EA030676B1 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
EA030676B1
EA030676B1 EA201700322A EA201700322A EA030676B1 EA 030676 B1 EA030676 B1 EA 030676B1 EA 201700322 A EA201700322 A EA 201700322A EA 201700322 A EA201700322 A EA 201700322A EA 030676 B1 EA030676 B1 EA 030676B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
heat
liquid sodium
sodium glass
lime
raw stock
Prior art date
Application number
EA201700322A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201700322A1 (ru
Inventor
Александр Александрович Бакатович
Надежда Владимировна Давыденко
Сергей Александрович Романовский
Андрей Валентинович Должонок
Original Assignee
Александр Александрович Бакатович
Надежда Владимировна Давыденко
Сергей Александрович Романовский
Андрей Валентинович Должонок
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Александрович Бакатович, Надежда Владимировна Давыденко, Сергей Александрович Романовский, Андрей Валентинович Должонок filed Critical Александр Александрович Бакатович
Priority to EA201700322A priority Critical patent/EA030676B1/ru
Publication of EA201700322A1 publication Critical patent/EA201700322A1/ru
Publication of EA030676B1 publication Critical patent/EA030676B1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное. Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материалов.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное. Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материалов.
030676 B1
030676 B1
030676
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве и реконструкции зданий и сооружений.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, содержащая кокосовые волокна как основной компонент, полиэфирные волокна в качестве связующего вещества [1]. Данная смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: кокосовое волокно - 85, полиэфирное волокно - 15.
Недостатком известной сырьевой смеси является получение на ее основе сильногорючих теплоизоляционных материалов, что приводит к повышенной пожароопасности. Кроме того, получаемые теплоизоляционные материалы не обладают достаточной прочностью на сжатие из-за низкой плотности. В этой связи, теплоизоляционные материалы на основе известной смеси ограничены в использовании, так как не применяются при утеплении вентилируемых фасадов, малоуклонных кровель и в устройстве термошуб.
Наиболее близкой к заявляемой является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, выбранная в качестве прототипа, содержащая отходы производства искусственного трикотажного меха как волокнистый заполнитель, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и мел природный обогащенный в виде добавки [2]. При этом количественный состав известной сырьевой смеси подбирался с учетом физико-механических показателей. Данная смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: отходы искусственного трикотажного меха - 88,24; жидкое натриевое стекло - 11,2; мел природный обогащенный - 0,56.
Недостатком известной сырьевой смеси является получение на ее основе теплоизоляционных материалов, характеризующихся повышенным коэффициентом теплопроводности и показателем горючести Г3, что приводит к повышенным теплопотерям и пожароопасности. Данные материалы применяют только в условиях, исключающих увлажнение, так как жидкое натриевое стекло в сочетании с природным обогащенным мелом имеет низкую водостойкость, что не позволяет обеспечить долговечность теплоизоляционного материала.
Задачей предлагаемого изобретения является получение теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности, пониженной пожароопасностью и повышенной долговечностью.
Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит волокна коры масличной пальмы в виде основного компонента, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавки из извести и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокно коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное.
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются качественный и количественный состав сырьевой массы. Волокна коры масличной пальмы обеспечивают более низкую теплопроводность материала. Добавка из извести и гипса существенно повышает водостойкость жидкого натриевого стекла и повышает стойкость к горению теплоизоляционного материала.
Для определения граничных соотношений компонентов теплоизоляционной массы изготавливали три состава. Соотношения компонентов (мас.%) теплоизоляционной сырьевой смеси приведены в табл. 1.
Таблица 1
Состав теплоизоляционной массы Волокно коры масличной пальмы Гипс Известь Жидкое натриевое стекло
1 84,6 0,9 0,9 13,6
2 85,2 0,85 0,85 13,1
3 86,4 0,8 0,8 12
Волокно коры масличной пальмы является одним из видов натуральных волокон растительного происхождения. Характеризуется высокой прочностью, эластичностью и упругостью. В исследованиях использовали волокна коры масличной пальмы произрастающей на территории Малайзии.
В виде добавки применяли строительную известь компании ОАО "Красно-сельскстройматериалы" по ГОСТ 9179-77 и строительный гипс ПТ ООО "Тайфун Мастер" по ГОСТ 125-79.
В качестве связующего использовали жидкое натриевое стекло предприятия ОАО "Домановский производственно-торговый комбинат" в соответствии с ГОСТ 13078-81.
Составы готовили следующим образом. Производили дозировку компонентов. Затем жидкое натриевое стекло последовательно перемешивали с известью и гипсом. После введения добавок жидкое натриевое стекло перемешивали с волокнами коры масличной пальмы. Далее производили формовку образцов с использованием пресса. Образцы выдерживались в форме 6 ч при температуре 20±2°С, а затем высушивались в течение 4 ч в сушильном шкафу СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5-И1 при температуре 45-55°С.
Среднюю плотность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 17177-94. Размеры образцов замеряли с помощью штангенциркуля с точностью до 0,05 мм. Массу образцов определяли взвешиванием на весах лабораторных технических МЛ 1,5 В1ЖА "Ньютон" с точностью до 0,05 г.
- 1 030676
Теплопроводность образцов определяли на приборе ИТП-МГ4 "250" в соответствии с СТБ 16182006.
Растворимость жидкого натриевого стекла определяли для прототипа и для заявляемых образцов методом высушивания с использованием фланелевой ткани. Образцы фланелевой ткани размером 100x100 мм пропитывали вяжущим, высушивали в сушильном шкафу при температуре 80-110°С. По достижении постоянной массы образцы охлаждали и погружали в емкость с водой температурой 20±5°С. Через 2 ч образцы фланели с вяжущим извлекали из емкости. Для удаления излишков воды ткань подвешивали в свободном состоянии на 30 мин. После чего образцы фланели помещали в сушильный шкаф и по достижении постоянной массы ткань взвешивали. Далее образцы вновь погружали в емкость с водой, высушивали и взвешивали. Количество опытов определялось постоянством массы трех последовательно высушенных образцов фланели. Изменение массы образцов выражали в процентах. По величине изменения массы пропитанных образцов фланели до и после вымачивания и высушивания определяли нерастворимый остаток (водостойкость).
Группу горючести образцов определяли по ГОСТ 30244-94.
Полученные результаты представлены в табл. 2.
Таблица 2
Состав теплоизоляционной массы Средняя плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-°С) Водостойкость жидкого натриевого стекла, % Группа горючести
Заявленный
состав 1 135 0,047 95 П
состав 2 156 0,047 95 П
состав 3 168 0,046 94 П
Прототип 150 0,058 62 ГЗ
Использование волокна коры масличной пальмы в качестве основного компонента, жидкого натриевого стекла в качестве связующего вещества, а также извести и гипса в виде добавок позволяет получать теплоизоляционные материалы плотностью 135-168 кг/м3. Теплопроводность уменьшается на 1920,7% и составляет 0,046-0,047 Вт/(м-°С). Водостойкость жидкого натриевого стекла повышается на 3233 %. Горючесть теплоизоляционного материала на основе заявляемой смеси увеличивается до группы горючести Г1.
Использование теплоизоляционных материалов на основе заявляемой сырьевой смеси позволяет снизить коэффициент теплопроводности, повысить стойкость к горению, а также увеличить водостойкость жидкого натриевого стекла, что приводит к снижению затрат на отопление здания, а также увеличивает долговечность теплоизоляционных материала.
Источники информации:
1. Утеплитель из кокоса Bauplit [Электронный ресурс]: сайт компании GreeBauld-Trade. - Режим доступа: http://g-b-t.ru/collection/kokosovye-utepliteli/product/uteplitel-iz-kokosa-bauplit-cocos. - Дата доступа: 25.05.2017.
2. Плиты теплоизоляционные из синтетических волокон. Технические условия :СТБ 1161 - 99. Введ. 31.05.1999. Минск: Госстандарт, 1999. 11 с.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый заполнитель, жидкое натриевое стекло в качестве связующего вещества и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавок она содержит известь и гипс, а в качестве волокнистого заполнителя содержит волокна коры масличной пальмы при следующем соотношении компонентов, мас.%: волокна коры масличной пальмы - 84,6-86,4; известь - 0,9-0,8; гипс - 0,9-0,8; жидкое натриевое стекло - остальное.
EA201700322A 2017-06-01 2017-06-01 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала EA030676B1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700322A EA030676B1 (ru) 2017-06-01 2017-06-01 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700322A EA030676B1 (ru) 2017-06-01 2017-06-01 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201700322A1 EA201700322A1 (ru) 2018-08-31
EA030676B1 true EA030676B1 (ru) 2018-09-28

Family

ID=63287022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201700322A EA030676B1 (ru) 2017-06-01 2017-06-01 Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA030676B1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708910A (en) * 1984-09-21 1987-11-24 Forss Consult Ky, Kb Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture
RU2039717C1 (ru) * 1992-12-16 1995-07-20 Селиванов Владимир Владимирович Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков
UA27041C2 (ru) * 1990-08-23 2000-02-28 Карл Шенк АГ Способ производства фиброгипсовой плиты
RU2377210C2 (ru) * 2008-03-17 2009-12-27 Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708910A (en) * 1984-09-21 1987-11-24 Forss Consult Ky, Kb Fire-resistant wood composites, in particular wallboards, process for manufacture of same and use of a bonding agent in the manufacture
UA27041C2 (ru) * 1990-08-23 2000-02-28 Карл Шенк АГ Способ производства фиброгипсовой плиты
RU2039717C1 (ru) * 1992-12-16 1995-07-20 Селиванов Владимир Владимирович Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков
RU2377210C2 (ru) * 2008-03-17 2009-12-27 Закрытое акционерное общество "РЕМЭНЕРГОТРАНС" (ЗАО "РЕМЭНЕРГОТРАНС") Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДАВЫДЕНКО Н.В. Теплоизоляционные плиты на основе отходов растениеводства и неорганического вяжущего, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 2016, с. 3, 5-7, 10, 17, таблицы 1, 3 *

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700322A1 (ru) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lertwattanaruk et al. Properties of natural fiber cement materials containing coconut coir and oil palm fibers for residential building applications
Nepomuceno et al. Experimental evaluation of cement mortars with phase change material incorporated via lightweight expanded clay aggregate
CN106882933B (zh) 一种高抗折硫氧镁基无机复合胶凝材料
Moreira et al. Lightweight screed containing cork granules: Mechanical and hygrothermal characterization
Binici et al. Insulation properties of bricks made with cotton and textile ash wastes
EA030676B1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
CN102659385B (zh) 一种防火墙体板材料及其生产方法
Kumfu et al. Thermal insulation produced from pineapple leaf fiber and natural rubber latex
Łapka et al. Hygro-thermal characterization of the hemp concrete modified with the gum Arabic admixture
Romanovskiy et al. Effect of modified liquid glass on absorption humidity and thermal conductivity of flax fiber slabs
CN105111735B (zh) 无卤阻燃尼龙66组合物以及尼龙66的改性方法
Imron et al. DECO FRECASE (drywall eco-friendly from eggshell and cane bagasse) as an innovation of eco-friendly interior construction
Salman et al. Effect of firing temperatures on physico-mechanical properties of clay bricks containing reeds
Pedroso et al. Study on the thermal conductivity performance of cement-based composites incorporating natural organic fibres
Romanovskiy et al. Noils of flax fiber as an aggregate for heat-insulating plates
Šekler et al. Miscanthus x giganteus as a building material-lightweight concrete
RU2233814C1 (ru) Бетонная смесь
Rohaizat et al. Thermal performance of pineapple leaf fibers as admixture in cement brick
RU2508264C1 (ru) Арболитовая смесь
Bicer et al. Producing new composite materials by using tragacanth and waste ash
Huang et al. An experimental study on thermal insulation performance of straw wire aircraft sandwich panel
Mishra et al. Evolution of properties of fly ash-lime bricks with soil
Akinyemi et al. Physico-mechanical and thermal properties of chemical admixture modified bamboo reinforced gypsum-cement composite
Mu’az et al. Effects of Using Rice Husk and Paper Pulp as Organic Binding Agents on Calorific Value of Biomass (Sawdust) Briquettes
SU564295A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU