SE432380B - Anordning for tillverkning av kombinerade profiler, serskilt for fonster- och dorrkarmar - Google Patents

Description

8-002451 -6 axel vinkelrätt mot matningsriktningen och att drivningen av rullen företrädesvis är synkroniserad med och avledd från drivanordningen för metallprofilerna. Detta utförande gör särskilda drivorgan för förråda- rullen obehövliga. p Vidare är så ordnat att efter förrådsrullen minst en dylik för- rådsrulle-tryckrulle är anordnad, som företrädesvis är lagrad på en fjäder- eller viktsbelastad svängarm och trycker ned förrådsbandet mot längsgående lister på metallprofilerna. Det är då fördelaktigt att ef- ter förrådsrullen en väsentligen av en styrrulle och en styrskena be- stående bandstyrning är anordnad. Flera fördelar framgår av de reste- rande patentkraven och av beskrivningen.

Uppfinningen beskrivas nedan under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka fig 1 visar en sidvy av anläggningen, fig 2 en översiktsvy av fig 1, fig 3 en färdig profil i tvärsnitt och perspek- tiv, fig 4 ett snitt efter linjen IV - IV i fig 2, fig 5 ett snitt ef- ter linjen V - V i fig 2, fig 6 ett snitt efter linjen VI - VI i fig 2, fig 7 ett snitt efter linjen VII - VII i fig 2, fig 8 ett snitt ef- ter linjen VIII - VIII i fig 2, fig 9 ett snitt efter linjen IX - IX i fig 10, fig 10 en spårfräsanordning enligt fig 9 i sidvy, fig 11 en planvy av fräsanordningen enligt fig 10, fig 12 anläggningen enligt fig 1 kompletterad med en gjutanordning för hälrummet, fig 13 en plan- vy av fig 12, fig 14 en färdig profil i tvärsnitt och perspektiv och med ifyllt hâlrum och fig 15 ett snitt efter linjen XV - XV i fig 13.

Den visade anläggningen är avsedd för tillverkning av kombine- rade profiler 1 enligt fig 3 och 14. Varje profil består av två på av- stånd från varandra placerade metallprofiler 2 och 3 och mellan dem en genomgående öppen ränna 4 som erhålles genom inlägg 5 och 6, som dock genom variationer kan bilda olika inlägg. Det undre inlägget 5 har som underlag en botten 7 av metall, som sammanbinder profilerna 2 och 3 med varandra och framställes genom ett enda arbetstempo, t ex sträng- pressning. Bottnen 7 avlägsnas senare för att upphäva den metalliska förbindelsen.

Den kompletta profilen har även en mellanbotten 8, som utgör ett tak för rännan 4 och placerat på längsgående lister 9. Det undre inlägget 5 består av gjuten isolermassa som efter isärtagning bildar en undre isoleringskärna 10 som håller ihop metallprofilerna med va- randra. Det övre inlägget 6 bildar ännu en förbindelse mellan metall- profilerna genom en isoleringskärna 11. Mellan kärnorna 10 och 11 er- hållas på detta sätt ett längsgående, från isolermassa fritt mellanrum .__.__.....__> '- 8002451-6 12 (fis 3), som i utföringsformen enligt fig 14 eventuellt kan fyllas med isolerinssmaterial, företrädesvis ett skum 112, som utom en för- bättrad isolering även medför en förhöjd stabilitet hos den kompletta profilen. Förbindelsen mellan metallprofilerna 2, 3 och kärnorna 10, 11 fixeras och understödes av i kärnorna inskjutande hakprofiler 13, 14, 14'.

Profilerna enligt fig 3 och 14 kan varieras i stor utsträckning såsom framgår av fig 4 - 9 och 15.

Anläggningen för tillverkning av dessa profiler har ett eller flera vågräta arbetsbord 15, som visas i fig 1, 2, 12, 13 på fötter 16. Arbetsbordet, som kan kombineras med andra lämpliga underlägg, har en uppläggsyta för profilerna 2 och 3, som under bearbetningen och hopsättningen transporteras på en förut bestämd bana i pilriktningen 17 mellan rullar 18, 19 på vertikala axlar 18' och 19' som är lagrade på arbetsbordet 15. Rullarna 18 på ena sidan av bordet är fästa på si- na axlar 18' och drivna av dessa, medan de motstående rullarna är vridbara på sina axlar och medbringas av friktionen mot profilerna 2, 3. För drivning av rullarna 18 användes en elmotor 20 som genom en kuggväxel 21, 22 driver en axel 23, som genom koniska kuggväxlar 24, 25 medbringar de drivande axlarna 18'.

