SU1147590A1 - Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов - Google Patents
Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1147590A1 SU1147590A1 SU833562999A SU3562999A SU1147590A1 SU 1147590 A1 SU1147590 A1 SU 1147590A1 SU 833562999 A SU833562999 A SU 833562999A SU 3562999 A SU3562999 A SU 3562999A SU 1147590 A1 SU1147590 A1 SU 1147590A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- conveyor belts
- filling
- rubberized
- foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОШ1АСТОВ, содержаща заливочную головку, формующую камеру, образованную верхней и ни ей прорезиненными приводными транспортерньми лентами, охватывающими своей внутренней ;стороной верхнюю и нижнкио опорные пластины, смонтированные над формующей камерой и выполненные с отверсти ми, св занными с системой подачи сжатого воздуха, и режущий узел, отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности установки, она снабжена смонтированными перед входом в формукицую камеру устройствами дл смачивани водой внутренней стороны прорезиненных приводных транспортерных лент,.а за приводными транспортерными лентасл ми по ходу движени вспениваемого материала дополнительно установлено т нущее устройство.
Description
ел
со
Изобретение относитс к nepepa отке полимерных материалов, в астности к непрерывному изготовлеию жестких заливочных пенопластов,и может быть использовано в строительстве , химической промьгашенности и других област х народного оз йства.
Известна установка дл непрерывного изготовлени профилей из пенопласга, содержаща узел подачи вспениваемого материала, верхнюю и ни шюю транспортерные ленты, охватывающие своими внутренними сторонами опорные плиты и выполненные из чередующихс участков металлической сетки и резиновых вставок, причем опорные плиты св заны с системой подачи рабочей среды lj . К недостаткам этой установки относитс большой теплоотвод с поверхности вспенившощегос и отверждающегос материала, что приводит к образованию толстой поверхностной корки на пенопласте, снижению скорости отвервдени или требует дополнительного обогрева транспортеров. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопэтастов , содержаща заливочную головку, формующую камеру, образованную верхней и нижней прорезиненными приводными транспортерными лентами, охватьюающими своей внутренней стороной верхнюю и нижнюю опорные пластины, смонтированные над формующей камерой и выполненные с отверсти ми, св занными с системой подачи сжатого воздуха , и режущий узел zj.
Существенными недостатками этой установки вл ютс сложна перфораци (до 100 отверстий на 1 м), высокие требовани к точности установки опорных поверхностей большой длины и необходимость обеспечени посто нного давлени воздуха по всей трущейс поверхности в течение всего процесса, что приводит к существенному удорожанию формующего агрегата и, в конечном итоге, к повышению стоимости готового пенопласта.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности установки
Указанна цель достигаетс тем, что установка дл непрерывного изготовлени заливочных пеноппастов.
содержаща заливочную головку, формзпощую камеру, образованную верхней и нижней прорезиненными приводными транспортерными лентами, охваты5 вающими своей внутренней стороной верхнкйо и нижнюю опорные пластины, смонтированные над формующей камерой и выполненные с отверсти ми, св занньми с системой подачи сжатоО го воздуха, и режущей узел, снабжена смонтированными перед входом в формующую камеру устройствами дл смачивани водой внутренней стороны прорезиненных приводных транспортерS ных лент, а за приводными транспортерными лентами по ходу движени вспениваемого материала дополнитель но установлено т нущее устройство. Такое конструктивное исполнение
0 позвол ет повысить эксплуатационную надежность установки за счет уменьшени сил трени скольжени , возникающих под действием распорных усилий вспенивающейс композиции фор5 муемого пенопласта между прорезиненными лентами и опорными пластинами , обеспечени достаточного трени между прорезиненными транспор- терными лентами и ведущими бараба0 . нами, передающими т нущее усилие на прорезиненные ленты при снижении нат жени транспортерных лент и уменьшении их т нущего усили .
На фиг.1 схематически изображена
, предлагаема установка; на фиг.2 подвод сжатого воздуха к опорным пластинам, увеличенньй масштаб.
Установка содержит формующий узел 1, заливочную головку -2 и режущий
0 узел 3. Формующий узел 1 включает установленньй на станине (не показана ) нижний транспортер 4 и верхний транспортер 5, выполненные ка р;ый как жестка металлическа ферма, на
5 которой закреплены ведущий 6 и
нат жной 7 барабаны, которые огибают прорезиненные транспортерные ленты 8, образующие формующую камеру 9 и охватывающие своей внутренней сто0 РОНОЙ верхнюю и нижнюю опорные
пластины 10 из текстолита или другого антифрикционного материала, смонтированные над формующей каме- . рой 9 и выполненные с отверсти м
5 11 и штуцерами 12 дл подвода сжатого воздуха в зазор между опорными пластинами 10 и транспортерными лентами 8. Перед входом в формующую
3
камеру смонтированы устройства 13 дл смачивани водой внутренней стороны прорезиненных приводных транспортерных лент 8, вьшолненные из вращающегос смачивающего ка 1А с рубашкой из м гкого пористого материала, частично опущенного в резервуар 15 с водой.
Верхний транспортер 5 скреплен ша рнирами с нижним и установлен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости системой гидроцилиндров (не показана). Оба транспортера имеют общий регулируемый по скорости привод через ведущие барабаны 6.
За транспортерными лентами формующего узла дополнительно установлено т нущее устройство 16, передающее усилие непосредственно на полотно сформованного пенопласта и выполненное в виде обрезиненных валов или дополнительного т нущего транспортера.
Установка работает следующим образом .
