JPH03135467A - シート状の支持材料を被覆するためおよび支持材料のないシートを製造するための設備 - Google Patents

シート状の支持材料を被覆するためおよび支持材料のないシートを製造するための設備

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JPH03135467A
JPH03135467A JP2277934A JP27793490A JPH03135467A JP H03135467 A JPH03135467 A JP H03135467A JP 2277934 A JP2277934 A JP 2277934A JP 27793490 A JP27793490 A JP 27793490A JP H03135467 A JPH03135467 A JP H03135467A
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cooling
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、瀝青のような一つまたは多数のカバー混合物
でまたはカバー混合物からシートまたはウェブ状の基礎
または支持材料の単一のまたは多重の下方と上方の被覆
加工をするためおよび支持材料のないシートを製造する
ための設備であって、場合によってはスレート細粒、硅
砂、滑石粉末等のような散布材料を施すことを含めて、
および選択的にフィルムまたは同様なものでおおうこと
を含めて製造するための設備に関する。
シート状の被覆された材料は、いろいろな技術的分野で
必要とされる。比較的大きな需要は、例えば瀝青で被覆
されたカバーシートの場合にあり、その際ここでは敷設
前に活性化された結合剤層が接着過程を実質的に容易に
することにより容易な敷設を可能にするシートがますま
す使用される。このカバーシートでは、上方のカバー混
合物層にスレート細粒のような散布材料を有する層も配
置され、この層は、太陽投射光線のときにカバー瀝青を
保護しなればならない。
なぜなら、合成物質と混合物が紫外線に安定でないから
である。カバーシートと並んで、構造物で絶縁するため
であれ、原動機付車両で車体等の絶縁のためであれ、被
覆された材料の一連の別の使用可能性がある。
〔従来の技術および解決しようとする課題〕そのような
シートの製造の際に、これを原料のままのまたは予め浸
透された、すなわちさらさらした瀝青のような浸透液体
でしみこまされた状態に水平に−または以前には垂直に
一被覆することが知られている。そのとき、下方から施
与ロールを介してまたは下方および上方瀝青カバー混合
物の浸漬システムを介して過剰量が支持材料に施され、
そして二つの較正ローラを介して削り取られて所望の製
品厚さにされる。
また、瀝青混合物が」二方から相応する分配部を介して
供給されて、支持材料の上側に装入される装置も知られ
ている。過剰量が加熱されたパンの中に流れ、そして支
持材料が水平に通過する際にすくいロールが瀝青を下か
ら支持材料に施す。混合物過剰量が、高さの調整可能な
堰を越えて流れて、そこからそれぞれの攪拌器に戻るよ
うにポンプ輸送される。その周知の装置では、約１００
０　ｆｆの内容物を有する大きなパンで加工されるので
、混合物交換の際に多大の損失が生じ、かつパンを加熱
するために非常に多くのエネルギーが必要になる。もち
ろんこれも多大の量である混合物過剰量をポンプで戻す
ために、大きなポンプが使用される。
周知の設備や装置の場合の別の欠点は、装入されたもの
を正確に制御できず、従って上側と下側に施さなければ
ならない瀝青の量が正確に決定できないことにある。製
品の測定、従って最終製品の厚さの決定は被覆の直後に
できない。
なぜなら、この範囲では製品が案内されないで、自由に
垂れ下がっているからである。支持材料は、施与された
下方および上方被覆の間である程度「泳動」するので、
限定された間隔が上方と下方に向かって調整できない。
垂れ下がることにより、かつ特に散布材料を上側に施し
た後、極端に垂れ下がることになり、これによって実質
的に応力が発生し、さらにこの応力のため、特に熱可塑
性支持材料の場合にさらに収縮することになる。カバー
混合物被覆を支持材料に施した後直接の測定が実現でき
ないので、この時点に補正もなんら実施できず、その結
果製品の品質が損害を受ける。また、素材も失われたも
のとしてあきらめる。カバー混合物被覆が厚すぎる場合
には、これは製造業者にとっても損失を意味する。カバ
ー混合物厚さがわずかすぎる場合に、粗悪品が生ずる。
しかも、周知の垂直な引っ張り装置では製品の良好な上
面仕上げが達成されるが、前記の欠点が同様に生ずる。
周知の装置で不利であるのは、製品下側または上側にフ
ィルムが積層されねばならないときに、これは多大の空
気包含物でしかできない。なぜなら、このフィルムは直
ちに説明しにくい状態に粘着されかつ空気を一緒に含む
からであり、そのとき空気は望ましくない気泡になる。
