DE3346881A1 - Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden fuellen von nuten in profilschienen mit einem waermeisolierenden material - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden fuellen von nuten in profilschienen mit einem waermeisolierenden material

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Description

LEINWEBER & ZIMMERMANN
PATENTANWÄLTE european patent attorneys
Dipl.-Ing. H. Leinweber (1930-76) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
Rosental 7, D-8000 München 2 2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2 60 39 89 Telex52 8191Iepatd
Telegr.-Adr. Leinpat München
den 23. Dezember 1983
Unser Zeichen ZÜ/Y-2 3-281
Yoshida Kogyo K. K. Tokio (Japan)
Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden Füllen von Nuten in Profilschienen mit einem wärmeisolierenden Material
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Füllen von Nuten in Profilschienen aus Metall mit einem wärmeisolierenden
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Material bei der Herstellung von wärmeisolierenden Profilschienen.
Bei der fortlaufenden Herstellung von wärmeisolierenden Profilschienen ist es bekannt, jede Nut in extrudierten hohlen Profilschienen aus Metall mit einem wärmeisolierenden Kunstharz zu füllen. Bei der Herstellung solcher Produkte wird nach dem Füllen einer Nut in der einen Profilschiene mit wärmesiolierendem Kunstharz und vor dem Füllen der Nut in der nachfolgenden Profilschiene mit wärmeisolxerendem Kunstharz der Füllvorgang vorübergehend unterbrochen, weil die beiden Profilschienen im Abstand voneinander angeordnet sind. Es ist aber schwierig den Zeitpunkt zum Unterbrechen des Füllvorgangs für ein optimales Volumen zu bestimmen, und außerdem neigt die Fließgaschwindigkeit beim Beginn des. nachfolgenden Füllvorgangs zu Veränderungen, was zu einer ungleichmäßigen Füllung führt. Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde ein Lösungsweg vorgeschlagen, bei dem eine Schale unter der Füllzone angeordnet ist, um das überschüssige Kunstharz aufzufangen, das in den Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Profilschienen gegossen wurde und das nicht in die Profilschienen eingefüllt wurde, während das Kunstharz fortlaufend eingefüllt wird, und das überschüssige Kunstharz wird sodann aus der Anlage beseitigt. Dieser Lösungsweg erlaubt aber nicht die erneute Verwendung des überschüssigen Kunstharzes und führt daher zu großen Verlusten. '
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um die Nuten in Profilschienen aus.Metall mit einem wärmeisolierenden Material zu füllen, wobei der FüllVorgang fortlaufend und ohne Verlust an überschüssigem Kunstharz durchführbar sein soll.
Dieses Ziel soll dabei mit einfachen Abwandlungen des herkömmlichen Verfahrens bzw. der herkömmlichen Vorrichtung erzielbar sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Verfahren zum fortlaufenden Füllen der Nuten in Frofilschienen aus Metall mit wärmeisolierendem Kunstharz folgende Arbeitsschritte: Verschließen der gegenüberliegendan Enden der Nut einer jeden metallischen Profilschiene mit Endkappen, die jeweils eine Endwand mit einer verjüngten Oberkante aufweisen, fortlaufendes Bewegen der metallischen Profilschienen längs einer Bahn unter einer Einspritzeinrichtung, wobei die Nuten nach oben gerichtet sind und wobei die Oberkanten der Endkappen einer vorhergehenden Profilschiene und der nachfolgenden Profilschiene stromaufwärts von der Einspritzeinrichtung in enger Berührung miteinander stehen, und fortlaufendes Einspritzen einer Lösung aus heißem wärmesiolierendem Kunstharz aus der Einspritzeinrichtung in die Nuten der Profilschienen mit einer konstanten Einspritzgeschwindigkeit, während die Profilschienen fortlaufend bewegt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pullen der Nuten in Profilschienen aus Metall mit einem wärmeisolierenden Kunstharz aus: einer Verschließeinrichtung zum Befestigen der Endkappen an gegenüberliegenden Enden der Nut einer jeden Profilschiene, um die gegenüberliegenden Enden zu verschließen, wobei die Kappen jeweils eine Endwand mit einer verjüngten Oberkante aufweisen, einer Einspritzeinrichtung, die stromabwärts von der Verschließeinrichtung angeordnet ist, um fortlaufend eine Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz einzuspritzen, eine Zuführeinrichtung, die nahe der Einspritzeinrichtung
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angeordnet ist, um die Profilschienen mit den nach oben weisenden Nuten längs einer Bahn unter der Einspritzeinrichtung fortlaufend zu bewegen, und einer Schnellvorschubeinrichtung, die stromaufwärts von der Vorschubeinrichtung angeordnet ist, um eine nachfolgende Profilschiene zu der vorhergehenden Profilschiene, die gerade mit der Lösung au« wMrrneisolierendem Kunstharz gefüllt wird, mit einer Geschwindigkeit zuzuführen, die größer ist als diejenige der Vorschubeinrichtung, so daß zumindest die Oberkanten der Endkappen der vorhergehenden Profilschienen und der nachfolgenden Profilschiene in enger Berührung miteinander stehen.
