CS221540B2 - Appliance for making isolating combined profiles particularly for the window and door frames,fasades and similar - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení , na výrobu izolačních sdružených profilů, zejména pro okenní a dveřní rámy, fasády a podobné, které jsou vytvořeny ze dvou, ve vzájemném odstupu vedle sebe uspořádaných kovových profilů opatřených nahoře otevřeným žíábkem a žlábkovým dnem, přičemž žlábek se vylévá tepelně nevodivým materiálem, zejména licí pryskyřicí, za účelem vytvoření izolačního jádra, kteréžto zařízení j-e opatřeno pracovním stolem podpírajícím kovové profily nebo podobným podkladem, jakož i prostředky pro dopravu a vedení kovových profilů pod licí zařízení.

Je známo .zařízení toho druhu, které slouží к vylití žláibku mezi dvěma kovovými profily, opatřeného dnem, vytvrzovanou licí pryskyřicí, která vyplní celý průřez žlábku. Výroba sdružených profilů s několika dílčími izolačními jádry uspořádanými ve žlábku nad sebou, která jsou vzájemně oddělena podélnými dutými prostory, popřípadě navíc vyplněnými tepelně izolačním materiálem, není možná se známými zařízeními.

Vynález má za úkol vytvořit jednoduché a levné zařízení, kterým by bylo možné hospodárně vyrábět izolované sdružené profily opatřené nejméně dvěma nad sebou v odstupu uspořádanými izolačními jádry oddělenými vzájemně pomocí dutých prostorů.

Podstata zařízení na výrobu izolačních sdružených profilů, zejména pro okenní a dveřní rámy, fasády a podobné, které jsou vytvořeny ze dvou ve vzájemném odstupu vedle uspořádaných kovových profilů opatřených nahoře otevřeným žlábkem a žlábkovým dnem, přičemž žlábek se vylévá tetepelně nevodivým materiálem, zejména licí pryskyřicí, za účelem vytvoření izolačního' jádra, kteréžto zařízení je opatřeno pracovním stolem podpírajícím kovové profily nebo podobným podkladem, jakož i prostředky pro dopravu a vedení kovových profilů pod licí zařízení, spočívá podle vynálezu v tom, že za prvním licím zařízením je uspořádáno ve směru dopravy nejméně další licí zařízení a mezi dvěma za sebou následujícími licími zařízeními jsou uspořádány prostředky pro vkládání dělicí lišty, tvořící další vložené dno, do žlábku v odstupu nad kovovým dnem ležícím pod tím.

Vynález má kromě toho za úkol rozšířit oblast použití pro zařízení tím, že lze také vyrábět sdružené profily, u nichž je možné duté prostory navíc vyplňovat izolačním materiálem, aniž 'by tím byl .narušen kontinuální pracovní průběh. Sdružené izolační profily, jejichž duté prostory jsou navíc vyplněny izdlačním materiálem, zvyšují jednak stabilitu profilů jako celku, jednak zvyšují izolační vlastnosti.

Tohoto dalšího úkolu se dosahuje u zařízení podle vynálezu tím, že ve směru dopravy za prvním licím zařízením, avšak před stanicí pro zakládání dělicí lišty nebo podobné je uspořádáno další licí zařízení pro zavádění umělé látky, zejména pěnové reakční směsi, do meziprostoru v kovových profilech. S výhodou je licí zařízení spojeno <s ovládacím zařízením pro dávkované nastavení vynášeného množství izolačního materiálu.

Zařízení podle vynálezu je svou konstrukcí jednoduché a vytváří předpoklady pro hospodárnou výrobu sdružených profilů ve výrobní lince, přičemž lze vylévat v jednom kontinuálním pracovním průběhu současně izolační licí hmotou několik žlábkových dílčích průřezů téhož sdruženého profilu v odstupu nad sebou za účelem vytvoření několika izolačních dílčích jader. Přiřazením licích zařízení a dělicích prostředků podle vynálezu lze úhrnnou délku zpracovatelské linky a tím i požadavek na plochu uvnitř výrobní haly omezit na malý rozsah.

S výhodou je vzdálenost dvou po sobě následujících licích zařízení v podstatě menší než délka zpracovaného sdruženého profilu.

