DK154753B - Anlaeg til fremstilling af isolerende sammensatte profiler, navnlig til vindues- og doerrammer, facader eller lignende dele - Google Patents

Description

Opfindelsen angår et anlæg til fremstilling af iso¬lerende sammensatte profiler navnilg til vindues- ogdørrammer, facader eller lignende dele, af den i kravl's indledning angivne art.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 21 60 253 kendesder et sådant anlæg, der tjener til udstøbning af enrende mellem to metalprofiler, der har en rendebundmed en hærdnende støbeharpiks, der udfylder hele ren¬dens tværsnit. Fremstillingen af sammensatte profilermed flere delisoleringskærner, der er anbragt overhinanden i renden, og som er adskilt fra hinanden vedhjælp af hulrum, der strækker sig i længderetningenog eventuelt yderligere er udfyldt med et varmeisole¬rende materiale, er ikke mulig med dette kendte anlægog heller ikke tilsigtet.

Den foreliggende opfindelse tager sigte på at angiveet enkelt og billigt anlæg, ved hvilket en økonomiskfremstilling af isolerende sammensatte profiler ermulig, der hver især har mindst to på afstand overhinanden anbragte isoleringskærner, der er adskiltfra hinanden med hulrum.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at anlægget erudformet som angivet i krav 1's kendetegnende del.

Ved udformning af anlægget som angivet i krav 2 kanman opnå en udvidelse af anvendelsesområdet for an¬lægget, idet der også kan fremstilles sammensatteprofiler, ved hvilke hulrummene yderligere kan udfyl¬des med et isoleringsmateriale, uden at det konti¬ nuerlige arbejdsforløb bliver forstyrret. Ved isole¬rende sammensatte profiler forøger hulrum, der yder¬ligere er fyldt med isoleringsmasse, dels stabilite¬ten af profilet som et hele, og giver dels en bedreisoleringsvirkning.

Anlægget ifølge opfindelsen er enkelt i opbygning ogskaffer forudsætningen for en økonomisk fremstillingaf sammensatte profiler i en forarbejdningslinie,idet flere rende-deltværsnit i et og samme sammensat¬te profil samtidig kan udstøbes med isoleringsstøbe¬masse i et kontinuerligt arbejdsforløb på afstandover hinanden til dannelse af flere isolerende del¬kærner. Ved anbringelsen af støbeindretningerne ogskillemidlerne ved anlægget ifølge opfindelsen kanhele længden af forarbejdningslinien og dermed plads¬behovet i en fremstillingshal holdes meget lille.

Hensigtsmæssigt kan anlægget også være udformet somangivet i krav 3 og i krav 4. Fordelagtigt er også enudformning som angivet i krav 5. På denne måde kanden samlede støbetid af de i produktionslinien umid¬delbart efter hinanden følgende metalprofiler holdesmeget lille.

Også en udformning af anlægget som angivet i krav 6er fordelagtig. Man kan herved forenkle anlægget,idet særlige drivmidler til skilleliste-forrådsrullenkan undværes.

For at understøtte indlægningen af skillelisten irenden er anlægget hensigtsmæssigt udformet som angi¬vet i krav 7.

Fordelagtigt kan anlægget også være udformet somangivet i krav 8 samt i kravene 9,10 og 11.

Opfindelsen forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en udførelsesform for anlægget set frasiden, fig. 2 samme set ovenfra, fig. 3 et færdigt sammensat profil i tværsnit og iperspektiv, fig. 4 et snit efter en linie IV-IV i fig. 2 i etområde foran den første støbeindretning, seti transportretningen, fig. 5 et snit efter en linie V-V i fig. 2 i et om¬råde foran skilleliste-forrådsrullen, fig. 6 et snit efter en linie VI-VI i fig. 2 i etområde foran skilleliste-føringen, fig. 7 et snit efter en linie VII-VII i fig. 2 i etområde foran skilleliste-tiltrykningsrullen, fig. 8 et snit efter en linie VIII-VIII i fig. 2 iet område foran den anden støbeindretning, fig. 8 et snit efter en linie IX-IX i fig. 10, i etområde foran skilleindretningen til fjernelseaf brostykket mellem metalprofilerne, fig. 10 skilleindretningen i fig. 9 set fra siden, fig. 11 skilleindretningen i fig. 10 set ovenfra, fig. 12 en anden udførelsesform for anlægget ifølgeopfindelsen, set fra siden og udvidet med en ekstra støbeindretning til udfyldning af hul¬rummet i et isolerende sammensat profil, fig. 13 anlægget i fig. 12 set ovenfra, fig. 14 et færdigt sammensat profil i tværsnit ogperspektiv med udfyldt hulrum, og fig. 15 et snit efter en linie XV-XV i fig. 13 i etområde foran den ekstra støbeindretning, seti transportretningen.