Da die Profilsohienen bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung fortlaufend bewegt werden, wobei sich die Ränder der Endkappen der vorhergehenden und der nachfolgenden Profilschiene in enger Berührung miteinander befinden, kann ein fortlaufender Füllvorgang mit Kunstharz ohne jeden Verlust-durchgeführt werden. Die mit dem Kunstharz gefüllten Profilschienen verkleben nicht miteinander, weil allenfalls eine geringe Harzmenge an den verjüngten Oberkanten der Endkappen abgelagert wird. Wenngleich sich eine geringe Harzmenge an den oberen Endkanten ablagern kann, lassen sich die Profilschienen leicht trennen. Die Abwandlung des herkömmlichen Verfahrens und der herkömmlichen Vorrichtung sind sehr einfach, weil die vorstehend genannten Änforc'orungen durch die Ausbildung der verjüngten Oberkante der Endkappen und durch das Zuführen der Profilschienen unter endseitiger enger gegenseitiger Berühruncf erzielen lassen.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und.Merkmale der Erfindung ergeben sich aus. der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen- Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird» Es zeigen:
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- s - B
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Gesamtaufbaus einer zur Erläuterung einer Ausfuhrungsform der Erfindung geeigneten Vorrichtung,
Fig. 2 eine Darstellung der verschiedenen Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, die mit der Vorrichtung nach Fig. 1 ausgeführt werden,
Fig. 3 bis 7 Seitenansichten der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte beim Verschließen der Nut einer Profilschiene mit Endkappen,
Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Darstellung zur Erläuterung des Verschließens der Nut mit der Endkappe,
Fig. 9 bis 12 Seitenansichten der aufeinanderfolgenden
Arbeitsschritte beim Einfüllen eines wärmeisolierenden Kunstharzes,
F La ο 13 ο inen vergrößerten Querschnitt, eier die Verteilung des wärnieisolierenden Kunstharzes in die Nuten benachbarter Profi!schienen νε::?η-F.chaulicht, und
Figu 14 eine perspektivische Darstellung einer alternativen Verschlußkappe der Nut.
