CN116238138B - 一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法，包括机架，所述机架内沿隔膜进出方向依次设置有隔膜预热部、隔膜拉伸部以及隔膜成型部。本发明设置有隔膜预热部、隔膜拉伸部和隔膜成型部，通过预热部的预热辊组对隔膜进行预热，将隔膜加热到合适的温度，再通过拉伸辊组保温并小幅度纵向拉伸隔膜，而且还可控制升降机构，调控下排拉伸辊升降，从而调整隔膜在拉伸辊组表面的包角，能够有效调控隔膜的拉伸效果，隔膜拉伸完成后，通过冷却辊组进行降温冷却成型，并由静电消除器消除膜面的静电，最后通过隔膜裁边机构，将隔膜裁切成所需宽度，该小纵拉设备功能多样、操作简单，可调控隔膜的拉伸效果，具有良好的发展前景。

Description

一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法。
背景技术
隔膜是锂电池制备的核心，锂电池隔膜一般按照工艺，分为干法工艺和湿法工艺，由此，隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜两类，锂离子电池隔膜需要具备的诸多特性，对其生产工艺提出了特殊的要求，而生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等工艺；
湿法隔膜采用不流动、分子量高的原料，热关闭温度可以达到180度，能保证大功率锂离子电池的安全性，湿法隔膜轻薄、不易撕裂，在湿法隔膜生产过程中，需要对湿法隔膜进行纵向拉伸及横向拉伸，增强隔膜厚度的均匀性，现有的纵拉设备功能单一，而且无法调控隔膜的拉伸效果，因此，本发明提出一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有纵拉设备功能单一，而且无法调控隔膜拉伸效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，包括机架，所述机架内沿隔膜进出方向依次设置有隔膜预热部、隔膜拉伸部以及隔膜成型部；
所述隔膜预热部包括并排交错设置的多组预热辊，所述隔膜拉伸部包括并排交错设置的多组拉伸辊，所述隔膜成型部包括并排交错设置的多组冷却辊以及隔膜裁边机构，该隔膜裁边机构设置在冷却辊的隔膜出口处并安装在机架上；
所述预热辊、设置上排的拉伸辊以及冷却辊均转动安装在机架上，且设置在下排的拉伸辊通过升降机构支撑并置于机架内，所述预热辊、拉伸辊以及冷却辊的辊轴均延伸出机架，且辊轴一端均与驱动机构连接，该驱动机构设置在机架的一侧。
进一步的，所述机架位于预热辊隔膜进口的一侧至少设置有两个进口辅助辊，其中一个进口辅助辊用于检测隔膜导入时的张力；
所述机架位于冷却辊隔膜出口的一侧至少设置有三个出口辅助辊和两组废边卷取轮，两个出口辅助辊靠近冷却辊的隔膜出口处，另一个出口辅助辊设置在下方，其中一个出口辅助辊用于检测隔膜导出时的张力，废边卷取轮用于输送隔膜裁边机构裁下的隔膜废边；
所述机架位于隔膜裁边机构下方还设置有穿膜牵引电机，该穿膜牵引电机用于设备起始阶段拉动隔膜穿过各个辊轴。
进一步的，所述冷却辊隔膜出口处的两个出口辅助辊之间还设置有静电消除器，隔膜导出时穿过静电消除器上方以用于消除隔膜表面的静电。
进一步的，所述隔膜拉伸部并排交错设置的拉伸辊与相距最近的一个冷却辊之间，还设置有一个用于隔膜过渡的拉伸辊。
进一步的，所述升降机构用于调节隔膜在拉伸辊辊面上的包角，所述升降机构包括辊轴支架、两个螺杆升降座、传动轴以及升降电机，两个所述螺杆升降座设置在辊轴支架的底部两侧，且两个螺杆升降座的螺杆分别穿插在辊轴支架的两个支撑板内并与其螺纹连接，所述传动轴通过蜗轮蜗杆与两个螺杆升降座的螺杆连接，且传动轴的一端与升降电机的输出轴连接；
设置在下排的拉伸辊转动安装在辊轴支架顶部，下排拉伸辊的辊轴延伸出机架并置于机架两侧开设的U型槽内；
所述升降机构的两个螺杆升降座安装在机架底部，所述辊轴支架的两个支撑板靠近机架的一侧设置有滑块以及滑轨，该滑轨安装在机架内侧，滑块滑动连接在滑轨上并与支撑板连接，所述辊轴支架的一侧还设置有感应件，所述机架位于感应件处设置有腰型孔，感应件通过腰型孔延伸出机架，且腰型孔的一侧设置有位移传感器，该位移传感器用于配合感应件监测辊轴支架的升降高度，以调控下排拉伸辊升降。
