.

F i g. 9 einen Schritt nach der Linie IX-IX in F ig. 10. Ji irr. Bereich vor der Trenneinnehiung zum Entfernen des Überbrückungssteges zwischen den Metallprofilen.

F i g. 10 dicTre.ineinrichiung nach F i g. 9 in Seitenansicht und

F i g. 11 dit Trenneinrichtung nach Fig. 10 in ■>» Draufsicht.

Die dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von Verbundprofilen I (Fig. 3). |edes Ver'oundprofil 1 besieht aus zwei mit Abstand voneinander angeordne ten Metallprofilen 2, 3. die zwischen sich eine 4> durchlaufende oben offene Rinne 4 aufweisen, die bei dem beschriebenen Beispiel in zwei übereinander angeordnete Rinnen-Teilquerschnitte 5, 6 unterteilt is'. in Abwandlung davon aber auch mehrere Rinnen-Teii querschnitte umfassen kann. Der untere Rinnen-Teil-Vi querschnitt 5 ist durch einen in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten metallenen Rinnenboden 7 überbrückt, der die beiden Metallprofil 2, 3 miteinander verbindet und mit diesen in einem Arbeitsgang z. B. durch Strangpressen hergestell' ist. Der mit den Metallprofi ^ri^r> len 2,1 integrierte Rinnenboden 7 wird später zwischen den Metallprofilen 2, 3 herausgetrennt, um die metallteile Verbindung aufzuheben.

Das Verbundprofii 1 besitzt einen weiteren Rinnen-Zwischenboden 8. der im Abstand oberhalb des unteren wi Rinnenbodens 7 ingeordnet ist und auf sich über die Länge der Metallprofil 2, 3 erstreckenden Aufnahme Stegen 9 autiiegt, Der untere Rinnen-Tcilquerschnitt 5 ist mit einer in gießfähigem Zustand eingebrachten Isoliermasse ausgefüllt, die nach dem Abbinden einen M unteren Teil-Isolierkern 10 bildet, der in dem unteren Querschnittsbereich die beiden Metallprofil 2, 3 miteinander verbindet. Der obere Rinneti-Tcilquerschnitl 6 nimmt einen eine weitere Verbindung zwischen

den Metallprofilen herstellenden Teil-Isolierkern Il auf. Zwischen beiden Teil-Isolierkernen 10,11 erstreckt sich ein über die Länge der Verbundprofile 1 durchlaufender, von Vergußmasse freier Zwischenraum (2. Die Verbindung zwischen den Metallprofilen 2, 3 und Teil-Isolierkernen 10,11 wird unterstützt durch in die Isolierkerrie 10, 11 eingebettete, von den Metallprofilen 2, 3 nach innen vorspringende Stege 13,14,14'.

Die Vorrichtung zur Herstellung solcher Verbundprofile I weist beispielsweise einen oder mehrere waagerecht angeordnete Arbeitstische 15 (F i g. 1,2) auf. die sich mit FüBcn 16 auf dem Boden abstüt/cn. Der Arbeitstisch 15, der auch aus einer beliebigen anderen geeigneten Unterlage bestehen kann, besitzt eine Auflagefläche für die Metallprofile 2, 3, die während ihrer Verarbeitung zu Verbundprofilen I auf einer vorgegebenen Bahn in Pfeilrichtung 17 zwischen Rollen 18, 19 transportiert werden. Die Rollen 18, 19 sind auf vertikalen Wellen 18'. 19' auf dem Arbeitstische 15 gelagert.

Die Rollen 18 auf der einen Seite des Tisches sind auf den Wellen 18' undrehbar befestigt und von diesen angetrieben, während die auf der anderen Seite angeordneten Rollen 19 antriebslos sind und lediglich als Gegenlager für die über die angetriebenen Rollen 18 durch Friktion mitgenommenen Metallprofile 2, 3 dienen. Als Antriebsquelle für die Rollen 18 dient ein Motor 20, dessen Antriebsritzel 21 über ein Zahnrad 22 eine Welle 23 antreibt. Die Welle 23 trägt auf ihrer Länge im Abstand der Rollen 18 Kegelräder 24. die mit entsprechenden Kegelrädern 25 kämmen. Die Kegelräder 25 sind auf die unter dem Arbeitstisch 15 vorstehenden Wellenenden 18' aufgekeilt, die die von dem Motor 20 ausgehende Antriebsbewegung auf die Rollen 18 übertragen.