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung des Gesamtaufbaus einer Anlage zum fortlaufenden Herstellen von Fensterflügelschienen, welche die Erfindung umfaßt. Eine Vielzahl stranggepreßter hohler Fensterflügel-Profilschienen 1 wird auf einem ersten Schlitten 2 nacheinander in bestimmten Zeitabständen von einer (nicht gezeigten) Zuführeinrichtung angeordnet. Der erste Schlitten 2 umfaßt eine bewegliche Abstützung 2b, die von einem Zylinderaggregat 2a auf- und ab-
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bewegt und von einem auf der ortsfesten Abstützung 2c angeordneten Zylinderaggregat 3 in Querrichtung der Vorrichtung hin- und herbewegt wird. Wenn die Kolbenstange des Zylinderaggregats 2a ausgefahren wird, dann gelangen die auf dein ortsfesten Auflager 2c angeordneten Profilschienen 1 mit auf der beweglichen Abstützung 2b angeordneten Distanzelementen in Eingriff und werden dadurch gleichabständig angeordnet. Wenn die Kolbenstange des Zylinderaggregats 3 in diesem Zustand zurückgezogen wird, dann werden die Profilschienen 1 zusammen mit der beweglichen Abstützung 2b um einen Teilungsabstand in Querrichtung bewegt. Wenn die Kolbenstange des Zylinderaggregats 2a eingezogen wird,, dann befinden sich die Profilschienen 1 außer Eingriff mit den Distanzelementen der beweglichen Abstützung, und sie werden auf der ortsfesten Abstützung 2c angeordnet. Wenn die Kolbenstange des Zylinderaggregats 3 in diesem Zustand ausgefahren wird, dann wird die bewegliche Abstützung 2b in Querrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, um neu zugeführte Profilschienen aufzunehmen. Während die Profilschienen 1 auf dem Schlitten 2 schrittweise bewegt werden, wird ein Streifen aus wärmeisolierendem Material von Vorschubrollen 20 in die Nut 5 einer jeden der aufeinanderfolgenden Profilschienen 1 eingeführt, woraufhin die gegenüberliegenden Enden der Nut 5 von einer Verschließeinrichtung 4 mit Abdeckkappen 6 verschlossen werden. Die Profilschienen 1, deren Nuten 5 von den endseitigen Abdeckkappen 6 verschlossen sind, werden nacheinander in Längsrichtung der Vorrichtung von einem Zylinderaggregat 7 aus dem Schlitten 2 herausgeschoben und sodann unter einer Einspritzeinrichtung 8 vorbeibewegt, die eine Lösung aus einem wärmeisolierenden Kunstharz in die Nuten 5 der aufeinanderfolgenden Profilschienen 1 einspritzt.
Die Profilschienen I4 deren Nuten 5 mit dem wärmeisolierenden Kunstharz 9 gefüllt sind, werden sodann von Vorschubrollen 38 zu einem zweiten Schlitten 10 bewegt, der dem er-
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sten Schlitten 2 ähnelt, und sie werden sodann durch eine bewegliche Abstützung 10b, eine ortsfeste Abstützung lOc und ein Zylinderaggregat 10a auf dem Schlitten 10 um einen Teilungsabstand schrittweise bewegt, wobei die Kunstharzlösung 9 während dieser Bewegung erhärten kann, um einen wärmeisolierenden Kunstharzkörper 12 zu bilden.
Sodann werden jeweils zwei der auf diese Weise behandelten Profilschienen 1 gleichzeitig von zwei Zylinderaggregaten 13, 14 in Längsrichtung der Vorrichtung aus dem zweiten Schlitten 10 heraus auf eine Schneideinrichtung 16 geschoben, und die zentralen Bereiche der Böden der Nuten 5, 51 werden von der Schneideinrichtung 16 weggeschnitten (siehe Fig. 2e). Sodann werden die Profilschienen 1 von (nicht gezeigten) Antriebsrollen in Längsrichtung der Vorrichtung einer Wendevorrichtung 17 zugeführt, welche die Profilschiene 1 festhält und umdreht, so daß deren untere Nuten 51 nach oben weisen. Die umgedrehten Profilschienen werden sodann von zwei Zylinderaggregaten 18, 19 und Antriebsrollen 30 in Längsrichtung aus der Vorrichtung herausgeschoben und wieder auf dem ersten Schlitten 2 angeordnet, wo die nach oben gerichteten Nuten 5' der Profilschienen 1 nacheinander mit dem wärmeisolierenden Streifen 15 ausgelegt und mit den Endltappen 6 versehen und sodann in der Einspritzzone in der gleichen Weise wie die Nuten 5 mit wärmeisolierendem Kunstharz 9 gefüllt werden. Die Profilschienen 1, deren Nuten 51 mit wärmeisolierendem Kunstharz gefüllt sind, werden sodann auf den zweiten Schlitten 10 überführt und von einer (nicht gezeigten) ■ Abführeinrichtung am stromabwärtsliegenden Ende des zweiten Schlittens abgeführt.
Fig. 2 zeigt die Fensterflügel-Profilschienen 1 im Querschnitt bei den aufeinanderfolgenden Bearbeitungssehritten in der vorstehend geschilderten Reihenfolge. Im strang-
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gepreßten Zustand hat die Profilschiene 1 den in Fig. 2a gezeigten Querschnitt. Im Laufe der Bearbeitung wird zunächst das Band 15 auf den Boden der oberen Nut 5 der Profilschiene 1 aufgelegt, wie dies in Fig. 2b gezeigt ist, sodann werden die gegenüberliegenden Enden der oberen Nut 5 mit Endkappen 6 verschlossen, und der Streifen 15 wird festgelegt, indem er zwischen dem Bereich der Kappen und dem Boden der Nut 5 eingeklemmt wird, wie dies in Fig. 2c gezeigt ist, die Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 wird von der Einspritzeinrichtung 8 in die obere Nut 5 eingespritzt, wie dies in Fig. 2d gezeigt ist, die zentralen Bereiche der Böden der oberen und der unteren Nut 5, 5' werden von der Schneideinrichtung v/eggeschnitten, wie dies in Fig. 2e gezeigt ist, die Profilschiene 1 wird mit der Oberseite nach unten umgedreht, um die Lage der oberen und unteren Nut 5, 51 zu vertauschen, wie dies in Fig. 2f gezeigt ist, der Streifen 15 wird auf dem Boden der jetzt nach oben weisenden Nut 51 angeordnet, wie dies in Fig. 2g gezeigt ist, die gegenüberliegenden Enden der jetzt nach oben weisenden Nut 51 werden mit den Endkappen 6 verschlossen, und der Streifen 15 ist in der Nut 51 festgelegt, wie dies in Fig. 2h gezeigt ist, und die Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 wird sodann von der Einspritzeinrichtung 8 in die Nut 51 eingespritzt, wie dies in Fig. 2i gezeigt ist.
Die Fig. 3 bis 7 zeigen die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte bei der Befestigung der Endkappe. Wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wird die Profilschiene 1 auf dem ersten Schlitten 2 angeordnet, die Einrichtungen 4 zum Anbringen der Endkappen (nachfolgend Verschließeinrichtungen genannt) werden über den gegenüberliegenden Enden der Profilschiene 1 angeordnet, und eine Vorschubrolle 20 für den Streifen 15 wird heben dem rechten Ende der Profilschiene 1 angeordnet.
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Fig. 4 zeigt den Arbeits.sehi i Lt, bei dein der Siioilon 15 von der Vorschubrolle 20 in die Nut 5 zugeführt wird. Der Vorschub des Streifens 15 wird an der Stelle beendet, wo das vordere Ende des Streifens 15 über das linke Ende der Profilstange 1 geringfügig hinausragt.
Fig. 5 zeigt den Arbeitsschritt, bei dem die linke Verschließeinrichtung 4 abgesenkt wird, um die Erdkappe 6 am linken Ende der Nut 5 anzubringen, um das Ende der Schiene 1 zu verschließen.
Fig. 6 zeigt den Arbeitsschritt, bei dem die linke Verschließeinrichtung 4 angehoben ist und die Endkappe zur Verwendung bei der nachfolgenden Profilschiene derselben zugeführt wird, und die rechte Verschließeinrichtung 4 ist abgesenkt, um die Endkappe 6 am rechten Ende der Nut 5 anzubringen, um dieses Ende zu verschließen. Zu diesem Zeitpunkt schneidet das am unteren Ende der Verschiießeinrichtung 4 angeordnete Messer 21 das rechte Ende des Streifens 15 vom Rest des Streifens ab.
Fig. 7 zeigt den Arbeitsschritt, bei dem das Verschiiessen der gegenüberliegenden Enden der Nut 5 mit den Eridkappen 6 abgeschlossen ist, wobei die Verschließeinrichtung 4 auf der rechten Seite angehoben ist und die Endkappe 6 zur Ver-™6ηαΐ:υ^ bei der nächsten Prof i.? -schiene 1 derselben zugeführt wird.
Fig. 8 ist eine perspektivische Darstell\?ng, die zeigt, wie die Endkappen 6 in die Nut 5 der Profilschiene 1 eingesetzt wird.
Die gezeigte Endkappe 6 ist lediglich ein Beispiel, und die Außenseite der Endwand 22 der Endkappe 6, die das zugeordnete Ende der Nut 5 verschließt, liegt in der vertikalen
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Ebene, und die Innenseite der Endkappe ist mit zwei Vorsprüngen "23 versehen, die in die gegenüberliegenden Seitenbereiche der Nut 5 einsetzbar sind. Die gegenüberliegenden Vorsprünge 23, 23 sind am Boden durch einen Steg 24 miteinander verbunden. Der über dem Steg 24 befindliche Bereich der Innenseite der Wand 22 ist mit einer Schrägfläche 25 versehen, die vom oberen Rand der Außenseite der lindwand 2 2 nach innen abfällt. Die Endkappe 6 mit der vorstehenden Raumform wird in das benachbarte Ende der Nut eingesetzt, wobei das Ende des Streifens f>0 aus der Nut geringfügig herausragt, wie dies mit den. Pfeilen veranschaulicht ist, um die. Nut zu verschließen und gleichzeitig den Streifen 15 festzulegen. . .
Das Einspritzen der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 in die Nut 5, deren gegenüberliegende Enden durch die Endkappen verschlossen sind, wird jetzt anhand der Pig. 9 bis 13 näher erläutert.
Fig. 9 zeigt den anfänglichen Vorgang des Einspritzens der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 in die Nut 5 mittels der Einspritzeinrichtung 8. Zu diesem Zeitpunkt wird die vorausgehende Profilschiene la, die mit der Lösung aus warmesiolierendem Kunstharz 9 gefüllt wird, mit einer näherungsweise gleichförmigen Geschwindigkeit von Vorschubrollen R zugeführt, die nahe der Einspritzeinrichtung 8 angeordnet sind, während die nachfolgende Profilschiene Ib von Schnellvorschubrollen 26 zugeführt wird, die stromaufwärts von den Vorschubrollen R angeordnet sind. Die Vorschubrollen R klemmen die Profilschiene la mit einer ziemlich starken Kraft ein, während die Schnellvorschubrollen 26 die Profilschiene Ib lose einklemmen. Wenn die nachfolgende Profilschiene Ib die vorhergehende Profilschiene la einholt, dann werden diese Profilschienen 3a, Ib demzufolge mit der
näherungsweise gleichförmigen Geschwindigkeit zugeführt, wobei die benachbarten äußeren Enden der Profilschienen in enger Berührung stehen.
Fig. 10 zeigt den Zustand, v/o die erste Profilschiene la mit der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 gefüllt ist und der Füllvorgang auf die zweite Profilschiene Ib verlagert wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 jedoch von den Schrägflächen 25 der einander berührenden Sndkappen 6 auf die Nuten 5, 5 der beiden Profilschienen Ia1 Ib verteilt.
Wie dies nachfolgend anhand von Fig. 13 erläutert wird, bilden die Schrägflächen 25 der benachbarten Endkappen 6 einen nach oben gerichteten Keil, wenn die vorhergehende und die nachfolgende Profilschiene la und Ib eng nebeneinander angeordnet sind, wobei die Außenseiten der benachbarten Endkappen 6 in enger Berührung miteinander stehen. Die eingespritzte Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 wird daher längs des Keils in die Nuten 5, 5 der beiden Profilschienen la, Ib aufgeteilt, so daß die Kunstharzlösung nicht über die Profilschienen la, Ib austritt.