进一步的，所述隔膜裁边机构包括架杆、架杆顶部的滑轨、两个滑台以及滑台上的刀具，两个所述滑台均滑动连接在滑轨上，所述刀具转动连接在滑台前端，且刀具上滑动设置有两组刀片，所述架杆的一侧且靠近滑轨的位置还设置有两条刻度尺，所述滑台的后端设置有指针，且指针与刻度尺设置在同一侧用于测量刀具的裁切宽度。
进一步的，所述预热辊、拉伸辊和冷却辊的辊轴延伸出机架的另一端连接有油管接头，且油管接头中部为旋转连接结构，所述预热辊的数量至少为6个，所述拉伸辊的数量至少为5个，所述冷却辊的数量至少为4个，所述预热辊、拉伸辊和冷却辊的辊面均设置有压膜机构。
进一步的，所述压膜机构包括压膜机构一和压膜机构二，每个预热辊、拉伸辊和冷却辊均通过压膜机构一或压膜机构二压紧隔膜与辊面贴合；
所述压膜机构一包括支撑轴、对称设置在支撑轴上的两个弧形连接板、压辊以及两个气缸，所述压辊转动连接在两个弧形连接板的一端，两个所述气缸的输出轴分别转动连接在两个弧形连接板的另一端；
所述压膜机构二包括支撑轴、两个T型连接板、压辊以及两个气缸，两个所述T型连接板对称设置，T型连接板的一端设置在支撑轴上，T型连接板的另两端分别与压辊以及两个气缸的输出轴转动连接；
所述预热辊和冷却辊的压膜机构的支撑轴两端以及气缸均转动连接在机架上，下排拉伸辊的压膜机构的支撑轴两端以及气缸均转动连接在辊轴支架上，上排拉伸辊以及靠近拉伸辊的一个冷却辊的压膜机构均设置在承载架上，且承载架设置在机架顶部，该压膜机构的支撑轴两端以及气缸均转动连接在承载架上；
所述压膜机构的压辊与预热辊、拉伸辊和冷却辊的辊面靠近，且压辊和预热辊、拉伸辊、冷却辊的一侧分别设置有相啮合的齿轮，通过气缸推动弧形连接板或T型连接板沿支撑轴转动，使压辊贴紧预热辊、拉伸辊和冷却辊的辊面进行压膜，并通过相啮合的齿轮驱动压辊转动。
进一步的，所述驱动机构包括电机支架和设置在电机支架上的多个驱动电机，该驱动电机的数量与预热辊、拉伸辊、冷却辊的总和数量相同，所述驱动电机的输出轴通过万向联轴器与预热辊、拉伸辊和冷却辊的一端连接。
一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、穿膜牵引电机的链轮上安装有闭环链条，且该闭环链条沿隔膜的进出路线缠绕在预热辊、拉伸辊以及冷却辊的轮盘上，该轮盘设置在齿轮的另一侧，将隔膜的一端穿过机架的两个进口辅助辊再将其端部连接在闭环链条上；
步骤（B）、将预热辊、拉伸辊和冷却辊的油管接头接通热油源，将不同温度的热油分别通入预热辊、拉伸辊以及冷却辊中，直至预热辊的温度为70-150℃，拉伸辊的温度为70-150℃，冷却辊前半组的温度为20-90℃，冷却辊后半部的温度为20-40℃；
步骤（C）、启动穿膜牵引电机转动链条，将隔膜拉至进口辅助辊、预热辊、拉伸辊和冷却辊上，直至隔膜端部靠近穿膜牵引电机将其停止，再将链条与隔膜分离，并牵引至机架顶部的两个出口辅助辊上，最后通过机架中部的一个出口辅助辊将隔膜引出；
步骤（D）、启动气缸，使气缸推动弧形连接板或T型连接板沿支撑轴转动，使压辊贴紧预热辊、拉伸辊和冷却辊的辊面进行压膜，再启动驱动电机，驱动预热辊、拉伸辊和冷却辊转动，且通过相啮合的齿轮驱动压辊转动，输送隔膜；
步骤（E）、隔膜在预热辊进行加热，再通过拉伸辊对隔膜进行小幅度纵拉，需要调节隔膜在拉伸辊上的包角时，通过启动升降电机驱动传动轴及螺杆升降座的螺杆转动，升降辊轴支架以及下排的拉伸辊，隔膜小幅度纵拉后穿过冷却辊冷却定型；
步骤（F）、滑动隔膜裁边机构的滑台，根据刻度尺调整刀具的裁切宽度，通过旋转刀具调整裁切角度，滑动刀片调整裁切深度，对冷却后的隔膜进行裁边；