Det viste anlæg tjener til fremstilling af sammensat¬te profiler, der som et hele er betegnet med 1, fig.3 og 14. Hvert sammensat profil består af to på af¬stand fra hinanden anbragte metalprofiler 2 og 3, dermellem sig har en gennemløbende, foroven åben rende4, der ved den beskrevne udførelsesform er opdelt ito over hinanden anbragte rende-deltværsnit 5 og 6,men der kan også anvendes flere rende-deltværsnit.Det nederste rende-deltværsnit 5 er overdækket af enmed stiplede linier antydet rendebund 7 af metal,hvilken bund forbinder de to metalprofiler 2,3 medhinanden og er fremstillet i en arbejdsgang, f.eks.ved strengpresning. Rendebunden 7, der er i ét stykkemed metalprofilerne, bliver senere fraskilt mellemmetalprofilerne 2 og 3 for at ophæve den metalliskeforbindelse.

Det sammensatte profil har en yderligere rendemellem-bund 8, der er anbragt på afstand oven for dennederste rendebund 7 og ligger an mod optagestykker 9, der strækker sig over længden af metalprofilerne.Det nederste rende-deltværsnit 5 er udfyldt med en istøbeegnet tilstand indbragt isoleringsmasse, der ef¬ter afbinding danner en nederste del-isoleringskærne 10, der i det nederste tværsnitsområde forbinder de to metalprofiler med hinanden. Det øverste rende-deltværsnit 6 optager en delisoleringskærne 11, derfrembringer en yderligere forbindelse mellem metal¬profilerne. Mellem de to del-isoleringskærner 10 og11 strækker sig et for støbemasse frit mellemrum 12,fig. 3, der er gennemløbende over længden af de sam¬mensatte profiler, og som ved udførelsen i fig. 14,der viser en omdannelse af profilet i fig. 3, ligele¬des er udfyldt med et isoleringsmateriale, fortrinvisen skumreaktionsblanding 112, som foruden en forbed¬ret isoleringsvirkning fører til en forøget stabili¬tet af de sammensatte profiler som et hele. Forbin¬delsen mellem metalprofilerne 2 og 3 og del-isole¬ringskærnerne 10 og 11 er understøttet af stykker13,14 og 14', der er indlej ret i isoleringskærnerneog rager frem indefter fra metalprofilerne.

Det ved hjælp af figurerne 3 og 14 beskrevne sammen¬satte profil kan varieres vilkårligt med hensyn tilprofiludformningen, og som det f.eks. vil kunne sesaf snittene i fig. 4 til 9 og 15, i hvilke profileter vist med anden formgivning i forhold til det be¬skrevne profil 1.

Anlægget til fremstilling af sådanne sammensatte pro¬filer har f.eks. et eller flere vandret anbragte ar¬bejdsborde 15, fig. 1,2,12 og 13, der støtter sig pågulvet med fødder 16. Arbejdsbordet, der også kanbestå af et vilkårligt andet egnet underlag, har enbæreflade for metalprofilerne 2 og 3, der under deresforarbejdning til sammensatte profiler transporteresad en forudbestemt bane i en pileretning 17 mellemruller 18 og 19. Disse ruller er lejret på lodretteaksler 18 og 19 på arbejdsbordet 15. Rullerne 18 påden ene side af bordet er udrejeligt fastgjort tilakslerne 18 og drevet af disse, medens de på den an¬den side anbragte ruller 19 er uden fremdrivning og blot tjener som modleje for de metalprofiler 2,3, dermedtages over de drevne ruller 18 ved friktion. Somdrivkilde for rullerne 18 tjener en motor 20, hvisdrivtandhjul 21 over et tandhjul 22 driver en aksel23. Akslen 23 bærer på sin længde i afstande, dersvarer til rullerne 18, koniske tanhjul 24, der ind¬griber med tilsvarende koniske tandhjul 25. Disse ko¬niske tandhjul 25 er fastkilet på akselender 18', derrager frem under arbejdsbordet, og som overfører denfra motoren kommende drivbevægelse til rullerne 18.

