SI9700232A - Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo - Google Patents

Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo Download PDF

Info

Publication number
SI9700232A
SI9700232A SI9700232A SI9700232A SI9700232A SI 9700232 A SI9700232 A SI 9700232A SI 9700232 A SI9700232 A SI 9700232A SI 9700232 A SI9700232 A SI 9700232A SI 9700232 A SI9700232 A SI 9700232A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
max
mpa
aluminum alloy
milling
bismuth
Prior art date
Application number
SI9700232A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Faltus
Karel Placek
Original Assignee
Alusuisse Technology & Management Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5465300&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SI9700232(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alusuisse Technology & Management Ag filed Critical Alusuisse Technology & Management Ag
Publication of SI9700232A publication Critical patent/SI9700232A/sl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

Aluminijeve zlitine z dobro obdelovalnostjo, zlasti material za avtomate na osnovi AlCu ali AlMgSi vsebujejo kot dodatek za lomljenje odrezkov 0,2 do 1,2 mas.% kositra in 0,2 do 1,0 mas. % bizmuta. Zlitina na osnovi AlCu vsebuje v mas.%: baker 4,6 do 6,0, bizmut 0,2 do 1,0, kositer 0,2 do 0,7, cink max. 0,45, železo max.0,7, silicij max.0,4, kot tudi nadaljnje legirne elemente, posamič max.0,05 in skupno max.0,15, ostalo pa je aluminij. Zlitina na osnovi AlMgSi vsebuje v mas.%: magnezij 0,6 do 1,2, silicij 0,6 do 1,4, kositer 0,6 do 1,2, bizmut 0,2 do 0,7, mangan 0,2 do 0,6, železo max.0,5, baker max.0,5, prednostno 0,15 do 0,40, titan max.0,2, prednostno 0,04 do 0,10, kot tudi nadaljnje legirne elemente, posamič max. 0,05, skupno max. 0,15, ostalo pa je aluminij. S kombinirano uporabo kositra in bizmuta se da odpovedati zdravju škodljivemu dodatku svinca.ŕ