U dalšího výhodného řešení zařízení podle vynálezu jsou prostředky pro zakládání dělicí lišty tvořící vložené dno opatřeny nejméně jedním zásobním kotoučem s dělicí lištou, který je uložen na ose, popřípadě hřídeli a odvíjí se s dopravní rychlostí kovových profilů ve směru dopravy. S výhodou je zásobní kotouče s dělicí lištou uspořádán ve směru dopravy bezprostředně za prvním licím zařízením pro vyplnění dolního dílčího průřezu. V důsledku toho může být celková doba vylévání kovových profilů, které na výrobní lince následují bezprostředně po sobě, velmi krátká.

Zásobní kotouč s dělicí lištou je s výhodou uspořádán nad žlábky a příslušná osa, popřípadě hřídel pro jeho uložení jsou uspořádány napříč ke směru dopravy kovových profilů.

Pohon zásobního kotouče s dělicí lištou je mechanicky odvozen od pohonu válečků pro dopravu kovových profilů, s nímž je synchronizován. .

Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu je dělicí lišta, tvořící vložené dno, svým předním koncem ve směru dopravy spojena tvarovým a/nebo silovým stykem s jedním pásem kovového profilu unášeného pod licím zařízením a dopravním pohybem kovových profilů je odvíjena ze zásobního kotouče. Toto řešení umožňuje vypustit zvláštní hnací prostředky pro zásobní kotouč is dělicí lištou.

Aby se usnadnilo vkládání dělicí lišty, je za každým zásobním kotoučem s dělicí lištou ve směru dopravy uspořádán nejméně jeden přítlačný váleček pro dělicí lištu. Je účelné přítlačný váleček pro dělicí lištu uložit na pružinou nebo závažím zatížené páce pro přítlak dělicí lišty na opěrná žebra.

S výhodou je za zásobním kotoučem s dělicí lištou uspořádáno vedení pro dělicí lištu, vytvořené v podstatě vodícími válečky a vodicím plechem.

Za posledním licím zařízením je »s odstupem uspořádáno dělicí zařízení pro oddělování zadního konce předního pásu kovových profilů od předního konce následujícího' pásu kovových profilů. Dělicí zařízení bývá s výhodou vytvořeno přestavitelnou pilou, popřípadě prodloužením stolu, které je vzhledem к vodorovné rovině skloněné dolů. Před zmíněným dělicím zařízením bývá předřazeno další dělicí zařízení na oddělení přemosťujícího kovového dna mezi kovovými profily. Toto dělicí zařízení je uspořádáno za posledním licím zařízením ve vzdálenosti pro dosažení tvarové stability v době vytvrzování horního dílčího izolačního jádra v naposledy naplněném dílčím průřezu pásu kovových profilů. Toto dělicí zařízení bývá s výhodou opatřeno hnanou okružní pilou, frézou nebo podobně, které bývají uloženy na prodloužení pracovního stolu, popřípadě na vodorovném, motoricky poháněném hřídeli, přičemž dělicí zařízení bývá uspořádáno pod pásem kovových profilů.

Podstata zařízení podle vynálezu je podrobněji vysvětlena podle výkresu, kde značí obr. 1 pohled z boku na zařízení podle vynálezu, obr. 2 pohled shora na zařízení podle vynálezu z obr. 1, obr. 3 názorný pohled na hotový sdružený profil v řezu, obr. 4 řez rovinou IV—IV z obr. 2 v oblasti před prvním licím zařízením ve směru dopravy, obr. 5 řez rovinou V—V z obr. 2 v oblasti před zásobním kotoučem s dělicí lištou, obr. 6 rez rovinou VI—VI z obr. 2 v oblasti před vedením dělicí lišty, obr. 7 řez rovinou VII—VI! z obr. 2 před přítlačným válečkem dělicí lišty, obr. 8 řez rovinou VIII—VIII z obr. 2 v oblasti před druhým licím zařízením, obr. 9 řez rovinou IX—IX z obr. 10 v oblasti před dělicím zařízením к oddělení přemosťovací stěny mezi kovovými profily, obr. 10 pohled z boku na dělicí zařízení z obr. 9, obr. 11 pohled shora na dělicí zařízení z obr. 9, obr. 12 pohled z boku na zařízení podle vynálezu, rozšířené navíc o přídavné zařízení pro vyplnění dutého prostoru sdruženého izolačního profilu, obr. 13 pohled shora na zařízení podle vynálezu z obr. 12, oibr. 14 názorný pohled na hotový sdružený profil s vyplněným dutým prostorem a obr. 15 řez rovinou XV—XV z obr. 13 v oblasti před přídavným licím zařízením ve směru dopravy.

