CN110341102B - 一种建筑墙体用节能保温板的加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑墙体用节能保温板的加工设备及其加工方法，包括防尘框、电机、凸轮、输送管、中间喷头、两个侧边喷头和摊匀架，所述的防尘框的后端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，防尘框的中部安装有中间喷头，中间喷头的左右两端安装有两个侧边喷头，中间喷头的上端与输送管相连，防尘框前端安装有摊匀架。本发明可以解决浇注过程中，现有的浇注机为单头设置，浇注时需要往复移动浇注头从而将混合液浇注至下层铝箔纸上，混合液浇注的轨迹为S型，使得各浇注位置的间距不等，在下压时容易导致混合液不能均匀铺设在铝箔纸之间，从而造成层压后酚醛树脂保温板各个位置的厚度不一，影响了产品的质量等难题。
Description
技术领域
本发明涉及节能保温板加工领域，特别涉及一种建筑墙体用节能保温板的加工设备及其加工方法。
背景技术
酚醛树脂保温板是一种建筑墙体用节能保温板，特点是不燃、低烟、抗高温歧变，它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点，酚醛树脂保温板加工过程中需要混合液浇注至下层铝箔纸上，之后通过层压机将上下两层的铝箔纸进行层压输送，但是，在浇注过程中常常会遇到以下问题：
现有的浇注机为单头设置，浇注时需要往复移动浇注头从而将混合液浇注至下层铝箔纸上，混合液浇注的轨迹为S型，使得各浇注位置的间距不等，在下压时容易导致混合液不能均匀铺设在铝箔纸之间，从而造成层压后的酚醛树脂保温板各个位置的厚度不一，影响了产品的质量。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明可以解决浇注过程中，现有的浇注机为单头设置，浇注时需要往复移动浇注头从而将混合液浇注至下层铝箔纸上，混合液浇注的轨迹为S型，使得各浇注位置的间距不等，在下压时容易导致混合液不能均匀铺设在铝箔纸之间，从而造成层压后酚醛树脂保温板各个位置的厚度不一，影响了产品的质量等难题。
二技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，包括防尘框、电机、凸轮、输送管、中间喷头、两个侧边喷头和摊匀架，所述的防尘框的后端安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，防尘框的中部安装有中间喷头，中间喷头的左右两端安装有两个侧边喷头，中间喷头的上端与输送管相连，防尘框前端安装有摊匀架。
所述的输送管包括内螺纹管、伸缩管、间歇板、两个分流管、堵塞橡胶环和堵塞柱,内螺纹管的下端通过伸缩管与中间喷头的上端相连，伸缩管的左右两端安装有两个分流管，内螺纹管的内壁安装有堵塞橡胶环，伸缩管的内部安装有堵塞柱，伸缩管的后端安装有间歇板,具体工作时，螺纹管与浇注头进行连接，电机带动凸轮转动从而带动间歇板上下运动，当间歇板上升时，堵塞柱插入堵塞橡胶环内从而阻断混合的输送，当间歇板回降时，堵塞柱与堵塞橡胶环之间分开，混合液继续输送，输送管对混合液进行间歇输送。
所述的中间喷头包括连接管、两个分流块、喷出框、喷出腔和两个密封板，连接管的下端与喷出框相连，连接管内部通过滑动配合的方式与两个分流块相连，喷出框的内部开设有喷出腔，且喷出腔的中部设有两个密封板，具体工作时，两个密封板初始位置将喷出腔进行堵塞避免了混合液的喷出，两个分流块起到分流的作用。
所述的侧边喷头包括可拆喷框、分流腔、密封抵板、复位弹簧、连接框、连接杆和挤压杆，可拆喷框内部开设有分流腔，分流腔的上端与分流管相连，分流腔的内部设有密封抵板，密封抵板的内端通过滑动配合的方式与分流腔相连，分流腔的内壁通过复位弹簧与密封抵板相连，可拆喷框通过连接框与喷出框相连，连接框内设有连接杆，连接杆的内端与密封板相连，连接杆的外端安装有挤压杆，具体工作时，混合液从分流管进入分流腔内，进入的混合液通过压力将密封抵板向下挤压，连接杆向外移动从而带动密封板外移，喷出腔上端的混合液向下喷出，中间喷头与侧边喷头内的混合液同步喷出浇注，避免了混合液的喷出量不均。
所述的可拆喷框由连接上框与连接下框组成，且连接上框的下端设有环形密封块，连接下框的上端开设密封槽，且环形密封块嵌入密封槽内。
所述的摊匀架包括连接杆、摊匀块和预摊块，连接杆的上端通过螺栓与防尘框相连，连接杆下端安装有摊匀块，摊匀块后端安装有预摊块。
所述的摊匀块的上端后侧从后往前为逐渐向下倾斜的结构，摊匀块整体为L型结构，且摊匀块的上端内壁均匀设有硬质梳理毛。
其中，所述的堵塞橡胶环的中部开设有堵塞孔，堵塞柱位于堵塞孔的正下方。
其中，所述的连接管内部的左右对称开设有斜滑槽，斜滑槽从上往下为向外倾斜的结构，且斜滑槽内通过滑动配合的方式与分流块相连，分流块下端通过连接弹簧与斜滑槽的下端相连。
其中，所述的分流块截面的上端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，两个分流块之间相向布置。
其中，所述的密封板为半圆结构，密封板的外壁上包裹有橡胶套，且密封板的上端面紧贴在喷出腔的中部。
其中，所述的密封抵板的下端设有下压杆，且下压杆从上往下为向内倾斜的结构，且下压杆的下端与挤压杆的外端相互紧贴。
其中，所述的连接杆的中部通过内置弹簧与连接框的内部相连，连接框的中部设有回形框且回形框与挤压杆之间通过滑动配合的方式相连。
其中，所述的预摊块的后端从上往下为逐渐向后倾斜的结构，预摊块的前端为弧形结构，预摊块的下端面高于摊匀块的下端面。
此外本发明还提供了一种建筑墙体用节能保温板的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合液的搅拌：人工将制备保温板的原料按比例分配并进行高速搅拌，从而得到混合液；
S2、混合液浇注：人工将混合液注入输送管内，在外部加压的作用下，输送管内的混合液被输送到中间喷头以及两个侧边喷头，电机带动凸轮转动从而带动中间喷头、两个侧边喷头进行往复升降运动，实现了对下层铝箔板进行间歇式浇注的效果；
S3、摊匀处理：摊匀架对输送过程中的下层铝箔板上的混合液进行摊匀处理。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，本发明采用多头式喷头对下层铝箔纸进行同步间歇式浇注，避免了各浇注位置的间距不等的情况，且通过摊匀架对混合液两侧滩运处理，减少了层压后的酚醛树脂保温板厚度不一的情况；
2、本发明所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，本发明所述的输送管可控制中间喷头、两个侧边喷头进行同步喷出，避免了侧边喷头未喷出导致酚醛树脂保温板两侧厚度小于中间厚度的情况；
3、本发明所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，本发明所述的摊匀架通过预摊块与摊匀块对混合液的两次摊匀，减少了混合液铺设不均匀的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图4是本发明密封板、连接杆与挤压杆的结构示意图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，包括防尘框1、电机2、凸轮3、输送管4、中间喷头5、两个侧边喷头6和摊匀架7，所述的防尘框1的后端安装有电机2，电机2的输出轴上安装有凸轮3，防尘框1的中部安装有中间喷头5，中间喷头5的左右两端安装有两个侧边喷头6，中间喷头5的上端与输送管4相连，防尘框1前端安装有摊匀架7。
所述的输送管4包括内螺纹管41、伸缩管42、间歇板46、两个分流管43、堵塞橡胶环44和堵塞柱45,内螺纹管41的下端通过伸缩管42与中间喷头5的上端相连，伸缩管42的左右两端安装有两个分流管43，内螺纹管41的内壁安装有堵塞橡胶环44，伸缩管42的内部安装有堵塞柱45，伸缩管42的后端安装有间歇板46,具体工作时，螺纹管41与浇注头进行连接，电机2带动凸轮3转动从而带动间歇板46上下运动，当间歇板46上升时，堵塞柱45插入堵塞橡胶环44内从而阻断混合的输送，当间歇板46回降时，堵塞柱45与堵塞橡胶环44之间分开，混合液继续输送，输送管4对混合液进行间歇输送。
所述的中间喷头5包括连接管51、两个分流块52、喷出框53、喷出腔54和两个密封板55，连接管51的下端与喷出框53相连，连接管51内部通过滑动配合的方式与两个分流块52相连，喷出框53的内部开设有喷出腔54，且喷出腔54的中部设有两个密封板55，具体工作时，两个密封板55初始位置将喷出腔54进行堵塞避免了混合液的喷出，两个分流块52起到分流的作用。