步骤（G）、裁边后的隔膜穿过静电消除器上进行静电消除，通过出口辅助辊引出，裁切下的隔膜废边穿过两组废边卷取轮引出。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明设置有隔膜预热部、隔膜拉伸部和隔膜成型部，通过预热部的预热辊组对隔膜进行预热，将隔膜加热到合适的温度，再通过拉伸辊组保温并小幅度纵向拉伸隔膜，而且还可控制升降机构，调控下排拉伸辊升降，从而调整隔膜在拉伸辊组表面的包角，能够有效调控隔膜的拉伸效果，隔膜拉伸完成后，通过冷却辊组进行降温冷却成型，并由静电消除器消除膜面的静电，最后通过隔膜裁边机构，将隔膜裁切成所需宽度，该小纵拉设备功能多样、操作简单，可调控隔膜的拉伸效果，具有良好的发展前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明未安装驱动机构时的前部结构示意图；
图3为本发明未安装驱动机构时的后部结构示意图；
图4为本发明未安装驱动机构时的剖面结构示意图；
图5为本发明未安装驱动机构时的俯视内部结构示意图；
图6为本发明未安装驱动机构时的仰视内部结构示意图；
图7为本发明升降机构的结构示意图；
图8为本发明隔膜裁边机构的结构示意图；
图9为本发明承载架及压膜机构的结构示意图；
图10为本发明图2中A处放大结构示意图；
图11为本发明图2中B处放大结构示意图；
图12为本发明图6中C处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、隔膜预热部；21、预热辊；3、隔膜拉伸部；31、拉伸辊；32、升降机构；321、辊轴支架；322、螺杆升降座；323、传动轴；324、升降电机；325、感应件；4、隔膜成型部；41、冷却辊；42、隔膜裁边机构；421、架杆；422、滑轨；423、滑台；424、刀具；5、驱动机构；51、电机支架；52、驱动电机；53、万向联轴器；6、进口辅助辊；7、出口辅助辊；8、废边卷取轮；9、穿膜牵引电机；10、静电消除器；11、位移传感器；12、油管接头；13、压膜机构；131、支撑轴；132、压辊；133、气缸；134、弧形连接板；135、T型连接板；14、承载架；15、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，包括机架1，机架1内沿隔膜进出方向依次设置有隔膜预热部2、隔膜拉伸部3以及隔膜成型部4；
隔膜预热部2包括并排交错设置的多组预热辊21，隔膜拉伸部3包括并排交错设置的多组拉伸辊31，隔膜成型部4包括并排交错设置的多组冷却辊41以及隔膜裁边机构42，该隔膜裁边机构42设置在冷却辊41的隔膜出口处并安装在机架1上；
具体的，隔膜裁边机构42包括架杆421、架杆421顶部的滑轨422、两个滑台423以及滑台423上的刀具424，两个滑台423均滑动连接在滑轨422上，刀具424转动连接在滑台423前端，且刀具424上滑动设置有两组刀片，架杆421的一侧且靠近滑轨422的位置还设置有两条刻度尺，滑台423的后端设置有指针，且指针与刻度尺设置在同一侧用于测量刀具424的裁切宽度；
预热辊21、设置上排的拉伸辊31以及冷却辊41均转动安装在机架1上，且设置在下排的拉伸辊31通过升降机构32支撑并置于机架1内；
具体的，该升降机构32用于调节隔膜在拉伸辊31辊面上的包角，即调整隔膜于辊轴上的包裹面积，以调整隔膜的纵拉效果，升降机构32包括辊轴支架321、两个螺杆升降座322、传动轴323以及升降电机324，两个螺杆升降座322设置在辊轴支架321的底部两侧，且两个螺杆升降座322的螺杆分别穿插在辊轴支架321的两个支撑板内并与其螺纹连接，传动轴323通过蜗轮蜗杆与两个螺杆升降座322的螺杆连接，且传动轴323的一端与升降电机324的输出轴连接；
设置在下排的拉伸辊31转动安装在辊轴支架321顶部，下排拉伸辊31的辊轴延伸出机架1并置于机架1两侧开设的U型槽内；
升降机构32的两个螺杆升降座322安装在机架1底部，辊轴支架321的两个支撑板靠近机架1的一侧设置有滑块以及滑轨，该滑轨安装在机架1内侧，滑块滑动连接在滑轨上并与支撑板连接，辊轴支架321的一侧还设置有感应件325，机架1位于感应件325处设置有腰型孔，感应件325通过腰型孔延伸出机架1，且腰型孔的一侧设置有位移传感器11，该位移传感器11用于配合感应件325监测辊轴支架321的升降高度，以调控下排拉伸辊31升降；