Over arbejdsbordet findes en første støbeindretning26, fig. 1,2 og 5, der består af et støbehoved 27 ogen udføringsdyse 28. Støbehovedet 27 står over enledning 29 i forbindelse med en støbemateriale-for¬rådsbeholder 30 og er hensigtsmæssigt ophængt ind¬stilleligt i en holder 31, der er fastgjort til ar¬bejdsbordet 15. Som støbemateriale tjener kendtestøbeharpikser, der strømmer ud af dysen 28 i støbe¬indretningen 26 i flydende form og størkner efter enkort afbindingstid. Transporten af støbematerialetsker hensigtsmæssigt ved hjælp af en ikke vist pumpe.

I transportretningen 17 for metalprofilerne 2 og 3 erder i lille afstand bag ved støbeindretningen 26 an¬bragt en yderligere støbeindretning 32, fig. 1,2 og8, der er opbygget svarende til støbeindretningen 26.Ved støbeindretningen 32 har støbehovedet og udfø¬ringsdysen betegnelser henholdsvis 33 og 34, medensforbindelsesledningen er betegnet med 35, forrådsbe¬holderen med 36, og holderen med 37.

Mellem de to støbeindretninger 26 og 32, efter støbe¬indretningen 26, er der anbragt en forrådsrulle forskillelisten 8, hvilken rulle som et hele er betegnetmed 38, fig. 1,2 og 5, og under fremføringsbevægelsenaf metalprofilerne på det derfor bestemte sted indfø¬ res fortløbende i renden 4. En vikkel 8 ', der er an¬bragt på afstand oven over renden, er lejret på enakse 39, der strækker sig på tværs af transportret¬ningen 17, og som er anbragt frit drejeligt i lejer40 og 41, der ved hjælp af bærere 42 er understøttetpå arbejdsbordet 15.

Bag ved skilleliste-forrådsrullen 38 findes en skil-leliste-føring 49, der ved hjælp af føringsruller 50og en konveks, fig. 6, hvælvet føringsblikplade 51forbigående giver skillelisten en hvælvning i tvær¬retning for at lette pålægningen på stykkerne 9 irenden. Anvendelsen af specielt føringsblikpladerne51 er navnlig hensigtsmæssig, når bredden af skille¬listen er større end lysvidden af den øverste ind-fyldningsrende 6, hvilken vidde bestemmes af afstandemellem stykkerne 13, fig. 3,14, fra hinanden.

I transportretningen efter skilleliste-forådsrullen38 og skilleliste-føringen 49 er der desuden anbragten frit drejelig tiltrykningsrulle 44, der er lejretpå en svingningsvægtstang 43, fig. 1,2 og 7, hvilkenrulle tjener til at trykke skillelisten 8 mod pålægs-stykkerne 9 for rende-me 11 embundene for at opnå et såvidt muligt jævnt og tæt anlæg af skillelisten langspålægsstykkerne 9, hvad der i afhængighed af mate¬rialebeskaffenheden i skillelisten i visse tilfældekan være nødvendig. Svingningsvægtstangen 43 er vedsin fra til trykningsrul len 44 bortvendende ende lej¬ret på en akse 45, hvis to ender er understøttet ilejeskåle 46, der over bærere 47 er fastgjort til ar¬bejdsbordet. For at udøve det nødvendige tryk påskillelisten 8 er svingningsvægtstangen fjeder- ellervægtbelastet, hvad der ikke er nærmere vist på teg¬ningen.

Ved den i fig. 12 og 13 viste udførelse af anlægget findes der i transportretningen efter den førstestøbeindretning 26, men før skilleliste-forrådsrullen38, en yderligere støbeindretning 126, der er opbyg¬get på tilsvarende måde som støbeindretningen 26 ogligeledes har et støbehoved 127 og en udføringsdyse128. Den tilsvarende ledning, der fører til en støbe-materiale-forrådsbeholder 130, er betegnet med 129,holderne med 131. Som støbemateriale for støbeindret¬ningen anvendes der fortrinsvis en kendt PU-skumreak¬tionsblanding, der føres ud af dysen 128 i plastisktilstand, og hvis reaktionstid kan vælges i forvejenvilkårligt over en ikke vist styreindretning. Denekstra støbeindretning 126 tjener til udfyldning afhulrummet 12, fig. 14, med isoleringsmateriale.

