SK281734B6 - Spôsob výroby sadrovláknitej dosky - Google Patents

Spôsob výroby sadrovláknitej dosky Download PDF

Info

Publication number
SK281734B6
SK281734B6 SK108-93A SK10893A SK281734B6 SK 281734 B6 SK281734 B6 SK 281734B6 SK 10893 A SK10893 A SK 10893A SK 281734 B6 SK281734 B6 SK 281734B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fibers
gypsum
water
board
wet
Prior art date
Application number
SK108-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK10893A3 (en
Inventor
Karl K. Sch�Fer
Gerhard M. Melzer
J�Rg Scriba
Suda G. Bhagwat
James Eisses
Original Assignee
Carl Schenck Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schenck Ag filed Critical Carl Schenck Ag
Publication of SK10893A3 publication Critical patent/SK10893A3/sk
Publication of SK281734B6 publication Critical patent/SK281734B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
    • B28B17/023—Conditioning gypsum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/502—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Spôsob výroby sadrovláknitej dosky pozostáva zo zmiešania v predbežnom stupni zmiešania vopred stanoveného množstva vlákien, absorpčného činidla na obmedzenie lepivosti vlákien k sebe a vody na vytvorenie zmesi vlhkých voľných vlákien, zo zmiešania v konečnom stupni zmiešania vlhkých vlákien s vopred stanoveným množstvom pálenej sadry, vloženie urýchľovacej prísady do jedného z komponentov zmesi vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry na urýchlenie vytvrdzovania sadry zmesi z vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry, z kladenia zmiešanej kompozície na vláknitý koberec (150), ktorý má v podstate rovnakú konzistenciu, zo stlačovania vláknitého koberca (150) na vytvorenie dosky zostavenej zo spojených vlákien a sadry a zo sušenia dosky.ŕ

Description

SK 281734 Β6
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby sadrovláknitej dosky (FGB) a kompozitov na použitie ako stavebného materiálu. Presnejšie povedané, vynález sa týka spôsobu výroby drevovláknitej dosky a kompozitov, ktoré môžu mať rôznu hustotu a majú väčšiu pevnosť.
Doterajší stav techniky
Je dobre známe, že zvyčajná sadrová stenová doska sa zvyčajne vyrába zo sadrovej kaše, ktorá sa vkladá medzi dve vrstvy papiera.
Podľa známeho spôsobu sa mokrá kaša zo sadry vlieva medzi dve vrstvy papiera a po určitý čas sa nechá stvrdnúť. V sadrovej stenovej doske teda tvorí sadra výplň medzi papierovými stenami, ktoré poskytujú doske požadovanú pevnosť potrebnú pri inštalácii a použití. Stenová doska sa potom rozrezáva na potrebné dĺžky, čo umožňuje nasledovnú manipuláciu a sušenie vo vykurovaných sušičkách, dokiaľ nie je doska celkom suchá.
Pevnosť v ohybe tejto dosky závisí od medze pevnosti v tabu papiera, zatiaľ kým sadra slúži skôr ako „rozpera“, čiže dištančné teleso a poskytuje odolnosť oproti požiaru a môže absorbovať a uvoľňovať vlhkosť. Statické vlastnosti sú obmedzené a povrchové spracovanie a výplň spojov sú rovnaké ako pri papieri.
Spôsoby výroby sadrovláknitej dosky spracovaním sadrovej kaše sú známe. Niektoré spôsoby sušenia a polosušenia sú opísané napríklad v patentoch US 3 737 265 udeleného Schaferovi a kol., US 4 328 178 udeleného Kossatzo- vi aUS 3 233 368 udeleného Baehtrovi a kol.
Známe spôsoby, ktoré spočívajú vo vlhčení zmiešaných vlákien a sadry však mali značné nevýhody a problémy. Zmiešavame vlákien s vodou malo často za následok vytváranie hrudiek a peliet vlhkých vlákien, ktoré sa k sebe vzájomne prilepovali. Tieto pelety a hrudky sa dobre nemiešajú so sadrou a podstatne znižujú pevnosť finálneho výrobku, t. j. dosky, a vytvárajú nerovný a hrubý povrch. Podľa znalosti vynálezcov doposiaľ nebolo komerčne uskutočňované vlhčenie bez vytvárania peliet a hrudiek a nasledovné zmiešavame vlhkých vlákien, napríklad vlákien odpadového papiera, so sadrou. Podľa protipožiarnych predpisov sa často vyžaduje v hotových doskách nízky percentový obsah vlákien. S tým, ako sa tento percentový obsah znižuje, sa však zvyšuje obsah vlhkosti, ktorou sa musia vlákna zvlhčovať, čím sa však zvyšuje efekt vytvárania peliet a hrudiek. Napríklad na vytvorenie dosky s požadovanou pevnosťou, kde doska má obsah vlákien 22 % v hotovej doske, je potrebné 150 % hmotnosti vody ku 100 % vlákien, ak majú vlákna niesť vodu potrebnú na vytvrdnutie sadry. V doterajších spôsoboch tento vysoký pomer vody k vláknam má za následok vytváranie peliet a hrudiek.
Úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby sadrovláknitej dosky, ktorá je ľahšia, pevnejšia a odolná oproti ohňu, a má hladký povrch, ktorý nevyžaduje opracovanie pieskovaním.
Ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby sadrovláknitej dosky a kompozitov, ktorý je viacej ekonomický a prispôsobiteľnejší ako známe spôsoby.
Ešte ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť polosuchý spôsob výroby sadrovláknitej dosky, pri ktorom sa celková alebo časť vytvrdzovacej vody dodáva vlhčením vlákien.
Ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby sadrovláknitej dosky či z jedinej homogénnej vrstvy alebo z niekoľkých heterogénnych vrstiev.
Ešte ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby sadrovláknitej dosky z dostupných odpadových výrobkov, ako je predtriedený odpadový papier, odpadové vlákna z výroby technickej celulózy čiže buničiny, odpadové drevné vlákna, prírodná sadra, chemická sadra a sadra odsírená kvapalným plynom.
Ešte ďalšou úlohou vynálezu je vytvoriť spôsob výroby, ktorý môže byť uskutočňovaný na zariadení a na výrobnej linke na zaistenie efektívnej a ekonomickej výroby sadrovláknitých dosiek s rôznymi vopred určenými vlastnosťami.
Podstata vynálezu
Túto úlohu spĺňa spôsob výroby sadrovláknitej dosky podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že sa pri ňom uskutoční zmiešanie v predbežnom stupni zmiešania vopred stanoveného množstva vlákien, absorpčného činidla na obmedzenie lepivosti vlákien k sebe a vody na vytvorenie zmesi vlhkých voľných vlákien, potom zmiešanie v konečnom stupni zmiešania vlhkých vlákien s vopred stanoveným množstvom pálenej sadry, vloženie urýchľovacej prísady do jedného z komponentov zmesi vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry na urýchlenie vytvrdzovania sadry zmesi z vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry, potom kladenie zmiešanej kompozície na vláknitý koberec, ktorý má v podstate rovnakú konzistenciu, potom stlačovanie vláknitého koberca na vytvorenie dosky zostavenej zo spojených vlákien a sadry a potom sušenie dosky na vznik hotovej dosky.
Podľa výhodného uskutočnenia sú vláknami papierové vlákna a absorpčné činidlo sa zvolí zo skupiny obsahujúcej práškové nehasené vápno, práškové hasené vápno a práškový oxid horčíka.
Vlákna sú výhodne zo suchého mletého odpadového papiera. Absorpčné činidlo je výhodne práškové nehasené vápno. Papierové vlákna sú výhodne vlákna odpadového papiera a v podstate všetky vlákna odpadového papiera sa vytriedia sitom na veľkosť menšiu ako 2000 Nm a absorpčné činidlo je nehasené vápno CaO, ktoré má aspoň 50 % častíc menších ako 32 gm a menej ako 4 % častíc väčších ako 100 gm.
Množstvo vápna zmiešaného s papierovými vláknami je výhodne v rozsahu do 5 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien.
Množstvo absorpčného činidla zmiešavaného s vláknami je výhodne v rozsahu od 2 do 10 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien.
Absorpčné činidlo je výhodne zmes rôznych absorpčných činidiel alebo zmes vlákna a jemne mletej surovej sadry alebo zmes z vápna a jemne mletý odpad zo suchých dosiek.
Absorpčné činidlo je výhodne zmes absorpčných činidiel a chemikálií, schopná zmäkčovania vlákien a rovnako aspoň jedného z účinkov zvýšenia pevnosti dosky a uiýchlenia vytvrdzovacieho času a hydratácie suchého páleného vápna.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa do absorpčného činidla pridávajú chemikálie zvolené zo skupiny kyslých alebo alkalických pevných látok vo zvlhčenej fáze.
Do absorpčného činidla sa výhodne pridáva mletý kremičitan sodný.
Vopred stanovené množstvo vlákien leží výhodne v rozsahu od 12 % do 35 % hmotnosti hotovej dosky, najmä v rozsahu od 20 do 30 % hmotnosti hotovej dosky.
SK 281734 Β6
Vlákna sú výhodne drevité vlákna a vlhkosť drevitých vlákien spadá do rozsahu až do 250 % hmotnosti hotovej dosky. Množstvo vody zvlhčujúcej vlákna pri predbežnom miešaní leží výhodne v rozsahu do 150 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien, najmä v rozsahu od 80 % do 100 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia leží množstvo vody zvlhčujúce vlákna pri predbežnom miešaní výhodne v rozsahu od 80 % do 100 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien a množstvo absorpčného činidla zmiešaného s vláknami leží v rozsahu až do 3 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa pridáva dostatočné množstvo uiýchľovacej prísady na dosiahnutie 80 až 90 % konečnej pevnosti za vlhka zmesi počas troch minút po začiatku zmiešavania nasledovaného stlačovaním zmesi vlákien, absoppčného činidla, vody a sadry.
Urýchľovacia prísada je výhodne mletý sadrovec alebo zmes surového sadrového prášku a prášku síranu draselného. Surový sadrový prášok je výhodne v množstve menšom ako 3 % hmotnosti pálenej sadry a prášku síranu draselného je menej ako 1 % hmotnosti pálenej sadiy.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa urýchľovacia prísada vnáša do pálenej sadry.
Množstvo vody zmiešavané s vláknami pri predbežnom miešaní je výhodne menšie ako množstvo vody potrebné na hydratáciu pálenej sadry na dosiahnutie optimálnej pevnosti, pričom spôsob ďalej obsahuje stupeň pridávania vody na vláknitý koberec po zmiešaní vlhkých vlákien a pálenej sadry.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia stupeň stlačovania vláknitého koberca obsahuje prvý stupeň odplyňovania, pri ktorom sa vláknitý koberec stlačuje, druhý stupeň stlačovania a tretí stupeň stlačovania, keď sa vláknitý koberec udržuje na požadovanej hrúbke, zatiaľ kým tuhne.
Stupeň pridávania vody na vláknitý koberec sa uskutočňuje výhodne pri stupni odplyňovania a pred druhým stupňom stlačovania a tretím stupňom kalibrovania.
Stupeň pridávania vody na vláknitý koberec sa uskutočňuje výhodne po stupni odplyňovania a pred druhým stupňom stlačovania a tretím stupňom kalibrovania.
Voda sa pridáva výhodne na homú a spodnú plochu vláknitého koberca.
Urýchľovacia prísada sa výhodne zmiešava s vodou pridávanou na vláknitý koberec, pričom urýchľovacia prísada je výhodne vodné sklo.
V tomto uskutočnení má hotová doska perfektné rozmiestnenie vlákien a sadry a je extrémne pevná.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je množstvo vody zmiešavané s vláknami pri stupni predbežného miešania menšie ako 100 % hmotnosti vopred stanoveného množstva vlákien a celkové množstvo vody dodávané do zmesi vlákien a sadry je dostatočné na stechiometrickú hydratáciu páleného vápna.
Absorpčné činidlo rovnako výhodne zmäkčuje vlákna, čím sa zníži odpruženie pri a po stupňoch stlačenia a zvýši pevnosť hotovej dosky.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia pozostáva spôsob z tvarovania do vrstvy zmiešaných vlákien, absorpčného činidla a vody a z tvarovania vrstvy suchej pálenej sadry, a že v poslednom zmiešavacom stupni sa zmes vlhkých voľných vlákien a pálenej sadry mieša v zvislej miešacej operácii a bezprostredne sa ukladá na pohybujúci sa pás.
Vlhké vlákna sa výhodne miešajú s pálenou sadrou mnohými otáčavými kolesami.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa vlhké vlákna a pálená sadra miešajú v zvislej miešacej operácii mnohými miešacími valcami s oihlenými kotúčmi, ktoré umožňujú rovnomerné rozmiestnenie vlhkých vlákien bez vytvárania ich peliet a mnohými vírivými kotúčmi, ktoré zvisle zaberajú s oihlenými kotúčmi pre čistenie týchto oihlených kotúčov.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa vlhké vlákna a pálená sadra mieša vo zvislej miešacej operácii mnohými miešacími valcami s oihlenými kotúčmi, ktoré umožňujú rovnomerné rozmiestnenie vlhkých vlákien bez vytvárania ich peliet a mnohými vírivými kotúčmi, ktoré zaberajú kolmo s oihlenými kotúčmi na čistenie týchto oihlených kotúčov.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia stupeň predbežného zmiešavania obsahuje stupeň umiestnenia materiálov, z ktorých sa vlákna vyrábajú, na otočné mlecie zariadenie, podrobenie materiálov pôsobeniu otočných elementov, ktoré spolupracujú s vláknami a vytvárajú vírivé prostredie, v ktorom časť vlákien zmenší svoju veľkosť, a rozprašovanie vody na vlákna.