, Композици из заливочной головIки 2 подаетс на непрерывно движущуюс бумагу и поступает в формующий узел 1. В формующем узле происходит вспенивание и отверждение полимерной композиции. Движение бумаги осуществл етс за счет распорных усилий вспенивающейс массы и синхронного движени прорезиненных транспортерных лент 8 верхнего 15 и нижнего 4 транспортеров.
Во врем движени верхней и нижней прорезиненных транспортерных лент 8 дл уменьщёни трени между опорными пластинами 10 и транспортерными лентами последние смачиваютс (смазываютс ) посредством устройства 13 дл смачивани их водой. Дл предотвращени проскаль47590 4 зывани прорезиненных лент на ведущих барабанах 6 смазка (вода) удал етс посредством просушивани воздухом, поступающим под давлением через редкие отверсти 11 в
опорных пластинах 10 в зазор между транспортерными лентами и опорными пластинами. Испарению и удалению влаги способствует нагрев прорезиfO ненных лент за счет экзотермической реакции образовани пенопласта.
В зоне вспенивани , где вспенивающа с композици вызывает расклинивающее усилие, воздух не будет поступать р ;з6р между смазанными водой транспортерными лентами и опорными пластинами, а весь выйдет в зоне отверждени пенопласта, где наблюдаетс технологическа усадка у пенопласта, причем воздушна подушка не будет возникать в полной мере, так как отсутствуют как не нужна в данном случае точность изготовлени опорных пластин, так и большое количество отверстий.
Дл уменьшени нат жени прорезиненных транспортерных лент 8 при прот гивании формующегос пенопласта через формующую камеру на 30 выходе из нее дополнительно установлено т нущее устройство 16, передающее т нущее усилие непосредственно на полотно сформованного пенопласта. Готовьй пенопласт постуд , пает в режущий узел 3.
Применение предлагаемой установки позвол ет изготовить пенопласт с улучшенными физико-механическими .Q характеристиками без образовани поверхностной корки, снизить стоимость установки, повысить ее надежность и упростить эксплуатацию по сравнению с установками, использующими эффект воэдушной подушки. 1 .1 1Z15 П 5 7012 III ы . 11 .J/ I I у II XJT
. .;.. V :..; .;. «/. .....;::.,;;%. .-: -..о- ;.. ..:::......; ::;-.
y/:vV: : :. :--Л-4s .
..wу.:... . .-;... 8 6 ,. возоих
Фи,2 IB 3 dsa
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ, содержащая заливочную головку, формующую камеру, образованную верхней и нижней прорезиненными при-' водными транспортерными лентами, охватывающими своей внутренней стороной верхнюю и нижнюю опорные ‘пластины, смонтированные над формующей камерой и выполненные с отверстиями, связанными с системой подачи сжатого воздуха, и режущий узел, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности установки, она снабжена смонтированными перед входом в формующую камеру устройствами для смачивания водой внутренней стороны прорезиненных приводных транспортерных лент,.а за приводными транспортерными лентами по ходу движения вспениваемого материала дополнительно установлено тянущее устройство.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833562999A SU1147590A1 (ru) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833562999A SU1147590A1 (ru) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1147590A1 true SU1147590A1 (ru) | 1985-03-30 |
Family
ID=21053255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833562999A SU1147590A1 (ru) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1147590A1 (ru) |
-
1983
- 1983-03-16 SU SU833562999A patent/SU1147590A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР № 538656, кл. В 29 D 27/00, 1974. 2. Патент US № 4252512, кл. 425-89, В 29 D 27/04, 1981 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3786122A (en) | Method for the continuous production of a foamed polyurethane slab involving flow from a vessel over a weir structure | |
| US3528126A (en) | Continuous production apparatus for hard core foam plates having rigid cover layers particularly on a polyurethane base | |
| US4128369A (en) | Continuous apparatus for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures | |
| US3764247A (en) | Apparatus for molding hardenable materials | |
| US3354503A (en) | Urethane foaming apparatus | |
| US4216181A (en) | Process for applying a layer of a liquid foamable reaction mixture to a continuously moving shaping support | |
| CA1143523A (en) | Fluid film continuous processing apparatus | |
| FI78260B (fi) | Metod och maskin foer kontinuerlig framstaellning av skummaterial. | |
| US4514162A (en) | Appliance for heating an electroconductive material in the form of a continuous strand | |
| FI82213C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av polymerskum. | |
| US4348164A (en) | Apparatus for continuous production of a slab of polyurethane foam | |
| ATE32577T1 (de) | Verfahren zum extrudieren von polymeren. | |
| US2161308A (en) | Manufacture of goods of spongelike or cellular rubber | |
| GB1224699A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for continuously manufacturing foamed plastic profiles | |
| SU1147590A1 (ru) | Установка дл непрерывного изготовлени заливочных пенопластов | |
| US3644606A (en) | Process for the manufacture of foam slabs | |
| US5512222A (en) | Method of using a chilled trough for producing slabs of polyurethane foam | |
| US4056595A (en) | Process for producing foam slabs of rectangular cross-section | |
| FI97697C (fi) | Kaksoisviirapuristin | |
| FI109284B (fi) | Menetelmä ja laitteisto betonituotteiden valamiseksi | |
| CS221540B2 (en) | Appliance for making isolating combined profiles particularly for the window and door frames,fasades and similar | |
| JPH0337491B2 (ru) | ||
| US20100025887A1 (en) | Process and apparatus for producing a strand-like extrudate | |
| US3042988A (en) | Plant for the manufacture of cellular light weight building elements | |
| US4432713A (en) | Machine for the continuous molding of polystyrene |