また、比較的厚いフィルムを用いなければならない。な
ぜなら、混合物は修正と充填剤割分により約１６０から
１８０°Ｃの比較的高い温度で加工しなればならず、か
つ薄いフィルムは非常に急速に溶融するからである。そ
れから、機械に故障が起こることになる。なぜなら、熱
い瀝青が他の機械装置とはりつくからである。さらに、
特に多重の被覆が取扱いにくくかつ粗悪に支配可能であ
る。なぜなら、この場合に多数のこれらの大きなパンを
連続して使用しなければならないからである。周知の装
置では、支持材料の上側に装入された瀝青混合物を大き
な過剰量で予め与えなければならない。
これは、次のような結果になる。すなわち、瀝青の表面
が部分的に冷却しそして較正装置の内方が種々の温かい
領域になり、これらの領域ではさらに、被覆の均一性が
否定的な影響を受け、表面仕上げが多分その影響でそこ
なわれ、そしてまた散布材料が種々に充分に粘着するの
で、散布材料にしまが形成されることになる。さらに、
圧延は、ロールが停止しているかまたは反対方向に回転
するかどうかと無関係に流れ技術的に生じ、このためさ
らに支持材料の負荷が強化されることになり、較正後に
熱い瀝青混合物が張られていることになる。周知の装置
では、過剰の散布材料を振動コンベヤ、スクリュウコン
ベヤまたはベルトコンベヤを介して逆輸送することか行
われ、これらのコンベヤが材料を側方へ輸送し、それか
ら材料がエレベータを介して高く搬送されて散布材料シ
ステムのホッパーに逆に搬送される。これらの装置は、
高い技術的費用と大きい所要面積を必要とする。使用さ
れた材料の高い磨耗により、これらの装置は非常に短時
間で磨滅する。従って、ひっくるめて周知の装置は、品
質に好都合な製造および支持材料シートの被覆を妨害す
る本質的な欠点を有する。
それに加えて、周知の設備の操作は非常に複雑化される
ので、製品の品質が大幅にその都度の操作チームの熟練
および理解力にも依存する。
公知技術に所属する装置では、生産の多様さにも強く制
限される。特に、熱に不安定な支持材料を用いた場合、
応用された生産法の限界が非常に早く明らかになる。
別の周知の設備では、表面が粘着性で張りつくことにな
り、瀝青がロールに付着する。この周知の設備では、フ
ィルムが一緒に走行しなければならないが、それは塵埃
しか意味しない。
温度が低いときに、混合物が比較的大きな負荷力を及ぼ
し、このため同様にいっそう粗悪な表面になる。過剰に
施与された砂は回収されない。
本発明の課題は、請求の範囲１の上位概念に記載された
技術の装置または設備を、構造の異なる多様なシート状
の製造品を改善された品質で製造できるように改良する
ことにある。その設備は大幅に自動化されかつ操作に便
利でなければならない。支持材料に施与されたカバー層
の厚さは正確に調整可能でありかつ定義可能でありなら
びにいつでも修正可能でなければならない。本設備は構
成が簡単でかつ需要に即応して新たに改善を施すことが
できなければならない。さらに周知の装置で生ずる上記
の欠点は避けなければならない。本設備で、支持材料へ
の被覆を行うはとができるだけではなく、支持材料のな
い製品の製造も任意の厚さで可能でなければならない。
〔課題を解決するための手段〕
二の課題は、本発明では、特許請求の範囲第１項の特徴
部分に記載された特色により解決される。請求項１に続
く請求項には、課題解決のために有利なかつ有効な発展
が請求されている。
被覆設備は、冷却ベルトと、支持材料下側および上側の
ための少なくともそれぞれ一つの被覆装置ならびに吸込
部を有する上側と下側のための散布装置と、最後になお
フィルム被覆および支持材料のないシート製造のための
付加的な被覆装置とを有する。その設備で、多数の異な
る被覆された製品を製造することができ、その際被覆の
間、従って瀝青のようなカバー材料を支持材料に施与す
る間に、はんのわずかな力しか支持材料に及ぼされない
ので、この支持材料は応力がないままである。被覆装置
は、カバー混合物のための加熱可能な施与箱を有し、そ
の側壁が横方向で調整可能であるので、箱を被覆すべき
シートの幅に正確に調整できる。被覆装置には、加熱可
能なドクターブレードが設けられ、このドクターブレー
ドは交換可能であり、従ってその都度加工されるカバー
混合物に適合させることができる。さらに、施与間隙が
要求に応じて可変であるように、施与箱の後壁を調整可
能に形成することを提案する。加熱可能な箱と加熱され
たドクターブレードにより、カバー混合物が幅全体にわ
たって一様に保温される。
多数の被覆装置を直列に接続することにより、多数のカ
バー混合物を相次いで支持材料に施与することができる
。ドクターブレード装置は、３０％までの充填剤割分を
有する変向された混合物の場合でも、非常に良好でかつ
滑らかな表面を生ずる。被覆の厚さは、被覆装置を高さ
方向に簡単に調整することにより影響を与えることがで
きる。フィルム被覆のために設けられた被覆装置は、二
重外筒システムをもった良好に冷却される施与ロールを