Otočným mlecím zariadením je výhodne turbomlyn s jednou alebo niekoľkými rozprašovacími dýzami na rozprašovanie vody do turbomlyna.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia stupeň predbežného zmiešania zahŕňa umiestnenie materiálov, z ktorých sa vyrábajú vlákna, do krídlového holandru, a priechodu suchých materiálov sitom, v ktorom časť vlákien zmenší svoju veľkosť, pričom krídlový holander je vybavený jednou alebo niekoľkými rozprašovacími dýzami pri svojom výstupe na rozprašovanie vody na vytvorené vlákna.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa vlhké vlákna najprv uložia na dopravník na vytvorenie vláknitého koberca z vlhkých vlákien, sadra sa ukladá ako vrstva na tento vytvorený vláknitý koberec z vlhkých vlákien, a výsledná vrstva z vlhkých vlákien a sadry sa zavádza do zvislého miešacieho zariadenia, ktoré riadne zmieša vlhké vlákna a sadru do homogénnej kompozície.
Do jedného z komponentov z vlhkých vlákien, sadry a vody sa výhodne rovnako zavádza spojivo, pričom spojivom je výhodne škrob pridávaný ako prášok do pálenej sadry.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia stupeň stlačovania vytvarovaného vláknitého koberca zahŕňa stlačovanie vláknitého koberca medzi párom dopravných pásov.
Podľa ešte ďalšieho výhodného uskutočnenia stupeň stlačovania vláknitého koberca zahŕňa stlačovanie vláknitého koberca vo valcovom lise medzi párom dopravných pásov.
Takto vyrobená doska môže byť vybavená vonkajším papierovým povlakom a môže byť rovnako vytvorená z niekoľkých vrstiev, pričom vnútorná vrstva má nízku hmotnosť.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladoch vyhotovenia, ktoré však nie sú nijak obmedzujúce, z ktorých vyplynú jeho výhody, podľa priložených výkresov, na ktorých: obr. 1 znázorňuje prípravnú časť výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 1A diagram pevnosti v ohybe dosky vyhotovenej podľa vynálezu, v závislosti od množstva absorpčného činidla pridávaného do zmesi, obr.lB diagram pevnosti v ohybe dosky podľa vynálezu, v závislosti od množstva vody použitej na počiatočné zvlhčenie vlákien, obr. 1C schematický diagram znázorňujúci určité stupne spôsobu a zariadenie podľa vynálezu, obr. 1D schematický diagram znázorňujúci určité stupne iného spôsobu a zariadenie podľa vynálezu, obr. 2 časť výrobnej linky na prípravu sadry podľa vynálezu, obr. 3 časti výrobnej linky podľa vynálezu, v ktorých sa pridávajú pevné častice a škrob, obr. 4 časť výrobnej linky podľa vynálezu na prípravu materiálu jadrovej vrstvy, obr. 4A zásobník na rozvádzanie sadry podľa vynálezu.
obr. 5 časť výrobnej linky podľa vynálezu na prípravu vlhkých vlákien a povrchovej vrstvy, obr. 6 formovacia stanica výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 7 stlačovacia časť výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 8 prípravná rezacia a sušiaca časť výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 9 sušiaca časť výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 10 časť pre konečnú výrobu výrobnej linky podľa vynálezu, obr. 11 prierez sadrovláknitou doskou podľa vynálezu, obr. 12 prierez kompozitnou čiže sendvičovou doskou podľa vynálezu, obr. 13 prierez sadrovláknitou doskou s vtlačenou dekoračnou textúrou podľa vynálezu, obr. 14 bokorys a obr,14A a 14B schematické čiastočné rezy turbomlynom na rozpoj ovanie a vlhčenie vlákien podľa vynálezu, obr. 15 schematický bokorys miešacej stanice podľa vynálezu, obr. 16A, 16A-1 a 16A-2 bokorys zvislého miešadla a vyhotovenie miešacích a čistiacich kotúčov, obr.lôB a 16C detaily pôdorysu a bokoiysu zvislého miešadla z obr. 16A, obr. 17 prierez sadrovláknitej a drevovláknitej sendvičovej čiže kompozitnej dosky podľa vynálezu obr. 18 prierez ďalšia vyhotovením dosky podľa vynálezu so substrátom zo sadry a dreva, obr. 19 prierez tretím vyhotovením sadrovláknitej a drevovláknitej dosky podľa vynálezu, pričom doska je vybavená dekoračným povlakom vyhotoveným podľa vynálezu a obr. 20 prierez štvrtým vyhotovením dosky podľa vynálezu, pričom podľa tohto vyhotovenia doska obsahuje vloženú sadrovláknitú vrstvu spojenú do substrátu a druhú sadrovláknitú vrstvu na vonkajšom povrchu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Teraz budú opísané všeobecné aspekty a princípy vynálezu, nasledované detailným opisom príkladného vyhotovenia výrobnej linky na vykonávanie spôsobov podľa vynálezu a na výrobu sadrovláknitých dosiek podľa vynálezu. V prípade potreby bude uvedený odkaz na priložené výkresy s uvádzaním vzťahových značiek pri príslušných súčiastkach.
Vynález sa dotýka spôsobu a zariadenia na výrobu dosiek vyhotovených zo sadry a vlákien, najmä s čiastočným alebo úplným pridávaním vytvrdzovacej vody, potrebnej na vytvrdenie suchého páleného vápna, vo forme vlhčenia vlákien. Podľa výhodného vyhotovenia sa ako nosiče vody použijú papierové vlákna, i keď použitie iných vlákien, ako sú drevené vlákna, spadá do rozsahu vynálezu. Vo výhodnom vyhotovení dosky z troch vrstiev sú rovnako použité ako nosiče vody pórovité častice s nízkou hustotou.
Vlhčenie vlákien podľa výhodného vyhotovenia vynálezu sa vykonáva pridávaním absorpčných činidiel do vlákien, ktoré bráni zbaleniu vlákien pri ich vyššom zvlhčení. Tieto absorbčné činidlá výhodne rovnako znižujú odpruženie stlačeného, ale nie suchého predlisku zmäkčením vlákien, Použitie absorpčných činidiel rovnako významne zvyšuje pevnosť hotovej dosky.
Podľa výhodného vyhotovenia sa vytvrdzovacia voda pridáva iba čiastočne vo forme zvlhčenia vlákien a doplňujúci stupeň zvlhčovania sa vykonáva po konečnom zmiešaní vlhkých vlákien a pálenej sadry pred stlačením do výsledného predlisku.
Vlhké vlákna sa výhodne miesia s pálenou sadrou približne rovnaký čas, počas ktorého sa pálená sadra a vlhké vlákna prenášajú na tvarovací pás. Pretože výsledná zmes môže byť ihneď stlačovaná, umožňuje tento spôsob maximálne urýchlenie tvrdnutia pálenej sadry pridaním urýchľovacích činidiel do pálenej sadry, vody, vlákien a/alebo absorpčného činidla. Pridaním extrémne rýchle reagujúceho urýchľovača spolu s vodou na dodatočný stupeň vlhčenia môže byť dosiahnuté extrémne rýchle vytvrdenie. Vytvrdzovanie a sušenie pálenej sadry a väčšina hydratácie sa v podstate vykonáva v priebehu niekoľko minút, zatiaľ čo vláknitý koberec sa stlačuje relatívne krátkym stlačením v plynulej stlačovacej operácii. Výsledný proces tak znižuje odpruženie dosky. Tým je možné získať dosky, ktoré majú hladké povrchy a obmedzené tolerancie hrúbky bez prídavného pieskovania a s vysokou pevnosťou.
Podľa výhodného vyhotovenia sa vlákna tvarujú a vlhčia v otočných mlecích zariadeniach. Podľa jedného príkladu sa pridávajú odmerané množstvá absorbčných činidiel súčasne s odmeraným množstvom suchého (okolitá vlhkosť do 8 %) desintegrovaného odpadového papiera do mlecieho zariadenia. Suché vlákna sa vlhčia v prúde vzduchu vnútri mlecieho zariadenia pri alebo krátko po mletí. Toto vlhčenie sa vykonáva rozprašovaním vody do krídlového holandra, ako mlecieho zariadenia, alebo do turbomlyna pri ich činnosti.
Podľa vynálezu sa sadrovláknité dosky môžu vyrábať z mnohých rôznych vlákien. Napríklad je možné použiť mechanicky odvodnené vlákna odpadového papiera pripravené v mokrom procese, odpadové vlákna z výroby papiera, t. j. vlákna z technickej celulózy alebo buničiny, alebo tepelne mechanicky rafinované drevené vlákna. Materiály tohto typu potrebujú vykonávať rozvoľňovanie zlepencov vlákien a eventuálne ďalšie následné vlhčenie a mletie alebo drtenie. Toto rozvolňovanie a vlhčenie sa vykonáva na špeciálnych mlecích zariadeniach pracujúcich na princípe dezintegrácie (rozvoľnenie) účinkom turbulencie vzduchu. Tieto mlecie zariadenia sú známe ako turbomlyny a ich použitie bude opísané ďalej.
Podľa výhodného vyhotovenia sa v závislosti od požadovaného tvaru dosky odmerané množstvo vlhkých vlákien a pálenej sadiy rozmiestňujú do vrstiev na predtvarovaný pás. Tieto vrstvy sa potom vertikálne zmiešajú a súčasne premenia do tvarovacieho pása, na ktorý sa ukladá vláknitý koberec zo zmesi pálenej sadry a vlákien. Ďalej sa do pálenej sadry alebo do absorpčného činidla môžu pridávať suché prísady. Vlhké prísady, rozpustné alebo kvapalné, sa môžu pridávať do vody alebo do vlhkých vlákien alebo sa môžu rozprašovať na vláknitý koberec.
Výsledný vláknitý koberec z vlhkých vlákien a sadry sa tvaruje na dopravnom páse a následne sa podrobuje odply4
SK 281734 Β6 ňovaniu a stlačovaniu. Odplyňovanie sa vykonáva po vytvarovaní vláknitého koberca a je uskutočňované výhodne proti sebe umiestnenými dopravnými pásmi, ktoré sú výhodne priestupné pre vzduch. Pretože sa vláknitý koberec najskôr stlačuje medzi pásmi priestupnými pre vzduch, ktoré sa postupne skláňajú k sebe, dochádza k vytlačovaniu plynu z celej zmesi.
Odplynený vláknitý koberec sa potom stlačuje v plynulom lise, pričom do lisu vstupuje pred začiatkom tvrdnutia. Tento lis obsahuje stlačovaciu stanicu (na vytvorenie potrebnej prítlačnej sily) a kalibračnú stanicu (na kompenzovanie tlaku alebo pružnej vratnej sily spôsobujúcej odpruženie). V stlačovacej stanici sa predlisky stlačujú viac než na požadovanú hrúbku na zníženie tohto odpruženia na minimum. V prípade, že sa použijú prísady citlivé na tlak, je možné taktiež vykonať stlačovanie iba k pevným dôrazom do požadovanej konečnej hrúbky vlhkej dosky opúšťajúcej lis. Nastavenie urýchlenia tvrdnutia môže byť vykonané tak, že tvrdnutie nastáva z väčšej časti alebo úplne v lise. Vláknitý koberec, keď opúšťa stlačovaciu stanicu, je v podstate stvrdnutý, takže v kalibračnej stanici na dodanie požadovanej hrúbky vláknitému kobercu je potrebná iba minimálna sila.
Konečné vytvrdzovanie, najmä hydratácia, sa môže následne vykonávať na dopravnom páse alebo pri jednotlivých doskových segmentoch v stohovacom podávači 3180. Tieto stohovacie podávače 3180 sa vedú výhodne do sušičky 3181. Pretože proces umožňuje maximálne urýchlenie vytvrdzovania pálenej sadry, je možné minimalizovať náklady na zariadenie na stlačovanie i na dopravné zariadenie do sušičky. Navyše je možné pridávať vytvrdzovaciu vodu v odmeraných množstvách v dvoch alebo viac oddelených stupňoch, čo umožňuje prácu s minimálnym množstvom odparenej vody na vysušenie, čo znižuje spotrebu energie i náklady na zariadenie.
Predložený vynález rieši problém zbaľovania vlákien pridávaním absorpčných činidiel do týchto vlákien. Účelom týchto absorpčných činidiel je obmedziť priľnavosť alebo lepivosť vlákien k sebe. Absorpčné činidlá výhodne absorbujú vodu a bránia vzájomnému zlepovaniu vlákien. Jemné základné materiály, ako surová sadra (ktorá súčasne slúži na urýchlenie vytvrdzovania sadry), bielidlá, bentonit, oxid horečnatý (MgO), cement alebo vápno (CaO alebo CaíOH)2), pripadajú do úvahy ako tieto absorpčné činidlá. Použitie absorpčných činidiel umožňuje pridávanie až do 250 % vlhkosti na 100 % suchých vlákien. Tento pomer sa samozrejme silne mení s druhom vlákien a absorpčného činidla.
Podľa výhodného vyhotovenia je možné použiť papierové vlákna. Najlepšie výsledky dosahuje vápno, najmä CaO, mierne pálené (s veľmi rýchlym reakčným časom pri premene na Ca(OH)2), pridávané pri mletí suchého papiera. Jednou z výhod CaO je štiepiaci efekt už jemných častíc na dokonca ešte väčší počet jemných častíc, keď prichádzajú do kontaktu s normálnou vlhkosťou papiera. To má za následok lepšie uzatvorenie povrchu vlákien (rovnako sa zníži spotreba energie mlecieho zariadenia „vysušením“ spôsobeným absorpciou vody do vlákien účinkom CaO. CaO je tiež lacnejšie než Ca(OH)2). Vysoká alkalita vápna tiež spôsobuje zmäkčenie vlákien podobne ako chemická (alkalická) rafinácia dreva pri výrobe technickej celulózy čiže buničiny, a tým ďalej navyše znižuje odpruženie pri stlačovaní a odpruženie stlačené avšak ešte neusušenej dosky. Týmto spôsobom a zmäkčením sa pevnosť dosky zvýši až do 90 % pri rovnakej hustote. Množstvo prídavných činidiel potrebných na zabránenie zbaľovania vlákien sa mení v závislosti od typu vlákien a stupni zvlhčenia. Na dosky vy hotovené z papierových vlákien spadá množstvo vápna pridávaného vlákna výhodne do rozmedzia v podstate medzi 2 až 20 %.
