EA003650B1

EA003650B1 - Комбинированный профиль и способ получения комбинированного профиля

Info

Publication number: EA003650B1
Application number: EA200200999A
Authority: EA
Inventors: Зигфрид Габихт
Original assignee: Шюко Интернациональ Кг
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2003-08-28
Also published as: PL357953A1; JP2003529693A; CN1177124C; NO318478B1; WO2001075259B1; WO2001075259A1; EA200200999A1; US7165367B2; JP4898058B2; HK1054259B; HK1054259A1; TR200201945T2; HUP0204396A2; NO20024636L; EE05041B1; CA2399546A1; NO20024636D0; AU2001260151A1; HRP20020788B1; SK13222002A3

Abstract

Изобретение касается комбинированного профиля и способа получения комбинированного профиля. Изобретение использует устройство, с помощью которого между металлическим профилем (1, 2) и, по меньшей мере, одним пластмассовым и/или изоляционным профилем (3, 8, 22, 27, 80) формируется зазор (S), компенсирующий допуск.

Description

Изобретение касается комбинированного профиля, в частности термоизоляционного комбинированного профиля для окон, дверей, фасадов или световых люков, по меньшей мере, с одним металлическим профилем, который имеет, по меньшей мере, один приемный паз для приема изоляционного профиля, где паз имеет основание паза и выступы, выходящие под углом к основанию паза; и, по меньшей мере, с одним пластмассовым и/или изоляционным профилем, который входит в зацепление с приемным пазом для изоляционного профиля, а также способа получения комбинированного профиля, охарактеризованного в п.29 формулы.

Такой профиль, имеющий новые термоизоляционные свойства, известен из ΌΕ 2552700. Основная конструкция профиля согласно данному патенту соответствует конструкции, представленной на фиг. 1. Профиль состоит из первого и второго металлических профилей и двух взаимно параллельных изоляционных профилей, которые соединяют металлические профили друг с другом. Базовые секции, которые располагаются на изоляционных профилях и входят в зацепление с приемными пазами металлических профилей, предотвращают выход изоляционных профилей из приемных пазов. Неподвижная прессовая посадка базовых секций в приемных пазах дополнительно предотвращает выход изоляционных профилей из приемных пазов. Прессовая посадка выполняется путем формирования или прессования наружных или внутренних выступов на изоляционных профилях, когда базовые секции вставляют в приемные пазы.

Комбинированный профиль получают следующим образом. Металлические профили сначала ориентируют относительно друг друга таким образом, чтобы приемные пазы для изоляционного профиля были обращены друг к другу. Затем изоляционные профили проталкивают или вставляют в приемные пазы. Затем металлические профили ориентируют относительно друг друга в монтажном устройстве и сдавливают, при этом усилия, прикладываемые к металлическим профилям, направлены на внешние поверхности. Комбинированный профиль фиксируется с помощью пластично формирующихся выступов на изоляционном профиле.

Для формирования выступов можно использовать монтажное устройство, в котором либо профиль движется вдоль устройства, либо устройство направляют вдоль неподвижного профиля.

Высоту конструкции комбинированного профиля данного типа рассчитывают, суммируя конструкционные высоты последовательно установленных отдельных элементов, первого металлического профиля, изоляционного профиля и второго металлического профиля. Поэтому традиционные профили имеют конструкционную высоту с допуском на изготовление, который представляет собой сумму допусков на изготовление для отдельных элементов. Подробное описание допусков для профиля, изображенного на фиг. 1, представлено в связи с описанием этой фигуры.

Допуски металлического и пластмассового профилей не могут быть ниже определенных минимальных допусков, обусловленных производственными условиями, - обычно выбирают достаточно сложные технические процессы, такие как экструзионная формовка металлических профилей и экструзия пластмассовых профилей (изоляционного профиля) - которые всегда вызывают значительное увеличение производственной стоимости профилей. Соответственно получают относительно большие погрешности, когда складывают допуски отдельных элементов, которые на практике могут достигать следующей величины суммарного допуска: д=+/-0,7 мм. Считается, что всегда следует прибавлять также допуски на выравнивание; однако, обычно они гораздо меньше и могут даже приближаться к нулю.

Термоизоляционные комбинированные профили для окон, дверей и фасадов используются в рамах или поперечных конструкциях, где профили соединяются под углом в 45° или встык. Большие допуски для разных сборных профилей вызывают различные проблемы. Например, большие допуски могут портить внешний вид. Из-за допусков могут возникать также резкие края там, где профили пересекаются, что приводит к травмам во время эксплуатации или чистки профилей. Кроме этих эффектов, допуски также могут создавать технические проблемы при соединении профилей или их механической обработке, например во время распиливания или фрезерования для установки элементов фурнитуры и арматуры. Допуски могут приводить к низкой эффективности комплектующих элементов (например, протечкам, заеданию и т.д.).

В свете вышеописанных проблем, цель настоящего изобретения состоит в уменьшении суммарного допуска комбинированного профиля и уменьшении пределов допусков отдельных профилей.

Эта цель достигается благодаря изобретению комбинированного профиля, который составляет объект изобретения по п.1. Изобретение представляет комбинированный профиль, в частности термоизоляционный комбинированный профиль для окон, дверей, фасадов и световых люков, где между основанием, по меньшей мере, одного приемного паза для изоляционного профиля и, по меньшей мере, одного пластмассового и/или изоляционного профиля образуется зазор.

Изобретение также предусматривает предпочтительный способ получения комбинированных профилей. Этот способ получения изложен в п.29. Соответственно, по меньшей мере, один металлический профиль, который имеет, по меньшей мере, один приемный паз для изоляционного профиля и, по меньшей мере, один изоляционный профиль (также обозначенный как выступ изоляционного профиля), который входит в зацепление с приемным пазом металлического профиля, который, в свою очередь, принимает изоляционный профиль, монтируют и ориентируют относительно друг друга в монтажном устройстве таким образом, чтобы противоположные внешние поверхности профиля располагались относительно друг от друга на номинальном расстоянии, после чего положение, по меньшей мере, одного металлического профиля относительно, по меньшей мере, одного изоляционного профиля фиксируют.

Поэтому в процессе получения комбинированного профиля внешние поверхности металлического профиля устанавливают с помощью монтажного устройства на номинальном расстоянии С. Положение, принимаемое изоляционными профилями внутри приемных пазов, затем фиксируют и «замораживают», например, путем фиксирования выступов на месте с помощью прессовой посадки. Таким образом, величина суммарного допуска, связанного с номинальным расстоянием С комбинированного профиля, достигает величины, которая, по существу, соответствует величине допуска монтажного устройства, тогда как индивидуальные допуски металлических профилей и изоляционного профиля нет нужды ограничивать общеизвестными значениями допусков. Кроме того, допуски могут быть даже увеличены, что упрощает процесс получения отдельных профилей и существенно уменьшает стоимость.

Предпочтительней, чтобы, по меньшей мере, один упругий элемент и/или упруго сжимающийся элемент устанавливали и/или выполняли между, по меньшей мере, одним металлическим профилем и, по меньшей мере, одним изоляционным профилем, в виде элемента, который предпочтительно сделан в виде цельной детали, по меньшей мере, с одним металлическим профилем и, по меньшей мере, с одним изоляционным профилем или в виде отдельной от них детали. Согласно одному воплощению изобретения упруго сжимающийся элемент может быть также установлен, по меньшей мере, в одном зазоре и заполнять этот зазор частично или полностью. Размеры упругого элемента должны быть выбраны таким образом, чтобы он разносил в пространстве изоляционный профиль и металлический профиль так, чтобы их внешние поверхности контактировали с монтажным устройством или граничили с ним. Подобно упруго сжимающемуся элементу, упругий элемент также может заполнять зазор частично или полностью.

Изобретение подходит для любого типа комбинированного профиля, в котором, по меньшей мере, один металлический профиль, особенно сделанный из легкого металла, например алюминия или сплава алюминия, а также стали, может быть присоединен к комбинированному профилю.

Изобретение будет описано далее со ссылками на воплощения, изображенные на приложенных рисунках. На рисунках представлены:

фиг. 1 - традиционный термоизоляционный комбинированный профиль;

фиг. 2 - термоизоляционный комбинированный профиль согласно данному изобретению;

фиг. 3-12 - связывающий участок между металлическим профилем и изоляционным профилем на различных стадиях сборки (фиг. 2, 3, 4) и/или согласно другому воплощению данного изобретения (фиг. 5-12);

фиг. 13 - другой термоизоляционный комбинированный профиль согласно данному изобретению; и фиг. 14 - еще один термоизоляционный комбинированный профиль согласно данному изобретению с металлическим профилем и изоляционным профилем, с внешним профилем или внутренним профилем, формирующимся непосредственно на изоляционном профиле.

Фиг. 1 изображает термоизоляционный комбинированный профиль, который включает первый металлический профиль 1, второй металлический профиль 2 и два взаимно параллельных изоляционных профиля 3а, 3Ь. Чтобы достичь изоляционного эффекта между металлическими профилями 1, 2, должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один изоляционный профиль 3. Изоляционные профили 3 имеют, по существу, удлиненную рельсоподобную форму и входят в зацепление своими торцевыми участками 9, названными как базовые секции, с приемными пазами 4 для изоляционных профилей (в дальнейшем обозначены как приемные пазы 4). Приемные пазы имеют основание паза 4' и два наружных выступа 7а, которые ориентированы перпендикулярно основанию паза 4' и параллельно изоляционным профилям 3, а также внутренний выступ 7Ь, который является общим для двух приемных пазов. Все три выступа 7, по существу, ориентированы параллельно друг другу, при этом края центрального выступа 7Ь, которые обращены к приемным пазам 4, образуют поднутрение 7', которое, в свою очередь, образует зацепление с боковым выступом 3', ориентированным под углом к основному направлению изоляционного профиля 3. Поверхность изоляционного профиля ориентирована, по существу, параллельно изоляционному выступу и непосредственно контактирует с наружными выступами 7а.

Следует отметить, что базовые секции 9 формируются со сдвигом относительно основной плоскости изоляционных профилей между двумя металлическими профилями 1, 2 и приблизительно параллельно основной плоскости, образуя таким образом уступ 3, который располагается, по существу, непосредственно в плоскости, определенной выступом 7 приемного паза 4. Поэтому силы сжатия в направлении плоскости выступов изоляционных профилей 3 направлены не через торцевую поверхность выступов 7 и изоляционный профиль 3, а скорее, через их базовые секции 9.