有するので、施された瀝青混合物が冷却ロールとの接触
面の小さい領域で非常に急速に凝固し、その結果ロール
表面からの非常に良好な分離が行われる。同時に、冷却
ベルトにおいて、この被覆装置の範囲で冷却ベルトの下
側の冷却を遮断することにより、比較的高い温度が保た
れるので、瀝青製品が冷却ベルトに固く粘着し、連行さ
れ、そして冷却範囲の走行中冷却されてはがれる。その
上、冷却ロールは高さが調整可能であるので、支持材料
のない瀝青製品を任意の厚さに最高の品質で製造するこ
とができる。冷却ベルトはジブに掛けられるので、鋼か
らなる冷却ベルトを容易に交換できる。有利な一実施形
態において、本設備は、上側と下側のための散布装置の
他になお一つの付加的なへり散布用装置を有し、このへ
り散布用装置には同様に吸込部が付設されている。
これにより、設備の普遍的な使用可能性がさらに高めら
れる。本設備により、はぼ１５０から１６０°Ｃまでの
温度範囲でカバー混合物を供給することができるのに対
し、周知の装置は１８０から１９０°Ｃの温度範囲で作
用する。いっそう低い温度範囲により、熱的な負荷が本
質的にいっそう少ない。また、混合物の冷却がすでに攪
拌器で行われていて、設備の冷却システムを介して始め
て行われるのではないので、設備の効率を高めることが
できる。冷却ロールの高い冷却効率により、フィルムの
安定度が比較的高いカバー混合物温度でも維持されたま
まである。本設備は後に付設された別の冷却ベルトを有
するが、その代わりに冷却ロールを設けることもできる
。被覆装置は、粗いおよび細かい散布材料のための調整
可能な篩いを備えており、その際小板状の散布材料を配
向するための案内装置が設けられている。高さ調整可能
な加熱ロールを備えた被覆装置により、最良の品質で一
フィルムを有するまたはフィルムなしの一広範な被覆を
することができる。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。
第１図に概略的に示した、シート状の支持材料の多重の
被覆加工をするためのまたは支持されないシートを製造
するための設備または装置は機械フレーム１からなり、
この機械フレームは、その上に配置された加熱されるま
たは加熱されないおよび駆動される二枚の材料シート４
と５のための移送ロール２と３を有し、これらの材料シ
ートは貯蔵ロール（図示省略）から引き去られるか、ま
たは同様に図示されてない浸透浴を走り過ぎて来る。さ
らに、シートへり制御部６．７および８が設けられ、こ
れらの制御部は光学的、機械的または空気圧的なへり走
査を介しておよび対応する制御装置を介してシートの経
過を監視し、場合によっては修正することにより、正確
なシート経過が確保される。シート下側の被覆加工のた
めに、被覆装置９が配置されているが、この被覆装置を
場合によってはいっそう多数前後して設けて支持材料の
多重被覆加工を行うことができる。支持テーブル８１を
有する被覆装置９について、第４．５および６図と関連
してなお詳細に論する。第２図には、さらに概略的に二
つのそのような被覆装置が列をなして連続して存在する
ように示されている。装置９には、縁に沿って溢流する
過剰材料のための加熱された受けパン１０が付設されて
いる。特に第９図に認められるように、被覆材料がすな
わち過剰に供給され、その結果支持材料４または５の縁
やへりに沿って流れ、従って支持材料のへりも完全に覆
われて被覆される。
湾曲して形成されている側方に配置された縁ストリッパ
ー７９が、過剰の材料を削り落として縁を滑らかにする
。さらに、支持材料の下側に配置されていてここでは滑
らかにするように作用するカッタ８０が設けられている
。
設備は加熱される変向ロール１１を有し、この変向ロー
ルにはなお擦り落とし装置を付設することができる。変
向ロール１１の上方には、下側散布材料のための容器ま
たはホッパー１２が配置され、このホッパーは塵埃吸込
システム１３と連結される。下側散布材料過剰量はタン
ク１４に受けられてホッパー１２に戻される。
第２図には、なお走査ヘッド９２も認められるが、この
走査ヘッドで支持材料の側縁の位置が検出されて測定さ
れる。
設備は、両方のロール１５と１６の上に載っている冷却
ベルト１７を有し、この冷却ベルトは無端の溶接された
鋼ベルトとして片持ち梁〜構造形式に、従って自己支持
するように形成されている。この場合、冷却ベルト１７
はジブ１８により保持されるので、冷却へルト１７の迅
速な交換をやりとげることができる。その冷却は、水ノ
ズル、冷却パン等として形成できる冷却装置７３を介し
て行われる（例えば、第２図と第３図も参照）。
冷却ベルト１７の上に接近して、支持材料上側の被覆加
工に役立つ二つの別の被覆装置２２．２３が設けられ、
その際装置２３は、第４．５および６図と関連して記載
されている被覆装置９の構造に対応し、一方装置２２の
構造は第１０図と第１１図に示されている。被覆装置２
２．２３の各々の下に、冷却ベル）１７の内方に配置さ
れている支持ローラ２４が設けられている。