Je rovnako možné pridávať zmes absorpčných činidiel a chemikálií alebo rôznych absorpčných činidiel, napríklad 3 % vápna, 3 % bieloby a 3 % práškovej surovej sadry. Miesto 3 % práškovej surovej sadry je možno použiť 4 % jemne mletého odpadu zo suchých dosiek, vzniknutého pri ich rezaní. Touto kombináciou je možné dosiahnuť veľké obmedzenie vzniku efektu zbaľovania a zvýšenej pevnosti. Táto kombinácia tiež kompenzuje oneskorovací efekt určitého množstva odpadového papiera, ktorým došlo ku vnesení veľkého množstva vápna, urýchľovacím účinkom práškovej surovej sadry.
Na obr. 1A je znázornený diagram pevnosti v ohybe sadrovláknitej dosky z papierových vlákien v závislosti od percentovaného obsahu vápna pridávaného suchým papierovým vláknam. Jak je vidieť z obr. 1A, spôsobí začiatočné pridávanie vápna (až do približne 4 %) ako absorpčného činidla rýchle zvýšenie pevnosti dosky. Pevnosť dosky sa potom postupne znižuje až na celkom konštantnú nízku úroveň pri asi 30 % vápna pridávaného vláknam. Z pokusov a testov, na ktorých základe bol diagram vytvorený, bolo zistené, že množstvo vápna pridávaného papierovým vláknam by malo byť v rozmedzí 2-10 %, najvýhodnejšie 2-6 %. Je taktiež zrejmé, že pevnosť dosky sa môže podľa potreby meniť zmenou pomeru vápna k vláknam.
Zo skúšok a testov vynálezcovia zistili, že pomer vody pridávanej vláknam pri predbežnom zvlhčovaní vlákien má vplyv na pevnosť hotovej sadrovláknitej dosky. Tento vzťah je znázornený na diagrame na obr. 1B. Ako tento diagram znázorňuje, ak percentový obsah pridávanej vody do vlákien prekročí 80 %, začne sa pevnosť dosky znižovať. Pri približne 100 % nastane omnoho prudkejší pokles pevnosti. I keď tieto výsledky vyplývajú zo skúšok dosky vyrobenej z papierových vlákien mletých za sucha, je zrejmé, že podobný vzťah je možné aplikovať na dosky vyhotovené iným spôsobom spracovania vlákien. Z hľadiska týchto výsledkov, keď je potrebné, aby doska mala väčšiu pevnosť, je výhodné udržovať obsah vody proti vláknam pod 100 %, výhodne pod 80 %.
Na získanie dosky s najväčšou možnou pevnosťou na daný typ (najmä takých sadrovláknitých dosiek, ktoré majú obsah vlákien 25 % alebo menší), sa podľa výhodného vyhotovenia použije prídavný stupeň vlhčenia. Ako bude bližšie vysvetlené ďalej, pridáva sa voda napríklad rozprašovaním do padajúceho materiálu pri preprave na tvarovací pás, na tvarovací pás na vlhčenie spodnej plochy sadrovláknitého koberca, priamo na sadrovláknitý koberec alebo medzi jednotlivé vrstvy, a to pred odplyňovaním po zmiešaní vlhkých vlákien, alebo striekaním na sadrovláknitý koberec po zmiešaní vlhkých vlákien a výhodne po odplyňovaní vytvarovaného vláknitého koberca z vlhkých vlákien a pálenej sadry. Pretože zmes z vlhkých vlákien a pálenej sadry je už vlhká, je voda pridávaná napríklad rozprašovaním na dosku ľahko touto doskou prijímaná a vniká do nej.
Dostatočné množstvo vody sa pridáva na dosku na jej hydratovanie na optimálnu pevnosť a pre zaistenie toho, že sadra prijme dostatočné množstvo vody na úplnú hydratáciu. Ak sa voda strieka alebo rozprašuje na dosku, vykonáva sa toto rozprašovanie výhodne na obidve strany. Všeobecne je celkové množstvo vody potrebné na vytvrdzovanie pálenej sadry, pridávané vláknam a sadrovláknitému kobercu v rozsahu 35 % až 50 % hmotnosti množstva pálenej sadry obsiahnuté v doske. Pomer vody pridávanej vláknam a predlisku môže byť vyšší, ak napríklad pri veľmi
SK 281734 Β6 nízkom tlaku a nízkej hustote dosky je potrebné väčšie množstvo vody na vytvrdzovanie pálenej sadry.
Opísaný stupeň doplňovania vody predstavuje dve zvláštne výhody na vytvorenie pevnejšej dosky. Prvý z nich, že tento druhý stupeň pridávania vody umožňuje výrobcovi udržovať pomer vody k vláknam pri zvlhčovaní vlákien pod 100 %, najvýhodnejšie pod 80 %. To má za následok vytvorenie najpevnejšej dosky z hľadiska pomeru voda-vlákna. Nižší pomer vody k vláknam tiež znamená, že na zabránenie zbaľovania vlákien je potrebné menšie množstvo absorpčného činidla, napríklad vápna. Preto je možné použiť nižšie percentové množstvo vápna, ktoré má za následok vytvorenie pevnejšej dosky. Vynálezcovia zistili, že pri sadrovláknitých doskách vyrobených z papierových vlákien dvojstupňovým procesom, môže návod na výrobu dosky obsahovať pri stupni zvlhčovania najoptimálnejšie pomery - menovite 3-5 % vápna k vláknam a menej než 80 % vody proti vláknam. Predpokladá sa, že výhodný spôsob s dvojstupňovým pridávaním vody podľa vynálezu je možno podobne použiť aj pri iných vláknach a pridávaných absorpčných činidlách.
Principiálna ilustrácia výhodného spôsobu vykonávania druhého stupňa pridávania vody je schematicky znázornená na obr. 1C. Vytvarovaný sadrovláknitý koberec 150 najskôr prechádza odplyňovacou stanicou A, kde sa stlačuje medzi valcami 153 a sieťovými pásmi 151,152 pričom plyn uniká týmito sieťovými pásmi 151, 152 odplyňovacej stanice A. Vlnka zmes vlákien a sadry sa potom ďalej stlačuje v odplyňovacej stanici B. Potom sa napríklad rozprašovačmi 154 rozprašuje na obidve strany stlačeného vláknitého koberca 150 dopredu stanovené množstvo vody, výhodne hneď potom, čo vláknitý koberec 150 vystupuje z odplyňovacej stanice B. Tým, že potom dôjde k odpruženiu stlačeného vláknitého koberca 150, nasaje vláknitý koberec 150 skôr rozprašovanú vodu ako vzduch. Navyše, pretože sadrovláknitý koberec 150 je už vlhký, bude ľahšie prijímať vodu, ktorá prenikne ako do povrchových plôch, tak do stredu dosky.
Po čiastočnom vytvrdení vláknitého koberca 150 alebo dosky vedie prídavné rozprašovanie vody potrebné na hydratáciu pálenej sadry k optimálnej pevnosti dosky, a potom sa doska zavádza do stlačovacej stanice C. V stlačovacej stanici C je vláknitý koberec 150 podrobovaný vysokému tlaku a je stlačovaný na hrúbku menšiu než je požadovaná, vzhľadom na predpokladané následné odpruženie dosky na požadovanú hrúbku. Vláknitý koberec 150 sa stlačuje v stlačovacej stanici C pri rýchlosti približne 30 centimetrov za 1-3 sekundy, pričom pri tomto stlačovaní uvoľňujú stlačené vlákna prídavnú vodu pre pálenú sadru a pálená sadra začína tvrdnúť. Doska sa potom vedie do kalibračnej stanice, ktorá dodá doske požadovanú konečnú hrúbku.
Čím viac sa zníži množstvo vody pridávanej vláknam v stupni predbežného zmiešania, tým viac sa zníži tendencia vlákien k zbavovaniu. V závislosti od druhu vlákien je možné pracovať bez absorpčného činidla. Vzhľadom na zníženie obsahu vody však musí byť na dosiahnutie optimálnej pevnosti pridávaná voda v dodatočnom stupni vlhčenia.
Ak sa použije málo absorpčného činidla alebo vôbec žiadne a je dosiahnutá požadovaná pevnosť, je možné vláknam pridávať na dosiahnutie zmeny hodnoty pH a efektu zmäkčenia a spojenie jemnej práškovej alebo kvapalnej chemikálie s kyslou alebo zásaditou reakciou pri mletí alebo s vodou určenou na vlhčenie alebo na prídavné vlhčenie zmesi, vláknitého koberca alebo predliska. Napríklad je možné do vody pridávať H2SO4 ktorá tiež urýchľuje tvrdnutie sadry.
Pretože sadra je zvlhčená zmiešaním s vlhkými vláknami iba pred odplyňovaním, stlačovaním a kalibrovaním, je možné vnášať do zmesi vlákien a sadry silné urýchľovacie prísady, čo má za následok extrémne rýchle stvrdnutie sadry. Tieto urýchľovacie prísady môžu byť pridávané do vlhkých vlákien pred tým, než sa zmiešajú s pálenou sadrou alebo môžu byť pridávané v suchej forme do pálenej sadry pred tým, než sa zmieša s vláknami. Výhodne sa pridáva dostatočné množstvo jednej alebo niekoľko urýchľovacích prísad na prebehnutie vytvrdenia vlhkej zmesi vlákien a sadry v požadovanom časovom úseku. Pri použití dodatočného vlhčenia je možné pridávať tieto extrémne rýchle urýchľovacie činidlá s vodou určenou na dodatočné vlhčenie. Jedným extrémne rýchle reagujúcim urýchľovacím činidlom je vodné sklo. Vodné sklo bolo skôr známe ako utýchľovač len teoreticky, ale nebolo prakticky použiteľné, pretože má veľmi rýchly reakčný čas a spôsobí stvrdnutie po niekoľko sekundách. Spôsob podľa vynálezu s dodatočným vlhčením umožňuje použitie vodného skla ako urýchľovača. Je to preto, že po pridaní vodného skla do odplyneného predlisku, vláknitého koberca alebo dosky, dôjde k stlačeniu na konečnú hrúbku ihneď alebo behom niekoľko sekúnd, pričom vláknitý koberec alebo doska sa pohybuje výhodne rýchlosťou asi 30 centimetrov za 1-3 sekundy.
Vodné sklo môže byť pridávané do rozprašovanej vody, pozri obr. 1C, a zlepšuje tiež vlastnosti hotovej dosky, napríklad jej pevnosť a odolnosť proti vlhkosti. Možnosť rýchleho stvrdnutia umožňuje v riešení podľa vynálezu vytvoriť výrobnú linku, v ktorej vláknitý koberec je v podstate stvrdnutý, keď vystupuje z kalibračnej stanice. Výsledkom toho je, že dĺžka stlačovacej stanice môže byť zmenšená, pričom v kalibračnej stanici je potom potrebná značne menšia stlačovacia sila. Rovnako dôjde k zmenšeniu nákladov na zariadenie potrebné na stlačovanie a kalibrovanie vláknitého koberca.
Zhrnuté, podľa výhodného vyhotovenia vynálezu sa môže pomer vlákien k sadre veľmi meniť v širokom rozsahu, čo sa najmä dotýka nízkeho percentového obsahu vlákien požadovaného podľa niektorých protipožiarnych predpisov. Pridaním dostatočného množstva absorpčného činidla, ktoré obmedzuje priľnavosť vlákien k sebe, sa zabráni zbaleniu vlhkých vlákien. Pomer vody pridávanej na zvlhčenie vlákien a pomer absorpčného činidla sa výhodne udržujú v rozsahoch, ktoré zaručujú pevnejší konečný výrobok. Množstvo vody pridávané vláknam v predbežnom stupni zvlhčovania je aspoň takým množstvom vody, ktoré postačí na to, aby výsledný vláknitý koberec z vlhkých vlákien a sadry ľahko prijal prídavnú vodu, ktorá sa pridáva v následnom rozprašovacom stupni.
Vláknitý koberec 150 opúšťajúci odplyňovaciu stanicu B je v podstate vytvarovný, takže má dostatočnú pevnosť na to, aby sa mohol uvoľniť od sieťových pásov 151, 152 na stlačovacie pásy 155,156, takže voda môže byť rozprašovaná na obidve strany vláknitého koberca 150 bez toho, aby bol potrebný nejaký podperný pás medzi odplyňovacou stanicou B a stlačovacou stanicou C.
Potom, čo boli opísané všeobecné princípy riešenia podľa vynálezu, budú teraz ďalej opísané špecifické aspekty spôsobov, ich možného použitia vo výrobnej linke a dosiek vyrobených spôsobom a zariadením podľa vynálezu.
Vlákna je možné drviť alebo mlieť a/alebo vlhčiť pomocou rôznych zariadení. Na suchý odpadový papier je možné použiť mlecie zariadenie, ako je krídlový holander, za predpokladu, že sa použije prídavný systém na rozprašovanie vody do suchého prúdu vlákien. Roztoky s urýchľovačmi, spojivovými činidlami (napríklad škrobom), zrie
SK 281734 Β6 dené kyseliny a ďalšie prísady sa môžu pridávať vláknam s vodou.
