CZ302715B6

CZ302715B6 - Zarízení a zpusob pro výrobu stavební desky

Info

Publication number: CZ302715B6
Application number: CZ20010295A
Authority: CZ
Inventors: Laurence Davies@David; Emilius@Jürgen; Wicht@Andreas
Original assignee: Bpb Limited
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2011-09-21
Also published as: GB2340061A; PT1100662E; DK1100662T3; EP1100662B1; EP1100662A1; GB9816539D0; DE69916618T2; GB2340061B; PL193129B1; ATE264735T1; PL345669A1; ES2220096T3; CZ2001295A3; WO2000006355A1; DE69916618D1

Abstract

Zarízení k výrobe desek z pojivového materiálu, sestávající z dopravníku (7) pro premístování materiálu (1, 2, 3) pres množství zpracovávajících stanic, které zahrnují: formovací stanici k rozprostrení pojivového materiálu na dopravník (7) k vytvorení výztužné rohože; odplynovací stanici (8) ke stlacování výztužné rohože a k vypuzení vzduchu z výztužné rohože a lisovací stanice (10, 20) k pusobení tlaku na rohož v prubehu tuhnutí pojivového materiálu, pricemž odplynovací stanice (8) zahrnuje zábranu (23, 27, 30, 31, 60, 50, 40, 41) k zamezení rozpínání výztužné rohože v ortogonálním smeru a ve smeru postupu, ve kterém je rohož stlacovaná v prubehu jejího stlacování. Soucástí vynálezu je i zpusob výroby desky za použití nárokovaného zarízení.

Description

Zařízení a způsob pro výrobu stavební desky

Oblast techniky

Přihlašovaný vynález se týká výroby stavební desky z tuhnoucího, pojivového materiálu. Tento vynález je využitelný zejména při výrobě sádrové vláknité desky.

io Dosavadní stav techniky

Pojená vlákninová deska se vyrábí podle postupu, který zahrnuje směšování předem stanoveného množství vlákninového materiálu, například celulosových vláken nebo dřevitých třísek, vody a suchého tuhnoucího, pojivového materiálu, například suché pálené sádry, formování směsi do podoby výztužné rohože a stlačování takové rohože, po čemž následuje tuhnutí pojivového materiálu a vytvoření desky z pojivových vláken a tuhnoucího, pojivového materiálu. Vlákninovým materiálem mohou být zpevňovací vlákna. Do směsi se mohou přidávat příměsi pro urychlování pojícího procesu nebo pro zdokonalení vlastností desky. Množství a typ příměsi závisí na požadovaných vlastnostech hotové desky.

Třívrstvá, pojená vlákninová deska obsahující směs vláken, vody, tuhnoucího, pojivového materiálu, agregátu s malou hmotností, jako je perlit, a jakékoli požadované příměsi, se může zhotovovat s využitím postupu, jenž je popsán v mezinárodní patentové přihlášce číslo WO 93/01932 Carla Schenka, která se zaměřuje na způsob výroby sádrové vlákninové desky.

Nestlačená rohož, která obsahuje směs vláken, vodu, tuhnoucí, pojivový materiál a jakékoli požadované příměsi, se formuje na základě lití odměřovaných dávek směsi na pohybující se dopravníkový pás. Směs se nanáší na pás, na němž se vytváří třívrstvá rohož mající poměrně značnou výšku. Ve směsi, která tvoří nestlačenou rohož, činí podíl vzduchu přibližně 70 % až 80 % celko30 vého objemu. Toto je známo jako „formovací fáze“.

Do vodorovné roviny vyrovnaná vrstva směsi poté přemisťuje do válcového lisu s plynulým chodem, jenž má tři hlavní stanice, a to stanici ke stlačování nebo lisování, rovněž známou jako odplyňovací lis, hlavní lisovací a kalibrační stanici. Pohyblivý dopravníkový pás přenáší vodo35 rovně vyrovnanou směs skrze lisovací stanici a tato směs podstupuje všechny činnosti stlačování.

V lisovací stanici se v důsledku stlačování odstraňuje vzduch, který je ve směsi obsažen, a současně se zmenšuje výška rohože v souvislosti s přípravou vstupu do hlavního lisu. Lisování se obvykle provádí s použitím horního pásu, který se postupně svažuje ve směru přemisťování roho40 že na pohyblivém dopravníku. Jeden nebo oba pásy v lisovací stanici jsou prodyšné, takže umožňují unikání vzduchu vytlačované rohože. Při zavádění do lisovací stanice se povrch rohože dostává do styku s horním pásem. Lisování obvykle snižuje výšku rohože o přibližně 70 %. Jako příklad lze uvést, že v případě hotové desky mající tloušťku 10 mm se výška snižuje z přibližně 70 mm na přibližně 15 až 20 mm. Rohož opouštějící lisovací stanici vykazuje přibližně 120 % až

150 % požadované tloušťky hotové desky. Většina sádiy u výstupu z lisovací stanice ještě nezačíná tuhnout a při opouštění lisovací stanice se jedná o kompaktní směs v podobě polosuché, drolivé rohože. Po opuštění lisovací stanice se na kompaktní rohož rozstřikuje potřebné množství vody, aby byla zajištěna úplná hydratace suché sádry.

Hlavní lis vystavuje rohož velkému zatížení, které tuto rohož stlačuje na konečnou tloušťku hotové desky. Hlavní lis typicky obsahuje rám nesoucí dva souvisle obíhající pásové dopravníky, přičemž jeden se pohybuje nad a druhý pod rohoží. Tyto pásové dopravníky jsou neseny na válcích, které jsou rozmístěny v malých vzdálenostech od sebe, což umožňuje, aby dopravníky vyvíjely značnou účinnost při stlačování rohože. U výstupu z hlavního lisu je sádra částečně ztuhlá.

CZ 302715 Β6

Kalibrační stanice se značně podobá hlavnímu lisu a může rovněž vyvíjet značný tlak na rohož. Kalibrační stanice je konstrukčně uspořádána tak, aby udržovala předem stanovenou tloušťku rohože až do ztuhnutí rohože do tuhého stavu u výstupu z této kalibrační stanice. Konečně tuhnutí sádry se koná v kalibrační stanici nebo kalibračním lisu, takže rohož, která opouští kalibrační stanici má podobu ztuhlé desky. Za určitých okolností nemusí být deska, která opouští kalibrační lis, úplně ztuhlá. U výstupu z kalibračního lisu nemusí být hydratace úplně dokončena, a proto další proces tuhnutí může pokračovat i poté, kdy deska opustí kalibrační stanici.

V typickém provozu na výrobu sádrových vlákninových desek, který pracuje podle výše uvedeného způsobu a návodu obsaženého ve WO 93/01932, se lisovaná, ztuhlá deska ořezává a zkracuje na požadované díly ještě před následným vysoušením.

Okraje neořezané desky opouštějící kalibrační stanici budou měkké v důsledku tendence směsi vytvářející rohož, unikat do stran v průběhu jejího nanášení a lisování. Tyto měkké, boční okraje lisované desky se nehodí pro účely používání konečné vyrobené desky, protože snižují pevnost desky, pokud by se na desce ponechaly, způsobovaly by nerovnoměrnosti na desce. Proto se takové měkké okraje musí odstraňovat. Toto se provádí ořezáváním desky s použitím vodního nože. Bylo zjištěno, že v případě výše zmiňovaného provozu vyrábějícího sádrové vlákninové desky, v němž se formuje lisovaná rohož mající šířku přibližně 2600 mm, se musí přibližně 100 až 200 mm odřezávat z každého bočního okraje. To znamená, že přibližně 6 % až 16 % lisovaného materiálu se musí buď vyhodit do odpadu nebo recyklovat, což v obou případech představuje značné plýtvání energií. Další nevýhoda tohoto odpadu spočívá v tom, že šířka desky vyráběné v takto daném provozu musí být podstatně menší, než je šířka pásů vybavení linky, přičemž v některých případech je maximálně možná šířka desky o přibližně 400 mm menší než šířka pásů, které se v provozu používají.

Další problém souvisí s výrobou vrstvených, pojených (například sádrových) vlákninových desek, které se zhotovují z vrstev obsahujících rozdílné směsi.

Sádrová vlákninová deska se může vyrábět ve třívrstvém provedení, které obsahuje pevnou horní a dolní povrchovou vrstvu a méně pevnou prostřední vrstvu nebo jádro mající nižší měrnou hmotnost. Vrstvená struktura je výhodná, protože umožňuje snižování hmotnosti hotové desky bez obětování pevnosti v důležitých oblastech, což jsou povrchy. Méně pevná a lehčí jádrová vrstva se typicky zhotovuje ze sádrové směsi obsahující agregát s malou hmotností, jako je perlit, vermikulit nebo podobné plnivo. Je typické, že jádrová vrstva mívá nižší obsah vláken, než je tomu v případě povrchových vrstev.

Vrstvená vláknitá deska se vyrábí v provozu, který je vybaven prostředky pro přípravu a dodávání sádrových směsí pro zhotovování povrchových vrstev a prostřední vrstvy. Vrstva povrchové směsi se nanáší na pohyblivý dopravník, poté se vrstva jádrové směsi klade na tuto první povrchovou vrstvu a konečně se na tuto jádrovou vrstvu s malou hmotností nanáší horní vrstva povrchové směsi.

Následně se vrstvená rohož lisuje, ořezává, krátí a vysouší tak, jak to bylo uvedeno v předcházejícím textu.

V případě vrstvené, pojené vlákninové desky způsobuje unikání materiálu rohože do stran v průběhu formovací fáze, předběžné lisovací fáze a hlavní lisovací fáze další problémy, které přistupují kjiž uvedeným problémům, neboť unikání směsí do stran a přilnavost povrchových vrstev k lisovacím pásům napomáhá unikání nestálé jádrové vrstvy s malou hmotností ke spodku rohože na jeho okrajích. Výsledkem tohoto unikání je deska, která nemá pevné okrajové Části v rozsahu značné vzdálenosti směrem ke středu hotové desky, jak je to předvedeno na obr. 3(a) až 3(f). Hotová deska, která má na povrchu materiál s malou hmotností a pevností, vykazuje závažné ohrožení požadavku pevnosti. Proto se musí boční okraje desky ořezávat tak, aby všechny částí

-2 CZ 302715 B6 povrchu desky, do nichž se dostala směs s malou hmotností, byly odstraněny, a takové části se následně vyhazují do odpadu.

Obdobné řešení poskytuje patentový dokument DE 16 83 991, Bittner-Schilde-Haas ASG, publikovaný 8. 4. 1971, který popisuje zařízení pro kontinuální výrobu stavební desky ze sádry, mající dopravník pro přemísťování materiálu před pracovní stanice, přičemž tento dokument rovněž neposkytuje řešení pro konečně tvarované stavební desky z pojivového materiálu, které by bylo součástí jednoho souvislého výrobního procesu.

Přihlašovaný vynález se zaměřuje na snižování odpadu souvisejícího s výrobou pojených vlákninových desek ve výrobním provozu, v němž se ještě neztuhlý, pojivový materiál značně stlačuje nebo zhušťuje před tuhnutím.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je zařízení k výrobě desek z pojivového materiálu, sestávající z dopravníku pro přemisťování materiálu přes množství zpracovávajících stanic, které zahrnují: formovací stanici k rozprostření pojivového materiálu na dopravník k vytvoření výztužné rohože; odplyňovací stanici ke stlačování výztužné rohože a k vypuzení vzduchu z výztužné rohože a lisovací stanice k působení tlaku na rohož v průběhu tuhnutí pojivového materiálu, přičemž odplynovací stanice zahrnuje zábrany k zamezení rozpínání výztužné rohože v ortogonálním směru a ve směru postupu, ve kterém je rohož stlačovaná v průběhu jejího stlačování. Dopravník a zábrany se pohybují stejnou rychlostí. Dále obsahuje směšovací stanici ke smíchání pojivového materiálu s vlákninovým materiálem před rozprostřením pojivového materiálu na dopravník. Pojivovým materiálem je suchá pálená sádra, která se směšuje se zvlhčenou papíroví nou.

Dále je podstatou vynálezu to, že výška výztužné rohože po zpracování v odplyňovací stanici činí méně než 50 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici, nebo Činí 25 % až 35 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici, nebo činí 30 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici. Zábrany jsou pružně stlačitelné, a zábranu tvoří dutá, pružně stlačitelná hadice, která má kruhový průřez nebo trojúhelníkový průřez. Hadice má ploché svislé čelo, zamezující rozpínání výztužné rohože během jejího stlačování, přičemž hadice má vypouklé svislé čelo, spolupracující s vodicím válečkem, který má odpovídající vydutý svislý povrch. Zábranu rovněž tvoří oddělené, relativně pohyblivé, přiléhající, pružné bloky, přičemž přiléhající bloky mají přiléhající zešikmená čela. Zábrana obsahuje dva bloky, první blok žlabového tvaru a druhý blok, jehož profil lícuje s vnitřkem žlabu prvního bloku. Každý z bloků má odlišnou tuhost. Zábranu tvoří vrchní blok a spodní blok, přičemž jeden z bloků je součástí nepřetržitého pásu, který obíhá po dráze převážně ve vodorovné rovině, a druhý blok je součástí nepřetržitého pásu, jenž obíhá po dráze převážně ve svislé rovině, přičemž obě dráhy probíhají navzájem paralelně skrz odplyňovací stanici.

Dále je podstatou vynálezu způsob výroby stavební desky z pojivového materiálu obsahující kroky, formování pojivového materiálu do tvaru výztužné rohože, stlačování rohože, a použití tlaku ke stlačování výztužné rohože během tuhnutí pojivového materiálu, přičemž se provádí stlačování výztužné rohože ve svislém směru k vypuzení vzduchu z rohože za současného zamezení rozpínání výztužné rohože ve vodorovném směru. Dále způsob zahrnuje krok směšování pojivového materiálu s vlákninovým materiálem před formováním výztužné rohože, přičemž pojivovým materiálem je suchá pálená sádra, která se směšuje se zvlhčenou papírovinou.

Podstatou vynálezu je i stanovení výšky výztužné rohože po stlačování, která činí méně než 50 % výšky rohože před stlačováním, raději 25 % až 30 % výšky rohože před stlačováním, nej raděj i % výšky rohože před zpracováním.

-3 CZ 302715 B6

Součástí způsobuje krok zajištění pružně stlačitelné zábrany kzamezení rozpínání výztužné rohože v horizontálním směru.

Výhodná provedení přihlašovaného vynálezu umožňují významné snižování odpadu souvisejí5 čího s produkcí známého provozu toho typu, který byl popsán v předcházejícím textu a v mezinárodní patentové přihlášce číslo WO93/01932, bez omezování pevnosti hotové desky.

Při řešení tohoto problému se vychází z návrhu, že problémy související s okraji desky by se mohly zmírnit včleněním pevné zábrany, kteráje příčně orientována ke směru rozšiřování směsi, do formovací stanice před tím, než směs vstupuje do lisu. Takové zábrany však ulehčují tento problém s kraji pouze částečně.

Tvůrci přihlašovaného vynálezu nejdříve došli k závěru, že značná část materiálu se vytlačuje do stran v předběžné lisovací stanici. Předtím se pozornost nevěnovala skutečnosti, že, ačkoli rohož opouštějící předběžnou lisovací stanici není ztuhlý, následující vysokotlaké lisování v hlavním tisu a kalibračním lisu nadále podstatně nevytlačovalo okraje rohože do stran. Přihlašovaný vynález vychází ze zjištění svých autorů, že rozhodující a hlavní zdroj vytlačování okrajů rohože do stran se nachází ve fázi předběžného lisování, přestože rohož opouštějící tuto stanici není ztuhlá a následně bude muset podstoupit další výrobní kroky, v nichž budou ještě před ztuhnutím na rolo hož účinkovat velké tlaky.

Významná zlepšení vlastností okrajů desky se mohou dosahovat na základě vytvoření boční zábrany ve stanici předběžného lisování.

Ačkoli již dříve bylo navrženo vytvoření bočních zábran až do fáze předl isování, tyto dřívější systémy účinně nezvládaly problém vytlačování okrajů, který se ponejvíce objevuje v průběhu stlačování ve fázi předběžného lisování. Přihlašovatelé tohoto vynálezu jsou první, kterým se podařilo tuto skutečnost vyhodnotit. V důsledku toho bude pojivová vlákninová deska vyráběná podle zmíněného postupu, jenž zahrnuje lisování a významné zmenšování tloušťky v průběhu ío lisování v němž se uplatňuje boční zábrana pouze ve formovací stanici, mít značně měkké okraje. Jak již bylo uvedeno, přihlašovatelé tohoto vynálezu jsou první vynálezci, kteří zjistili, že problém měkkých okrajů se může podstatně zmírnit znemožněním bočního pohybu koberce (tzn. rozšiřování koberce v důsledku vytlačování materiálu vrstev do stran) v odplyňovací nebo ve fázi předběžného lisování.

Doposud známé systémy mající upevněné boční zábrany ve formovací stanici jsou také vysoce neúčinné, protože směs obsahující tuhnoucí, pojivový materiál má tendenci ulpívat na bočních zábranách a v důsledku toho se na těchto zábranách hromadí usazený materiál.

Přihlašovatelé tohoto vynálezu zjistili, že skutečně významná zlepšení se dosahují tehdy, když se znemožní vytlačování materiálu do stran v průběhu fáze předběžného lisování. 1 když koberec, který opouští stanici předběžného lisování, není ztuhlý, vykazuje takovou kompaktnost, jež postačuje k tomu, aby vytlačování materiálu do stran v hlavní lisovací stanici bez bočních zábran nebylo natolik významné jako vytlačování do stran v stanici předběžného lisování bez bočních zábran, přestože hlavní lis vyvíjí větší tlak a tento větší tlak účinkuje delší dobu.

Přehled obrázků na výkresech

Nyní bude proveden popis výhodných provedení přihlašovaného vynálezu s odkazem na připojená vyobrazení, na nichž:

obr. 1 znázorňuje způsob a odpovídající technické provozní zařízení pro výrobu vrstvené, tuhnoucí, pojené stavební desky;

-4CZ 302715 B6 obr. 2 předvádí příčný řez vrstvené sádrové vlákninové rohože na formovacím pásu, který je nakreslen na obr. 1;

obr. 3(a) až 3(g) předvádějí příčný řez poloviny vrstvené sádrové vlákninové rohože v různých 5 fázích výroby vrstvené stavební desky podle doposud známého způsobu prováděného v zařízení nakresleném na obr. I;

obr. 4(a) až 4(0 předvádějí příčné řezy poloviny vrstveného sádrového vlákninového koberce v různých fázích výroby jednoho provedení vrstvené stavební desky podle přihlašovaného vyňalo lezu;

obr. 5 předvádí provedení boční zábrany ve stanici předběžného stlačování;

obr. 6 předvádí hnací a/nebo vodicí systém pro zábranu nakreslenou na obr. 5;

obr. 7(a) a 7(b), jakož i obr. 8(a) až 8(d) předvádějí alternativní konstrukční uspořádání bočních zábran ve stanici ke stlačování;

obr. 9 předvádí další alternativní provedení boční zábrany k použití pri stlačování;

obr. 10(a) až 10(c) předvádějí zábrany ke stlačování, ukázané na obr. 9 při jejím průchodu stanicí ke stlačování;

obr. 11 předvádí alternativní boční zábranu pro stanici ke stlačování;

obr. 12 předvádí boční zábranu nakreslenou na obr. 11 při jejím stlačení;

obr. 13 a 14 jsou další alternativní provedení bočních zábran; a obr. 15 předvádí použitelný vodicí mechanismus pro boční zábrany ve stanici ke stlačování nakreslené na obr. 8 až 11.