その都度の同じ混合物を加工する際に、支持材料から削
り取られて受けパン１０に集められた過剰材料が直接装
置２２に供給される。この目的のために、受けパン１０
と装置２２の間に連結部９１　（第２図参照）が存在し
ている。被覆装置２２．２３（ここでももちろん、多重
被覆のためになおさらに被覆装置を配置できる）の後に
、主および上側散布材料のための容器２５が結果として
生ずる塵埃のための吸込部２６と共に配置され、この容
器２５にはへり散布材料のための容器２７が続いており
、この容器には、供給部２８がまたは両側のへり散布材
料のときには二つのそのような供給部２８が装備されて
いる。さらになお、供給部２８の過剰のへり散布材料の
ための吸込部２９が後ろに配置され、この吸込部は散布
材料の混合を防止する。二つのゴム引きされた押込ロー
ル３０が散布材料を、施された上側層に圧入することを
配慮すると共に、戻し装置３１が上側散布材料の過剰の
散布材料を容器２５に戻すので、材料がなんら失われな
い。吸込および戻しシステムには、なお散布材料と塵埃
を互いに分離するサイクロン装置を後ろに配置できる。
それから、塵埃は廃棄物処理されて、瀝青のための混合
設備に充填物質として供給することができる。吸込部に
より搬送システムを完全に空にすることが達成されるの
で、いろいろな散布材料の種類を変換する際に、例えば
赤い散布材料から緑の散布材料に変換する際に、種々の
散布材料が混合することがなくなり、従って不良品の量
が減少する。
設備には、冷却ベルト１７に隣接する別の冷却ベルトシ
ステム３２が形成されている。同様にノズル冷却部を有
する鋼ベルトであるこの第二の冷却ベルト３２の代わり
に、第１図に一点鎖線で示されかつ参照数字３３をつけ
であるロール冷却部を設けることもできる。冷却ベルト
３２を担持するロール３４の上方に被覆装置３５が配置
され、この被覆装置はさらに実質的にすでに引用された
被覆ステーションのように形成されている。ロール３４
の下方に噴射ヘッド２Ｉに対応する噴射ヘッド３６が置
かれており、この噴射ヘッドで分離媒体が冷却ベルト３
２の表面に噴射される。両方の冷却ベルト１７と３２の
間には変向ロール３７が配置され、この変向ロールは、
裸の製品表面のときには湿らして冷却するために冷却水
パンの高さ調整部を有する水浴部３８に浸っている。フ
ィルムまたは散布材料のときには、水浴３８を沈下させ
るので、変向ロール３７が水浴３８の外側を回転する。
被覆ステーション３５の前に存在するゴム引きされた表
面層のための押込ロール３９が冷却ベルト３２のロール
３４を押圧している。変向ロール３７の範囲に設けられ
た螺旋状の形成のブラシロール４０により、なお存在す
る上側散布材料過剰量を側方へ搬出することが配慮され
ている。
付加的な異なる混合物のために定められている被覆装置
３５の後に、支持ロール４１の上に、瀝青フィルム製造
ヘッドとも呼ぶことができる被覆装置４２が配置されて
いる。この装置の構造は、支持材料のないシートが製造
可能でありかつフィルムまたはカバーシートを被覆加工
するためにも考慮されるが、とりわけ第７図から明らか
になる。これについては、さらに以下詳細に論述する。
繰り出し装置４３から付加的な支持材料またはカバーシ
ートを引き出すことができる。冷却ベルト１７にも冷却
ベルト３２にも冷却装置が、すなわち冷却液用の特別な
噴射装置が装備されており、これは第２図と第７図に詳
細に認めることができる。この冷却水ノズルに付加的に
、冷却ベルト３２の外側に付加的な水の噴射のためのノ
ズル４４が設けられている。冷却ベルト３２の上に、な
お摺動可能な水蒸気吸込フード４５が水蒸気を吸い込む
ための通風機４６と共に配置されている。
設備の単純化された基本的な構造が第３図に示されてい
る。この設備は基本単位構造で構成されているので、い
つでも必要に応じて広げたりかつ新たに改善を施すこと
ができる。第３図に示した基本的な構造では、二つの被
覆装置９ならびに２２が前後して配置され、これらに散
布装置２５が隣接している。フィルム９０がその都度必
要に応じてかつ所望された製造品に応じて供給されるこ
とにより、例えば上方および／または下方が裸である製
品、上方および／または下方がフィルムを有する製品、
上側に散布材料が設けられている製品等を製造すること
ができる。
別のシートまたはフィルムを加工できるために、すでに
述べた繰り出し装置４３は別として、シリコン処理され
たカバーシートのための繰り出しステーション４７が、
その上に配置された搬出可能なスペアロール４８および
供給ならびに変向ロール４９と５０（このうちロール４
９が加熱されず、ロール５０が加熱される）と共に設け
られ、さらにへりストリップフィルムのための繰り出し
装置および熱い瀝青カバー層の上に積層するための別の
フィルム繰り出し部５２が設けられている。
被覆装置９．２３または３５の原理的な構造の形成は、
第４．５および６図から明らかになる。被覆装置または
被覆ステーションには、施すべき混合物のための施与箱