Über dem Arbeitstisch 15 befindet sich eine erste Gießeinrichtung 26 (Fig. I, 2, 4), bestehend aus einem Gießkopf 27 und einer Austragdüse 28. Der Gießkopf 27 steht über eine Leitung 29 mit einem Gießharz-Vorratsbehälter 30 in Verbindung und ist verstellbar an einer Halterung 31 aufgehängt, die an dem Arbeitstisch 15 befestigt ist. Als Gießmaterial dienen bekannte Gießharze, die im flüssigem Zustand aus üci AuMmgsuüac 23 der Gießeinrichtung 26 ausgetragen werden und nach einer kurzen Abbindezeit erstarren. Die Förderung des Gießmaterials erfolgt über eine nicht dargestellte Pumpe.

Erfindungsgemäß ist in Transportrichtung 17 der Metallprofile 2, 3 in geringem Abstand hinter der Gießeinrichtung 26 eine zweite Gießeinrichtung 32 (Fig. 1, 2, 8) angeordnet, die entsprechend der Gießeinrichtung 26 aufgebaut ist. Die Gießeinrichtung 32 hat einen Gießkopf 33, eine Austragsdüse 34, eine Verbindungsleitung 35, einen Vorratsbehälter 36 und eine Halterung37.

Zwischen den beiden Gießeinrichtungen 26 und 32, hinter der Gießeinrichtung 26, ist eine Vorratsrolle 38 (Fig. 1. 2, 5) für die Trennleiste 8 angeordnet, die während der Vorschubbewegung der Metallprofile 2, 3 an der dafür vorgesehenen Stelle fortlaufend in die Rinne 4 eingeführt wird Der im Abstand oberhalb der Rinne 4 angeordnete Wickel 8' ist auf einer sich quer zur Transportrichtung 17 erstreckenden Achse 39 gelagert, die freidrehbar in Lagern 40, 41 aufgenommen ist. welche sich über Träger 42 auf dem Arbeitstisch 15 abstützen.

Hinter der Trennleisten-Vorratsrolle 38 befindet sich eine Trennleisten-Führung 49. die mittels Führungsrollen 50 und eines konvex (F ig. 6) gewölbten Lcitblcchcs 51 die Trennleiste 8 vorübergehend in Querrichtung wölbt, um das Auflegen auf die Aufnahmesiege 9 in der Rinne 4 zu erleichtern. Der Einsatz speziell der -, Leitbleche 51 ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Breite der Trennleiste 8 größer ist als die lichte Weite der oberen Rinne 6, die von dem Abstand der Stege I 3(F ig. 3) zueinander bestimmt wird.

In Transportrichtung 17 hinter der Trcnnleisten-Vor-

Hi ratsrollc 38 und der Trennleisten-Führung 49 ist außerdem eine frei drehbar an einem Schwenkhebel 43 gelagerte Andrückrolle 44 (F i g. I, 2, 7) angeordnet, die dazu dient, die Trennleiste 8 auf die Auflagestege 9 für die Rinnen-Zwischenböden zu drücken, um eine

ι -. möglichst gleichmäßige und enge Anlage der Trennleiste 8 längs den Auflagcstegen 9 zu erreichen, was in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheil der Trennleiste 8 in bestimmten Fällen notwendig sein kann. Der Schwenkhebel 43 ist an seinem der Andrückrolle 44

j» abgewandten Ende auf einer Achse 45 gelagert, deren beide Enden sich in Lagerschalen 46 abstützen, welche über Träger 47 am Arbeitstisch 15 befestigt sind. Um den nötigen Druck auf die Trennleiste 8 auszuüben, ist der Schwenkhebel 43 feder- oder gewichtsbelastet, was

j-> in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.

Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:

Die beiden durch den unteren Rinnenboden 7 überbrückten Metallprofile 2, 3 der ohne Abstand

in hintereinander durch die Verarbeitungslinic durchlaufenden einzelnen Profilstränge werden, wie dies die Fig. I und 2 zeigen, als jeweils einstückige Einheit /wischen den Rollen 18, 19 geführt, die in ihrem horizontalen Abstand zueinander zweckmäßig verstcll-

r. bar sind, um eine Anpassung an unterschiedliche Metallprofiltiefen zu ermöglichen. Da. wie beschrieben, bei dem gewählten Beispiel die Rollen 18 angetrieben sind, werden die Profileinheiten in Pfeilrichtung 17 zuerst an der Gießeinrichtung 26 vorbeigeführt.