Anlægget ifølge opfindelsen arbejder som følger:

De to metalprofiler 2 og 3, mellem hvilke den neder-ste rendebund 7 danner bro, og som uden afstand gen¬nemløber forarbejdningslinien som enkelte profil¬strenge, som vist i fig. 1 og 2, 12 og 13, er førthver især som en enhed i et stykke mellem rullerne 18og 19, der er hensigtsmæssigt indstillelig i forholdtil hinanden i deres vandrette afstand for at mulig¬gøre en tilpasning til forskellige metalprofildybder.Da rullerne 18, som beskrevet, ved den valgte udfø¬relse er drevne, bliver profilenhederne i pileretning17 først ført forbi støbeindretningen 26. Medens depasserer støbehovedet 27, strømmer støbematerialetkontinuerligt og jævnt oven fra ned i den åbne rende4, der forneden er lukket af rendebunden 7, fig. 4.Transporthastigheden for metalprofilerne er afpassetnøjagtigt til udstrømningshastigheden og udstrøm¬ningsvolumenet af støbematerialet, så at støbemateri¬alet når et jævnt niveau på hele længden af metalpro¬filerne, hvilket niveau omtrent ender i højde medstykkerne 14'.

Har den forreste ende 48 af hver af de enkelte me¬talprofiler 2 og 3 nået til støbehovedet 126, fig. 12og 13, strømmer støbemateriale på samme måde som vedstøbeindretningen 26 kontinuerligt og jævnt ned imellemrummet 12, fig. 15. Dette mellemrum fyldes dogkun til en bestemt højde på en afstand neden underpålægsstykkerne 9 for ikke at hindre en tilsluttendeindføring af skillelisten 8. Har den forreste ende 48på de under hele arbejdsforløbet kontinuerligt videretransporterede metalprofiler 2 og 3 nået skilleliste-forrådsrullen 38 bag ved støbeindretningen 26, læggerden frie ende på viklen 8 sig på grund af tvangs¬føringen 49, fig. 5 og 6, mod pålægsstykkerne 9. Un¬der den yderligere transportbevægelse passerer me-talprofilenhederne 2 og 3 tiltrykningsrullen 44, fig.7, der lægger sig med sin egenvægt, der eventuelt erunderstøttet af et par vægte, på skillelisten, derunder transporten afvikles kontinuerligt med trans¬porthastigheden. Så snart den foran løbende ende afmetalprofilerne, hvis nederste rende-deltværsnit 5 oghvis mellemrum 12, fig. 15, i deres forreste del al¬lerede er fyldt med støbemateriale på en længde, dersvarer til den tilbagelagte transportvej, har nåetstøbeindretningen 32, fylder denne på samme måde, somdet er beskrevet i sammenhæng med støbeindretningen26, det øverste rende-deltværsnit 6 til en forudbe¬stemt højde med støbemasse, fig. 8. Under arbejdsfor¬løbet ekspanderer det i mellemrummet 12 indfyldte ma¬teriale så meget, at det ved afslutning af reaktions¬tiden udfylder mellemrummet 12 fuldstændigt. Reak¬tionstiden og udvidelsesgraden for isoleringsma¬terialet 112 kan styres således, at det øvrige ar¬bejdsforløb ikke bliver forstyrret på nogen måde. Vilman ikke benytte en udfyldning af hulrummet 12 medisoleringsmateriale, sættes støbeindretningen 126 udaf drift.

En udstrømning af støbemateriale ved endesiderne 48af renden 4 under fremstillingsforløbet bliver for¬hindret ved, at dise endesider bliver tillukket,f.eks. ved hjælp af klæbestrimler. I løbende drift eren særlig tillukning af endesiderne på enkeltemetalprofiler ikke nødvendig, da de forreste og debageste ender af hver af profilstrengene umiddelbartligger tæt an mod de tilsvarende ender i det foranlø-bende eller efterfølgiende profil, så at renderne 4 ide på hinanden følgende profiler forløber uden afbry¬delse. Det er kun nødvendigt at tildækkke det førsteprofil og det sidste profil i en metalprofilkæde vedforenden med klæbestrimmel. Denne arbejdsgang skerdels ved begyndelsen af et driftslag, hvor den foran-løbende endeside på det første metalprofil, der skaludfyldes med støbeharpiks, bliver afdækket, og delsved enden af laget, hvor den efterløbende åbne ende¬side på det sidste metalprofil bliver tillukket.

