RU2074918C1 - Установка для нанесения покрытий на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек - Google Patents

Установка для нанесения покрытий на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек Download PDF

Info

Publication number
RU2074918C1
RU2074918C1 SU904831220A SU4831220A RU2074918C1 RU 2074918 C1 RU2074918 C1 RU 2074918C1 SU 904831220 A SU904831220 A SU 904831220A SU 4831220 A SU4831220 A SU 4831220A RU 2074918 C1 RU2074918 C1 RU 2074918C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
installation according
cooling
substrate
devices
Prior art date
Application number
SU904831220A
Other languages
English (en)
Inventor
Рюммер Юрген
Original Assignee
Рюммер Юрген
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рюммер Юрген filed Critical Рюммер Юрген
Application granted granted Critical
Publication of RU2074918C1 publication Critical patent/RU2074918C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2095/00—Use of bituminous materials as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B32B37/1036—Pressing between one press band and a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к устройству для однократного или многократного нанесения покрытия снизу и/или сверху на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек с одной или несколькими покрывными массами с нанесением сыпучего материала и может быть использовано для расширения ассортимента изготавливаемых различных по структуре полотнообразных изделий улучшенного качества. Сущность изобретения: первое устройство для обсыпки расположено за первым устройством для нанесения покрытия, установка снабжена охлаждающей конвейерной лентой, второе устройство для нанесения покрытия расположено над охлаждающей конвейерной лентой, на которой расположена подложка. Устройства для обсыпки снабжены системой для отсасывания выпадающей пыли. За вторым устройством для обсыпки расположено по меньшей мере одно третье устройство для нанесения покрытия, снабженное охлаждающим валиком, служащее для дублирования подложки рулонным материалом и для изготовления полотен без подложек. Устройства для нанесения покрытия для верхней и нижней сторон подложки имеют обогреваемую и заменяемую раклю. Устройства для нанесения покрытия имеют загрузочный бункер для массы покрытия, задняя стенка и боковые стенки которого выполнены перемещающимися с целью изменения и регулирования выпускного зазора. Нанесение битумной массы на охлаждающую ленту 32 происходит в виде регулируемого по ширине битумного наплыва непосредственно перед охлаждающим валиком 75, причем охлаждающая лента 32 слегка смачивается разделительным средством. 27 з.п.ф-лы, 15 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для однократного или многократного нанесения покрытия снизу И/ИЛИ сверху на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек с одной или несколькими покрывными массами, или из одной или нескольких покрывных масс, таких как битум, при необходимости с нанесением сыпучего материала, как шиферный гранулят, кварцевый песок, тальк и так далее и с выборочным покрытием пленками или тому подобное.
Полотнообразный материал с нанесенным покрытием используется в самых различных областях техники. Большим спросом пользуются кровельные полотна с покрытием из битумной массы, причем здесь все в большей степени применяются полотна, которые упрощают укладку за счет того, что слой клея, активируемый перед укладкой, существенно облегчает процесс склеивания. У таких кровельных полотен на верхнем слое покрывной массы расположен также слой сыпучего материала, такого как шиферный гранулят, который должен защищать битумное покрытие от солнечного излучения, так как синтетические материалы и массы неустойчивы к ультрафиолетовым лучам. Кроме кровельных полотен существует ряд других возможностей использования материала с нанесенным покрытием, например, для изолирования в строительстве, в автомашинах для изолирования кузовов.
При изготовлении таких полотен известно горизонтальное или также вертикальное покрытие их в необработанном или предварительно пропитанном состоянии, то есть с использованием пропиточной жидкости, например жидкотекучего битума. При этом валиком для нанесения покрытия снизу или посредством погружной системы снизу и сверху битумная масса покрытия наносится с избытком на подложку, очищается двумя калибровочными валками и доводится до желаемой толщины изделия.
Известны также устройства, в которых битумная масса подводится сверху через соответствующие распределители и подается на верхнюю сторону подложки. Избыток течет в обогреваемую чашу и при горизонтальном протягивании подложки черпательный валик подает битум снизу на подложку. Избыток массы течет через регулируемый по высоте слив и оттуда откачивается в соответствующую мешалку. В известных устройствах используются большие чаши вместимостью около 1000 л, так что при смене массы возникают значительные потери, а для обогревания чаш требуются большие энергозатраты. Для откачки избытка масс, который, естественно, также является значительным, используются мощные насосы.
Наиболее близкой к предложенной является установка для нанесения покрытия на полотнообразную подложку (1), содержащая по меньшей мере одно устройство для нанесения покрытия на одну сторону подложки, по меньшей мере одно второе устройство для нанесения покрытия на другую сторону подложки, по меньшей мере одно устройство для обсыпки порошком сыпучих материалов с одной стороны и по меньшей мере одно второе устройство для обсыпки второй стороны подложка, а также устройство для дублирования подложки рулонным материалом, причем второе устройство для обсыпки расположено за вторым устройством для нанесения покрытия. Нанесение битумных покрытий осуществляется с помощью валиков, погруженных в емкости с битумной массой. Заглаживание битумных масс осуществляется с помощью нагретых валиков, так что возникают проблемы, связанные с толщиной слоев и качеством поверхности.
Целью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемых различных по структуре полотнообразных изделий улучшенного качества.
Установка должна быть значительно автоматизирована и удобна в обслуживании. Толщина слоев покрытия, наносимых на подложку, должна быть точно регулируемой и определяемой, а также в любое время корректируемой. Установка должна быть простой по конструкции и по необходимости легко перемещаться. С помощью данной установки должно быть возможным не только нанесение покрытий на подложки, но также изготовление изделий любой толщины без подложки.
Цель изобретения достигается тем, что в установке для нанесения покрытия на полотнообразную подложку и для изготовления полотен без подложки, содержащей по меньшей мере одно устройство для нанесения покрытий на одну сторону подложки, по меньшей мере одно второе устройство для нанесения покрытия на другую сторону подложки, по меньшей мере одно устройство для обсыпки порошком сыпучих материалов с одной стороны, по меньшей мере одно второе устройство для обсыпки второй стороны подложки, а также устройство для дублирования подложки рулонным материалом, причем второе устройство для обсыпки расположено за вторым устройством для нанесения покрытия, согласно изобретению первое устройство для обсыпки расположено за первым устройством для нанесения покрытия, установка снабжена охлаждающей конвейерной лентой, второе устройство для нанесения покрытия расположено над охлаждающей конвейерной лентой, на которой расположена подложка, устройства для обсыпки снабжены системой для отсасывания выпадающий пыли, за вторым устройством для обсыпки расположено по меньшей мере одно третье устройство для нанесения покрытия, снабженное охлаждающим валиком, служащее для дублирования подложки рулонным материалом и для изготовления полотен без подложек. Согласно дополнительным пунктом формулы устройства для нанесения покрытия для верхней и нижней сторон подложки имеют обогреваемую и заменяемую раклю. Устройства для нанесения покрытия имеют загрузочный бункер для массы покрытия, задняя и боковые стенки которого выполнены перемещающимися с целью изменения и регулирования выпускного зазора. Задняя стенка загруженного бункера состоит из двух соединенных внахлест и телескопически смещающихся относительно друг друга поперечных перегородок, из которых одна поперечная перегородка соединена с одной боковой стенкой, а другая поперечная перегородка с другой, причем для соответствующего смещения боковой стенки в поперечном направлении расположены поперечно проходящие винтовые шпиндели. Загрузочный бункер устройств для нанесения покрытия обогревается, причем в задней стенке расположены электрические нагревательные стержни. На нижней стороне устройства для нанесения покрытия расположены скользящие шпонки из скользящего синтетического материала или с покрытием из синтетического материала. Устройства для нанесения покрытия могут регулироваться, перемещаясь по высоте. Устройство для нанесения покрытия с использованием пленки оснащено загрузочным бункером для покрывной массы, оборудованным смещающимися боковыми стенками, и охлаждающий валик регулируется, перемещаясь по высоте. За охлаждающей конвейерной лентой расположена следующая охлаждающая конвейерная лента или расположено несколько охлаждаемых валиков. Охлаждающая конвейерная лента подвешена на консолях.
Дополнительно к устройствам обсыпки для верхней и нижней стороны подложки установлено устройство кромочной обсыпки, которому придано кромочное отсасывающее устройство. Устройство обсыпки для общей обсыпки имеет по меньшей мере два наклонно регулируемых сита для грубых и мелких фракций, которым приданы направляющие щитки и каналы для выравнивания компонентов сыпучего материала.
Под устройствами для нанесения покрытия расположены опорные валики. Охлаждающим конвейерным лентам приданы разбрызгивающие устройства для нанесения разделительного средства на поверхность ленты и водоохлаждающие устройства, как форсунки системы охлаждения водой, для охлаждения конвейерными лент. Между охлаждающими конвейерными лентами расположен направляющий ролик, которому придана ванна водяного охлаждения с регулируемым по высоте корпусом.
Устройство снабжено несколькими прорезиненными прижимными валиками для запрессовки материала обсыпки. Установка снабжена дополнительными разматывающими устройствами для полотен защитного покрытия кромочных полос, пленок и так далее. Устройства для нанесения покрытия могут перемещаться в поперечном направлении. Устройства для нанесения покрытия опираются на направляющие, проходящие поперечно по отношению к направлению движения охлаждающей конвейерной ленты. По меньшей мере одно устройство для нанесения покрытия снабжено нагревательным валиком, расположенным за раклей и установленным с возможностью перемещения по высоте. Нагревательные валики имеют расположенный по внутренней обшивке валика нагревательный мат, а также расположенный внутри валика термоизмерительный зонд. Охлаждающий валик имеет две коаксиально расположенные относительно друг друга обшивки, из которых внешняя обшивка выполнена с тонкой стенкой, в то время как воспринимающая нагрузки внутренняя обшивка имеет толстую стенку, и что в кольцевом пространстве между обшивками расположены отсеки для холодной воды. Под устройством для нанесения покрытия расположен опорный стол с нагревательными стержнями. Установка снабжена измерительной индикаторной головкой, выполненной как двухсторонний кромочный чувствительный элемент для контролирования соответствующего положения кромок подложки. Предусмотрены токовые кромочные скребки и расположенная под подложкой ракля или нож для очищения и выравнивания массы покрытия, нанесенной в избытке.
Между поддоном и устройством для нанесения покрытия расположен соединительный трубопровод для избыточного материала. Установка выполнена как система из унифицированных узлов и может дооснащаться унифицированными узлами и тем самым содержать любое число устройств для нанесения покрытия и устройств для обсыпки. Для охлаждения массы покрытия снаружи охлаждающей конвейерной ленты расположены форсунки для дополнительного орошения водой и также вытяжной колпак с вентиляторами для вытяжки водяного пара.