4(i Während sie den Gießkopf 27 passieren, fließt das Gießmaterial kontinuierlich und gleichmäßig von oben in die offene Rinne 4 ein. die unten durch den

iMimciiuuucii

ISt. LMC I I

schwindigkeit der Metallprofile 2, 3 ist exakt auf die Ausflußgeschwindigkeit und das Ausflußvolumen des Gießmaterials abgestimmt, so daß das Gießmaterial auf der gesamten Länge der Metallprofile 2, 3 ein gleichmäßiges Niveau erreicht, das etwa in Höhe der Stege 14' endet.

Hat das jeweils vordere Stirnende 48 der einzelnen Metallprofile 2, 3 die Trennleisten-VorratsroUe 38 hinter der Gießeinrichtung 26 erreicht, legt sich das freie Ende des Wickels 8' durch die Zwangsführung 49 auf die Auflagestege 9 auf. Im Verlaufe der weiteren Transportbewegung passieren die Metallprofileinheiten 2, 3 die Andrückrolle 44, die sich mit ihrem, gegebenenfalls durch zusätzliche Gewichte unterstützten Eigengewicht auf die sich während des Transportes kontinuierlich mit Transportgeschwindigkeit abwickelnden Trennleiste 8 auflegt. Sobald das vorlaufende Ende der Metallprofile 2, 3, deren unterer Rinnen-Teilquerschnitt 5 in seinem vorderen Teil auf einer dem bis dahin zurückgelegten Transportweg entsprechenden Länge bereits mit Gießmaterial gefüllt ist (F i g. 1 — 7). die zweite Gießeinrichtung 32 erreicht hat. füllt diese in gleicher Weise, wie im Zusammenhang mit der Gießeinrichtung 26 beschrieben, den oberen Rinnen-Teiknierschnitt 6 in einer vorgegebenen Höhe mit Gießmaterial (F i g. 8) aus.

I in Austreten von Gicßmatcna! .in ilen Siirnenden 48 der Kinne 4 während des I citigungsablaules wird dadurch verhindert, daß diese /. Ii. durch Klebestreifen verschlossen werden. Im laufenden Hetrieb ist ein besonderes Verschließen der Sinnenden 48 einzelner McUtllprofile 2, .3 nicht notwendig, da die vorderen und hinteren Siirnenden 48 eines leilcn Profilstranges ui.:;,ittelbar an den enisprechendcn Siirnenden 48 des vorlaufenden oder nachfolgenden Metallprofiles 2, 3 eng anliegen, so daß die Kinnen 4 tier aufeinanderfolgenden Metallprofil 2, 1 ohne Unterbrechung durchlaufen. Is ist lediglich erforderlich das jeweils erste und letzte Metallprofil 2, 5 einer Metallprofil-Kette siirnseitig mn einem Klebestreileii abzudecken. Dieser Arbeitsgang erfolgt einmal zu Beginn einer lielriebsschicht. wo die vorlaufende Stirnseite des ersten mit (üeßhar/ auszufüllenden Metallprofiles 2, 3 abgedeckt wird und enmal am linde der Schicht, wo die

M₁IlIMiMIICMUL' OMCIIl MM.MIL· des ILMZILMI IVILMilll| M C Il I -

les 2, 3 verschlossen wird. Die ohne Unterbrei.hung durchlaufende Kinne 4 aller aufeinanderfolgenden Metallprofile 2, 3 ermöglicht ein kontinuierliches Vergießen der Profilstrange mit (iießmaterialmassc. so daß durch Malen.(!schrumpfung an den Profilenden gebildete Lufträume in dem (jießmaterial nicht entstehen können.

Die auf die beschriebene Verfahrensweise in zwei übereinander angeordneten Ebenen mit Ciießmaterial ausgefüllten Metallprofil 2, 3 werden mit gleichbleibender Fordergeschwindigkeit nach Passieren der letzten ( .cßcinrichiung 32 auf dem Arbeitstisch 15 weitertransportiert. Sobald auch das (jießmaterial in der zuletzt ausgefüllten oberen Rinne 6 erstarrt ist. erreicht der vorlaufende Metallprofilstrang eine Trenneinrichtung (l'tg. I). die aus einer Verlängerung 15' des Arbeitstisches 15 besieht und deren Auflagefläche gegenüber dem Arbeitstisch 15 winkelig abgeknickt ist. Hierdurch wird bewirkt.daß sich das vorlaufende Metaliprofil 2', V aufgrund seines Eigengewichtes wegen der fehlenden I 'nterstüt/ung in diesem Bereich nach unten neigt und an der schwächsten Stelle, die sich an der .Stoßstelle des hinteren Stirnendes 48' des vorlaufenden MetallDrofilcs 2', 3 und des vorderen Stirnendcs 48 des unmittelbar daran anschließenden Metallprofil 2, 3 befindet, abbricht und so von dem nachfolgenden Profilstrang getrennt wird. Da die einzige Verbindung zwischen den beiden Profilsträngen durch die beiden inzwischen erstarrten Teil-Isolierkernc 10, 11 und die durchlaufende Trennleiste 8 gebildet wird, liegt die Knick- bzw. Abrcißstellc in den Teil-Isolierkernen 10, 11 und der Trennleiste 8. Es ist natürlich auch möglich anstelle der beschriebenen Trenneinrichtung 15' die zusammenhängenden Profilstränge an deren Stoßstelle durch eine in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete geeignete Säge 55 zu trennen, die dann zweckmäßig sowohl in und gegen die Transportrichtung (Pfeil 57 in Fig. 1) als auch senkrecht dazu (Pfeil 58) beweglich angeordnet sein sollte, um ohne Unterbrechung des Transportes wirksam werden zu können. Ebenso ist eine Trennung von Hand oder auch auf mechanischem Wege mittels einer Schere, eines Messers o. dgl. denkbar.

In den Fig. 10 und 11 ist eine weitere Trenneinrichtung 59 dargestellt. Diese schließt sich unmittelbar an das Ende des Arbeitstisches 15 an. ist also der im vorhergehenden Absatz beschriebenen Trenneinrichtung 15' bzw. 55 in Transponrichtung 17 vorgeschaltet. Die Trenneinrichtung 59 dient zum Entfernen des Rinnenbodens 7 zwischen den Metallprofilen 2, 3, um die metallische Wärmebrücke aufzuheben. Sie umfaßt eine Säge oder Fräse 60. die auf einer Tischverlängerung 15" des Arbeitstisches 15 angeordnet ist. Die Säge 60 ist auf die Ausgangswelle 61 eines Motors 62 aufgekeilt (I ig. 4). der an der Unterseite der Tischverlängerung 15" aufgehängt ist. derart, daß sie mit ihrer wirksamen Mantelfläche durch eine Ausnehmung 63 der Tischverlängerung 15" hindurch von der Tischuntcrsei-Il her wirksam werden kann. Die in F i g. 9 dargestellte Rolle 64 ist in Pfeilrichtung 65 höhenverstellbar und dient als Cicgcnlagcr für die Metallprofil 2, 3 in M'iiikaler Richtung. Die Metallprofile 2, 3 werden in diesem Bereich in gleicher Weise von Rollen 18, 19 mitgenommen wie eingangs beschrieben. Der Antriebsmotor 20' (F i g. 10) entspricht dem Motor 20 in F i g. 1.

Die in einem Lager 66 freidrehbar gehaltene Rolle 64 ist über Gcstellteile 67,68 an der Tischverlängerung 15" befestigt. Für die Anordnung der Säge 60 ist es

W CSl iiiltCl'r. UtIIJ S(O Il'l eillLMII MlliniMI tUIM LMl lll'MULMI

Abstand 64 hinter der letzten Gießeinrichtung 32 angeordnet ist. daß dem Gießmaterial nach dem Ausfüllen in der zuletzt ausgegossenen Rinne auf seinem Weg bis hin zu der Siigc 60 zumindest soviel /eil verbleibt, daß es vor Erreichen der Säge 60 seine l'ormstabililiit erreicht, d. h.. zumindest soweit abgebunden hat. daß eine Lageveränderung der beiden Metallprofile 2, 3 zueinander nach dem Entfernen des Rinnenbodens 7 aufgrund mangelnder Gießmaterialaushärtimg ausgeschlossen ist. Diese notwendige Formstabilitäl w ird wesentlich früher erreicht .ils die endgültige Aushärtung des Gießmaterials.

