EA030676B1 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- EA030676B1 EA030676B1 EA201700322A EA201700322A EA030676B1 EA 030676 B1 EA030676 B1 EA 030676B1 EA 201700322 A EA201700322 A EA 201700322A EA 201700322 A EA201700322 A EA 201700322A EA 030676 B1 EA030676 B1 EA 030676B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- heat
- liquid sodium
- sodium glass
- lime
- raw stock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное. Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материалов.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное. Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материалов.
030676 B1
030676 B1
030676
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, содержащая кокосовые волокна как основной компонент, полиэфирные волокна в качестве связующего вещества [1]. Данная смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: кокосовое волокно - 85, полиэфирное волокно - 15.
Недостатком известной сырьевой смеси является получение на ее основе сильногорючих теплоизоляционных материалов, что приводит к повышенной пожароопасности. Кроме того, получаемые теплоизоляционные материалы не обладают достаточной прочностью на сжатие из-за низкой плотности. В этой связи, теплоизоляционные материалы на основе известной смеси ограничены в использовании, так как не применяются при утеплении вентилируемых фасадов, малоуклонных кровель и в устройстве термошуб.
Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, выбранная в качестве прототипа, содержащая отходы производства искусственного трикотажного меха как волокнистый заполнитель, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и мел природный обогащенный в виде добавки [2]. При этом количественный состав известной сырьевой смеси подбирался с учетом физико-механических показателей. Данная смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: отходы искусственного трикотажного меха - 88,24; жидкое натриевое стекло - 11,2; мел природный обогащенный - 0,56.
Недостатком известной сырьевой смеси является получение на ее основе теплоизоляционных материалов, характеризующихся повышенным коэффициентом теплопроводности и показателем горючести Г3, что приводит к повышенным теплопотерям и пожароопасности. Данные материалы применяют только в условиях, исключающих увлажнение, так как жидкое натриевое стекло в сочетании с природным обогащенным мелом имеет низкую водостойкость, что не позволяет обеспечить долговечность теплоизоляционного материала.
Задачей предлагаемого изобретения является получение теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности, пониженной пожароопасностью и повышенной долговечностью.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное.
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются качественный и количественный состав сырьевой массы. Волокна коры масличной пальмы обеспечивают более низкую теплопроводность материала. Добавка из извести и гипса существенно повышает водостойкость жидкого натриевого стекла и повышает стойкость к горению теплоизоляционного материала.
Для определения граничных соотношений компонентов теплоизоляционной массы изготавливали три состава. Соотношения компонентов (мас.%) теплоизоляционной сырьевой смеси приведены в табл. 1.
Таблица 1
Состав теплоизоляционной массы | Волокно коры масличной пальмы | Гипс | Известь | Жидкое натриевое стекло |
1 | 84,6 | 0,9 | 0,9 | 13,6 |
2 | 85,2 | 0,85 | 0,85 | 13,1 |
3 | 86,4 | 0,8 | 0,8 | 12 |
Волокно коры масличной пальмы является одним из видов натуральных волокон растительного происхождения. Характеризуется высокой прочностью, эластичностью и упругостью. В исследованиях использовали волокна коры масличной пальмы произрастающей на территории Малайзии.
В виде добавки применяли строительную известь компании ОАО "Красно-сельскстройматериалы" по ГОСТ 9179-77 и строительный гипс ПТ ООО "Тайфун Мастер" по ГОСТ 125-79.
В качестве связующего использовали жидкое натриевое стекло предприятия ОАО "Домановский производственно-торговый комбинат" в соответствии с ГОСТ 13078-81.
Составы готовили следующим образом. Производили дозировку компонентов. Затем жидкое натриевое стекло последовательно перемешивали с известью и гипсом. После введения добавок жидкое натриевое стекло перемешивали с волокнами коры масличной пальмы. Далее производили формовку образцов с использованием пресса. Образцы выдерживались в форме 6 ч при температуре 20±2°С, а затем высушивались в течение 4 ч в сушильном шкафу СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5-И1 при температуре 45-55°С.
Среднюю плотность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 17177-94. Размеры образцов замеряли с помощью штангенциркуля с точностью до 0,05 мм. Массу образцов определяли взвешиванием на весах лабораторных технических МЛ 1,5 В1ЖА "Ньютон" с точностью до 0,05 г.
- 1 030676
Теплопроводность образцов определяли на приборе ИТП-МГ4 "250" в соответствии с СТБ 16182006.
Растворимость жидкого натриевого стекла определяли для прототипа и для заявляемых образцов методом высушивания с использованием фланелевой ткани. Образцы фланелевой ткани размером 100x100 мм пропитывали вяжущим, высушивали в сушильном шкафу при температуре 80-110°С. По достижении постоянной массы образцы охлаждали и погружали в емкость с водой температурой 20±5°С. Через 2 ч образцы фланели с вяжущим извлекали из емкости. Для удаления излишков воды ткань подвешивали в свободном состоянии на 30 мин. После чего образцы фланели помещали в сушильный шкаф и по достижении постоянной массы ткань взвешивали. Далее образцы вновь погружали в емкость с водой, высушивали и взвешивали. Количество опытов определялось постоянством массы трех последовательно высушенных образцов фланели. Изменение массы образцов выражали в процентах. По величине изменения массы пропитанных образцов фланели до и после вымачивания и высушивания определяли нерастворимый остаток (водостойкость).
Группу горючести образцов определяли по ГОСТ 30244-94.
Полученные результаты представлены в табл. 2.
Таблица 2
Состав теплоизоляционной массы | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-°С) | Водостойкость жидкого натриевого стекла, % | Группа горючести |
Заявленный | ||||
состав 1 | 135 | 0,047 | 95 | П |
состав 2 | 156 | 0,047 | 95 | П |
состав 3 | 168 | 0,046 | 94 | П |
Прототип | 150 | 0,058 | 62 | ГЗ |
Использование волокна коры масличной пальмы в качестве основного компонента, жидкого натриевого стекла в качестве связующего вещества, а также извести и гипса в виде добавок позволяет получать теплоизоляционные материалы плотностью 135-168 кг/м3. Теплопроводность уменьшается на 1920,7% и составляет 0,046-0,047 Вт/(м-°С). Водостойкость жидкого натриевого стекла повышается на 3233 %. Горючесть теплоизоляционного материала на основе заявляемой смеси увеличивается до группы горючести Г1.
Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материала.
Источники информации:
1. Утеплитель из кокоса Bauplit [Электронный ресурс]: сайт компании GreeBauld-Trade. - Режим доступа: http://g-b-t.ru/collection/kokosovye-utepliteli/product/uteplitel-iz-kokosa-bauplit-cocos. - Дата доступа: 25.05.2017.
2. Плиты теплоизоляционные из синтетических волокон. Технические условия :СТБ 1161 - 99. Введ. 31.05.1999. Минск: Госстандарт, 1999. 11 с.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯСырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый заполнитель, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавок она содержит известь и гипс, а в качестве волокнистого заполнителя содержит волокна коры масличной пальмы при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокна коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201700322A EA030676B1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201700322A EA030676B1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201700322A1 EA201700322A1 (ru) | 2018-08-31 |
EA030676B1 true EA030676B1 (ru) | 2018-09-28 |
Family
ID=63287022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201700322A EA030676B1 (ru) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA030676B1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708910A (en) * | 1984-09-21 | 1987-11-24 | Forss Consult Ky, Kb | Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture |
RU2039717C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков |
UA27041C2 (ru) * | 1990-08-23 | 2000-02-28 | Карл Шенк АГ | Способ производства фиброгипсовой плиты |
RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
-
2017
- 2017-06-01 EA EA201700322A patent/EA030676B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4708910A (en) * | 1984-09-21 | 1987-11-24 | Forss Consult Ky, Kb | Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture |
UA27041C2 (ru) * | 1990-08-23 | 2000-02-28 | Карл Шенк АГ | Способ производства фиброгипсовой плиты |
RU2039717C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков |
RU2377210C2 (ru) * | 2008-03-17 | 2009-12-27 | Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДАВЫДЕНКО Н.В. Теплоизоляционные плиты на основе отходов растениеводства и неорганического вяжущего, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 2016, с. 3, 5-7, 10, 17, таблицы 1, 3 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA201700322A1 (ru) | 2018-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lertwattanaruk et al. | Properties of natural fiber cement materials containing coconut coir and oil palm fibers for residential building applications | |
Nepomuceno et al. | Experimental evaluation of cement mortars with phase change material incorporated via lightweight expanded clay aggregate | |
CN106882933B (zh) | 一种高抗折硫氧镁基无机复合胶凝材料 | |
Moreira et al. | Lightweight screed containing cork granules: Mechanical and hygrothermal characterization | |
Binici et al. | Insulation properties of bricks made with cotton and textile ash wastes | |
EA030676B1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
CN102659385B (zh) | 一种防火墙体板材料及其生产方法 | |
Kumfu et al. | Thermal insulation produced from pineapple leaf fiber and natural rubber latex | |
Łapka et al. | Hygro-thermal characterization of the hemp concrete modified with the gum Arabic admixture | |
Romanovskiy et al. | Effect of modified liquid glass on absorption humidity and thermal conductivity of flax fiber slabs | |
CN105111735B (zh) | 无卤阻燃尼龙66组合物以及尼龙66的改性方法 | |
Imron et al. | DECO FRECASE (drywall eco-friendly from eggshell and cane bagasse) as an innovation of eco-friendly interior construction | |
Salman et al. | Effect of firing temperatures on physico-mechanical properties of clay bricks containing reeds | |
Pedroso et al. | Study on the thermal conductivity performance of cement-based composites incorporating natural organic fibres | |
Romanovskiy et al. | Noils of flax fiber as an aggregate for heat-insulating plates | |
Šekler et al. | Miscanthus x giganteus as a building material-lightweight concrete | |
RU2233814C1 (ru) | Бетонная смесь | |
Rohaizat et al. | Thermal performance of pineapple leaf fibers as admixture in cement brick | |
RU2508264C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
Bicer et al. | Producing new composite materials by using tragacanth and waste ash | |
Huang et al. | An experimental study on thermal insulation performance of straw wire aircraft sandwich panel | |
Mishra et al. | Evolution of properties of fly ash-lime bricks with soil | |
Akinyemi et al. | Physico-mechanical and thermal properties of chemical admixture modified bamboo reinforced gypsum-cement composite | |
Mu’az et al. | Effects of Using Rice Husk and Paper Pulp as Organic Binding Agents on Calorific Value of Biomass (Sawdust) Briquettes | |
SU564295A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |