CN221067226U - 一种用于保温棉加工的铝膜压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，包括机架，两个所述机架四轴通过若干个支撑杆连接，两个所述机架之间安装有固定压辊、活动压辊和导辊，两个所述机架之间安装有若干个螺纹杆，且若干个螺纹杆两端滑动安装有活动板，且活动板与支撑杆滑动安装；通过第二电机工作，第二传动箱调速带动两个螺纹杆旋转，此时与螺纹连接的螺纹座配合，带动两个活动板沿着支撑杆移动，调整两个活动板的间距与保温棉以及铝膜的宽度，便于在压合和传动过程中，与保温棉以及铝膜的侧壁接触限位，避免保温棉以及铝膜跑偏，实现保温棉以及铝膜的居中传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温棉加工技术领域，尤其涉及一种用于保温棉加工的铝膜压制装置。
背景技术
保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料；铝膜压制装置用于保温棉与铝膜的粘贴压合。
不同的保温棉和铝膜的厚度不同，因此在压制过程中，需要对压辊间的间距进行调整，否则导致保温棉和铝膜之间粘贴不牢固；且不同的保温棉和铝膜的宽度不同，在进行压制输送时，保温棉和铝膜容易发生跑偏，进而导致保温棉和铝膜之间压制偏差。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，解决了不同的保温棉和铝膜的厚度不同，因此在压制过程中，需要对压辊间的间距进行调整，否则导致保温棉和铝膜之间粘贴不牢固；且不同的保温棉和铝膜的宽度不同，在进行压制输送时，保温棉和铝膜容易发生跑偏，进而导致保温棉和铝膜之间压制偏差的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，包括机架，两个所述机架四轴通过若干个支撑杆连接，两个所述机架之间安装有固定压辊、活动压辊和导辊，两个所述机架之间安装有若干个螺纹杆，且若干个螺纹杆两端滑动安装有活动板，且活动板与支撑杆滑动安装。
优选的，所述机架上开设有第一调节槽，所述活动板上开设有第二调节槽。
优选的，所述机架上竖直安装有气压缸，所述气压缸底部伸缩端与第一调节槽内滑动安装的辊座连接，所述活动压辊两端分别贯穿第二调节槽与辊座连接。
优选的，所述机架外侧且位于第一调节槽两侧设置有滑轨，所述辊座外侧设置有与滑轨滑动安装滑块。
优选的，其中一个所述机架外侧安装有第一传动箱和第二传动箱，所述第一传动箱输入端与第一电机输出端连接，所述第一传动箱输出端与固定压辊端部连接。
优选的，所述第二传动箱输入端与第二电机输出端连接，所述第二传动箱两个输出端与螺纹杆端部连接。
优选的，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，所述螺纹杆与活动板的螺纹座螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过第二电机工作，第二传动箱调速带动两个螺纹杆旋转，此时与螺纹连接的螺纹座配合，带动两个活动板沿着支撑杆移动，调整两个活动板的间距与保温棉以及铝膜的宽度，便于在压合和传动过程中，与保温棉以及铝膜的侧壁接触限位，避免保温棉以及铝膜跑偏，实现保温棉以及铝膜的居中传动；
通过气压缸工作带动辊座沿着第一调节槽移动，且活动压辊沿着第二调节槽移动，调整活动压辊和固定压辊对不同厚度的保温棉和铝膜进行压合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型侧视图。
图例说明：
1、机架；2、支撑杆；3、固定压辊；4、活动压辊；5、导辊；6、螺纹杆；7、活动板；8、螺纹座；9、第一调节槽；10、辊座；11、气压缸；12、第一传动箱；13、第一电机；14、第二传动箱；15、第二电机；16、第二调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，包括机架1，两个机架1四轴通过若干个支撑杆2连接，两个机架1之间安装有固定压辊3、活动压辊4和导辊5，两个机架1之间安装有若干个螺纹杆6，且若干个螺纹杆6两端滑动安装有活动板7，且活动板7与支撑杆2滑动安装。
