CN117799149B - 一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚酰胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置及其生产方法，包括机体，机体的内部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，放卷辊的下方在机体内活动安装有预热辊，预热辊的一侧设置有展平辊，展平辊的上方在机体内转动安装有退火辊，退火辊的上方设置有纵拉装置，退火辊的一侧和收卷辊之间设置有横拉装置，纵拉装置的内部设置有调节机构，调节机构包括与加热器相连接的温度传感器。当拉伸过程中，通过温度传感器监测预热辊的温度变化，当预热辊温度较低时，通过调节机构减小纵拉装置、横拉装置的拉伸幅度，当预热辊温度较高时，增加纵拉装置、横拉装置的拉伸幅度，能够随着温度的变化，改变聚酰胺薄膜的拉伸幅度。

Description

一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及聚酰胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置及其生产方法。

背景技术

聚酰胺薄膜是一种常见的高分子材料，在聚酰胺薄膜生产过程中，将聚酰胺颗粒投入真空压出机中，在真空压出机中聚酰胺颗粒受热熔融，再压出进入计量泵中，经过特定模头制成厚膜，再将厚膜进行纵向和横向同步或分步双向拉伸，制成聚酰胺薄膜。

现有技术CN112848243B中的拉伸装置，包括拉伸组件和用于固定聚酰胺酸薄膜四角的固定组件；所述拉伸组件包括拉杆、主推杆和副推杆；所述主推杆中部铰接有所述副推杆；所述副推杆与所述第二固定环铰接；所述主推杆底端设置有挂钩；每个所述主推杆均通过所述挂钩可拆卸连接有一个所述固定组件。

上述结构通过固定组件固定聚酰胺酸薄膜的四角进行拉伸，但是在聚酰胺厚膜拉伸成薄膜的过程中，由于经常需要不同的拉伸倍率、拉伸温度等工艺技术条件进行支持，无法在厚膜双向拉伸的过程中根据温度去自动适应拉伸幅度，容易对拉伸过程中的薄膜造成损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置及其生产方法，以解决上述的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，包括机体，所述机体的内部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊由驱动装置驱动收卷，所述放卷辊的下方在机体内活动安装有预热辊，所述预热辊的一端连接有加热器；

所述预热辊的一侧设置有展平辊，所述展平辊的上方在机体内转动安装有退火辊，所述退火辊的上方设置有纵拉装置，所述纵拉装置包括移动拉伸辊，纵拉装置用于对厚膜施加纵向拉力；

所述退火辊的一侧和收卷辊之间设置有横拉装置，所述横拉装置包括固定拉伸辊以及固定拉伸辊两端套接的套辊座，横拉装置用于对厚膜施加横向拉力；

所述机体的左右两侧固定安装有侧壳，侧壳内设置有与纵拉装置、横拉装置连接的传动组件，所述纵拉装置的内部设置有调节机构，所述调节机构包括与加热器相连接的温度传感器，用于调节移动拉伸辊和套辊座的拉伸幅度。

优选的，所述纵拉装置还包括安装在移动拉伸辊两端的多组铰接架，所述多组铰接架之间相互铰接，且多组铰接架的一侧均活动安装有连柱，所述机体的内部两侧安装有隔盘，所述连柱贯穿隔盘内部开设的滑道内，且连柱的末端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有套杆，所述套杆的末端套接有转板，所述转板的末端与伺服电机的输出端相连接，所述伺服电机安装在侧壳的一侧。

优选的，所述铰接架由支杆相互铰接而成的四边形，所述滑道环形分布在隔盘的内部。

优选的，所述调节机构还包括设置在转板内部的副电磁铁，所述副电磁铁与温度传感器之间电性连接，所述副电磁铁的相对面在套杆的末端设置有磁块。

优选的，所述副电磁铁产生的磁场磁极与磁块的磁极相反，所述套杆和转板之间连接有弹簧。

优选的，所述传动组件包括套杆顶端安装的拨杆，所述侧壳的内侧滑动安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有与拨杆相对应的凸块，且竖板的末端固定安装有梯形块，所述梯形块与侧壳之间连接有弹簧杆。

优选的，所述横拉装置还包括滑动安装在多组套辊座内侧的夹片，所述夹片的内部设置有主电磁铁，所述套辊座的外部安装有定位块，且套辊座的一侧安装有伸缩弹簧，所述机体内部两侧滑动安装有导向横杆，所述导向横杆的一端延伸至侧壳内部安装有触点开关，所述触点开关与主电磁铁之间电性连接，所述导向横杆与定位块之间活动连接有连杆。

优选的，所述夹片的内部与固定拉伸辊外部相匹配，所述固定拉伸辊与套辊座至少三组，所述固定拉伸辊的一侧设置有张力辊。

优选的，所述驱动装置包括异步电机，所述异步电机的输出端与收卷辊的一端之间连接有输送带。

本说明书实施例还提供上述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置的生产方法，包括如下步骤：

S101、首先，将聚酰胺颗粒投入真空压出机中加热至熔点，在真空压出机中聚酰胺颗粒受热熔融，再压出进入计量泵中，经过特定模头制成厚膜，使其变为可拉伸状态，将厚膜放入放卷辊，厚膜整体依次经过预热辊、展平辊、退火辊、移动拉伸辊、固定拉伸辊、张力辊，直至末端缠绕收卷辊上，通过驱动装置驱动收卷辊收卷，在收卷过程中经过纵拉装置和横拉装置进行分步拉伸；

S102、接下来，当需要进行拉伸温度为 80 ℃左右的低温拉伸，通过温度传感器监测预热辊的温度变化，当预热辊温度较低时，副电磁铁产生的电流较大，通过副电磁铁产生的电流吸附套杆末端的磁块，拉动套杆在转板内部移动，减小转板的旋转半径，从而使连柱在滑道中移动距离缩小，减小纵拉装置的拉伸幅度；

S103、当厚膜经过退火辊和移动拉伸辊后，通过伺服电机带动转板旋转，转板与套杆带动伸缩杆摆动，伸缩杆末端拉动连柱在滑道的内部来回移动，连柱拉动相互铰接的铰接架在隔盘上移动，从而改变多组移动拉伸辊之间的拉伸幅度，进行纵向拉伸；

S104、当纵向拉伸的厚膜收卷经过退火辊和移动拉伸辊后，通过转板和套杆旋转的过程中，套杆一侧的拨杆随之旋转，在拨杆转动时接触凸块，按压凸块一侧的竖板向下移动，竖板末端的梯形块向下移动，梯形块接触导向横杆一侧的触点开关后，先使主电磁铁产生电流后吸附在固定拉伸辊上，导向横杆在移动后，经过连杆拉动定位块底部的套辊座向外侧移动，从而使两侧的套辊座与夹片的作用下，拉动固定拉伸辊外侧的薄膜进行横向拉伸，完成分步双向拉伸；

S105、当需要进行110 ℃以上的高温拉伸，当预热辊温度较高时，副电磁铁产生的电流较小，通过副电磁铁产生的电流吸附力减小，内部弹簧推动套杆在转板内部移动，延长转板的旋转半径，从而使连柱在滑道中移动距离变大，增加纵拉装置的拉伸幅度，而在转板和套杆旋转的过程中，套杆一侧的拨杆随之旋转，在拨杆转动时接触凸块，按压凸块一侧的竖板向下移动，竖板末端的梯形块向下移动接触横拉装置，横拉装置的拉伸幅度也随之增加；

S106、当完成低温或高温拉伸后，通过利用张力辊和收卷辊之间的距离，使拉伸后的薄膜经过张力辊后再进行收卷，再将拉伸固化后的聚酰胺薄膜进行切割、整形等加工工序，得到最终的聚酰胺薄膜。

本发明的有益效果：将特定模头制成的厚膜放入放卷辊，厚膜整体依次经过预热辊、展平辊、退火辊、移动拉伸辊、固定拉伸辊，直至末端缠绕收卷辊上，通过驱动装置驱动收卷辊收卷，过程中先利用纵拉装置对厚膜进行纵向拉伸，通过纵拉装置拉动的同时，通过传动组件带动横拉装置，再将纵向拉伸后的聚酰胺膜经过横拉装置对厚膜进行横向拉伸，完成整体的分步拉伸；

当拉伸过程中，通过温度传感器监测预热辊的温度变化，当预热辊温度较低时，通过调节机构减小纵拉装置、横拉装置的拉伸幅度，当预热辊温度较高时，增加纵拉装置、横拉装置的拉伸幅度，能够随着温度的变化，改变聚酰胺薄膜的拉伸幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的内部结构剖视图；

图3为本发明薄膜与机体的拉伸示意图；

图4为本发明侧壳与机体的剖视结构示意图；

图5为本发明机体的俯视结构示意图；

图6为本发明纵拉装置的立体示意图；

图7为本发明套杆与转板的连接处内部结构示意图。

图中标记为：1、机体；2、放卷辊；3、横拉装置；31、固定拉伸辊；32、套辊座；33、夹片；34、定位块；35、连杆；36、导向横杆；37、触点开关；38、主电磁铁；39、伸缩弹簧；4、收卷辊；5、预热辊；6、加热器；7、纵拉装置；71、移动拉伸辊；72、铰接架；73、连柱；74、隔盘；75、滑道；76、伸缩杆；77、套杆；78、转板；79、伺服电机；8、调节机构；81、温度传感器；82、副电磁铁；83、磁块；9、传动组件；91、侧壳；92、拨杆；93、竖板；94、凸块；95、梯形块；96、弹簧杆；10、退火辊；11、展平辊；12、张力辊；13、驱动装置；14、异步电机；15、输送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，包括机体1，机体1的内部分别转动安装有放卷辊2和收卷辊4，收卷辊4由驱动装置13驱动收卷，放卷辊2的下方在机体1内活动安装有预热辊5，预热辊5的一端连接有加热器6；

预热辊5的一侧设置有展平辊11，展平辊11的上方在机体1内转动安装有退火辊10，退火辊10的上方设置有纵拉装置7，纵拉装置7包括移动拉伸辊71，纵拉装置7用于对厚膜施加纵向拉力；

退火辊10的一侧和收卷辊4之间设置有横拉装置3，横拉装置3包括固定拉伸辊31以及固定拉伸辊31两端套接的套辊座32，横拉装置3用于对厚膜施加横向拉力；

机体1的左右两侧固定安装有侧壳91，侧壳91内设置有与纵拉装置7、横拉装置3连接的传动组件9，纵拉装置7的内部设置有调节机构8，调节机构8包括与加热器6相连接的温度传感器81，用于调节移动拉伸辊71和套辊座32的拉伸幅度。

本实施例，将特定模头制成的厚膜放入放卷辊2，厚膜整体依次经过预热辊5、展平辊11、退火辊10、移动拉伸辊71、固定拉伸辊31，直至末端缠绕收卷辊4上，通过驱动装置13驱动收卷辊4收卷时，先利用纵拉装置7对厚膜进行纵向拉伸，通过纵拉装置7拉动的同时，通过传动组件9带动横拉装置3，再经过横拉装置3对厚膜进行横向拉伸，从而进行整体的分步拉伸；

当拉伸过程中，通过温度传感器81监测预热辊5的温度变化，当预热辊5温度较低时，通过调节机构8减小纵拉装置7、横拉装置3的拉伸幅度，当预热辊5温度较高时，增加纵拉装置7、横拉装置3的拉伸幅度，能够随着温度的变化，改变聚酰胺薄膜的拉伸幅度。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3和图6所示，纵拉装置7还包括安装在移动拉伸辊71两端的多组铰接架72，多组铰接架72之间相互铰接，且多组铰接架72的一侧均活动安装有连柱73，机体1的内部两侧安装有隔盘74，连柱73贯穿隔盘74内部开设的滑道75内，且连柱73的末端连接有伸缩杆76，伸缩杆76的顶端活动连接有套杆77，套杆77的末端套接有转板78，转板78的末端与伺服电机79的输出端相连接，伺服电机79安装在侧壳91的一侧。

其中，铰接架72由支杆相互铰接而成的四边形，滑道75环形分布在隔盘74的内部。

本实施例，当厚膜经过退火辊10和移动拉伸辊71后，通过伺服电机79带动转板78旋转，转板78与套杆77带动伸缩杆76摆动，伸缩杆76末端拉动连柱73在滑道75的内部来回移动，连柱73拉动相互铰接的铰接架72在隔盘74上移动，从而改变多组移动拉伸辊71之间的拉伸幅度，进行纵向拉伸。

当需要进行多点或单点的拉伸过程时，调整厚膜经过移动拉伸辊71的数量不同，实现单点拉伸和两次及两次以上拉伸的多点拉伸。

作为一种实施方式，如图4和图7所示，调节机构8还包括设置在转板78内部的副电磁铁82，副电磁铁82与温度传感器81之间电性连接，副电磁铁82的相对面在套杆77的末端设置有磁块83。

其中，副电磁铁82产生的磁场磁极与磁块83的磁极相反，套杆77和转板78之间连接有弹簧，温度传感器81与副电磁铁82之间温度越高，副电磁铁82产生的电流越小。

本实施例，通过温度传感器81监测预热辊5的温度变化，当预热辊5温度较低时，副电磁铁82产生的电流较大，通过副电磁铁82产生的电流吸附套杆77末端的磁块83，拉动套杆77在转板78内部移动，减小转板78的旋转半径，从而使连柱73在滑道75中移动距离缩小，减小纵拉装置7的拉伸幅度。

当预热辊5温度较高时，副电磁铁82产生的电流较小，通过副电磁铁82产生的电流吸附力减小，内部弹簧推动套杆77在转板78内部移动，延长转板78的旋转半径，从而使连柱73在滑道75中移动距离变大，增加纵拉装置7的拉伸幅度。

作为一种实施方式，如图1、图4、图5所示，传动组件9包括套杆77顶端安装的拨杆92，侧壳91的内侧滑动安装有竖板93，竖板93的一侧固定安装有与拨杆92相对应的凸块94，且竖板93的末端固定安装有梯形块95，梯形块95与侧壳91之间连接有弹簧杆96。

本实施例，当转板78和套杆77旋转的过程中，套杆77一侧的拨杆92随之旋转，在拨杆92转动时接触凸块94，按压凸块94一侧的竖板93向下移动，竖板93末端的梯形块95向下移动接触横拉装置3；

当通过温度传感器81监测预热辊5的温度变化，纵拉装置7拉伸幅度改变时，此时套杆77在转板78内部移动距离发生改变，使拨杆92转动时接触凸块94程度增加，能够增加竖板93与梯形块95向下的距离，进而改变横拉装置3的幅度。

作为一种实施方式，如图2、图3、图5所示，横拉装置3还包括滑动安装在多组套辊座32内侧的夹片33，夹片33的内部设置有主电磁铁38，套辊座32的外部安装有定位块34，且套辊座32的一侧安装有伸缩弹簧39，机体1内部两侧滑动安装有导向横杆36，导向横杆36的一端延伸至侧壳91内部安装有触点开关37，触点开关37与主电磁铁38之间电性连接，导向横杆36与定位块34之间活动连接有连杆35。

其中，夹片33的内部与固定拉伸辊31外部相匹配，固定拉伸辊31为铁、镍、钴等金属材料制成，固定拉伸辊31与套辊座32至少三组，固定拉伸辊31的一侧设置有张力辊12，利用张力辊12和收卷辊4之间的距离，使拉伸后的薄膜经过张力辊12后再进行收卷。

本实施例，当竖板93与梯形块95向下移动时，梯形块95接触导向横杆36一侧的触点开关37后，先使主电磁铁38产生电流后吸附在固定拉伸辊31上，导向横杆36在移动后，经过连杆35拉动定位块34底部的套辊座32向外侧移动，从而使两侧的套辊座32与夹片33的作用下，拉动固定拉伸辊31外侧的薄膜进行横向拉伸；

当纵拉装置7拉伸幅度改变时，此时套杆77在转板78内部移动距离发生改变，使拨杆92转动时接触凸块94程度增加，能够增加竖板93与梯形块95向下的距离，进而改变导向横杆36的移动距离，使套辊座32在固定拉伸辊31的外部移动距离改变。

其中，驱动装置13包括异步电机14，所述异步电机14的输出端与收卷辊4的一端之间连接有输送带15。

本实施例，通过驱动装置13中的异步电机14驱动输送带15，从而带动收驱动收卷辊4收卷。

本说明书实施例还提供上述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置的生产方法，包括如下步骤：

S101、首先，将聚酰胺颗粒投入真空压出机中加热至熔点，在真空压出机中聚酰胺颗粒受热熔融，再压出进入计量泵中，经过特定模头制成厚膜，使其变为可拉伸状态，将厚膜放入放卷辊2，厚膜整体依次经过预热辊5、展平辊11、退火辊10、移动拉伸辊71、固定拉伸辊31、张力辊12，直至末端缠绕收卷辊4上，通过驱动装置13驱动收卷辊4收卷，在收卷过程中经过纵拉装置7和横拉装置3进行分步拉伸；

S102、接下来，当需要进行拉伸温度为 80 ℃左右的低温拉伸，通过温度传感器81监测预热辊5的温度变化，当预热辊5温度较低时，副电磁铁82产生的电流较大，通过副电磁铁82产生的电流吸附套杆77末端的磁块83，拉动套杆77在转板78内部移动，减小转板78的旋转半径，从而使连柱73在滑道75中移动距离缩小，减小纵拉装置7的拉伸幅度；

S103、当厚膜经过退火辊10和移动拉伸辊71后，通过伺服电机79带动转板78旋转，转板78与套杆77带动伸缩杆76摆动，伸缩杆76末端拉动连柱73在滑道75的内部来回移动，连柱73拉动相互铰接的铰接架72在隔盘74上移动，从而改变多组移动拉伸辊71之间的拉伸幅度，进行纵向拉伸；

S104、当纵向拉伸的厚膜收卷经过退火辊10和移动拉伸辊71后，通过转板78和套杆77旋转的过程中，套杆77一侧的拨杆92随之旋转，在拨杆92转动时接触凸块94，按压凸块94一侧的竖板93向下移动，竖板93末端的梯形块95向下移动，梯形块95接触导向横杆36一侧的触点开关37后，先使主电磁铁38产生电流后吸附在固定拉伸辊31上，导向横杆36在移动后，经过连杆35拉动定位块34底部的套辊座32向外侧移动，从而使两侧的套辊座32与夹片33的作用下，拉动固定拉伸辊31外侧的薄膜进行横向拉伸，完成分步双向拉伸；

S105、当需要进行110 ℃以上的高温拉伸，当预热辊5温度较高时，副电磁铁82产生的电流较小，通过副电磁铁82产生的电流吸附力减小，内部弹簧推动套杆77在转板78内部移动，延长转板78的旋转半径，从而使连柱73在滑道75中移动距离变大，增加纵拉装置7的拉伸幅度，而在转板78和套杆77旋转的过程中，套杆77一侧的拨杆92随之旋转，在拨杆92转动时接触凸块94，按压凸块94一侧的竖板93向下移动，竖板93末端的梯形块95向下移动接触横拉装置3，横拉装置3的拉伸幅度也随之增加；

