JPH08509168A - 金属片の製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 各部の厚さを異にする金属帯体（２０）の製造方法及び装置が開示される。この金属帯体は、特に、ワイパーブレードの部品として用いられる。一定の厚さと幅を有する鋼鉄材料１４を、一対の対向する圧延ローラ（１６、１６）の間に冷間状態で通過させ、これら圧延ローラの間隔を変化させることにより、鋼鉄材料を長さ方向に沿って変形させて、各部の厚さを異にする金属片を形成する。圧延ローラ（１６、１６）は、互いに平行な一対の軸を有し、一方の軸は固定され、他方の軸は前後に変位される。この金属片の厚さは、３：１の比率で変化する。形成された金属片には、種々の方法により熱処理が施される。金属片を加熱するために供給される電力の量は、金属片の厚さに応じて変化する。圧延器（１５）は一対のローラを備え、各ローラは、端部間に位置する軸受によって支持され、露呈端部を構成する。圧延ローラは、オフセットを有し、端部で当接する。当接する端部間には、圧延部が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】 金属片の製造 本発明は金属片の製造に関し、特に、各部の厚さを異にする金属片の製造方法 及び装置に関する。また、この金属片は、特にワイパーブレードの部品として用 いられる。 本発明は、細長い金属材料を供給し、この材料を一対の対向する圧延ローラ間 に冷却状態で通過させ、これら圧延ローラの対向間隔を可変させることにより金 属材料を圧延して各部の厚さを異にする金属片を形成するようにした各部の厚さ を異にする金属片の製造方法を提供することを第１の特徴とする。 上記金属材料は、帯状であり、厚さと幅がほぼ一定である。 上記金属片の製造方法は、圧延ローラから送り出される金属帯体の厚さを測定 する工程と、測定された厚さに応じてローラの対向間隔をフィードバック制御す る工程とを有している。 上記冷却状態は、金属材料の種類によって異なる温度に設定される。したがっ て、例えば金属材料が鋼鉄である場合、９００℃より低い温度で圧延ローラに供 給する。好ましくは、鋼鉄材料は、２０℃〜１００℃の温度で供給する。 上記圧延ローラのうち一方の圧延ローラは、回転軸が固定されているが、それ に対する他方の圧延ローラは、回転軸の位置が、この２つの圧延ローラ間の対向 間隔を変化させ得るように、可変とされている。また、両方の回転軸は、位置を 変化させてもよい。 一方の圧延ローラの回転軸を固定し、他方の圧延ローラの回転軸が前後に変位 する場合、可動軸は、圧延ローラ間の金属帯体の走方向に対してほぼ垂直方向に 変位される。また、両回転軸を変位する 場合、これらを金属帯体の走行方向に対してほぼ垂直方向に変位させる。 上記回転軸は、互いに平行に支持されてもよく、また互いに傾斜されて支持さ れてもよいが、互いに平行に支持することが好ましい。 金属帯体の厚さは、圧延ローラ間を１回通過する際に変化する。 上記金属材料は、厚さが少なくとも２：１の比率で変化する金属帯体に圧延さ れる。好ましくは、金属材料は、厚さが少なくとも３：１の比率で変化する金属 帯体に圧延される。 金属帯体の厚さは、長さ方向に対して周期的に変化する。 圧延ローラの回転速度は、ほぼ等しい。金属帯体は、厚さが長さ方向に対して 変化するので、圧延ローラ間から送り出されるときの速度と圧延ローラ間に入る ときの速度が異なる。この速度の差異は、圧延ローラの回転速度を変化させるこ とにより調整することができ、ほぼ一定の速度を得ることができる。 また、形成される金属帯体の長手方向の曲率を変化させるために、圧延ローラ の速度を互いに異ならせてもよい。 また、上記製造方法は、金属帯体を幅方向の寸法を変化させて縦方向に切断さ せる。この場合、縦方向に切断された金属帯体の幅寸法が測定され、この測定の 結果、得られた切断部の幅寸法がフィードバックされる。 