Naznačené zařízení slouží pro výrobu sdruženého profilu 1 (obr. 3 a 14]. Každý sdružený profil 1 je vytvořen ze dvou kovových profilů 2, 3 uspořádaných ve vzájemném odstupu, které mají mezi sebou průběžný, vzhůru otevřený žlábek 4, jenž je u popsaného příkladného provedení rozdělen ve dva nad sebou uspořádané dílčí průřezy 5, 6, avšak u obměněného provedení může být větší počet dílčích průřezů. Dolní dílčí průřez 5 je přemostěn čerchovaně naznačeným kovovým dnem 7, které vzájemně spojuje oba kovové profily 2, 3 a je 3 nimi vyráběn v jedné pracovní operaci, zejména na pásmovém lisu. Dno 7 integrované s kovovými profily 2, 3 se později mezi nimi oddělí, aby se přerušilo kovové spojení.

Sdružený profil 1 je opatřen dalším vloženým dnem 8, které je uspořádáno v odstupu nad dolním dnem 7 a dosedá na opěrná žebra 9 vytvořená po délce kovových profilů 2, 3. Dolní dílčí průřez 5 je vyplněn izolační hmotou zakládanou v roztaveném stavu, která vytvoří po ztuhnutí dolní dílčí izolační jádro 10, které v dolní oblasti průřezu vzájemně spojuje oba kovové profily 2, 3 pomocí horního dílčího izolačního jádra 11.

Mezí oběma dílčími izolačními jádry 10, 11 je vytvořen podélný průběžný meziprostor 12 (obr. 3), který neobsahuje zalévací hmotu, avšak u obměněného profilu podle příkladného provedení na obr. 14 je rovněž vyplněn izolačním materiálem, zejména pěnovou reakční směsí 112, která kromě zlepšeného izolačního účinku zvyšuje stabilitu sdruženého profilu jako celku. Spojení mezi kovovými profily 2, 3 a dílčími izolačními jádry 10, 11 je posíleno dovnitř vystupujícími žebry 13, 14, 214, která jsou .zalita v izolačních jádrech 10, 11.

Sdružený profil 1 popsaný podle obr. 3 a 14 je ve svém profilovém řešení libovolně variabilní, jak je zřejmé iz obr. 4 až 9 a 15, kde je naznačen sdružený profil svým tvarem obměněným vzhledem к popsanému profilu 1.

Zařízení na výrobu takových sdružených profilů je vybaveno například jedním nebo několika vodorovnými pracovními stoly (oibr. 1, 2, 12, 13), které jsou nohami 16 opřeny o podlahu. Pracovní stůl 15, který může být vytvořen také z jiného libovolného vhodného podkladu, je opatřen dosedací plochou pro kovové profily 2, 3, které jsou při zpracování na sdružený profil dopravovány po určené dráze ve směru šipky 17 mezi válečky 18, 19 uloženými na svislých hřídelích 218, 219 na pracovním stole 15.

Válečky 18 po jedné straně pracovního •stolu 15 jsou upevněny neotočně na hřídelích, jimiž jsou poháněny, zatímco válečky 19 na druhé straně pracovního stolu 15 nejsou opatřeny pohonem a slouží pouze jako opěry pro kovové profily 2, 3 unášené třením. Válečky 18 jsou poháněny motorem 20, jehož hnací pastorek 21 pohání pomocí ozubeného kola 22 hřídel 23, který je opatřen ve vzdálenostech, odpovídajících válečkům 18, kuželovými koly 24, která zabírají do příslušných kuželových kol 25. Tato kuželová kola 25 jsou naklínována na hřídelových čepech 218, které přenášejí hnací pohyb od motoru 20 na válečky 18.

Nad pracovním stolem 15 je uspořádáno první licí zařízení 26 (obr. 1, 2, 4), které je vytvořeno z licí hlavy 27 a vtokovým kanálkem 28 v licí 'hlavě 27 je pomocí potrubí 29 spojena ee zásobní jímkou 30 licího materiálu a je s výhodou zavěšena na držáku 31 upevněném na pracovním stolu 15. Jako licí materiál se používají licí pryskyřice, které proudí v tekutém stavu z vtokového kanálku 28 licího zařízení a po krátké době ztuhnou. Licí materiál se s výhodou vytlačuje pomocí neznázorněného čerpadla.

V malé vzdálenosti ' za licím zařízením 26 je ve směru šipky 17 uspořádáno další licí zařízení 32 (obr. 1, 2, 8J, které odpovídá licímu zařízení 26. Da-lší licí zařízení 32 je rovněž opatřeno licí hlavou 33 a vtokovým kanálkem 34, spojovacím potrubím 35, zásobní jímkou 36 a držákem 37.