Příklady provedení vynálezu

Následující popisy výhodných provedení a související, připojená vyobrazení slouží pouze pro účely vysvětlování a předvádění přihlašovaného vynálezu, a proto je naprosto zřejmé, že existují další možná provedení tohoto vynálezu. Konkrétně lze uvést, že všechny popisovaná provedení se týkají výroby třívrstvého sádrového výrobku majícího tloušťku přibližně 10 mm. Jako napro40 sto zřejmé lze považovat i to, že přihlašovaný vynález je využitelný i případech jiných sestav stavebních desek majících různé tloušťky.

V následujících příkladech se vrstvená sádrová vláknitá deska zhotovuje tak, že nejdříve se provádí nanášení tri vrstev i, 2, 3 ze tri samostatných míchacích hlav 4, 5, 6 na dopravník 7, po čemž následuje stlačování za účelem vypuzování vzduchu z vytvořené třívrstvové rohože (typicky se provádí 70% zmenšení počáteční tloušťky rohože) ve stanici 8 ke stlačování, vymezené horním krycím pásem 9, který se přibližuje k dopravníku 7 a stlačuje desku na konečnou tloušťku v hlavním lisu 10 a kalibrační lisu 20, přičemž stanice hlavního lisu a kalibračního lisu jsou vymezeny lisovacím horním krycím pásem 2J_ a dopravníkem 7. Způsob a zařízení pro zhotovo50 vání popisovaných provedení jsou modifikacemi známého výrobního zařízení podle mezinárodní patentové přihlášky WO93/01932, na kterou se tato patentová přihláška odkazuje v souvislosti s podrobnostmi výrobního zařízení a způsobu, jež nejsou obsaženy v následujícím popisu.

Ve výrobním zařízení znázorněném na obr. 1 se zvlhčená recyklovaná papírovina, určená pro spodní povrchovou vrstvu 1 kladou na první pás ke stlačování (není předveden), po čemž násleCZ 302715 B6 duje nanášení vrstvy sádrového hem i hydrátu nebo sádrové malty společně s příměsemi. Dopravník přemisťuje uvedené materiály do míchací hlavy 4, která nanáší výslednou směs na hlavní dopravník 7. Poté se na směs rozstřikuje voda a tato voda zahajuje proces hydratace sádry v dolní povrchové vrstvě.

Zvlhčený agregát (například perlit nebo podobný materiál s malou hmotností) a vlákna pro směs jádrové vrstvy se přivádějí do míchače, z něhož se směs jádrové vrstvy nanáší na druhý pás ke stlačování (není předveden), který prochází přes míchací hlavu 5 a ukládá se na vrch spodní povrchové vrstvy 1 na hlavním dopravníku 7. Současně se na třetí stlačovací pás (není předveden) kladou vlákna a sádra pro horní povrchovou vrstvu 3, poté se tyto materiály míchají v míchací hlavě 6 a následně se nanášejí na vrchní povrch jádrové vrstvy 2 na hlavním dopravníku 7. Vrstvy ze sádrových směsí vytvářejí vrstvenou rohož.

Dopravník 7 zavádí vrstvený koberec (i, 2, 3) do stlačovací stanice nebo odplyňovacího lisu 8, který stlačuje rohož na zlomek její původní výšky, přičemž v konkrétních provedeních tohoto vynálezu, která budou popsána v následujícím textu tohoto dokumentu, se jedná o přibližně 30 % počáteční výšky rohože. Toto před lisování nebo od plyn ovací lisování vypuzuje většinu nadbytečného vzduchu z vrstvené rohože.

Zhuštěná rohož se poté přemisťuje na pásu přes postřikovači stanici, v níž se potřebné množství vody stříká na kompaktní koberec pro účely hydratace veškeré sádry, která je v koberci obsažena, dále do hlavního lisu 10 a následně do kalibračního lisu 20.

Tyto lisy (J_0, 20) mohou vyvíjet značné lisovací tlaky a zmenšovat tloušťku rohože o dalších 10% až 20 % nebo podobně. Ve výhodném provedení hotové desky mající tloušťku 10,2 mm (± 0,2 mm) má rohož tloušťku před vstupem do stlačovací stanice přibližně 70 mm, pak přibližně 20 mm za výstupem ze stlačovací stanice a nakonec 10,2 mm při výstupu z kalibračního lisu 20.

V průběhu průchodu skrz hlavní lis a kalibrační lis se uskutečňuje proces hydratace sádrového hemíhydrátu ajeho tuhnutí (vytváří se sádrový dihydrát), v důsledku čehož dochází k vytvoření struktury, ve které se vlákninové směsi povrchových vrstev i, 3 pojí se směsí jádrové vrstvy 2 na základě vzájemného prorůstání krystalů sádrového dihydrátu. Papírovina slouží ke zpevnění desky. Pro účely ovlivňování různých vlastností desky se mohou používat vlákna z jiných materiálů. Jako příklad lze uvést používání polymemích vláken, která se mohou používat pro zdokonalení schopnosti hotové desky vstřebávat nárazy.