На фиг. 1 изображен вид сбоку установки в схематическом изображении; на фиг.2 следующий упрощенный вид сбоку части установки в увеличенном изображении; на фиг.3 упрощенное типовое выполнение установки в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг.4 вид сбоку устройства для нанесения покрытия с использованием подложки, увеличено; на фиг.5 вид устройства для нанесения покрытий согласно фиг.4, вид сзади; на фиг.6 - увеличенный вид сбоку устройства согласно фиг.4, 5; на фиг.7 вид сбоку устройства для нанесения пленочных покрытий или для изготовления полотен без подложек; на фиг.8 увеличенный вид сбоку части устройства для нанесения пленочных покрытий или устройства для изготовления полотен из жидких масс без использования подложки; на фиг.9 схематический вид согласно указанию стрелки IX на фиг.2; на фиг.10 вид сбоку устройства для нанесения покрытия снабженного нагревательным валиком; на фиг. 11 вид спереди устройства согласно фиг.10; на фиг.12 продольное сечение охлаждающего валика двойным корпусом; на фиг.13 фронтальный вид охлаждающего валика; на фиг.14 - нагревательный валик с электрическим обогреванием в продольном сечении; на фиг. 15 сечение устройства для общей обсыпки сыпучими материалами в схематическом изображении.
Установка или устройство (фиг.1) для многократного нанесения покрытия на материал носитель, подложку, в виде полотна или для изготовления полотен без использования подложки состоит из станины 1 с размещенными над ней обогреваемыми или необогреваемыми и приводными передающими валиками 2 и 3 для двух полотен материала 4 и 5, которые вытягиваются из рулона запасника или прошли ванну для пропитки. Далее предусмотрены регуляторы кромок полотна 6 - 8, которые посредством фотооптического, механического или пневматического слежения за кромками и соответствующего устройства управления контролируют и в данном случае корректируют прохождение полотна, что обеспечивает его точное прохождение. Для нанесения покрытия на нижнюю сторону полотна установлено устройство 9 для нанесения покрытия, каких при известных условиях может быть предусмотрено несколько в последовательном расположении, чтобы можно было проводить многократное нанесение покрытия на подложку. Это устройство для нанесения покрытия будет более подробно рассмотрено в связи с фиг.4 6. На фиг. 2 показаны в ряд одно за другим два таких устройства для нанесения покрытия. Устройство 9 снабжено обогреваемым поддоном 10 для стекающего по краям избыточного материала. Как в частности видно на фиг.9, материал покрытия подается в избытке, так что он стекает с краев и кромок подложки 4 или 5, и таким образом кромки подложки также полностью покрываются слоем.
Устройство имеет обогреваемый направляющий валик 11, который может быть снабжен еще одним счищающим устройством. Над направляющим валиком 11 расположен контейнер или бункер 12 для нижней обсыпки, который соединен с пылеотсасывающей системой 13. Избыток нижней обсыпки поступает в ванну 14 и транспортируется назад к бункеру 12.
Устройство имеет лежащую на обоих валиках 15 и 16 охлаждающую конвейерную ленту 17, которая выполнена как бесконечная сваренная стальная лента по типу консольной, то есть свободнонесущая. При этом охлаждающая конвейерная лента 17 удерживается консолями 18, что позволяет производить быструю замену ленты 17. Охлаждение осуществляется устройством охлаждения 19, которое может быть выполнено как гидрофорсунка, охлаждающая ванна и так далее (например фиг. 2 и 3) На фиг.2 можно также еще увидеть измерительную индикаторную головку 20, посредством которой определяется и измеряется положение боковых кромок подложки.
Под охлаждающий лентой 17 размещена распыливающая головка 21, вплотную над охлаждающей лентой 17 предусмотрены два устройства для нанесения покрытия 22, 23, которые служат для нанесения покрытия на верхнюю сторону подложки, причем устройство 23 в основном соответствует конструкции устройства для нанесения покрытия 9, которое описывается в связи с фиг.4 6, в то время как конструкция устройства 22 показана на фиг.10 и 11. Под каждым устройством 22, 23 предусмотрено по опорному валику 24, которые размещены внутри охлаждающего транспортера 17. При обработке соответственно одинаковых масс избыточный материал, счищенный с подложки и поступающий в поддон 10, подводится непосредственно к устройству 22.
За позициями обработки 22, 23 (здесь также разумеется могут быть размещены еще последующие устройства для многократного нанесения покрытия) расположен бункер 25 для общей и верхней обсыпки с отсасывающим устройством 26 для выпадающей пыли, за которым следует бункер 27 для кромочной обсыпки, который оснащен подводом 28 или при двусторонней кромочной обсыпке двумя такими подводами 28. Далее расположено еще отсасывающее устройство 29 избыточной кромочной обсыпки для подвода 28, которое препятствует смешиванию обсыпок. Два прорезиненных валка запрессовки 30 служат для запрессования материала обсыпки в нанесенный слой покрытия, в то время как устройство обратной подачи 31 транспортирует избыточный материал верхней обсыпки назад в бункер 25, так что материал не пропадает. Системе отсасывания и обратной транспортировки может быть еще придан центробежный сепаратор, который отделяет материал обсыпки и пыль друг от друга. Пыль затем может подводиться к смесительному устройству для битумной массы в качестве наполнителя. Благодаря отсасыванию достигается полная разгрузка подающей системы, так что при переходах на различные виды обсыпки, например от красной к зеленой, не происходит смешивание различных материалов и таким образом снижается количество бракованной продукции.
Установка оборудована еще одной системой охлаждающей конвейерной ленты 32, которая примыкает к охлаждающей ленте 17. Вместо этой второй охлаждающей ленты 32, которая также представляет собой стальную ленту с охлаждающими форсунками, альтернативно также может быть предусмотрено охлаждение валками, как показано на фиг.1 штрих-пунктирной линией и представлено позицией 33. Над валиком 34, несущим охлаждающую ленту 32, расположено устройство для нанесения покрытия 35, которое выполнено в основном так же, как уже описанные устройства для нанесения покрытий. Под валиком 34 расположена распыливающая головка 36, соответствующая распыливающей головке 21, посредством которой на поверхность охлаждающей ленты 32 распыляется разделительный слой. Между обеими охлаждающими лентами 17 и 32 расположен направляющий валик 37, который погружается в водяную ванну 38 с регулируемым по высоте корпусом ванны водяного охлаждения для увлажнения и охлаждения при обнаженных поверхностях изделия. При наличии пленки или обсыпки водяная ванна 38 опускается так, что направляющий валик вращается вне ванны 38. Прорезиненный валик запрессовки 39 для верхнего слоя прижимается к валку 34 охлаждающей ленты 32.