Таким образом, базовые секции 9 изоляционных профилей предохраняют выступы изоляционных профилей 3 от выхода из приемных пазов, при этом дополнительная гарантия обеспечивается за счет прессовой посадки выступа изоляционного профиля 3 в приемном пазу 4. Прессовую посадку осуществляют путем формирования или прессования наружных выступов 7 по отношению к изоляционным выступам, когда выступы изоляционных профилей 3 вставляют в приемные пазы 4. Альтернативно (не показано) вместо наружных выступов могут быть сформированы внутренние выступы.

Изоляционный профиль получают с помощью следующего способа. Сначала металлические профили 1, 2 ориентируют относительно друг друга так, чтобы приемные пазы 4 для изоляционного профиля были обращены друг к другу. Затем изоляционные профили 3 вдвигают или вставляют в приемные пазы. Металлические профили 1, 2 затем ориентируют относительно друг друга в монтажном устройстве и подвергают сдавливанию, при этом давление осуществляют на внешние поверхности 5, 6. Затем изоляционный профиль закрепляют путем пластичного формирования наружных выступов 7а на изоляционном профиле.

Для формирования выступов 7 можно использовать монтажное устройство, в котором либо комбинированный профиль движется через устройство, либо устройство направляют через неподвижный профиль.

Высота конструкции С вычисляется как сумма конструкционных высот последовательно установленных отдельных элементов, первого металлического профиля 1 (конструкционная высота А), изоляционного профиля 3 (конструкционная высота С) и второго металлического профиля 2 (конструкционная высота В). Поэтому она составляет

С=А+В+С.

В традиционном устройстве конструкционная высота С профиля определяется тем, что торцевые поверхности изоляционных профилей 3 контактируют с основанием 4' приемных пазов 4. В этой конструкции практически неизбежны отклонения отдельных профилей 1, 2, 3 от их номинальных значений, которые вместе с допуском монтажного устройства представляют величину суммарного допуска, которая может быть записана как д=а+Ь+с+у1, где д представляет величину суммарного допуска комбинированного профиля из трех последовательно установленных профилей 1, 2, 3;

а представляет величину индивидуального допуска профиля 1;

Ь представляет величину индивидуального допуска профиля 1;

с представляет величину индивидуального допуска профиля 1;

νΐ представляет величину проектного допуска монтажного устройства.

Это приводит к стандартной конструкционной высоте С, в которой индивидуальные допуски а, Ь, с, νΐ суммируются.

Величина проектного допуска νΐ монтажного устройства относительно мала по сравнению с величинами индивидуальных допусков изоляционных профилей 1, 2, 3. Поэтому следующая приближенная формула включает в себя д«а+Ь+с.

Индивидуальные допуски а, Ь, с получают, складывая максимальные плюсовые допуски +а1, +Ь1, + с1 и минусовые допуски -а2, -Ь2, -с2. Тот же самый способ применим и к суммарному допуску д.

Следующие отношения выполняются для максимального плюсового отклонения +д1 и максимального минусового отклонения -д2:

+д1=а1+Ь1+с1 -д2=-а2-Ь2-с2

Как указано выше, значения +д1 и -д2 могут достигать 0,7 мм.

Изобретение осуществляет другой и более предпочтительный подход. Фиг. 2 демонстрирует связывающий участок термоизоляционного комбинированного профиля согласно изобретению, где индивидуальные конструкционные высоты А, В и С согласуются друг с другом таким образом, что соответствующий зазор 81, 82 с величиной зазора 81, 82 остается между каждым из изоляционных профилей 8а, 8Ь. Общая величина зазора 8=81+82 зазоров 81 и 82 колеблется между 0 и абсолютным значением суммы максимальных минусовых индивидуальных допусков -а2, -Ь2, -с2. Основную конструкцию комбинированного профиля в отдельных профилях 1, 2 и 8 модифицируют по сравнению с общепринятыми конструкциями только в районе приемных пазов 4 и предпочтительней модифицируют только изоляционные профили 8.

Максимальная величина зазора достигается тогда, когда все отдельные компоненты имеют максимальный минусовый допуск, так как сумма величин 81+82 зазоров 81+82 представляет собой сумму фактически всех имеющихся плюсовых и минусовых значений допусков.

В случае, когда все отдельные компоненты располагаются в районе максимального плюсового допуска, сумма величин 81+82 зазоров 81+82 приближается к нулю. Однако может быть предусмотрен дополнительный (минимальный) зазор, который может существовать, даже если все значения плюсовых допусков исчерпаны.

В результате, получают общую конструкционную высоту, которая не зависит от величины индивидуальных допусков, а зависит только от величины допуска νΐ монтажного устройства, то есть приближается к нулю, когда величина допуска монтажного устройства пренебрежимо мала.

Это является необходимым условием для выполнения способа, по которому изоляционный профиль 8, предпочтительно базовая секция 9 изоляционного профиля, движется в приемном пазу 4 относительно металлических профилей 1, 2 в направлении конструкционной высоты 6 благодаря расстоянию, которое соответствует половине величины максимального минусового допуска -д2.

Это означает, что базовая секция 9 изоляционного профиля, в основном, контактирует только с поверхностью 10, 20 и/или 11, которая простирается параллельно плоскости Х поднутрения 7'. Соответствующий зазор предусмотрен в районе приспособленной к форме поднутрения базовой секции 9 изоляционного профиля.

Теперь будет описана сборка комбинированного профиля согласно данному изобретению.

В способе получения комбинированного профиля взаимно параллельные внешние поверхности 5 и 6 профилей 1 и 2 удерживаются на номинальном расстоянии С с помощью монтажного устройства. В монтажном устройстве, где профили закреплены неподвижно, можно использовать натяжные устройства. Положение, принимаемое изоляционным профилем 8 внутри приемных пазов 4, затем прочно фиксируется благодаря прессовой посадке, обеспеченной формой выступов 7. Таким образом, величина суммарного допуска С комбинированного профиля достигает значения, которое, по существу, равно допуску монтажного устройства.

Если комбинированный профиль протягивают через неподвижное монтажное устройство, то поверхности 5 и 6 корпусов металлических профилей 1, 2 должны быть прижаты к направляющим роликам и/или направляющим поверхностям монтажного устройства для формирования выступов 7. Это может быть легко выполнено, например, благодаря направляющим роликам, которые входят в зацепление с выступами, расположенными снаружи, или благодаря упругому пружинному элементу 13 (см. фиг. 3), который вставлен, например, в полую камеру, образованную между стенками металлических профилей и выступами изоляционных профилей/изоляционными профилями. Этот пружинный элемент 13 действует в плоскости, показанной буквой X, и заставляет два металлических профиля или корпуса профилей 1, 2 расходиться к границам У1 и У2 монтажного устройства.

В двух вышеописанных способах изоляционные профили 8 приобретают произвольное положение в приемном пазу 4, которое может приводить к двум различным зазорам величиной 81, §2 одного и того же изоляционного профиля 8.

Два упругих элемента 14а и 14Ь могут быть использованы для выравнивания величины

81, §2 противоположных зазоров 81, 82 в промежуточное положение между металлическими профилями 1, 2, где упругие элементы 14а, 14Ь расположены между металлическим профилем 1 и изоляционным профилем 8 и между металлическим профилем 2 и изоляционным профилем 8 соответственно, в данном воплощении, по существу, между торцевой поверхностью выступа 7 и уступом 8 изоляционного профиля. Упругие элементы 14 не только центрируют изоляционный профиль относительно двух металлических профилей 1, 2, но также разносят в пространстве два металлических профиля 1, 2 таким образом, что они контактируют своими внешними поверхностями или внешними краями 5, 6 с границами монтажного устройства. Поэтому для разнесения в пространстве двух металлических профилей больше не требуется изолированный пружинный элемент 13 или какое-либо другое приспособление в устройстве. Следовательно, упругие элементы 14 на изоляционном профиле 8 заменяют функцию пружинного элемента 13 и/или специальных фиксирующих устройств для металлических профилей 1, 2 на монтажном устройстве, которое обеспечивает особенно простое и предпочтительное решение изобретения.

Фиг. 3 изображает комбинированный профиль до его сборки. Выступы 7 пока еще не сформированы на изоляционных профилях 8. Упругие элементы 14 расслаблены в направлении оси Х профиля и таким образом раздвигают металлические профили 1, 2 на расстояние, превышающее номинальное расстояние С.

При прохождении через монтажное устройство упругие элементы 14 сжимаются и, таким образом, вызывают возвратную силу, действующую на металлические профили 1, 2, которая обеспечивает контакт между металлическими профилями 1, 2 и собственно монтажным устройством.

Фиг. 4 соответствует фиг. 2 в полностью фиксированном положении, которое соединяет металлические профили 1 и 2 с изоляционными профилями 8. На базовой секции 9 изоляционных профилей формируются выступы 7 паза, благодаря чему между боковым пазом в базовой секции 9 изоляционного профиля устанавливается блокировочная или гофрированная шина 15 для передачи перпендикулярно направленной нагрузки. Шина 15 контактирует изнутри частью своей внешней поверхности с выступами 7а и устанавливает форму посадки в продольном направлении профиля. Упругому элементу 14 придаются необходимые размеры по оси Х для создания наиболее равномерной и постоянной упругой силы вдоль траектории деформации. В наиболее практических воплощениях толщина упругих элементов 14 в направлении оси Х составляет, по меньшей мере, 2 мм.

Фиг. 5 изображает увеличенный разрез другого воплощения изобретения с деталями крепления базовой секции 9 изоляционного профиля 8 в одном из металлических профилей 1, 2. В этом воплощении упругий элемент 14 имеет более мягкие уплотняющие элементы 16 и 17 в участке контакта 19 с изоляционным профилем, который обращен к наружной стороне выступа, а в контактном участке 18 - к металлическим профилям, по сравнению с материалом, из которого сделаны упругие элементы.

Упругий элемент 14 предпочтительно делают из пластика и конструируют таким образом, чтобы обеспечить эластичную или упругую деформацию. Соответственно он имеет большую плотность, чем уплотняющие элементы 16 и 17. Уплотняющие элементы 16 и 17 могут быть механически присоединены к упругому элементу 14 в виде цельного элемента путем коэкструзии (совместного прессования), приклеивания или другими способами. Уплотняющие элементы 16 и 17 имеют меньшую плотность (являются более эластичными), что является наиболее предпочтительным для целей герметизации.

Например, упругий элемент 14 может быть сделан из резиноподобного вещества, такого как АРТК, силикон и т.п., имеющего величину твердости по Шору приблизительно 60, тогда как уплотняющие элементы 16 и 17, сделанные в виде цельного элемента, имеют меньшую величину твердости по Шору, специально с целью герметизации.

Фиг. 6 демонстрирует геометрию приемного паза 4, который отличается от аналогичного паза, изображенного на фиг. 5. Базовая секция 9 изоляционного профиля в данном случае контактирует с поверхностью 20, которая расположена параллельно оси Х и/или главной плоскости комбинированного профиля. В этом случае соединение металлического профиля с базовой секцией 9 изоляционных профилей выполняют без давления и без поднутрения, которое, как показано на фиг. 5, формируется в виде наклонной поверхности. Эта модификация данного изобретения также обеспечивает основной принцип существования зазора между изоляционными профилями и металлическими профилями. Однако поднутрение 7' представляет особенно предпочтительную модификацию изобретения, в частности, что касается поглощения растягивающих усилий. Важно, что изоляционный профиль или - в этом случае - базовая секция 9 движутся в направлении Х во время сборки.

В воплощении согласно фиг. 7 базовая секция 9 изоляционного профиля также контактирует с поверхностью 20 металлических профилей. Однако базовая секция 9 имеет выступ 21 на торцевой поверхности 20, который ориентирован, по существу, перпендикулярно оси Х и предназначен для надежного зацепления базовой секции 9 изоляционного профиля с соответственно выполненным углублением 21' на ме таллических профилях, за счет чего основание 4' паза 4 не контактирует с торцевой поверхностью базовой секции, при этом зазор 8 имеет величину, большую нуля. Базовая секция 9 изоляционного профиля имеет зазор 12, полученный благодаря допускам.

Фиг. 8 демонстрирует изоляционный профиль 22, где упругий элемент 23 действует на внешнюю поверхность внутреннего выступа 24, то есть упругий элемент 23 контактирует с внутренней поверхностью изоляционного профиля 22 и металлическим профилем 1, 2 через выступ 24 паза (здесь представлен в искривленной форме).

Фиг. 9 демонстрирует другое воплощение изобретения, в котором упругий элемент 25 вставляется в карман или паз 25', расположенный на торцевой поверхности 26 базовой секции 9 изоляционного профиля, перекрывая зазор 8. Упругий элемент 25 может фактически заполнять большую часть зазора или весь зазор и/или может устанавливаться на изоляционном профиле в виде отдельной детали. Альтернативно паз с упругим элементом может быть также выполнен в металлическом профиле (не показано).

Вышеописанные воплощения фиг. 3-9 имеют упругие элементы, которые формируют моноблок с изоляционным профилем 3, 8, 22,

27.

Изоляционные профили сделаны из термостойкого пластика, в частности из полиамида, поливинилхлорида и т. п., где упругие элементы вставляют предпочтительно в пазы или углубления на изоляционном профиле (или альтернативно на металлическом профиле). Пазы могут удерживать упругие элементы за счет подогнанной формы или силы сцепления. Упругие элементы могут также легко крепиться в виде отдельной детали на изоляционном профиле путем коэкструзии, приклеивания и т.п. Форма упругих элементов 14, ... не ограничивается проиллюстрированными воплощениями.

Упругие элементы могут быть также выполнены в виде отдельной детали с изоляционным профилем (или из того же материала - например, в виде упругих элементов в неразъемной конструкции с изоляционным профилем), посредством чего плотность упругих элементов, с учетом их твердости и сжимаемости, может быть различной.

Фиг. 10 демонстрирует другую деталь зацепления изоляционного профиля с соответствующим приемным пазом на металлических профилях. Карман или паз 28 выполняют на торцевой поверхности 26 с гибким язычком 29 в форме планки, закрепленной на одной стороне паза. Карман/паз 28 выполняют таким образом, чтобы гибкий язычок 29 полностью входил в паз 28, когда торцевая поверхность 26 приходит в контакт с основанием паза.

Фиг. 11 демонстрирует гибкий язычок 30, расположенный на уступе 8 вместо упругого элемента 14, изображенного на фиг. 5. Гибкий язычок 30 подпирает соответствующим образом выполненный выступ 7 соответствующего металлического профиля 1, 2 и оказывает упругое давление для обеспечения контакта между металлическими профилями и поверхностями VI, У2 монтажного устройства.

Фиг. 12 демонстрирует гибкий язычок 31, используемый вместо упругого элемента 23, изображенного на фиг. 8, который упруго подпирает центральный выступ 24 паза металлических профилей, который (выступ) изгибается по направлению к базовой секции.

Описанные выше особенности также применимы к профилям, у которых вместо наружных профильных выступов 7 выполнены внутренние выступы 7, 7Ь или 24 (например, путем прессования, прокатывания) и у которых упругие элементы 29, 30, 31 смонтированы на металлических профилях 1, 2 либо в виде одной детали, либо раздельно (не показано).

Фиг. 13 демонстрирует термоизоляционный комбинированный профиль, соответствующий данному изобретению, с теми же внешними геометрическими размерами, соответствующими показанному на фиг. 1 профилю, где упругие элементы 14 занимают свою рабочую позицию между металлическими профилями 1, 2 и изоляционным профилем 8, образуя моноблок с изоляционным профилем. Упругие элементы 14 в соответствии с этой фигурой снабжены достаточно устойчивым к разрыву протектором 32, который предназначается для упругих элементов, сделанных из эластичного материала, такого как резина или ей подобного, для предотвращения растяжения и ухудшения упругих свойств упругого элемента, когда упругий элемент вмонтирован в изоляционный профиль.

Фиг. 14 демонстрирует другое воплощение изобретения, в котором, по меньшей мере, один изоляционный профиль 80 изготовлен в виде одной детали с внешней или внутренней секцией профиля К, сделанной из пластика, так что второй металлический профиль больше не нужен ни для внешнего, ни для внутреннего комбинированного профиля. Этот комбинированный профиль также имеет зазор 8 согласно изобретению, находящийся между одним металлическим профилем 1, 2 и изоляционным профилем 80.

Относительно допусков следовало бы отметить следующее. Обычно так называемые теоретические номинальные размеры принимаются во внимание при измерении компонентов, которые указаны на фиг. 1 буквами А, В, С. Исходя из этих номинальных размеров, получают величину допуска на изготовление, которая может быть связана с номинальными размерами.

Величина допуска может иметь, например, номинальные размеры в виде верхнего и нижнего предела; в этом случае допуск целиком мо жет иметь либо минусовые, либо плюсовые значения.

Номинальные размеры могут также представлять собой величину в пределах допусков, так что номинальные размеры могут изменяться в плюсовом или минусовом направлении.

В данной ситуации, особенно, что касается фиг. 2, это означает, что все номинальные размеры должны быть модифицированы таким образом, чтобы обеспечить - в зависимости от установленной величины допусков - зазор 8 на каждом торце изоляционного профиля. Альтернативно номинальные размеры и допуски согласно фиг. 1, имеющие отношение к металлическим профилям, могут быть также адаптированы для данного технологического способа, в котором номинальный размер С изоляционного профиля должен быть изменен таким образом, чтобы при любых изменениях минимальных и максимальных значений всех допусков оставался зазор.

Для этих случаев получают новые номинальные размеры С и/или В.

Величина зазора 8 не должна равняться минимальному значению 0. Можно определить минимальную величину 8(мин.) зазора, к которой в чрезвычайной ситуации должны быть прибавлены величины зазоров трех отдельных компонентов, что приводит к общей величине зазора Цмакс.).

В итоге, изобретение с помощью простого решения улучшает методику соединения профилей благодаря подходящей конструкции и соответствующему способу получения, в котором допуски отдельных компонентов больше не влияют (или, по меньшей мере, только в малой степени) на общую конструкционную глубину О профиля, без значительного изменения внешнего вида комбинированного профиля для зрителя. Номинальный размер целого комбинированного профиля может быть модифицирован простым конструкционным изменением в соединяющем участке между пластмассовым и металлическим профилями без какой-либо необходимости менять номинальные размеры отдельных элементов профиля. Далее приводятся некоторые формулы, касающиеся изобретения и уровня техники.

Уровень техники:

+д1 а1+Ь1+с1

О (±7 мм)=индивидуальный допуск+допуск монтажного устройства=+'^

-д2 -а2-Ь2-с2

Изобретение:

О=допуск монтажного устройства (приближается к 0)

8=0

8=(а1+а2+Ь 1+Ь2+с 1+с2)/2

Перечень цифровых обозначений Первый металлический профиль1

Второй металлический профиль2

Выступ3'

Уступ 3

Изоляционные профили 3а, 3Ь

Приемные пазы для изоляционного профиля 4

Основание паза4'

Внешние поверхности5, 6

Наружный выступ7а

Внутренний выступ7Ь

Поднутрение7'

Изоляционный профиль8

Базовая секция9

Поверхности 10,11

Зазор12

Пружинный элемент13

Упругие элементы 14а,14Ь

Гофрированная шина15

Уплотняющие элементы 16,17

Участок контакта 18,19

Поверхность20

Выступ21

Углубление21'

Изоляционный профиль22

Упругий элемент23

Выступ паза24

Упругий элемент25

Карман25'

Торцевая поверхность26

Изоляционный профиль27

Паз28

Гибкий язычок29

Гибкий язычок 30,31

Протектор32

Изоляционный профиль80

Пластмассовая секция профиляК

Номинальные размеры А, В и С

Допуски а, Ь, с, νΐ

Величина зазора к, 81, к2

Зазор 8, 81, 82

Пределы монтажного устройства Υ1, Υ2

Claims

1. Способ получения комбинированного профиля, в котором соединяют, по меньшей мере, один металлический профиль, который имеет, по меньшей мере, один приемный паз для изоляционного профиля с основанием паза и выступами, ориентированными под углом к основанию паза, и, по меньшей мере, один изоляционный профиль, который входит в зацепление с приемным пазом металлического профиля;

выравнивают друг относительно друга, по меньшей мере, один металлический профиль и, по меньшей мере, один изоляционный профиль в монтажном устройстве таким образом, чтобы противоположные внешние поверхности профилей были разнесены в пространстве на номинальное расстояние;

фиксируют положение, принимаемое изоляционными профилями внутри приемных пазов;

отличающийся тем, что металлические профили комплектуют упругим элементом, который выполняют между изоляционными профилями и металлическими профилями, или отдельным упругим элементом, опирающимся на направляющие поверхности или направляющие ролики монтажного устройства, или положение профилей относительно друг друга регулируют до номинального размера с помощью средств, обеспечивающих сдавливание;

положение, по меньшей мере, одного металлического профиля относительно, по меньшей мере, одного изоляционного профиля фиксируют путем формирования/прессования выступов на изоляционных профилях.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между основанием, по меньшей мере, одного приемного паза для изоляционного профиля и, по меньшей мере, одним изоляционным профилем образуют зазор, который обеспечивает пространство между изоляционным профилем и основанием паза.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что при прохождении комбинированного профиля через монтажное устройство на упругие элементы оказывают давление таким образом, что они, в свою очередь, оказывают давление на металлический профиль, которое обеспечивает контакт металлических профилей с монтажным устройством.

4. Комбинированный профиль, полученный способом согласно любому из предшествующих пунктов, в частности термоизоляционный комбинированный профиль для окон, дверей, фасадов или световых люков, который содержит по меньшей мере, один металлический профиль (1), имеющий, по меньшей мере, один приемный паз (4) для изоляционного профиля, который (паз) имеет основание и выступы (7, 24), ориентированные под углом к основанию паза, и по меньшей мере, один пластмассовый и/или изоляционный профиль (8, 22, 27, 80), который входит в зацепление с приемным пазом (4) металлического профиля (1);

зазор (8), который образуется между основанием, по меньшей мере, одного приемного паза (4) и, по меньшей мере, одним пластмассовым и/или изоляционным профилем (8, 22, 27, 80);

причем положение, принимаемое изоляционными профилями (8, 22, 27, 80) внутри приемных пазов (4), зафиксировано на изоляционных профилях (8, 22, 27, 80);

причем, по меньшей мере, один металлический профиль и, по меньшей мере, один изоляционный профиль выровнены относительно друг друга таким образом, чтобы противоположные внешние поверхности профилей были разнесены в пространстве друг относительно друга на номинальное расстояние, отличающийся тем, что положение, по меньшей мере, одного металлического профиля относительно, по меньшей мере, одного изоляционного профиля зафиксировано путем формирования/прессования выступов (7, 24) на изоляционных профилях.

5. Комбинированный профиль по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один изоляционный профиль (80) выполнен в виде одной пластмассовой детали с внешней или внутренней секцией профиля (К).

6. Комбинированный профиль по п.4 или 5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один упругий элемент (14, 23, 25, 29, 30, 31) и/или упруго сжимающийся элемент установлен и/или выполнен между, по меньшей мере, одним металлическим профилем (1, 2) и, по меньшей мере, одним изоляционным профилем (8, 22, 27, 80).

7. Комбинированный профиль по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один упругий элемент (14, 23, 25, 29, 30, 31) и/или упруго сжимающийся элемент выполнен в виде цельной детали, по меньшей мере, с одним металлическим профилем (1, 2) и/или, по меньшей мере, с одним изоляционным профилем (8, 22, 27, 80) или в виде отдельной детали.

8. Комбинированный профиль по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что упругому элементу (14, 23, 25, 29, 30, 31) придают такие размеры, которые отделяют изоляционный профиль (3) и металлический(е) профиль(и) (1, 2) таким образом, что соответствующие внешние поверхности приходят в контакт с монтажным устройством.

9. Комбинированный профиль по любому из пп.4-8, отличающийся тем, что упругий элемент (25, 29) установлен, по меньшей мере, в одном зазоре (81, 82).

10. Комбинированный профиль по любому из пп.4-9, отличающийся тем, что между двумя металлическими профилями (1, 2) размещен, по меньшей мере, один изоляционный профиль (8, 22, 27, 80), при этом соответственно один из зазоров (81, 82) и один из упругих элементов расположен между металлическими профилями (1, 2) и, по меньшей мере, одним изоляционным профилем (8, 22, 27, 80).

11. Комбинированный профиль по любому из пп.4-10, отличающийся тем, что величины двух зазоров (81, 82), по существу, одинаковы.

12. Комбинированный профиль по любому из пп.4-11, отличающийся тем, что каждый приемный паз (4) для изоляционного профиля имеет два выступа (7, 24) паза, которые, по существу, ориентированы под углом к основанию (4') паза, где изоляционные профили (8, 22, 27, 80) зафиксированы в приемных пазах (4) путем прессования выступов (7, 24) паза на изоляционных профилях (8, 22, 27, 80) после того, как изоляционные профили (8, 22, 27, 80) были вставлены в приемный паз (4).

13. Комбинированный профиль по любому из пп.4-12, отличающийся тем, что упругий элемент (25, 29) вставлен в карман (25') или паз (26) на базовой секции (9) изоляционного профиля или металлическом профиле (1, 2), что приводит к перекрыванию зазора (8).

14. Комбинированный профиль по любому из пп.4-13, отличающийся тем, что карман (25') расположен в пазу на торцевой поверхности (26) базовой секции (9) изоляционного профиля или на металлическом профиле и имеет такие размеры, чтобы упругий элемент (29) полностью входил в карман/паз (25', 28), когда торцевая поверхность (26) изоляционного профиля (8, 22, 27, 80) образует контакт с основанием паза (4') металлических профилей (1, 2).

15. Комбинированный профиль по любому из пп.4-14, отличающийся тем, что упругий элемент выполняют в виде гибкого язычка (29, 30, 31).

16. Комбинированный профиль по любому из пп.4-15, отличающийся тем, что упругий язычок (29, 30, 31) расположен таким образом, что подпирает выступ (7, 24) или основание (4') паза металлических профилей (1, 2).

17. Комбинированный профиль по любому из пп.4-16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из выступов (7, 24) имеет поднутрение для изоляционных профилей на стороне, обращенной к приемным пазам (4), которое входит в зацепление с выступом базовой секции (9) изоляционного профиля.

18. Комбинированный профиль по любому из пп.4-17, отличающийся тем, что на участке, где базовая секция (9) изоляционного профиля путем прессовой посадки входит в зацепление с поднутрением, имеется промежуточный зазор (12).

19. Комбинированный профиль по любому из пп.4-18, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из изоляционных профилей (8, 22, 27, 80) и приемный паз (4), по меньшей мере, одного металлического профиля (1, 2) выполнен таким образом, что до того как его положение будет зафиксировано относительно металлических профилей (1, 2), изоляционный профиль (8, 22, 27, 80) может быть размещен в приемном пазу (4) в направлении конструкционной глубины (см. стрелку С) на величину, равную, по меньшей мере, абсолютному значению перемещения, представляющего 1/2 максимального минусового суммарного допуска (-§2).

20. Комбинированный профиль по любому из пп.4-19, отличающийся тем, что базовая секция (9) изоляционного профиля имеет на торцевой поверхности (20) выступ (21), который ориентирован, по существу, перпендикулярно к оси Х изоляционного профиля и входит в зацепление с соответствующим образом выполненным углублением (21'), расположенным в выступах паза металлических профилей, в котором выступ (21) способен двигаться до тех пор, пока профили (1, 2, 8) не будут зафиксированы на месте.

21. Комбинированный профиль по любому из пп.4-20, отличающийся тем, что базовые секции (9) изоляционных профилей выполнены на изоляционных профилях (3, 8, 22, 27, 80) до уступа (8), который расположен, по существу, непосредственно в плоскости одного из выступов (7, 24) приемного паза (4) и контактирует с выступом (7, 24) через один из упругих элементов.

22. Комбинированный профиль по любому из пп.4-21, отличающийся тем, что величина (81, 82) зазора (81 и 82) удовлетворяет следующему условию:

8=81+82=д=а+Ь+с, где 8 представляет собой сумму величин двух зазоров,

81, 82 представляют собой величины индивидуальных зазоров 81 и 82, д представляет величину суммарного допуска комбинированного профиля, состоящего из трех последовательно установленных профилей 1, 2, 8, а представляет величину индивидуального допуска профиля 1,

Ь представляет величину индивидуального допуска профиля 2, с представляет величину индивидуального допуска профиля 8.

23. Комбинированный профиль по любому из пп.4-22, отличающийся тем, что максимальный индивидуальный допуск отдельных профилей в области плюсовых допусков равен сумме величин (81 и 82) зазоров (81, 82), которая больше нуля.

24. Комбинированный профиль по любому из пп.4-23, отличающийся тем, что между изоляционным профилем (8, 80) и, по меньшей мере, одним металлическим профилем (1, 2) уста новлена блокировочная и гофрированная шина (15).

25. Комбинированный профиль по любому из пп.4-24, отличающийся тем, что шина (15) установлена, по существу, в пазу базовой секции 9 так, что участком своей внешней поверхности в процессе прессования она образует соединение вдоль продольной оси профиля (1, 2) с одним из выступов (7, 24).

26. Комбинированный профиль по любому из пп.4-25, отличающийся тем, что уплотняющие элементы (16, 17) выполнены между металлическими профилями (1, 2) и изоляционными профилями (8, 22, 27, 80) и отделены или соединены с изоляционными или металлическими профилями (1, 2, 8).

27. Комбинированный профиль по любому из пп.4-26, отличающийся тем, что упругий элемент (14) имеет уплотняющие элементы (16, 17) в участке контакта (19) с изоляционным профилем (8, 22, 27, 80) и в каждом участке контакта (18) с металлическими профилями (1, 2) уплотняющие элементы (16, 17) выполнены из более мягкого материала, чем упругий элемент (14).

28. Комбинированный профиль по любому из пп.4-27, отличающийся тем, что упругий элемент (14, 23, 25) выполнен из резиноподобного материала, например АРТК, силикона и т. п.

29. Комбинированный профиль по любому из пп.4-28, отличающийся тем, что упругий элемент (14, 23, 25) имеет жесткость по Шору около 60.

30. Комбинированный профиль по любому из пп.4-29, отличающийся тем, что упругие элементы (14, 23, 25) имеют протектор, устойчивый к разрыву.

31. Комбинированный профиль по любому из пп.4-30, отличающийся тем, что металлические профили выполнены в виде легких металлических профилей.