SK13222002A3

SK13222002A3 - Spôsob výroby zloženého profilu a zložený profil vyrobený týmto spôsobom

Info

Publication number: SK13222002A3
Application number: SK1322-2002A
Authority: SK
Inventors: Siegfried Habicht
Original assignee: Sch�Co International Kg
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2003-10-07
Also published as: CN1416496A; HK1054259B; NO318478B1; HK1054259A1; US7165367B2; TR200201945T2; DE10015986C2; JP2003529693A; CA2399546A1; CA2399546C; PL357953A1; HUP0204396A2; HRP20020788B1; IL151067A0; EP1268968B1; US20030019184A1; DE10015986A1; CN1177124C; UA75354C2; EA200200999A1

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zloženého profilu, hlavne tepelne izolovaného zloženého profilu, pre okná, dvere, fasády alebo svetlíky, obsahujúceho najmenej jeden kovový profil, opatrený najmenej jednou úložnou drážkou pre izolačný profil, ktorá obsahuje dno a stenové členy, usporiadané v uhle k dnu drážky, a najmenej jeden plastový a/alebo izolačný profil zapadajúci do úložnej drážky kovového profilu. Ďalej sa týka spôsobu výroby zloženého profilu, pri ktorom sa spájajú najmenej jeden kovový profil, opatrený najmenej jednou úložnou drážkou pre izolačný profil, ktorá obsahuje dno a stenové členy, usporiadané v uhle k dnu drážky a najmenej jeden plastový a/alebo izolačný profil, zapadajúci do úložnej drážky kovového profilu.

Doterajší stav techniky

Taký profil, aký sa preukázal ako ukazujúci cestu z hľadiska tepelne izolačných vlastností, je známy zo spisu DE 25 52 700. Konštrukcia profilu podľa tohto spisu zodpovedá priloženému obr. 1. Profil pozostáva z prvého a druhého kovového profilu a dvoch navzájom rovnobežných izolačných profilov, ktoré spolu spájajú kovové profily. Pätkové úseky izolačných profilov, zapadajúce do úložných drážok, istia izolačné profily proti vypadnutiu z úložných drážok, pričom tento zaisťovací účinok proti vypadnutiu sa zvyšuje lisovaným uložením izolačného profilu v úložnej drážke, ktorý sa dosahuje tým, že vonkajšie alebo vnútorné stenové členy sú pri vsadení izolačných úsekov do úložných drážok pritvarované, resp. nalisované.

984/B

Výrobu zloženého profilu sleduje nasledujúca schéma. Najprv sa kovové profily vzájomne nastavujú tak, že úložné drážky pre izolačné profily ležia proti sebe. Do úložných drážok sa nasúvajú alebo zavádzajú izolačné profily. Kovové profily sa potom relatívne navzájom voči sebe nastavujú a upínajú v montážnom zariadení, pričom upinacie sily pôsobia na úložné plochy. Spojenie sa fixuje tým, že sa steny plasticky natvarovávajú na izolačný profil.

Natvarovávanie stenových členov sa môže vykonávať prostredníctvom montážneho zariadenia, u ktorého sa buď pohybuje profil zariadením alebo sa zariadenie vedie cez pevne uložený profil pre natvarovávanie stenových členov.

Hĺbkový rozmer zloženého profilu sa vypočítava ako súčet za sebou ležiacich hĺbkových rozmerov jednotlivých prvkov, a to prvého kovového profilu, izolačného profilu a druhého kovového profilu. Podľa stavu techniky tak vzniká hĺbkový rozmer, v ktorom sa superponuje súčet jednotlivých tolerancií. Presný popis tolerančných podmienok profilu z obr. 1 je uvedený v podrobnom popise týkajúcom sa tohto obrázku.

Tolerancie kovových a plastových profilov sa nedajú zvýrobno technických dôvodov ďalej obmedzovať za minimálne hodnoty - v podstate sa na výrobu volia technicky zložité postupy pretláčania kovových profilov, resp. vytláčanie plastových (izolačných) profilov - lebo obmedzovania tolerancií už vedú k značným nákladom navyše pri výrobe profilov. Sčítaním tolerancií jednotlivých súčiastok tak vznikajú relatívne veľké odchýlky, ktoré sa v praxi môžu sčítať na celkovú toleranciu g = ± 0,7 mm. K tomu ešte pristupujú už uvedené tolerancie zariadení, ktoré sa však môžu držať ako malé a môžu sa dokonca znížiť na nulu.

Tepelne izolované zložené profily pre okná, dvere a fasády sa spájajú do rámov alebo konštrukcií pozostávajúcich z priečok a stĺpikov, v ktorých sú profily zrezané na pokos alebo sa spájajú na tupo. Veľké tolerancie jednotlivých vzájomne prisadzovaných profilov so sebou prinášajú rôzne problémy. Vzniká tak v dôsledku veľkých tolerancií okrem iného nečistá optika. V dôsledku tolerancií môžu ale tiež vzniknúť ostrohranné profilové rezy, ktoré so sebou prinášajú nebezpečenstvo poranenia pri obsluhe alebo čistení. Tolerancie

984/B vyvolávajú okrem týchto účinkov tiež technické problémy v spojovacej technike a pri mechanickom opracovaní takýchto profilov z hľadiska rezania a frézovania častí kovania a príslušenstva, ako i funkčné nedostatky hotových stavebných dielcov (napríklad netesnosti, ťažký chod, atd’.).

Vynález si kladie za úlohu znížiť celkovú toleranciu zloženého profilu a zrušiť obmedzené tolerancie jednotlivých profilov.