Предусмотренный в радиусе действия направляющего валка 37 спиральный щеточный валик 40 служит для удаления еще оставшегося избытка верхней обсыпки.
За устройством для нанесения покрытий 35, которое предназначено для дополнительных различных масс, над опорным валиком 41 расположено устройство для нанесения покрытия 42, которое может быть также обозначено как головка для изготовления битумно-пленочных изделий. Конструкция этого устройства, с помощью которого изготавливаются полотна без подложки и которое также используется для нанесения пленочных покрытий или покрытий кровельных полотен, показана на фиг. 7, которая будет рассмотрена ниже. С разматывающего устройства 43 могут поступать дополнительные материалы-носители или подложки. Как охлаждающая конвейерная лента 17, так и лента 32 оснащены охлаждающими устройствами, а именно опрыскивающими устройствами для охлаждающей жидкости, которые более подробно показаны на фиг.2 и 7. Дополнительно к этим форсункам для охлаждения водой предусмотрены снаружи охлаждающей конвейерной ленты 32 форсунки 44 для дополнительного опрыскивания водой. На охлаждающей конвейерной ленте 32 расположены также подвижный вытяжной колпак 45 с вентиляторами 46 для отсасывания водяного пара.
Упрощенное типовое выполнение установки показано на фиг.3. Так как установка имеет конструкцию из унифицированных узлов, то она в любое время может быть расширена и дооснащена в соответствии с требованиями. На фиг.3 последовательно одно за другим расположены два устройства для нанесения покрытий 9 или 22, к которым примыкает бункер 25.
С целью обработки дальнейших полотен и пленок, помимо уже упомянутого разматывающего устройства 43, предусмотрены разматывающее устройство 47 для силиконизированных полотен с расположенными над ними скользящими запасными роликами 48 и подводящими, а также направляющими валиками 49 и 50, из которых валик 49 является необогреваемым, а валик 50 обогреваемым, разматывающее устройство 51 для краев пленки и следующий разматыватель пленки 52 для напрессования на горячий битумный слой покрытия.
Принципиальное конструктивное выполнение устройств для нанесения покрытий 9, 23 или 35 следует из фиг.4 6. Устройство или технологическая позиция для нанесения покрытий оснащено бункером 53 для наносимой массы, который может обогреваться посредством расположенных в задней стенке 54 нагревательных стержней 55. Для обогревания могут также применяться нагревательные маты и термальное масло. Ширина выпускного зазора 56 может в соответствии с требованиями и в зависимости от обрабатываемой массы устанавливаться путем перемещения задней стенки 54, регулируемой посредством винтов или гаек 57.
Длина выпускного зазора 56 устанавливается в зависимости или в соответствии с шириной покрываемого полотна подложки. С этой целью боковые стенки 58 бункера 53 по мере необходимости имеют возможность бокового перемещения. Поперечные перегородки 59 обеих боковых стенок 58, соединенные с ними, перекрываются внахлестку и могут перемещаться одна над другой, причем винты с самотормозящимися гайками 60 входят в продольные отверстия 61 поперечных перегородок 59. Поперечное перемещение каждой из боковых стенок 58 осуществляется по мере необходимости ходовым винтом 62 вручную или двигателем. Кроме того, все в целом устройство для нанесения покрытия, которое опирается на проходящие поперечно направляющие 63 на станине, поперечно по отношению к направлению движения изделия, то есть направлению прохождения подложки в зависимости от контролируемого положения подложки может перемещаться и регулироваться за счет шпинделя 64 и конической зубчатой передачи 65.
Устройство для нанесения покрытия оборудовано еще раклей 66, которая по необходимости может быть заменена на другую, укреплена на бункере 53 и может также обогреваться вставными нагревательными стержнями 67 или тому подобным.
Кроме того, бункер 53 имеет еще шпонку скольжения 68 с установочным винтом 69, которая состоит из пластмассы или имеет скользящее покрытие из пластмассы, которая при контакте с охлаждающей лентой обеспечивает легкое скольжение и одновременно служит для бокового уплотнения или для получения ровного края. Введение покрывающей массы в бункер 53 осуществляется через подвод 70. Перемещение всего бункера 53 может регулироваться в направлении по высоте, так что толщина слоя покрытия, наносимого на подложку, может быть точно установлена. Для этого может быть также предусмотрена соответствующая шкала, электрический линейный масштаб и так далее, так что может осуществляться точное регулирование и юстировка положения подложки. В последующих измерениях толщины нет необходимости.
Расположение изделия на охлаждающей ленте эффективно устраняет колебание. Относительное положение подложки может быть в любой момент определено и откорректировано. На фиг.6 также показано расположение опорного стола 71 при устройстве 9, который обогревается вставленными нагревательными стержнями 72.
На фиг. 7 более подробно показано устройство для нанесения покрытия 42. Это устройство 42 служит для нанесения пленочных покрытий, а также для изготовления без подложки заготовки в виде полотна, будь то битум или сера. Оно может также быть использовано, например, для изготовления полотна шоколадной массы. Устройство для нанесения покрытий 42 имеет обогреваемый бункер 73 для наносимой массы, которая подводится к бункеру 73 подводящим устройством 74. При использовании битума он вводится с температурой от приблизительно 150 до 210oC. Бункер 73 имеет точно также перемещающиеся в поперечном направлении боковые стенки, так что ширина выхода потока может точно регулироваться.