Fig. 3.1 zeigt den Zustand, wo das Einspritzen der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 in die vorhergehende Profilschiene la abgeschlossen ist und das Einspritzen der Kunstharzlösung in die nachfolgende Profilschiene Ib gerade begonnen hat. Zu diesem Zeitpunkt wird eine dritte Profilschiene Ic von Schnellvorschubrollen 26 zugeführt, so daß die Endkappe 6 am vorderen Ende der dritten Profilschiene Ic die Endkappe 6 am hinteren Ende der zweiten Profilschiene Ib berührt, wie dies vorstehend für die Profilschienen la, Ib beschrieben wurde.
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- y -is
Fig. ü 2 zeigt einen noch weiter fortgeschrittenen Zeitpunkt des Verfahrensablaufs. In diesem Zustand wurde die Profilschiene la, deren Nut 5 mit der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 gefüllt ist, von Schriellvorschubwalzen 27 (Fig. 1) dem zweiten Schlitten 10 zugeführt, so daß die vorhergehende Profilschiene la die nachfolgende Profilschiene Ib verläßt. ·
Wenngleich in der vorstehenden Beschreibung auf die in Fig. 8 gezeigte Endkappe Bezug genommen wurde, so dient diese spezielle Ausbildung einer Endkappe lediglich als Beispiel für die Erfindung. Wie dies in Fig. 14 gezeigt ist, kann als Endkappe auch ein Stück 61 eines dünnen Klebebandes verwendet werdei, das an das Ende der Profilschiene angeklebt werden kann, um die Nut zu verschließen.
Wenngleich in der vorstehenden Beschreibung erläutert wurde, daß die Profilschiene 1 umgedreht wird, um sowohl die obere als auch die untere Nut 5 und 5' mit der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz 9 zu füllen, so ist es nicht immer erforderlich, beide Nuten einer Profilschiene zu füllen, da es ausreichend sein kann, nur eine Nut mit Kunstharz zu füllen.
Mit der vorstehend beschriebenen Ausbildung und Anordnung der Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Einfüllen der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz in die Nuten aufeinanderfolgender Profilschienen kontinuierlich durchgeführt werden, während das Überlaufen von Kunstharzlösung über den Rand der Nuten, das einen Verlust an Kunstharz bedeuten würde, vermieden wird. Da die Dicke der Oberkanten der sich berührenden Endkappen benachbarter Profilschienen verringert ist, kann praktisch kein Harz auf den Oberkanten abgelagert werden. Selbst wenn sich eine geringe
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Harzmenge auf den Oberkanten ablagern sollte, dann können die Profilsohieneri ohne besondere Werkzeuge mit geringer Kraft leicht voneinander getrennt werden, weil es zu diesem Zweck ausreichend ist, nur die verjüngten Oberkanten voneinander zu trennen.
Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schnellvorschubeinrichtung zwischen dem ersten Schlitten und der Einspritzeinrichtung angeordnet ist, um die nachfolgende Profilschiene zuzuführen, wird die vom ersten Schlitten überführte Profilschiene stromaufwärts von der Einspritzeinrichtung unter endseitiger Berührung angeordnet, so daß in Verbindung mit der besonderen Raumform der Endkappe ein ständiges Einfüllen der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz durchführbar ist.
Die vorliegende Erfindung wird vorteilhafterweise bei der Herstellung von wärmeisolierenden Fensterflügelteilen und dgl. angewendet.