また、金属帯体は、長さ方向に沿って同じ厚さと幅を有する領域で、横方向に 切断される。 さらに、本発明は、細長い金属材料を供給する供給手段と、この金属材料を冷 間状態で圧延するための一対の対向する圧延ローラと、これら圧延ローラの対向 間隔を変化させることにより金属材料の厚 さを変化させて各部の厚さを異にする金属帯体を形成するためのローラ保持手段 とを備える各部の厚さを異にする金属片の製造装置を提供することを第１の特徴 とする。 上記圧延ローラの一方のローラの回転軸は固定されているが、それに対する他 方の圧延ローラの回転軸の位置は、作動中において、これら２つの圧延ローラ間 の対向間隔が調動される。 上記製造装置は、各圧延ローラを独立して駆動するのに適当なな駆動手段を備 える。 また、上記製造装置は、上記圧延ローラから送り出された金属帯片の各部の厚 さを測定する測定手段と、この測定手段に応じてローラの対向間隔をフィードバ ック制御するフィードバック制御手段とを備える。 また、金属帯体の幅が走行方向に沿って変化するように、この金属帯体を縦方 向に切断する縦切断手段を備えてもよい。金属帯体の幅を測定する測定手段を設 けてもよく、この測定手段にフィードバック制御手段を操作可能に接続し、縦切 断手段の動作をフィードバック制御してもよい。 さらに、上記製造装置には、金属帯体を、長さ方向に沿って同じ厚さと幅を有 する領域で切断する横切断手段が設けられている。 本発明は、各部の厚さを異にする金属帯体を供給し、加熱部を介して連続的に 金属帯体を変位させ、通過するこの金属帯体の厚さに応じて、加熱部により供給 されるエネルギを調整するようにした各部の厚さを異にする金属帯体の熱処理方 法を提供することを第２の特徴とする。 上記熱処理方法は、上記金属帯体の厚さを測定し、測定した厚さ 情報に応じて、加熱部により供給されるエネルギを調整する。 さらに、本発明は、金属帯体を加熱する加熱部と、この加熱部を介して連続的 に金属帯体を走行させる送り部と、通過する金属帯体の厚さに応じて、加熱部に より供給されるエネルギを調整する調整手段とを有する各部の厚さを異にする金 属帯体の熱処理装置を提供することを第２の特徴とする。 上記熱処理装置には、上記金属帯体の厚さを測定する測定手段と、この測定し た厚さ情報に応じて調整手段を制御する制御手段とを備えている。 本発明は、第１の回転軸に対して回転可能であり、第１及び第２の端部を有す る第１の圧延ローラと、第１の圧延ローラを回転可能に支持し、第１の圧延ロー ラの第１及び第２の端部との間に配置されて第１のローラの第１の端部に露呈端 部を構成する第１の軸受手段と、第１及び第２の端部を有し、第２の回転軸に対 して回転可能な第２の圧延ローラと、第２の圧延ローラを回転可能に支持し、第 ２の圧延ローラの第１及び第２の端部の間に配置されて第２の圧延ローラの第１ の端部に露呈端部を形成する第２の軸受手段とを備える。上記第１及び第２の圧 延ローラは互いに逆方向に配置され、その露呈端部が圧接、離間されることによ り、これらローラ間に圧延領域を構成する圧延ローラ装置を提供することを特徴 とする。 上記第１の圧延ローラは、第１の保持部材に取り付けられ、第２の圧延ローラ は第２の保持部材に取り付けられ、これら圧延ローラの端部が各保持部材から突 出して互いに当接する。 また、第１の圧延ローラ及び第２の圧延ローラは、回転駆動されるための駆動 手段がそれぞれ第２の端部に備えられている。 また、第１の圧延ローラ及び第２の圧延ローラを互いに変位させることにより 、これら圧延ローラの端部における対向間隔を変化させる。 上記圧延ローラ装置には、上記保持部材を変位可能に支持する支持手段が備え られている。この支持手段は、複数のスライド支柱を有し、上記保持部材のうち 一方がこれらスライド支柱に固定され、他方がこれらスライド支柱に沿ってスラ イド可能とされている。 各保持部材は、各圧延ローラが取り付けられる保持部と、各圧延ローラの第１ の端部を超えて延在する支持部とを有している。第１及び第２の保持部材は、補 完的に配設され、第１の保持部材の保持部を第２の保持部材の支持部に合わせる ように、あるいはその逆になるように配設される。 ２本の支柱が、第１の保持部材の保持部を通り、第２の保持部材の支持部に固 定され、また他の２本の支柱が、第１の保持部材の支持部を通り、第２の保持部 材の保持部に固定されている。 また、上記圧延ローラ装置には、上記保持部材の一方を他方に対して変位させ る変位手段が備えられている。 さらに、上記圧延ローラ装置には、上記支柱が固定される基台が備えられてい る。第１の保持部材は、第２の保持部材と基台との間に配置される。第２の保持 部材は、基台に対して支柱に固定され、第１の保持部材がその間で変位するよう にする。上記変位手段は、基台と第１の保持部材との間に配置される。 上記圧延ローラは、片持ちの状態でそれぞれの保持部材に支持されている。 以下に、添付の図面を参照しながら、具体例を用いて本発明を説 明する。 図１は、本発明に係る各部の厚さを異にする金属片製造装置を示す概略図であ る。 図２は、上記金属片製造装置に用いる圧延器を示す立体図である。 図３は、部分的断面を示す上記圧延器の正面図である。 図１において、参照番号１０は、本発明に係る各部の厚さを異にする金属片製 造装置の全体を示している。 金属片装置１０は、一定の厚さと幅を有し帯状である細長い可鍛性の鋼鉄材料 １４を供給する供給手段１２を備えている。鋼鉄材料１４は、幅１３ｍｍ、厚さ １．４ｍｍである。供給手段１２は、鋼鉄材料１４を巻回した回転可能なコイル １３を備えている。コイル１３は、入力速度可変手段２２に接続されている。一 対の対向する圧延ローラ１６を有する圧延器１５が備えられ、鋼鉄材料１４を冷 間加工する。また、間隔可変手段１８が設けられ、作動中に圧延ローラ１６の対 向間隔を変化させることにより、各部の厚さを異にする鋼鉄帯体２０を形成する 。鋼鉄帯体２０の厚さは、１．２９ｍｍ〜０．３０ｍｍとする。上記圧延ローラ は、外周面が滑らかで、円筒状に形成されている。 入力速度可変手段２２は、作動中に鋼鉄材料１４が圧延ローラ１６に供給され る速度を変化させ、鋼鉄材料１４の張力を制御する。 さらに、金属片装置１０は、圧延ローラ１６から送り出される鋼鉄帯体２０の 厚さを測定する測定手段２４を備えている。測定手段２４は、制御手段５４に接 続されている。制御手段５４は、測定手段２４からの信号に応じて、圧延ローラ １６の対向間隔をフィードバック制御する。このため、一対のセンサ１０４によ って圧延ロー ラ１６間の間隔が測定される。間隔可変手段１８は、油圧シリンダとピストンロ ッドとにより構成される。間隔可変手段１８の一部を構成するピストンロッド９ ８は、下ローラ１６に接続されこのローラ１６を介して鋼鉄材料１４に圧力を加 える。ピストンロッド９８は、制御手段５４からの信号によって駆動制御される 。 加熱部２８は、鋼鉄帯体２０が測定手段２４を通過すると、この鋼鉄帯体を連 続的に加熱する。そこで、可変電力供給器３０が備えられ、走行する鋼鉄帯体２ ０の厚み寸法に応じて加熱部２８に電力が供給される。加熱部２８は、誘電ヒー タにより構成される。そして、可変電力供給器３０により誘電ヒータ２８に供給 される電力は、可変電力供給器３０からの信号出力の周波数を変化させることに より変化する。電力供給器３０は、制御手段５４に接続され、制御手段５４から 発生する信号に応じて動作される。 測定手段２４と加熱手段２８の間には、一対のプルローラ３２が配設されてい る。鋼鉄帯体２０は、プルローラ３２を介して引張り走行される。プルローラ３ ２の回転は、モータ３３により制御されるが、このモータ３３も制御手段５４に 接続されている。 鋼鉄帯体２０に熱処理を施す均熱部３４が冷却部３６と組合せて備えられてい る。均熱器３４は、電力供給器３０と同様に、制御手段５４に接続され、発生す る信号に応じて動作される。