５３が備えられ、この施与箱は、後壁５４に挿入された
加熱棒５５により加熱可能である。加熱するために、加
熱マットまたは熱オイルも使用できる。流出間隙５６の
幅は、必要に応じておよび加工される混合物に依存して
、ねじまたはナツト１２４で固定可能な後壁５４を移動
させることにより調整できる。流出間隙５６の長さも、
被覆すべき支持材料シートの幅に依存してまたはこれに
調和して調整可能である。この目的のために、施与箱５
３の側壁５８がそれぞれそれ自体側方に移動可能である
。側壁５８と結合された両方の側壁５８の横壁５９が重
なり合っていてかつ重なり合って摺動可能であり、その
際ねじが自己ロックするナツトで横壁５９の長孔８２に
係合可能である。側壁５８の各々の横方向移動は、その
都度ねしスピンドル６１を介して手によりまたはモータ
で行われる。そのほかなお、機械フレームに横に走るレ
ール８３に支持されている全体の被覆装置を、生産方向
に対し、従って支持材料の走行方向に対し横方向に、支
持材料の制御される位置に応じスピンドル８４および傘
歯車伝導装置８５を介して移動させて調整できる。被覆
装置はなおドクターブレード６２を備え、このブレード
は必要に応じ他のブレードと交換可能に施与箱５３に固
定されかつ挿入された加熱棒６３または同様なものによ
り同様に加熱可能である。さらに、施与箱５３はなお調
整ねじ５７の付いた滑りくさび６４を有し、この滑りく
さびは合成物質からなるかまたは合成物質の滑り層を有
し、これにより冷却ベルトと接触したときに滑りやすく
することができ、かつ同時に側方の密封または平坦なへ
りが考慮される。被覆加工すべき混合物の施与箱５３へ
の導入は、供給部７８を介して行われる。箱５３全体は
高さ方向が調整可能であるので、支持材料に施すべき層
の厚さを正確に調整できる。このために、なお相応する
目盛板、電気的な直線測定スケール等を設けることによ
り、支持材料の位置の正確な設定と調整を行うことがで
きる。
別の厚さ測定は必要でない。製品が冷却ベルトに載って
いるので、振動は効果的に防止される。
支持材料の相対位置は、いつでも決定可能でありかつ修
正可能である。第６図には、導入された加熱棒９３を介
して加熱される、装置９における支持テーブル８１の配
置も認めることもできる 第７図には、被覆装置４２が詳細に示されている。この
被覆装置４２はフィルムを被覆加工するのに役立つが、
瀝青であれまたは硫黄であれ、フィルム状材料を基礎ま
たは支持材料なしで製造するためにも役立つ。しかしな
がら、この被覆装置は、例えばチョコレート混合物をフ
ィルム状に製造するためにも用いることができる。被覆
装置４２は、供給装置６６を介して箱６５に供給される
、施与すべき混合物用の加熱される箱６５を有する。瀝
青の場合に、これはほぼ１５０〜２１０℃の温度で装入
される。箱６５は同様に横方向に移動可能な側壁を有す
るので、流出幅を正確に調整できる。被覆装置４２には
冷却ロール６７が装備され、その表面または外側温度が
約５°Ｃに冷却される。冷却ロールは二重外筒構造に形
成されかつ両側で軸受６８に支承され、その際全体の冷
却ロール６７は、実質的にスピンドル駆動部７０、ハン
ドル車７１（または調整モータ）および案内７２からな
る調整装置６９を介して高さ方向の調整が可能である。
第１２図と第１３図から明らかになるように、冷却ロー
ル６７は、実質的に、ロールに作用する力を受ける内側
筒８６と、実質的にいっそう薄（保持された外側筒８７
とからなるので、良好な冷却作用が達成される。筒８６
と８７の間に形成されたいっそう多くの区分で入口８８
から出口８９まで流れる冷却水により、ロール６７の長
さにわたって−様な温度分布が配慮される。装置４２は
冷却ベルト３２の上方に配置されかつすでに述べた支持
ロール４１を有し、この支持ロールは表面に現れる力を
受けかつ冷却ベルト３２も一緒に支持する。この冷却ベ
ルト３２の下側に、冷却ベルト３２を冷却するだめのノ
ズル７３が配置され、このノズルは冷却水をベルト下側
に噴射する。冷却ロール６７の駆動は、直流モータ７４
により行われる。
第１０図と第１１図には、被覆装置２２が示されており
、この被覆装置は、横方向に走るレール９４に支持され
かつモータ９５によりスピンドル駆動部９６を介して横
方向にその都度の支持材料の位置に相応して、走査ヘッ
ド９２により信号が送られ、変位可能である。加熱可能
なドクターブレード９７の前に支承された加熱ロール９
８は、高さが調整可能である。施与箱の後壁９９は、出
口間隙幅を変えるために調整可能である。混合物供給は
人口１００を介して行われ、その際同じ混合物を加工す
るときには、過剰混合物も受けパン１０からこちらへ導
かれる。
明らかになるように、設備には一列の加熱可能なロール
が用いられる。これらのロールを、例えば電気的に加熱
することができる。電気的に加熱された加熱ロールが、
第１４図に拡大された作図で示されている。その場合、
ロールの内部に加熱マット１０１が存在しており、この
加熱マットには、電気的接続１０２および中空軸１０４