预热辊21、拉伸辊31以及冷却辊41的辊轴均延伸出机架1，且辊轴一端均与驱动机构5连接，该驱动机构5设置在机架1的一侧；
具体的，该驱动机构5包括电机支架51和设置在电机支架51上的多个驱动电机52，该驱动电机52的数量与预热辊21、拉伸辊31、冷却辊41的总和数量相同，驱动电机52的输出轴通过万向联轴器53与预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的一端连接。
在本实施例中，机架1位于预热辊21隔膜进口的一侧至少设置有两个进口辅助辊6，其中一个进口辅助辊6用于检测隔膜导入时的张力；
机架1位于冷却辊41隔膜出口的一侧至少设置有三个出口辅助辊7和两组废边卷取轮8，两个出口辅助辊7靠近冷却辊41的隔膜出口处，另一个出口辅助辊7设置在下方，其中一个出口辅助辊7用于检测隔膜导出时的张力，废边卷取轮8用于输送隔膜裁边机构42裁下的隔膜废边；
机架1位于隔膜裁边机构42下方还设置有穿膜牵引电机9，该穿膜牵引电机9用于设备起始阶段拉动隔膜穿过各个辊轴。
在本实施例中，冷却辊41隔膜出口处的两个出口辅助辊7之间还设置有静电消除器10，隔膜导出时穿过静电消除器10上方以用于消除隔膜表面的静电。
在本实施例中，隔膜拉伸部3并排交错设置的拉伸辊31与相距最近的一个冷却辊41之间，还设置有一个用于隔膜过渡的拉伸辊31。
在本实施例中，预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的辊轴延伸出机架1的另一端连接有油管接头12，且油管接头12中部为旋转连接结构，预热辊21的数量至少为6个，拉伸辊31的数量至少为5个，冷却辊41的数量至少为4个，预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的辊面均设置有压膜机构13。
在本实施例中，压膜机构13包括压膜机构一和压膜机构二，每个预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41均通过压膜机构一或压膜机构二压紧隔膜与辊面贴合；
压膜机构一包括支撑轴131、对称设置在支撑轴131上的两个弧形连接板134、压辊132以及两个气缸133，压辊132转动连接在两个弧形连接板134的一端，两个气缸133的输出轴分别转动连接在两个弧形连接板134的另一端；
压膜机构二包括支撑轴131、两个T型连接板、压辊132以及两个气缸133，两个T型连接板135对称设置，T型连接板135的一端设置在支撑轴131上，T型连接板135的另两端分别与压辊132以及两个气缸133的输出轴转动连接；
预热辊21和冷却辊41的压膜机构13的支撑轴131两端以及气缸133均转动连接在机架1上，下排拉伸辊31的压膜机构13的支撑轴131两端以及气缸133均转动连接在辊轴支架321上，上排拉伸辊31以及靠近拉伸辊31的一个冷却辊41的压膜机构13均设置在承载架14上，且承载架14设置在机架1顶部，该压膜机构13的支撑轴131两端以及气缸133均转动连接在承载架14上；
具体实施时，上排预热辊21的压膜机构13设置在其一侧并安装在机架1上，下排排预热辊21的压膜机构13设置在其底部并安装在机架1上，预热辊21采用弧形连接板134结构的压膜机构13；
上排拉伸辊31的压膜机构13安装在承载架14上，下排拉伸辊31的压膜机构13安装在辊轴支架321上，用于隔膜过渡的一个拉伸辊31的压膜机构13设置在其下方并安装在机架上，拉伸辊31采用T型连接板135的压膜机构13；
上排冷却辊41的压膜机构13设置在其一侧，靠近拉伸辊31的一个冷却辊41的压膜机构13安装在承载架14上，其余上排冷却辊41的压膜机构13安装在机架1上，下排冷却辊41的压膜机构13设置在其底部并安装在机架1上；
压膜机构13的压辊132与预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的辊面靠近，且压辊132和预热辊21、拉伸辊31、冷却辊41的一侧分别设置有相啮合的齿轮15，通过气缸133推动弧形连接板134或T型连接板135沿支撑轴131转动，使压辊132贴紧预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的辊面进行压膜，并通过相啮合的齿轮15驱动压辊132转动。