均熱部３４に供給された電力は、電力調整装置３５ 及び温度コントローラ３９により制御される。 さらに一対のプルローラ３８が設けられ、鋼鉄帯体２０を冷却部３６から引張 器４４に導出する。引張器４４は、鋼鉄帯体２０の張力を保持する。また、ここ でプルローラ３８の回転は、制御手段５ ４に接続されたモータ３７により制御されている。 さらに測定手段４０が備えられ、引張器４４から送出された鋼鉄帯体２０の厚 さが測定される。測定手段４０の後段には、幅方向レーザ切断手段４２が配設さ れ、鋼鉄帯体２０を長さ方向に切断して所望の幅寸法にする。測定手段４０は、 鋼鉄帯体２０が切断される際の幅を制御する幅方向切断及び長さ方向切断制御手 段５６を介して、幅方向レーザ切断手段４２に接続されている。 幅方向レーザ切断手段４２の後段には、長さ方向切断器４６が設けられ、鋼鉄 帯体２０を所望の長さ寸法に切断する。また、幅方向レーザ切断手段４２と長さ 方向切断器４６の間には、さらに一対のプルローラ４８が配設されている。長さ 方向切断器４６も、制御手段５６に接続されている。プルローラ４８の回転は、 制御手段５４に接続されているモータ５７によって制御されている。 金属片製造装置１０の動作を制御するシステム制御手段５０が備えられている 。システム制御手段５０は、制御手段５４と幅方向切断及び長さ方向切断制御手 段５６とに接続されている。 鋼鉄材料１４は、コイル１３から繰り出され、圧延器１５に向かって走行され る。鋼鉄材料１４の張力は、制御手段５４により制御される。圧延ローラ１６は 、冷間加工によって、所定の方法で鋼鉄材料１４の厚さを変えて、鋼鉄帯体２０ を加工する。鋼鉄帯体２０は、その厚み寸法を測定する測定手段２４を走行する 。制御手段５４により、ピストンロッド９８を介して圧延ローラ１６間の間隔を 連続的かつ周期的に変化させ、鋼鉄帯体２０の厚み寸法を制御する。鋼鉄材料１ ４は、９００℃より低い温度で、好ましくは約２５℃程度で、圧延ローラ１６に 供給される。 しかる後、鋼鉄帯体２０は、一対のプルローラ３２間を通過し、誘電ヒータ２ ８に送られる。プルローラ３２の速度は、制御手段５４により制御されている。 誘電ヒータ２８には、鋼鉄帯体２０の厚さに応じて可変電力供給器３０により電 力が与えられる。このプロセスは、測定手段２４からの信号を受信し、可変電力 供給器３０に適切な信号を伝送する制御手段５４により制御される。 そして、鋼鉄帯体２０は、均熱器３４に供給され、その後冷却部３６に供給さ れる。誘電ヒータ２８、均熱器３４、冷却部３６は、共に、鋼鉄帯体２０の熱処 理を行なう。また、均熱部３４の動作も制御手段５４により制御されている。 プルローラ３８は、冷却部３６から、鋼鉄帯体２０に必要な張力を付与する引 張器４４を介して測定手段４０に鋼鉄帯体２０を送出する。プルローラ３８の速 度は、制御手段５４及びモータ３７によって制御されている。 さらに、鋼鉄帯体２０は、測定手段４０を通過する。この測定手段４０は、鋼 鉄帯体２０が所定の方法で変化する幅寸法に切断されるように、幅方向切断及び 長さ方向切断制御手段５６を介して幅方向レーザ切断手段４２にデータを伝送す る。プルローラ４８は、制御手段５４により制御された速度で、幅方向レーザ切 断手段４２から長さ方向切断器４６へと鋼鉄帯体２０を送出する。ここで、長さ 切断器４６も、幅方向切断及び長さ方向切断制御手段５６により制御され、鋼鉄 帯体２０を各４５０ｍｍの長さ寸法に切断する。この長さ寸法の鋼鉄片は、同じ 厚さ寸法と幅寸法を有し、ワイパーの支持幹として用いられる。したがって、鋼 鉄帯体２０は、厚さ寸法と幅寸法とが長さ方向に対して周期的に変化する。 各鋼鉄片の寸法を以下に示す。 長さ ４５０ｍｍ 中央部の厚さ寸法 １．２９ｍｍ 端部の厚さ寸法 ０．３０ｍｍ 中央部の幅寸法 １１ｍｍ 端部の幅寸法 ６ｍｍ 各鋼鉄片の厚さと幅は、中央から端部に向かって直線的に、一様かつ連続的に 先細りに形成されている。 