Den uden afbrydelse gennemløbende rende i alle påhinanden følgende profiler muliggør en kontinuerligstøbning af profilstrengene med isoleringsmasse, såat der ikke kan opstå luftrum i isoleringsmaterialeved materialeskrumpning ved profilenderne.

De ved den beskrevne fremgangsmåde i to over hinandenanbragte planer med støbemasse udfyldte metalprofilerbliver med fortsat samme transporthastighed transpor¬teret videre på arbejdsbordet efter at have passeretden sidste støbeindretning. Så snart også isolerings¬materialet i den til sidst udfyldte (øverste) rende 6er størknet, når den foran løbende metalprofilstrenghen til en skilleindretning, (fig. 1,12), der beståraf en forlængelse 15 på bordet 15, og hvis anlægs¬flade i forhold til bordet 15 er afknækket under envinkel. Herved bevirkes det, at det foran løbendeprofil 2’,3' på grund af sin egenvægt og den manglen¬ de understøtning nedefter i dette område, kommer tilat hælde nedefter i dette område og brækker af på detsvageste sted, der findes ved stødstedet mellem denbageste endeside 48 på det foran løbende profil 2eller 3' og den forreste endeside 48 på det umiddel¬bart dertil sluttende profil 2 eller 3, og såledesbliver adskilt fra den efterfølgende profilstreng. Daden eneste forbindelse mellem de to profilstrenge erdannet af de to i mellemtiden størknede del-isole¬ringskærner 10,11,112 og den gennemløbende skillelis¬te 8, ligger knæk- eller afrivningsstedet i del-iso¬leringskærnerne og i skillelisten. Det er naturligvisogså muligt i stedet for den beskrevne skilleindret¬ning 15 at adskille de sammenhængende profilstrengepå deres stødsteder ved hjælp af en passende sav 55,der er antydet stiplet i fig. 1 og 12, og som hen¬sigtsmæssigt skal være anbragt bevægeligt såvel itransportretningen, pil 57, som også vinkelret pådenne retning, pil 58, for uden afbrydelse af trans¬porten at kunne være virksom. Ligeledes er en fra-skillelse med hånden eller også ad mekanisk vej vedhjælp af en saks, en kniv eller en lignende skæredeltænkelig.

1 fig. 10 og 11 er der vist en yderligere skilleind¬retning, der som et hele er betegnet med 59. Denneindretning slutter sig umiddelbart til enden på ar¬bejdsbordet 15, og er også ifølge et særligt kende¬tegn for opfindelsen indskudt foran den oven forbeskrevne skilleindretning 15 eller 55, regnet itransportretningen 17. Skilleindretningen 59 tjenertil fjernelse af brostykket 7 mellem metalprofilerne 2 og 3 for at ophæve den metalliske varmebro. Skille¬indretningen omfatter en sav 60, fræse eller et lig¬nende redskab, der er anbragt på en forlængerdel 15af arbejdsbordet 15. Saven 60 er påkilet således påen udgangsaksel 61 fra en motor 62, fig. 9, der er ophængt ved undersiden af bordet 15”, at den med sinvirksomme kappeflade gennem en udsparing 63 i bordet15" kan blive virksom fra bordets underside. Den ifig. 9 viste rulle 64 er indstillelig i højden i pil¬retningen 65 og tjener som modleje for metalprofiler¬ne 2 og 3 i lodret retning. Disse metalprofiler 2 og3 bliver medtaget i dette område på samme måde afruller 18 og 19 som beskrevet ovenfor. Drivmotoren7 ', fig. 10, svarer til motoren 20 i fig. 1.

Den i et leje 66 frit drejeligt holdte rulle 64 erover steldele 67 og 68 fastgjort til bordet 15 . Tilanbringelse af saven 60 er det væsentligt, at savener anbragt i en sådan tilstrækkelig afstand 69 bagved den sidste støbeindretning 32, at der på isole¬ringsmaterialet efter udfyldning i den sidst udstøbterende på vejen hen til saven bliver mindst så megentid tilbage, at materialet, før det når hen tilsaven, kan nå formstabilitet, d.v.s. i det mindste erafbundet så meget, at en stillingsforandring af de tometalprofiler 2 og 3 i forhold til hinanden efterfjernelse af brostykket 7 på grund af manglendeisoleringsmaterialehærdning er udelukket. Denne nød¬vendige formstabilitet bliver nået væsentligt tidli¬gere end den endelige hærdning af isoleringsmateria¬let.

På den beskrevne måde kan fremstillingen af sammen¬satte profiler ske fra indgangen i anlægget ifølgeopfindelsen foran den førte støbeindretning indtilenden af anlægget bag ved skilleindretningen 15 ,55kontinuerligt og uden afbrydelse af fremstillingsfor¬løbet.

Naturligvis er det muligt at fraskille brostykket el¬ler rendebunden 7 først bag ved skilleindretningen15 ,55, fig. 1, i stedet for foran denne, fig. 10, mellem metalprofilerne.

Dette ville dog virke uheldigt på et friktionsfritfremstillingsforløb. .

Kræves der sammensatte profiler, hvis isoleringskær¬ner skal være opdelt i mere end to delisoleringskær¬ner, som beskrevet i den valgte udførelse, er detblot nødvendigt at efterindskyde efter støbeindret¬ningen 32 for hver ekstra del-isoleringskærne enyderligere enhed, der består af mindst én skillelis-te-forrådsrulle og en yderligere støbeindretning, ogsom kan være kombineret med en ekstra støbeindretning126 og ved behov kan suppleres med en tiltryknings-rulle og/eller en skillelisteføring. Det er naturlig¬vis også muligt at køre anlægget flerdobbelt, d.v.s.samtidig at fremstille flere ved siden af hinandenanbragte metalprofiler, der er forbundet med isole¬ringslister. I dette tilfælde skal de enkelte ar¬bejdsstationer udvides tilsvarende, idet der an¬bringes flere støbehoveder, skillemiddel-indbring-ningsapparater o.s.v. parallelt ved siden af hinan¬den.

Medbringeisen af skillelisten 8 sker som beskrevet iafhængighed af transportbevægelsen af metalprofil-strengene. Dertil er det kun nødvendigt at påhæfteden frie ende af skillelisten 8, f.eks. ved hjælp afen klæbestrimmel, til den foran løbende ende på etførste profil i en profilrække, d.v.s. dels ved be¬gyndelsen af et driftslag og efter indsætning af enny skilleliste-forrådsrulle. Ved hjælp af det størk¬nende støbemateriale i de foran løbende profilstrenge2 ,3 og 2,3, fig. 1, 2,12,13, er den hæftekraft, derderved udøves på skillelisten, tilstrækkeig til, atskilleliste-forrådsrullen 38 uden særlig fremdrivningunder transportbevægelsen afrulles i retning af en afvikling. I stedet for en klæbestrimmel kan dernaturligvis også anvendes andre egnede fastgørelses¬midler, f.eks. ikke viste kloer, der hager sig sammenmed den foran løbende ende på det første profil 2 ,3i en profilrække.

løvrigt er det muligt automatisk at udløse begyndel¬sen eller enden på et støbeforløb i støbeindret¬ningerne 26,32 og 126 ved hjælp af ikke viste lysska¬be eller andre passende midler. I stedet for et fly¬dende indbragt støbemateriale kan isoleringsmateria¬let også indekstruderes i renderne.

Selv om anlægget ifølge opfindelsen er beskrevet medmetaludgangsprofiler 2,3, der er forbundet i et styk¬ke ved hjælp af brostykker 7, er det på samme mådemuligt at anvende i forvejen fra hinanden adskiltemetaludgangsprofiler og i stedet for de integreredestykker 7 at anvende fra disse adskilte rendebund-af-dækninger. i dette tilfælde vil skilleindretningen59, der er indskudt foran indretningen 15 ,55, kunnefalde bort.

De i fig. 2 viste, på et stel 52,53 lejrede ruller 54tjener til føring af metalprofilerne 2,3 ovenfra ogkan ophænges højdeindstilleligt i afhængighed af denøjeblikkelige højde af metalprofilerne.

Claims (11)

1. Anlæg til fremstilling af sammensatte profiler,navnlig til vindues- og dørrammer, facader eller lig¬nende dele, der består af to på afstand ved siden afhinanden anbragte metalprofiler (2,3), som har enforoven åben rende (4) og en rendebund (7), hvor ren¬den udstøbes med en af dårligt varmeledende materialebestående støbeharpiks til dannelse af en isolerings¬kærne, med et arbejdsbord (15) eller et lignende un¬derlag, der understøtter metalprofilerne, samt medtransport- og føringsmidler (18) for metalprofilernetil at føre disse forbi under en støbeindretning(26), kendetegnet ved, at der i trans¬portretningen (17) bagved støbeindretningen (26) eranbragt mindst én anden støbeindretning (32) og end¬videre mellem hver to på hinanden følgende støbeind¬retninger midler til indbringelse af en skillelisteeller en lignende del, der danner en yderligererende-me11embund (8), i renden (4) på afstand ovenover den derunder værende rendebund (7).