Mezi oběma 'licími zařízeními 26, 32, a to za prvním licím zařízením 26 je uspořádán .zásobní kotouč 38 (obr. 1, 2, 5) s dělicí lištou, která se při posuvu kovových profilů 2, 3 zavádí na určeném místě plynule ' do žlábku 4. Svitek 208, uspořádaný ve vzdálenosti nad žlábkem 4, je uložen na ose 39 ležící napříč ke směru šipky 17. Osa 39 je uložena volně otočně v ložiskách 40, 41, která jsou umístěna pomocí nosnílm ⁴² na pracovním stolu 15.

'Za. zásobním kotoučem 38 -s dělicí lištou je uspořádáno vedení 49, které pomocí vodicích válečků 50 a vypouklého· vodícího plechu 51 (obr. 6] dělicí lištu dočasně v příčném .směru vyklene, . aby se usnadnilo její dosednutí na opěrná žebra 9 v žlábku 4.

Použití vodicích plechů 51 je zejména tehdy účelné, je-li šířka dělicí lišty větší než světlá šířka horního dílčího průřezu 6, která je určena vzájemnou vzdáleností vystupujících žeber 13 (obr. 3, 14).

Ve .směru šipky 17 za zásobním kotoučem 38 -a vedením· 49 je kromě toho uspořádán přítlačný váleček 44 (obr. 1, 2, 7), volně otočně uložený na otočné páce 43, který slouží k přetlačování dělicí · lišty na opěrná žebra _ 9, aby se tak dosáhlo· těsného · dosednutí dělicí lišty na opěrná · žebra 9, což může být podle povahy materiálu v určitých případech nutné. Otočná páka 43 je na konci odvráceném od přítlačného válečku 44 uložena na ose 45 podepřené na obou koncích v ložiskových pánvích 46, které · jsou upeviněn^{y p}omocí nosnflků ⁴⁷ na pracovrnm stolu 15. Otočná . páka 43 je zatížena nenaznačeným způsobem pružinou nebo závažím, a^by tak na dělím Uštu působil žádoucí tiak.

U dalšího uspořádání popsaného .zařízení ^bylo na příkladem provedem ^podle o^br. 12, 13 navrženo další licí zařízení 126, a to ve směru šipky 17 za prvním licím zařízením 26, avšak před zásobním kotoučem 38 s dělicí lištou. Toto. další licí zařízení 126 je obdobně řešeno jako první licí zařízení 26 a je opatřeno licí hlavou 127, vtokovým kanálkem 128, zásobní jímkou 130 pro. licí . materiál, potrubím 129 a držákem 131. Pro to to licí .zařízení 126 přichází v úvahu jako licí materiál známá pěnová reakční směs, jejíž reakční dobu lze libovolně předvolit pomocí neznázorněného ovládacího zařízení. Uvedené další licí zařízení 126 slouží . pro vyplňování dutého meziprostoru 12 (obr. 14) izolačním materiálem.

^Zařízen^í podle v^ynálezu pracuje takto: Oba kovové profily 2, 3, které jsou přemostěny dolním kovovým dnem 7, jsou vedeny jednotlivě těsně za sebou zpracovatelskou linkou, jako profilová pásma (obr. 1, 2, 12, 13), . tvořící celek, mezi válečky 10, 19, které . lze vzájemně vhodně přestavovat ve vodorovném .směru, aby se tak umožnilo přiz^působení na rozdhné ^hloubk^y kovovýc^h profilů 2, 3. U daného příkladného provedení jsou poháněny válečky 18, a proto jsou profilové celky vedeny ve směru šipky 17 nejprve kolem licího zařízení 26. Při pohybu kolem licí hlavy 27 vytéká licí materiál kontinuálně a rovnoměrně shora do otevřeného žlábku 4, který je zdola uzavřen kovovým dnem 7 (obr. 4). Rychlost pohybu kovových profilů 2, 3 je přesně nastavena podle výtokové rychlosti a vytékajícího licího materiálu, takže licí materiál dosahuje po celé . délce . kovových .profilů 2, 3 rovnoměrné úrovně, v podstatě do výše vystupujících žeber 214.