ここで、図２及び３を参照して、圧延器１５について説明する。 圧延器１５は、第１の回転軸に対して回転可能であり、第１の端部６４と第２ の端部６６とを有する第１の圧延ローラ１６．１を備えている。一対の円筒状ロ ーラ軸受６８は、第１の圧延ローラ１６．１を回転可能に支持している。ローラ 軸受６８は、ローラ１６．１の第１及び第２の端部６４、６６間に配置され、こ の第１のローラ１６．１の第１の端部６４側に露呈端部６９を構成する。 また、第２の回転軸に対して回転可能であり、第１の端部７２と第２の端部７ ４とを有する第２の圧延ローラ１６．２を備えている。一対の円筒形ローラ軸受 ７６は、第２のローラ１６．２を回転可能に支持している。ローラ軸受７６は、 第２の圧延ローラ１６．２の第１及び第２の端部７２、７４間に配置され、この 第２の圧延ローラ１６．２の第１の端部７２に露呈端部７８を構成する。圧延ロ ーラ１６．１、１６．２は、互いに逆方向に延在し、各露呈端部６９、７８が当 接、離間して、これら露呈端部間に圧延領域８０を構成する。端部６９、７８は 、外周面が滑らかな円筒状とされている。 第１の圧延ローラ１６．１は、ローラ軸受６８を介して第１の保 持部材８２に回転可能に取り付けられ、第２の圧延ローラ１６．２は、ローラ軸 受７６を介して第２の保持部材８４に回転可能に取り付けられている。これら圧 延ローラ１６．１、１６．２の露呈端部６９、７８は、それぞれ保持部材８２、 ８４から突出し、互いに当接している。 第１の圧延ローラ１６．１は、電気モータ８６からなる駆動手段により駆動さ れる。モータ８６は、第２の端部６６にて第１の圧延ローラ１６．１に連結され ている。第２の圧延ローラ１６．２には、同様の電気モータ８８が第２の端部７ ４に連結されている。 埃の進入によるローラ軸受６８、７６への損害を最小限にするために、軸シー ルド材９２が設けられている。 第１及び第２の保持部材８２、８４は、互いに移動可能であり、これにより圧 延ローラ６２、７０の露呈端部６９、７８間の間隔を変化させ、ローラ間の間隔 を変化させる。 また、第１の保持部材８２が取り付けられる支持台９４が備えられている。第 １の保持部材８２は、この第１の保持部材８２が固定されている４本のスライド 支柱９６によって、支持台９４上に固着されている。第２の保持部材８４は、ス ライド支柱９６にスライド可能に取り付けられ、ピストンロッド９８は第２の保 持部材８４に固定されている。これにより、第２の保持部材が第１の保持部材８ ２に対して油圧で移動されるように構成されている。 各保持部材８２、８４は、それぞれの圧延ローラ１６．１、１６．２が取り付 けられる保持部１００と、各圧延ローラ１６．１、１６．２の第１の端部６４、 ７２を超えて延在する支持部１０２とを有している。各保持部材８２、８４に対 して、スライド支柱９６のうち の２本は、保持部１００を貫通し、他の２本は、支持部１０２を貫通している。 第１及び第２の保持部材８２、８４は、第１の保持部材８２の保持部１００が 第２の保持部材８４の支持部１０２と対応位置するように、あるいはその逆にな るように、互い違いに配設されている。 本発明は、効果的な熱処理金属片の製造方法及び金属片製造装置を提供する。 さらに、本発明により製造された金属片は、特に自動車のワイパーブレード構成 の部品として用いられるほか、他の部品としても用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ (72)発明者 ファーセン、ヨハネス ヘンドリック 南アフリカ共和国 トランスヴァール州、 ヨハネスブルグ、オークランズ、マイヤー ストリート 20Ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 細長い金属材料を供給し、 上記金属材料を対向する一対の圧延ローラ間に通過させ、 上記圧延ローラの間隔を作動中に変化させることにより、上記金属材料の厚さ 寸法を変化させて、各部の厚さを異にする金属帯体を形成することを特徴とする 金属片の製造方法。 ２． 上記圧延ローラから送出される金属帯体の厚さを測定する工程と、測定し た厚さ情報に応じて圧延ローラの間隔を調整制御する工程とを有することを特徴 とする請求項１記載の金属片の製造方法。 ３． 上記金属材料は、９００℃より低い温度で圧延ローラに供給されることを 特徴とする請求項１記載の金属片の製造方法。 ４． 上記金属材料は、２０℃〜１００℃の温度で圧延ローラに供給されること を特徴とする請求項３記載の金属片の製造方法。 ５． 上記２つの圧延ローラ間の対向間隔を変化させるために、上記圧延ローラ のうち一方の圧延ローラの回転軸を固定するとともに、他方の圧延ローラの回転 軸の位置を移動自在としたことを特徴とする請求項１記載の金属片の製造方法。 ６． 上記金属帯体の厚さは、圧延ローラ間を１回通過する際に変 化することを特徴とする請求項１記載の金属片の製造方法。 ７． 上記金属帯体の厚さは、長さ方向に対して周期的に変化することを特徴と する請求項１記載の金属片の製造方法。 ８． 上記金属材料は、金属帯体の厚さ寸法が少なくとも２：１の比率で変化す るように圧延されることを特徴とする請求項１記載の金属片の製造方法。 ９． 上記金属材料は、金属帯体の厚さ寸法が少なくとも３：１の比率で変化す るように圧延されることを特徴とする請求項８記載の金属片の製造方法。 １０． 上記一対の圧延ローラの回転速度は、互いにほぼ等しいことを特徴とす る請求項１記載の金属片の製造方法。 １１． 上記金属帯体を長さ方向に切断して、その幅方向を変化させることを特 徴とする請求項１記載の金属片の製造方法。 １２． 上記長さ方向に切断された金属帯体の幅寸法を測定し、この測定の結果 に基づいて切断部の幅寸法を変化させることを特徴とする請求項１１記載の金属 片の製造方法。 １３． 上記金属帯体を、厚さ寸法と幅寸法が同じように変化する領域毎に横方 向に切断する工程を有することを特徴とする請求項１ 記載の金属片の製造方法。 １４． 細長い金属材料を供給する供給手段と、 上記金属材料を冷間加工する一対の対向する圧延ローラと、 上記圧延ローラの間隔を作動中に変化させることにより、上記金属材料の厚さ 寸法を変化させて、各部の厚さを異にする金属帯体を形成することを特徴とする 金属片の製造装置。 １５． 上記２つの圧延ローラ間の対向間隔が変化するように、上記圧延ローラ のうち一方の圧延ローラの回転軸を固定し、それに対する他方の圧延ローラの回 転軸を移動自在としたことを特徴とする請求項１４記載の金属片の製造装置。 １６． 各圧延ローラを独立して回転駆動する駆動手段を有することを特徴とす る請求項１４記載の金属片の製造装置。 １７． 上記圧延ローラから送出される金属帯体の厚さを測定する測定手段と、 この測定手段の測定結果に応じて圧延ローラの対向間隔を制御する制御手段とを 有することを特徴とする請求項１４記載の金属片の製造装置。 １８． 上記金属帯体の幅が変化するように、上記金属帯体を長さ方向に切断す る長さ方向切断手段を備えることを特徴とする請求項１４記載の金属片の製造装 置。 １９． 上記金属帯体の幅寸法を測定する測定手段と、この測定手段の測定結果 に応じて長さ方向切断手段の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とす る請求項１８記載の金属片の製造装置。 ２０． 上記金属帯体を、厚さ寸法と幅寸法とが同じように変化する領域毎に横 方向に切断する横方向切断手段を有することを特徴とする請求項１４記載の金属 片の製造装置。 ２１． 各部の厚さを異にする金属帯体を供給し、 上記金属帯体を加熱部を介して連続的に走行させ、 上記走行する金属帯体の厚さに応じて、加熱部により供給されるエネルギを調 整することを特徴とする 各部の厚さを異にする金属帯体の熱処理方法。 ２２． 上記金属帯体の厚さ寸法を測定し、測定した厚さ寸法に応じて、加熱部 により供給されるエネルギを調整することを特徴とする請求項２１記載の金属帯 体の熱処理方法。 ２３． 金属帯体を加熱する加熱部と、 上記金属帯体を加熱部を介して連続的に走行させる送り手段と、 走行する上記金属帯体の厚さに応じて、加熱部により供給されるエネルギを調 整する調整手段とを備えることを特徴とする 各部の厚さを異にする金属帯体の熱処理装置。 ２４． 上記金属帯体の厚さを測定する測定手段と、測定した厚さ に応じて上記調整手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項２ ３記載の金属帯体の熱処理装置。 ２５． 第１の回転軸に対して回転自在に支持され、第１及び第２の端部を有す る第１の圧延ローラと、 上記第１のローラの第１と第２の端部との間に配置され、第１の圧延ローラの 第１の端部に露呈端部を設け、第１の圧延ローラを回転可能に支持する第１の軸 受手段と、 第２の回転軸に対して回転自在に支持され、第１及び第２の端部を有する第２ の圧延ローラと、 上記第２の圧延ローラの第１と第２の端部との間に配置され、第２の圧延ロー ラの第１の端部に露呈端部を設け、第２の圧延ローラを回転可能に支持する第２ の軸受手段とを有し、 上記圧延ローラは互いに逆方向に延在し、それぞれの露呈端部が当接、離間さ れてこれらローラ間に圧延領域を形成することを特徴とする 圧延ローラ装置。 ２６． 上記第１の圧延ローラは、第１の保持部材に取り付けられ、上記第２の 圧延ローラは、第２の保持部材に取り付けられ、これら圧延ローラの端部は、各 保持部材から突出して互いに当接するようにしたことを特徴とする請求項２５記 載の圧延ローラ装置。 ２７． 上記第１の圧延ローラと第２の圧延ローラとは、これら圧延ローラを回 転駆動するために、それぞれの第２の端部に駆動手段 が接続されたことを特徴とする請求項２５記載の圧延ローラ装置。 ２８． 上記第１及び第２の保持部材は、互いに移動可能であり、上記圧延ロー ラの露呈端部の間隔を変化させることを特徴とする請求項２６記載の圧延ローラ 装置。 ２９． 上記保持部材を移動可能に支持する支持手段を有することを特徴とする 請求項２８記載の圧延ローラ装置。 ３０． 上記支持手段は複数のスライド支柱を有し、上記一方の保持部材は、上 記スライド支柱に固定されるとともに、他方の保持部材は、上記スライド支柱に 沿ってスライド可能であることを特徴とする請求項２９記載の圧延ローラ装置。 ３１． 各保持部材は、各圧延ローラが取り付けられる保持部と、各圧延ローラ の第１の端部を超えて延在する支持部とを有することを特徴とする請求項２６記 載の圧延ローラ装置。 ３２． 上記第１及び第２の保持部材は、第１の保持部材の保持部が第２の保持 部材の支持部に合うように、あるいはその逆になるように、互い違いの状態に組 み合わされていることを特徴とする請求項３１記載の圧延ローラ装置。 ３３． ２本の支柱が上記第１の保持部材の保持部を貫通して上記第２の保持部 材の支持部に固定され、他の２本の支柱が第１の保持 部材の支持部を貫通して第２の保持部材の保持部に固定されることを特徴とする 請求項３２記載の圧延ローラ装置。 ３４． 上記保持部材一方を他方に対して変位させる変位手段を有することを特 徴とする請求項２８記載の圧延ローラ装置。 ３５． 上記支柱が固定される基台を有することを特徴とする請求項３０記載の 圧延ローラ装置。 ３６． 上記第１の保持部材は、上記第２の保持部材と基台との間に配置され、 第２の保持部材は、基台に対して上記支柱に固定され、第１の保持部材は、第２ の保持部材と基台との間で移動可能であることを特徴とする請求項３５記載の圧 延ローラ装置。 ３７． 上記第１の保持部材を上記第２の保持部材に対して近接、離間するよう に変位するため、上記基台と第１の保持部材との間に変位手段を有していること を特徴とする請求項３６記載の圧延ローラ装置。