Description

Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo
Izum se nanaša na aluminijevo zlitino z dobro obdelovalnostjo, zlasti na material za avtomate na osnovi AlCu ali AlMgSi.
Gnetljive zlitine, primerne za material za avtomate, na osnovi AlCu in AlMgSi vsebujejo kot dodatek za lomljenje odrezkov svinec, v danem primeru v kombinaciji z bizmutom. Tovrstne zlitine so po EN 573:1994 označene kot sledi: EN AW-AlCu6BiPb, v danem primeru EN AW-AlCu6BiPb(A) in EN AW-AlMgl SiPb, EN AW-AlMglSiPbMn, v danem primeru EN AW-AlMgSiPb.
Zaradi zdravju škodljivega učinka svinca seje uporabo le-tega v industriji omejilo na minimum. Poleg tega se je izkazalo, da že prisotnost majhnih količin svinca v aluminijevi gnetljivi zlitini vodi k povečanju pokljivosti zaradi napetosti pri trajni obremenitvi pri sobni temperaturi.
Spričo teh danosti si je izumitelj zastavil nalogo zagotoviti kot material za avtomate primemo aluminijevo zlitino brez svinca z dobro obdelovalnostjo, ki v primerjavi z običajnimi materiali za avtomate obsega primerljive ali boljše mehanske lastnosti.
K rešitvi naloge po izumu vodi, da zlitina kot dodatek za lomljenje odrezkov vsebuje 0,2 do 1,2 mas.% kositra in 0,2 do 1,0 mas.% bizmuta.
Aluminijeva zlitina na osnovi AICu vsebuje v mas.% baker bizmut kositer cink železo silicij
4,6 do 6,0 0,2 do 1,0 0,2 do 0,7 max. 0,45 max. 0,7 max. 0,4 kot tudi nadaljnje legime elemente, posamič max. 0,05 in skupno max. 0,15, ostalo pa je aluminij.
Pri zlitini na osnovi AICu leži prednostno območje za bizmut pri 0,4 do 0,9, zlasti 0,6 do 0,8 mas.%, prednostno območje za kositer pa pri 0,3 do 0,6, zlasti 0,4 do 0,6 mas.%.
Zlitina na osnovi AlMgSi vsebuje v mas.% magnezij 0,6 do 1,2 silicij 0,6 do 1,4 kositer 0,6 do 1,2 bizmut 0,2 do 0,7 mangan 0,2 do 0,6 železo max. 0,5 baker max. 0,5, prednostno 0,15 do 0,40 titan max. 0,2, prednostno 0,04 do 0,10 kot tudi nadaljnje legime elemente, posamič max. 0,05, skupno max. 0,15, ostalo pa je aluminij.
Pri zlitini na osnovi AlMgSi leži prednostno območje za kositer pri 0,7 do 1,0, prednostno 0,7 do 0,9 mas.%, prednostno območje za bizmut pa pri 0,3 do 0,6, zlasti 0,4 do 0,6 mas.%.
Zlitine po izumu se da na znan način predelati s polkontinuimim pramenskim ulivanjem ali iztiskanjem. Polkuntinuirano pramensko ulite grede se na običajen način izpostavi žarjenju pri visokih temperaturah; to pa lahko tudi odpade. Pramesko iztisnjene izdelke se nato s toplotno obdelavo ali termomehansko predelavo prevede v različna končna stanja.
Za zlitine na osnovi AlCu so za dosego različnih stanj staranja primerni naslednji postopki toplotne obdelave:
topilno žaljenje, ki mu sledi umetno staranje topilno žaljenje, zmanjšanje notranjih napetosti s superplastičnim raztezanjem, ki mu sledi umetno staranje topilno žarjenje, hladno preoblikovanje, ki mu sledi naravno staranje tekom vsaj treh dni
Pri zlitinah na osnovi AlMgSi so za dosego različnih stanj staranja primerni naslednji postopki toplotne obdelave:
topilno žaljenje, ki mu sledi umetno staranje topilno žaljenje, zmanjšanje notranjih napetosti s superplastičnim raztezanjem, ki mu sledi umetno staranje topilno žaljenje, hladno preoblikovanje, ki mu sledi umetno staranje topilno žaljenje, umetno staranje, ki mu sledi hladno preoblikovanje
Izum je v nadaljevanju pobliže obrazložen s pomočjo izvedbenih primerov.
Zlitina na osnovi AlCu
V lončeni uporovni peči se je stalilo tri zlitine s sestavo po tabeli 1 iz aluminija 99,5, predzlitine AlCu 45, kositra 99,95 in bizmuta 99,9. Iz vsake talilne šarže se je s polkontinuimim pramenskim ulivanjem s pomočjo vodno hlajene kokile iz aluminijeve zlitine ob uporabi maziva odlilo okroglico s premerom 135 mm. Po struženju na premer 110 mm seje del okroglice žarilo pri visoki temperaturi, preostali del pa seje brez žarjenja pustilo v odlitem stanju. Po segretju na temperaturo pramenskega iztiskovanja v pretočni indukcijski peči se je okroglico pramensko iztisnilo v drogove s premerom 36 mm kot tudi šesterokotne profile.
Na tak način izdelane pramensko iztisnjene izdelke se je z različnimi toplotnimi obdelavami predelalo na želena končna stanja. Z različnimi postopki toplotne obdelave dosežena končna stanja in mehanske lastnosti zlitine po izumu na osnovi AlCu so povzete v tabeli 2.
Zlitina na osnovi AlMgSi
V lončeni uporovni peči seje stalilo tri zlitine s sestavo po tabeli 3 iz aluminija 99,5, magnezija
99,9, kositra 99,95, bizmuta 99,9, kot tudi iz predzlitin AlCu 45, AlMn 10, AlTi 6 in AlSi 30. Iz «
vsake talilne šarže seje s pramenskim ulivanjem s pomočjo vodno hlajene kokile iz aluminijeve zlitine ob uporabi maziva odlilo okroglico s premerom 135 mm. Po struženju na premer 110 mm se je del okroglice žarilo pri visoki temperaturi, preostali del pa se je brez žaljenja pustilo v odlitem stanju. Po segretju na temperaturo pramenskega iztiskovanja v pretočni indukcijski peči seje okroglico pramensko iztisnilo v drogove s premerom 36 mm kot tudi šesterokotne profile.
Na tak način izdelane pramensko iztisnjene izdelke se je z različnimi toplotnimi obdelavami predelalo na želena končna stanja. Z različnimi postopki toplotne obdelave dosežena končna stanja in mehanske lastnosti zlitine po izumu na osnovi AlMgSi so povzete v tabeli 4.
Tabela 1
Si Fe Cu Sn Bi Zn Drugo Ostalo
posamič skupaj
max. max.
0,11 1 0,21 5,06 0,49 0,60 0,42 0,05 0,15 Al
0,16 0,27 5,67 0,52 0,72 0,41 0,05 • 0,15 Al
0,10 0,16 5,24 0,50 0,63 | 0,02 0,05 0,15 Al
Tabela 2
i Stanje po EN 515 R p 0,2 (MPa) R m (MPa) A5 (%) HB
T6,T651 min. 280 min. 370 min. 10 110
ί T3 min. 150 min. 270 min. 20 80
Tabela 3
Si Fe Cu Mn — Mg -r I Ti i Sn Bi Drugo --—, Ostalo
posam. skup.
max. max.
1,16 0,39 0,45 0,32 0,93 0,042 ; ί. ____ ,...J. 0,81 0,45 0,05 0,15 Al
Tabela 4
Stanje R P 0,2 (MPa) R m (MPa) A5 (%) HB
T6, T651 min. 240 min.320 min. 10 110
T8 min. 315 min. 350 min. 8 115
T9 min. 330 min. 360 min. 5 120
V tabeli 2 in 4 uporabljene kratice pomenijo:
EN 515 evropski standard EN 515:1993 oznaka za stanja materialov za polizdelke iz aluminija in aluminijeve zlitine
Rp0,2 meja tečenja
R m natezna trdnost
A5 raztezek pri porušitvi
HB trdota po Brinellu
ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG
Za:
irii» ! h/» d.o.o.
ljubljan/tčcm/a 14