Jakmile přední čelní konec 48 jednoUivých kovových profilů 2, 3 dosáhl licí hlavy 126 (obr. 12, 13), pak licí materiál vtéká stejným způsobem .jako. u licího zařízení 26 kontinuálně a rovnoměrně do meziprostoru 12 ·(obr. 15), který se však zaplňuje pouze do určité výšky vzdálené od opěrných žeber 9, aby se umožnilo následné vkládání vloženého dna 8. Jakmile přední čelní konec 48 při celém pracovním pochodu kontinuálně dále dopravovaných kovových profilů 2, 3 dosáhne ' zásobního kotouče 38 -s dělicí lištou za licím zařízením 126, dosedne volný konec svitku ’ 208 pomocí přídržného. vedení 49 (obr. 5, 6) na opěrná žebra 9.

^V průběhu ^da^lšího ^do^pravn^ího ^pohy^bu míjí kovové profily 2, 3 přítlačný váleček ⁴⁴ (obr. ⁷^ který ^dose^dne svou hmotnosti, popřípadě ještě zvýšenou přídavnou hmotností na dělicí lištu, která se během dopravy kontinuálně odvinuje dopravní rychlostí. Dojde-li přední konec kovových profilů 2, 3, jejichž dolní dílčí průřez 5 a meziprostor 12 (obr. 15) jsou ve své přední části zaplněny licím materiálem v délce odpovídající dosud vykonané dopravní dráze, až k licímu zařízení 32, pak se odtud stejným způso^bem^, ja^k .b^ylo popsáno pu působení licího zařízení 26, zaplní horní dílčí průřez 6 do určité výšky licím materiálem (obr. 8). Během pracovrnho pochod materiál naplněný do meziprostoru 12 expanduje tahovým . způso^bem^{, ž}e .^po uplynutí rea^kční doby je meziprostor 12 zcela vyplněn. Reakční dobu a míru roztažení izolačního ma221540 teriálu 112 lze ovládat tak, že tím ostatní pracovní průběh není jinak rušen. Má-li se upustit od vyplnění dutého prostoru 12 izolačním materiálem, pak se licí zařízení z provozu odstaví.

Vytékání licího materiálu na čelních koncích 48 žlábku 4 během výrobního pochodu se zabrání tím, že se tyto konce 48 u•zavřou například lepicími páskami nebo podobným způsobem. Zvláštní uzavírání čelních konců jednotlivých kovových proifilů není při běžném provozu nutné, neboť přední i zadní čelní konce každého profilového pásu těsně doléhají na předcházející či následující profil, takže žlábky 4 po sobě následujících profilů jsou průběžné bez přerušení. Je pouze nutné zakrýt lepicí páskou na čelní straně první a poslední profil celého’ výrobního pásu. ‘Tato pracovní operace se provádí jednou na počátku pracovní směny, kdy se zakxyje přední čelní strana prvního kovového profilu, který má být vyplněn licí pryskyřicí, a jednou na konci směny, kdy se zakrývá dobíhající otevřená čelní strana posledního kovového profilu. Nepřerušený průběžný žlábek ve všech po sobě následujících profilech umožňuje kontinuální lití izolační hmoty do profilových «pásem, takže na koncích profilů se v izolačním materiálu nemohou tvořit vzduchové prostory v důsledku smršťování materiálu.

Na kovové profily vyplněné popsaným •způsobem ve dvou nad sebou uspořádaných rovinách licím materiálem, jsou po projití posledním licím zařízením dále dopravovány konstantní rychlostí na pracovním stole. Jakmile také izolační materiál v posledně vyplněném horním dílčím průřezu 6 ztuhl, je běžící pás kovových profilů dopravován к dělicímu zařízení (obr. 1, 12), které je vytvořeno prodloužením 215 dopravního stolu 15, opatřeným dosedací plochou odkloněnou od roviny pracovního stolu 15. Tím se ‘-dosáhne toho, že přiváděný profil 282, 283 působením vlastní hmotnosti a chybějícím či nedostatečným podepřením se v této obQacti skloní dolů a v nejslabším místě, a to na styku zadního čelního konce 248 přiváděného profilu 202, 203 a předního konce 48 bezprostředně následujícího profilu 2, 3 se odlomí a tak se oddělí od následujícího profilového pásu. Protože jediné spojení obou profilových pásů tvoří mezitím ztuhlá dílčí izolační jádra 19, 11, 112 a průběžné vložené dno 8, prochází místo zlomu, popřípadě přetržení dílčími izolačními jádry 10 a vloženým dnem 8. Je ovšem také možné namísto dělicího zařízení 215 použít pro oddělování souvislých profilových pásů vhodnou pilu 55, která je na obr. 1, 12 naznačena čerchovaně.