Na vlákna odpadového papiera spracovaného za vlhká (napríklad na odpadový papier z domácností), odpadové vlákna z výroby buničiny alebo na tepelne a mechanicky rafinované drevité vlákna je možné použiť turbomlyny. Turbomlyny pracujú bez sít na princípe zdvojenia alebo na vírivom čiže turbulentnom princípe, pri ktorom sa dosiahne rozvoľnenie dvoch tretín množstva vírivou interakciou vlákien medzi sebou. Súčasne sa do turbomlynu vstrekáva voda na zvlhčenie suchého papiera alebo na prídavné zvlhčenie. Vlhké vlákna sa výhodne kladú na dopravný pás a na ne sa kladie sadra. Riadne zmiešanie vlhkých vlákien a sadry je výhodne dosiahnuté v zvislých Capových kolách. Toto zvislé miešanie sa však lepšie vykonáva pomocou zvláštneho zariadenia, ktoré počíta s rôznymi vlastnosťami vlhkých vlákien. Také zariadenie môže obsahovať (vodorovne) presadené valce s oihlenými kotúčmi, ktoré umožňujú rovnomerné zmiešanie vlhkých vlákien bez vytvárania ich zbalkov. Na čistenie týchto oihlených kotúčov sú použité takzvané turbulentné čiže vírivé kotúče, ktoré sú s nimi v záberu.
Podľa výhodného vyhotovenia vynálezu obsahuje odplyňovacia stanica aspoň jeden pórovitý pás (výhodne dva) inštalovaný hneď za posledným zvislým miesiacim zariadením. Vytvarovaný vláknitý koberec je stlačovaný skoro na požadovanú hrúbku. Tým, že po stlačení nastane spätné odpruženie, dôjde k nasiaknutiu vzduchu, ktorý je potom vytlačovaný opäť von bez tvorenia bublín pri vstupe vláknitého koberca do hlavných valcov stlačovacej stanice. Použitý princíp postupného plynulého stlačovania je omnoho lepší než napríklad iba plošné statické stlačovanie (pretože jednotlivé valce alebo tyče majú veľmi malé priemety a opemé plochy, vo všetkých prípadoch zakryté oceľovými pašami na vyvodenie potrebného prítlaku).
Lacné vyhotovenie valcových lisov umožňuje zvýšenie času stlačovania na 2-3 minúty a umožňuje to, že sadra dosiahne 80 -90 % pevnosti za vlhka maximálnym urýchlením procesu vytvrdzovania pri stlačovaní. Toto maximálne urýchlenie tiež podstatne znižuje odpruženie a minimalizuje potrebné stlačenie pri kalibrovaní. Tým je uľahčená činnosť v kalibračnej stanici a umožnené vytvorenie dosiek s vysokou pevnosťou a hladkými povrchmi, rovnako ako dosiek s malými toleranciami hrúbky, čo nevyžaduje následné pieskovanie suchých dosiek.
Riešenie podľa vynálezu výhodne používa aspoň dva oddelené stupne zvlhčovania. Keď sa napríklad použije suchý odpadový papier, môže byť vlhčený až do 150 % vody bez zbaľovania. Aby sa však zachovala pevnosť, zvlhčujú sa vlákna výhodne iba do 80 - 400 % a vystavujú sa následnému zvlhčovaniu, ktoré závisí od obsahu vlákien v predlisku. Znížený obsah vlhkosti vlákien má za následok menšie znečistenie zariadenia, ktoré je v kontakte s konečnou zmesou, najmä miesiacich hláv. Pri doskách, ktoré majú obsah vlákien 16 % to zodpovedá pomeru vody k pálenej sadre 18-22 %, a preto je potrebné iba množstvo vody nepatrne nad stechiometrickým množstvom. Bolo zistené, že by malo byť pridané do pálenej sadry približne 45 % vody, aby bola dosiahnutá optimálna pevnosť. Preto musí byť v druhom stupni pridané vláknam zhruba rovnaké množstvo vody.
Podľa výhodného vyhotovenia sa vykoná následné vlhčenie odplyneného predlisku. Predbežne zvlhčený a predbežne stlačený predlisok vsakuje vodu podstatne lepšie než doteraz úplne suchý materiál. Navyše má vláknitý koberec opúšťajúci odplyňovaciu stanicu dostatočnú pevnosť na uvoľnenie z tvarovacích pásov, aby bolo umožnené strieka nie vody na horný i spodný povrch vláknitého koberca. Miesto vzduchu absorbuje materiál pri spätnom odpružení vodu. Voda striekaná na dosku môže obsahovať veľmi účinné urýchľovacie činidlá alebo iné prísady zvyšujúce rýchlosť vytvrdzovania, pretože konečné stlačenie sa vykonáva ihneď potom.
Pridávanie vody na horný a dolný povrch vláknitého koberca umožňuje hladké oddeľovanie alebo odlupovanie doteraz ešte veľmi vlhkých povrchových plôch od horného a dolného tvarovacieho pása. Navyše je možné rozprašovacími dýzami rozprašovať na vláknitý koberec práškovú sadru (alebo iné materiály). Táto sadra dobra priľne a zlepšuje vzhľad dosky a možnosť jej povrchového spracovania, rovnako ako odolnosť proti ohňu. Podľa ďalšieho vyhotovenia je možné rozprašovať alebo nanášať pomocou valcov na obidve strany predlisku viskózne plnidlá, a to do medzery medzi oboma tvarovacími pašami.
Pridávanie vody je umožnené absorpciou. Voda sa výhodne pridáva do medzery, ktorá sa vytvára medzi krytom odplyňovacieho valca a predliskom a/alebo sa strieka alebo rozprašuje na vláknitý koberec pri a/alebo po odplyňovaní, ale, ako je znázornené na obr. ÍD, je tak isto možné uvoľňovať vodu z pásov 160, 161, napríklad plstených, ktoré slúžia ako nosiče vody, s ďalším súčasným odplyňovaním vykonávaným párom valcov umiestnených vnútri odplyňovacích sieťových tkaných pásov. Množstvo pridávanej vlhkosti závisí od množstva vody potrebného na hydratáciu pálenej sadry na optimálnu pevnosť, absorpčnej kapacity príslušného predlisku a zloženia počiatočného materiálu. Ako vyplýva z obr. 1D, je možné použiť zariadenie 162 na vytváranie povlaku z práškovej pálenej sadry. To, že vlhčením v druhom stupni nemôže byť dosiahnutá absolútne rovnaká vlhkosť tenkej jednovrstvej dosky, nie je vážnou nevýhodou, pretože dostatočné množstvo vody na stechiometrické tvrdnutie sadry (a určitý prebytok vody) je už často obsiahnuté vo vlhkých vláknach, a pretože k určitému zníženiu pevnosti už došlo v jej strede čiže neutrálnej zóne, kde je pevnosť menej podstatná. Navyše tento potenciálny nedostatok rovnomerného zvlhčenia môže byť prekonaný výrobou trojvrstvových dosiek, ktoré môžu obsahovať vysoko zvlhčené ihneď potom pórovité častice s nízkou hustotou, napríklad perlit, vermiculit, penové sklo alebo pemzu v stredovej vrstve. Vlhčením perlitu je možné dodať dosť vody potrebnej na tvrdnutie sadry do stredovej vrstvy, takže prídavná voda musí byť dodávaná iba krycia vrstvám.
Obr.l - 10 znázorňujú výrobnú linku na výrobu sadrovláknitej dosky a kompozitov podľa vynálezu, a to spôsobom podľa vynálezu. Ako bude bližšie opísané ďalej, konečným výrobkom môže byť homogénna doska (znázornená na obr. 11) alebo viacvrstvový kompozitný výrobok. Homogénna doska je výhodne sadrovou doskou zosilnenou vláknami, napríklad papierovými. Viacvrstvová doska môže mať mnoho foriem. Podľa výhodného prevedenia má viacvrstvová doska jadrovú vrstvu tvorenú ľahkými materiálami, ako je expandovaný perlit, a horné a dolné povrchové vrstvy môžu byť zo zmesi vlákien a sadry.
Homogénna doska a viacvrstvová doska podľa vynálezu môžu byť vyrobené podľa toho istého základného spôsobu a podobnou alebo identickou výrobnou linkou. Podľa výhodného vyhotovenia sa pred tým, než sa doska úplne vytvaruje, stlačí a suší, položí na seba niekoľko vrstiev materiálov, ktoré túto dosku tvoria. Na vytvorenie homogénnej dosky má každá z vrstiev identické zloženie. Na vytvorenie viacvrstvovej dosky sa použijú dve alebo viac odlišných vrstiev.
Ako vyplýva z priložených obrázkov, pozostáva výrobná linka z niekoľko hlavných častí. Rôzne materiály pou žité na vytvorenie dosky sa pripravujú v prípravných častiach. Tieto prípravné časti sú znázornené na obr. 1-5, ktoré budú bližšie opísané ďalej. Materiály sa kombinujú a umiestflujú do vrstiev na pohybujúci sa dopravník v tvarovacej časti, znázornenej na obr. 6 Tvarovaný vláknitý koberec sa potom odplyňuje, stlačuje a kalibruje v stlačovacej časti znázornenej na obr. 7. Vytvorené nekonečné dosky sa potom rozrezávajú na jednotlivé dosky v rezacej a dopravnej časti (znázornenej na obr. 8) a potom sa úplne sušia na hotový výrobok v sušiacej časti (znázornenej na obr. 9). Suché dosky sa potom režú a stohujú v dokončovacej linke (znázornenej na obr. 10).
Najskôr bude opísaná výrobná linka na výrobu viacvrstvovej dosky, pri ktorej na strednú jadrovú vrstvu sú použité perlit, vlákna a sadra. Teraz budú opísané spôsoby a zariadenia na výrobu rôznych dosiek podľa vynálezu.
Tvarovanie dosky bude opísané s odkazom na obr. 6, ktorý znázorňuje tri tvarovacie linky. Každá z tvarovacích liniek má tri pásy 3126, 3166 a 3146 pre predbežné tvarovanie, na ktorých sa formujú vlhké vlákna a pálená sadra s prísadami na povrchové vrstvy a vlhké perlitové vlákna a pálená sadra na jadrovú vrstvu. Pokiaľ sa týka hornej a dolnej povrchovej vrstvy, sú vlhké vlákna z mlecích zariadení 2311,2212 (pozri obr. 5) nesené pneumatickým dopravníkom 2511,2512 tvoriacim uzatvorenú slučku do tvarovacej stanice, kde sa vlákna oddeľujú od vzduchu cyklónom. Oddelené vlákna sa ukladajú na reverzné pojazdné dopravníky na hornú časť tvarovačov 3114,3134. Tieto tvarovače 3114,3134 rozprestrú hlavami 3115, 3135 dopredu stanovené množstvo vlákien, podľa hmotnostného pomeru daného výhodným návodom, na pásy 3126, 3136, ktoré predbežne tvarujú vláknitý koberec 150. Uvedené hlavy 3115, 3135 výhodne obsahujú mnoho valčekov, ktoré vykonajú položenie rovnomernej vrstvy vlákien na tieto pásy 3126,3136 na predbežné tvarovanie.
Hneď za uvedenými hlavami 3115,3135 sú umiestnené zhmovacie valce 3117, 3137, ktoré zhrnú prebytok vlákien a tým zjednotia hrúbku vláknitého koberca 150. Výška zhrnovacích valcov 3117,3137 môže byť staviteľná na zaistenie toho, že ukladaný vláknitý koberec má rovnomernú hmotnosť, pričom valce sú vybavené vákuovým zariadením pre pneumatické odsávanie nadmerných vlákien. Vlákna zhrnuté zhmovacími valcami 3117, 3137 sa automaticky recyklujú pneumaticky pneumatickými dopravníkmi 2513 a 2507 na rovnaké reverzné pojazdné dopravníky na hornej časti tvarovačov 3114,3134. Pásy 3126,3136 na predbežné tvarovanie sa pohybujú konštantnou rýchlosťou.
Prídavná zmes pálenej sadry z rozvádzacieho zásobníka 2480 (pozri obr.4A) sa vedie do zásobníkov 3124,3144 na tvorenie sadry (pozri obr. 6). Sadrou je, ako bude ďalej vysvetlené, predovšetkým pálená sadra, i keď sadra môže obsahovať i ďalšie prísady (pozri obr. 2) na riadenie chemického procesu. Sadra sa dodáva alebo dávkuje z uvedených zásobníkov 3124, 3144 obvyklými prostriedkami ako dopravníkmi, sklzami alebo valcami. Zásobníky 3124, 3144 sú naspodku vybavené dopravným pásom s premennou rýchlosťou pohybu s integrovanou stupnicou 3125,3145 na ovládanie množstva sadry ukladanej na pásy 3126,3136 na predbežné tvarovanie podľa návodu. Správne množstvo sadry sa pridáva na vláknitý koberec ako homá vrstva.
V prednej časti pásov 3126, 3166 sa vrstva vlákien a sadry vedie dolu do miesiacich hláv 3128,3148. Tieto miesiace hlavy 3128,3148 sú vybavené sadami oihlených valcov (pozri obr. 16A a 16B), ktoré riadne zmes vlákien a sadry premiešajú na homogénnu kompozíciu a vedú zmes z prednej časti pásov 3126, 3166 na predbežné tvarovanie do výstupu z miesiacej hlavy na tvarovací pás 4010. V závislosti od vzdialenosti od čela pásov 3126,3166 na predbežné tvarovanie k miesiacej hlave 3128, 3148 ovláda rada oihlených valcov pohyb materiálu dole. Prídavné sady vírivých valcov, znázornených na obr.lóA, miesiace valce automaticky čistia.
Na vytvorenie viacvrstvovej dosky sa podobným spôsobom ako povrchová vrstva vytvára i jadrová vrstva. V opísanom príklade obsahuje jadrová vrstva menej vlákien, pretože je použitý väčší objem expandovaného perlitu. Expandovaný perlit sa dáva do jadrovej vrstvy na zníženie celkovej špecifickej hmotnosti dosky. Expandovaný perlit tiež nesie väčšie množstvo vody potrebnej na tvrdnutie sadry. Výhodne sa zmes vlhkých papierových vlákien a častíc perlitu na jadrovú vrstvu vlhčí tak, že nesú všetku vodu potrebnú na hydratáciu sadry na dosiahnutie optimálnej pevnosti. Ako bude bližšie vysvetlené ďalej, podľa výhodného vyhotovenia sa najskôr miesi s vodou na vlhčenie perlitu lepidlo, výhodne kvapalný škrob, a vlákna sa oddelene miesia s vodou. Vlhké vlákna a vlhký perlit sa potom zmiešavajú dohromady na vytvorenie rovnorodej zmesi.
Ako vyplýva z obr. 6, vlhká zmes perlitu, škrobu a vlákien (z dopravníka 3152, znázorneného na obr. 4), sa ukladá na zásobník 3154, ktorý je rovnakého prevedenia a má rovnakú funkciu ako zásobníky 3114, 3134. Zmes perlitu, škrobu a vlákien sa ukladá na pás 3166 pre predbežné tvarovanie rozprestieracou hlavou 3155 rovnakým spôsobom ako povrchové vrstvy dosky. Na páse 3166 na predbežné tvarovanie sa ukladá na zmes perlitu, škrobu a vlákien zo zásobníka 3154. Sadra zo zásobníka 3164 a tieto komponenty sa dopravujú do miesiacej hlavy 3168. Zásobník 3164 obsahuje integrovanú stupnicu 3165. Linka na vytváranie jadrovej vrstvy pozostáva zo zhmovacieho valca 3157, stupnice 3156 na kontrolu vláknitého koberca a miesiacej hlavy 3168, pričom všetky elementy pracujú rovnakým spôsobom ako elementy linky na výrobu povrchovej vrstvy.
Za miesiacimi hlavami 3128 a 3168 sú upravené valce 3129 a 3169 na predbežné stlačovanie, ktoré pokiaľ možno odstraňujú všetok vzduch z vytváraného vláknitého koberca. Za formovaním vláknitého koberca na páse 4610 sa trojvrstvový vláknitý koberec stlačuje lisovacou alebo stlačovacou linkou, znázornenou na obr. 7. Podľa výhodného vyhotovenia je tvarovací pás 4010 tak isto súčasťou tejto stlačovacej linky a prechádza stlačovacou a kalibračnou časťou. Podľa ďalšieho vyhotovenia (na obr.7 neznázomeného, ale znázorneného schematicky na obr. 1C), končí tvarovací pás pri odplyňovacej stanici 4012 stlačovacej linky, takže medzi odplyňovacou stanicou 4012 a stlačovacou stanicou 4013 existuje otvorená medzera. Za posledným stlačovacím valcom odplyňovacej stanice 4012 sú upravené rozprašovacie dýzy na rozprašovanie prídavnej vody na vlhčenie povrchových vrstiev vláknitého koberca z obidvoch strán.
Lisovacia čiže stlačovacia linka obsahuje tri hlavné časti, a to odplyňovaciu stanicu 4012, stlačovaciu stanicu
4013 a kalibračnú stanicu 4044. Tieto stanice 4012, 4013,
4014 sú staviteľné na zmenu vzdialenosti medzi dopravnými pásmi a na zmenu tlaku pôsobiaceho na vláknitý koberec zo sadry, vlákien, prísad a ďalších materiálov. Nastavenie týchto staníc 4012, 4013, 4014 preto umožňuje výrobcovi meniť hrúbku vyrábanej dosky.
Najskôr sa vláknitý koberec predbežne stlačuje v odplyňovacej stanici 4012 na odstránenie vzduchu. Pri výrobe štandardnej dosky táto odplyňovacia stanica znižuje hrúbku vláknitého koberca z niekoľko centimetrov na hrúbku, ktorá sa veľmi približuje konečnej hrúbke a ktorá sa môže meniť v rozsahu napríklad od 9,5 mm do 19 mm. Ďalej sa odplynený vláknitý koberec stlačuje v stlačovacej stanici 4013. kde sa vláknitý koberec podrobuje vysokému zaťaženiu a je stlačovaný na konečnú hrúbku dosky. Potom vláknitý koberec prechádza kalibračnou stanicou 4014, ktorá udržuje jeho hrúbku na požadovanej konečnej hrúbke dosky na umožnenie prebehnutia vytvrdenia.
Po stlačovaní a pred sušením sa dosky narežú a pripravia pre vstup do sušiacich zariadení. Ako vyplýva z obr.8, dosky, ktoré sú sformované a stlačené do nekonečného pása, sa predbežne orezávajú a režú na kusy dlhé napríklad 730 cm. Rezanie vykonávajú dve stacionárne a jedna priečne sa pohybujúca vodná dýza 3171,3172,3173, ktoré pracujú s lúčom vody s vysokým tlakom a ktoré orezávajú nekonečný pás v pozdĺžnom smere a v priečnom ho rozrezávajú na jednotlivé kusy. Pritom vodné dýzy 3171,3172 vykonávajú orezávanie v pozdĺžnom smere a vodná dýza 3173 reže dĺžky jednotlivých dosiek. V rezacom priestore a bezprostredne pred ním je doska nesená vzduchovým vankúšom, ktorý dosku zdvíha, avšak nevykonáva jej dopredný pohyb. Tento vzduchový vankúš je vytvorený vzduchovými dýzami alebo podobnými prostriedkami (neznázomenými), ktoré sú bežne známe. Pásové dopravníky 3176, 3177 urýchľujú dosku do vysokej prepravnej rýchlosti.
Sušiaca časť 4210 znázornená na obr.9, je vybavená troma vytvrdzovacími zónami upravenými pred prvou sušiacou zónou. Sušiaca časť výrobnej linky je veľmi dobre známa, a preto nebude detailnejšie opisovaná
Dosky opúšťajúce sušiacu časť 4210 sú z hľadiska hrúbky a vlastnosti dosky pripravené na prepravu. Dopravné kabíny 3182 a zdvíhacie stanice 3183 odoberajú dosky zo sušiaceho zariadenia a prepravujú ich vysokou rýchlosťou do dokončovacej linky, znázornenej na obr.10, kde sa dosky orezávajú a režú na panely. Po roztriedení a zabalení sú zväzky dosiek pripravené na nakladanie.
Ako je z uvedeného opisu vidieť, má spôsob výroby sadrovláknitých dosiek a kompozitných dosiek mnoho dopredu stanovených znakov. Pre náležitú hydratáciu sadry na optimálnu pevnosť sa pridáva s vlhkými vláknami iba dostatočné množstvo vody.
Podľa výhodného vyhotovenia sa používajú tri oddelené zmiešavacie linky, čím vznikajú tri vrstvy dosky. Keď sú všetky vrstvy vyrobené z rovnakých materiálov, vznikne homogénna doska. Na druhú stranu však, ako je znázornené v opísanom príklade, môžu byť vrstvy vyhotovené z rôznych materiálov. Napríklad môže mať doska obidve vonkajšie vrstvy rovnaké a vnútorná vrstva môže byť ľahšia podľa uvedeného opisu. Je možné tak isto vytvoriť dosku s troma rôznymi vrstvami. Doska môže mať napríklad vonkajšiu vrstvu zo sklenených vlákien, vlákien a sadry na dosiahnutie zvýšenej pevnosti a odolnosti proti ohňu, strednú vrstvu z perlitu, vlákien a sadry, a vonkajšiu dekoratívnu vrstvu z dekoratívne upravených vlákien a sadry. Takto dekoratívne upravenú vonkajšiu vrstvu je možné dosiahnuť pomocou dekoratívne upraveného pásu, umiestneného na jednej strane stlačovacej a kalibračnej stanice.
Ak má byť vyrobená jednovrstvá doska s rovnomernou konzistenciou, je možné použiť na sformovanie rovnomerného vláknitého koberca z vybraných materiálov iba jedinú miesiaciu linku. Napríklad, jednotlivým vláknitým kobercom môže byť koberec z vlákien a sadry; vlákien sadry a škrobu: alebo papierových vlákien, sklenených vlákien a škrobu. Je samozrejmé, že je možné použiť viac než tri linky, takže je možné vyrábať viac než tri vrstvy. Ak je napríklad potrebné vyrobiť dosku s piatimi oddelenými vrstva mi, použije sa päť oddelených linek z dopravných pásov, Capových kolies a miesiacich zariadení. Bez ohľadu na to či má byť vyrobená doska homogénna alebo kompozitná, sú operácie formovania, rezania a sušenia v podstate tie isté, líšia sa iba lepším prispôsobením sa vlastnostiam vybraných vrstiev.
Výhodné zariadenie použité na prípravu vlhkých papierových vlákien je znázornené na obr. 1. Papier, na začiatku vo forme balíkov, sa privádza do mlecieho zariadenia 2001. Papier použitý v tomto procese predstavuje výhodne odpadový novinový papier. Bolo zistené, že najlepšie vlákna na daný účel má novinový papier číslo 6. Tento papier pozostáva z balíkov novinového papiera, obsahujúceho menej než 5 % iného druhu papiera. Každé mlecie zariadenie 2001 je vybavené hydraulickým valcom, ktorý tlačí balík papiera na otáčajúci sa valec vybavený zubami. Tento valec rozosiela balík na kúsky papiera s veľkosťou približne 20 x 20 cm s hrúbkou niekoľkých stránok.
Pásový dopravník 2401 je vybavený permanentným magnetom a kovovou hľadacou cievkou. Akékoľvek cudzie kovové teliesko, ktoré je tak veľké, že by mohlo spôsobiť zastavenie pásov, sa odstraňuje ručne. Kladivové mlyny potom vykonávajú drvenie papierových kúskov zhruba na veľkosť známky. Papierové kúsky sa potom pneumaticky dopravujú z kladivových mlynov 2101 rozvádzacími dopravníkmi 2403,2404 do zásobníkov 3100 (obr. 5), na zásobovanie povrchových vrstiev dosky a do zásobníka 3050 (obr. 4) na zásobovanie jadrovej vrstvy.
Mlecie zariadenia 2301, 2311, 2212 produkujú papierové vlákna s potrebnou jemnosťou a miesia vodu s vláknami pred tým, než sa zmes vlhkých vlákien zmieša so sadrou. Ako je znázornené na obr. 3, dodáva sa absorpčná vápno do dávkovacieho systému 3053, 3111 a 3131 rozvádzacími závitovkovými dopravníkmi 2455, 2456, 2457 a vedie sa do mlecieho zariadenia spolu s papierovými kúskami. Tieto papierová kúsky sú dávkované vážiacimi pásmi 3051, 3110 a 3130. Ako už bolo skôr vysvetlené, mlecie zariadenia môžu byť tvorené krídlovými holandrami alebo turbomlynami, v závislosti od typu použitých vlákien.
Obr. 14 znázorňuje bokorys a obr. 14A a 14B čiastočné rezy turbomlynom na rozpojovanie vlhkých vlákien podľa vynálezu. Na obr. 14 je znázornené prívodné potrubie 170 absorpčného činidla, prívodné potrubie 171 papierových kúskov, vodné dýzy 173 a výstupné potrubie 172 vlhkých vlákien.
Na obr. 14A, ktorý znázorňuje rez pozdĺž čiary 14A-14A z obr. 14, je znázornená skriňa 174 statorovej dosky 175 vírivej dosky 176 a vírivej komory 177. Na obr. 14B, ktorý znázorňuje rez pozdĺž čiary 14B-14B z obr. 14A, je znázornená skriňa 174 statorovej dosky 175 kotúče 178 vírivej dosky 176, vírivej komory 177 rotor 179 pohon 180, hriadeľ 181 a ložisko 182.
V turbomlyne sa odpadový papier vedie do jeho spodnej časti. Turbomlyn je vybavený v spodnej časti drsným otáčavým kolesom a smerom hore a jemnejšími kolesami. Drsné otáčavé koleso sa ako prvé dostáva do styku s papierom a uvádza ho do otáčavého pohybu. Papier sa začína deliť interakciou s kolesom a sám so sebou a postupne stúpa hore smerom k menším otočným kolesám, ktoré na neho taktiež pôsobia a predávajú vždy ďalšiemu otočnému kolesu. Princíp mletia v turbomlyne je založený na vysokom prietoku vzduchu. Prúd vzduchu v mlecej zóne sa dostáva do extrémnej turbulencie čiže vírenia medzi otáčajúcimi sa a pevnými časťami mlyna. Častice papiera v mlyne neustále menia rýchlosť a smer svojej dráhy veľmi rýchle, práve vďaka vareniu vzduchu. Narážanie papierových kús kov na seba spôsobuje ich rozomieľanie a predstavuje väčšiu časť vlastného mletia. Častice prúdia strojom smerom hore a sú rozdrobené na vlákna, a potom sa vo forme jemného spreja do mlecích komôr vstrekáva voda. Voda sa výhodne pridáva vláknam v hornej časti turbomlyna. Turbulencia vzduchu a rotačný pohyb vlákien zaisťuje veľmi jemné zmiešanie papierových vlákien a vody bez toho aby dochádzalo k nevýhodnému zbavovaniu vlákien.
Ak sa použijú na mletie krídlové holandry, pridáva sa voda vo forme spreja na výstupe z tohto mlecieho zariadenia. Suché vlákna prechádzajú sitom, v ktorom časť vlákien ešte zmenší svoju veľkosť. Použitie krídlových holandrov na vytváranie vlákien je v priemysle dobre známe. Vynálezcovia však tieto mlecie zariadenia modifikovali a používajú rozprašovanie vody dýzami v komore krídlového holandra, kde vlákna vychádzajú zo sita, takže sa vlhčia až vystupujúce vlákna.
Vlhké vlákna sú voľné a nezbalené a majú načuchranú plstnatú konzistenciu. Vlhké vlákna z mlecích zariadení 2311,2212 sa pneumaticky dopravujú do zásobníkov stanice znázornenej na obr. 6. Veľkosť vlákien je výhodne v rozmedzí od drobných častíc až po pozdĺžne vlákna do veľkosti 2000 pm podľa triediaceho testu.