S106、当完成低温或高温拉伸后，通过利用张力辊12和收卷辊4之间的距离，使拉伸后的薄膜经过张力辊12后再进行收卷，再将拉伸固化后的聚酰胺薄膜进行切割、整形等加工工序，得到最终的聚酰胺薄膜。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部分别转动安装有放卷辊（2）和收卷辊（4），所述收卷辊（4）由驱动装置（13）驱动收卷，其特征在于，所述放卷辊（2）的下方在机体（1）内活动安装有预热辊（5），所述预热辊（5）的一端连接有加热器（6）；

所述预热辊（5）的一侧设置有展平辊（11），所述展平辊（11）的上方在机体（1）内转动安装有退火辊（10），所述退火辊（10）的上方设置有纵拉装置（7），所述纵拉装置（7）包括移动拉伸辊（71），纵拉装置（7）用于对厚膜施加纵向拉力；

所述退火辊（10）的一侧和收卷辊（4）之间设置有横拉装置（3），所述横拉装置（3）包括固定拉伸辊（31）以及固定拉伸辊（31）两端套接的套辊座（32），横拉装置（3）用于对厚膜施加横向拉力；

所述机体（1）的左右两侧固定安装有侧壳（91），侧壳（91）内设置有与纵拉装置（7）、横拉装置（3）连接的传动组件（9），所述纵拉装置（7）的内部设置有调节机构（8），所述调节机构（8）包括与加热器（6）相连接的温度传感器（81），用于调节移动拉伸辊（71）和套辊座（32）的拉伸幅度；

所述纵拉装置（7）还包括安装在移动拉伸辊（71）两端的多组铰接架（72），所述多组铰接架（72）之间相互铰接，且多组铰接架（72）的一侧均活动安装有连柱（73），所述机体（1）的内部两侧安装有隔盘（74），所述连柱（73）贯穿隔盘（74）内部开设的滑道（75）内，且连柱（73）的末端连接有伸缩杆（76），所述伸缩杆（76）的顶端活动连接有套杆（77），所述套杆（77）的末端套接有转板（78），所述转板（78）的末端与伺服电机（79）的输出端相连接，所述伺服电机（79）安装在侧壳（91）的一侧；

所述调节机构（8）还包括设置在转板（78）内部的副电磁铁（82），所述副电磁铁（82）与温度传感器（81）之间电性连接，所述副电磁铁（82）的相对面在套杆（77）的末端设置有磁块（83）；

所述副电磁铁（82）产生的磁场磁极与磁块（83）的磁极相反，所述套杆（77）和转板（78）之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述铰接架（72）由支杆相互铰接而成的四边形，所述滑道（75）环形分布在隔盘（74）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述传动组件（9）包括套杆（77）顶端安装的拨杆（92），所述侧壳（91）的内侧滑动安装有竖板（93），所述竖板（93）的一侧固定安装有与拨杆（92）相对应的凸块（94），且竖板（93）的末端固定安装有梯形块（95），所述梯形块（95）与侧壳（91）之间连接有弹簧杆（96）。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述横拉装置（3）还包括滑动安装在多组套辊座（32）内侧的夹片（33），所述夹片（33）的内部设置有主电磁铁（38），所述套辊座（32）的外部安装有定位块（34），且套辊座（32）的一侧安装有伸缩弹簧（39），所述机体（1）内部两侧滑动安装有导向横杆（36），所述导向横杆（36）的一端延伸至侧壳（91）内部安装有触点开关（37），所述触点开关（37）与主电磁铁（38）之间电性连接，所述导向横杆（36）与定位块（34）之间活动连接有连杆（35）。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述夹片（33）的内部与固定拉伸辊（31）外部相匹配，所述固定拉伸辊（31）与套辊座（32）至少三组，所述固定拉伸辊（31）的一侧设置有张力辊（12）。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述驱动装置（13）包括异步电机（14），所述异步电机（14）的输出端与收卷辊（4）的一端之间连接有输送带（15）。

7.根据权利要求5所述的一种聚酰胺薄膜双向拉伸装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101、首先，将聚酰胺颗粒投入真空压出机中加热至熔点，在真空压出机中聚酰胺颗粒受热熔融，再压出进入计量泵中，经过特定模头制成厚膜，使其变为可拉伸状态，将厚膜放入放卷辊（2），厚膜整体依次经过预热辊（5）、展平辊（11）、退火辊（10）、移动拉伸辊（71）、固定拉伸辊（31）、张力辊（12），直至末端缠绕收卷辊（4）上，通过驱动装置（13）驱动收卷辊（4）收卷，在收卷过程中经过纵拉装置（7）和横拉装置（3）进行分步拉伸；

S102、接下来，当需要进行拉伸温度为 80 ℃的低温拉伸，通过温度传感器（81）监测预热辊（5）的温度变化，当预热辊（5）温度较低时，副电磁铁（82）产生的电流较大，通过副电磁铁（82）产生的电流吸附套杆（77）末端的磁块（83），拉动套杆（77）在转板（78）内部移动，减小转板（78）的旋转半径，从而使连柱（73）在滑道（75）中移动距离缩小，减小纵拉装置（7）的拉伸幅度；

S103、当厚膜经过退火辊（10）和移动拉伸辊（71）后，通过伺服电机（79）带动转板（78）旋转，转板（78）与套杆（77）带动伸缩杆（76）摆动，伸缩杆（76）末端拉动连柱（73）在滑道（75）的内部来回移动，连柱（73）拉动相互铰接的铰接架（72）在隔盘（74）上移动，从而改变多组移动拉伸辊（71）之间的拉伸幅度，进行纵向拉伸；

S104、当纵向拉伸的厚膜收卷经过退火辊（10）和移动拉伸辊（71）后，通过转板（78）和套杆（77）旋转的过程中，套杆（77）一侧的拨杆（92）随之旋转，在拨杆（92）转动时接触凸块（94），按压凸块（94）一侧的竖板（93）向下移动，竖板（93）末端的梯形块（95）向下移动，梯形块（95）接触导向横杆（36）一侧的触点开关（37）后，先使主电磁铁（38）产生电流后吸附在固定拉伸辊（31）上，导向横杆（36）在移动后，经过连杆（35）拉动定位块（34）底部的套辊座（32）向外侧移动，在两侧的套辊座（32）与夹片（33）夹持下，拉动固定拉伸辊（31）外侧的薄膜进行横向拉伸，完成分步双向拉伸；

S105、当需要进行110 ℃以上的高温拉伸，当预热辊（5）温度较高时，副电磁铁（82）产生的电流较小，通过副电磁铁（82）产生的电流吸附力减小，内部弹簧推动套杆（77）在转板（78）内部移动，延长转板（78）的旋转半径，从而使连柱（73）在滑道（75）中移动距离变大，增加纵拉装置（7）的拉伸幅度，而在转板（78）和套杆（77）旋转的过程中，套杆（77）一侧的拨杆（92）随之旋转，在拨杆（92）转动时接触凸块（94），按压凸块（94）一侧的竖板（93）向下移动，竖板（93）末端的梯形块（95）向下移动接触横拉装置（3），横拉装置（3）的拉伸幅度也随之增加；

S106、当完成低温或高温拉伸后，通过利用张力辊（12）和收卷辊（4）之间的距离，使拉伸后的薄膜经过张力辊（12）后再进行收卷，再将拉伸固化后的聚酰胺薄膜进行切割、整形加工工序，得到最终的聚酰胺薄膜。