Podstata vynálezu

Uvedený cieľ sa dosiahne vynálezom zloženého profilu, hlavne tepelne izolovaného zloženého profilu, pre okná, dvere, fasády alebo svetlíky obsahujúcim najmenej jeden kovový profil, opatrený najmenej jednou úložnou drážkou pre izolačný profil, ktorá obsahuje dno a stenové členy, usporiadané v uhle k dnu drážky, a najmenej jeden plastový a/alebo izolačný profil, zapadajúci do úložnej drážky kovového profilu, ktorého podstatou je, že medzi dnom uvedenej najmenej jednej úložnej drážky a uvedeným najmenej jedným plastovým a/alebo izolačným profilom je vytvorená medzera.

Vynález ďalej prináša spôsob výroby zloženého profilu, pri ktorom sa spájajú najmenej jeden kovový profil, opatrený najmenej jednou úložnou drážkou izolačného profilu, ktorá obsahuje dno a stenové členy, usporiadané v uhle k dnu drážky, a najmenej jeden plastový a/alebo izolačný profil, zapadajúci do úložnej drážky kovového profilu, ktorého podstatou je, že uvedený najmenej jeden kovový profil a uvedený najmenej jeden izolačný profil sa navzájom usporiadajú v montážnom zariadení tak, že od seba odvrátené vonkajšie strany profilov sú od seba vzdialené o veľkosť požadovaného rozmeru, pričom poloha uvedeného najmenej jedného kovového profilu sa relatívne voči uvedenému najmenej jednému izolačnému profilu fixuje.

Pri spôsobe výroby zloženého profilu sa tak vonkajšie plochy kovových profilov montážnym zariadením udržiavajú na požadovanom hĺbkovom rozmere G. Poloha, ktorú v tomto stave zaberajú izolačné profily vo vnútri úložných drážok, je zafixovaná, napríklad jednoduchým spôsobom pritvarovaním

984/B stenových členov do polohy lisovaného uloženia. Tým dosiahne celková tolerancia vzhľadom k požadovanému rozmeru G zloženého profilu veľkosť, ktorá v podstate zodpovedá tolerancii zariadenia, i keď jednotlivá tolerancia kovových izolačných profilov nemusí byť vzhľadom k stavu techniky zúžená, ale sa môže zväčšiť, čo vedie k zjednodušeniu spôsobu výroby jednotlivých profilov a k podstatnému zníženiu nákladov.

S výhodou je medzi uvedeným najmenej jedným kovovým profilom a uvedeným najmenej jedným izolačným profilom uložený a/alebo vytvorený najmenej jeden pružiaci prvok a/alebo pružne stlačiteľný prvok, ktorý je vytvorený jednodielne s uvedeným najmenej jedným kovovým profilom a/alebo uvedeným najmenej jedným izolačným profilom alebo samostatne voči uvedenému najmenej jednému kovovému profilu a/alebo uvedenému najmenej jednému izolačnému profilu. Podľa príkladu vyhotovenia je pružne stlačiteľný prvok uložený v uvedenej najmenej jednej medzere, ktorú môže celkom alebo čiastočne vypĺňať. Pružiaci prvok sa musí dimenzovať tak, aby izolačný profil a kovový profil od seba tlačil tak, že ich vonkajšie strany priliehajú k montážnemu zariadeniu alebo na neho doľahnú. Pružiaci prvok môže, rovnako ako pružne stlačiteľný prvok, medzeru čiastočne alebo celkom vypĺňať.

Vynález sa hodí pre každý zložený profil, u ktorého sa spájajú najmenej jeden plastový a kovový profil, hlavne z ľahkého kovu ako hliníka alebo hliníkovej zliatiny, ale tiež ocele, na zložený profil.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príkladoch vyhotovenia s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje: obr. 1 tepelne izolovaný zložený profil podľa stavu techniky, obr. 2 tepelne izolovaný spojovací profil, obr. 3-12 oblasť spojenia medzi kovovým profilom a izolačným profilom v rôznych montážnych štádiách (obr. 2, 3, 4) a/alebo podľa ďalších príkladov vyhotovenia vynálezu (obr. 5-12),

984/B obr. 13 ďalší zložený tepelne izolovaný profil podľa vynálezu, a obr. 14 ďalší zložený tepelne izolovaný profil z kovového profilu a izolačného profilu a priamo na neho natvarovaným vonkajším alebo vnútorným profilom.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 znázorňuje tepelne izolovaný zložený profil, ktorý pozostáva z prvého kovového profilu 1, druhého kovového profilu 2 a dvoch navzájom rovnobežne usporiadaných izolačných profilov 3a, 3b. Kvôli vytvoreniu izolačného účinku medzi kovovými profilmi 1_, 2 je potrebný aspoň jeden z izolačných profilov 3. Izolačné profily 3 majú v podstate plochý tvar a zasahujú svojimi koncovými úsekmi 9, nazývanými ďalej pätkové úseky, do úložných drážok 4 izolačných profilov. Úložné drážky izolačných profilov obsahujú dno 4' drážky a každá jeden vonkajší stenový člen (výbežok) 7a, usporiadané v podstate kolmo k dnu 4' drážky a rovnobežne s izolačnými profilmi 3, ako i vnútorný stenový člen (výbežok) 7b, spoločný pre obe úložné drážky. Tieto tri stenové členy (výbežky) 7 sú navzájom v podstate rovnobežne usporiadané, pričom stredný stenový člen 7b je na jeho stranách obrátených do úložných drážok 4 opatrený podrezaním 7', do ktorého zasahuje bočný výstupok 3', vybiehajúci šikmo k hlavnému smeru orientácie izolačných profilov

3. Na ploche dosadania k vonkajším stenovým členom 7a oproti tomu stena izolačného profilu priamo prilieha k príslušnému stenovému členu (výbežku) a je s ním v podstate rovnobežne usporiadaná.