Ovanför arbetsbordet är en första gjutanordning 26 placerad (fia 1, 2, 4), som består av en gjutskank 27 med ett munstyeke 28, som genom en ledning 29 står i förbindelse med en behållare 30, som före- trädesvis är ställbar på en ställning 31 på arbetsbordet 15. Som gjut- material användes kända gjuthartser som pressas ut ur munstycket 28 och efter kort tid stelnar. Frammatning av gjutmassan sker lämpligen _aenom en icke visad pump. Strax efter gjutanordningen 26 i pilrikt- ningen 17 är ännu en gjutanordning 32 placerad och försedd med ett munstycke 34 och gjutskänk 33, samt en förbindelseledning 35, behålla- re 36 och ställning 37, motsvarande samma organ som i den första gjut- anordningen.

Efter gjutanordningen 26 är en förrådsrulle 38 placerad (fig 1, 2, 5) för band till mellanbottnar 8 som under profilernas frammatnins kontinuerligt ínmatas i rännan 4. Avhaspeln 8' är placerad ovanför ba- nan på en mot denna vinkelrät axel 39 som är fritt vridbar i lager 40, 41 på lagerbockar 42 på arbetsbordet. Efter rullen 38 är en bandstyr- ning 49 anordnad, som med hjälp av styrrullar 50 och en konvex styr- skena (fig 6) 51 bockar bottenbandet 8 i tvärriktningen tillfälligt för att underlätta bandets införande och uppläggning på listerna 9. 80Û2451'6 4 Detta förfarande är särskilt lämpligt om bandet 8 är bredare än det övre inlägget 6, vilket är beroende av avståndet mellan hakprofilerna 13 (fia 3. 14).

I följd efter bandstyrningen 49 är en på en svängarm 43 lagrad tryckrulle 44 placerad, som tjänar till att hålla bottenbandet 8 ned- tryckt mot listerna 9, vilket oftast är nödvändigt på grund av materi- alet i bandet. Svängarmen 43 är lagrad på en axel 45» vars bägge ändar uppbäres av lager 46 på bockar 47 på arbetsbordet. För att få erfor- derligt tryck mot bottenbandet 8 är svängarmen belastad av en fjäder eller en vikt, vilket icke är visat 1 fig 1.

I en vidareutveckling av den beskrivna anordningen är mellan den första gjutanordningen 26 och förrådsrullen 38 ännu en gjutanord- ning 126 placerad med samma funktion som anordningen 26 och försedd med en gjutskänk 127 och ett munstycke 128, varvid skänken uppbäres av en ledning 129 från en behållare 130, vartill kommer en ställning 131.

Som gjutmaterial användes företrädesvis en känd skumblandning, som i plastiskt tillstånd pressas ur munstycket 128 och vars stelningstid kan bestämmas av en icke visad regleringsanordning. Från denna gjuten- ordning kommande skum användes för fyllning av hålrummet 12 enligt fig 14.

Anordningen enligt uppfinningen arbetar enligt följande: De bägge av bottnen 7 sammanhållna profilerna 2 och 3 frammatas av anläggningen som en enhet av rullarna 18, 19 så att de passerar gjutanordningen 26 med munstycket 28. Härvid flyter isolermaterialet kontinuerligt in i den öppna rännan 4 som underst är stängd av bottnen 7 (fig 4). Matningshastigheten på transportbanan är så inställd att utflödet från munstycket ger ett jämntjockt lager av massa ovanpå bottnen i jämnhöjd med listen 14'. När framkanterna 48 på profilerna 2, 3 passerar gjutanordningen 126 flyter gjutmassan in i mellanrummet 12 (fig 15) upp till undersidan av listerna 9 så att införandet av mellanbottnen 8 icke hindras. När framkanterna 48 passerat gjutanord- ningen 126 införes den fria änden av mellanbottnen 8 och tvingas av tvångsstyrningen 49 ned mot listerna 9. Bottenbandet kvarhâlles i läge av tryckrullen 44 under hela frammatningen. Då profilerna passerar gjutanordningen 32 sprutar den in massa som bildar det övre inlägget 6 (fig 8). Under frammatningen expanderar det i mellanrummet 12 ifyll- da materialet så att det efter reaktionstiden helt fyller rummet. Re- aktionstiden och expansionen är reglerbara så att de övriga arbetstem- pona icke på något vis påverkas eller störes. Om ifyllningen av mel- 8002451-6 lanrummet 12 med isolermedel eventuellt skulle utebli sättes gjutan- ordningen 126 ur funktion.