Tato pil<a 55 by měla být pohyblivá jak ve směru šipky 17, tak i o₍pacně podle šipky a ovšem také svisle přestavitelná podle šipky 58, aby mohla účinně působit bez přerušení dopravy. Je též myslitelné oddělování ruční nebo mechanické pomocí nůžek, nože nebo jiným ústrojím.

Na obr. 10 a 11 je naznačeno další dělicí zařízení 59, připojené bezprostředně na konci pracovního stolu 15, které je tudíž podle zvláštního význaku vynálezu předřazeno ve směru šipky 17 před právě popsané dělicí zařízení 215, popřípadě 55. Dělicí zařízení 59 slouží tk odstranění přemosťujícího kovového dna 7 mezi kovovými profily 2, 3, •aby se tak zrušil kovový tepelný most, a je vytvořeno z pily 60, frézy nebo podobně, která je uspořádána na prodlouženém pracovním stolu 315, navazujícím na pracovní stůl 15. Pila 60 je nakilínována na výstupním hřídeli 61 motoru 62 (obr. 9), který je zavěšen na dolní straně pracovního stolu 315 -takovým způsobem, že pila 60 může účinně působit výřezem 63 v pracovním stolu 315.

Na obr. 9 naznačený váleček 64 je výškově přestavítelný ve směru šipky 65 a slouží jako opěrné ložisko pro kovové profily 2, 3 ve svislém směru. Kovové profily 2, 3 jsou v této oblasti unášeny pomocí válečků 18, 19 stejným způsobem, jak bylo dříve popsáno. Hnací motor 220 (obr. 10) odpovídá motoru 20 (obr. 1).

Váleček 64 volně otočný v ložisku 66 je upevněn pomocí rámových prvků 67, 68 na stolu 315. Pro uspořádání pily 60 je důležité, aby byla v tak dostatečné vzdálenosti 69 za posledním licím zařízením 32, že pro izolační materiál po vyplnění naposledy zalévaného žlátyku zbývá po dráze к pile 60 nejméně tolik času, že dosáhne tvarové stability dříve než dojde к pile 60, tedy, že izolační materiál ztuhne alespoň tak, že je vyloučena jakákoliv změna vzájemné polohy obou kovových profilů 2, 3 v důsledku nedostatečného vytvrzení izolačního materiálu. Této žádoucí tvarové stability se dosáhne podstatně dříve než konečného vytvrzení izolačního materiálu.

Popsaným způsobem může výroba sdružených profilů probíhat kontinuálně bez přerušení výrobního pochodu od vstupu do zařízení podle vynálezu před prvním licím zařízením až po její ukončení'-na dělicím zařízení 215, 55.

Je přirozeně možné kovové dno 7 odstranit také teprve za dělicím zařízením 215, 55 (obr. 1), namísto předtím (obr. 10) mezikovovými profily 2, 3. To by však negativně ovlivnilo hladký průběh výroby.

JsouJli požadovány sdružené profily, jejichž izolační jádra jsou rozdělena na .více než dvě dílčí izolační jádra, jak bylo popsáno v daném příkladném provedení, je -nutné za licím zařízením 32 zařadit pro každé přídavné dílčí izolační jádro· ještě nejméně další jedno,tku, sestávající ze zásobního kotouče s dělicí lištou a dalšího licího zařízení, přičemíž lze kombinovat je s přídavným licím zařízením 126 a podle potřeby ještě doplnit přítlačným válečkem a/nebo vedením dělicí lišty. Je Qvšem samozřejmě mož221540 né pracovat se zařízením tak, že se zároveň -vyrábí vedle sebe .několik sdružených profilů spojených izolačními lištami. V takovém případě je nutné jednotlivé pracovní stanice rozšířit a uspořádat paralelně vedle sebe několik licích hlav, několik zařízení pro vnášení dělicích prvků a .podobné.

Dělicí lišta, která tvoří vložené dno 8, je unášena popsaným způsobem v závislosti na dopravním pohybu kovových profilových pásů. К tomu je pouze třeba volný konec vloženého dna 8 přichytit pomocí lepicí pásky na přeidchozí -konec prvního profilového pásu, tudíž vždy jednou na počátku provozní směny, popřípadě po nasazení nového zásobního kotouče s dělicí lištou. Tuhnoucím licím materiálem v protahovaných kovových profilech 202, 203, popřípadě 2, 3 (obr. 1, 2, 12, 13) vznikdá adheze působící na licí lištu tak, aby zásobní kotouč 32 se při dopravním pohybu odvíjel bez přídavného hnacího ústrojí žádoucím způsobem. Namísto lepicí pásky lze samozřejmě volit také jiné vhodné upevňovací prostředky, zejména nenaznačené drápky, které se zaseknou do předchozího konce prvních profilů

202, 203 profilového pásu.

Jinak je možné ovládat počátek nebo konec licí operace licích zařízení 26, 32, 126 automaticky pomocí nenaznačených světelných závor nebo jiných vhodných zařízení. Namísto plnění tekutým licím materiálem, jak bylo popsáno, lze izolační materiál vnášet do- žlábku také protlačováním.

Ačkoliv daný vynálezu byl popsán na výchozích kovových pr-ofilech 2, 3 tvořících celek a spojených pomocí kovového dna 7, je také možné použít předem vzájemně oddělené výchozí kovové profily a namísto integrovaného kovového dna 7 použít od nich oddělených zákrytů žlábkového dna. V takovém případě může dělicí zařízení 59, předřazené před dělicí zařízení 215, 55, odpadnout.

Jak je zřejmé z obr. 2, válečky 54 uložené na částech 52, 53 rámu slouží pro vedení kovových profilů 2, 3 shora a mohou být zavěšeny výškově přestavltelné v závislosti na právě se vyskytující výšce kovových profilů.

PREDMĚT

1. Zařízení na výrobu izolačních -sdružených -profilů, zejména pro okenní a dveřní rámy, fasády -a podobné, které jsou vytvořeny ze dvou, ve vzájemném odstupu vedle sebe uspořádaných kovových profilů opatřených nahoře otevřeným žlábkem a žlábkovým dnem, přičemž žlábek se vylévá tepelně nevodivým materiálem, zejména licí pryskyřicí, za účelem vytvoření izolačního jádra, kteréžto zařízení je opatřeno pracovním stolem podpírajícím kovové profily nebo podobným podkladem, jakož i prostředky pro dopravu -a vedení -kovových profilů -pod licí zařízení, vyznačené tím, že na prvním licím zařízení (26) je uspořádáno ve směru šipky (17) nejméně jedno další licí zatřízení (32) a mezi dvěma za -sebou následujícími licími .zařízeními jsou uspořádány prostředky pro vkládání dělicí lišty, tvořící další vložené dno (8), do žlábku (4) v odstupu nad kovovým dnem (7) ležícím pod tím.

2. Zařízení na výrobu izolačních sdružených profilů, zejména pro okenní a dveřní rámy, fasády a podobné, které jsou vytvořeny ze dvou, ve vzájemném odstupu vedle se-be uspořádaných kovových profilů, opatřených nahoře otevřeným žlábkem a žlábkovým dnem, přičemž žlábek se vylévá tepelně nevodivým materiálem, zejména licí (pryskyřicí, za účelem vytvoření izolačního Jádra, kteréžto zařízení je opatřeno pracovním stolem podpírajícím kovové profily nebo podobným podkladem, jakož i prostředky pro dopravu a vedení kovových profilů pod licí zařízení, přičemž ®а prvním licím

Claims (20)

1. Zařízením je uspořádáno ve směru dopravy nejméně jedno další licí zařízení a mezi dvěma za sebou následujícími licími zařízeními jsou uspořádány prostředky pro vkládání dělicí lišty, tvořící další vložené dno, do žlábku v odstupu nad kovovým -dnem ležícím -pod tím, vyznačené tím, že ve směru ši,pky (17) za prvním licím -zařízením (26), -avšak před stanicí pro zakládání dělicí lišty nebo .podobné je uspořádáno další licí zařízení (126) pro zavádění umělé látky, zejména pěnové reakční směsi, do mezlprostoru (12) v kovových profilech (
2. 2, 3).
3. 3. Zařízení podle 'bodu 2, vyznačené tím, že další licí zařízení (126) je spojeno s ovládacím zařízením pro dávkované nastavení vynášeného množství izolačního materiálu.
4. 4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že Vzdálenost dvou po sobě následujících licích zařízení (26, 32) je podstatně menší než délka zpracovaného sdruženého profilu.
5. 5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že -prostředky p-ro zakládání dělicí lišty t-vořicí vložené dno (8) Jsou opatřeny nejméně jedním zásobním kotoučem (38) s dělicí lištou, který je úložen na ose (39), popřípadě na hřídeli a odvíjí se s dopravní rychlostí kovových profilů (2, 3j ve -směru šipky (17).
6. 6. Zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že zásobní kotouč (38) s dělicí lištou je uspořádán ve směru dopravy -podle šipky (17) bezprostředně za prvním licím za221540 řízením (26) pro vyplnění dolního · dílčího průřezu (·5).
7. 7. Zanzem ^po^dle 'bodu 6, v^yzna^čené tím, že zásobní kotouč (38) s dělicí lištou je uspořádán nad žlábk^r (4) a příslušná osa (39), popřípadě hřídel pro· jeho· uložení jsou · uspořádány napříč ke směru dopravy kovových profilů (2, 3) podle šipky (17).
8. 8. ^Za^řízen^í podle ^bo^dů 1 až ⁷, vyznačerm tíím, že pohon zásobního· kotouče (38) s dělicí lištou je mechanicky odvozen od pohonu válečků (18) pro dopravu kovových profilů (2, 3), s nimiž je synchronizován.
9. 9. .Zařízení podte ^bo^{dů 1} a^ž 8 vyznačené tím, že dělicí lišta tvořící vložené dno · (8) je svým předním koncem ve směru dopravy podle šipky (¹⁷) s^pojena tvarovým a/nebo silovým stykem s jedním pásem kovových profilů, unášeného pod licím zařízením a dopravním ^po^hybem ^kovovýc^h protít je odvíjena ze zásobního kotouče (38).