Jak je na obr. 2 a 3 vidět a jak již bylo uvedeno v předcházejícím textu, známé výrobní zařízení pro zhotovování sádrových vlákninových desek, kterým je zařízením toho typu, jenž je předveden na obr. 1, avšak neobsahuje přihlašovaný vynález a uplatňuje postupné nalévání směsí spodní povrchové vrstvy, jádra a horní povrchové vrstvy, vytváří nekompaktní vrstvenou rohož 2 vykazující podobu příčných řezů předvedených na obr. 2 a 3(c).

Tato nekompaktní rohož pak postupuje do stlačovací stanice 8. Tlak působící ve stlačovací stanici a tendence horního a dolního povrchu rohože ulpívat na dopravnících 7, 9, s nimiž jsou tyto povrchy ve styku, vedou k dalšímu vytlačování koberce do stran (víz obr. 3(d) a obr. 3(e)), přičemž jádrová vrstva se rovněž vytlačuje ve vztahu ke spodnímu a/nebo hornímu povrchu rohože (viz. obrázek. 3(e)). Přítomnost materiálu jádrové vrstvy obsahující agregát, jako je perlit, na povrchu desky by významně ovlivnil pevnost desky, a proto je nutné provést ořezání okrajů 22 desky tak, jak je to předvedeno na obr. 3(g), aby byla vytvořena potřebně pevná deska mající rovnoměrnou strukturu v příčném řezu své šířky.

Po celkovém dokončení tuhnutí sádry se rohož odvádí z kalibračního lisu 20 a následně se provádí ořezávání, aby se odstranily nerovnoměrné Části desky v zájmu vytvoření rovnoměrné struktury, která se poté vysouší.

-6 CZ 302715 B6

Na příkladu jednoho provedení tohoto vynálezu, které je ukázáno na obr. 4(a) až 4(0, obr, 5, 6 a 7, lze předvést, že svislý okraj bočních pásů 23 probíhá po stranách stlačovacích pásů a vymezuje zábranu proti vytlačování koberce do stran v průběhu jeho stlačování ve stlač o vací stanici. Svislý okraj bočních pásů 23 se pohybuje stejnou rychlostí jako dopravník 7 a rohož.

S

Na obr. 4(a) až 4(f) (které neodpovídají stejnému měřítku) je předvedeno, že přítomnost bočních zábran ve stlačovací stanici významně omezuje nebo eliminuje množství materiálu hotové desky, které se musí odřezávat, aby se vytvořila rovnoměrně strukturovaná deska a tvrdými okraji. K výhodnému omezení odpadu navíc přistupuje výhoda v tom, že vzniká možnost výroby širších i o desek ve výrobním zařízení, jehož pásy nebo lisovací stanice mají danou šířku.

Jakje na obr. 6 vidět, okrajové nebo boční pásy 23 jsou vedeny na válečcích 24, které vymezují vodorovnou dráhu 25 s úsekem 26, jenž je veden rovnoběžně s hlavním dopravníkem 7 a vytváří boční zábranu proti vytlačování koberce do stran v lisovací nebo odplyňovací stanici. Zábrany ve stanici ke stlačování, podle přihlašovaného vynálezu se mohou kombinovat se zábranami v dalších fázích výrobního postupu; například ve formovací fázi, fázi hlavního lisování a/nebo fázi kalibračního lisování.

V alternativním provedení podle přihlašovaného vynálezu (viz obr. 8(a) až 8(d)) tvoří boční zábranu dutá pryžová hadice 27, která obsahuje stlačenou tekutinu.

Ve výhodném provedení má taková hadice plátnové nebo textilní opláštění, které se podobá opláštění požární hadice. Hadice by měla mít schopnost opakovaného stlačování doprovázeného nepatrným opotřebováním a měla by se vracet do původního stavu poté, kdy už není nadále stla25 čována.

Mezi použitelné tekutiny patří stlačený vzduch nebo plyn, olej či voda. Existuje přesvědčení, že obzvláště výhodné je používání duté vzduchové hadice 27 obsahující stlačený vzduch (něco podobného, jakoje duše pneumatiky automobilu), protože taková hadice umožňuje značné stla30 čování. Pryžová hadice 27 podobající se požární hadici se vodí na vodorovné dráze mající úsek, který vede skrze stanici předběžného stlačování na vodicích válečcích 28 tak, aby procházel touto stanicí předběžného stlačování nebo odplyňovací stanici po celé šířce jejího lisu a vytvářel pružně stlačitelnou zábranu proti vytlačování vrstvené rohože koberce během jeho stlačovaného zhušťování ve stanici předběžného stlačování.