Устройство для нанесения покрытия 42 оснащено охлаждающим валиком 75, поверхностная или внешняя температура которого снижается приблизительно на 5oC. Он выполнен конструктивно с двойным корпусом и установлен с обеих сторон на подшипниках 76, причем в целом валик 75, перемещаясь, регулируется в направлении по высоте исполнительным устройством 77, которое состоит в основном из шпиндельной передачи 78, маховика 79 (или серводвигателя) и направляющей 80. Как следует из фиг.12 и 13, охлаждающий валик 75 состоит в основном из внутренней обшивки 81, которая воспринимает действующие на валик силы, и значительно более тонкой внешней обшивки 82, так что достигается хороший эффект охлаждения. Охлаждающая вода, протекающая от впусков к стокам в нескольких образованных между обшивками 81 и 82 отсеках, служит для однородного распределения температуры по длине валика 75. Устройство 42 расположено над охлаждающей лентой 32 и имеет уже упомянутый опорный валик 41, который воспринимает действующие и возникающие силы, а также создает опору охлаждающей ленте 32. На нижней стороне этой охлаждающей ленты 32 расположены форсунки 19 для ее охлаждения, которые с холодной водой орошают нижнюю сторону ленты. Привод охлаждающего валика 75 осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока 83.
На фиг. 10 и 11 показано устройство для нанесения покрытия 22, которое опирается на проходящие поперечно направляющие 84 и посредством двигателя 85 через шпиндельную передачу 86 может смещаться в поперечном направлении соответственно данному положению подложки по сигналу измерительной в индикаторной головки 20. Обогревающий валик 87, расположенный за раклей 88, является регулируемым по высоте. Задняя стенка 89 бункера регулируется с целью изменения ширины выпускного зазора. Подача массы осуществляется через впуск 90, причем при обработке одинаковых масс подводится также избыточная масса из поддона 10.
Как показано, в установке используется ряд обогреваемых валиков. Эти валики могут иметь, например, электрический обогрев. Электрический обогреваемый валик в увеличенном изображении показан на фиг.14. При этом во внутренней части валика расположен обогревательный мат 91, который через электрическое присоединение 92 и контактное кольцо 93 с полым валом 94 снабжается электроэнергией. Температурный зонд 95 служит для поддержания желаемой температуры. Обе торцовые пластины 96 и 97 укреплены на крепежных скобах 98 и 99 винтами 100, причем крепежные скобы 98 и 99, соответственно обогреваемый мат 91 закреплены фиксатором кручения 101. Прокладки 102, проложенные между торцовыми пластинами 96 и внешней обшивкой 103, уплотняют обогревательный валик.
Наконец, на фиг.15 схематично показано устройство обсыпки 25 для общей обсыпки, с помощью которого наносится грубый, пластинчатый и мелкий материал. Благодаря смещению стенки воронки 104 колесом управления 105 регулируется ширина выпуска воронки и вместе с тем подаваемого количества обсыпки за единицу времени. Под валиком рассыпки 106 расположены два регулируемых наклонных сита 107 и 108, из которых сито 107 отделяет грубый материал, который по направляющим щиткам 109 соскальзывает вниз и при этом ориентируется таким образом, что пластинчатые составные части подводятся к ранее нанесенному слою под плоским углом или как бы тангенциально, так что они ложатся на него плоско. Мелкий материал, еще раз отсортированный по размеру ситом 108, падает, проходя по направляющему каналу 110 в процессе изготовления после грубой обсыпки на слой покрытия, и заполняет оставшиеся открытыми пробелы в обсыпке, так что обеспечена очень доброкачественная и плотная обсыпка массы покрытия.
Кроме того, установка содержит расположенные сбоку от подложки кромочные скребки 111, выполненные изогнутыми, которые очищают избыточной материал и выравнивают край. Затем предусмотрен нож 112, который расположен около нижней стороны подложки и действует здесь как выравниватель.
Счищенный с подложки избыточный материал подводится к устройству 22 с помощью соединения 113, размещенного между поддоном 10 и устройством 22.
Имеется в распоряжении также разматывающие устройства 114, 115 для пленки 116, дополнительных подложек и кромочных пленок.
Пленка 116 подводится по мере необходимости и в зависимости от желаемого изделия, так, что, например, могут изготавливаться изделия, которые сверху и/или снизу обнажены, которые сверху и/или снизу имеют пленочное покрытие, которые на верхней стороне имеют обсыпку и т.д.
Кроме того, на чертежах указаны дополнительные пленки 117, 118, а также задняя стенка 119 загрузочного бункера 73.
Теперь кратко рассматривается принцип действия установки при покрытии снизу и сверху подложки в виде полотна, как показано на фиг.1 и 2. Полотнообразная подложка 5 посредством различных направляющих валиков и устройств кромочного регулирования 6 и 7 подается к устройству для нанесения покрытия 9 с целью обработки нижней стороны. Масса покрытия, например битум, наносится на подложку слоем желаемой толщины, затем с помощью устройства для обсыпки 12 наносится сыпучий материал с целью обсыпки снизу. Пыль удаляется отсасывающим устройством 13. Многократное нанесение покрытия может быть осуществлено путем расположения последующих устройств для нанесения покрытия. Подложка 5, снабженная слоем покрытия снизу, подводится затем к устройству для нанесения покрытия 22 с целью обработки верхней стороны. Затем через подводы 28 наносится кромочная обсыпка или пленка из позиции 52, избыточный материал отсасывается устройством 29 и наносится верхняя обсыпка из бункера 25. Охлаждающая конвейерная лента 17, на которой лежит подложка 5 при нанесении покрытия сверху, охлаждается посредством форсунки охлаждения 19. Пленка может подводиться также к устройству для нанесения покрытия 22 непосредственно от направляющего валика 6, как показано на фиг.10.
Следует также указать на то, что, в частности, при использовании самосклеивающихся в холодном состоянии материалов, подающихся с ролика 47, подача осуществляется с избытком, так что компенсируются усадочные напряжения, которые могут возникнуть позднее.
В производстве без использования подложек масса (битум) поступает - сравните также фиг.8 непосредственно из загрузочного бункера 73 устройства 42 на охлаждающую конвейерную ленту 32. В зоне контакта между массой и охлаждающей лентой битум сначала прилипает к охлаждающей ленте 32, т.к. она на этом участке не охлаждается или охлаждается лишь незначительно, и захватывается охлаждающей лентой 32. Дополнительно могут снизу и/или сверху подводиться пленки 117, 118. Задняя стенка 119 загрузочного бункера 73 проходит эквидистантно по отношению к обшивке валика 75, так что на этом участке нагревание охлаждающего валика 75 предотвращается. Только в узкой зоне контакта, в которой масса покрытия соприкасается с валиком 75, происходит незначительное нагревание, так что битум без трудностей отделяется от охлаждающего валика 75, остающегося холодным. Также легко происходит отделение от охлаждающей ленты 32 на участке, охлаждаемом форсунками 19. Нанесение битумной массы на охлаждающую ленту 32 происходит в виде регулируемого по ширине битумного наплыва непосредственно перед охлаждающим валиком 75, причем охлаждающая лента 32 слегка смачивается разделительным средством.

Claims (28)

1. Установка для нанесения покрытий на полотнообразную подложку и для изготовления полотен без подложек, содержащая по меньшей мере одно устройство для нанесения покрытия на одну сторону подложки, одно второе устройство для нанесения покрытия на другую сторону подложки, одно устройство для обсыпки порошком сыпучих материалов с одной стороны и одно второе устройство для обсыпки второй стороны подложки, а также устройство для дублирования подложки рулонным материалом, причем второе устройство для обсыпки расположено за вторым устройством для нанесения покрытия, отличающаяся тем, что первое устройство для обсыпки расположено за первым устройством для нанесения покрытия, установка снабжена охлаждающей конвейерной лентой, второе устройство для нанесения покрытия расположено над охлаждающей конвейерной лентой, на которой расположена подложка, устройства для обсыпки снабжены системой для отсасывания выпадающей пыли, за вторым устройством для обсыпки расположено по меньшей мере одно третье устройство для нанесения покрытия, снабженное охлаждающим валиком, служащее для дублирования подложки рулонным материалом и для изготовления полотен без подложки.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для нанесения покрытия для верхней и нижней стороны подложки имеют обогреваемую и заменяемую раклю.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройства для нанесения покрытия имеют загрузочный бункер для массы покрытия, задняя и боковые стенки которого выполнены перемещающимися с целью изменения и регулирования выпускного зазора.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что задняя стенка загрузочного бункера состоит из двух соединенных внахлест и телескопически смещающихся одна относительно другой поперечных перегородок, из которых одна поперечная перегородка соединена с одной боковой стенкой, а другая с другой, причем для соответствующего смещения боковой стенки в поперечном направлении расположены поперечно проходящие винтовые шпиндели.
5. Установка по одному из пп.1 4, отличающаяся тем, что загрузочный бункер устройств для нанесения покрытия обогревается, причем в задней стенке расположены электрические нагревательные стержни.
6. Установка по одному из пп.1 5, отличающаяся тем, что на нижней стороне устройств для нанесения покрытия расположены скользящие шпонки из скользящего синтетического материала или с покрытием из синтетического материала.
7. Установка по одному из пп.1 6, отличающаяся тем, что устройства для нанесения покрытия могут регулироваться, перемещаясь по высоте.
8. Установка по одному из пп.1 7, отличающаяся тем, что устройство для нанесения покрытия с использованием пленки оснащено загрузочным бункером для покрывной массы, оборудованным смещающимися боковыми стенками, и охлаждающий валик регулируется, перемещаясь по высоте.
9. Установка по одному из пп.1 8, отличающаяся тем, что за охлаждающей конвейерной лентой расположена следующая охлаждающая конвейерная лента или несколько охлаждаемых валиков.
10. Установка по одному из пп.1 9, отличающаяся тем, что охлаждающая конвейерная лента подвешена на консолях.
11. Установка по одному из пп.1 10, отличающаяся тем, что дополнительно к устройствам обсыпки для верхней и нижней сторон подложки установлено устройство кромочной обсыпки, которому придано кромочное отсасывающее устройство.
12. Установка по одному из пп.1 11, отличающаяся тем, что устройство обсыпки для общей обсыпки имеет по меньшей мере два наклонно регулируемых сита для грубых и мелких фракций, которым приданы направляющие щитки и каналы для выравнивания компонентов сыпучего материала.
13. Установка по одному из пп. 1 12, отличающаяся тем, что под устройствами для нанесения покрытия расположены опорные валики.
14. Установка по одному из пп.1 13, отличающаяся тем, что охлаждающим конвейерным лентам приданы разбрызгивающие устройства для нанесения разделительного средства на поверхность ленты и водоохлаждающие устройства, как форсунки системы охлаждения водой, для охлаждения конвейерных лент.
15. Установка по одному из пп.1 14, отличающаяся тем, что между охлаждающими конвейерными лентами расположен направляющий ролик, которому придана ванна водяного охлаждения с регулируемым по высоте корпусом.
16. Установка по одному из пп.1 15, отличающаяся тем, что она снабжена несколькими прорезиненными прижимными валиками для запрессовки материала обсыпки.
17. Установка по одному из пп.1 16, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными разматывающими устройствами для полотен защитного покрытия, кромочных полос, пленок и так далее.
18. Установка по одному из пп.1 17, отличающаяся тем, что устройства для нанесения покрытия могут перемещаться в поперечном направлении.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что устройства для нанесения покрытия опираются на направляющие, проходящие поперечно по отношению к направлению движения охлаждающей конвейерной ленты.
20. Установка по одному из пп.1 19, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство для нанесения покрытия снабжено нагревающим валиком, расположенным за раклей и установленным с возможностью перемещения по высоте.
21. Установка по одному из пп.1 20, отличающаяся тем, что нагревательные валики имеют расположенный по внутренней обшивке валика нагревательный мат, а также расположенный внутри валика термоизмерительный зонд.
22. Установка по одному из пп.1 21, отличающаяся тем, что охлаждающий валик имеет две коаксиально расположенные одна относительно другой обшивки, из которых внешняя обшивка выполнена с тонкой стенкой, в то время как воспринимающая нагрузки внутренняя обшивка имеет толстую стенку, и что в кольцевом пространстве между обшивками расположены отсеки для холодной воды.
23. Установка по одному из пп. 1 22, отличающаяся тем, что под устройством для нанесения покрытия расположен опорный стол с нагревательными стержнями.
24. Установка по одному из пп.1 23, отличающаяся тем, что она снабжена измерительной индикаторной головкой, выполненной как двусторонний кромочный чувствительный элемент для контролирования соответствующего положения кромок подложки.
25. Установка по одному из пп.1 24, отличающаяся тем, что предусмотрены боковые кромочные скребки и расположенная под подложкой ракля или нож для очищения и выравнивания массы покрытия, нанесенной в избытке.
26. Установка по одному из пп.1 25, отличающаяся тем, что между поддоном и устройством для нанесения покрытия расположен соединительный трубопровод для избыточного материала.
27. Установка по одному из пп.1 26, отличающаяся тем, что она выполнена как система из унифицированных узлов и может дооснащаться унифицированными узлами и тем самым содержать любое число устройств для нанесения покрытия и устройств для обсыпки.
28. Установка по одному из пп.1 27, отличающаяся тем, что для охлаждения массы покрытия снаружи охлаждающей конвейерной ленты расположены форсунки для дополнительного орошения водой, а также вытяжной колпак с вентиляторами для вытяжки водяного пара.
SU904831220A 1989-10-20 1990-10-19 Установка для нанесения покрытий на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек RU2074918C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3935059.2 1989-10-20
DE3935059A DE3935059C1 (ru) 1989-10-20 1989-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2074918C1 true RU2074918C1 (ru) 1997-03-10

Family

ID=6391899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831220A RU2074918C1 (ru) 1989-10-20 1990-10-19 Установка для нанесения покрытий на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5145529A (ru)
EP (1) EP0423774B1 (ru)
JP (1) JPH03135467A (ru)
CN (1) CN1023384C (ru)
AT (1) ATE103845T1 (ru)
CA (1) CA2028035A1 (ru)
DE (2) DE3935059C1 (ru)
RU (1) RU2074918C1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0603776A1 (en) * 1992-12-22 1994-06-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Free span coater with backside support
DE19733333A1 (de) * 1997-08-01 1999-02-04 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19800954A1 (de) 1998-01-13 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19800955A1 (de) * 1998-01-13 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102006035856B4 (de) * 2006-08-01 2008-10-16 Rümmer System Engineering GmbH Beschichtungsvorrichtung zur planmäßigen Aufgabe von Deckmassen auf die Oberseite eines Trägermaterials
JP2010017625A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Mitsubishi Electric Corp 放熱媒体塗布装置
JP5261798B2 (ja) * 2009-02-19 2013-08-14 三菱電機株式会社 放熱媒体塗布装置
KR101028038B1 (ko) * 2010-10-04 2011-04-08 주식회사 코엠에스 반도체 제조용 필름 코팅장치
FR2974745B1 (fr) * 2011-05-06 2013-04-26 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de depot par enduction a la racle d'encre a base de cuivre et d'indium
JP2013000630A (ja) * 2011-06-14 2013-01-07 J-Chemical:Kk 被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置
CN103230857B (zh) * 2013-04-28 2015-05-20 哈尔滨工业大学 自动化层层浸镀法制备聚电解质多层膜的装置的控制方法
CN103611653B (zh) * 2013-12-13 2015-09-16 厦门惟华光能有限公司 有机太阳能电池实验用涂布机
JP6054919B2 (ja) * 2014-07-02 2016-12-27 トヨタ自動車株式会社 リチウムイオン二次電池用電極の製造方法
CN104985731A (zh) * 2015-07-02 2015-10-21 重庆永钢橡塑有限责任公司 超长链条自动浸塑设备
CN105344545B (zh) * 2015-10-30 2019-11-15 芜湖凯尔电气科技有限公司 手机锂电池极板刷粉装置
CN105478477B (zh) * 2016-01-01 2018-03-23 杭州巨力绝缘材料有限公司 铝箔气隙修补生产线及填充方法
CN105665232B (zh) * 2016-04-14 2018-01-26 江苏中邦输送带有限公司 一种特氟龙粘胶带上胶厚度可调浸制机
CN109127274B (zh) * 2018-09-30 2021-08-31 芜湖华烨工业用布有限公司 一种工业用布的浸胶装置
CN110801992B (zh) * 2019-11-18 2021-03-23 武冈市申靓建筑材料有限公司 一种塑料板材覆膜涂料装置