Sadrová zložka dosky sa pripravuje tak, ako je znázornené na obr. 2. Ak sa použije pri výrobe prírodná surová sadra čiže sadrovec, musí sa pred použitím vo výrobe najskôr kalcinovať čiže vypáliť akoukoľvek bežnou metódou. V tomto procese sa častice sadry dehydratujú z dvoch molekúl vody na jednu polovicu molekuly vody. Tento proces kalcinovania a zariadenie na prípravu sadry sú bežne známe.
Kalcinovaná čiže pálená sadra sa skladuje v dennom zásobníku a odtiaľ sa dávkuje do výrobnej linky. Na presné dávkovanie prísad, ktoré bude teraz opísané, prechádza sadra vážiacim pásom 3000 signál z vážiaceho pásu 3000 sa použije na ovládane prietoku prísad do miešacieho slimáka 2451.
Do sadty môžu byť pridávané z násypky 3011 a násypky 3021 prísady na urýchlenie vytvrdzovania a hydratácie. Do sadry môže byť napríklad pridávaný na urýchlenie vytvrdzovania a hydratácie síran draselný a základná sadra. Ako je znázornené na obrázkoch, je na zmiešanie sadry s prísadami na homogénnu zmes so správnym množstvom prísad v sadre v závislosti od návodu použitý miešací slimák 2451.
Perlit na jadrovú vrstvu kompozitnej sendvičovej dosky sa pripravuje tak, ako je znázornená na obr. 3 a 4. Expandovaný perli sa skladuje v zásobníku s riadeným výstupom. Skutočná hmotnosť perlitu sa meria vážiacim pásom 3070 (obr. 4), ktorý dodáva signál použitý na pridávanie kvapalného roztoku škrobu (zo zásobníka 3061) do primárneho miesiaceho zariadenia 2901. Kvapalný roztok škrobu je vyrobený z vody a škrobu a pripravuje sa na stanovišti 1900, pozri obr. 3. Roztok škrobu sa dávkuje účinkom tiaže z nádrže 3060 do vážnej nádrže 3061 na tekutý škrob a potom sa čerpadlom 3062 rozprašuje do miesiaceho zariadenia 2901. V tomto miesiacom zariadení 2901 sa perlit a kvapalný škrob riadne zmieša.
V druhom miesiacom zariadení 2902 sa vlhký perlit opúšťajúci prvé miesaciom zariadenie 2901 miesi s predbežne zvlhčenými papierovými vláknami. Predbežne zvlhčené vlákna sa dopravujú z mlecieho zariadenia pneumatickým dopravníkom 2505. V mlecom zariadení 2301 sa spolu miesia papierové vlákna a voda rovnakým spôsobom ako v mlecích zariadeniach 2311,2212. Pretože zmiešaná jadrová vrstva obsahuje expandovaný perlit a papierové vlákna, je množstvo použitých vlákien v tomto prípade menšie než množstvo vlákien v povrchových vrstvách.
Pásový dopravník 2409 (obr. 4) privádza zmiešaný materiál rozvádzačom 3080 do zásobníka 3154 s materiálom pre jadrovú vrstvu, t. j. vlákna s perlitom, v tváriacej stanici znázornenej na obr. 6. Ako už bolo skôr opísané, táto vlhká zmes perlitu, vlákien, škrobu a prísad sa potom zmiešava so suchou sadrou na vytvorenie strednej vrstvy kompozitnej dosky.
Ak sú všetky tri vrstvy vyrobené z vlákien a sadry, vznikne rovnorodá homogénna doska 102, ako je znázornené na obr. 11. Táto homogénna doska 102 je vyrobená zo zmesi ligno-celulózových vlákien, sadry a prísad, ako bolo skôr vysvetlené. Ako je znázornené na obr. 13, môže byť rovnorodá homogénna doska 102 vybavená rôznymi dekoračnými povrchovými plochami 103.
Keď má byť povrch hladký, použijú sa v kalibračnej stanici hladké pásy. Ak však má byť doska vybavená dekoračnými ozdobami na jednej alebo na obidvoch povrchových plochách, použijú sa v stlačovacej a kalibračnej stanici dekoratívne upravené pásy.
Kompozitná doska z vlákien a perlitu vyrobená opísaným spôsobom je znázornená na obr. 12. Horná vrstva 100 a dolná vrstva 100 sú vrstvami z vlákien a sadry, zatiaľ čo stredná vrstva 101 je zhotovená z perlitu, vlákien a sadry. Pretože v strednej vrstve je obsiahnutý perlit, je kompozitná doska ľahšia bez podstatného zníženia pevnosti.
Ďalej bude opísaný príklad návodu na výrobu takejto kompozitnej dosky.
Povrchové vrstvy majú 30 % obsahu vlákien odpadového papiera povrchovej vrstvy hotovej dosky. Pri mletí bolo pridané do suchého papiera 10 % CaO a 120 % vody bolo pridané vláknam.
Prírodný sadrovec, jemne mletý a kalcinovaný na polohydrát bol zmiešaný s jemne mletým práškom z 2 % dehydrovanej sadry, 1 % síranu draselného a 4 % škrobu.
Jadrové vrstvy majú obsah vlákien 8 % mletých s 2 % CaO a zvlhčených 60 % vody. 30 % suchého expandovaného perlitu (veľkosť: 90 % materiálu medzi 30 a 1000 mg podľa sitového testu) bolo zmiešané s rovnakým množstvom 5 % disperzie škrob-voda. Bola použitá rovnaká zmes sadry a polohydrátu. Materiálový pomer povrchu k jadru je 1:1.
Doska vyrobená podľa tohto návodu spĺňa pôvodne uvedené požiadavky na kvalitu, pokiaľ sa dotýka hmotnosti a pevnosti. Pri hustote 930 kg/m3 je pevnosť medzi 8-12 N/mm2. Krycia vrstva má obsah vlákien až do 30 % a ešte spĺňa, ako „štít“ proti požiaru, požiadavky US „protipožiarnych predpisov“ podľa ASTM C 16, vzhľadom na účinok stredovej vrstvy, ktorá má vysoký obsah perlitu a sadryPri použití spôsobu s dodatočným vlhčením je rovnako možné významne znížiť obsah vlákien bez väčšieho zníženia pevnosti, pretože krycia vrstva môže byť potom stlačená na vyššiu hustotu pri dodržaní rovnakej celkovej hustoty. Dosky týmto spôsobom vyrobené majú napríklad celkový obsah vlákien iba 12 % pre pevnosť 9 N/mm2 pri hustote 930 kg/m3.
Posledné hodnoty pevnosti sa dotýkajú prírodného sadrovca, výsledky môžu byť zlepšené použitím sadry FGD. Na výrobu tohto druhu sadry a chemickej sadry sú zvlášť vhodné suché a polosuché spôsoby.
Dosky podľa vynálezu môžu byť vyrobené prakticky v akejkoľvek veľkosti a môžu byť vytvarované alebo následne opracované do rôznych tvarov. Okraje dosiek môžu byť napríklad tvarované ako spoje pera a drážky alebo exteriér dosiek môže byť vybavený dekoratívnymi ozdobami. Do
SK 281734 Β6 sky vyrobené spôsobom podľa vynálezu výborne v sebe držia klince a skrutky a čelná strana stenovej dosky je už zároveň omietkou. Na doske preto môže byť umiestnený akýkoľvek bežný finálny materiál, vrátane tapiet.
Predložený vynález tak isto umožňuje výrobu sadrovláknitej dosky, ktorá má pevnosť a/alebo hustotu, ktorú nebolo skôr možné dosiahnuť. Pretože sa spolu miesia vlhké vlákna a sadra na vytvorenie rovnorodej zmesi, ktorá je v podstate suchá, môže sa táto zmes stlačovať podľa potreby v lise čiže stlačovacom zariadení znázornenom na obr. 7. Hustota a hrúbka hotovej dosky môžu byť preto ovládané v značnom rozmedzí. Je možné napríklad vyrobiť dosku s hustotou v rozsahu od 400 kg/m3 do 200 kg/m3 alebo i vyššou. Typ a veľkosť vlákien a ostatných materiálov obsiahnutých v doske sa môžu meniť podľa potreby. To znamená, že sadrovláknitá doska je výrobkom, ktorý môže byť podľa zvláštnych želaní a požiadaviek vyrobený na zákazku.
Obr. 15 predstavuje schematický bokorys miesiacej stanice podľa vynálezu. Na obr. 15 je znázornený pás 185 na predbežné tvarovanie, vláknitý koberec 186, sadrovú vrstvu 187, rozvádzači oihlený valec 188, prevádzací oihlený valec 189, miesiaci oihlený valec 190, vodiace dosky 191, tvarovací pás 192, zmes 193 a čistiaca kefa 194.
Obr. 16A, 16A-1 a 16A-2 predstavujú bokorysy zvislého miesiaceho zariadenia a miesiacich a čistiacich kotúčov. Sú tu znázornené: skriňa 200, pohon 201, čistiace vírivé valce 202, ložisko 203, miesiacie oihlené valce 204, vodiaca doska 205, miesiacie oihlené kotúče 206 a čistiace vírivé kotúče 207.
Obr. 16B a 16C predstavujú pôdorys a nárys zvislého miesiacieho zariadenia z obr. 16A a taktiež pohon 208.
Obr. 17-19 znázorňujú tri vyhotovenia dosky so substrátom zo sadry a dreva, vykonané podľa vynálezu. Ako bude ďalej bližšie vysvetlené, je konečným výrobkom doska, ktorá má na jednej strane sadrovú vrstvu (znázornené na obr. 17) alebo doska, ktorá má sadrovú vrstvu na obidvoch stranách (pozri obr. 18). Vrstva zo sadry je v doske výhodne homogénnou sadrovou vrstvou zosilnenou vláknami, napríklad papierovými. Vrstva alebo vrstvy zo sadry môžu mať rôzne formy. Podľa výhodného vyhotovenia má doska drevný substrát pre svoje jadro a obsahuje jednu alebo viac vrstiev homogénnej zmesi vlákien a sadry. Na spojenie sadry s drevným substrátom je použitá živica.
Na obr. 17-20 sú znázornené niekoľké vyhotovenia kompozitnej sadrovej dosky s drevným substrátom. Vo vyhotovení znázornenom na obr. 17 obsahuje kompozitná doska drevný substrát 110 a hornú sadrovláknitú vrstvu 112, ktorá je pripojená k drevnému substrátu 110. Drevný substrát 110 môže mať rôzne formy, ako napríklad preglejka, triesková doska, vrstvené drevo a podobné drevené alebo drevu podobné vyhotovenie stavebných dielov. Horná sadrovláknitá vrstva 112 je pripojená bezpečne s použitím mechanických prostriedkov alebo lepidiel, ako je napríklad epoxidový cement, k drevnému substrátu 110 a výhodne je tvorená homogénnou vrstvou zo sadry a vlákien. Sadrovláknitá vrstva 112 je odolná proti požiaru a proti dymu a prispieva k celkovej pevnosti výslednej kompozitnej dosky.
Kompozitná doska znázornená na obr. 18 je podobná vyhotoveniu znázornenému na obr. 17 okrem toho, že na drevnom substráte 110 sú upravené ako horná sadrovláknitá vrstva 112, tak i dolná sadrovláknitá vrstva 114. Výsledná doska má potom sadrovláknité povrchy na obidvoch stranách, čím je zvýšená jej odolnosť proti ohňu. Navyše je možné takúto dosku, ktorá má zvýšenú pevnosť vďaka drevnému substrátu 110, obstarať finálnym exteriérovým povrchom.
Vo vyhotovení znázornenom na obr. 19 je v sadrovláknitej vrstve 112 vytlačený dekoratívne zdobený vonkajší povrch 113. Lisovaním alebo utlačovaní je možné vytlačiť do sadrovláknitej vrstvy 112 pri jej dokončovaní potrebný dekoratívny vzor.
Vo vyhotovení znázornenom na obr. 20 pozostáva sadrovláknitá vrstva 112 z dvoch oddelených vrstiev sadrového materiálu. Prvá vrstva 116 je vrstvou z vlákien, perlitu a sadry, ktorá tvorí ľahkú jadrovú vrstvu pripojenú k drevnému substrátu 110. Druhou vrstvou 117 je sadrovláknitá vrstva, ktorá tvorí hladkú vonkajšiu plochu panela a ktorá je pripojená k ľahkej jadrovej vrstve.
Podľa rovnakého základného spôsobu a s podobnými, ak nie identickými výrobnými linkami ako skôr opísanými, je možné vyrábať rôzne vyhotovenie kompozitnej dosky podľa vynálezu. Pri tomto spôsobe výroby je možné na drevný substrát aplikovať spojivové činidlá, ako je živica. Na substrát potiahnutý živicou je možné položiť jednu alebo viac sadrovláknitých vrstiev. Výsledná sadrovláknitá vrstva a drevný substrát sa potom stlačí a suší, výhodne v kontinuálnom procese.
Pred tým, ako sa vrstva zo sadrového materiálu položí na drevný substrát, sa povrch drevného panela výhodne zdrsní, napríklad frézou, ktorá rozreže povrch tej strany panela, na ktorú sa sadrová vrstva má položiť. Rozrezanie alebo zdrsnenie plôch sa vykonáva na lepšie pripojenie sadrovej vrstvy k panelu. Potom sa na zdrsnenú plochu drevného substrátu nastrieka špeciálne minerálne lepidlo odolné proti ohňu. Jedným z týchto lepidiel je napríklad vodné sklo (kremičitan sodný), ktoré je možné dostať od firmy Philadelphia Quartz. Ďalšími lepidlami a živicami sú živice močovinová a fenolformaldehydová, urethanová a rezorcinolového typu.
Spôsob podľa vynálezu môže byť použitý na výrobu sadrovláknitých dosiek a kompozitných dosiek, ktoré sú vyhotovené z rôznych materiálov a prísad.
V rámci opísaného vynálezu môžu odborníci vykonávať rôzne vyhotovenia a modifikácie bez toho, aby došlo k opusteniu rozsahu vynálezu. Opísané vyhotovenia sú uvádzané iba ako príkladné a rozsah vynálezu je daný patentovými nárokmi.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (45)

1. Spôsob výroby sadrovláknitej dosky , vyznačujúci sa tým, že sa urobí zmiešanie v predbežnom stupni zmiešania napred stanoveného množstva vlákien, absorpčného činidla na obmedzenie lepivosti vlákien k sebe a vody na vytvorenie zmesi vlhkých voľných vlákien, zmiešanie v konečnom stupni zmiešania vlhkých vlákien s napred stanoveným množstvom pálenej sadry, vloženie urýchľovacej prísady do jedného z komponentov zmesi vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry na urýchlenie vytvrdzovania sadry zmesi z vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry, kladenie zmiešanej kompozície na vláknitý koberec, ktorý má v podstate rovnakú konzistenciu, stlačovanie vláknitého koberca na vytvorenie dosky zostavenej zo spojených vlákien a sadry a sušenie dosky na vznik hotovej dosky.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vláknami sú papierové vlákna a absorpčné činidlo sa zvolí zo skupiny obsahujúcej práškové nehasené vápno, práškové hasené vápno a práškový oxid horčíka.
SK 281734 Β6
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že vlákna sú zo suchého mletého odpadového papiera.
4. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že absorpčným činidlom je rýchlo reagujúce práškové nehasené vápno CaO.
5. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že papierovými vláknami sú vlákna odpadového papiera a v podstate všetky vlákna odpadového papiera sa vytriedia sitom na veľkosť menšiu ako 2000 pm a absorpčným činidlom je nehasené vápno CaO, ktoré má aspoň 50 % častíc menších ako 32 pm a menej ako 4 % častíc väčších ako 100 um.
6. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že množstvo vápna zmiešaného s papierovými vláknami je v rozsahu do 5 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien.
7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo absorpčného činidla zmiešavaného s vláknami je v rozsahu od 2 do 10 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien.
8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že absorpčným činidlom je zmes rôznych absorpčných činidiel.
9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že absorpčným činidlom je zmes vápna a jemne mletej surovej sadry.
10. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že absorpčným činidlom je zmes vápna a jemne mletého odpadu zo suchých dosák.
11. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že absorpčným činidlom je zmes absorpčných činidiel a chemikálií schopná zmäkčovania vlákien a rovnako aspoň jedného z účinkov zvýšenia pevnosti dosky a urýchlenia vytvrdzovacieho času a hydratácie suchého páleného vápna.
12. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že do absorpčného činidla sa pridávajú chemikálie zvolené zo skupiny kyslých alebo alkalických pevných látok v zvlhčenej fáze.
13. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že do absorpčného činidla sa pridáva pevný práškový kremičitan sodný,
14. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že napred stanovené množstvo vlákien leží v rozsahu od 12 % do 35 % hmotnosti hotovej dosky.
15. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že napred stanovené množstvo vlákien leží v rozsahu od 20 do 30 % hmotnosti hotovej dosky.
16. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vlákna sú drevenými vláknami a vlhkosť drevených vlákien spadá do rozsahu až do 250 % hmotnosti hotovej dosky.
17. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo vody zvlhčujúcej vlákna pri predbežnom miešaní leží v rozsahu do 150 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien.
18. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo vody zvlhčujúcej vlákna pri predbežnom miešaní leží v rozsahu od 80 % do 100 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien.
19. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo vody zvlhčujúcej vlákna pri predbežnom miešaní leží v rozsahu od 80 % do 100 hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien a množstvo absorpčného činidla zmiešaného s vláknami leží v rozsahu až do 3 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien.
20. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa pridáva dostatočné množstvo urýchľovacej prísady na dosiahnutie 80 až 90 % konečnej pevnosti za vlhka zmesi počas troch minút po začiatku zmiešavania nasledovaného stlačovaním zmesi vlákien, absorpčného činidla, vody a sadry.
21. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že urýchľovacou prísadou je mletý sadrovec.
22. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že urýchľovacou prísadou je zmes surového sadrového prášku a prášku síranu draselného.
23. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m , že surový sadrový prášok je v množstve menšom ako 3 % hmotnosti pálenej sadry a prášku síranu draselného je menej ako 1 % hmotnosti pálenej sadry.
24. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že urýchľovacia prísada sa vnáša do pálenej sadry.
25. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo vody zmiešavané s vláknami pri predbežnom miešaní je menšie ako množstvo vody potrebné na hydratáciu pálenej sadry na dosiahnutie optimálnej pevnosti, pričom spôsob ďalej obsahuje stupeň pridávania vody na vláknitý koberec po zmiešaní vlhkých vlákien a pálenej sadry.
26. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň stláčania vláknitého koberca obsahuje prvý stupeň odplyňovania, pri ktorom sa vláknitý koberec stláča, druhý stupeň stláčania a tretí stupeň stláčania, pri ktorom sa vláknitý koberec udržuje na požadovanej hrúbke, zatiaľ čo tuhne.
27. Spôsob podľa nároku 20, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň pridávania vody na vláknitý koberec sa robí pri stupni odplyňovania a pred druhým stupňom stláčania a tretím stupňom kalibrovania.
28. Spôsob podľa nároku 20, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň pridávania vody na vláknitý koberec sa robí po stupni odplyňovania a pred druhým stupňom stláčania a tretím stupňom kalibrovania.
29. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa t ý m , že voda sa pridáva na hornú a spodnú plochu vláknitého koberca.
30. Spôsob podľa nároku 19, vyznačujúci sa t ý m , že urýchľovacia prísada sa zmiešava s vodou pridávanou na vláknitý koberec.
31. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa t ý m , že urýchľovacou prísadou je vodné sklo.
32. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že množstvo vody zmiešavané s vláknami pri stupni predbežného miesenia je menšie ako 100 % hmotnosti napred stanoveného množstva vlákien a celkové množstvo vody dodávané do zmesi vlákien a sadry je dostatočné na stechiometrickú hydratáciu páleného vápna.
33. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že absorpčné činidlo rovnako zmäkčuje vlákna, čím sa zníži odpruženie pri a po stupňoch stlačenia a zvýši sa pevnosť hotovej dosky.
34. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa skladá z tvarovania do vrstvy zmiešaných vlákien, absorpčného činidla a vody a z tvarovania vrstvy suchej pálenej sadry a že v poslednom zmiešavacom stupni sa zmes vlhkých voľných vlákien a pálenej sadry miesi v zvislej miesiacej operácii a bezprostredne sa ukladá na pohybujúci sa pás.
35. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa vlhké vlákna miesia s pálenou sadrou mnohými otáčavými kolesami.
SK 281734 Β6
36. Spôsob podľa nároku 27, vyznačujúci sa t ý m , že vlhké vlákna a pálená sadra sa miesia vo zvislej miesiacej operácii mnohými miesiacimi valcami s oihlenými kotúčmi, ktoré umožňujú rovnomerné rozmiestnenie vlhkých vlákien bez vytvárania ich peliet a mnohými vírivými kotúčmi, ktoré zvisle zaberajú s oihlenými kotúčmi na čistenie týchto oihlených kotúčov.
37. Spôsob podľa nároku 27, vyznačujúci sa t ý m , že vlhké vlákna a pálená sadra sa miesia vo zvislej miesiacej operácii mnohými miesiacimi valcami s oihlenými kotúčmi, ktoré umožňujú rovnomerné rozmiestnenie vlhkých vlákien bez vytvárania ich peliet a mnohými vírivými kotúčmi, ktoré zaberajú kolmo s oihlenými kotúčmi na čistenie týchto oihlených kotúčov.
38. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň predbežného zmiešania obsahuje stupeň umiestnenia materiálov, z ktorých sa vlákna vyrábajú, na otočné mlecie zariadenie, podrobenie materiálov pôsobeniu otočných elementov, ktoré spolupracujú s vláknami a vytvárajú vírivé prostredie, v ktorom časť vlákien zmenší svoju veľkosť, a rozprašovanie vody na vlákna.
39. Spôsob podľa nároku 31, vyznačujúci sa t ý m , že otočným mlecím zariadením je turbomlyn s jednou alebo niekoľkými rozprašovacími dýzami na rozprašovanie vody do turbomlyna.
40. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň predbežného zmiešania zahŕňa umiestnenie materiálov, z ktorých sa vyrábajú vlákna, do krídlového holandra a priechod suchých materiálov sitom, v ktorom časť vlákien zmenší svoju veľkosť, pričom krídlový holander je vybavený jednou alebo niekoľkými rozprašovacími dýzami vo svojom výstupe na rozprašovanie vody na vytvorené vlákna.
41. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vlhké vlákna sa najprv uložia na dopravník na vytvorenie vláknitého koberca z vlhkých vlákien, sadra sa ukladá ako vrstva na tento vytvorený vláknitý koberec z vlhkých vlákien a výsledná vrstva z vlhkých vlákien a sadry sa zavádza do zvislého miesiaceho zariadenia, ktoré riadne zmieša vlhké vlákna a sadru do homogénnej kompozície.
42. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že do jedného z komponentov z vlhkých vlákien, sadry a vody sa rovnako zavádza spojivo.
43. Spôsob podľa nároku 42, vyznačujúci sa t ý m , že spojivom je škrob pridávaný ako prášok do pálenej sadry.
44. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň stláčania vytvarovaného vláknitého koberca zahŕňa stláčanie vláknitého koberca medzi párom dopravných pásov.
45. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že stupeň stláčania vláknitého koberca zahŕňa stláčanie vláknitého koberca vo valcovom lise medzi párom dopravných pásov.
SK108-93A 1990-08-23 1991-08-15 Spôsob výroby sadrovláknitej dosky SK281734B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/572,758 US5342566A (en) 1990-08-23 1990-08-23 Method of manufacturing fiber gypsum board
PCT/US1991/005793 WO1993001932A2 (en) 1990-08-23 1991-08-15 Fiber gypsum board and method of manufacturing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK10893A3 SK10893A3 (en) 1993-10-06
SK281734B6 true SK281734B6 (sk) 2001-07-10

Family

ID=24289236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK108-93A SK281734B6 (sk) 1990-08-23 1991-08-15 Spôsob výroby sadrovláknitej dosky

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5342566A (sk)
EP (1) EP0590095B1 (sk)
JP (1) JPH06505448A (sk)
KR (1) KR0177526B1 (sk)
AT (1) ATE173238T1 (sk)
CA (1) CA2049693C (sk)
CZ (1) CZ286589B6 (sk)
DE (1) DE69130485T2 (sk)
ES (1) ES2123575T3 (sk)
FI (1) FI107893B (sk)
MX (1) MX9100792A (sk)
RU (1) RU2107672C1 (sk)
SK (1) SK281734B6 (sk)
UA (1) UA27041C2 (sk)
WO (1) WO1993001932A2 (sk)

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5632848A (en) * 1989-10-12 1997-05-27 Georgia-Pacific Corporation Continuous processing equipment for making fiberboard
US5155959A (en) 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product
DE4129466A1 (de) * 1991-09-05 1993-03-11 Bold Joerg Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten nach einem halbtrockenverfahren
CA2130508C (en) * 1993-08-20 2005-04-12 Peter Douglas Chase Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
SE502272C2 (sv) * 1994-01-28 1995-09-25 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
US5945182A (en) * 1995-02-14 1999-08-31 G-P Gypsum Corporation Fire-resistant members containing gypsum fiberboard
SE504221C2 (sv) * 1995-04-07 1996-12-09 Sunds Defibrator Ind Ab Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor
KR100401540B1 (ko) * 1995-09-01 2004-03-02 요시노 셋고 가부시키가이샤 경질석고판및그유입성형법
EP0800901B1 (de) * 1996-04-10 2003-07-02 Dieffenbacher Schenck Panel GmbH Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung
US5902441A (en) 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
US5922447A (en) * 1996-09-16 1999-07-13 United States Gypsum Company Lightweight gypsum board
US5911818A (en) * 1997-08-20 1999-06-15 Usg Interiors, Inc. Acoustical tile composition
US6406779B1 (en) 1998-02-03 2002-06-18 United State Gypsum Company Gypsum/fiber board with improved surface characteristics
US6221521B1 (en) 1998-02-03 2001-04-24 United States Gypsum Co. Non-combustible gypsum/fiber board
GB2340061B (en) 1998-07-29 2003-02-12 Bpb Plc Manufacture of building board
US6508895B2 (en) 1998-09-09 2003-01-21 United States Gypsum Co Method of producing gypsum/fiber board
DE19847814B4 (de) 1998-10-16 2007-10-18 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zur Herstellung von Preßgutplatten
DE19906764C2 (de) * 1999-02-17 2002-07-18 Rigips Gmbh Borverbindung enthaltende Gipsfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6268042B1 (en) 1999-05-11 2001-07-31 United States Gypsum Company High strength low density board for furniture industry
US6416695B1 (en) 1999-05-17 2002-07-09 United States Gypsum Company Method for making smooth surfaced gypsum fiberboard panel
NZ504254A (en) * 1999-05-17 2001-12-21 United States Gypsum Co Method for making smooth surface gypsum fiberboard panels with dilute and calcined slurry deposited on pond, sprayed and pressed
US6752895B1 (en) 1999-05-18 2004-06-22 United States Gypsum Company Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels
US6699426B1 (en) * 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
WO2001034371A2 (en) 1999-11-05 2001-05-17 Z Corporation Material systems and methods of three-dimensional printing
CN1416390A (zh) 2000-01-05 2003-05-07 美国圣戈班技术织物有限公司 光滑增强水泥板及其制备方法
FR2804951B1 (fr) * 2000-02-15 2002-07-12 Cobor Procede de traitement d'un granulat de bois ou autre materiau organique fibreux, entrant dans la fabrication d'un composite a base de ciment
US20010050031A1 (en) * 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
US6387172B1 (en) 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
JP4133805B2 (ja) * 2001-06-06 2008-08-13 ビーピービー パブリック リミティド カンパニー ガラス繊維強化石膏ボードおよび製造方法
US7645490B2 (en) * 2001-12-20 2010-01-12 Atlas Roofing Corporation Method and composition for coating mat and articles produced therewith
GB2399778A (en) * 2001-12-20 2004-09-29 Atlas Roofing Corp Method and composition for coating mat and articles produced therewith
KR100480533B1 (ko) * 2002-08-08 2005-04-06 (주)에이텍엔지니어링 건축사사무소 비탈면 시공용 급결성형지 및 이를 이용한 콘크리트블럭성형방법
US6783587B2 (en) 2002-09-11 2004-08-31 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing natural polymers
EP1531148A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-18 I.C.R.S. Industrial Ceramic Reinforcement Solution S.r.L. A panel in particular for raised flooring and a process for manufacturing said panel
AU2003282460A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-24 Hector Luis Correa Delgado Cellulose-fibre-based thermal compound
US20050140066A1 (en) * 2003-12-29 2005-06-30 Mark Oliver Particulate core preforming process
AU2004321917B2 (en) * 2004-07-27 2011-08-25 Duluxgroup (Australia) Pty Ltd System for providing powder coated reconstituted cellulosic substrate
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7364676B2 (en) * 2005-09-01 2008-04-29 United States Gypsum Company Slurry spreader for cementitious board production
US20070102237A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Usg Interiors, Inc. Acoustical gypsum board for ceiling panel
AU2007236561B2 (en) * 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
US7897079B2 (en) * 2006-09-21 2011-03-01 United States Gypsum Company Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels
US20080086957A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Averill Ronald C Noise-attenuating laminate composite wallboard panel and methods for manufacturing same
US20080099133A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7524386B2 (en) 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) * 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7475599B2 (en) * 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US7905951B2 (en) 2006-12-08 2011-03-15 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using peroxide cure
US20080160294A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 United States Gypsum Company Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
JP5129267B2 (ja) 2007-01-10 2013-01-30 スリーディー システムズ インコーポレーテッド 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ３次元印刷材料システム
US20080179775A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Usg Interiors, Inc. Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products
US7968626B2 (en) 2007-02-22 2011-06-28 Z Corporation Three dimensional printing material system and method using plasticizer-assisted sintering
CN103898996A (zh) 2007-03-21 2014-07-02 阿什工业技术有限责任公司 结合微粒基质的实用材料
US20090239429A1 (en) 2007-03-21 2009-09-24 Kipp Michael D Sound Attenuation Building Material And System
US8445101B2 (en) 2007-03-21 2013-05-21 Ashtech Industries, Llc Sound attenuation building material and system
US8367195B2 (en) * 2008-09-04 2013-02-05 Frank Santoro Products made from recycled cardboard
WO2010054029A2 (en) 2008-11-04 2010-05-14 Ashtech Industries, L.L.C. Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting system
EP2594542A1 (en) 2011-11-16 2013-05-22 Secil-Companhia Geral de Cal e Cimento S.A. Cementitious binders and wood particles-based incombustible coloured composite panel with structural high performance
PT106007A (pt) 2011-11-16 2014-09-12 Secil Companhia Geral De Cal E Cimento S A Painel compósito incombustível, à base de cimento portland, gesso e partículas de madeira
JP5965193B2 (ja) * 2012-04-06 2016-08-03 ニチハ株式会社 無機質板
EP2875346B1 (en) * 2012-07-19 2019-12-18 Georgia-Pacific Gypsum LLC Gypsum manufacturing process improvement
US20150197034A1 (en) 2014-01-13 2015-07-16 Saint-Gobain Placo Sas Apparatus and Method for Constructing Building Boards Using Low Friction Surfaces
CN104552589B (zh) * 2015-01-06 2017-05-03 石家庄隆升机械设备有限公司 无纸面石膏板生产线及生产工艺
US10564081B2 (en) 2017-02-03 2020-02-18 United States Gypsum Company System and method for evaluating edge hardness of cementitious boards and system for stacking cementitious boards inlcuding same
EA030676B1 (ru) * 2017-06-01 2018-09-28 Александр Александрович Бакатович Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
US10619363B2 (en) * 2017-09-29 2020-04-14 Revolutionice Inc. On-site drywall fabrication systems and related methods
CN109049279A (zh) * 2018-07-13 2018-12-21 贵州紫云月华新材料有限公司 一种隔音石膏板的生产方法
US11993054B2 (en) 2019-11-05 2024-05-28 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
US11891336B2 (en) 2019-11-22 2024-02-06 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
GB2611904A (en) * 2020-06-25 2023-04-19 Pact Renewables Pty Ltd Degradable materials containing waste paper products
WO2024042922A1 (ja) * 2022-08-23 2024-02-29 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL81561C (sk) *
US135582A (en) * 1873-02-04 Improvement in compounds for hydraulic cement
US1463123A (en) * 1922-08-09 1923-07-24 A E Simmons Building-material composition
US1608562A (en) * 1925-05-29 1926-11-30 Melandri Joseph Manufacture of building blocks, slabs, floors, ceilings, tiles, and the like
US1702966A (en) * 1925-07-13 1929-02-19 Nat Gypsum Co Wall board
US1859853A (en) * 1930-03-10 1932-05-24 Gypsum Lime And Alabasting Can Manufacture of wall board
US1932956A (en) * 1933-02-23 1933-10-31 Nat Gypsum Co Method of making wall board
GB463108A (en) * 1934-11-09 1937-03-15 Hans Deditius An improved model building brick and a method for producing same
US2125046A (en) * 1935-09-20 1938-07-26 Nat Gypsum Co Method of producing plaster materials
US2301597A (en) * 1939-01-10 1942-11-10 United States Gypsum Co Method of and apparatus for the preparation of cementitious slurries
US2310023A (en) * 1941-08-29 1943-02-02 Certain Teed Prod Corp Set stabilized plaster
US2631381A (en) * 1947-07-10 1953-03-17 Stanley D Libbey Apparatus for making wallboard
US2705198A (en) * 1950-04-19 1955-03-29 Hermann G Seybold Wallboard composition and method of making same
US2731337A (en) * 1951-11-26 1956-01-17 Monsanto Chemicals Herbicidal composition comprising 3-(p-chlorophenyl)-1,1-dimethylurea
US2803575A (en) * 1953-08-17 1957-08-20 Kaiser Gypsum Company Inc Gypsum board
US2760885A (en) * 1954-04-14 1956-08-28 Phyllis H Larsen Process for bonding hydraulic cementitious materials
GB772581A (en) * 1954-06-23 1957-04-17 Saint Gobain Reinforced plaster panels and process for their manufacture
US3106500A (en) * 1960-11-01 1963-10-08 Thomas M Turner Wood veneered gypsum board panel and process for making same
GB1077665A (en) * 1963-06-07 1967-08-02 Bpb Industries Ltd Improvements in or relating to articles moulded from mixes containing calcium sulphate plaster
BE667911A (sk) * 1964-08-05
AT268967B (de) * 1964-10-30 1969-02-25 Erwin Dr Fenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, z.B. Platten od.dgl., aus Gips
US3271492A (en) * 1965-02-01 1966-09-06 Elmendorf Res Inc Method of making a non-porous board composed of strands of wood and portland cement
US3462339A (en) * 1966-03-15 1969-08-19 Koppers Co Inc Fire-retardant panel construction
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
DE1784657B2 (de) * 1968-09-02 1977-12-01 Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern
US3592670A (en) * 1969-02-03 1971-07-13 Nat Gypsum Co Gypsum slurry set acceleration method
DE2023853B2 (de) * 1970-05-15 1974-08-29 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verfahren zur Alterungs-Behandlung frisch gebrannten Stuckgipses
DD97848A5 (sk) * 1971-01-28 1973-05-20
JPS5229330B2 (sk) * 1971-08-05 1977-08-01
US3809566A (en) * 1972-05-26 1974-05-07 O Revord Gypsum-based building product and method of producing same
DE2229147C3 (de) * 1972-06-15 1975-11-13 G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Aufstreuen auf ein als Siebband ausgebildetes Formband und zum Benetzen einer Mischung aus Gips oder einem hydraulischen Bindemittel und Faserstoffen im Zuge der Herstellung von faserbewehrten Platten
DE2257827A1 (de) * 1972-11-25 1974-06-06 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und anlage zur herstellung von platten aus fasern, insbesondere papierfasern, und einem hydraulischen bindemittel, insbesondere gips
JPS5325339B2 (sk) * 1973-05-29 1978-07-26
US4195110A (en) * 1973-11-12 1980-03-25 United States Gypsum Company Glass-reinforced composite gypsum board
US3944698A (en) * 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
SE413019B (sv) * 1974-07-16 1980-03-31 Baehre & Greten Forfarande for framstellning av med ett hydrauliskt bindemedel foretredesvis cement, bundna trematerialformdelar, serskilt plattor
CH596403A5 (sk) * 1974-10-30 1978-03-15 Durisol Ag
JPS5247814A (en) * 1975-10-14 1977-04-16 Sugimoto Rensen Kk Method of production of wall member for interior work
SU606987A1 (ru) * 1976-01-29 1978-05-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева Способ формовани бетонных изделий
NL7801229A (nl) * 1977-02-09 1978-08-11 Rhone Poulenc Ind Werkwijze voor het samenpersen van stucgips- mengsels.
AT347840B (de) * 1977-03-11 1979-01-10 Construction & Finance Ag Verfahren zur herstellung eines baukoerpers, welcher aus einem geblaehten offenporigen mineral und aus zumindest einem mit wasser abbindenden bindemittel besteht
US4117070A (en) * 1977-03-14 1978-09-26 United States Gypsum Company Process for preparing calcined gypsum
US4097209A (en) * 1977-03-23 1978-06-27 Armstrong Cork Company Apparatus for forming a mineral wool fiberboard product
US4233368A (en) * 1978-06-05 1980-11-11 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
DE2919311B1 (de) * 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
DE3336243A1 (de) * 1983-10-05 1985-05-02 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten
EP0153588B2 (de) * 1984-02-10 1994-04-20 BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus einer Mischung von Gips- und Faserstoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3404658A1 (de) * 1984-02-10 1985-08-14 "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus gips und faserstoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3439493A1 (de) * 1984-10-27 1986-05-07 Wuertex Maschinenbau Hofmann G Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4645548A (en) * 1984-02-14 1987-02-24 Onoda Cement Co Ltd Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board
US4722866A (en) * 1985-04-09 1988-02-02 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum board
JPS6226904A (ja) * 1985-07-27 1987-02-04 Tokyo Keiki Co Ltd 通信装置
US4680907A (en) * 1985-10-28 1987-07-21 Williams Richard D Construction material
DE3708873C2 (de) * 1987-03-18 1996-04-04 Baehre & Greten Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rieselfähigen, insbesondere zur Fertigung von Platten bestimmten Gemisches aus faserigem und/oder spanförmigem Holzmaterial und Gips
DE3822759C2 (de) * 1988-07-05 2000-11-16 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren zum Aufbereiten von Papier und/oder Schneid- und/oder Hobelspänen und/oder Holzfasern oder dergleichen und zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere Platten aus einem Gips-Faserstoffgemisch
GB9118737D0 (en) * 1991-09-02 1991-10-16 Chicopee Composite fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
CA2049693A1 (en) 1992-02-24
DE69130485T2 (de) 1999-06-02
WO1993001932A2 (en) 1993-02-04
WO1993001932A3 (en) 1993-03-18
KR930702150A (ko) 1993-09-08
RU2107672C1 (ru) 1998-03-27
FI107893B (fi) 2001-10-31
SK10893A3 (en) 1993-10-06
CZ286589B6 (en) 2000-05-17
CA2049693C (en) 1995-10-31
ATE173238T1 (de) 1998-11-15
EP0590095A4 (en) 1995-10-25
UA27041C2 (uk) 2000-02-28
ES2123575T3 (es) 1999-01-16
FI930778A (fi) 1993-04-22
JPH06505448A (ja) 1994-06-23
CZ21893A3 (en) 1993-11-17
DE69130485D1 (de) 1998-12-17
EP0590095A1 (en) 1994-04-06
KR0177526B1 (ko) 1999-05-01
MX9100792A (es) 1992-04-01
US5342566A (en) 1994-08-30
EP0590095B1 (en) 1998-11-11
FI930778A0 (fi) 1993-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281734B6 (sk) Spôsob výroby sadrovláknitej dosky
CA2280393C (en) Gypsum/fiber board with improved impact resistance
US6221521B1 (en) Non-combustible gypsum/fiber board
CA2130508C (en) Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
US5632848A (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
US3895997A (en) Production of shaped articles from paper sludge
US4111730A (en) Producing recycle composition paper flake board
MXPA00009587A (es) Metodo y aparato para una estructura de espuma inorganica para utilizarse como un panel acustico durable.
JPH04220307A (ja) 石こう繊維ボード、特に床板の製造方法
RU2718894C1 (ru) Гипсоволокнистая плита, а также способ и устройство для получения гипсоволокнистой плиты
PL80205B1 (en) A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0]
US5154968A (en) Molded dimensional product made from fibrous materials
RU2755311C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистой панели
WO1993011085A1 (en) Fiber gypsum board and method of manufacturing same
DE3242598A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern insbesondere platten unter verwendung von calciumsulfathaltigen bindemitteln
CN1114927A (zh) 复合亚麻屑创花板及其制造方法
JPH06510246A (ja) 石膏繊維板を半乾燥法で製造する方法及び当該方法を実施する装置
EP0655966B1 (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
CA2010829A1 (en) Method for the manufacture of a moist mixture from plaster of paris and fibres
JPH0218003A (ja) 石膏板の製造方法
MXPA99008051A (en) Plaster board / fibers, with impact resistance
HUT74207A (en) Process and apparatus for manufacturing products consisting of fibres and hydraulic binder
JPH068215A (ja) 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート
JPH04364904A (ja) 繊維補強セメント板の製造方法
JPH02199045A (ja) 繊維補強セメント系板材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090815