Je potrebné poznamenať, že pätkové úseky 9 sú vytvorené vzhľadom k hlavnej rovine izolačných profilov 3 medzi kovovými profilmi 1, 2 ako trochu presadené smerom do boku, pri zachovaní rovnobežnosti, takže sa vytvorí osadenie 3”, ktoré leží v podstate priamo v rovine stenového člena 7 úložnej drážky 4. Tlakové sily v smere roviny izolačných profilov 3 tak nie sú vedené priamo cez čelnú stranu stenových členov 7 a izolačné profily 3, ale sa odvádzajú cez pätkové úseky 9 izolačných profilov.

984/B

Pätkové úseky 9 izolačných profilov teda zaisťujú izolačné profily 3 proti vypadnutiu z úložných drážok 4, pričom tento zaisťovací účinok proti vypadnutiu je zvýšený lisovaným uložením izolačného profilu 3 v úložnej drážke 4, ktorý sa dosiahne tým, že vonkajšie stenové členy 7 sú pri vsadzovaní izolačných profilov 3 do úložných drážok 4 k izolačným profilom pritvarované alebo nalisované. Alternatívne (čo tu nie je znázornené) sa môžu namiesto vonkajších stenových členov vytvoriť ako pritvarovateľné tiež vnútorné stenové členy.

Výrobu izolovaného profilu sleduje nasledujúca schéma. Najprv sú kovové profily 1 relatívne voči sebe nastavené tak, že ich úložné drážky 4 pre izolačné profily 2 ležia proti sebe. Do úložných drážok sa potom vkladajú alebo zavádzajú izolačné profily 3. Kovové profily 1_, 2 sa potom navzájom voči sebe nastavia v montážnom zariadení a zopnú sa k sebe, pričom upínacie sily pôsobia na vonkajšie plochy 5, 6. Spojenie sa fixuje tým, že sa vonkajšie stenové členy 7a plasticky pritvarujú k izolačnému profilu. Pritvarovanie stenových členov 7' sa môže vykonať pomocou montážneho zariadenia, u ktorého sa buď pohybuje zložený profil zariadením alebo sa zariadenie vedie cez pevne ležiaci profil kvôli pritvarovávaniu výbežkov 7.

Hĺbkový rozmer G alebo hĺbka konštrukcie sa vypočíta ako súčet za sebou ležiacich hĺbkových rozmerov jednotlivých prvkov, a to prvého kovového profilu 1 (hĺbka A), izolačného profilu 3 (hĺbka C) a druhého kovového profilu 2 (hĺbka B). Platí teda;

G=A+B+C

Hĺbkový rozmer G profilu sa u tohto stavu techniky určí hlavne tým, že izolačné profily 3 doliehajú svojimi pätkovými čelnými okrajmi k dnu 4' úložnej drážky 4. Táto konštrukcia umožňuje, že sa tiež tolerancie jednotlivých profilov 1_, 2, 3, ktoré sa nutne vyskytujú v praxi, voči ich menovitému rozmeru sčítajú s toleranciou montážneho zariadenia na celkovú toleranciu. Platí:

g = a + b + c + vt,

984/B kde:

g celková tolerancia zloženého profilu v smere usporiadania za sebou ležiacich profilov 1, 2, 3 a čiastková tolerancia profilu 1_, b čiastková tolerancia profilu 2, c čiastková tolerancia profilu 3, vt tolerancia montážneho zariadenia.

Podľa stavu techniky tak vzniká hĺbkový rozmer G, ktorý sa superponuje so súčtom jednotlivých tolerancií a, b, c, vt.

Tolerancia vt montážneho zariadenia je relatívne malá vzhľadom k jednotlivým toleranciám izolačných profilov 1_, 2, 3. Približne preto platí:

g ~ a + b + c.

Jednotlivé tolerancie a, b, c vyplývajú vždy zo súčtu maximálnych kladných tolerancií +a1, +b1, +c1 a záporných tolerancií -a2, -b2, -c2. Podobné skutočnosti platia pre celkovú toleranciu G.

Platí preto pre maximálnu kladnú odchýlku +g1 a maximálnu zápornú odchýlku -g2.

+g1 = a1 + b1 + c1

-g2 = -a2 - b2 - c2

Ako už bolo uvedené, dosahujú hodnoty +g1 a +g2 až 0,7 mm.

Tu sa vynález uberá inou výhodnejšou cestou. Obr. 2 znázorňuje oblasť spojenia a tepelne izolovaného zloženého profilu podľa vynálezu, u ktorého sú jednotlivé hĺbkové rozmery A, B a G navzájom ladené tak, že medzi príslušným izolačným profilom 8a, 8b a dnom 4' drážky príslušného kovového profilu 1 alebo 2 zostáva medzera S1, S2 s veľkosťou s1, s2. Celková veľkosť s = s1 + s2 medzier S1, S2 je podľa tolerancií jednotlivých hĺbok medzi nulou a súčtom z maximálnych záporných tolerancií -a2, -b2, -c2. Celková konštrukcia zloženého profilu a jednotlivých profilov 1, 2 a 8 sa musí voči stavu techniky

984/B meniť v podstate len v oblasti úložných drážok 4 a s výhodou vedie len k zmene izolačných profilov 8.

Maximálna veľkosť medzier vzniká potom vtedy, keď všetky jednotlivé konštrukčné súčasti dosahujú maximálne mínusové tolerancie, lebo súčet veľkostí s1 + s2 medzier S1 a S2 vzniká zo súčtu všetkých kladných a záporných tolerancií (súčtu tolerančných polí), ktoré sa v konkrétnom prípade vyskytujú.

V prípade, že jednotlivé konštrukčné súčasti sú všetky v maximálnej plusovej tolerančnej oblasti, približuje sa súčet veľkostí s1 a s2 medzier S1, S2 nule. Tu sa však môže vytvoriť prídavná (minimálna) medzera, ktorá existuje tiež vtedy, keď sa už vyčerpali všetky plusové tolerancie.

Výsledkom tak je celková hĺbka, ktorá je nezávislá od hĺbkových tolerancií jednotlivých dielov a ktorá je ovplyvňovaná len toleranciami vt zariadenia, teda blízkymi nule, keď je tolerancia zariadenia zanedbateľné malá.

Predpokladom vykonávania spôsobu je, že izolačný profil 8, s výhodou jeho pätkový úsek 9, je relatívne voči kovovým profilom 1_, 2 v smere hĺbkového rozmeru G pohyblivý vždy o veľkosť dráhy polovičnej maximálnej zápornej celkovej tolerancie -g2 v úložnej drážke 4.

Pretože sa celková tolerancia len zriedka nastaví na kladnú celkovú toleranciu, znamená to, že spravidla pätkový úsek 9 izolačného profilu dolieha k ploche 10, 20 prebiehajúcej rovnobežne s rovinou X a/alebo ploche H podrezania 7'. V oblasti zasunutia pätkového úseku 9 izolačného profilu v tvarovom styku do podrezania je zodpovedajúca medzera 12.

Ďalej bude vysvetlená montáž zloženého profilu podľa vynálezu.

Pri spôsobe výroby zloženého profilu je potrebné držať navzájom rovnobežné vonkajšie plochy 5 a 6 profilov 1 a 2 montážnym zariadením na požadovanom rozmere G. V prípade montážneho zariadenia s pevnými profilmi k tomu môže dochádzať pomocou upínacích zariadení. Poloha zaberaná izolačnými profilmi vo vnútri úložných drážok 4 je fixovaná a pevne ustavená pritvarovaním výbežkov 7 do polohy lisovaného uloženia. Tým dosiahne

984/B celková tolerancia zloženého profilu veľkosť, aká v podstate zodpovedá tolerancii zariadenia.

Pri priechode zloženého profilu stojacim montážnym zariadením je potrebné, aby boli plochy 5 a 6 kovových profilov 1 a 2 v priebehu pritvarovávania výbežkov 7 pritláčané k vodiacim valčekom alebo vodiacim plochám zariadenia. To sa môže vykonávať napríklad jednoduchým spôsobom vodiacimi valčekmi, ktoré zaberajú do von ležiacich stien alebo elastickým pružiacim (pružinovým) prvkom 13 (pozri obr. 3), ktorý je napríklad vsadený do dutiny medzi profilovými obalmi/kovovými profilmi a izolačnými lištami/profilmi pre spojovací proces. Tento pružiaci (pružinový) prvok Í3 pôsobí v rovine x a tlačí oba kovové profily 1, 2 proti vymedzeniam V1, V2 zariadenia smerom do seba.

V oboch pred tým popísaných spôsoboch zaberajú izolačné profily 8 v úložnej drážke 4 náhodnú polohu, čo môže mať za následok dve odlišné veľkosti sl, s2 medzier pri izolačnom profile 8.

Vyrovnanie veľkostí s1, s2 medzier S1, S2 na opačných stranách izolačného profilu 8 v strednej polohe medzi kovovými profilmi 1, 2 sa dá dosiahnuť dvoma pružiacimi prvkami 14a, 14b, ktoré sa uložia medzi príslušný kovový profil 1, 2 a izolačný profil 8, tu v podstate medzi čelnou stranou steny 7 a osadením 8” izolačného profilu. Okrem centrovania izolačného profilu relatívne k obom kovovým profilom 1, 2 preberajú pružiace prvky 14 tiež úlohu vzájomného odtláčania oboch kovových profilov 1, 2 od seba, takže svojimi vonkajšími plochami 5, 6 alebo okrajmi priľahnú k zariadeniu. Samostatný pružiaci (pružinový) prvok 13 alebo iný prostriedok zariadenia pre vzájomné odtláčanie oboch kovových profilov od seba tak už nie je potrebný. Pružiace prvky 14 pri izolačnom profile 8 tak nahradzujú funkciu pružiaceho (pružinového) prvku 13 alebo zvláštnych prídržných mechanizmov pre kovové profily 1 a 2 pri montážnom zariadení a vytvárajú tak zvlášť jednoduché a výhodné riešenie vynálezu.

984/B

Obr. 3 znázorňuje zložený profil v ešte nespojenom stave. Pritvarovávacie stenové členy (výbežky) 7 ešte nie sú pritvarované k izolačným profilom 8. Pružné prvky 14 sú v smere osi X profilu uvoľnené a odtláčajú tak kovové profily 1_ a 2 cez požadovaný hĺbkový rozmer G od seba.

Pri priechode zariadením sú pružiace prvky 14 stláčané, takže vyvíjajú vratnú silu na kovové profily 1_, 2, ktorá samotná zaisťuje priliehanie kovových profilov 1 a 2 k zariadeniu.

Obr. 4 zodpovedá obr. 2 v konečnej upevnenej polohe kovových profilov 1 a 2 s izolačnými profilmi 8. Stenové členy (výbežky) 7 vymedzujúce drážku sú pritvarované k pätkovému úseku 9 izolačných profilov, pričom kvôli sprostredkovaniu šmyku medzi nimi je v bočnom vybratí (drážke) v pätkovom úseku 9 izolačného profilu 8 uložený ozubený alebo ryhovaný drôt 15, ktorý prilieha časťou svojho vonkajšieho obvodu k vnútornej strane stenových členov 7a a vstupuje s nimi do tvarového styku v pozdĺžnom smere profilu. Pružiaci prvok 14 je v smere osi x dimenzovaný tak, že v priebehu jeho pretvárania po pretváracej dráhe vyvíja pokiaľ možno rovnomernú alebo konštantnú pružiacu silu. Hrúbka pružiacich prvkov 14 v smere osi X je vo väčšine prípadov použití v praxi najmenej 2 mm.