Auf die beschriebene Weise kann die Fertigung der Verbundprofilc 1 vom Eingang der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der ersten Gießeinrichtung 26 bis hin zum Ende derselben hinter der Trenneinrichtung 15', 55 kontinuierlich ohne Unterbrechung des Fertigungsablaufeserfolgen.

Natürlich ist möglich, den Rinnenboden 7 auch erst hinter der Trenneinrichtung l5',55(Fig. l),slatt vorher (F ig. 10) zwischen den Metallprofilen 2,3 herausz.utrcnnen. Dies würde jedoch einen reibungslosen Fertigungsablauf beeinträchtigen.

Werden Verbundprofile 1 gefordert, deren Isolierkern in mehr als zwei Teil-Isolierkernc 10, 11. wie bei dem gewählten Beispiel beschrieben, aufgeteilt sein sollen, ist es lediglich erforderlich, der Gießeinrichtung 32 für jeden zusätzlichen Teil-Isolierkern jeweils eine weitere wenigstens aus einer Trennleisten-Vorratsrolle 38 und einer weiteren Gießeinrichtung 32 bestehende Einheit nachzuschalten, die bei Bedarf jeweils durch eine Andrückrolle 44 und/oder eine Trennleisten-Führung 49 ergänzt werden kann.

Die Mitnahme der Trennleiste 8 erfolgt wie beschrieben, in Abhängigkeit von der Transportbewegung der Metallprofilstränge. Dazu ist es lediglich erforderlich, das freie Ende der Trennleiste 8 z. B. mittels eines Klebestreifens an das vorlaufende Ende eines ersten Profiles einer Profilfolge anzuheften, d. h. jeweils einmal zu Beginn einer Betriebsschicht bzw. nach Einsetzen einer neuen Trennleisten-Vorratsrolle. Durch das erstarrende Gießmaterial in den vorlaufenden Metallprofilen 2', 3' bzw. 2,3 reicht die dadurch auf die Trennleiste 8 ausgeübte Haftkraft aus, während der Transportbewegung die Trennleisten-Vorratsrolle 38 ohne zusätzlichen Antrieb im Sinne einer Abwickelbewegung abzurollen. Statt eines Klebestreifens können selbstverständlich auch andere geeignete Befestigungsmittel gewählt werden, z. B. nicht dargestellte Krallen.

die sich mit dem vorlaufenden Ende des ersten Metallprofiles 2', 3' einer f'rofilfolgc verhaken.

Im übrigen ist es möglich, den Beginn oder das linde eines Gießvorgange.» der Gießcinriehmngen 26, 32 über nicht dargestellte Lichtschranken oder sonstige geeignete Mittel automatisch auszulösen. Statt eines, wie beschrieben, flüssig eingebrachten Ciießmaterials kann das Isoliermaterial auch in die Rinnen ciriextrirdicr t werden.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand durch Stege 7 verbundener einstückigcr Metallprofile 2, 3 beschrieben worden ist. ist es in gleicher Weise möglich,

10

von vornherein voneinander getrennte Mctall-Ausgangsprofile ein/uset/.cn und statt der integrierten Stege 7 von diesen ^'iirennte Rinnenbodcn-Abdcckungen zu verwenden. In diesem l-'all würde die der Einrichtung 15', 55 vorgeschaltete Trenneinrichtung 59 entfallen können.

Die aus F-' i g. 2 ersichtlichen, an einem Gestell 52, 53 gelagerten Rollen 54 dienen /in l-'iihrimg tier Metiillprofile 2, 3 von oben und können in Abhängigkeit von der jeweiligen I lohe der Metallprofile 2, 3 höhenverstellbar aufgehängt sein.

Hierzu 6 Blatt Zeichnunuen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, Fassaden o. dgl„ die aus zwei mit Abstand nebeneinander angeordneten, eine oben offene Rinne und einen Rinnenbeden aufweisenden Metallprofilen bestehen und die Rinne mit einem schlecht wärmeleitenden Gießharz zur Bildung eines Isolierkernes ausgegossen wird, mit einer die Metallprofile abstützenden Unterlage sowie Transport- und Führungseinrichtungen für die Metallprofile zum Vorbeiführen derselben unter einer Gießeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (17) hinter der Gießeinrichtung (26) wenigstens eine weitere Gießeinrichtung (32) angeordnet und zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Gießeinrichtungen eine Einrichtung zum Einbringen einer einen weiteren Rinnenzwischenboden bildenden Trennleiste (8) in die Rinne (4) mit Abstand vor? darunter befindlichen Rinnenboden (7) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand jeweils zweier aufeinanderfolgender Gießeinrichtunge.i (26, 32) wesentlich geringer ist als eine zu verarbeitende Verbundprofillänge.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einbringen det Trennleiste (8) wenigstens eine Trennleisten-Vorratsrolle (38) umfaßt, die auf einer Welle gelagert ist und sich mit der Transportgeschwindigkeit der Metallprofile (2, 3) in Transportrichtung (17) abwickelt

4. Vorrichtung nach ekjem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Trennleisten Vorratsrolle (38) in Transportrichtung (17) unmittelbar hinter einer jeweiligen den bzw. die unteren Rinnen-Teilquerschnitte (5) ausfüllenden Gießeinrichtung (26) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennleisten Vorratsrolle (38) oberhalb der Rinnen angeordnet ist und sich die die Vorratsrolle aufnehmende Welle (39) quer /ur Transportnchtung (17) der Metallprofile (2, 3) erstreckt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Trennleisten-Vorratsrolle (38) von dem Antrieb der Transporteinrichtung (18) füt die Metallprofile (2, 3) mechanisch abgeleitet und mit diesem synchronisiert ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennleiste (8) mit dem in Transportrichtung (17) vorlaufenden Ende eines unter der Gießeinrichtung vorbeibewegten MctaMprofilstrangcs form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist und durch die Transportbewegung der Metallprofile (2, 3) von der Vorratsrolle 08) abgewickelt wird.

H Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichiung (17) hinter jeder Trennleisten-Vorratsrolle (38) wenigstens eine Trennleisten-Andrückrolle (44) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennleisten-Andrückrollen (44) an einem feder- oder gewichtsbelasteten Schwenkhebel

(43) gelagert sind und die Trennleiste (8) auf die Aufnahmestege (9) für die Rinnenzwischenböden aufdrucken.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Trennleisten-Vorratsrolle (38) eine im wesentlichen aus Führungsrollen (50) und einem Leitblech (51) bestehende Trennleistenführung (49) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nech einem oder mehreisn der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand hinter der letzten Gießeinrichtung (32) eine Trenneinrichtung zum Trennen des nachlaufenden Endes (48') des vorlaufenden Metallprofilstranges (2', 3') von dem vorlaufenden Ende (48) des daran anschließenden Metallprofilstranges (2,3) vorgesehen ist

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung aus einer fliegenden Säge (55) besteht.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung aus einer zur Horizontalen winklig abfallenden Tischverlängerung (15') besteht.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet daß der Trenneinrichtung (15', 55) eine weitere Trenneinrichtung (59) zum Entfernen des Überbrückungssteges (7) zwischen den Metallprofilen (2,3) vorgeschaltet ist

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet daß die Trenneinrichtung (59) in einem solchen Abstand (69) hinter der letzten Gießeinrichtung (32) angeordnet ist daß das Isoliermaterial (11) in der zuletzt ausgefüllten Rinne (6) des Metallprofilstranges (2, 3) seine während der Aushärtezeit eintretende Formstabilität erreicht hat.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15. dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung

(59) eine angetriebene umlaufende Säge oder Fräse

(60) umfaßt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16. dadurch gekennzeichnet, daß die Säge oder Fräse (60) auf einer Arbeitstisch-Verlängerung (15") gelagert ist.

18. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die Säge oder Fräse (60) auf einer horizon' ilen, motorangetriebenen Welle (61) gelagert ist.

19. Vorrichtung nach einem oder mehrerer der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (59) unter dem vorbeigeführten Metallprofilstrang (2,3) angeordnet ist.