Ačkoli popisovaná dutá hadice nakreslená na obr. 8(a) až 8(d) má v příčném řezu kruhový tvar, jsou použitelné i další tvary příčného řezu (například trojúhelníkový), které vykazují schopnost pružného deformování v průběhu jejich průchodu stanici předběžného stlačování a výstupu z této stanice. Přihlašovatelé tohoto vynálezu zastávají názor, že obzvláště výhodná je hadice mající takový tvar příčného řezu, v němž svislá, plochá strana napomáhá udržování bočního okraje stlačované rohože v přímém směru a zaoblený povrch může snadněji spolupracovat s vodícími válečky, které by mohly mít vyduté povrchy pro styk s hadicí.

V zařízení pro výrobu hotových sádrových vlákninových desek majících tloušťku přibližně

10 mm, které se zhotovují z nekompaktní rohože s tloušťkou přibližně 70 mm se doporučuje používání zábran ve tvaru hadice mající průměr přibližně 80 mm.

Obr. 9 předvádí alternativní konstrukci zábrany, která se skládá ze dvou souvislých pásů 30, 31 majících řady elastických pruhů z pěny tvořících dva navazující blokové pásy 30, 3L Dolní pěno50 vý blok 30 s větší tloušťkou se pohybuje po dráze, která se podobá dráze, jež byla popsána v předcházejících textu v souvislosti s okrajovým pásem na obr. 6, a horní, tenčí blok se pohybuje po svislé dráze 32, kterou vymezují válečky a která má úsek procházející stanicí předběžného stlačování rovnoběžně a nad úsekem dráhy pásu 33 s větší tloušťkou (víz obr. 13, kde boční zábrany plní svou funkci ve formovací fázi a ve fázi předběžného stlačování).

CZ 302715 Β6

Jednotlivé pěnové pásy mají spolupracující a přiléhající šikmá čela 39, 35 a 30, 33, která se mohou vzájemně kluzně pohybovat v příčném směru, jak je to naznačeno na obr. 10(a) až 10(c), aby se při vstupu do stanice předběžného lisování tyto pěnové bloky, jež mají výšku 40 mm, mírně překrývaly (viz obr. 10(a)) a společně vymezovaly souvislou zábranu mající výšku přibližně 70 mm. (Výška vstupu do stanice předběžného stlačování). V průběhu průchodu stanicí předběžného stlačování se bloky pohybují ve vzájemném vztahu k sobě a postupně se překrývají. Při úplném překrytí (viz obr. 10(b)) jsou tyto bloky v průběhu dalšího přemisťování uvnitř odplyňovací stanice 8 stlačovány Činností lisovacích pásů.

Bloky zábran se mohou zhotovovat z póly urethanové pěny mající hustotu v rozsahu od 50 kg-m“³do 400 kg-m \ Výhodný rozsah je od 200 kg-m ³ do 300 kg-m \ přičemž hodnota 300 kg-m'³ se považuje za optimální.

Výhoda tohoto systému spočívá v tom, že umožňuje používání takových materiálů, které jsou natolik pevné, aby účinkovaly jako účinné boční zábrany, avšak nejsou natolik elastické, aby se mohly postupně stlačovat v rozsahu 70% v průběhu průchodu stanicí předběžného lisování a navracet se do původní velikosti po opuštění této stanice. Systém ukázaný na obr. 9 až 15 poskytuje možnost překonání problémů souvisejících s požadavky kladenými na pevné, tuhé boční zábrany, které mohou účinně udržovat kompaktnost rohože, a s požadavky kladenými na elastičnost zábrany, jež se opakovaně stlačuje v rozsahu přibližně 70 %, aniž by docházelo ke snižování nebo ztrátě této elastičnosti.

V alternativním provedení (viz obr. 11 a 12) tvoří boční zábranu jediný pěnový pás 60. Tento pěnový pás má v nestlačeném stavu zešikmené čelo, avšak toto čelo se v průběhu stlačování dostává do svislé polohy a tím napomáhá zhotovování koberce s rovnými, svislými okraji.

Obr. 14 předvádí alternativní sestavu pěnových blokových profilů 40, 41, které se mohou používat podobným způsobem jako bloky nakreslené na obr. 9 a 10. Dolní pěnový pás 40 má v příčném řezu obdélníkový tvar s výškou přibližně 35 mm a může se kluzně pohybovat ve žlabu horního pěnového pásu 41 majícího výšku přibližně 40 mm.

V alternativním provedení (viz obr. 13) jsou zdvojené pěnové pásy nahrazeny jediným pěnovým pásem 50, který se vodí po dráze podobným způsobem jako okrajový pás, jenž je předveden na obr. 5 a 6. Pěna 50 má v příčném řezu tvar obráceného „V“, aby mohla potřebně měnit svůj tvar při stlačování a navracení do původního tvaru v rozsahu požadovaných 70%, což je nezbytné pro opakované procházení skrze odplyňovací stanici 8.