一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、穿膜牵引电机9的链轮上安装有闭环链条，且该闭环链条沿隔膜的进出路线缠绕在预热辊21、拉伸辊31以及冷却辊41的轮盘上，该轮盘设置在齿轮15的另一侧，将隔膜的一端穿过机架1的两个进口辅助辊6再将其端部连接在闭环链条上；
步骤（B）、将预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的油管接头12接通热油源，将不同温度的热油分别通入预热辊21、拉伸辊31以及冷却辊41中，直至预热辊21的温度为70-150℃，拉伸辊31的温度为70-150℃，冷却辊41前半组的温度为20-90℃，冷却辊41后半部的温度为20-40℃；
步骤（C）、启动穿膜牵引电机9转动链条，将隔膜拉至进口辅助辊6、预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41上，直至隔膜端部靠近穿膜牵引电机9将其停止，再将链条与隔膜分离，并牵引至机架1顶部的两个出口辅助辊7上，最后通过机架1中部的一个出口辅助辊7将隔膜引出，如图4所示，右侧为隔膜进口，左侧为隔膜及隔膜的废边出口；
步骤（D）、启动气缸133，使气缸133推动弧形连接板134或T型连接板135沿支撑轴131转动，使压辊132贴紧预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41的辊面进行压膜，再启动驱动电机52，驱动预热辊21、拉伸辊31和冷却辊41转动，且通过相啮合的齿轮15驱动压辊132转动，输送隔膜；
步骤（E）、隔膜在预热辊21进行加热，再通过拉伸辊31对隔膜进行小幅度纵拉，需要调节隔膜在拉伸辊31上的包角时，通过启动升降电机324驱动传动轴323及螺杆升降座322的螺杆转动，升降辊轴支架321以及下排的拉伸辊31，隔膜小幅度纵拉后穿过冷却辊41冷却定型；
步骤（F）、滑动隔膜裁边机构42的滑台423，根据刻度尺调整刀具424的裁切宽度，通过旋转刀具424调整裁切角度，滑动刀片调整裁切深度，对冷却后的隔膜进行裁边；
步骤（G）、裁边后的隔膜穿过静电消除器10上进行静电消除，通过出口辅助辊7引出，裁切下的隔膜废边穿过两组废边卷取轮8引出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内沿隔膜进出方向依次设置有隔膜预热部（2）、隔膜拉伸部（3）以及隔膜成型部（4）；
所述隔膜预热部（2）包括并排交错设置的多组预热辊（21），所述隔膜拉伸部（3）包括并排交错设置的多组拉伸辊（31），所述隔膜成型部（4）包括并排交错设置的多组冷却辊（41）以及隔膜裁边机构（42），该隔膜裁边机构（42）设置在冷却辊（41）的隔膜出口处并安装在机架（1）上；
所述预热辊（21）、设置上排的拉伸辊（31）以及冷却辊（41）均转动安装在机架（1）上，且设置在下排的拉伸辊（31）通过升降机构（32）支撑并置于机架（1）内，所述预热辊（21）、拉伸辊（31）以及冷却辊（41）的辊轴均延伸出机架（1），且辊轴一端均与驱动机构（5）连接，该驱动机构（5）设置在机架（1）的一侧，所述升降机构（32）用于调节隔膜在拉伸辊（31）辊面上的包角，所述升降机构（32）包括辊轴支架（321）、两个螺杆升降座（322）、传动轴（323）以及升降电机（324），两个所述螺杆升降座（322）设置在辊轴支架（321）的底部两侧，且两个螺杆升降座（322）的螺杆分别穿插在辊轴支架（321）的两个支撑板内并与其螺纹连接，所述传动轴（323）通过蜗轮蜗杆与两个螺杆升降座（322）的螺杆连接，且传动轴（323）的一端与升降电机（324）的输出轴连接；
设置在下排的拉伸辊（31）转动安装在辊轴支架（321）顶部，下排拉伸辊（31）的辊轴延伸出机架（1）并置于机架（1）两侧开设的U型槽内；