を有するスリップリング１０３を介して電気的エネルギ
ーが供給される。温度センサ１０５により、所望される
温度の維持が配慮される。両方の端板１０６と１０７が
固定円板１０８と１０９にねじ１１０を介して固定され
、その際固定円板１０８．１０９または加熱マット１０
１がねじれ安全装置１１１を介して固く保持される。端
板１０６．１０７と外側筒１１３の間に導入されたシー
ル１１２が加熱ロールを密封する。
最後になお、第１５図に主散布材料のための散布装置２
５が概略的に示されており、この散布装置で粗い、小板
状のかつ細かい散布材料が施与される。調整車１１５を
介して濾斗壁１１４を移動させることにより、濾斗の流
出幅、それと共に単位時間当たりの施与される散布材料
の量を調整できる。散布ロール１１６の下方に二つの傾
斜調整可能な篩い１１７と２１８が配置されており、そ
のうち篩い１１７は粗い材料をえり分け、粗い材料は案
内板１１９の上に下方に向かってずり落ち、そしてこれ
と共に、先に施された散布材料の小板状の成分が平らな
角度でまたはほぼ接線方向に供給されるように配向され
るので、この上に平らに存在することになる。細かな材
料は、今−度篩い１１８によりサイズで分離されて落下
し、案内通路１２０を通って生産過程で粗い散布材料の
後に被覆の上に導かれて、開いたままになっている散布
材料の隙間を満たすので、層温合物の非常に良好でかつ
緊密な散布材料が確保される。
さて、シート状の支持材料の上方および下方被覆につい
て設備の作用の仕方を、第１図と第２図に明らかである
ように簡単に論する。シート状の支持材料５が種々の変
向ロール３および縁制御部６と７を越えて下側の被覆装
置９まで到達する。被覆混合物、例えば瀝青が所望の厚
さで支持材料５の上に施され、それから散布装置１２を
介して下方散布材料のための散布材料が供給される。塵
埃は吸込部１３を介して吸い込まれる。多重被覆は別の
被覆装置の配置によって行うことができる。それから、
下方被覆が設けられた支持材料５は上方被覆のための被
覆装置２２に送られる。引き続き、へり散布材料が供給
部２８を介してまたはフィルムが５２から施与され、過
剰の散布材料が装置２９を介して吸い込まれ、そして上
方散布材料がホッパー２５から供給される。上方被覆を
施す際に支持材料５が上に載っている冷却ベルト１７が
冷却ノズル７３を介して冷却される。フィルムは、第１
０図にも示されているように、直接変向ロール６から被
覆装置２２に供給することもできる。さらに、なおフィ
ルムまたは付加的な支持材料またはへりフィルムのため
の繰り出し装置７５．７６は自由に使用できる。なお、
特にロール４７から引き出される冷間自己接着性の材料
の場合に、過剰に添加が行われるので、後に生じ得る収
縮による応力が補償されることを指摘しなければならな
い。
支持材料のない製造のときに、混合物（瀝青）−第８図
も参照−が、直接装置４２の施与箱６５から冷却ベルト
３２に達する。混合物と冷却ベルトの間の接触領域７７
では、瀝青がまず冷却ベルト３２に粘着する。なぜなら
、これはこの範囲では冷却されないかまたはほんの少し
だけしか冷却されず、かつ冷却ベルト３２により連行さ
れるからである。付加的に、下方および／または上方フ
ィルム１２１．１２２を供給することができる。施与箱
６５の後壁１２３がロール６７の外筒にほぼ等距離に走
っているので、この範囲では冷却ロール６７の加熱が防
止される。被覆混合物がロール６７と接触するに至る狭
い接触領域１２４で始めて、わずかな加熱が行われるの
で、温度が低いままである冷却ロール６７から瀝青が困
難なくはがれる。冷却ベルト３２からも、ノズル７３に
より冷却された範囲で容易な分離が行われる。冷却ベル
ト３２の上への瀝青混合物の施与は、幅が調整可能な瀝
青突出部として冷却ロール６７の直前で行われ、その際
冷却ベルト３２に軽く分離材料が利用される。
（発明の効果） 本発明の設備によれば、瀝青のような一つまたは多数の
カバー混合物でまたはカバー混合物からシート状の支持
材料の単一のまたは多重の下方および／または上方の被
覆加工をするためおよび支持材料のないシートを製造す
るための設備を、構造の異なる多様なシート状の製造品
を改善された品質で製造できるように改良することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は設備の概略的な側面図、第２図は設備の一部の
さらに単純化された拡大側面図、第３図は設備の単純化
された基本構造の概略側面図、第４図は支持材料のため
の被覆装置の拡大側面図、第５図は第４図の被覆装置を
後ろから見た図、第６図は第４図と第５図の装置の拡大
側面図、第７図はフィルムを被覆するためまたは支持材
料のないシートを製造するための装置の側面図、第８図
はフィルム被覆装置または流動状の混合物からシートを
支持材料なしで製造するための装置の拡大部分側面図、
第９図は第２図の矢印■による拡大概略図、第１０図は
加熱ロールが設けられた被覆装置の側面図、第１１図は