机架1上开设有第一调节槽9，活动板7上开设有第二调节槽16，机架1上竖直安装有气压缸11，气压缸11底部伸缩端与第一调节槽9内滑动安装的辊座10连接，活动压辊4两端分别贯穿第二调节槽16与辊座10连接，机架1外侧且位于第一调节槽9两侧设置有滑轨，辊座10外侧设置有与滑轨滑动安装滑块，通过气压缸11工作带动辊座10沿着第一调节槽9移动，且活动压辊4沿着第二调节槽16移动，同时通过滑块沿着滑轨移动起到导向作用，实现对固定压辊3和活动压辊4的间距调节。
其中一个机架1外侧安装有第一传动箱12和第二传动箱14，第一传动箱12输入端与第一电机13输出端连接，第一传动箱12输出端与固定压辊3端部连接，第二传动箱14输入端与第二电机15输出端连接，第二传动箱14两个输出端与螺纹杆6端部连接，螺纹杆6两端螺纹方向相反，螺纹杆6与活动板7的螺纹座8螺纹连接，第二电机15工作，第二传动箱14调速带动两个螺纹杆6旋转，此时与螺纹连接的螺纹座8配合，带动两个活动板7沿着支撑杆2移动，调整两个活动板7的间距与保温棉以及铝膜的宽度。
保温棉位于固定压辊3上，铝膜经过导辊5位于固定压辊3上，通过气压缸11工作带动辊座10沿着第一调节槽9移动，且活动压辊4沿着第二调节槽16移动，活动压辊4和固定压辊3对保温棉和铝膜进行压合，且通过第一电机13工作，第一传动箱12调速带动固定压辊3滚动，在压合过程中，不断对保温棉和铝膜进行传动。
通过第二电机15工作，第二传动箱14调速带动两个螺纹杆6旋转，此时与螺纹连接的螺纹座8配合，带动两个活动板7沿着支撑杆2移动，调整两个活动板7的间距与保温棉以及铝膜的宽度，便于在压合和传动过程中，与保温棉以及铝膜的侧壁接触限位，避免保温棉以及铝膜跑偏，实现保温棉以及铝膜的居中传动；
通过气压缸11工作带动辊座10沿着第一调节槽9移动，且活动压辊4沿着第二调节槽16移动，调整活动压辊4和固定压辊3对不同厚度的保温棉和铝膜进行压合。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，包括机架(1)，两个所述机架(1)四轴通过若干个支撑杆(2)连接，两个所述机架(1)之间安装有固定压辊(3)、活动压辊(4)和导辊(5)，两个所述机架(1)之间安装有若干个螺纹杆(6)，且若干个螺纹杆(6)两端滑动安装有活动板(7)，且活动板(7)与支撑杆(2)滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有第一调节槽(9)，所述活动板(7)上开设有第二调节槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，所述机架(1)上竖直安装有气压缸(11)，所述气压缸(11)底部伸缩端与第一调节槽(9)内滑动安装的辊座(10)连接，所述活动压辊(4)两端分别贯穿第二调节槽(16)与辊座(10)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，所述机架(1)外侧且位于第一调节槽(9)两侧设置有滑轨，所述辊座(10)外侧设置有与滑轨滑动安装滑块。
5.根据权利要求1所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，其中一个所述机架(1)外侧安装有第一传动箱(12)和第二传动箱(14)，所述第一传动箱(12)输入端与第一电机(13)输出端连接，所述第一传动箱(12)输出端与固定压辊(3)端部连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，所述第二传动箱(14)输入端与第二电机(15)输出端连接，所述第二传动箱(14)两个输出端与螺纹杆(6)端部连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于保温棉加工的铝膜压制装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)两端螺纹方向相反，所述螺纹杆(6)与活动板(7)的螺纹座(8)螺纹连接。
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