   W. Zanzem po-dte .bo^{dů 1} · a^{ž 9}, vyznačen^é tím, ^že za ka^ždým zásobním ^kotou.^čem ⁽³⁸) s ^dě^ic^{í l}i^štou je ve směru do^pravy po^dle šipky (17) uspořádán nejméně jeden přítlačný váleček (44) pro dělicí lištu.
10. 11. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že · přítlačný váleček (44) pro· dělicí lištu je itíožen na pružnou ne^bo zava^žím zatížené otočné páce (43) pro přítlak dělicí lišty na ' opěrná žebra (9).
11. 12. Zařízení podle bodů 1 až 11, vyznačené tím, že za zásobním kotoučem (38) s d^cí lištou je us^pořá^dáno vedern (⁴⁹) pro d^ělic^í lišto, vytvořené v podlscatě vodichrn vále^čky (⁵⁰) a vodi-mm ůeclmm (51).
12. 13. Zařízení podle bodů í až 12, vyznačené tím, že za posledním licím /mřížením (32) je s odstupem · uspořádáno dělicí zanzem pro· o^ddělov^án^í zadnílrn ^konce (²⁴⁸) předního pásu kovových profilů (202, 203) od přednfto· konce (⁴⁸) nástedujícího ^pásu kovových profilů (2, 3).
13. 14. Zařízení podle bodu 13, vyznačené že d^irn zanzem je vytvořeno . ^přesta- vitetaou ptíou (55).
14. 15. Zařízení podle bodu 13, vyznačené tím, že dělicí zařízení je vytvořena prodlouženým · ^pracovmm stolem (215)^, který navazuje na pracovní stůl (15) a je vzhledem k vodorovné rovině nakloněn dolů.
15. 16. Zařízení podle bodů 13 až 15, vyznačené tím, že před dělicí zařízení (.215, 55) je předřazeno- · datéí ^dělⁱc^í · zařízení (⁵⁹) na oddělení přemosťujícího kovového· dna (7) mezi kovovými profily (2, 3).
16. 17. Zařízení podle bodu 16, vyznačené tím, že další dělicí zařízení (59) je uspořádáno za posledním licím zařízením (32) ve vzdálenosti pro dosažení · tvarové stability v době vytvrzovam •tor.nfao dtíčtoo izotaěního jádra (li) v napos^led^y naptoěném cldčmi pr^iězu (⁶) · ^pasu lvových .profilů (^2, 3).
17. 18. Zařízení podle bodů 16 a 17, vyznačené tím, že · další · dělicí zařízení (59) je opatřeno· hnanou okružní .pilou, frézou (60) nebo·, podobným ústrojím.
18. 19. Zařízení podle bodu 18, vyznačené tím, · že pila, fréza (60) nebo podobné ústrojí jsou uloženy na prodlouženém pracovním stolu (315).
19. 20. ^Za^řízem ^po^dle ^bodu · ^19, v^yznačen^é tm že pila, · fréza (60) nebo podobné ústrojí jsou u^ložen^y na · vo^dorovném^, motorick^y po^hán^ěném hřídeli (61).
20. 21. Zařízení podle bodů 16 až 20, vyznačené tím, že ^darš^í ·d^im zařízení (59) je uspořádáno pod pásem kovových profilů (2, 3).