CN111842051B (zh) * 2020-06-20 2021-08-13 科顺防水科技股份有限公司 一种沥青防水卷材涂布用溢料机构
KR102297774B1 (ko) * 2021-02-09 2021-09-03 (주)테라시스 분말 스프레이 방식을 이용한 기능성 시트 및 이의 제조 방법
CN113275199A (zh) * 2021-06-01 2021-08-20 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 一种涂布机构及涂布方法
CN113799305B (zh) * 2021-09-16 2023-04-21 铁科纵横（天津）科技发展有限公司 自动撒花装置
CN114918105B (zh) * 2022-05-26 2023-04-28 广东嘉拓自动化技术有限公司 消除烘箱内基材抖动对涂布不良影响的双面底涂涂布设备
CN115041363B (zh) * 2022-06-29 2023-07-28 西安易朴通讯技术有限公司 硅脂涂覆装置
CN115041355B (zh) * 2022-07-11 2024-01-12 廊坊瑞格新材料科技有限公司 一种弹力布涂层用的凝固浸渍料槽装置
CN116238138B (zh) * 2023-03-31 2024-05-07 镇江越升智能装备制造有限公司 一种锂电池用湿法隔膜线体小纵拉设备及其使用方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2054115A (en) * 1935-09-16 1936-09-15 Marathon Paper Mills Co Composition for coating, laminating, and film forming
US2249088A (en) * 1940-01-09 1941-07-15 Liquafilm Corp Coating apparatus and method
GB600685A (en) * 1945-06-12 1948-04-15 Noel Baville A method and a plant for continuously cooling and solidifying by temperature lowering substances that are liquid hot and particularly pitch, bitumen, asphalt, resins and the like
US2678284A (en) * 1949-06-24 1954-05-11 Brown Bridge Mills Method of producing a thermoplastic adhesive and product thereof
US2649758A (en) * 1950-12-05 1953-08-25 Us Rubber Co Coating machine with circulating system
US2839025A (en) * 1953-07-17 1958-06-17 Royal Mcbee Corp Wax carbon printing press
US2905569A (en) * 1955-01-03 1959-09-22 Bird & Son Method of applying particles to a surface in predetermined patterns and apparatus therefor
US2992627A (en) * 1958-10-13 1961-07-18 Chapman Chem Co Applicator
US3079889A (en) * 1959-06-03 1963-03-05 Black Clawson Co Paper machinery
US3797453A (en) * 1970-08-21 1974-03-19 Afco Prod Inc Apparatus coating sheeted material with a tacky substance
CH543903A (de) * 1971-11-18 1973-11-15 Kleinewefers Ind Co Gmbh Einrichtung zum Imprägnieren und Färben kontinuierlich zu behandelnder breiter Textilbahnen
DE2722595A1 (de) * 1977-05-18 1978-11-23 Friz Gmbh & Co Helmut Klebstoffauftragstation fuer eine kaschiervorrichtung
DE2837913C2 (de) * 1978-08-31 1982-10-21 ER-WE-PA Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH, 4006 Erkrath Walze mit steuerbarer Durchbiegung, insbesondere für Maschinen zur Erzeugung und Verarbeitung von Bahnen aus Papier oder Kunststoff
US4277518A (en) * 1979-11-13 1981-07-07 Gyrex Corp. Solder-coating method
JPS591654B2 (ja) * 1980-10-02 1984-01-13 レンゴ−株式会社 コルゲ−タにおけるウエブ材の位置ずれ調整方法及び装置
US4474845A (en) * 1982-08-26 1984-10-02 General Motors Corporation Compacted sheet molding compound
DE3343313A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Walze zur behandlung von bahnen, vorzugsweise papierbahnen
GB2159066B (en) * 1984-05-25 1987-10-07 Aryan Group Limited A method of, and apparatus for, continuously forming sheeting and the manufacture of building panels from such sheeting
US4626452A (en) * 1985-03-20 1986-12-02 Poterala Robert J Adjustable sealing dams for a coating machine and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 1619261, кл. D 06 N 5 /00, 1972. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5145529A (en) 1992-09-08
EP0423774A3 (en) 1991-11-13
CN1051315A (zh) 1991-05-15
DE59005257D1 (de) 1994-05-11
EP0423774B1 (de) 1994-04-06
EP0423774A2 (de) 1991-04-24
JPH03135467A (ja) 1991-06-10
ATE103845T1 (de) 1994-04-15
DE3935059C1 (ru) 1991-02-21
CA2028035A1 (en) 1991-04-21
CN1023384C (zh) 1994-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2074918C1 (ru) Установка для нанесения покрытий на полотнообразные подложки и для изготовления полотен без подложек
US3508523A (en) Apparatus for applying adhesive to wood stock
TW529987B (en) Spattering apparatus
RU1836655C (ru) Способ нанесени на подложку покрыти из жидкой композиции в виде свободно падающей завесы
US6855205B2 (en) Apparatus for placing particles in a pattern onto a substrate
US20050160978A1 (en) Modular powder application system
US20220347884A1 (en) Machine and method for decorating items with granular materials
US20080105197A1 (en) Device for Applying a Coating Material to a Paper Web
JP3747062B2 (ja) クロス・フロー・ナイフ・コーター
US3801243A (en) Apparatus for producing a mat
FI81733B (fi) Belaeggningsanordning foer materialbanor.
US4417939A (en) System for producing a bitumen laminate
US5004620A (en) Method and apparatus for enrobing confections
CN221132807U (zh) 薄膜涂覆装置
US3857362A (en) Metal powder coating apparatus
US6066208A (en) Apparatus for coating a continuously moving web
CN219076565U (zh) 一种保温一体板覆膜用喷胶机
JPH0615008B2 (ja) フィルタ装置
SU1020252A1 (ru) Устройство дл формировани ковра в производстве плит из измельченной древесины
US3878028A (en) Method and apparatus for distributing feed stock to dryer drum
US1730568A (en) Sheet insulation
JPH11513933A (ja) 写真材料の製造方法および装置
JPH0751608A (ja) ローラーカーテンコータ装置
JPS647976A (en) Method for coating viscous material
CN118418246A (zh) 一种附带刮匀功能的木板复合加工用涂胶装置