Předcházející text obsahuje popis několika rozdílných provedení přihlašovaného vynálezu. Znaky obsažené v jednom nebo více než jednom popsaném provedení se mohou v dalších provedeních používat bud¹ samostatně nebo v kombinaci sjinými znaky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení k výrobě desek z pojivového materiálu, sestávající z dopravníku (7) pro přemísťování materiálu (1; 2; 3) přes množství zpracovávajících stanic, které zahrnují: formovací stanici k rozprostření pojivového materiálu na dopravník (7) k vytvoření výztužné rohože; odplyňovací stanici (8) ke stlačování výztužné rohože a k vypuzení vzduchu z výztužné rohože a lisovací stanice (10; 20) k působení tlaku na rohož v průběhu tuhnutí pojivového materiálu, vyznačující se tím, že odplyňovací stanice zahrnuje zábranu (23; 27; 30; 3 1; 60; 50; 40; 41) k zamezení rozpínání výztužné rohože v ortogonálním směru a ve směru postupu, ve kterém je rohož stlačovaná v průběhu jejího stlačování.

-8CZ 302715 B6
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dopravník (7) a zábrana (23; 27; 30; 31; 60; 50; 40; 41) se pohybují stejnou rychlostí.

5
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dále obsahuje směšovací stanici (4; 5; 6) ke smíchání pojivového materiálu s vlákninovým materiálem před rozprostřením pojivového materiálu na dopravník (7).
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že pojivovým materiálem je suchá io pálená sádra, která se směšuje se zvlhčenou papírovinou.
5. Zařízení podle kteréhokoli z předchozích nároků laž4, vyznačující se tím, že výška výztužné rohože po zpracování v odplyňovací stanici (8) činí méně než 50 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici (8).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že výška výztužné rohože po zpracování v odplyňovací stanici činí 25 % až 35 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici (8).

20
7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že výška rohože po zpracování v odplyňovací stanici (8) činí 30 % výšky rohože před zpracováním v odplyňovací stanici (8).
8. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že zábrana (23; 27; 30; 31; 60; 50; 40; 41) je pružně stlačitelná.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že zábranu tvoří dutá. pružně stlačitelná hadice (27).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že hadice (27) má kruhový průřez.
11. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že hadice (27) má trojúhelníkový průřez.
12. Zařízení podle nároku 9 nebo 11, vyznačující se tím, že hadice (27) má ploché

35 svislé čelo, zamezující rozpínání výztužné rohože během jejího stlačování.
13. Zařízení podle nároku 9 nebo 12, pokud závisí na nároku 8, vyznačující se tím, že hadice (27) má vypouklé svislé Čelo, spolupracující s vodicím válečkem, který má odpovídající vydutý svislý povrch.
14. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků laž8, vyznačující se tím, že zábranu tvoří oddělené, relativně pohyblivé, přiléhající, pružné bloky (30;31;40;41).
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že přiléhající bloky (30; 31) mají

45 přiléhající zešikmená čela (34; 35).
16. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že zábrana obsahuje dva bloky, první blok (41) žlabového tvaru a druhý blok (40), jehož profil lícuje s vnitřkem žlabu prvního bloku (41).
17. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 14 až 16, vyznačující se tím, že zábranu tvoří dva bloky (30; 31; 40; 41), přičemž každý blok má odlišnou tuhost.
18. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 14 až 17, vyznačující se tím, že zábranu

55 tvoří vrchní blok (31; 41) a spodní blok (30; 40), přičemž jeden z bloků je součástí nepřetržitého

-9CZ 302715 B6 pásu, který obíhá po dráze převážně ve vodorovné rovině, a druhý blok je součástí nepřetržitého pásu, jenž obíhá po dráze převážně ve svislé rovině, přičemž obě dráhy probíhají navzájem paralelně skrz odplyňovací stanici (8).

5
19. Způsob výroby stavební desky z pojivového materiálu pomocí zařízení podle nároků 1 až

18, obsahující kroky;

formování pojivového materiálu do tvaru výztužné rohože, stlačování rohože, a io použití tlaku ke stlačování výztužné rohože během tuhnutí pojivového materiálu, vyznačující se tím, že se provádí stlačování výztužné rohože ve svislém směru k vypuzení vzduchu z rohože za současného zamezení rozpínání výztužné rohože ve vodorovném směru.
20. Způsob podle nároku 19, v y z π a č u j í c í se t í m , že zahrnuje krok směšování poj i vo15 vého materiálu s vlákninovým materiálem před formováním výztužné rohože.
21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že pojivovým materiálem je suchá pálená sádra, která se směšuje se zvlhčenou papíroví nou.

ao
22. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 19 až 21, vyznačující se tím, že výška výztužné rohože po stlačování činí méně než 50 % výšky rohože před stlačováním.
23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že výška výztužné rohože po stlačování činí 25 % až 30 % výšky rohože před stlačováním,
24. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že výška výztužné rohože po stlačování činí 30 % výšky rohože před zpracováním.
25. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 19 až 24, vyznačující se tím, že součástí je 30 krok zajištění pružně stlačitelné zábrany k zamezení rozpínání výztužné rohože v horizontálním směru.