所述升降机构（32）的两个螺杆升降座（322）安装在机架（1）底部，所述辊轴支架（321）的两个支撑板靠近机架（1）的一侧设置有滑块以及滑轨，该滑轨安装在机架（1）内侧，滑块滑动连接在滑轨上并与支撑板连接，所述辊轴支架（321）的一侧还设置有感应件（325），所述机架（1）位于感应件（325）处设置有腰型孔，感应件（325）通过腰型孔延伸出机架（1），且腰型孔的一侧设置有位移传感器（11），该位移传感器（11）用于配合感应件（325）监测辊轴支架（321）的升降高度，以调控下排拉伸辊（31）升降，所述隔膜裁边机构（42）包括架杆（421）、架杆（421）顶部的滑轨（422）、两个滑台（423）以及滑台（423）上的刀具（424），两个所述滑台（423）均滑动连接在滑轨（422）上，所述刀具（424）转动连接在滑台（423）前端，且刀具（424）上滑动设置有两组刀片，所述架杆（421）的一侧且靠近滑轨（422）的位置还设置有两条刻度尺，所述滑台（423）的后端设置有指针，且指针与刻度尺设置在同一侧用于测量刀具（424）的裁切宽度，所述预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的辊轴延伸出机架（1）的另一端连接有油管接头（12），且油管接头（12）中部为旋转连接结构，所述预热辊（21）的数量至少为6个，所述拉伸辊（31）的数量至少为5个，所述冷却辊（41）的数量至少为4个，所述预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的辊面均设置有压膜机构（13），所述压膜机构（13）包括压膜机构一和压膜机构二，每个预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）均通过压膜机构一或压膜机构二压紧隔膜与辊面贴合；
所述压膜机构一包括支撑轴（131）、对称设置在支撑轴（131）上的两个弧形连接板（134）、压辊（132）以及两个气缸（133），所述压辊（132）转动连接在两个弧形连接板（134）的一端，两个所述气缸（133）的输出轴分别转动连接在两个弧形连接板（134）的另一端；
所述压膜机构二包括支撑轴（131）、两个T型连接板、压辊（132）以及两个气缸（133），两个所述T型连接板（135）对称设置，T型连接板（135）的一端设置在支撑轴（131）上，T型连接板（135）的另两端分别与压辊（132）以及两个气缸（133）的输出轴转动连接；
所述预热辊（21）和冷却辊（41）的压膜机构（13）的支撑轴（131）两端以及气缸（133）均转动连接在机架（1）上，下排拉伸辊（31）的压膜机构（13）的支撑轴（131）两端以及气缸（133）均转动连接在辊轴支架（321）上，上排拉伸辊（31）以及靠近拉伸辊（31）的一个冷却辊（41）的压膜机构（13）均设置在承载架（14）上，且承载架（14）设置在机架（1）顶部，该压膜机构（13）的支撑轴（131）两端以及气缸（133）均转动连接在承载架（14）上；
所述压膜机构（13）的压辊（132）与预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的辊面靠近，且压辊（132）和预热辊（21）、拉伸辊（31）、冷却辊（41）的一侧分别设置有相啮合的齿轮（15），通过气缸（133）推动弧形连接板（134）或T型连接板（135）沿支撑轴（131）转动，使压辊（132）贴紧预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的辊面进行压膜，并通过相啮合的齿轮（15）驱动压辊（132）转动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，其特征在于：所述机架（1）位于预热辊（21）隔膜进口的一侧至少设置有两个进口辅助辊（6），其中一个进口辅助辊（6）用于检测隔膜导入时的张力；
