PL183835B1 - Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności - Google Patents
Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalnościInfo
- Publication number
- PL183835B1 PL183835B1 PL97321947A PL32194797A PL183835B1 PL 183835 B1 PL183835 B1 PL 183835B1 PL 97321947 A PL97321947 A PL 97321947A PL 32194797 A PL32194797 A PL 32194797A PL 183835 B1 PL183835 B1 PL 183835B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- silicon
- good machinability
- weight
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910016570 AlCu Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Forging (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
1/057 Stop aluminium o dobrej skrawalnosci oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalnosci 1. Stop aluminium o dobrej skrawalnosci, zwlaszcza material do obróbki na automatach tokarskich, zawie- rajacy jako skladniki ulatwiajace lamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu i od 0,2 do 1,2% cyny, do 0,7% zelaza, a ponadto miedz i krzem oraz ewentualnie magnez lub mangan, znamienny tym, ze stanowi go stop na bazie AlCu, zawierajacy w procentach wagowych miedz od 4,6 do 6,0 i krzem do 0,4 cynk do 0,45 oraz ewentualnie inne skladniki, takie jak chrom i nikiel, kazdy o zawartosci do 0,05% wagowo, a lacznie do 0,15% wagowo, przy czym reszte stopu stanowi aluminium. 2. Stop aluminium o dobrej skrawalnosci, zwlaszcza material do obróbki na automatach tokarskich, zawie- rajacy jako skladniki ulatwiajace lamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu, od 0,2 do 1,2% cyny i do 0,7% zelaza, a ponadto miedz i krzem, oraz ewentualnie magnez lub mangan, znamienny tym, ze stanowi go stop na bazie AlMgSi, zawierajacy w procentach wagowych magnez od 0,6 do 1,2 krzem od 0,6 do 1,4 mangan od 0,2 do 0,6 miedz do 0,5, korzystnie od 0,15 do 0,40 tytan do 0,2, korzystnie od 0,04 do 0,10 oraz ewentualnie inne skladniki, takie jak chrom i nikiel, z których kazdy stanowi do 0,05% wagowo, a lacz- nie do 0,15% wagowo, przy czym reszte stopu stanowi aluminium. 3. Sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalnosci, otrzymanego w procesie odlewania pól- ciaglego wzglednie ciaglego, wytlaczany w postaci pretów, znamienny tym, ze po wytlaczaniu prowadzi sie wyza- rzanie rozpuszczajace i starzenie. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop aluminium o dobrej skrawalności, zwłaszcza materiał do obróbki na automatach tokarskich, zawierający jako składniki ułatwiające łamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu (Bi) i od 0,2 do 1,2% cyny (Sn), do 0,7% żelaza (Fe), a ponadto miedź i krzem oraz ewentualnie magnez lub mangan.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności.
Stopy do obróbki plastycznej, nadające się na materiały do obróbki na automatach tokarskich, na bazie AlCu względnie AlMgSi zawierają jako dodatek sprzyjający łamaniu wiórów ołów, zwłaszcza w połączeniu z bizmutem lub z cyną. Tego rodzaju stopy zgodnie z normą EN 573:1994 określane są jako EN AW-AlCuGBiPb, jak również jako EN AWAlCuGBiPb (A) oraz EN AW-AlMglSiPb, EN AW-AlMglSiPbMn oraz EN AW-AlMgSiPb.
Ze względu na szkodliwe dla zdrowia działanie ołowiu powstała konieczność ograniczenia do minimum jego zastosowania w przemyśle, przy czym obecność nawet niewielkich
183 835 ilości ołowiu w stopie aluminium przeznaczonym do obróbki plastycznej prowadzi do powstawania pęknięć naprężeniowych pod działaniem stałego obciążenia nawet w temperaturze pokojowej.
Z japońskiego opisu patentowego nr JP 07197165 znany jest łatwo obrabialny stop aluminium o polepszonej skrawalności, przeznaczony na części samochodowe, o następującym składzie (w procentach wagowych): 1,0%-15,0% Si, 0,1%-1,0% Fe, l,0%-5,0% Cu, 0,2%1,5% Mg, 0,l%-0,5% Mn, 0,05%-0,5% Cr, 0,05%-1,0% Ni, < 0,3% Ti i jako reszta Al, wraz z nieuniknionymi zanieczyszczeniami, oraz jeżeli to konieczne 0,02%-0,1% Sr, a ponadto przynajmniej 2 składniki z następujących trzech metali: 0,1%-2,0% Pb, 0,1%-2,0% Sn, 0,1%2,0% Bi. Po odlaniu stop ten poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu w temperaturze od 500°C do 600°C w czasie około 4 godzin.
Jak z powyższego wynika, patent japoński obejmuje trzy rodzaje stopów aluminium, przy czym dwa pierwsze charakteryzują się zawartością ołowiu i cyny względnie bizmutu, jako składników ułatwiających łamanie się wirów, a więc mają wszystkie wady stopów zawierających ołów, natomiast trzeci - zawiera w charakterze tych składników cynę i bizmut.
Doświadczalnie wykazano, że stosowanie tych stopów jako materiałów przeznaczonych do obróbki na automatach tokarskich wykazało ich niedostateczna skrawalność.
Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały, że zakres zawartości poszczególnych składników stopów aluminiowych, zapewniających ich optymalną skrawalność, jest znacznie węższy, w porównaniu do granicznych zawartości stopów stosowanych dotychczas na materiały przystosowane zwykle do obróbki na automatach tokarskich. W wyniku tych badań udało się określić taką zawartość składników metalicznych stopów aluminiowych, które wykazują optymalne właściwości obróbcze, zwłaszcza szczególnie dobrą skrawalność. Ponadto opracowano również sposób obróbki cieplnej, tych stopów, który całkowicie przystosowuje je jako materiały do obróbki na automatach tokarskich.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego stopu aluminium na bazie AlCu względnie AlMgSi, którego właściwości obróbcze, zwłaszcza zaś dobra skrawalność oraz inne własności mechaniczne, kwalifikowałyby jako materiał do obróbki na automatach tokarskich porównywalny lub lepszy niż znane dotychczas stosowane w tym celu stopy aluminium.
Cel ten zrealizowano przez opracowanie zawartości dwóch podstawowych stopów bezołowiowych aluminium, charakteryzujących się bardzo dobrą skrawalnością z których jeden stanowi stop na bazie AlCu, a drugi stop na bazie AlMgSi.
Bezołowiowy stop aluminium na bazie AlCu zawiera jako składniki ułatwiające łamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu i od 0,2 do 1,2% cyny oraz do 0,7% żelaza, a ponadto miedź i krzem oraz ewentualnie magnez lub mangan, i charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto w procentach wagowych:
miedź od 4,6 do 6,0 krzem do 0,4 cynk do 0,45 oraz ewentualnie inne składniki, takie jak chrom i nikiel, każdy o zawartości do 0,05% wagowo, a łącznie do 0,15% wagowo, przy czym resztę stopu stanowi aluminium.
Bezołowiowy stop aluminium na bazie AlMgSi zawiera jako składniki ułatwiające łamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu, od 0,2 do 1,2% cyny oraz do 0,7% żelaza, a ponadto miedź i krzem, oraz ewentualnie magnez lub mangan i charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto w procentach wagowych:
magnez od 0,6 do 1 £ krzem od 0,6 do f4 mangan od 0,,2 do 0,6 miedź do 0,5, korzystnie od 0,15 do 0,40 tytan do 0,2, korzystnie od 0,04 do 0,10 oraz ewentualnie inne składniki, takie jak chrom i nikiel, z których każdy stanowi do 0,05% wagowo, a łącznie do 0,15% wagowo, przy czym resztę stopu stanowi aluminium.
Sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności, otrzymanego w procesie odlewania półciągłego względnie ciągłego, wytłaczany w postaci prętów, polega na tym,
183 835 że po wytłaczaniu prowadzi się wyżarzanie rozpuszczające i starzenie, przy czym korzystnie półwyrób po szybkim chłodzeniu w procesie wyżarzania rozpuszczającego, przed starzeniem, poddaje się obróbce plastycznej na zimno.
Po wyżarzaniu rozpuszczającym prowadzi się również starzenie naturalne w temperaturze otoczenia w czasie przynajmniej trzech dni.
Stopy na bazie AlCu są wytwarzane w oporowym piecu tyglowym. Z aluminium 99,5, stopu przejściowego AlCu45 oraz cyny 99,95, bizmutu 99,9 można uzyskać trzy stopy o składzie podanym w tabeli 1.
Z każdego wytopu w procesie odlewania półciągłego przy użyciu chłodzonej wodą kokili ze stopu aluminium i zastosowaniu środka smarującego uzyskuje się wlewki w postaci trzpieni o średnicy 135 mm. Po toczeniu trzpieni do średnicy 110 mm, jego część stanowiący w przybliżeniu 2/3 długości poddaje się wyżarzaniu rozpuszczającemu, natomiast drugą część pozostawia się bez wyżarzania w stanie odlewu.
Po ogrzaniu do temperatury wytłaczania w indukcyjnym piecu przelotowym trzpienie wytłacza się w pręty okrągłe o średnicy 36 mm względnie w pręty sześciokątne o podobnych wymiarach.
Wykonane w taki sposób pręty przerabiane są następnie na wyroby końcowe przez obróbkę skrawaniem, zwłaszcza na automatach tokarskich, oraz różnego rodzaju obróbkę cieplną a mianowicie:
- wyżarzanie rozpuszczające (przez nagrzewanie do temperatury z zakresu jednofazowego i szybkie ochłodzenie do temperatury otoczenia) oraz następujące po nim sztuczne starzenie przez przetrzymanie w podwyższonej temperaturze, aż do uzyskania maksymalnego stopnia utwardzenia względnie stopnia utwardzenia niższego od maksymalnego,
- wyżarzanie rozpuszczające i starzenie naturalne w temperaturze otoczenia trwające przynajmniej trzy dni.
Własności mechaniczne stopów według wynalazku, na bazie AlCu zawiera tabela 2.
Tabela 1
| Si | Fe | Cu | Sn | Bi | Zn | Inne | reszta | |
| każdy maks. | łącznie maks. | |||||||
| 0,11 | 0,21 | 5,06 | 0,49 | 0,60 | 0,42 | 0,05 | 0,15 | Al |
| 0,16 | 0,27 | 5,67 | 0,52 | 0,72 | 0,41 | 0,05 | 0,15 | Al |
| 0,10 | 0,16 | 5,24 | 0,50 | 0,63 | 0,02 | 0,05 | 0,15 | Al |
Tabela 2
| Skład wg EN515 | Rp 0,2 (MPa) | Rm (MPa) | A5 (%) | HB |
| T6, T651 | min. 280 | min. 370 | min. 10 | min. 110 |
| T3 | min. 150 | min. 270 | min. 20 | min. 80 |
gdzie oznaczają
EN515 Europejska norma EN 515: 1993 oznaczenia składu materiałów i półwyrobów z aluminium i ze stopów aluminium.
Rp 0,2 granica plastyczności
Rm wytrzymałość na rozciąganie
A5 wydłużenie przy zerwaniu
HB twardość Bnnella.
Stopy aluminiowe o dobrej skrawalności na bazie AlMgSi są wytwarzane w oporowym piecu tyglowym.
Z aluminium 99,5, magnezu 99,9, cyny 99,95, bizmutu 99,9 oraz ze stopów przejściowych AICu45, A1M10, AlTi6 i AlSi30 można uzyskać stop o składzie podanym w tabeli 3.
Z każdego wytopu przez odlewanie ciągła za pomocą chłodzonej wodą kokilki ze stopu aluminium i zastosowaniu środka smarnego uzyskuje się trzpienie o średnicy 135 mm. Po toczeniu trzpienia do średnicy 110 mm, jego część stanowiącą w przybliżeniu 2/3 jego długości poddaje się silnemu wyżarzeniu, zaś drugą część pozostawia się w stanie odlewu.
183 835
Po ogrzaniu do temperatury wytłaczania w indukcyjnym piecu przelotowym trzpienie zostają wytłoczone w pręty okrągłe o średnicy 36 mm lub w pręty o profilu sześciokątnym. Wykonane w taki sposób pręty są dalej przerabiane na wyroby końcowe przez obróbkę skrawaniem, zwłaszcza na automatach tokarskich, oraz różnorodną obróbkę cieplną a mianowicie:
- wyżarzanie rozpuszczające oraz następujące po nim starzenie sztuczne,
- wyżarzanie rozpuszczające, następnie usuwanie naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku wytłaczania prętów oraz następujące po nim starzenie sztuczne,
- wyżarzanie rozpuszczające, obróbka plastyczna na zimno z następującym po niej starzeniem sztucznym,
- wyżarzanie rozpuszczające, starzenie sztuczne oraz następująca po nim obróbka plastyczna na zimno.
Własności mechaniczne stopów według wynalazku, na bazie AlMgSi zawiera tabela 4.
Tabela 3
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ti | Sn | Bi | Inne każdy maks. | łącznie maks. | Reszta |
| 1,16 | 0,39 | 0,45 | 0,32 | 0,93 | 0,04 | 0,81 | 0,45 | 0,05 | 0,15 | Al |
Tabela 4
| Skład wg | Rp 0,2 (MPa) | Rm (MPa) | A5 (%) | HB |
| T6, T651 | min. 240 | min. 320 | min. 10 | min. 110 |
| T8 | min. 315 | min. 350 | min. 8 | min. 115 |
| T9 | min. 330 | min. 360 | min. 5 | min. 120 |
;dzie oznaczają
EN515 Europejska norma EN 515: 1993 oznaczenia składu materiałów i półwyrobów z aluminium i ze stopów aluminium.
Rp 0,2 górnica plastyc:moCci
Rm wytrymałosó na rozcigmie
A5 wydłużenże zewvmuu
HB twardość Brinena.
183 835
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop aluminium o dobrej skrawalności, zwłaszcza materiał do obróbki na automatach tokarskich, zawierający jako składniki ułatwiające łamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu i od 0,2 do 1,2%o cyny, do 0,7% żelaza, a ponadto miedź i krzem oraz ewentualnie magnez lub mangan, znamienny tym, że stanowi go stop na bazie AlCu, zawierający w procentach wagowych miedź od 4,6 do 6,0 i krzem do 0,4 cynk do 0,45 oraz ewentualnie inne składniki, takie jak chrom i nikiel, każdy o zawartości do 0,05% wagowo, a łącznie do 0,15% wagowo, przy czym resztę stopu stanowi aluminium.
- 2. Stop aluminium o dobrej skrawalności, zwłaszcza materiał do obróbki na automatach tokarskich, zawierający jako składniki ułatwiające łamanie wiórów od 0,2 do 1,0% bizmutu, od 0,2 do 1,2% cyny i do 0,7% żelaza, a ponadto miedź i krzem, oraz ewentualnie magnez lub mangan, znamienny tym, że stanowi go stop na bazie AlMgSi, zawierający w procentach wagowych magnez od 0,(5 do 1,,2 krzem od 0,,5 do 1,4 mangan od 0,,2 do 0,6 miedź do 0,5, korzystnie od 0,15 do 0,40 tytan do 0,:2, korzystnie od 0,04 do 0,10 oraz ewentualnie inne składniki, takie jak chrom i nikiel, z których każdy stanowi do 0,05% wagowo, a łącznie do 0,15% wagowo, przy czym resztę stopu stanowi aluminium.
- 3. Sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności, otrzymanego w procesie odlewania półciągłego względnie ciągłego, wytłaczany w postaci prętów, znamienny tym, że po wytłaczaniu prowadzi się wyżarzanie rozpuszczające i starzenie.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że półwyrób po szybkim chłodzeniu w procesie wyżarzania rozpuszczającego, przed starzeniem, poddaje się obróbce plastycznej na zimno.
- 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po wyżarzaniu rozpuszczającym prowadzi się starzenie naturalne w temperaturze otoczenia w czasie przynajmniej trzech dni.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19962628A CZ286150B6 (cs) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | Hliníková slitina s dobrou obrobitelností |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL321947A1 PL321947A1 (en) | 1998-03-16 |
| PL183835B1 true PL183835B1 (pl) | 2002-07-31 |
Family
ID=5465300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97321947A PL183835B1 (pl) | 1996-09-09 | 1997-09-05 | Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0828008B1 (pl) |
| AT (1) | ATE194393T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ286150B6 (pl) |
| DE (1) | DE59701965D1 (pl) |
| HU (1) | HUP9701466A3 (pl) |
| PL (1) | PL183835B1 (pl) |
| SI (1) | SI9700232A (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964070A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Alusuisse Technology & Management AG | Bleifreie Aluminiumlegierung auf Basis von AlCuMg mit guter Spannbarkeit |
| SI20122A (sl) * | 1998-12-22 | 2000-06-30 | Impol, Industrija Metalnih Polizdelkov, D.D. | Aluminijeva avtomatna zlitina, postopki za njeno izdelavo in uporabo |
| DE60310298T2 (de) | 2002-04-25 | 2007-03-29 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Alu-Legierung mit guter Schneidbarkeit, ein Verfahren zur Herstellung eines geschmiedeten Artikels, und der geschmiedete Artikel |
| AU2003272094A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-05-04 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy for cutting processing, and aluminum alloy worked article made of the same |
| DE10343618B3 (de) | 2003-09-20 | 2004-11-04 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102007049531B3 (de) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Willy Kreutz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstifts für eine Leuchtstoffröhre |
| CN101363091B (zh) * | 2008-09-08 | 2010-06-02 | 营口华润有色金属制造有限公司 | 一种高硅铝合金及其制备方法 |
| CN101709444B (zh) * | 2009-12-18 | 2011-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种无铅铝合金的热处理方法 |
| ES2549135T3 (es) * | 2012-05-15 | 2015-10-23 | Constellium Extrusions Decin S.R.O. | Producto de aleación de aluminio de forja mejorado para el decoletaje y su proceso de fabricación |
| CN111394601B (zh) * | 2020-03-25 | 2021-05-25 | 广东领胜新材料科技有限公司 | 一种大尺寸无铅易切削铝合金铸棒的铸造方法 |
| CN112410692A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-26 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 2219铝合金细化晶粒的工艺方法 |
| CN113578997B (zh) * | 2021-08-03 | 2024-02-02 | 南京超明精密合金材料有限公司 | 超易切削精密合金棒线材的加工工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2155322A1 (de) * | 1971-11-08 | 1973-05-17 | Schreiber Gmbh Carl | Verwendung von bleilegierten automatenlegierungen aus leichtmetall |
| JPS61159547A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 非熱処理型快削性アルミニウム合金 |
| JPS61163233A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Furukawa Alum Co Ltd | 非熱処理型快削アルミニウム合金 |
| JP2726444B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1998-03-11 | 古河電気工業株式会社 | 横送り切削加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 |
| JPH0339442A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱間鍛造用アルミニウム快削合金 |
| US5122208A (en) * | 1991-07-22 | 1992-06-16 | General Motors Corporation | Hypo-eutectic aluminum-silicon alloy having tin and bismuth additions |
| JPH0797653A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 快削性アルミニウム合金鋳造棒 |
| JPH07197165A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高耐磨耗性快削アルミニウム合金とその製造方法 |
| US5587029A (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-24 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing In and Sn and process for producing the same |
-
1996
- 1996-09-09 CZ CZ19962628A patent/CZ286150B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-28 EP EP97810609A patent/EP0828008B1/de not_active Revoked
- 1997-08-28 DE DE59701965T patent/DE59701965D1/de not_active Revoked
- 1997-08-28 EP EP99121526A patent/EP0982410A1/de not_active Withdrawn
- 1997-08-28 AT AT97810609T patent/ATE194393T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-03 HU HU9701466A patent/HUP9701466A3/hu unknown
- 1997-09-05 PL PL97321947A patent/PL183835B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-09 SI SI9700232A patent/SI9700232A/sl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0982410A1 (de) | 2000-03-01 |
| EP0828008A2 (de) | 1998-03-11 |
| ATE194393T1 (de) | 2000-07-15 |
| EP0828008B1 (de) | 2000-07-05 |
| DE59701965D1 (de) | 2000-08-10 |
| HUP9701466A3 (en) | 2002-03-28 |
| CZ286150B6 (cs) | 2000-01-12 |
| HUP9701466A2 (hu) | 1999-06-28 |
| SI9700232A (sl) | 1998-04-30 |
| CZ262896A3 (cs) | 1999-05-12 |
| PL321947A1 (en) | 1998-03-16 |
| HU9701466D0 (en) | 1997-11-28 |
| EP0828008A3 (de) | 1998-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2089171C (en) | Improved lithium aluminum alloy system | |
| US5593516A (en) | High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy | |
| RU2126848C1 (ru) | Не содержащий свинца алюминиевый сплав 6ххх | |
| US4260432A (en) | Method for producing copper based spinodal alloys | |
| PL183835B1 (pl) | Stop aluminium o dobrej skrawalności oraz sposób obróbki cieplnej stopu aluminium o dobrej skrawalności | |
| CZ299841B6 (cs) | Zpusob tvárení a tepelného zpracování slitiny | |
| EP2664687A1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
| US5916385A (en) | Aluminum-cooper alloy | |
| US3475166A (en) | Aluminum base alloy | |
| JP2008214760A (ja) | 無鉛快削性黄銅合金及びその製造方法 | |
| CA1119920A (en) | Copper based spinodal alloys | |
| US4130421A (en) | Free machining Cu-Ni-Sn alloys | |
| USRE30854E (en) | Free machining Cu--Ni--Sn alloys | |
| US3252793A (en) | High strength corrosion resistant casting alloy | |
| JPH0457738B2 (pl) | ||
| CA3199970A1 (en) | Method of manufacturing 2xxx-series aluminum alloy products | |
| KR100519721B1 (ko) | 고강도 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| JP4184357B2 (ja) | 無鉛快削性黄銅合金及びその製造方法 | |
| KR100512154B1 (ko) | AlMgSi계 단조용 알루미늄 합금 및 그 합금으로 이루어진 압출 성형 제품 제조 방법 | |
| CN115961191B (zh) | 一种锶锆钛钇四元复合微合金化的800MPa强度级高性能铝合金及制备方法 | |
| RU2826059C1 (ru) | Способ изготовления изделий из алюминиевого сплава серии 2xxx | |
| KR100435325B1 (ko) | 마그네슘-아연 계 고강도 내열 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 | |
| Sundberg et al. | The Cu–Mg–P system: precipitation phenomena and physical properties | |
| PL157462B1 (en) | Copper alloy | |
| PL157463B1 (en) | Copper alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050905 |