Claims (12)

  1. Patentni zahtevki
    1. Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo, zlasti na material za avtomate na osnovi AlCu ali AlMgSi, značilna po tem, da zlitina kot dodatka za lomljenje odrezkov vsebuje 0,2 do 1,2 mas.% kositra in 0,2 do 1,0 mas.% bizmuta.
  2. 2. Aluminijeva zlitina po zahtevku 1, značilna po tem, da zlitina vsebuje v mas.% baker 4,6 do 6,0 bizmut 0,2 do 1,0 kositer 0,2 do 0,7 cink max. 0,45 železo max. 0,7 silicij max. 0,4 kot tudi nadaljnje legime elemente, posamič max. 0,05 in skupno max. 0,15, ostalo pa je aluminij.
  3. 3. Aluminijeva zlitina po zahtevku 2, značilna po tem, da zlitina vsebuje 0,4 do 0,9 mas.%, prednostno 0,6 do 0,8 mas.% bizmuta.
  4. 4. Aluminijeva zlitina po zahtevku 2, značilna po tem, da zlitina vsebuje 0,3 do 0,6 mas.%, prednostno 0,4 do 0,6 mas.% kositra.
  5. 5. Aluminijeva zlitina po zahtevku 1, značilna po tem, da zlitina vsebuje v mas.%
    magnezij 0,6 do 1,2 silicij 0,6 do 1,4 kositer 0,6 do 1,2 bizmut 0,2 do 0,7 mangan 0,2 do 0,6 železo max. 0,5 baker max. 0,5, prednostno 0,15 do 0,40
    titan max. 0,2, prednostno 0,04 do 0,10 kot tudi nadaljnje legime elemente, posamič max. 0,05, skupno max. 0,15, ostalo pa je aluminij.
  6. 6. Aluminijeva zlitina po zahtevku 5, značilna po tem, da zlitina vsebuje 0,7 do 1,0 mas.%, prednostno 0,7 do 0,9 mas.% kositra.
  7. 7. Aluminijeva zlitina po zahtevku 5, značilna po tem, da zlitina vsebuje 0,3 do 0,6 mas.%, prednostno 0,4 do 0,6 mas.% bizmuta.
  8. 8. Aluminijeva zlitina po enem od zahtevkov 2 do 4, značilna po tem, da zlitina po polkontinuiranem pramenskem ulivanju, žaljenju pri visoki temperaturi in pramenskem iztiskovanju s temu sledečim topilnim žaljenjem, gašenjem in umetnim staranjem na največjo stopnjo utrditve obsega natezno trdnost najmanj 370 Mpa, mejo tečenja najmanj 280 Mpa, trdoto po Brinellu najmanj 110 kot tudi raztezek A5 pri porušitvi najmanj 10%.
  9. 9. Aluminijeva zlitina po enem od zahtevkov 2 do 4, značilna po tem, da zlitina po polkontinuiranem pramenskem ulivanju, žaljenju pri visoki temperaturi in pramenskem iztiskovanju s temu sledečim topilnim žaljenjem, gašenjem in umetnim staranjem na manj kot največjo stopnjo utrditve obsega natezno trdnost najmanj 270 Mpa, mejo tečenja najmanj 150 Mpa, trdoto po Brinellu najmanj 80 kot tudi raztezek A5 pri porušitvi najmanj 20%.
  10. 10. Aluminijeva zlitina po enem od zahtevkov 5 do 7, značilna po tem, da zlitina po polkontinuiranem pramenskem ulivanju, žaljenju pri visoki temperaturi in pramenskem iztiskovanju s temu sledečim topilnim žaljenjem, gašenjem in naravnim staranjem tekom vsaj treh dni pri sobni temperaturi obsega natezno trdnost najmanj 320 Mpa, mejo tečenja najmanj 240 Mpa, trdoto po Brinellu najmanj 110 kot tudi raztezek A5 pri porušitvi najmanj 10%.
  11. 11. Aluminijeva zlitina po enem od zahtevkov 5 do 7, značilna po tem, da zlitina po polkontinuiranem pramenskem ulivanju, žaljenju pri visoki temperaturi in pramenskem iztiskovanju s temu sledečim topilnim žaljenjem, gašenjem, v danem primeru s superplastičnim raztezanjem in umetnim staranjem na največjo stopnjo utrditve obsega natezno trdnost najmanj 370 Mpa, mejo tečenja najmanj 315 Mpa, trdoto po Brinellu najmanj 115 kot tudi raztezek A5 pri porušitvi najmanj 8%.
  12. 12. Aluminijeva zlitina po enem od zahtevkov 5 do 7, značilna po tem, da zlitina po polkontinuiranem pramenskem ulivanju, žaljenju pri visoki temperaturi in pramenskem iztiskovanju s temu sledečim topilnim žaljenjem, gašenjem, hladnim preoblikovanjem in umetnim staranjem na največjo stopnjo utrditve obsega natezno trdnost najmanj 370 Mpa, mejo tečenja najmanj 330 Mpa, trdoto po Brinellu najmanj 120 kot tudi raztezek A5 pri porušitvi najmanj 5%.
SI9700232A 1996-09-09 1997-09-09 Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo SI9700232A (sl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ19962628A CZ286150B6 (cs) 1996-09-09 1996-09-09 Hliníková slitina s dobrou obrobitelností

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9700232A true SI9700232A (sl) 1998-04-30