所述机架（1）位于冷却辊（41）隔膜出口的一侧至少设置有三个出口辅助辊（7）和两组废边卷取轮（8），两个出口辅助辊（7）靠近冷却辊（41）的隔膜出口处，另一个出口辅助辊（7）设置在下方，其中一个出口辅助辊（7）用于检测隔膜导出时的张力，废边卷取轮（8）用于输送隔膜裁边机构（42）裁下的隔膜废边；
所述机架（1）位于隔膜裁边机构（42）下方还设置有穿膜牵引电机（9），该穿膜牵引电机（9）用于设备起始阶段拉动隔膜穿过各个辊轴。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，其特征在于：所述冷却辊（41）隔膜出口处的两个出口辅助辊（7）之间还设置有静电消除器（10），隔膜导出时穿过静电消除器（10）上方以用于消除隔膜表面的静电。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，其特征在于：所述隔膜拉伸部（3）并排交错设置的拉伸辊（31）与相距最近的一个冷却辊（41）之间，还设置有一个用于隔膜过渡的拉伸辊（31）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备，其特征在于：所述驱动机构（5）包括电机支架（51）和设置在电机支架（51）上的多个驱动电机（52），该驱动电机（52）的数量与预热辊（21）、拉伸辊（31）、冷却辊（41）的总和数量相同，所述驱动电机（52）的输出轴通过万向联轴器（53）与预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的一端连接。
6.基于权利要求1—5任一项所述的一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）、穿膜牵引电机（9）的链轮上安装有闭环链条，且该闭环链条沿隔膜的进出路线缠绕在预热辊（21）、拉伸辊（31）以及冷却辊（41）的轮盘上，该轮盘设置在齿轮（15）的另一侧，将隔膜的一端穿过机架（1）的两个进口辅助辊（6）再将其端部连接在闭环链条上；
步骤（B）、将预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的油管接头（12）接通热油源，将不同温度的热油分别通入预热辊（21）、拉伸辊（31）以及冷却辊（41）中，直至预热辊（21）的温度为70-150℃，拉伸辊（31）的温度为70-150℃，冷却辊（41）前半组的温度为20-90℃，冷却辊（41）后半部的温度为20-40℃；
步骤（C）、启动穿膜牵引电机（9）转动链条，将隔膜拉至进口辅助辊（6）、预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）上，直至隔膜端部靠近穿膜牵引电机（9）将其停止，再将链条与隔膜分离，并牵引至机架（1）顶部的两个出口辅助辊（7）上，最后通过机架（1）中部的一个出口辅助辊（7）将隔膜引出；
步骤（D）、启动气缸（133），使气缸（133）推动弧形连接板（134）或T型连接板（135）沿支撑轴（131）转动，使压辊（132）贴紧预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）的辊面进行压膜，再启动驱动电机（52），驱动预热辊（21）、拉伸辊（31）和冷却辊（41）转动，且通过相啮合的齿轮（15）驱动压辊（132）转动，输送隔膜；
步骤（E）、隔膜在预热辊（21）进行加热，再通过拉伸辊（31）对隔膜进行小幅度纵拉，需要调节隔膜在拉伸辊（31）上的包角时，通过启动升降电机（324）驱动传动轴（323）及螺杆升降座（322）的螺杆转动，升降辊轴支架（321）以及下排的拉伸辊（31），隔膜小幅度纵拉后穿过冷却辊（41）冷却定型；
步骤（F）、滑动隔膜裁边机构（42）的滑台（423），根据刻度尺调整刀具（424）的裁切宽度，通过旋转刀具（424）调整裁切角度，滑动刀片调整裁切深度，对冷却后的隔膜进行裁边；
步骤（G）、裁边后的隔膜穿过静电消除器（10）上进行静电消除，通过出口辅助辊（7）引出，裁切下的隔膜废边穿过两组废边卷取轮（8）引出。
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