所述的侧边喷头6包括可拆喷框61、分流腔62、密封抵板63、复位弹簧64、连接框65、连接杆66和挤压杆67，可拆喷框61内部开设有分流腔62，分流腔62的上端与分流管43相连，分流腔62的内部设有密封抵板63，密封抵板63的内端通过滑动配合的方式与分流腔62相连，分流腔62的内壁通过复位弹簧64与密封抵板63相连，可拆喷框61通过连接框65与喷出框53相连，连接框65内设有连接杆66，连接杆66的内端与密封板55相连，连接杆66的外端安装有挤压杆67，具体工作时，混合液从分流管43进入分流腔62内，进入的混合液通过压力将密封抵板63向下挤压，连接杆66向外移动从而带动密封板55外移，喷出腔54上端的混合液向下喷出，中间喷头5与侧边喷头6内的混合液同步喷出浇注，避免了混合液的喷出量不均。
所述的可拆喷框61由连接上框与连接下框组成，且连接上框的下端设有环形密封块，连接下框的上端开设密封槽，且环形密封块嵌入密封槽内起到了更好的密封性。
所述的摊匀架7包括连接杆71、摊匀块72和预摊块73，连接杆71的上端通过螺栓与防尘框1相连，连接杆71下端安装有摊匀块72，摊匀块72后端安装有预摊块73，具体工作时，预摊块73对混合液进行首次滩涂，多余的混合液大部分被挡住，小部分的混合液从摊匀块72、预摊块73的间隙处流入至摊匀块72的后方，弥补了部分浇注厚度未达到的情况。
所述的摊匀块72的上端后侧从后往前为逐渐向下倾斜的结构，减小了混合液摊匀的难度，摊匀块72整体为L型结构，且摊匀块72的上端内壁均匀设有硬质梳理毛，硬质梳理毛的设置对从摊匀块72、预摊块73的间隙处流入的混合液进行分流处理，避免了该部分的混合液聚集在一处输送。
其中，所述的堵塞橡胶环44的中部开设有堵塞孔，堵塞柱45位于堵塞孔的正下方。
其中，所述的连接管51内部的左右对称开设有斜滑槽，斜滑槽从上往下为向外倾斜的结构，且斜滑槽内通过滑动配合的方式与分流块52相连，分流块52下端通过连接弹簧与斜滑槽的下端相连，分流块52起到了对混合液进行分流的作用，避免了混合液集中输送到中间喷头5内。
其中，所述的分流块52截面的上端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，减小了混合液分流的难度，两个分流块52之间相向布置。
其中，所述的密封板55为半圆结构，密封板55的外壁上包裹有橡胶套，提高了密封性，且密封板55的上端面紧贴在喷出腔54的中部，避免混合液的漏出。
其中，所述的密封抵板63的下端设有下压杆，且下压杆从上往下为向内倾斜的结构，且下压杆的下端与挤压杆67的外端相互紧贴。
其中，所述的连接杆66的中部通过内置弹簧与连接框65的内部相连，连接框65的中部设有回形框且回形框与挤压杆67之间通过滑动配合的方式相连，回形框的设置减小了挤压杆67滑动的难度。
其中，所述的预摊块73的后端从上往下为逐渐向后倾斜的结构，预摊块73的前端为弧形结构，减小了混合液输送的难度，预摊块73的下端面高于摊匀块72的下端面，预摊块73起到首次滩涂的作用。
此外本发明还提供了一种建筑墙体用节能保温板的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合液的搅拌：人工将制备保温板的原料按比例分配并进行高速搅拌，从而得到混合液；
S2、混合液浇注：人工将混合液注入输送管4内，在外部加压的作用下，输送管4内的混合液被输送到中间喷头5以及两个侧边喷头6，电机2带动凸轮3转动从而带动中间喷头5、两个侧边喷头6进行往复升降运动，实现了对下层铝箔板进行间歇式浇注的效果；
S3、摊匀处理：摊匀架7对输送过程中的下层铝箔板上的混合液进行摊匀处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，包括防尘框(1)、电机(2)、凸轮(3)、输送管(4)、中间喷头(5)、两个侧边喷头(6)和摊匀架(7)，其特征在于：所述的防尘框(1)的后端安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上安装有凸轮(3)，防尘框(1)的中部安装有中间喷头(5)，中间喷头(5)的左右两端安装有两个侧边喷头(6)，中间喷头(5)的上端与输送管(4)相连，防尘框(1)前端安装有摊匀架(7)；
所述的输送管(4)包括内螺纹管(41)、伸缩管(42)、间歇板(46)、两个分流管(43)、堵塞橡胶环(44)和堵塞柱(45),内螺纹管(41)的下端通过伸缩管(42)与中间喷头(5)的上端相连，伸缩管(42)的左右两端安装有两个分流管(43)，内螺纹管(41)的内壁安装有堵塞橡胶环(44)，伸缩管(42)的内部安装有堵塞柱(45)，伸缩管(42)的后端安装有间歇板(46)；
所述的中间喷头(5)包括连接管(51)、两个分流块(52)、喷出框(53)、喷出腔(54)和两个密封板(55)，连接管(51)的下端与喷出框(53)相连，连接管(51)内部通过滑动配合的方式与两个分流块(52)相连，喷出框(53)的内部开设有喷出腔(54)，且喷出腔(54)的中部设有两个密封板(55)；
所述的侧边喷头(6)包括可拆喷框(61)、分流腔(62)、密封抵板(63)、复位弹簧(64)、连接框(65)、连接杆(66)和挤压杆(67)，可拆喷框(61)内部开设有分流腔(62)，分流腔(62)的上端与分流管(43)相连，分流腔(62)的内部设有密封抵板(63)，密封抵板(63)的内端通过滑动配合的方式与分流腔(62)相连，分流腔(62)的内壁通过复位弹簧(64)与密封抵板(63)相连，可拆喷框(61)通过连接框(65)与喷出框(53)相连，连接框(65)内设有连接杆(66)，连接杆(66)的内端与密封板(55)相连，连接杆(66)的外端安装有挤压杆(67)；所述的密封抵板(63)的下端设有下压杆，且下压杆从上往下为向内倾斜的结构，且下压杆的下端与挤压杆(67)的外端相互紧贴；
所述的可拆喷框(61)由连接上框与连接下框组成，且连接上框的下端设有环形密封块，连接下框的上端开设密封槽，且环形密封块嵌入密封槽内；
所述的摊匀架(7)包括连接杆(71)、摊匀块(72)和预摊块(73)，连接杆(71)的上端通过螺栓与防尘框(1)相连，连接杆(71)下端安装有摊匀块(72)，摊匀块(72)后端安装有预摊块(73)；
所述的摊匀块(72)的上端后侧从后往前为逐渐向下倾斜的结构，摊匀块(72)整体为L型结构，且摊匀块(72)的上端内壁均匀设有硬质梳理毛；
所述的连接杆(66)的中部通过内置弹簧与连接框(65)的内部相连，连接框(65)的中部设有回形框且回形框与挤压杆(67)之间通过滑动配合的方式相连。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于：所述的堵塞橡胶环(44)的中部开设有堵塞孔，堵塞柱(45)位于堵塞孔的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于：所述的连接管(51)内部的左右对称开设有斜滑槽，斜滑槽从上往下为向外倾斜的结构，且斜滑槽内通过滑动配合的方式与分流块(52)相连，分流块(52)下端通过连接弹簧与斜滑槽的下端相连。
4.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于：所述的分流块(52)截面的上端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，两个分流块(52)之间相向布置。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于：所述的密封板(55)为半圆结构，密封板(55)的外壁上包裹有橡胶套，且密封板(55)的上端面紧贴在喷出腔(54)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于：所述的预摊块(73)的后端从上往下为逐渐向后倾斜的结构，预摊块(73)的前端为弧形结构，预摊块(73)的下端面高于摊匀块(72)的下端面。
7.一种建筑墙体用节能保温板的加工方法，其使用了如权利要求1所述的一种建筑墙体用节能保温板的加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合液的搅拌：人工将制备保温板的原料按比例分配并进行高速搅拌，从而得到混合液；
S2、混合液浇注：人工将混合液注入输送管(4)内，在外部加压的作用下，输送管(4)内的混合液被输送到中间喷头(5)以及两个侧边喷头(6)，电机(2)带动凸轮(3)转动从而带动中间喷头(5)、两个侧边喷头(6)进行往复升降运动，实现了对下层铝箔板进行间歇式浇注的效果；
S3、摊匀处理：摊匀架(7)对输送过程中的下层铝箔板上的混合液进行摊匀处理。
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