Family

ID=5465300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9700232A SI9700232A (sl) 1996-09-09 1997-09-09 Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP0828008B1 (sl)
AT (1) ATE194393T1 (sl)
CZ (1) CZ286150B6 (sl)
DE (1) DE59701965D1 (sl)
HU (1) HUP9701466A3 (sl)
PL (1) PL183835B1 (sl)
SI (1) SI9700232A (sl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0964070A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-15 Alusuisse Technology & Management AG Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit
SI20122A (sl) * 1998-12-22 2000-06-30 Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D.D. Aluminijeva avtomatna zlitina, postopki za njeno izdelavo in uporabo
DE60310298T2 (de) 2002-04-25 2007-03-29 Furukawa-Sky Aluminum Corp. Alu-Legierung mit guter Schneidbarkeit, ein Verfahren zur Herstellung eines geschmiedeten Artikels, und der geschmiedete Artikel
AU2003272094A1 (en) * 2002-10-09 2004-05-04 Showa Denko K.K. Aluminum alloy for cutting processing, and aluminum alloy worked article made of the same
DE10343618B3 (de) 2003-09-20 2004-11-04 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
DE102007049531B3 (de) * 2007-10-15 2009-05-07 Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstifts für eine Leuchtstoffröhre
CN101363091B (zh) * 2008-09-08 2010-06-02 营口华润有色金属制造有限公司 一种高硅铝合金及其制备方法
CN101709444B (zh) * 2009-12-18 2011-03-16 中国铝业股份有限公司 一种无铅铝合金的热处理方法
ES2549135T3 (es) * 2012-05-15 2015-10-23 Constellium Extrusions Decin S.R.O. Producto de aleación de aluminio de forja mejorado para el decoletaje y su proceso de fabricación
CN111394601B (zh) * 2020-03-25 2021-05-25 广东领胜新材料科技有限公司 一种大尺寸无铅易切削铝合金铸棒的铸造方法
CN112410692A (zh) * 2020-11-28 2021-02-26 四川航天长征装备制造有限公司 2219铝合金细化晶粒的工艺方法
CN113578997B (zh) * 2021-08-03 2024-02-02 南京超明精密合金材料有限公司 超易切削精密合金棒线材的加工工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155322A1 (de) * 1971-11-08 1973-05-17 Schreiber Gmbh Carl Verwendung von bleilegierten automatenlegierungen aus leichtmetall
JPS61159547A (ja) * 1985-01-07 1986-07-19 Nippon Light Metal Co Ltd 非熱処理型快削性アルミニウム合金
JPS61163233A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Furukawa Alum Co Ltd 非熱処理型快削アルミニウム合金
JP2726444B2 (ja) * 1988-09-19 1998-03-11 古河電気工業株式会社 横送り切削加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法
JPH0339442A (ja) * 1989-07-06 1991-02-20 Furukawa Alum Co Ltd 熱間鍛造用アルミニウム快削合金
US5122208A (en) * 1991-07-22 1992-06-16 General Motors Corporation Hypo-eutectic aluminum-silicon alloy having tin and bismuth additions
JPH0797653A (ja) * 1993-09-29 1995-04-11 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 快削性アルミニウム合金鋳造棒
JPH07197165A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 高耐磨耗性快削アルミニウム合金とその製造方法
US5587029A (en) * 1994-10-27 1996-12-24 Reynolds Metals Company Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0982410A1 (de) 2000-03-01
EP0828008A2 (de) 1998-03-11
ATE194393T1 (de) 2000-07-15
EP0828008B1 (de) 2000-07-05
DE59701965D1 (de) 2000-08-10
HUP9701466A3 (en) 2002-03-28
CZ286150B6 (cs) 2000-01-12
HUP9701466A2 (hu) 1999-06-28
PL183835B1 (pl) 2002-07-31
CZ262896A3 (cs) 1999-05-12
PL321947A1 (en) 1998-03-16
HU9701466D0 (en) 1997-11-28
EP0828008A3 (de) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10435774B2 (en) 2XXX series aluminum lithium alloys having low strength differential
ES2936261T3 (es) Producto de aleación de aluminio de la serie 7xxx
EP0656956B2 (en) Tough aluminum alloy containing copper and magnesium
EP2038446B1 (en) Method of manufacturing AA7000-series aluminium alloys
CA2089171C (en) Improved lithium aluminum alloy system
US5151136A (en) Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions
US6248188B1 (en) Free-cutting aluminum alloy, processes for the production thereof and use thereof
CN104334760B (zh) 2xxx系列铝锂合金
MX2008016076A (es) Aleacion de aluminio al-zn-mg termo-tratable de alta resistencia.
SI9700232A (sl) Aluminijeva zlitina z dobro obdelovalnostjo
CN109666830A (zh) 一种变形铝锂铜锌合金及其制备方法
US5916385A (en) Aluminum-cooper alloy
US3320055A (en) Magnesium-base alloy
US10072321B2 (en) Copper nickel alloy
JPH086161B2 (ja) 高強度Ａ１‐Ｍｇ‐Ｓｉ系合金部材の製造法
JP7140892B1 (ja) アルミニウム合金押出材およびその製造方法
RU2738817C2 (ru) Сплав высокой прочности на основе алюминия
WO1999066090A1 (de) BLEIFREIE ALUMINIUMLEGIERUNG AUF BASIS VON AlCuMg MIT GUTER SPANBARKEIT
PL157462B1 (en) Copper alloy