Obr. 5 znázorňuje na výrezovom zväčšení ďalšieho príkladu vyhotovenia detailne upínaciu situáciu pätkového úseku 9 izolačného profilu 8 v jednom z kovových profilov 1_, 2. Pri tomto vyhotovení je pružiaci prvok 14 opatrený v oblasti 19 doľahnutia k izolačnému profilu smerom k vonkajšej strane výbežku a v oblasti 18 doľahnutia ku kovovým profilom tesniacimi jazýčkami 16 a 17, ktoré sú relatívne mäkšie ako zvyšný materiál pružiaceho prvku.

Pružiaci prvok 14 tu pozostáva s výhodou z plastu a je dimenzovaný tak, že sa dosiahne elasticky pružiaci alebo tvarovo pružiaci účinok. Má tak tvrdšiu konzistenciu ako tesnenia 16 a 17. Tesnenia 16 a 17 môžu byť spojené jednodielne s pružiacim prvkom 14 koextrúziou, lepením alebo iným mechanickým spôsobom. Tesnenia 16 a 17 majú (s výhodou výlučne) mäkšiu konzistenciu, vhodnú pre úlohy tesnenia.

984/B

Napríklad môže byť pružiaci prvok 14 vytvorený z gumovitého materiálu, ako APTK, silikónu alebo podobného materiálu s tvrdosťou podl'a Shora cca 60, zatiaľ čo celistvo pripojené tesnenia 16 a 17 majú kvôli špeciálnym úlohám tesnenia menšiu tvrdosť podľa Shora.

Obr. 6 znázorňuje geometriu úložnej drážky 4, ktorá je pozmenená voči obr. 5. Pätkový úsek 9 izolačného profilu tu prilieha k stene 20, ktorá je orientovaná rovnobežne s osou X alebo hlavnou rovinou orientácie zloženého profilu. V tomto prípade dochádza medzi stenou 20 a pätkovým úsekom 9 izolačného profilu k silovému zovretiu, podobne ako v prípade obr. 5, avšak bez podrezania, ktoré je na obr. 5 vytvorené ako šikmá plocha. Tiež v tomto variante vynálezu sa realizuje základný princíp medzier S1, S2 medzi izolačnými a kovovými profilmi. Podrezanie 7' však predstavuje zvlášť stabilný a výhodný variant vynálezu, hlavne z hľadiska preberania ťahových zaťažení. Podstatné je, že izolačný profil alebo tu jeho pätkový úsek 9 je pri montáži posuvný v smere X.

Vo variante podľa obr. 7 prilieha pätkový úsek 9 izolačného profilu rovnako k stene 20 kovových profilov. Na voľnom konci steny 20 má výstupok 21, orientovaný v podstate kolmo k osi X, ktorý slúži pre spoľahlivý záber pätkového úseku do zodpovedajúcim spôsobom vytvoreného vybratia 2Γ kovových profilov bez toho, aby sa kontaktovalo dno 4' drážky pri šírke medzery S väčšej ako nula. Pre pohybovú vôľu pätkového úseku 9 izolačného profilu, určenú toleranciami, je vytvorená medzera 1_2.

Obr. 8 znázorňuje izolačný profil 22, u ktorého je pružiaci prvok 22 presunutý na opačnú stranu k vnútornému stenovému členu (výbežku) 24 kovového profilu, t.j. pružiaci prvok 23 pôsobí teraz medzi čelnou stranou vnútornej časti izolačného profilu 2 a kovovým profilom 1, 2 cez stenový člen (výbežok) 24 vymedzujúci drážku (ktorý je tu v zahnutom tvare), ku ktorému doľahne pružiaci prvok 23.

984/B

Obr. 9 znázorňuje ďalší variant vynálezu, pri ktorom je pružiaci prvok 25 vsadený do drážky alebo kapsy 25' v čelnej strane 26 pätkového úseku 9 izolačného profilu a premosťuje medzeru S. Teoreticky môže medzeru dokonca v značnom rozsahu alebo celkom vypĺňať a/alebo môže byť jednodielne natvarovaný na izolačný profil. Alternatívne môže byť drážka s pružiacim prvkom tiež vytvorená v kovovom profile (čo je tu neznázornené).

Popísané vyhotovenia podľa obr. 3 až 9 obsahujú pružiace prvky 14, 23, 25, ktoré tvoria konštrukčnú jednotku s izolačným profilom 3, 8, 22, 27.

Izolačné profily pozostávajú z plastu zle vodiaceho teplo, predovšetkým z polyamidu, PVC alebo podobného, pričom pružiace prvky sú s výhodou zasunuté do drážok alebo vybratí v izolačnom profile (alebo alternatívne v kovovom profile). Drážky môžu pružiace prvky držať tvarovým alebo silovým stykom. Pružiace prvky môžu inak tiež jednoduchým spôsobom byť vytvorené koextrúziou, lepením a podobne v jednom kuse na izolačných profiloch. Tvar pružiacich prvkov 14 atď. nie je obmedzený na znázornené vyhotovenia.

Pružiace prvky môžu inak tiež byť vytvorené s izolačným profilom jednodielne a (alebo materiálovo zhodne - napríklad ako pružiace úseky v jednodielnom vytvarovaní s izolačným profilom), pričom potom môže byť konzistencia pružiacich prvkov z hľadiska ich tvrdosti a stlačiteľnosti odlišná.

Obr. 10 znázorňuje ďalší detail záberu izolačného profilu do zodpovedajúcej úložnej drážky na kovových profiloch. Do čelnej strany 26 je vytvorené vybratie alebo kapsa 28, na ktorej strane privrátenej k drážke leží lištovitý pružiaci jazýček 29. Kapsa/drážka 28 je dimenzovaná tak, že pružiaci jazýček 29 v prípade doľahnutia čelnej strany 26 na dno drážky kovových profilov celkom leží v kapse 28.

Obr. 11 znázorňuje, že namiesto pružiaceho prvku 14 podľa obr. 5 sa použije pružiaci jazýček 30 na osadenie 8, pričom tento jazýček sa opiera o príslušný pritvarovací stenový člen (výbežok) 7 kovového profilu 1, 2 a vyvíja pružiace pôsobenie z hľadiska doliehania kovových profilov k obmedzovacím prvkom V1, V2 zariadenia.

984/B

Obr. 12 znázorňuje pružiaci jazýček 31. ako náhradu pružiaceho prvku 23 podľa obr. 8, ktorý sa pružiaco opiera okolo stredného stenového člena (výbežok) 24 kovových profilov, ohnutého smerom k pätkovému úseku.

Vyššie uvedené skutočnosti platia tiež pre profily, u ktorých sa pritvarovávajú nie vonkajšie stenové členy (výbežky) 7, ale vnútorné stenové členy (výbežky) 7, 7b alebo 24 (napríklad prilisovaním alebo privalcovaním) a keď pružiace časti 29, 30, 31 uložené v jednom kuse alebo samostatne na kovových profiloch 1, 2 (čo nie je znázornené vo výkresoch).

Obr. 13 znázorňuje zložený profil podľa vynálezu s (takmer nezmenenou) geometriou podľa obr. 1, pri ktorej sú pružiace prvky 14 uložené v ich účinnej polohe medzi kovovými profilmi 1, 2 a izolačným profilom 8 a tvoria s izolačným profilom 8 konštrukčnú jednotku. Pružiace prvky 14 sú podľa tohto obrázku opatrené niťou 32, pokiaľ možno najodolnejšou proti pretrhnutiu, ktorá je použitá v pružiacom prvku vtedy, keď je tento prvok z pružného materiálu, ako je guma alebo podobná hmota, aby sa zabránilo preťahovaniu a zhoršovaniu pružiacich vlastností pružiaceho prvku pri jeho montáži do izolačného profilu.

Obr. 14 znázorňuje ďalšie vyhotovenie vynálezu, pri ktorom je aspoň jeden izolačný profil 80 vytvorený jednodielne s vonkajším alebo vnútorným profilovým úsekom K z plastu, takže už nie je potrebný druhý kovový profil, a to podľa vyhotovenia buď na vonkajšej alebo na vnútornej strane zloženého profilu. Tiež u tohto zloženého profilu je vytvorená podľa vynálezu medzera S medzi kovovým profilom 1, 2 a izolačným profilom 80.

Pokiaľ ide o tolerancie, je potrebné poznamenať ešte nasledujúce skutočnosti. Spravidla sa pri dimenzovaní konštrukčných dielov vychádza z tzv. teoretických menovitých rozmerov, označených na obr. 1 ako hĺbkové rozmery A, B, C. Ak sa vychádza z týchto menovitých rozmerov, získa sa tolerančné pole výrobných tolerancií, ktoré sa môže priradiť menovitému rozmeru.

984/B

Tolerančné pole môže mať napríklad menovitý rozmer ako hornú alebo dolnú hranicu. Potom bude celé tolerančné pole mínusové alebo plusové.

Menovitý rozmer môže však predstavovať hodnotu vo vnútri tolerančného poľa, takže dôjde k plusovému a mínusovému prekročeniu požadovanej veľkosti.

Pre daný príklad, hlavne podľa obr. 2, to znamená, že je podľa jednej možnosti potrebné všetky menovité rozmery zmeniť podľa usporiadania tolerančného poľa tak, aby v každom prípade vznikla na každom konci medzera. Existuje však tiež možnosť, aby sa prevzali napríklad menovité rozmery a tolerančná poloha podľa obr. 1 zo stavu techniky, pokiaľ ide o kovové profily a potom je však potrebné zmeniť menovitý rozmer C izolačného profilu tak, aby rovnako vznikla medzera pre kompenzáciu všetkých tolerančných polí medzi nulou a maximom.

Pre tieto príklady vzniknú nové menovité rozmery pre hĺbky C a/alebo A a B.

Šírka medzier S sa nemusí ďalej stanoviť s najmenšou hodnotou ako nulovou. Môže sa zásadne definovať minimálna medzera s hrúbkou medzery s(mín), ku ktorej sa v extrémnom prípade pripočítajú tolerančné polia uvedených troch jednotlivých konštrukčných dielov, čím sa získa celková šírka s(max) medzery.

Možno konštatovať, že vynález zlepšuje jednoduchým spôsobom techniku spájania profilov pomocou konštrukcie a zodpovedajúceho výrobného postupu, pri ktorom tolerancia jednotlivých súčastí jednoducho už nepôsobí (alebo pôsobí len v malej miere) na celkový hĺbkový rozmer G profilu bez toho, aby sa badateľne zmenil vonkajší vzhľad zloženého profilu pre pozorovateľa. Požadovaný rozmer zloženého profilu je namiesto toho možné zmenšiť len jednoduchou konštrukčnou obmenou v oblasti spojenia medzi plastovými a kovovými profilmi bez toho, aby bolo nutné rovnako meniť predpísané rozmery jednotlivých prvkov profilu.

Ďalej sa ešte zhrnie niekoľko vzorcov pre vynález a stav techniky:

984/B

Stav techniky:

+g1 +a1 +b1 +c1

G (± 0,7 mm) = jednotlivé tolerancie + tolerancie zariadenia = +vt

-g2 -a2 -b2 - c2

Vynález:

G = tolerancia zariadenia (blízka nule)

S =0

S = (a1 + a2 + b1 +b2 +c1 +c2)/2.

984/B

Claims

1. Spôsob výroby zloženého profilu, hlavne spôsob výroby zloženého profilu, pri ktorom sa spájajú:

najmenej jeden kovový profil, opatrený najmenej jednou úložnou drážkou pre izolačný profil, ktorá obsahuje dno a stenové členy, usporiadané v uhle k dnu drážky, a najmenej jeden izolačný profil, zapadajúci do úložnej drážky kovového profilu, pričom uvedený najmenej jeden kovový profil a uvedený najmenej jeden izolačný profil sa navzájom usporiadajú v montážnom zariadení tak, že od seba odvrátené vonkajšie strany profilov sú od seba vzdialené o veľkosť požadovaného rozmeru, pričom poloha zaujímaná izolačnými profilmi v úložných drážkach stenových členov sa fixuje na izolačné profily, vyznačujúci sa tým, že sa kovové profily tlačia pružiacim prvkom, vytvoreným medzi izolačnými profilmi a kovovými profilmi, alebo samostatným pružiacim prvkom, proti vodiacim plochám alebo valčekom montážneho zariadenia, alebo sa poloha profilov relatívne voči sebe nastavuje upínacími mechanizmami na požadovaný rozmer, pričom poloha uvedeného najmenej jedného kovového profilu sa fixuje relatívne k uvedenému najmenej jednému izolačnému profilu pritvarovaním/nalisovaním stenových členov (7, 24) na izolačné profily.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že medzi dnom uvedenej najmenej jednej úložnej drážky a uvedeným najmenej jedným izolačným profilom je vytvorená medzera, vytvárajúca odstup izolačného profilu od dna drážky.

31 984/B

3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že pružiace prvky sa upínajú počas priechodu montážnym zariadením tak, že vyvíjajú silu na kovové profily, ktorá zaisťuje doliehanie kovových profilov k montážnemu zariadeniu.

4. Zložený profil, vyrobený pri použití spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, hlavne tepelne izolovaný zložený profil, pre okná, dvere, fasády alebo svetlíky, obsahujúci najmenej jeden kovový profil (1), opatrený najmenej jednou úložnou drážkou (4) pre izolačný profil, ktorá obsahuje dno a stenové členy (7, 24), usporiadané v uhle k dnu drážky, a najmenej jeden plastový a/alebo izolačný profil (8, 22, 27, 80), zapadajúci do úložnej drážky (4) kovového profilu (1), pričom medzi dnom uvedenej najmenej jednej úložnej drážky (4) pre izolačný profil a uvedeným najmenej jedným plastovým a/alebo izolačným profilom (8, 22, 27, 80) je vytvorená medzera (S), pričom poloha zaujímaná izolačnými profilmi (8, 22, 27, 80) v úložných drážkach (4) je fixovaná na izolačné profily (8, 22, 27, 80), pričom uvedený najmenej jeden kovový profil a uvedený najmenej jeden izolačný profil sú relatívne voči sebe nastavené tak, že od seba odvrátené vonkajšie strany profilov sú od seba vzdialené o veľkosť požadovaného rozmeru, vyznačujúci sa tým, že poloha uvedeného najmenej jedného kovového profilu je relatívne voči uvedenému najmenej jednému izolačnému profilu fixovaná pritvarovanim/nalisovaním stenových členov (7, 24) na izolačné profily.

5. Zložený profil podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že uvedený najmenej jeden izolačný profil (80) je vytvorený jednodielne s vonkajším alebo vnútorným profilovým úsekom (K) z plastu.

31 984/B

6. Zložený profil podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúci sa tým, že medzi uvedeným najmenej jedným kovovým profilom (1, 2) a uvedeným najmenej jedným izolačným profilom (8, 22, 27, 80) je uložený a/alebo vytvorený najmenej jeden pružiaci prvok (14, 23, 25, 29, 30, 31) a/alebo pružne stlačiteľný prvok.

7. Zložený profil podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že uvedený najmenej jeden pružiaci prvok (14, 23, 25, 29, 30, 31) a/alebo pružne stlačiteľný prvok sú vytvorené jednodielne s uvedeným najmenej jedným kovovým profilom (1, 2) a/alebo uvedeným najmenej jedným izolačným profilom (8, 22 27, 80) alebo samostatne voči uvedenému najmenej jednému kovovému profilu (1,2) a/alebo uvedenému najmenej jednému izolačnému profilu (8, 22, 27, 80).

8. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 7, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok (14, 23, 29, 30, 31) je dimenzovaný tak, že tlačí od seba izolačný profil (3) a kovový profil alebo profily (1, 2) tak, že príslušné vonkajšie strany doľahnú k montážnemu zariadeniu.

9. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 8, vyznačujúci sa tým, že pružne stlačiteľný prvok (25, 29) je uložený v uvedenej najmenej jednej medzere (S1, S2).

10. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 9, vyznačujúci sa tým, že medzi dvoma kovovými profilmi (1, 2) je uložený najmenej jeden izolačný profil (8, 22, 27, 80), pričom medzi každým z kovových profilov (1, 2) a uvedeným najmenej jedným izolačným profilom (8, 22, 27, 80) je zodpovedajúca medzera (S1, S2) a zodpovedajúci pružiaci prvok.

11. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 10, vyznačujúci sa tým, že veľkosti oboch medzier (S1, S2) sú v podstate rovnaké.

31 984/B

12. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 11, vyznačujúci sa tým, že úložné drážky (4) pre izolačné profily obsahujú každá dva v podstate v uhle k dnu (4') drážky usporiadané stenové členy (7, 24), pričom izolačné profily (8, 22, 27, 80) sú v úložných drážkach (4) fixované pritlačením stenových členov (7, 24) proti izolačným profilom (8, 22, 27, 80) po vsadení izolačných profilov (8, 22, 27, 80) v úložných drážkach (4).

13. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 12, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok (25, 29) je vsadený do kapsy (25') v čelnej strane pätkového úseku (9) izolačného profilu alebo v kovovom profile (1, 2) a premosťuje medzeru (S).

14. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 13, vyznačujúci sa tým, že kapsa (25') je čelne (26) zapustená do pätkového úseku (9) izolačného profilu alebo kovového profilu a je dimenzovaná tak, že pružiaci prvok (29) je v prípade doliehania čelnej strany (26) izolačného profilu (8, 2, 27, 80) na dno (4') drážky kovových profilov (1, 2) plne uložený v drážke/kapse (25', 28).

15. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 14, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok je vytvorený ako lištovitý pružiaci jazýček (29, 30, 31).

16. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 15, vyznačujúci sa tým, že sa pružiaci jazýček (29, 30, 31) opiera o stenový člen (7, 24) alebo dno (4') drážky kovových profilov (1, 2).

17. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 16, vyznačujúci sa tým, že najmenej jeden zo stenových členov (7, 24) tvorí na jeho strane privrátenej k úložným drážkam (4) izolačných profilov podrezanie (7'), do ktorého zapadá výstupok pätkového úseku (9) izolačného profilu.

31 984/B

18. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 17, vyznačujúci sa tým, že v oblasti tvarového styku pätkového úseku (9) izolačného profilu s podrezaním je vytvorená medzera (12).

19. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 18, vyznačujúci sa tým, že najmenej jeden z izolačných profilov (8, 22, 27, 80) a úložné drážky (4) uvedeného najmenej jedného kovového profilu (1,2) sú vytvorené tak, že izolačný profil (8, 22, 27, 80) je pred fixovaním polohy relatívne ku kovovým profilom (1, 2) v smere hĺbky (pozri šípku ku G) posuvný v úložnej drážke (4) vždy o veľkosť dráhy polovičnej maximálnej zápornej celkovej tolerancie (-g2).

20. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 19, vyznačujúci sa tým, že pätkový úsek (9) izolačného profilu na voľnom konci steny (20) obsahuje výstupok (21) usporiadaný v podstate kolmo k smeru izolačného profilu (smeru X), ktorý zapadá do zodpovedajúcim spôsobom vytvarovaného vybratia (2ľ) v stenových členoch drážok kovových profilov a je v ňom pred fixovaním profilov (1,2, 8) posuvný.

21. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 20, vyznačujúci sa tým, že pätkové úseky (9) izolačného profilu sú natvarované na izolačné profily (3, 8, 22, 27, 80) cez osadenie (8”). ktoré leží v podstate priamo v rovine, do ktorej vybieha jeden zo stenových členov (7, 24) úložnej drážky (4), a dolieha cez jeden z pružiacich členov k tomuto stenovému členu (7, 24).

22. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 21, vyznačujúci sa tým, že šírky s1, s2 medzier (S1 a S2) vyhovujú nasledujúcej podmienke:

s = s1+s2 = g = a + b + c, pričom:

s = celková šírka oboch medzier s1, s2 = jednotlivá šírka medzier S1 a S2

31 984/B g = celková tolerancia zloženého profilu v smere usporiadania troch za sebou usporiadaných profilov 1, 2, 8 a = jednotlivé tolerancie profilu 1 b = jednotlivé tolerancie profilu 2 c = jednotlivé tolerancie profilu 8.

23. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 22, vyznačujúci sa tým, že pri maximálnej jednotlivej tolerancii všetkých jednotlivých profilov je v oblasti plusovej tolerancie súčet veľkostí (s1, s2) medzier (S1, S2) väčší ako nula.

24. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 23, vyznačujúci sa tým, že medzi izolačným profilom (8, 80) a uvedeným najmenej jedným kovovým profilom (1, 2) je uložený ozubený alebo ryhovaný drôt (15).

25. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 24, vyznačujúci sa tým, že drôt (15) je uložený v podstate vo vybratí pätky (9) a vstupuje na časti svojho vonkajšieho obvodu do tvarového styku s jedným zo stenových členov (7, 24) v pozdĺžnom smere profilu (1, 2).

26. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 25, vyznačujúci sa tým, že medzi kovovými profilmi (1, 2) a izolačnými profilmi (8, 22, 27, 80) sú vytvorené samostatné tesniace prvky (16, 17) alebo tesniace prvky (16, 17) spojené s izolačným alebo kovovým profilom (1, 2, 8).

27. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 26, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok (14) obsahuje v oblasti doliehania (19) k izolačnému profilu (8, 22, 27, 80) a v oblasti doliehania (18) ku kovovým profilom (1, 2) tesniace jazýčky (16, 17), pozostávajúce z mäkšieho materiálu ako je zvyšný pružiaci prvok (14).

31 984/B

28. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 27, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok (14, 23, 25) je vytvorený z gumovitého materiálu, ako APTK, silikónu, atď.

29. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 28, vyznačujúci sa tým, že pružiaci prvok (14, 23, 25) má tvrdosť podľa Shora približne 60.

30. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 29, vyznačujúci sa tým, že pružiace prvky (14, 23, 25) obsahujú niť odolnú voči pretrhnutiu.

31. Zložený profil podľa ktoréhokoľvek z nárokov 4 až 30, vyznačujúci sa tým, že kovové profily sú vytvorené ako profily z ľahkých kovov.