Ett utträngande av material genom ytteränden 48 på den komplet- ta profilen 4 under frammatningen förhindras därigenom att denna t ex tätas med tejp. En dylik tätning är inte nödvändig under driften eme- dan ändarna då sitter ihop med varandra. Det fordras endast att den första och sista profilen tätas. Den utan avbrott frammatade kombine- rade profilen 4 möjliggör en kontinuerlig ifyllning av massa så att denna ej krymper så att luftblåsor uppstår i de kapade ändarna.

Efter fyllningen matas profilen vidare med oförändrad hastighet och då det sist ifyllda materialet (inlägget 6) stelnat anländer pro- filen till en kapmaskin (fig 1, 12) med aiförlångning 15' av arbets- bordet 15, som lutar nedåt. Härigenom kommer den avkapade delen av profilen att brista och rutscha nedåt på förlängningen 15' så att den ej hindrar stángens frammatning för nästa kapning. Brottstället ligger i isolermassan och skiljebottnen 8. Det är givetvis också möjligt att använda en särskild kapsåg 55, som antydes i fig 1 och 12 med strecka- de linjer, som i takt med frammatningen införas tvärs profilen (pilen 58). Man kan givetvis även såga för hand eller med särskilda mekaniska anordningar.

I fig 10 och 11 visas en dylik specialsåg 59, som är direkt an- sluten till slutet av arbetsbordet 15 och är således ej detsamma som den tidigare nämnda avskärningsanordningen 15'. Sågen 59 är närmast avsedd till att avlägsna bottnen 7 mellan metallprofilerna 2 och 3 för att upphäva värmeöverföringen mellan dem. Den består av en sågklinga 60 som är placerad på en del 15" av arbetsbordet 15. Klingan sitter direkt på axeln 61 till en motor 62 (fig 9) på undersidan av bordet 15 så att klinaan skjuter upp genom en slits 63 i bordet. Den i fig 9 vi- sade rullen 64 är förställbar i riktning av pilen 65 och tjänar som mothåll då sàgklingan börjar arbeta och profilen 2, 3 frammatas av rullarna 18, 19 såsom tidigare beskrivits. Rullen 64 uppbäres av en axel 67 och lagerbookar 68 på bordet. Sågen placeras så långt (mått 69) från den sista gjutanordningen 32 att isolermaterialet hinner stelna tillräckligt för att profilerna 2 och 3 skall bibehålla sina lägen efter kapningen. Denna formstabilitet uppnås avsevärt mycket ti- digare än den slutliga avhärdningen av isolermassan.

På detta sätt kan tillverkningen av de kombinerade profilerna fortgå kontinuerligt. Givetvis kan emellertid plastinläggen och bott- nen 7 avlägsnas först efter kapningsanordningen 15', 55. Detta skulle

Claims (11)

soo24s1-6-1 emellertid kräva ett friktionsfritt arbetsförlopp. Om de färdiga profilerna skall ha flera än två isolerkärnor är det givetvis nödvändigt att gjutanordningen 32 utrustas motsvarande med gjutanordningar 126 samt tryckrullar och styrlister. Det är också tänkbart att den kombinerade profilen består av flera metallprofiler, i vilket fall de olika arbetsstationerna måste kompletteras med flera gjutanordningar. Medbringningen av mellanbottnen 8 sker som beskrivits i beroen- de av frammatningen av metallprofilerna. Härför är det givetvis nöd- vändigt att förse den fria änden med en klisterremsa vid början av ett arbetstempo, t ex vid byte av förràdsrulle för mellanbottnarna. I stället för klisterremsor kan man använda t ex hakar som ingriper i motsvarande spår i efterföljande profiler och medbringar dem. För övrigt är det möjligt att ställa in.början eller slutet av en gjutomgång genom ljusramper el dyl och i stället för att spruta in plastisk massa kan man spruta in den genom munstycken av samma form som det tomrum som skall utfyllas. I stället för de genom bottnen 7 förenade metallprofilerna 2, 3 kan dessa detaljer vara åtskilda och ersättas med plast. I så fall kan kapmaskinen 15', 55 slopas. De i fis 2 visade rullarna 54 användes för styrning av metallprofilerna 2, 3 och kan höjdförställas för den aktuella höjden. P a t e n t k r a v=

1. Anläggning för tillverkning av kombinerade profiler, sär- skilt för fönster- och dörrkarmar, fasader el dyl med två på avstånd från varandra placerade metallprofiler (2, 3) med en uppåt öppen rän- na (4) och en botten (7), varvid rännan är fylld genom igjutning av ett dåligt värmeledande harts för bildande av en isoleringskärna och med ett arbetsstyckena understödjande arbetsbord (15) eller liknande underlägg med transport- och styrorgan (18, 19) för profilernas fram- matning under en gjutanordning (26), k ä n n e t e c k n a d av att i matningsriktningen (17) bakom gjutanordningen (26) minst ännu en gjutanordning (32) är anordnad och att mellan två efter varandra an- ordnade gjutanordningar organ är placerade för införande av en eller flera mellanbottnar (8) i rännan (4) på avstånd ovanför den därunder befintliga bottnen (7). _

2. Anläggning enligt ki-švT, k ä n n e t e c k n n a av att i matningsriktningen efter den första gjutanordningen (26), men före 8002451-6 stationen för införande av mellanbottnen (8) en andra gjutanordning (126) är placerad för insprutning av konstmassa i mellanrummet (12) mellan metallprofilerna (2, 3) ooh att denna gjutanordning företrädes- vis är kopplad till en styranordning för doserat utsläpp av isolermas- san.

3. Anläggning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att avståndet mellan två gjutanordningar (26, 32) är väsentligt mindre än längden av en profilstång som skall bearbetas.

4. Anläggning enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k- n a d av att organen för införande av mellanbottnen (8) består av minst en förrådsrulle (38) för bottenmaterialet som är lagrad på en axel (39) och som avrullas med samma hastighet i matningsriktningen (17) som metallprofilerna (2, 3).

5. Anläggning enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k- n a d av att förrådsrullen (38) är placerad i matningsriktningen ome- delbart efter den gjutanordning (26) som är anordnad att fylla det undre inlägget (5) och företrädesvis ovanför rännan och dess axel (39) vinkelrätt mot matningsriktningen och att drivningen av rullen före- trädesvis är synkroníserad med och avledd från drivanordningen för me-_ tallprofilerna (2, 3).

6. Anläggning enligt något av kraven 1 - 5, k ä n n e t e c k- n a d av att mellanbottnen är förbunden med en under gjutanordningen framförd ände av en metallprofilsträng och avrullas vid profilens frammatning.

7. Anläggning enligt något av kraven 1 - 6, k ä n n e t e c k- n a d av att efter förrådsrullen (38) minst en dylik förràdsrulle- tryokrulle (44) är anordnad, som företrädesvis är lagrad på en fjäder- eller viktsbelastad svängarm (43) och trycker ned förrådsbandet (8) mot längsgående lister (9) på metallprofilerna.

8. Anläggning enligt ett eller flera av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att efter förrâdsrullen (38) en väsentli- gen av en styrrulle (50) och en styrskena (51) bestående bandstyrning (49) är anordnad. _

9. Anläggning enligt ett eller flera av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att på avstånd från den andra gjutanord- ningen (32) en kapmaskin för avskiljande av slutänden (48') på den framlöpande profilen (2', 3') från framänden (48) är anordnad och be- står av en förskjutbar sågklinga (55) eller av en nedåtriktad förläng- ning (15') av arbetsbordet. 8992451 ”6 8

10. Anläggning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att kapmaskinen (15', 55) företrädesvis utgöres av en andra såg (59) för avlägsnande av bottnen (7) mellan metallprofilerna (2, 3), vilken såg företrädesvis är placerad på sådant avstånd (69) efter den andra gjut- anoraningen (32), i vilken isolermaterialet (11) i den först ifyllda rännan (6) i metallprofilen under avhärdningstiden nått formstabili- tet.

11. Anläggning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att den andra sågen (59) har en driven klinga (60), som förefirädesvis är lagrad på en horisontal, motordriven axel (61) och att den andra sågen (59) är anordnad under den framlöpande profilen (2, 3).