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Vorfahren 'und Vorrichtung zum fortlaufenden Pullen von Hüten in Profilschienen mit einem vv-yrmeiso3 ierenden Material
Bezugszeichenliste :
1 "· Prof !!schienen
2 erster i> :hli11en
2.a Zylinderaggregat
2b bewegliche Abstützung
2c ortsfeste Abstützung
3 Zylinderaggregat
4 Verschließeinrichtung
T1 Kl
-> I J ■ 		Nuten in 1
6 ÄbdecTckappen
6 V Klebeband
7 ZyIinderaggregat
8 Einspritzeinrichtung
9 Kunstharz
10 zweiter Schlitten
10a ZyIindera ggr egat
10b bewegliche Abstützung
10c ortsfeste Abstützung
11 ■ Zylinderaggregat
12 Kuns tha r zlcorper
13, 14 Zylinderaggregate
3 5 Streifen
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16 Schneideinrichtung
J 7 Wendevorrichtung IS1 3.9 Zylinderaggregate
20 Vorschubrollen
21 Messer
2 2 Endwand von 6
2 3 Vorsprünge von
24 Steg
25 ' Schrägfläche
26 Schnellvorschubrollen
27 Schnellvorschubrollen 30 Vorschubrollen
38 Vorschubrollen
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Claims (4)

  1. - 14 -
    Patentansprüche
    JL.) Verfahren zum fortlaufenden Füllen von Nuten in Profilschienen aus Metall mit wärmeisolierendem Kunstharz, gekennzeichnet durch:
    Verschließen der gegenüberliegenden Enden der Nut einer jeden Profilschiene mit Endkappen, die eine Endwand mit einer verjüngten Oberkante aufweisen,
    : fortlaufendes Bewegen der Profilschienen durch eine Bahn unter einer Einspritzeinrichtung, wobei die Nuten nach oben weisen und wobei zumindest die Oberkanten der Endkappen der vorhergehenden Profilschiene und der nachfolgenden Profilschiene stromaufwärts von der Einspritzeinrichtung in enger Berührung miteinander stehen, und
    fortlaufendes Einspritzen einer Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz aus der Einspritzeinrichtung in die Nuten der Profilschienen mit.einer gleichförmigen Einsprxtzgeschwindigkeit, während die Profilschienen fortlaufend bewegt werden.
  2. 2. Vorrichtung zum fortlaufenden Füllen von Nuten in Profilschienen aus Metall mit einem wärmeisolierenden Kunstharz, gekennzeichnet durch
    eine Einrichtung (4) zum Anbringen von Endkappen (6) an gegenüberliegenden Enden der Nut (5) in jeder Profilschiene (1) zum Verschließen der gegenüberliegenden
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    Enden, wobei die Endkappe (6) eine Endwand (22) mit einer verjüngten Oberkante aufweist,
    eine Einspritzeinrichtung (8), die stromaufwärts von der Verschließeinrichtung (4) angeordnet ist, um fortlaufend eine Lösung des wärmeisolierenden Kunstharzes (9) einzuspritzen,
    eine Vorschubeinrichtung (R)1 die nahe der Einspritzeinrichtung (8) angeordnet ist, um die Profilschienen (1) fortlaufend längs einer Bahn unter der Einspritzeinrichtung (8) zu bewegen, wobei die Nuten (5) nach oben gekehrt sind, und
    eine Schnellvorschubeinrichtung (26), die stromaufwärts von der Vorschubeinrichtung (R) angeordnet ist, um eine nachfolgende Profilschiene (Ib) zu der gerade mit der Lösung aus wärmeisolierendem Kunstharz gefüllten Profilschiene (la) mit einer Geschwindigkeit hin zu bewegen, die größer ist als diejenige der Vorschubeinrichtung (R), so daß zumindest die Oberkanten der Endkappen (6) der vorhergehenden Profilschiene (la) und der nachfolgenden Profilschiene (Ib) in enger Berührung miteinander stehen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die iVußenseite der Endwand (22) in einer vertikalen Ebene liegt, daß die Innenseite der Endwand (22) mit zwei Vorsprüngen (23) versehen ist, die in die gegenüberliegenden Seitenbereiche der Nut einsetzbar sind, daß die beiden Vorsprünge (23) am Boden durch einen Steg (24) verbunden sind und daß die Innenseite der Endwand (22) oberhalb des Steges (24) mit einer Schrägfläche (25) versehen ist, die von der Ober-
    - ie -
    kante der vertikalen Außenseite der Endwand nach unten abfällt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappe ein Stück (61) eines dünnen Klebebandes ist, das an das Ende der Profilschiene anklebbar ist.
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