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnetved, at der i transportretningen (17) efter denførste støbeindretning (26), men dog før stationentil indbringelse af skillelisten eller den lignendedel er anbragt en tredie støbeindretning (126) tilindbringelse af et kunststof, f.eks. en skum¬reaktionsblanding, i mellemrummet (12) mellem metal¬profilerne, og at den tredie støbeindretning (126)fortrinsvis er koblet med en styreindretning til endoseret indstilling af den udførte mængde isolerings¬materiale.

3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendeteg¬net ved, at afstanden mellem hver to på hinandenfølgende støbeindretninger (26,32) er væsentlig mindre end en sammensat profillængde, der skal forar-be j des.

4. Anlæg ifølge et af kravene 1 til 3, kende¬tegnet ved, at midlerne til indbringelse afskillelisten (8) omfatter mindst én skilleliste-for-rådsrulle (38), der er lejret på en aksel (39) og af¬vikler sig med transporthastigheden for metalprofi¬lerne (2,3) i transportretningen (17).

5. Anlæg ifølge et af kravene 1 til 4, ken¬detegnet ved, at skilleliste-forrådsrullen(36) er anbragt i transportretningen (17) umiddelbartbag ved støbeindretningen (26), der udfylder det el¬ler dé nederste rende-deltværsnit (5).

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnetved, at skilleliste-forrådsrullen er anbragt ovenover renderne, og at den akse (3), der optager for¬rådsrullen, strækker sig på tværs af transportret-nigen (17) for metalprofilerne (2,3), samt at frem-drivningen for skilleliste-forrådsrullen (38) entener mekanisk afledet fra fremdrivningen af transport¬midlerne (18) for metalprofilerne (2,3) og synkroni¬seret med denne fremdrivning, eller at skillelisten(8) fortrinsvis med den i transportretningen (17)foran løbende ende på en under støbeindretningenforbibevæget metalprofilstreng er forbundet og bliverafviklet fra forrådsrullen (38) ved hjælp af trans-portbevægelsen af metalprofilerne (2,3).

7. Anlæg ifølge et af kravene 1 til 6, kende¬tegnet ved, at der i transportretningen (17)bag hver skilleliste-forrådsrulle (38) findes mindstén skilleliste-tiltrykningsrulle (44) eller lignende,der fortrinsvis er lejret på en fjeder- eller vægtbe¬lastet svingningsvægtstang (43) og trykker skillelis- ten (8) mod optagestykkerne (9) for renderne11embunde¬ne.

8. Anlæg ifølge et. eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at der bag vedskilleliste-forrådsrullen (38) er anbragt en skille-listeføring (49), der i det væsentlige består afføringsruller (50) og en ledeblikplade (51).

9. Anlæg ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at der på afstand bag ved den anden støbeindretning (32) er anbragt en skilleindretning til fraskillelse af den efterløbendeende (48) på den foranløbende metalprofilstreng(2,3 ) fra den foranløbende ende (48 ) på den dertilsluttende metalprofilstreng (2,3), hvilken skilleind¬retning fortrinsvis består af en bevægelig ophængtsav (55) eller af en i forhold til det vandrette un¬der vinkel affaldende bordforlængelse (15).

10. Anlæg ifølge krav 9, kendetegnetved, at der foran skilleindretningen (15 ,55) erindskudt en anden skilleindretning (59) til fjernelseaf brostykket (7) mellem metalprofilerne (2,3), og atden anden skilleindretning (59) fortrinsvis er an¬bragt i en sådan afstand (69) bag ved den anden stø¬beindretning (32), på hvilken afstand isolerings¬materialet (11) i den sidst udfyldte rende (6) i me¬talprof ilstrengen (2,3) hår opnået den under hærd¬ningstiden indtrædende formstabilitet.

11. Anlæg ifølge krav 10, kendetegnetved, at den anden skilleindretning (59) omfatter endreven omløbende sav, fræse (60) eller en lignendedel, der fortrinsvis er lejret på en vandret, motor¬dreven aksel (61), og anbragt under den forbiførtemetalprofilstreng (2,3).