第１０図による装置の正面図、第１２図は二重外筒構造
の冷却ロールの縦断面図、第１３図は冷却ロールの端面
図、第１４図は電気的加熱部を有する加熱ロールの縦断
面図、第１５図は主散布材料のための装置の概略断面図
である。 ４．５・・・支持材料、９，２２．２３．３５・・・被
覆装置、１２．２５・・・散布装置、１３．２６・・・
吸込部、１７・・・冷却ベルト、４２・・・別の被覆装
置、６７・・・冷却ロール

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）瀝青のような一つまたは多数のカバー混合物でま
    たはカバー混合物からシート状の支持材料の単一のまた
    は多重の下方および／または上方の被覆加工をするため
    および支持材料のないシートを製造するための設備であ
    って、場合によってはスレート細粒、硅砂、滑石粉末等
    のような散布材料を施すことを含めて、および選択的に
    フィルムまたは同様なものでおおうことを含めて製造す
    るための設備において、冷却ベルト（１７）と、互いに
    分離されて配置されている支持材料上側と下側のための
    少なくともそれぞれ一つの被覆装置（９、２２、２３、
    ３５）と、ならびに生じる塵埃のための吸込部（１３、
    ２６）を有する被覆加工された支持材料上側と下側のた
    めの分離された散布装置（１２、２５）とを備え、その
    際フィルム被覆加工のためおよび支持材料のないシート
    製造のために冷却ロール（６７）を有する少なくとも一
    つの別の被覆装置（４２）が設けられていることを特徴
    とする設備。
  2. （２）支持材料上側と下側のための被覆装置（９、２２
    、２３、３５）が、加熱可能なかつ交換可能なドクター
    ブレード（６２、９７）を有することを特徴とする、請
    求項１に記載の設備。
  3. （３）被覆装置（９、２２、２３、３５）がカバー混合
    物のための施与箱（５３）を有し、その後壁（５４、９
    ９）およびその側壁（５８）が、流出間隙（５６）を変
    えかつ調整するために移動可能であることを特徴とする
    、請求項１または２に記載の設備。
  4. （４）後壁（５４）は、二つの重なり合っているかつ互
    いに入れ子式に摺動可能な横壁（５９）からなり、その
    うち一方の横壁（５９）が一方の側壁と、かつ他方の横
    壁（５９）が他方の側壁（５８）と連結され、その際側
    壁（５８）を横方向にその都度摺動させるために横切っ
    て走るねじスピンドル（６１）が配置されていることを
    特徴とする、請求項３に記載の設備。
  5. （５）被覆装置（９、２２、２３、３５）の施与箱（５
    ３）が加熱され、その際後壁（５４）に電気的な加熱棒
    （５５）が挿入されていることを特徴とする、請求項１
    から４までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  6. （６）被覆装置（９、２３、３５）の下側に、滑るのに
    適した合成物質製のまたは合成物質被覆を有する滑りく
    さび（６４）が配置されていることを特徴とする、請求
    項１から５までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  7. （７）被覆装置（９、２２、２３、３５）は高さが調整
    可能であることを特徴とする、請求項１から６までのう
    ちのいずれか一つに記載の設備。
  8. （８）フィルムのための被覆装置（４２）には、摺動可
    能な側壁を備えたカバー混合物用施与箱（６５）が形成
    され、かつ冷却ロール（６７）は高さが調整可能である
    ことを特徴とする、請求項１から７までのうちのいずれ
    か一つに記載の設備。
  9. （９）冷却ベルト（１７）に、別の冷却ベルト（３２）
    または多数の冷却されたロール（３３）が後に配置され
    ていることを特徴とする、請求項１から８までのうちの
    いずれか一つに記載の設備。
  10. （１０）冷却ベルト（１７）はジブ（１８）に掛けられ
    ていることを特徴とする、請求項１から９までのうちの
    いずれか一つに記載の設備。
  11. （１１）支持材料の上側と下側のための散布装置（１２
    、２５）に付加的にへり散布装置（２７）が配置され、
    このへり散布装置にへり吸込部（２９）が付設されてい
    ることを特徴とする、請求項１から１０までのうちのい
    ずれか一つに記載の設備。
  12. （１２）主散布材料のための散布装置（２５）が粗い散
    布割分と細かい散布割分のための少なくとも二つの傾斜
    調整可能な篩い（１１７、１１８）を有し、その案内板
    および通路（１１９、１２０）が散布成分の配向のため
    に後に配置されていることを特徴とする、請求項１から
    １１までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  13. （１３）被覆装置（９、２２、２３、３５、４２）の下
    方に、支持ロール（２４、４１）が配置されていること
    を特徴とする、請求項１から１２までのうちのいずれか
    一つに記載の設備。
  14. （１４）冷却ベルト（１７、３２）には、分離媒体をベ
    ルト表面に施すための噴射装置（２１、３６）および冷
    却ベルト（１７、３２）を冷却するための、冷却水ノズ
    ル（７３）のような冷却水装置が付設されていることを
    特徴とする、請求項１から１３までのうちのいずれか一
    つに記載の設備。
  15. （１５）冷却ベルト（１７、３２）の間に変向ロール（
    ３７）が配置され、この変向ロールに高さ調整可能な冷
    却水浴（３８）が付設されていることを特徴とする、請
    求項１から１４までのうちのいずれか一つに記載の設備
    。
  16. （１６）散布材料を押圧するための多数のゴム引きされ
    た押込ロール（３０）を備えたことを特徴とする、請求
    項１から１５までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  17. （１７）カバーフィルム、へりストリップ、フィルム等
    のための付加的な繰り出し装置（４３、４７、５１、５
    ２、７５、７６）を備えたことを特徴とする、請求項１
    から１６までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  18. （１８）被覆装置（９、２２、２３、３５）が横方向に
    移動可能であることを特徴とする、請求項１から１７ま
    でのうちのいずれか一つに記載の設備。
  19. （１９）被覆装置が、横に走るレール（８３、９４）に
    支持されていることを特徴とする、請求項１８に記載の
    設備。
  20. （２０）被覆装置（２２）は、ドクターブレード（９７
    ）に後に配置された高さ調整可能な加熱ロール（９８）
    を有することを特徴とする、請求項１から１９までのう
    ちのいずれか一つに記載の設備。
  21. （２１）加熱ロールは、ロール外筒（１１３）の内方に
    周囲に配置された加熱マット（１０１）ならびにロール
    内部に配置された温度センサ（１０５）を有することを
    特徴とする、請求項１から２０までのうちのいずれか一
    つに記載の設備。
  22. （２２）冷却ロール（６７）が二つの互いに相対して存
    在する同軸の筒（８６、８７）を有し、そのうち外側に
    存在する筒（８７）は壁厚が薄く形成されると共に、負
    荷力を受ける内側筒（８６）がいっそう厚い壁であり、
    筒（８６、８７）の間の環状空間に冷却水のための区分
    が配置されていることを特徴とする、請求項１から２１
    までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  23. （２３）被覆装置（９）の下方に、加熱棒（９３）を有
    する支持テーブル（８１）が配置されていることを特徴
    とする、請求項１から２２までのうちのいずれか一つに
    記載の設備。
  24. （２４）支持材料（４、５）の縁のその都度の位置を監
    視するために、両側の縁センサとして形成された走査ヘ
    ッド（９２）が配置されていることを特徴とする、請求
    項１から２３までのうちのいずれか一つに記載の設備。
  25. （２５）側方のへりストリッパー（７９）および支持材
    料の下方に配置されたドクターブレードまたはカッター
    （８０）が、過剰に装入された被覆混合物を削り取って
    滑らかにするために設けられていることを特徴とする、
    請求項１から２４までのうちのいずれか一つに記載の装
    置。
  26. （２６）受けパン（１０）と被覆装置（２２）の間に過
    剰材料のための連結導管（９１）が配置されていること
    を特徴とする、請求項１から２５までのうちのいずれか
    一つに記載の設備。
  27. （２７）設備はモジュール構造に構成されかつモジュー
    ル構造的に新たに改善を施すことが可能であることを特
    徴とする、請求項１から２６までのうちのいずれか一つ
    に記載の設備。
  28. （２８）カバー混合物または被覆混合物を冷却するため
    に、冷却ベルト（３２）の外方に、付加的な水の噴射用
    ノズル（４４）がならびに水蒸気を吸い込むための通風
    機（４６）を有する後に配置された吸込フード（４５）
    が配置されていることを特徴とする、請求項１から２７
    までのうちのいずれか一つに記載の設備。
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